工程
二
次
结
构 质
量
管
理
方
案
编制单位：中国对外建设有限公司北京分公司深圳项目部
编制人： 编制日期：
目 录
一、 砌筑工程 ......................... 错误！未定义书签。
二、 抹灰工程 .......................................... 2
三、 地面工程 .......................................... 3
四、 屋面工程 .......................................... 4
五、 防水工程 .......................................... 5
六、 涂饰工程 .......................................... 6
七、 饰面砖工程 ........................................ 7
前言
为了更好的管理工人施工，提高施工质量，加快施工速度，统一施工
工艺和方法流程。样板制的实施和质量管理方案可以更加明确施工标准，使工人一目了然，熟练掌握施工方法，减少重复施工，为缩短工程进度，压缩工程成本有着不可或缺的作用。样板制的实施，可以更好的把握工程质量，使施工效果很直观的展现出来，可以为以后的施工做样板，过程中的质量管理更好的进行改进、完善。使我们的施工质量达到一个新的高度。
一．砌筑工程
1.1材料要求
1.1.1原材料控制：加气块出厂前龄期不低于30天，砌筑用砂子应选用中砂，砂子
使用前应过筛，不得含有杂物，严禁使用海砂。不同品牌和不同标号的水泥严禁混合使用。
1.1.2材料管理：现场施工员及材料员负责检查砌筑所需的材料是否符合要求；材
料场地堆放是否符合要求。
1.1.3材料进场要有出厂合格证，材料单，出厂检验报告，需要做进场复试的材料，在监理见证下取样，送到试验室，试验室会出具进场材料复试报告。
1.2砌筑施工流程及控制要点
1.2.1基层验收（移交）→墙体放线→植筋→卫生间、外墙部位及有水的房间混凝
土墙坎台模板支设（浇筑细石混凝土）→砌砖→门过梁、腰梁、窗台梁模板支设（浇筑细石混凝土）→7天后斜砖封头。
1.2.2：大面积施工前，必须先施工样板，现场质检员通知样板实施的位置和质量
要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收。甲方项目部需先指定位置（按一套房为单位）施工砌体样板，样板施工必须按以下程序操作：先施工一面样板墙，验收通过后，再以此标准施工样板间，最后推广扩大到整层样板层。签署《施工样板验收确认单》。样板验收合格后方可展开大面积施工，砌筑样板需保留至其他楼层砌筑完毕后方能抹灰隐蔽。砌筑样板要求每栋楼按单元层分别做样板，分别进行验收。
1.2.3施工开始前，项目经理部组织项目工程口、监理单位、分包单位技术负责人
和班组长进行交底；要求班组长对工人进行交底，并通过现场询问操作工人来检查交底
效果，确保每个操作工人掌握施工技术要点。
1.2.4砌筑施工前应要求施工方编制专项施工方案，并根据下列因素进行砌块排列
设计，绘制砌块排列设计图：
（1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部反坎高度；
（2）尽可能采用主规格砌块，减少配套规格砌块的种类和数量；
（3）按设计图的门窗、过梁、线盒等的要求，在排列图中标明主规格砌块、配套
砌块及预埋线盒等位置；
（4）标明灰缝中应设置拉结筋的位置；
1.2.5砌筑前先对楼面基层清理干净，根据建筑图纸尺寸放线弹出砌筑墙体边轴线
后，底部砌3皮实心砖导墙或浇筑混凝土导墙，卫生间及厨房四周必须采用素砼坎，高度不宜低于200cm 。反坎支模时禁止采用铁丝对拉固定，应采用木夹在上口固定。监理及甲方对房间开间尺寸进行验收，填写《砌筑开间尺寸验收表》，见附表2。底砖未验收合格严禁砌筑上层砌块。
1.2.6砌块砌筑前应提前一天浇水润湿，蒸压类加气块润湿情况可采取断砌块法检
查，一般宜浸入表面下8-10mm 深为宜，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的加气块。
1.1.7砌块墙和混凝土墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每间隔2 皮砖（不超过600mm ）设置一道，每道为2 根直径6mm 的钢筋（带弯钩），其长度伸出墙或柱面不少于700mm ，在砌筑时将此拉结钢筋埋于墙体水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前按照实际排砖位置钻孔（深度100mm 以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋。砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块（灰砂砖）砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互咬合，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头，并设置拉结钢筋。
