机械维修保养制度
机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。必须坚持“养修并重，以防为主”的原则。
1、日常保养
1) 日常保养工作主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、润滑、紧固等。 建筑机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。
2) 班保养：是指班前班后的保养。内容不多，时间较短。主要是：清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。
3) 定期保养：定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作，其主要内容是：排除发现的故障。更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成班保养全部内容。定期保养根据工作量和复杂程度，分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养，级数越高，保养工作量越大。
2、机械分级保养：
对机械设备的分级保养是根据机械对作业安全危害程度而定。
1) 塔机、施工电梯、井架卷扬机各级保养的间隔期大体上是：一级保养100小时；二级保养600小时；三级保养2000小时；四级保养6000小时； 8000小时以上，应进行大修。
2) 搅拌机、砂轮机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等中小型机械各级保养的间隔时间一般为：一级保养100小时；二级保养1200小时。各中小型机械只作一、二级保养维修和修理。
3) 机械设备分级保养内容：各种机械分级保养内容见下表。
机械设备分级保养内容
3、机械设备的定期调整：
建筑机械零部件经长期使用后，会造成间隙增大、螺纹松脱，以致丧失结合精度，必须进行定期调整，对轴承、轴的位置、齿轮、制动闸带定期进行检查，将轴承的间隙、轴的平行度、齿轮的啮合间隙、制动闸带的松紧度等调整到符合规定要求。
4、主要机械维修保养制度
1) 塔式起重
(1)经常检查和调整机构制动器的间隙，保证制动可靠。
(2)经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，发现故障及时排除。
(3)经常检查各部连接螺栓坚固情况，应在塔身受压时拧紧塔身连接螺栓。
(4)各减速器、变压器、外啮合齿轮等应按润滑表规定进行润滑，注意润滑油的清洁。
(5)注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过规定，必须立即更换。
(6)使用的润滑油严格按润滑表规定进行加注和更换，并清洗油箱各部。
(7)经常检查各部管头是否坚固严密，滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动，液压泵和工作缸等有无渗漏，发现问题及时处理。
(8)总装和大修后起动液压泵时，应检查转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转。
(9)冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
(10)经常检查结构连接螺栓、焊缝和构件有无变形、松动和损坏。在整机拆
装及运输中，应注意防止构件碰撞造成变形损坏。
(11)定期清除结构上的尘土及油污，防止锈蚀，每隔1~2年应喷刷油漆一遍。
(12)经常检查所有电线、电缆有无损伤，及时包扎和更换已损伤部分。
(13)各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。电气设备上的尘土应及时扫除。
(14)每年检测保护接地电阻两次，保证不大于4。
(15)班前应清除轨道上积存的垃圾。
(16)及时疏通排水沟，清除轨道基础附近的积水，保证轨道基础在雨季时排水畅通。
(17)经常检查轨道两端大车行程开关碰杆及止档缓冲装置的技术状况，发现问题应及时修复。
(18)定期检查轨道基础下方地下人防设施的加固情况，防止发生路床塌陷。
2)施工升降机
(1)按规定进行班前检查和班后保养。班前检查后，应在全高度内试运行一次，雨后还应检测各电气元件受潮情况。
