华电安徽六安发电有限公司
85/20行车机械大修
施 工 方 案
编制： 审核： 批准：
编制单位：山东泰峰起重设备制造有限公司 编制日期：2013年02月
施 工 方 案
一、工程概况
二、起重机修理施工备件放置平面图：
三、施工主要实物量：
（一）工 具：
起重机修理应选择合适的工具和经标的有效的检验检测仪器。所配备的仪器在开工前要认真仔细地做一遍检查，已经失效的和损坏的工具和仪器应进行更换。施工队应指定专人管理工具和仪器，妥善保管，经常清点，以免丢失。起重机改造所需要的工具和仪器见下表：
施工工具表
四、辅助材料消耗表
五、主要施工方法及工作要求
（一）施工工艺线路：
（二）主要施工方法
1、1施工方案的原则
1、要求施工方案的编制应正规、内容完整、切实可行、审批手续齐全。 2、具体内容：有封面、目录、工程概况、施工平面图、工程主要实物量（包括工程材料预算表）、各项经济指标、主要施工方法及工作要求，质量保证措施，安全保证措施等。
3、一般情况下，每项工程都要求一工程一施工方案。
4、施工方案编制一般由技术科负责，技术科长审核，分管厂长或经理批准。
1、2安装队伍的组建
1、起重机改造安装一般以安装小组为单位，由4-6人组成一个小组。 2、起重机改造安装小组成员必须是经过安全技术培训考核的技术工人，特殊工种须持有技术监督部门发的“特种作业人员上岗证”。
3、小组中必须有1-2名具有中级或中级以上职称的技术人员负责现场的安装、质量检验工作。还必须有一名有经验的工人负责现场的安全工作。
4、根据安装工作的进度，还需要配备一定数量的架子工、电工、焊工，起重工。
参加现场安装人员一览表
1、3施工技术交底
1、施工技术交底的目的是将施工工程的工程任务、工程的特点、工程量、完工日期、施工图纸、设计技术文件、质量标准及有关的规程、规范、施工方案和安全措施对参加施工的人员进行书面的交待和说明，是保证工程按要求施工的一道安全措施。所以，在施工小组成立以后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
2、技术交底的内容应全面，切实可行，进行技术交底时，交底人和接受交底人应充分讨论交底内容，以便在施工中能充分发挥技术交底的作用。
3、技术交底应人交底和接受交底人的签字。
4、技术交底一式两份，施工队一份，技术科留存一份，存入安装技术档案。
附：技术交底书
技术交底书
1、4施工器具
1、起重机改造必须选择合适的工具和检测仪器，所配备的工具在开工前需做一次全面严格的检查。已失效的和损坏的工具应进行更换。
2、起重机改造中所用的监测和测量仪器必须是经检定合格的在有效期内的完好的仪器。没有检定或超出标定有效期限的仪器不能使用。
3、起重机改造中，所有工具、仪器应妥善保管，经常清点，以免丢失。 4、由于起重机改造工程量的不同，所使用的工具设备也不同，下面表中给出了起重机改造中经常使用的设备、工具和仪器，在具体的工程中应根据情况的不同进行取舍。
5、起重机改造工程中所用设备、工具、仪器见《施工工具表》。
1、5劳动保护用品
1、劳动保护用品是劳动者在起重机改造工作中的第一道保护，是保障劳动者安全的重要保护措施，每个参加起重机改造的工人必须正确使用劳动保护用品。禁止穿短衣、短裤或宽大笨重的有碍劳动的衣服和硬底鞋。
2、劳动保护用品由单位采购部门统一从定点的商店购买。 3、劳动保护用品的发放按《山东省劳动保护用品发放标准》发放。 4、集体备用的防护用品，应有专人保管，定期检查，保持完好状态。 5、现场施工人员，必须配备安全帽、安全带。
劳动用品发放表
1、6施工前的安全教育
1、为了贯彻国家“预防为主、安全第一”的方针，保证安装作业中的安全，在工程施工前，除进行安全技术交底外，还应进行施工前的安全教育。
2、定期召开小组安全会议，一般每周一次，检查小结该周内的安全工作情况。
3、在工作开始前和工作进行中，对工地现场和一切施工用的设备、装
置作定期性的安全检查。安装人员必须牢记“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全法规和安全操作规程，消除存在的不安全因素。
4、必须采取切实有效的安全技术措施确保现场人员的安全。
5、经常检查工作人员是否正确使用个人的防护用具，应帮助工作人员