1.2.8砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，而且在使用过程中不准随便加水，现场搅拌后（预拌砂浆）的要在规定时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。
1.2.9砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm ，竖向灰缝的宽度不得大于20mm 。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm ，严禁出现通缝。砌筑时，每次铺灰长度不应大于1．5m ，砌筑就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。加气块墙每日砌筑高度不宜超过1．8m 。外墙砌筑墙体范围内严禁设置脚手架眼。
1.2.10砌到接近上层梁、板底约200mm 时，宜用配套砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，
砖倾斜角45-60度为宜，砂浆应饱满，斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（至少7天）以后再砌。
1.2.11对砌体表面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。
当设计有要求时按设计要求施工，当设计无具体规定要求时，应采取下列构造措施：
（1）宽度大于2m 的洞口两侧、长度超过2.5m 的独立墙体端部、外墙阳角应设置
构造柱。当墙体长度超过5m 时，应在墙体中间设置构造柱。支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。
（2）墙高超过4m 时，墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋
混凝土水平腰梁，腰梁两端钢筋锚入两端墙柱或构造柱。
（3）构造柱、腰梁的配筋，主筋一般应不小于4φ10，箍筋φ6，间距不大于300mm ，，
混凝土的强度等级不小于C20。
（4）跨度大于600mm 的门窗洞口、 洞口上部砌体高度小于洞口跨度的1/2 时，
应在门窗洞口上设置过梁，过梁每边伸入洞口两侧墙体内长度不小于250mm 。若一端在砼柱墙上，另一端在砌体上，应在砼柱墙上植筋，植筋经检验合格后方可现场现浇砼过梁。
（5）门窗洞口处应沿高度方向在上中下部位的洞口边等间距各设置一砼预制块或
砌灰砂砖，入户门及消防门时必须采用素砼块，其他门可采用灰砂砖。排砖时要考虑其位置，不得砌立砖和小半砖，预制块和灰砂砖设置位置及具体做法见图。
预制块200×200×墙厚
预制块，其它门窗洞预埋件改用灰砂砖。
（6）凡直接与混凝土墙、柱相连的门垛宽度小于100mm 时，应采用钢筋混凝土整
体浇筑，严禁采用散砖堆砌。阳台栏杆、铝合金门窗与墙体连接处采用砼预制块砌筑。
（7）窗洞口宽度不小于900mm 时，窗台下槛处应加设现浇或预制钢筋混凝土窗台
压梁（已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者可免），梁高不宜小于100mm ，配2Ф10、Ф6＠200钢筋，压梁两端各伸入砌体不应小于400mm 。窗洞口宽度小于900mm 时，可在窗洞口下的一皮砌块下的水平灰缝中设置30厚配3Ф6的水泥砂浆加强带，加强带伸入窗洞口两侧不应小于300mm 。
1.2.12构造柱两侧墙体施工时应留马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留
砂浆清理干净，每600mm 必须设两根φ6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于700mm ，并弯90度弯钩。
1.2.13构造柱、腰梁的钢筋与结构预留插筋或者后植钢筋应绑扎牢固或焊接。构造柱、腰梁在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有很好的粘接。 1.2.14墙上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，待砌体砂浆强度达到设计值的70％
以上时，应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。管线埋设完毕后，应清理干净，再用砂浆修补抹平，管线埋设须在抹灰前完成。
1.2.15砌筑完成后，项目部要求施工方进行100%自检，将墙面垂直度、平整度、
施工日期等数据标注在已完成的墙体上，按以下容许值进行验收，超允许值的墙体应推倒重做。要求甲方及监理按比例抽查，填写《砌筑工程验收单》. 未经甲方或监理验收合格签字确认，严格进入下一道工序。
