地下室外侧墙.防水施工方案
2、工程概况
本工程地下室外侧墙防水工程采用：
一层1.0mm水泥基渗透结晶防水涂料 + 一层1.5mmSAM921自粘防水卷材。 侧墙防水施工做法如下图：
5、砌砖保护防水层
4、挤塑板隔离隔气层
3、1.5mmSAM921防水卷材
2、1mmPCC501水泥基渗透结晶防水
1、自防水钢筋混凝土侧墙
3、施工条件
3.1、材料准备：“雨虹”牌1.5mmSAM-921自粘防水卷材、PCC501水泥基渗透结晶防水涂料、卷材密封膏、固定螺钉等
3.2、施工机具准备：
包括清理基层用工具，卷材铺贴用施工机具和辅助加热专用机具，必须配备的机具。
3.3、基层准备：
3.3.1、基层坚实、平整、干净，并会同监理工程师严格执行交接检查；
3.3.2、平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；基层无蜂窝麻面；
3.3.3、穿出基层的构件须安装完毕后方可进行防水施工；
3.3.4、特别侧墙根部清理要直到底板下10-20cm,基层应干燥、干净。
4、施工工艺及施工细部节点处理
施工应先作水平面，后作立面，两面交角处交叉进行；垂直立面交角时，先作转角后作平面。
4.1、水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺：
4.1.1、基层处理：
（1）、基层要求牢固、平坦、无孔洞；破损及凹凸不平处应先进行修补找平处理；新混凝土结构应在浇注7天后施工；过分光滑的混凝土需要打磨粗糙，以利与涂层与基面粘结牢固；
（2）、将混凝土基层表面的尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水对基层表面进行冲洗，保证基层基面干净。在涂料施工前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗，必须使其表面具有完全润湿的粗糙面（润湿，但不能有明水）。
4.1.2、特殊部位处理：
（1）、对穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于0.4㎜）、施工缝等缺陷的部位应清洗干净后用涂料填满，待固化后再施工表层涂料。
（2）、对蜂窝结构及疏松结构均应凿除，并清理后清洗干净，然后用素浆补平后再施工表层。
（3）、变形缝应用渗透结晶与其他材料配合使用，先在变形缝两侧面涂一层1～1.5㎜厚的防水涂料，密封胶封口。
4.1.3、施工器具： 电动搅拌器、拌料桶、刮板、抹子、铲刀、钢丝刷、扫帚、取料桶、漆刷、滚筒等。
4.1.4、现场配料：
先在拌料桶内放入定量清水，在搅拌状态下徐徐加入水泥基渗透结晶型防水涂料材料；材料必须充分搅拌均匀，无粉团、无沉淀，涂料调配成浆糊状。涂料搅拌均匀后应静止3～5分钟才能开始施工。配料应尽量少配，用完再配，以免干结浪费（配好的料最好在30分钟内用完）。
涂料配制：（水灰比）
（1）、刮涂法：以0.3～0.35（水）︰1（灰）的比例调制。
（2）、滚涂法（或刷涂法）：以0.4（水）︰1（灰）的比例调制。
4.1.5、施工方法：
涂料施工方法可以采用刮板刮涂、毛刷涂刷、滚筒滚刷等。应正反方向来回涂刷，厚薄均匀，可一至二次完成。涂料施工前应对所需施工涂料的基面进行润湿处理，但不能有明水。
4.1.6、涂层养护：
涂料施工后要求在5～8小时后对涂层进行适量的喷水保湿养护，喷水不能过多，喷水时不能有水压，更不能对涂层进行蓄水养护，一般保证涂层润湿就可以。每天对涂层进行2～3次喷水保湿养护，养护时间为36小时以上。
4.1.7、施工注意事项：
（1）、涂料施工前一定要保证基面的润湿，如基层干燥必须要先对基层进行喷水润湿（但不能有明水）。
（2）、涂料施工时应在无雨、雪的状况下进行，施工后24小时内不能有雨淋、霜冻、烈日暴晒。
（3）、涂料施工完工36小时后可回填湿土，7天内均不可回填干土。
5.1、SAM921自粘卷材侧墙防水施工工艺
（一）作业条件 基层已符合条件，并办理验收、工作面移交手续：
1、基层应干净、坚实、基本平整、无毛刺（对基层含水率无要求）；
2、阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；
3、各种预埋件已安装完毕。
（二）工艺流程 清理基面—湿润基层（如基层湿润无需此项工序）—铺抹素水泥浆、（同时）铺贴SAM921防水卷材—排气—晾放—卷材搭接—揭掉阴阳角节点部位防水卷材上表面隔离膜—卷材收头、密封—检查验收
（三）施工方法
1、清除基层表面的灰尘、杂物。干燥的基面预先淋水充分润湿。
2、水泥加水充分搅拌均匀（干稀合适），并将其均匀铺抹在基层上，厚度为3～5mm。水泥浆竖向铺抹（卷材竖向铺贴）。
3、揭掉卷材下表面的隔离膜，将卷材铺贴在刚抹好的表面湿粘的水泥浆上。用抹子轻轻抹压卷材上表面，排出卷材下面的空气，使卷材与水泥浆紧密贴合，以上工作多人同时配合进行。相邻卷材之间采用搭接的方式连接，长短边搭接宽度均为80-100mm。
4、待素水泥浆具备一定强度后（一般在48小时以后），将卷材搭接处位于下方卷材边缘的隔离膜揭除，将搭接边处清理干净（必要时可涂刷基层处理剂或密封膏处理）的水泥浆，使两幅卷材搭接密实。
5、在阴阳角等节点部位将自粘卷材上表面隔离纸揭除，满粘自粘防水卷材附加层，附加层总宽度为300mm，转角两侧各半。
6、在挂铺卷材时，拉铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在防水卷材上，卷材搭接宽度长、短边均为80-100mm，搭接边要特别注意滚压粘结严密。
7、卷材铺贴完成后，管道包裹部位用专用密封膏密封严密，收头部位金属压条固定并用专用密封膏密封（其中管道包裹部位采用专用密封膏做法）。
8、大面卷材铺贴完成，卷材按照与一般部位底板导墙顶部近乎一样的办法甩头并用混合砂浆砌筑1～2皮砖作为卷材（相应部位上表面隔离膜保留）在外墙结构施工期间的临时保护。
（四）施工注意事项
1、基层质量直接影响到防水层的施工质量。基面一定要坚实、平整、清洁，无疏松麻面、无浮杂污物，阴阳角做成顺直的圆弧形。
2、自粘防水卷材在侧墙上铺贴时，铺抹素水泥浆应上下多人配合加快速度，并于素水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快,可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。