按规定使用劳动保护用品。
6、发生事故时，记录现场情况，严重事故应立即报告上级领导和有关
部门，轻微事故亦应在24小时内上报公司生产科。
（三）机械部分的整体调试、润滑
调整：
起重机改造到此，机械部分已全部安装完毕，下面就要对机械部分进
行全面的调试：调试依据有关的国家标准进行，对不符合标准的要重新进行调整，以便下一步进行载荷试验。
润滑：
一、起重机的润滑点
确定润滑点的原则是，凡有轴和孔动作配合的地方，以及有磨擦面的
机械部分，都应定期进行润滑。桥式起重机的主要润滑点分布如下：
1、吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；2、固定滑轮轴两端（在小车架上）；3、钢丝绳；4、各减速器；5、各轴承箱（包括车轮组、角轴承箱) ；6、各齿轮联轴器；7、电动机轴承；8、制动器上各铰接点；9、长行程电磁铁的活塞部分；10、液压推力器的油缸。
二、润滑工作注意事项
1、润滑材料必须清洁；
2、不同牌号的润滑脂不得混用；
3、经常检查润滑系统的密封情况；
4、选用适宜的润滑材料，并按规定的时间进行润滑工作；
5、润滑操作必须在起重机完全断电后；
6、采用油池润滑，应定期检查油质，加油时应达到油标尺规定的刻度；
7、起重机上典型零部件润滑材料及填加时间见下表：
六、安全系统整体检查
根据起重机的情况，安装各类安全保护装置，如：高度限制器，大、
小车行程限制器、起重量限制器等其它安全开关。各类安全装置的试验和调整待起重机机械部分安装完毕后，试车时进行。
一、行程开关不仅要安全有效，而且在额定速度情况下起重机的行程
开关动作后，应能自动使有关的或所有的电动机断开电源，并使起重机运行机械在下列位置停止上升或移动：
1、吊钩升到极限位置不小于100毫米处。
2、起重机桥架和小车等，离行程末端不小于200毫米处。
二、接地、接零
1、接地部位：
电气设备正常不带电的外壳，穿线的金属管、槽，普通降压变压器的
低压侧都应与金属结构做接地联结。接地电阻不得大于4Ω。
2、供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应
采取接零保护，且单项短路电流应校验合格。
3、在起重机处，零线与大车应重复接地电阻不得大于10Ω。
4、接地结构在轨道上工作的起重机一般通过车轮和轨道接地，必要时
另设专用接地滑线或采取其它有效措施。起重机轨道做接地时，除导轨接头必须用跨接线外，轨道的两端必须用导线连接起来，使整个起重机的轨道形成一大圆环。
5、轨道两端必须进行重复接地，中间每隔30米，做一处重复接地，
接地电阻不得大于10Ω。
6、接地线连接宜用截面不小于150平方毫米的扁钢或10平方毫米的
铜线，用焊接法连接。接地线连接，应按GB50256-96规定检查。
7、如果工厂内有系统接地，应将其和起重机接地联结起来。
8、严禁用接地线作载流零线。
三、电气调整
通电试验各电气装置的可靠性和各安全装置的有效性，对整个电气系
统进行调试，使其满足起重机使用要求。
四、桥式起重机的载荷试验与交工验收
1、检查桥式起重机的性能是否符合设计要求及有关的技术规定。
2、检查金属结构件是否具有足够的强度与刚度；焊接与装配质量是否
合格。
3、检查各机构的传动是否平稳、可靠。
4、轴承温升是否正常。
5、安全装置与制动装置是否灵活、可靠和准确。
6、各部位润滑是否良好。
7、所有电气、液压系统元件的工作及温升是否正常。
五、试验内容：
桥式起重机载荷试验内容包括：
1、空载试验：检查操纵与动作的一致性、转动的灵活性、制动可靠性。
2、静载试验：首先进行额定静载荷试验，然后进行1.25倍的动静载
荷试验。
3、动载试验：按1.1倍额定载荷进行动载荷试验。
六、载荷试验前的准备工作。
1、关闭电源，检查所有连接部位的坚固情况。
2、检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状况是否正常。
3、用兆欧表检查电路系统的所有电气设备的绝缘电阻是否正常；禁止
带变频器测量。
4、对各润滑点加润滑脂、检查各减速器、制动器、液压缸、液压缓冲
器等，按规定加油。
5、清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内妨碍试验的一切物品。