1.3质量标准 1.3.1保证项目：
使用的原材料和加气混凝土切块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合《加气混泥土砌块》标准的各项技术的性能指标，并有出厂合格证证明及试验报告。
砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定需要做砂浆试块。试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的抗压强度不得少于设计强度的75％。
转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
1.3.2基本项目：
通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现4皮砌块及4皮砌块的高度以上的通缝，灰缝均一致。
拉接筋（或钢筋混泥土过梁）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
构造柱、腰梁设置：填充墙、加气块墙构造柱墙长大于4000mm 应设置，层高大于3000mm 应设置腰梁。构造柱设置见构造柱设置平面图。
1.3.3允许偏差项目：
抹灰工程允许偏差项目和检验方法如下：
1.4.1门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。
1.4.2砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
1.4.3落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
1.4.4设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。 二．抹灰工程
1.1材料控制
1.1.1现场施工员及材料员负责检查抹灰所需的材料是否符合要求；抽查现场搅拌的配合比是否满足设计要求。
1.1.2抹灰用砂子应选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，严禁使用海砂。不同品牌和不同标号的水泥严禁混合使用。
1.1.3内墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用。拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式（如水泥按包计、砂按平斗车计）。
1.1.4材料进场要有出厂合格证，材料单，出厂检验报告，需要做进场复试的材料，在监理见证下取样，送到试验室，试验室会出具进场材料复试报告。
1.2抹灰施工流程及控制要点
1.2.1基层清理→挂网→浇水湿润基层→墙面毛化处理→找规矩→做灰饼→设
标筋→做护角→（外墙分隔条设置）抹底层灰和中层灰→抹面层灰→清理→养护
1.2.2工作面移交：项目部或监理组织各相关单位（土建、水电预埋、铝窗、栏杆、防火门班组）进行工作面交接，主要对拉毛、预埋、挂网质量、半成品保护情况等进行检查交接。
1.2.3样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场质检员通知样板实施的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》。抹灰样板要求每栋楼按单元层分别做样板，并应要求设计人员共同参与验收。样板验收合格后方可展开大面积施工。
1.2.4项目经理部定期组织各部门、施工单位技术负责人进行工程质量巡查，用工具进行实测实量检查，发现质量不合格的地方，要求施工单位限期完成整改，并记录检查情况。
1.2.5墙体砌筑完成后至少15天以后才能进行抹灰，抹灰施工前，主要对隐蔽工程（基层处理、挂网质量、表面拉毛、水电预埋）、半成品保护情况（铝门窗、栏杆、防火门等）进行验收，并填写《抹灰基层验收单》。基层未经验收合格，严禁进入下一道抹灰工序。
基层处理：拉毛前必须对混凝土结构面进行基层处理，对有油污、粉尘、木皮、铁件等清理干净，结构蜂窝处需用细石砼或水泥砂浆修补，对胀模处需进行剔凿、砌筑墙体脚手眼细石砼封堵等。
线盒、接线箱预埋：线盒预埋前要求在砌筑墙体上先弹出1米线，墙面上打好抹灰用灰饼，线盒预埋根据1米线及灰饼厚度确定线盒高度及埋深。同一室内、同设计标高的线
盒高度应水平一致，高差不得大于5mm 。
挂网：采用镀锌钢丝网，施工方提供镀锌钢丝网的样本，经监理工程师及甲方工程师确认合格后，现场方可使用。墙体和混凝土梁柱结合部位挂300mm 宽的镀锌钢丝网。外墙的山墙部位必须满铺钢丝网。单根管道敷设应在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用150mm 宽镀锌钢丝网加强。