3、防水层施工特别是水泥浆铺贴卷材应避开阴雨、大风天气。
4、粘铺自粘防水卷材时，不要将防水卷材上表面的隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。
5、上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3～1/2幅宽（或以上）。
6、侧墙部位卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好安全帽，系好安全带，避免出现安全事故。
（五）质量要求
1、卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。
2、节点部位加强处理按规范要求施工。
3、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
4.2、细部节点防水做法
细部节点（阴阳角及其立面与水平面的转角处、施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道根、预埋件以及突出水平面的相关细部以及防水层及附加防水层密封的部位主要是搭接缝（俗称接缝口）和卷材末端收头）是防水工程的薄弱环节，必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作，才能保证地下室防水系统的整体性及密闭不透水性。因此，细部节点附加层卷材粘贴完成并经检查质量合格后，即可进行主体防水层卷材的铺设和粘贴。 如下示意图所示：
自粘卷材搭接缝：必须满粘粘实，必要时采用手持压轮进行压缝处理。
搭接缝的粘结：自粘卷材搭接缝的粘结，采用专用压辊在上层卷材的顶面均匀用力使压，以边缘呈密实粘合为准。必要时采用专用压轮二次压边。
底板与外墙交接处防水做法
地下室从底面折向立面的附加层卷材与永久性保护墙的结触部位采用粘结铺贴；但应注意保留预留二期衔接部分的隔离膜。
平立面交接处、转折处附加专用附加层卷材，底板自粘卷材与砖砌永久保护墙之间刷油满粘施工，自粘卷材收口部位采用砖体进行临时固定，待立墙施工时拆除临时保护，与底板自粘卷材接茬宽度不小于150mm，详见下图所示：
外墙自粘卷材收口做法
地下工程自粘卷材末端收头应采取机械固定，但收头部位均应用密封材料进行封闭，密封宽度不小于10mm。外墙立面卷材的收口采用固定钉固定、并用沥青基密封膏密封，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。柔性防水层收头如下图所示：
穿墙管防水自粘卷材做法
地下防水后浇带自粘卷材做法
地下防水积水坑自粘卷材做法
地下室底板防水、屋面防水聚氨酯涂膜施工方案
一、材料要求
聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
二、主要机具
一般应备有电动搅拌器、搅拌桶，油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、灭火器等。
三、作业条件
1、基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺
1、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油） →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4、涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1） 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2） 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2（重量比）。
1） 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2） 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂
刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3） 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4） 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6、在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1） 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2） 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3） 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4） 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准
1、保证项目
1） 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2） 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2、基本项目：
1） 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2） 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3） 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
六、成品保护
1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
七、应注意的质量问题
1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。
2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补施工。