6、准备好载荷试验用的重物，最好能组合成额定载荷的50%、75%、
100%、110%、125%的重物，并经过精心计算和实际测量。
7、指定试验人员，如司机、机上检验人员、地面指挥人员、拴挂钩起
重人员；与试验无关的人员必须离开起重机和试验现场。
七、空载荷试验
经过对桥式起重机整机改造质量进行全面的检查后，在确认正确无误
的前提下进行空载荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。
1、分别用手转动大、小车运行、主、副吊钩制动轮，使传动系统中最
后一根轴（如卷筒轴和行车车轮轴）转动一周，整个传动系统动作平稳，
不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。
2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试运转，再以额定速度运转。
同时观察各个机构的驱动装置、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳工作，不得有振动与冲击现象。
3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长，各往返运行三次以
上，检查起重机和小车运行情况，可以对异常情况进行调整。双梁桥式起重机主动小车车轮应在轨道全长上接触，从动车轮与轨道的间隙不超过1毫米，间隙长度范围不大于1毫米，有间隙区累计不超过2米。
4、主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无载荷（空吊具）运
转数次，检查起升和下降情况。
5、进行各种安全开关的试验，主要包括吊具上、下限位开关、舱口盖
和栏杆门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室急停开关。
八、静载荷试验
1、50%和75%的额定载荷试验
将为额定载荷的50%-75%的重物起升距地面1米左右，小车在全程上
运行3-4次后，放下重物。
2、额定起重量载荷试验
将为额定起重量的重物起升距地面1米左右，重复上述动作。
3、桥架下挠度测量
架设好测量桥架弹性变形的钢丝，在跨度中心位置测出钢丝到主梁上
盖板的垂直距离h1；再将额定起重量的重物起升离地面约100mm ，悬停10min 左右，再测钢丝到主梁上盖板的垂直距离h1；放下重物，再测钢丝到主梁上盖桥架的变形量不得超过L/700（L 为起重机的跨度）。在同一位置测量上述数据，可以不考虑钢丝自重产生的下挠。
九、超载荷静载试验
对桥式起重机：小车仍停在桥架中间位置，起升1.25倍的额定载荷，
离地100至200毫米，悬停10分钟以上，卸载检查主梁是否有永久变形，最多如此重复三次应不再有永久变形，测主梁上拱值，应不小于0.7S/1000。再以小车在跨中吊额定载荷，测主梁弹性下挠值（从实际上拱算起）应不大于S/800，对于A7、A8级的起重机不大于S/1000；在记录表中记录桥架的变形量。
静载试验后，应全面检查金属结构的焊接质量和机械连接质量；并检
查电动机、制动器、卷筒轴承座及各减速器等的固定螺栓有无松动现象，如发现松动现象应立即紧固。起重机各部分不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。
十、动载荷试验
起升1.1倍的额定载荷，同时开动两个机械电动机，按工作级别规定
的循环时间做重复起动、运行、停车、正转、反转等动作。试验起升机构时，应反复起升和下降；试验大、小车运行机构时，应往返反复运行。各机构每次连续时间不可太长，但累计开动时间不应少于10min 。整个过程累计时间至少一小时。
各机构应动作灵活、工作平稳可靠，各项性能参数达到设计要求，各
限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，各零件应无裂纹、无开焊、无联结松动或损坏、各电动机、变频器、接触器等电气设备的温升应不大于规定值，且无损坏。
动载荷试验完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质