表面拉毛：待基层处理完毕后，可采用机械或人工甩毛，拉毛砂浆配比为（108胶：水=1:0.5～1的胶液）：水泥：砂＝1：1.5：2调成稀砂浆，直接喷撒于墙面上。拉毛后第二天派人浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行抹灰。拉毛质量现场可采用用手掰不断为宜。
成品保护：铝合金门窗、栏杆施工班组负责对各自半成品的保护工作，要求用胶纸封闭保护。入户、防火门框应采用木板对门棱部位予以保护，防止门棱磕角。线盒及接线箱可采用泡沫板在盒口予以保护。未经甲方工程师许可，严禁私自拆除保护用品。
1.2.6抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min 。在抹灰前再喷水1～2遍。喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm 。严禁用水管直接向墙面浇水。
1.2.7抹灰施工分三次完成，先刷水泥胶浆或界面剂，然后分两层抹灰，每层厚度按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm ，底层完成后必须经5天养护后方可施工面层。所有外墙室外侧加气混凝土块部分应使用加气混凝土专用界面剂。抹灰层要进行分层喷水养护，底层养护时间不少于5天。抹灰总厚度超过35mm 时，分包方必须制定方案报项目部和监理单位审批后才能进行。内外墙表面严禁使用干水泥压实抹光（易产生龟裂）。
1.2.8外墙抹灰前对基层检查至关重要，特别是对外墙螺杆洞、脚手眼洞、穿墙管洞的封堵情况、外墙砌筑质量、钢丝网挂设质量、砼结构拉毛质量等进行重点检查。为防止外墙渗漏，外墙抹灰每层砂浆面接槎位置水平缝应留在砼结构梁位置，竖向缝留在剪力墙柱位置，上下层砂浆层接槎不能留在同一条线上，接搓时要先刷水泥防水素浆，接槎密实，不能有缝隙。
外墙抹灰基面刷浆或界面剂处理、第一层抹灰后要求项目部及监理进行验收。
外墙抹灰完成后，外墙淋水试验合格后才能进行下道工序的施工，填写《外墙（窗）淋水渗漏检查表》，要求项目部、分包单位及班组按100%比例检查。
1.2.9外墙分隔条宽度、深度要均匀一致、平整光滑、横平竖直、棱角整齐，滴水线、槽流水坡面间要正确、顺直，槽宽和深度不小于10mm 。水平分隔缝一般应粘在水平线下边，便于检查其水平准确度，采用纯水泥浆粘贴固定，两侧可抹成45°斜面，分隔缝位置必须符合设计图纸的要求。 1.2.10腰线、檐口、女儿墙压顶部位等关键部位均应在抹灰前做好水平，弹设好抹灰水平控制线。
女儿墙压顶，其顶部应做好足够的流水坡度，必须做好外高内低（高差20mm 左右）。 应做好突出墙面的腰线、窗顶板、雨篷等抹灰层的流水坡度。做成外低内高（内外高差20mm ）。
窗顶及突出面的腰线、窗台板、窗顶板、雨篷等部位的底面，外口应设置10mm 的塑料嵌条，嵌条外口离抹灰面20mm ，尺寸必须统一，不得有突进突出的现象。 窗台应做流水坡度，外低内高，内外高差10~20mm（根据窗台大小决定）。
1.3质量标准
1.3.1保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计和施工质量标准的要求。
各抹灰层间及基层之间，必须粘接牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰和裂缝（风烈现象除外）等缺陷。对于大于见方200mm 严重空鼓、裂缝处，必须铲除，进行返工处理。
1.3.2基本项目：
表面应光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。门窗角、墙柱角、阴阳角应方正。孔洞、槽盒正面、侧面抹灰、尺寸正确，边缘整齐光滑，无抹纹、无砂眼。
1.3.3允许偏差项目：
抹灰工程允许偏差项目和检验方法如下：
缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
1.4.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护
防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。
1.4.3各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层
有足够的强度。
1.4.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗
台、损坏棱角。
三．地面工程
1.1材料控制
1.1.1现场施工员及材料员负责检查水泥地面砂浆（细石混凝土）所需的材料是否符合要求；抽查现场搅拌的配合比是否满足设计要求。
1.1.2水泥；采用P32.5的普通硅酸盐水泥，严禁混用不同标号、不同品种的水泥。水泥出厂日期严禁超过三个月，并有出厂证明合格证，水泥进场经复试合格后方可使用。
1.1.3砂子；中砂，含泥量不得超过3%，使用前过3~5孔径的筛子过筛。
1.1.4细石；用坚硬、耐磨及配良好的碎石，粒径不大于10mm 或面层厚度的2/3，含泥量小雨2%.