(2)确保上下左右滚轮坚固可靠，齿条靠背轮及传动底板各部螺栓无变形、松动。
(3)检查梯形笼单、双行门及底笼门的限位开关和有关超高、地面、对重吊点限位开关，以及紧急开关、极限断路开关等的正常功能，并分别试验断路动作。
(4)检查制动器行程和分离灵敏度，运行中无噪声，无过热现象。
(5)检查电缆、漏电器功能是否可靠，保护接地有无数据路，外接配电箱无电焊机负载。
(6)检查所有导轨井架结构连接螺栓无松动、变形、焊口断裂等现象。
3)混凝土搅拌机
(1)每次作业后，清洗搅拌筒内外积灰。搅拌筒内拌合料不接触部分，清洗完后涂上一层机油，便于下次清洗。
(2)移动式搅拌机的轮胎气压应保持在规定值。轮胎螺栓应旋紧。
(3)料斗钢丝绳如有松股现象，应排列整齐，并收紧钢丝绳。
(4)调整三角皮带松紧度，检查并紧固钢板卡子螺栓。
(5)料斗提升钢丝绳磨损超过规定时，应予更换，如尚能使用应进行除尘润滑。
(6)应经常检查和校正供水系统的指示水量是否一致，如有误差超过2%，应检查管路系统是否漏水，必要时应调整节流阀。
(7)搅拌机就位后，放下支腿将机架顶起，使轮胎离地。作业时期较大的地区使用时，应用垫木将机器架起，卸下轮胎和牵引杆，并将机器调平。
4)卷扬机
(1)每个工作班后应对所有油嘴加注钙基润滑脂。导向滑轮、钢丝绳可每隔48小时润滑一次（导向滑轮用钙基脂，钢丝绳用石墨脂）。`
(2)每300工作小时后进行一级保养，对卷扬机进行清洁、润滑、检查和调整制动器，添加减速器润滑油。
(3)每600工作小时后进行二级保养，拆检减速器、制动器及卷筒；清洗各滚动轴承并更换新的齿轮油；加注电动机轴承润滑脂。
(4)卷扬机必须有良好的接地或接零装置，接地电阻不得大于10。
(5)制动磨擦片（瓦）与制动轮的接触面积不应少于75%，并保持均匀的间隙（2~3mm）。与制动轮表面如磨痕深达0.5mm时必须进行修理。
(6)传动、制动机构灵活可靠，各紧固件及连接部位无松动现象，润滑良好，无漏油现象。
5)灰浆机
(1)搅拌叶片与筒臂应保持3~5MM的间隙，超过时应进行调整。
(2)经常检查搅拌轴两端密封性能，发现漏浆要及时更换密封件。
(3)定期检查减速器油面高度和油质情况，一般在运转500小时后更换新油。
(4)及时调整三角皮带松紧度。
(5)作业后要清除机械内外砂浆和积料，用水冲洗干净。
(6)每班作业后，要对各润滑点加注润滑油。
6)对焊机
(1)工作前必须清除油渍及污物，否则将降低电极的使用期限，影响焊接质量。
(2)焊机的轴承、较链和气缸的活塞衬环、滑块、导轨等活动部位应定期润
滑。
(3)经常检查电极触点情况，如有磨损，可用砂布或细锉刀修光。
(4)焊机停止工作，应切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅沫。冬季停用时，要用压缩空气吹除冷却系统的水，以防管路冻裂。
(5)控制箱如长期不用，为了防潮，每日应通电加热30min，焊机长期停用，应在易锈的部位涂上油脂。
(6)严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊必须焊后冷拉，以便检查焊接质量。
7)钢筋切断机
(1)使用前应检查刀片安装是否正确牢固（两刀片之间的间隙应控制在0.5~1mm范围内），加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧松动的连接零件，经空车试运转正常后，方能投入使用。
(2)禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
(3)作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物,清洁机体；检查各部螺栓的紧固及三角胶带的松紧度；调整固定与活动刀片间隙，更换磨钝的刀片。
(4)每隔400~500小时进行定期保养，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，调整各部间隙。
8)钢筋弯曲机
(1)作业前后应按润滑表规定及周期进行润滑。
(2)连续使用三个月，蜗轮箱内润滑油必须更换，第一次更换时，箱内应用煤油或汽油洗净。
(3)在当铁插座上安装的挡铁轴，应有轴套，以便在弯曲钢筋时，消除钢筋和挡铁的磨擦。
(4)每次工作完毕，应及时清除工作圆盘及插座孔内的铁锈、杂物等。
(5)长期停用时，应在加工表面涂上防锈油脂，并存放在室内干燥通风处。