量，并检查各部位连接螺栓的坚固情况。
十一、自检
公司质检、技术、施工队、设备使用单位有关人员依据《起重机自检
报告书》，联合对起重机进行全面的检验、检查。填写《起重机自检报告书》并签署意见，有不合格项，限期进行整改。
全部验收合格后，报请当地技术监督部门进行竣工验收。
十二、竣工验收
由当地技术监督部门进行，公司各有关部门积极配合。对检查出来的
问题认真接受，立即组织整改，直至合格。并填写《起重机交工单》。
交接与撤离
工程经技术监督部门最后验收合格后，整个安装工程就完工了。技术
部门和施工队整理有关的技术资料进行归档，将设备本身的有关的资料交给使用单位，清点设备和其它有关的材料进行撤离。
附：起重机交工单
七、附：安全施工技术措施
1、严格执行公司规定的各项安装安全生产操作规程，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策，不安全不准施工。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、施工现场应设有明确的安全标志，以防无关的人员进入。
4、现场用电必须符合有关的临时用电安全规程。
5、施工现场用的电焊机，手持电动工具等要求保护接地或接零的设备必须进行接地或接零。
6、高空作业必须戴安全带。作业中的工具必须放在工具袋内，工具的传递不允许抛扔，应手把手进行传递。
7、个人劳动防护用品必须穿戴齐全，不允许不用。
8、自觉遵守安全操作规程，坚决反对“三违”现象。
9、对工作中的不安全行为，任何人都有权制止。
10、工作中每个工作人员要相互帮助，对工作中存在的不安全因素要立即报告安全员或组长。
11、安全员对施工中违反安全操作规程的操作者有权做出处理决定。
12、对处理不服从者，有权做出批评、停工、处罚；对施工中出现的工伤事故，安全员应立即处理上报公司安全领导者小组，查明原因，分清责任，完工后应总结安全工作。
13、对在安全生产工作中做得好个人或班组，要大力进行表彰和奖励。
八、检验用的仪器和工具
检验用的仪器和工具必须有产品合格证，且在标定的有效期内，仪器和工具的性能和精度不低于GB5031-85中的规定，推荐使用下列仪器和工具：
九、主要参考文献：
1、《起重机械安装使用维修检验手册》主编：万力；冶金工业出版社。 2、《起重机械安全技术与检验》北京劳动局。 3、《起重机械安全技术》泰安市新闻出版局。
4、《起重机械、电梯检验大纲及标准汇编》湖南省劳动厅 5、《起重机械安全技术检验手册》中国劳动出版社
6、《起重机安全技术检验大纲》中华人民共和国劳动部（93年10月15日发布）。
20
7、《机械设备安装手册》中国建设部出版社
8、《电气装置安装工程施工及验收规范》（起重机电气装置篇）GB50526-96
9、《机械设备安装工程施工及验收规范》；（第四册：起重设备，电梯，连续运输设备安装）GBJ231-78
10、《起重机械安全规程》GB6067-85
11、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86 12、《起重机试验规范和程序》GB5905-86 13、《通用桥式起重机技术条件》GB1036-82
14、《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》GB2299-78 15、《起重机设计规范》GB3811-83 16、《起重吊运指挥信号》GB5082-85
17、《桥，门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-88 18、《起重机械危险部位与标志》GB15052-94 19、《吊车轨道联结》G325-95 20、《通用桥式起重机》GB/T14405-93 21、《通用门式起重机》GB/T14406-93 22、《钢丝绳》GB/T8918-1996
23、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 24、《变频调速装置总技术条件》GB12668-90
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施 工 方 案