1.1.5水；现场搅拌用的水使用自来水，严禁使用带矿物质及海水。
1.1.6试件的留置应按每一楼层、每搅拌100m ³、每工作班日不得少于1组，细石混凝土在施工中取样，应在浇筑地点从混凝土运输车均匀取样，其数量不少于试块所需量的1.5倍。
1.2地面施工流程及控制要点
1.2.1基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→打灰饼及标筋→搅拌砂浆（细石混凝土）→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层（细石混凝土）→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
1.2.2基层处理；先将基层上面的灰尘扫掉，用钢丝刷或錾子刷净，剔掉灰浆层及灰浆皮，用10%的火碱水溶液刷掉基层的油污，并用清水及时将溶液冲洗掉。
1.2.3找标高弹线；根据墙上的建筑1000mm 线往下量测出面层标高，并弹在墙上。
1.2.5打灰饼及标筋（或称冲筋）；根据房间内四角墙上弹的面层标高水平线，确定面层地面浇筑厚度（不应小于20mm ），然后拉水平线（或用红外线）开始打灰饼（50mm*50mm)，横竖间距控制到1500mm 左右，灰饼上平面比地面完成面低3mm ，如有坡度的部位（如卫生间、阳台）按照0.5%坡向最低处。按照如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺设在灰饼之间，宽度与灰饼之间的宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋砂浆材料配合比均与地面砂浆相同。 1.2.6搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级应小于M10(细石混凝土强度等级不应小于C20）。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
1.2.7刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆（细石混凝土）之前，应涂刷素水泥浆一层，其水灰比0.4~0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，在洒水湿润），涂刷素水泥浆面积过大，随刷随铺面层砂浆(细石混凝土）。
1.2.8铺地面砂浆面层；涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金刮杠按照灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，铝合金刮杠刮平后同时将利用赤的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
1.2.9细石混凝土施工时；涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，随即将细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用铝合金刮杠顺着灰饼（或标筋）刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用铝合金刮平。
1.2.10面层应三层压光：
第一遍压到出浆为止，如果面层过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干的水泥和沙（1:1）拌合料。如有分隔缝要求的地面，在面层上弹线分隔。
第二遍面层初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
第三遍在水泥砂浆（细石混凝土）初凝前进行压光，第三遍压光抹子抹上去再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹压平、压实、压光。
1.2.11工作面移交：项目部或监理组织各相关单位（土建、水电预埋、铝窗、栏
杆、防火门班组）进行工作面交接，主要对预埋、半成品保护情况等进行检查交接。
1.2.12样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场质检员通知样板实施的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》。抹灰样板要求每栋楼按单元层分别做样板，并应要求设计人员共同参与验收。样板验收合格后方可展开大面积施工。
1.3质量标准
1.3.1保证项目
水泥、砂、细石混凝土材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
地面水泥砂浆（细石混凝土）配合比要求准确。
地面面层与基础的结合必须牢固无空鼓。
1.3.2基本项目
表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
水泥砂浆地面（细石混凝土地面）与地面基层结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm ，且在一个检查范围内不大于2处。
1.3.3允许偏差项目
1.4.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等.