地下室外侧墙.防水施工方案
2、工程概况
本工程地下室外侧墙防水工程采用：
一层1.0mm水泥基渗透结晶防水涂料 + 一层1.5mmSAM921自粘防水卷材。 侧墙防水施工做法如下图：
5、砌砖保护防水层
4、挤塑板隔离隔气层
3、1.5mmSAM921防水卷材
2、1mmPCC501水泥基渗透结晶防水
1、自防水钢筋混凝土侧墙
3、施工条件
3.1、材料准备：“雨虹”牌1.5mmSAM-921自粘防水卷材、PCC501水泥基渗透结晶防水涂料、卷材密封膏、固定螺钉等
3.2、施工机具准备：
包括清理基层用工具，卷材铺贴用施工机具和辅助加热专用机具，必须配备的机具。
3.3、基层准备：
3.3.1、基层坚实、平整、干净，并会同监理工程师严格执行交接检查；
3.3.2、平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；基层无蜂窝麻面；
3.3.3、穿出基层的构件须安装完毕后方可进行防水施工；
3.3.4、特别侧墙根部清理要直到底板下10-20cm,基层应干燥、干净。
4、施工工艺及施工细部节点处理
施工应先作水平面，后作立面，两面交角处交叉进行；垂直立面交角时，先作转角后作平面。
4.1、水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺：
4.1.1、基层处理：
（1）、基层要求牢固、平坦、无孔洞；破损及凹凸不平处应先进行修补找平处理；新混凝土结构应在浇注7天后施工；过分光滑的混凝土需要打磨粗糙，以利与涂层与基面粘结牢固；
（2）、将混凝土基层表面的尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水对基层表面进行冲洗，保证基层基面干净。在涂料施工前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗，必须使其表面具有完全润湿的粗糙面（润湿，但不能有明水）。
4.1.2、特殊部位处理：
（1）、对穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于0.4㎜）、施工缝等缺陷的部位应清洗干净后用涂料填满，待固化后再施工表层涂料。
（2）、对蜂窝结构及疏松结构均应凿除，并清理后清洗干净，然后用素浆补平后再施工表层。
（3）、变形缝应用渗透结晶与其他材料配合使用，先在变形缝两侧面涂一层1～1.5㎜厚的防水涂料，密封胶封口。
4.1.3、施工器具： 电动搅拌器、拌料桶、刮板、抹子、铲刀、钢丝刷、扫帚、取料桶、漆刷、滚筒等。
4.1.4、现场配料：
先在拌料桶内放入定量清水，在搅拌状态下徐徐加入水泥基渗透结晶型防水涂料材料；材料必须充分搅拌均匀，无粉团、无沉淀，涂料调配成浆糊状。涂料搅拌均匀后应静止3～5分钟才能开始施工。配料应尽量少配，用完再配，以免干结浪费（配好的料最好在30分钟内用完）。
涂料配制：（水灰比）
（1）、刮涂法：以0.3～0.35（水）︰1（灰）的比例调制。
（2）、滚涂法（或刷涂法）：以0.4（水）︰1（灰）的比例调制。
4.1.5、施工方法：
涂料施工方法可以采用刮板刮涂、毛刷涂刷、滚筒滚刷等。应正反方向来回涂刷，厚薄均匀，可一至二次完成。涂料施工前应对所需施工涂料的基面进行润湿处理，但不能有明水。
4.1.6、涂层养护：
涂料施工后要求在5～8小时后对涂层进行适量的喷水保湿养护，喷水不能过多，喷水时不能有水压，更不能对涂层进行蓄水养护，一般保证涂层润湿就可以。每天对涂层进行2～3次喷水保湿养护，养护时间为36小时以上。
4.1.7、施工注意事项：
（1）、涂料施工前一定要保证基面的润湿，如基层干燥必须要先对基层进行喷水润湿（但不能有明水）。
（2）、涂料施工时应在无雨、雪的状况下进行，施工后24小时内不能有雨淋、霜冻、烈日暴晒。
（3）、涂料施工完工36小时后可回填湿土，7天内均不可回填干土。
5.1、SAM921自粘卷材侧墙防水施工工艺
（一）作业条件 基层已符合条件，并办理验收、工作面移交手续：
1、基层应干净、坚实、基本平整、无毛刺（对基层含水率无要求）；
2、阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；
3、各种预埋件已安装完毕。
（二）工艺流程 清理基面—湿润基层（如基层湿润无需此项工序）—铺抹素水泥浆、（同时）铺贴SAM921防水卷材—排气—晾放—卷材搭接—揭掉阴阳角节点部位防水卷材上表面隔离膜—卷材收头、密封—检查验收
（三）施工方法
1、清除基层表面的灰尘、杂物。干燥的基面预先淋水充分润湿。
2、水泥加水充分搅拌均匀（干稀合适），并将其均匀铺抹在基层上，厚度为3～5mm。水泥浆竖向铺抹（卷材竖向铺贴）。
3、揭掉卷材下表面的隔离膜，将卷材铺贴在刚抹好的表面湿粘的水泥浆上。用抹子轻轻抹压卷材上表面，排出卷材下面的空气，使卷材与水泥浆紧密贴合，以上工作多人同时配合进行。相邻卷材之间采用搭接的方式连接，长短边搭接宽度均为80-100mm。
4、待素水泥浆具备一定强度后（一般在48小时以后），将卷材搭接处位于下方卷材边缘的隔离膜揭除，将搭接边处清理干净（必要时可涂刷基层处理剂或密封膏处理）的水泥浆，使两幅卷材搭接密实。
5、在阴阳角等节点部位将自粘卷材上表面隔离纸揭除，满粘自粘防水卷材附加层，附加层总宽度为300mm，转角两侧各半。
6、在挂铺卷材时，拉铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在防水卷材上，卷材搭接宽度长、短边均为80-100mm，搭接边要特别注意滚压粘结严密。
7、卷材铺贴完成后，管道包裹部位用专用密封膏密封严密，收头部位金属压条固定并用专用密封膏密封（其中管道包裹部位采用专用密封膏做法）。
8、大面卷材铺贴完成，卷材按照与一般部位底板导墙顶部近乎一样的办法甩头并用混合砂浆砌筑1～2皮砖作为卷材（相应部位上表面隔离膜保留）在外墙结构施工期间的临时保护。
（四）施工注意事项
1、基层质量直接影响到防水层的施工质量。基面一定要坚实、平整、清洁，无疏松麻面、无浮杂污物，阴阳角做成顺直的圆弧形。
2、自粘防水卷材在侧墙上铺贴时，铺抹素水泥浆应上下多人配合加快速度，并于素水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快,可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。