编制： 审核： 批准：
编制单位：山东泰峰起重设备制造有限公司 编制日期：2013年02月
施 工 方 案
一、工程概况
二、起重机修理施工备件放置平面图：
三、施工主要实物量：
（一）工 具：
起重机修理应选择合适的工具和经标的有效的检验检测仪器。所配备的仪器在开工前要认真仔细地做一遍检查，已经失效的和损坏的工具和仪器应进行更换。施工队应指定专人管理工具和仪器，妥善保管，经常清点，以免丢失。起重机改造所需要的工具和仪器见下表：
施工工具表
四、辅助材料消耗表
五、主要施工方法及工作要求
（一）施工工艺线路：
（二）主要施工方法
1、1施工方案的原则
1、要求施工方案的编制应正规、内容完整、切实可行、审批手续齐全。 2、具体内容：有封面、目录、工程概况、施工平面图、工程主要实物量（包括工程材料预算表）、各项经济指标、主要施工方法及工作要求，质量保证措施，安全保证措施等。
3、一般情况下，每项工程都要求一工程一施工方案。
4、施工方案编制一般由技术科负责，技术科长审核，分管厂长或经理批准。
1、2安装队伍的组建
1、起重机改造安装一般以安装小组为单位，由4-6人组成一个小组。 2、起重机改造安装小组成员必须是经过安全技术培训考核的技术工人，特殊工种须持有技术监督部门发的“特种作业人员上岗证”。
3、小组中必须有1-2名具有中级或中级以上职称的技术人员负责现场的安装、质量检验工作。还必须有一名有经验的工人负责现场的安全工作。
4、根据安装工作的进度，还需要配备一定数量的架子工、电工、焊工，起重工。
参加现场安装人员一览表
1、3施工技术交底
1、施工技术交底的目的是将施工工程的工程任务、工程的特点、工程量、完工日期、施工图纸、设计技术文件、质量标准及有关的规程、规范、施工方案和安全措施对参加施工的人员进行书面的交待和说明，是保证工程按要求施工的一道安全措施。所以，在施工小组成立以后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
2、技术交底的内容应全面，切实可行，进行技术交底时，交底人和接受交底人应充分讨论交底内容，以便在施工中能充分发挥技术交底的作用。
3、技术交底应人交底和接受交底人的签字。
4、技术交底一式两份，施工队一份，技术科留存一份，存入安装技术档案。
附：技术交底书
技术交底书
1、4施工器具
1、起重机改造必须选择合适的工具和检测仪器，所配备的工具在开工前需做一次全面严格的检查。已失效的和损坏的工具应进行更换。
2、起重机改造中所用的监测和测量仪器必须是经检定合格的在有效期内的完好的仪器。没有检定或超出标定有效期限的仪器不能使用。
3、起重机改造中，所有工具、仪器应妥善保管，经常清点，以免丢失。 4、由于起重机改造工程量的不同，所使用的工具设备也不同，下面表中给出了起重机改造中经常使用的设备、工具和仪器，在具体的工程中应根据情况的不同进行取舍。
5、起重机改造工程中所用设备、工具、仪器见《施工工具表》。
1、5劳动保护用品
1、劳动保护用品是劳动者在起重机改造工作中的第一道保护，是保障劳动者安全的重要保护措施，每个参加起重机改造的工人必须正确使用劳动保护用品。禁止穿短衣、短裤或宽大笨重的有碍劳动的衣服和硬底鞋。
2、劳动保护用品由单位采购部门统一从定点的商店购买。 3、劳动保护用品的发放按《山东省劳动保护用品发放标准》发放。 4、集体备用的防护用品，应有专人保管，定期检查，保持完好状态。 5、现场施工人员，必须配备安全帽、安全带。
劳动用品发放表
1、6施工前的安全教育
1、为了贯彻国家“预防为主、安全第一”的方针，保证安装作业中的安全，在工程施工前，除进行安全技术交底外，还应进行施工前的安全教育。
2、定期召开小组安全会议，一般每周一次，检查小结该周内的安全工作情况。
3、在工作开始前和工作进行中，对工地现场和一切施工用的设备、装
置作定期性的安全检查。安装人员必须牢记“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全法规和安全操作规程，消除存在的不安全因素。
4、必须采取切实有效的安全技术措施确保现场人员的安全。
5、经常检查工作人员是否正确使用个人的防护用具，应帮助工作人员
按规定使用劳动保护用品。
6、发生事故时，记录现场情况，严重事故应立即报告上级领导和有关