1.4.2面层做完之后养护期内严禁进入。
1.4.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
1.4.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低+5 C 时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝质量事故。
1.4.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
四．屋面工程
1.1材料控制
1.1.1屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。产品质量应由经过建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
1.1.2要求材料进场应执行见证取样送检制度、且检验报告结果合格，不合格材料严禁在工程上使用。
1.2施工流程及控制要点
1.2.1基层处理→结构闭水试验→砂浆（细石混凝土）找坡层→屋面阴阳角处理→涂膜防水施工→卷材防水施工→保温材料施工→排气孔排布设置→防水及保温材料的保护层浇筑→分隔缝留置→面砖铺设→养护及成品保护
1.2.2预留预埋：屋面预留预埋必须提前进行，。预埋齐全、到位，严禁在施工完成后进行二次剔凿、开孔等。穿楼板烟道、管道吊洞封闭必须分两次浇筑，第一次浇筑完成试水不漏后，方可进行第二次浇筑。穿屋面管道必须使用防水套管。
1.2.3结构闭水：屋面防水施工前必须进行结构闭水实验，最高点蓄水深度不小于50mm ，时间不少于48小时，对发现的渗漏点采用堵漏剂或化学注浆进行堵漏。
1.2.4防水层施工前基层必须完全干燥（砼表面呈现白色状），所有防水层基层阴阳角必须做圆角及倒角处理。
1.2.5结构构造措施：出屋面女儿墙、烟道、设备间及与屋面平层连接的房间墙体基础必须采用混凝土进行浇筑，高度不小于500mm 。
1.2.6找坡层：水泥砂浆（细石砼）找坡时必须坡度平顺、排水顺畅，表面必须进行原浆压光。
1.2.7防水层：卷材长短边搭接不小于60mm ，相邻两排卷材的短边接头相互错开1/3幅宽以上。防水涂膜至少施工两道，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，第二道涂层采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷。防水层施工完毕后应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴晒。
1.2.8保温层：40mm 厚挤塑型聚苯板，用塑料排水板设置盲沟兼排气，3000mm*3000mm纵横布置，相互连接汇集到地漏里（厚度可按节能计算要求确定，抗压强度不小于150kN/m2）。
1.2.9屋面细部：檐口、檐沟和天沟、女儿墙和山墙、水落口、变形缝、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁过水孔、设备基础、屋脊、屋顶窗等部位，做重点质量检测验收。
1.2.10分隔缝：保温层施工时需按照分隔缝4000*4000mm设置，缝宽20mm ，对于分隔缝位置设置应进行详细标注，刚性层和面层地砖（如有）施工时必须与此分隔缝的位置严格对应。
1.2.11雨水口处理：屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm ，水落口周围用细石砼做成半径为250mm ，坡度＞5％的杯形。
1.2.12地砖铺设：屋面地砖铺设按照设计要求及排版图进行铺贴，必须按照设计要求做好排水坡度。铺贴应从上边坡往下边坡进行铺贴，超长屋面应分段铺贴，纵横向伸缩缝应与预留分隔缝对应，挂线铺设的施工段的坡上边和坡下边，地砖缝宽8-12mm 为宜，砖缝宽度用塞尺控制，应均匀一致。勾缝材料应使用专用勾缝剂，缝隙内应分层嵌填，缝隙下部4/5深度采用同类材料嵌填密实，缝隙上部1/5深度嵌填密实光滑（使用直径25mm 的PVC 管做缝）。勾缝后的施工段强度达到60%以上时，才能允许上人。
1.2.13强制性管理措施：每栋屋面防水施工时，需将基层处理情况（拍照），防水材料送检结果，防水层厚度检查情况（拍照），防水保护层施工情况（拍照），屋面蓄水试验情况及渗漏情况（拍照），分别上报项目工程部。