机械维修保养制度
机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。必须坚持“养修并重，以防为主”的原则。
1、日常保养
1) 日常保养工作主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、润滑、紧固等。 建筑机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。
2) 班保养：是指班前班后的保养。内容不多，时间较短。主要是：清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。
3) 定期保养：定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作，其主要内容是：排除发现的故障。更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成班保养全部内容。定期保养根据工作量和复杂程度，分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养，级数越高，保养工作量越大。
2、机械分级保养：
对机械设备的分级保养是根据机械对作业安全危害程度而定。
1) 塔机、施工电梯、井架卷扬机各级保养的间隔期大体上是：一级保养100小时；二级保养600小时；三级保养2000小时；四级保养6000小时； 8000小时以上，应进行大修。
2) 搅拌机、砂轮机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等中小型机械各级保养的间隔时间一般为：一级保养100小时；二级保养1200小时。各中小型机械只作一、二级保养维修和修理。
3) 机械设备分级保养内容：各种机械分级保养内容见下表。
机械设备分级保养内容
3、机械设备的定期调整：
建筑机械零部件经长期使用后，会造成间隙增大、螺纹松脱，以致丧失结合精度，必须进行定期调整，对轴承、轴的位置、齿轮、制动闸带定期进行检查，将轴承的间隙、轴的平行度、齿轮的啮合间隙、制动闸带的松紧度等调整到符合规定要求。
4、主要机械维修保养制度
1) 塔式起重
(1)经常检查和调整机构制动器的间隙，保证制动可靠。
(2)经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，发现故障及时排除。
(3)经常检查各部连接螺栓坚固情况，应在塔身受压时拧紧塔身连接螺栓。
(4)各减速器、变压器、外啮合齿轮等应按润滑表规定进行润滑，注意润滑油的清洁。
(5)注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过规定，必须立即更换。
(6)使用的润滑油严格按润滑表规定进行加注和更换，并清洗油箱各部。
(7)经常检查各部管头是否坚固严密，滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动，液压泵和工作缸等有无渗漏，发现问题及时处理。
(8)总装和大修后起动液压泵时，应检查转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转。
(9)冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
(10)经常检查结构连接螺栓、焊缝和构件有无变形、松动和损坏。在整机拆
装及运输中，应注意防止构件碰撞造成变形损坏。
(11)定期清除结构上的尘土及油污，防止锈蚀，每隔1~2年应喷刷油漆一遍。
(12)经常检查所有电线、电缆有无损伤，及时包扎和更换已损伤部分。
(13)各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。电气设备上的尘土应及时扫除。
(14)每年检测保护接地电阻两次，保证不大于4。
(15)班前应清除轨道上积存的垃圾。
(16)及时疏通排水沟，清除轨道基础附近的积水，保证轨道基础在雨季时排水畅通。
(17)经常检查轨道两端大车行程开关碰杆及止档缓冲装置的技术状况，发现问题应及时修复。
(18)定期检查轨道基础下方地下人防设施的加固情况，防止发生路床塌陷。
2)施工升降机
(1)按规定进行班前检查和班后保养。班前检查后，应在全高度内试运行一次，雨后还应检测各电气元件受潮情况。