部门，轻微事故亦应在24小时内上报公司生产科。
（三）机械部分的整体调试、润滑
调整：
起重机改造到此，机械部分已全部安装完毕，下面就要对机械部分进
行全面的调试：调试依据有关的国家标准进行，对不符合标准的要重新进行调整，以便下一步进行载荷试验。
润滑：
一、起重机的润滑点
确定润滑点的原则是，凡有轴和孔动作配合的地方，以及有磨擦面的
机械部分，都应定期进行润滑。桥式起重机的主要润滑点分布如下：
1、吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；2、固定滑轮轴两端（在小车架上）；3、钢丝绳；4、各减速器；5、各轴承箱（包括车轮组、角轴承箱) ；6、各齿轮联轴器；7、电动机轴承；8、制动器上各铰接点；9、长行程电磁铁的活塞部分；10、液压推力器的油缸。
二、润滑工作注意事项
1、润滑材料必须清洁；
2、不同牌号的润滑脂不得混用；
3、经常检查润滑系统的密封情况；
4、选用适宜的润滑材料，并按规定的时间进行润滑工作；
5、润滑操作必须在起重机完全断电后；
6、采用油池润滑，应定期检查油质，加油时应达到油标尺规定的刻度；
7、起重机上典型零部件润滑材料及填加时间见下表：
六、安全系统整体检查
根据起重机的情况，安装各类安全保护装置，如：高度限制器，大、
小车行程限制器、起重量限制器等其它安全开关。各类安全装置的试验和调整待起重机机械部分安装完毕后，试车时进行。
一、行程开关不仅要安全有效，而且在额定速度情况下起重机的行程
开关动作后，应能自动使有关的或所有的电动机断开电源，并使起重机运行机械在下列位置停止上升或移动：
1、吊钩升到极限位置不小于100毫米处。
2、起重机桥架和小车等，离行程末端不小于200毫米处。
二、接地、接零
1、接地部位：
电气设备正常不带电的外壳，穿线的金属管、槽，普通降压变压器的
低压侧都应与金属结构做接地联结。接地电阻不得大于4Ω。
2、供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应
采取接零保护，且单项短路电流应校验合格。
3、在起重机处，零线与大车应重复接地电阻不得大于10Ω。
4、接地结构在轨道上工作的起重机一般通过车轮和轨道接地，必要时
另设专用接地滑线或采取其它有效措施。起重机轨道做接地时，除导轨接头必须用跨接线外，轨道的两端必须用导线连接起来，使整个起重机的轨道形成一大圆环。
5、轨道两端必须进行重复接地，中间每隔30米，做一处重复接地，
接地电阻不得大于10Ω。
6、接地线连接宜用截面不小于150平方毫米的扁钢或10平方毫米的
铜线，用焊接法连接。接地线连接，应按GB50256-96规定检查。
7、如果工厂内有系统接地，应将其和起重机接地联结起来。
8、严禁用接地线作载流零线。
三、电气调整
通电试验各电气装置的可靠性和各安全装置的有效性，对整个电气系
统进行调试，使其满足起重机使用要求。
四、桥式起重机的载荷试验与交工验收
1、检查桥式起重机的性能是否符合设计要求及有关的技术规定。
2、检查金属结构件是否具有足够的强度与刚度；焊接与装配质量是否
合格。
3、检查各机构的传动是否平稳、可靠。
4、轴承温升是否正常。
5、安全装置与制动装置是否灵活、可靠和准确。
6、各部位润滑是否良好。
7、所有电气、液压系统元件的工作及温升是否正常。
五、试验内容：
桥式起重机载荷试验内容包括：
1、空载试验：检查操纵与动作的一致性、转动的灵活性、制动可靠性。
2、静载试验：首先进行额定静载荷试验，然后进行1.25倍的动静载
荷试验。
3、动载试验：按1.1倍额定载荷进行动载荷试验。
六、载荷试验前的准备工作。
1、关闭电源，检查所有连接部位的坚固情况。
2、检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状况是否正常。
3、用兆欧表检查电路系统的所有电气设备的绝缘电阻是否正常；禁止
带变频器测量。
4、对各润滑点加润滑脂、检查各减速器、制动器、液压缸、液压缓冲
器等，按规定加油。
5、清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内妨碍试验的一切物品。