3、防水层施工特别是水泥浆铺贴卷材应避开阴雨、大风天气。
4、粘铺自粘防水卷材时，不要将防水卷材上表面的隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。
5、上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3～1/2幅宽（或以上）。
6、侧墙部位卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好安全帽，系好安全带，避免出现安全事故。
（五）质量要求
1、卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。
2、节点部位加强处理按规范要求施工。
3、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
4.2、细部节点防水做法
细部节点（阴阳角及其立面与水平面的转角处、施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道根、预埋件以及突出水平面的相关细部以及防水层及附加防水层密封的部位主要是搭接缝（俗称接缝口）和卷材末端收头）是防水工程的薄弱环节，必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作，才能保证地下室防水系统的整体性及密闭不透水性。因此，细部节点附加层卷材粘贴完成并经检查质量合格后，即可进行主体防水层卷材的铺设和粘贴。 如下示意图所示：
自粘卷材搭接缝：必须满粘粘实，必要时采用手持压轮进行压缝处理。
搭接缝的粘结：自粘卷材搭接缝的粘结，采用专用压辊在上层卷材的顶面均匀用力使压，以边缘呈密实粘合为准。必要时采用专用压轮二次压边。
底板与外墙交接处防水做法
地下室从底面折向立面的附加层卷材与永久性保护墙的结触部位采用粘结铺贴；但应注意保留预留二期衔接部分的隔离膜。
平立面交接处、转折处附加专用附加层卷材，底板自粘卷材与砖砌永久保护墙之间刷油满粘施工，自粘卷材收口部位采用砖体进行临时固定，待立墙施工时拆除临时保护，与底板自粘卷材接茬宽度不小于150mm，详见下图所示：
外墙自粘卷材收口做法
地下工程自粘卷材末端收头应采取机械固定，但收头部位均应用密封材料进行封闭，密封宽度不小于10mm。外墙立面卷材的收口采用固定钉固定、并用沥青基密封膏密封，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。柔性防水层收头如下图所示：
穿墙管防水自粘卷材做法
地下防水后浇带自粘卷材做法
地下防水积水坑自粘卷材做法
地下室底板防水、屋面防水聚氨酯涂膜施工方案
一、材料要求
聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
二、主要机具
一般应备有电动搅拌器、搅拌桶，油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、灭火器等。
三、作业条件
1、基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺
1、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油） →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4、涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1） 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2） 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2（重量比）。
1） 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2） 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂
刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3） 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4） 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6、在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1） 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2） 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3） 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4） 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准
1、保证项目
1） 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2） 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2、基本项目：
1） 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2） 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3） 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
六、成品保护
1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
七、应注意的质量问题
1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。
2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补施工。