(2)确保上下左右滚轮坚固可靠，齿条靠背轮及传动底板各部螺栓无变形、松动。
(3)检查梯形笼单、双行门及底笼门的限位开关和有关超高、地面、对重吊点限位开关，以及紧急开关、极限断路开关等的正常功能，并分别试验断路动作。
(4)检查制动器行程和分离灵敏度，运行中无噪声，无过热现象。
(5)检查电缆、漏电器功能是否可靠，保护接地有无数据路，外接配电箱无电焊机负载。
(6)检查所有导轨井架结构连接螺栓无松动、变形、焊口断裂等现象。
3)混凝土搅拌机
(1)每次作业后，清洗搅拌筒内外积灰。搅拌筒内拌合料不接触部分，清洗完后涂上一层机油，便于下次清洗。
(2)移动式搅拌机的轮胎气压应保持在规定值。轮胎螺栓应旋紧。
(3)料斗钢丝绳如有松股现象，应排列整齐，并收紧钢丝绳。
(4)调整三角皮带松紧度，检查并紧固钢板卡子螺栓。
(5)料斗提升钢丝绳磨损超过规定时，应予更换，如尚能使用应进行除尘润滑。
(6)应经常检查和校正供水系统的指示水量是否一致，如有误差超过2%，应检查管路系统是否漏水，必要时应调整节流阀。
(7)搅拌机就位后，放下支腿将机架顶起，使轮胎离地。作业时期较大的地区使用时，应用垫木将机器架起，卸下轮胎和牵引杆，并将机器调平。
4)卷扬机
(1)每个工作班后应对所有油嘴加注钙基润滑脂。导向滑轮、钢丝绳可每隔48小时润滑一次（导向滑轮用钙基脂，钢丝绳用石墨脂）。`
(2)每300工作小时后进行一级保养，对卷扬机进行清洁、润滑、检查和调整制动器，添加减速器润滑油。
(3)每600工作小时后进行二级保养，拆检减速器、制动器及卷筒；清洗各滚动轴承并更换新的齿轮油；加注电动机轴承润滑脂。
(4)卷扬机必须有良好的接地或接零装置，接地电阻不得大于10。
(5)制动磨擦片（瓦）与制动轮的接触面积不应少于75%，并保持均匀的间隙（2~3mm）。与制动轮表面如磨痕深达0.5mm时必须进行修理。
(6)传动、制动机构灵活可靠，各紧固件及连接部位无松动现象，润滑良好，无漏油现象。
5)灰浆机
(1)搅拌叶片与筒臂应保持3~5MM的间隙，超过时应进行调整。
(2)经常检查搅拌轴两端密封性能，发现漏浆要及时更换密封件。
(3)定期检查减速器油面高度和油质情况，一般在运转500小时后更换新油。
(4)及时调整三角皮带松紧度。
(5)作业后要清除机械内外砂浆和积料，用水冲洗干净。
(6)每班作业后，要对各润滑点加注润滑油。
6)对焊机
(1)工作前必须清除油渍及污物，否则将降低电极的使用期限，影响焊接质量。
(2)焊机的轴承、较链和气缸的活塞衬环、滑块、导轨等活动部位应定期润
滑。
(3)经常检查电极触点情况，如有磨损，可用砂布或细锉刀修光。
(4)焊机停止工作，应切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅沫。冬季停用时，要用压缩空气吹除冷却系统的水，以防管路冻裂。
(5)控制箱如长期不用，为了防潮，每日应通电加热30min，焊机长期停用，应在易锈的部位涂上油脂。
(6)严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊必须焊后冷拉，以便检查焊接质量。
7)钢筋切断机
(1)使用前应检查刀片安装是否正确牢固（两刀片之间的间隙应控制在0.5~1mm范围内），加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧松动的连接零件，经空车试运转正常后，方能投入使用。
(2)禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
(3)作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物,清洁机体；检查各部螺栓的紧固及三角胶带的松紧度；调整固定与活动刀片间隙，更换磨钝的刀片。
(4)每隔400~500小时进行定期保养，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，调整各部间隙。
8)钢筋弯曲机
(1)作业前后应按润滑表规定及周期进行润滑。
(2)连续使用三个月，蜗轮箱内润滑油必须更换，第一次更换时，箱内应用煤油或汽油洗净。
(3)在当铁插座上安装的挡铁轴，应有轴套，以便在弯曲钢筋时，消除钢筋和挡铁的磨擦。
(4)每次工作完毕，应及时清除工作圆盘及插座孔内的铁锈、杂物等。
(5)长期停用时，应在加工表面涂上防锈油脂，并存放在室内干燥通风处。