6、准备好载荷试验用的重物，最好能组合成额定载荷的50%、75%、
100%、110%、125%的重物，并经过精心计算和实际测量。
7、指定试验人员，如司机、机上检验人员、地面指挥人员、拴挂钩起
重人员；与试验无关的人员必须离开起重机和试验现场。
七、空载荷试验
经过对桥式起重机整机改造质量进行全面的检查后，在确认正确无误
的前提下进行空载荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。
1、分别用手转动大、小车运行、主、副吊钩制动轮，使传动系统中最
后一根轴（如卷筒轴和行车车轮轴）转动一周，整个传动系统动作平稳，
不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。
2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试运转，再以额定速度运转。
同时观察各个机构的驱动装置、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳工作，不得有振动与冲击现象。
3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长，各往返运行三次以
上，检查起重机和小车运行情况，可以对异常情况进行调整。双梁桥式起重机主动小车车轮应在轨道全长上接触，从动车轮与轨道的间隙不超过1毫米，间隙长度范围不大于1毫米，有间隙区累计不超过2米。
4、主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无载荷（空吊具）运
转数次，检查起升和下降情况。
5、进行各种安全开关的试验，主要包括吊具上、下限位开关、舱口盖
和栏杆门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室急停开关。
八、静载荷试验
1、50%和75%的额定载荷试验
将为额定载荷的50%-75%的重物起升距地面1米左右，小车在全程上
运行3-4次后，放下重物。
2、额定起重量载荷试验
将为额定起重量的重物起升距地面1米左右，重复上述动作。
3、桥架下挠度测量
架设好测量桥架弹性变形的钢丝，在跨度中心位置测出钢丝到主梁上
盖板的垂直距离h1；再将额定起重量的重物起升离地面约100mm ，悬停10min 左右，再测钢丝到主梁上盖板的垂直距离h1；放下重物，再测钢丝到主梁上盖桥架的变形量不得超过L/700（L 为起重机的跨度）。在同一位置测量上述数据，可以不考虑钢丝自重产生的下挠。
九、超载荷静载试验
对桥式起重机：小车仍停在桥架中间位置，起升1.25倍的额定载荷，
离地100至200毫米，悬停10分钟以上，卸载检查主梁是否有永久变形，最多如此重复三次应不再有永久变形，测主梁上拱值，应不小于0.7S/1000。再以小车在跨中吊额定载荷，测主梁弹性下挠值（从实际上拱算起）应不大于S/800，对于A7、A8级的起重机不大于S/1000；在记录表中记录桥架的变形量。
静载试验后，应全面检查金属结构的焊接质量和机械连接质量；并检
查电动机、制动器、卷筒轴承座及各减速器等的固定螺栓有无松动现象，如发现松动现象应立即紧固。起重机各部分不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。
十、动载荷试验
起升1.1倍的额定载荷，同时开动两个机械电动机，按工作级别规定
的循环时间做重复起动、运行、停车、正转、反转等动作。试验起升机构时，应反复起升和下降；试验大、小车运行机构时，应往返反复运行。各机构每次连续时间不可太长，但累计开动时间不应少于10min 。整个过程累计时间至少一小时。
各机构应动作灵活、工作平稳可靠，各项性能参数达到设计要求，各
限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，各零件应无裂纹、无开焊、无联结松动或损坏、各电动机、变频器、接触器等电气设备的温升应不大于规定值，且无损坏。
动载荷试验完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质
量，并检查各部位连接螺栓的坚固情况。
十一、自检
