毛石路基施工方案

1、材料要求

毛石强度不得低于3级，厚度约等于基层厚度和0.7倍，填缝料：嵌缝工作分二次进行，第一次嵌缝粒径为20-40mm ，第二次嵌缝粒径为5-20mm ，

2、施工工艺：铺砌毛石→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝→夺压实。

3、铺砌毛石：

（1）先沿路面横向标次桩一行毛石作为标准断面，然后按标准断面步向后铺砌，在弯道超高和线路纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始铺砌，在路面沿边处宜选择较的毛石铺砌，

（2）铺砌的操作人员一般是采用后退法施工（即：面向已铺好的铺砌层），沿着路面

宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应先铺砌呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择毛石料和找平，以及处理砌缝的错，铺砌时毛石的长边应与路面中心张垂直，同时应注意将毛石的大面朝下，座稳挤压，必要时用锤子将毛石敲紧，相邻两毛石底边空隙大于3cm 时，应将毛石突出部分用锤子敲掉，成为比较规整的毛石后再用，

（3）当铺砌一定长度（约5-10m ）后，由铺砌人员自检，如有高出样桩的用手锤敲掉，达到高度基本一致，

4、第一次嵌缝：毛石铺砌相当长度时，并自检合格后，用适当大小的碎石块嵌入两毛石的缝隙内，用作砌料的毛石，应以一块插满为好，小头朝下，楔入后用手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止，嵌缝料未经碾压之前，禁止车辆通行。

5、稳压

（1）用压路机碾压2-3遍，使铺层达到基本稳定，在碾压过程中设专人跟碾，负责找平工作。

（2）不洒水碾压，此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧面不移运为止，使碎石层达到初

步的稳定。

（3）洒水碾压：洒水碾压的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从面通碾压进一步增强石料的紧密程度。这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。按合理的碾压行程路线，碾压到碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。

6、第二嵌缝

当铺砌层稳定后，即撒第二次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准。

7、压实

（1）用12-15t 压路机进行压实，碾压方法同（稳压），碾压遍数一般要根据石质而定，软质石料6-8遍，硬质石料10-12遍，碾压至表面平整，坚实，无轮迹为止。

（2）在碾压时。如发现毛石的倾斜或松动，以及沉陷等不合格质量要求时，应重新铺砌嵌缝，并碾压坚实。