公司质检、技术、施工队、设备使用单位有关人员依据《起重机自检
报告书》，联合对起重机进行全面的检验、检查。填写《起重机自检报告书》并签署意见，有不合格项，限期进行整改。
全部验收合格后，报请当地技术监督部门进行竣工验收。
十二、竣工验收
由当地技术监督部门进行，公司各有关部门积极配合。对检查出来的
问题认真接受，立即组织整改，直至合格。并填写《起重机交工单》。
交接与撤离
工程经技术监督部门最后验收合格后，整个安装工程就完工了。技术
部门和施工队整理有关的技术资料进行归档，将设备本身的有关的资料交给使用单位，清点设备和其它有关的材料进行撤离。
附：起重机交工单
七、附：安全施工技术措施
1、严格执行公司规定的各项安装安全生产操作规程，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策，不安全不准施工。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、施工现场应设有明确的安全标志，以防无关的人员进入。
4、现场用电必须符合有关的临时用电安全规程。
5、施工现场用的电焊机，手持电动工具等要求保护接地或接零的设备必须进行接地或接零。
6、高空作业必须戴安全带。作业中的工具必须放在工具袋内，工具的传递不允许抛扔，应手把手进行传递。
7、个人劳动防护用品必须穿戴齐全，不允许不用。
8、自觉遵守安全操作规程，坚决反对“三违”现象。
9、对工作中的不安全行为，任何人都有权制止。
10、工作中每个工作人员要相互帮助，对工作中存在的不安全因素要立即报告安全员或组长。
11、安全员对施工中违反安全操作规程的操作者有权做出处理决定。
12、对处理不服从者，有权做出批评、停工、处罚；对施工中出现的工伤事故，安全员应立即处理上报公司安全领导者小组，查明原因，分清责任，完工后应总结安全工作。
13、对在安全生产工作中做得好个人或班组，要大力进行表彰和奖励。
八、检验用的仪器和工具
检验用的仪器和工具必须有产品合格证，且在标定的有效期内，仪器和工具的性能和精度不低于GB5031-85中的规定，推荐使用下列仪器和工具：
九、主要参考文献：
1、《起重机械安装使用维修检验手册》主编：万力；冶金工业出版社。 2、《起重机械安全技术与检验》北京劳动局。 3、《起重机械安全技术》泰安市新闻出版局。
4、《起重机械、电梯检验大纲及标准汇编》湖南省劳动厅 5、《起重机械安全技术检验手册》中国劳动出版社
6、《起重机安全技术检验大纲》中华人民共和国劳动部（93年10月15日发布）。
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7、《机械设备安装手册》中国建设部出版社
8、《电气装置安装工程施工及验收规范》（起重机电气装置篇）GB50526-96
9、《机械设备安装工程施工及验收规范》；（第四册：起重设备，电梯，连续运输设备安装）GBJ231-78
10、《起重机械安全规程》GB6067-85
11、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86 12、《起重机试验规范和程序》GB5905-86 13、《通用桥式起重机技术条件》GB1036-82
14、《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》GB2299-78 15、《起重机设计规范》GB3811-83 16、《起重吊运指挥信号》GB5082-85
17、《桥，门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-88 18、《起重机械危险部位与标志》GB15052-94 19、《吊车轨道联结》G325-95 20、《通用桥式起重机》GB/T14405-93 21、《通用门式起重机》GB/T14406-93 22、《钢丝绳》GB/T8918-1996
23、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 24、《变频调速装置总技术条件》GB12668-90
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