1.2.14样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场质检员通知样板实施的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》。屋面施工样板要求每栋楼按单元层分别做样板，并应要求设计人员共同参与验收。样板验收合格后方可展开大面积施工。
1.3质量标准
1.3.1保证项目
找平层的坡度必须符合设计要求。
防水材料及各项屋面所用的材料规格、性能、配合比必须达标，并有出厂证明合格证书，并附有试验报告。
屋面工程不允许出现有渗漏和积水的现象。
1.3.2一般项目
突出屋面的管道和阴阳角部位等部位做成圆弧形，圆弧半径R=50mm，水簸箕周围500mm 范围内应做成略低的凹坑。
找平层应无空鼓、起砂、表面平整，用2m 靠尺检查，靠尺与基层层间缝隙不应超过5mm ，阴阳角做成户型或倒角。
涂膜防水涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。配比要符合规范要求，涂刷厚度必须达到设计要求。
卷材防水粘贴要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。卷材防水铺贴的方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm 。
女儿墙、烟道、墙角部位等防水卷材收头上反高度必须达到屋面完成面500mm ，女儿墙、烟道、墙角部位等墙面上应做防水压槽，防水上反完成后用压条进行防水收头。
面层分隔缝应与保护层面层分隔缝重合。
1.4成品保护
1.4.1保温层；施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔热效果。在以铺好的板块保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
1.4.2防水层；施工过程中，施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。防水层施工完成后应做好保护措施，不得在上面凿孔打油破坏防水的整体性。防水层上不得直接堆码物品，材料或工具，严禁在做好防水层上面搅拌素浆。若发现防水层有局部破损时，应及时组织修复。侧墙防水保护层宜采用软质保护材料。
1.4.3找平层（面砖层）；施工完找平层（面砖层）时，推小车应铺脚手板车道，以防止破坏平面表面。找平层（面砖层）施工完成后，未达到一定强度时严禁上人踩踏。雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。
五．防水工程
1.1材料控制
1.1.1对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应的验收记录。
1.1.2自粘防水卷材；厚度要求3mm ，要求具备检验报告单和产品使用说明书，材料进场后，进行见证取样，复试合格后方可使用。
1.1.3涂膜防水；单组份聚氨酯防水材料（由于单组份、多组份聚氨酯防水材料含有大量有机溶剂，对环境污染严重，已禁止此类材料使用建筑物内部卫生间等防水材料）。
双组份聚氨酯防水材料是固化反应型防水涂料。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。甲、乙组份按一定比例混合搅拌均匀，涂刮在基层上，经固化反应后形成整体而具橡胶状弹性的防水膜。
聚氨酯防水材料，应具有出厂合格证厂家的产品认证文件，并对以下技术性能做复检（其性能指标见下表）
置，并悬挂危险品警示标志。
1.2施工流程及控制要点
1.2.1卫生间施工流程
基层处理→细部附加层施工→第一层涂膜施工→第二层涂膜施工→第三层涂膜施工→试水试验（24小时）→质量验收并填写隐蔽验收单
1.2.2卫生间基层处理时特别重要的部位，相对质量要求也高，首先卫生间管道施工应首先先抓好上下管道穿楼板预留洞的留置，个别上下管道如偏离预留位置，应尽早调整。穿楼板套管高度应控制在高出面层50mm ，地漏高度应掌握在面层做完后低于面层
5mm 左右。
1.2.3楼板堵洞；管道安装完成后需进行楼板堵洞，首先应检查孔洞情况，孔洞如过小应适当剔凿，保证管道与孔洞边有30mm-50mm 的缝隙，并清理掉松散碎渣和碎块，保证新老混凝土接槎良好。用厚度16mm-18mm 模板制成两个半圆洞（模板大于孔洞10mm), 将两块模板卡在管道上面（模板与孔洞之间应贴海绵条防止漏浆），下面背上用小木方再用顶撑的方式进行加固，严禁用铁丝吊模。集中搅拌C20细石混凝土，掺3%的微膨胀剂，混凝土浇筑前应将孔洞湿润，浇筑中应振捣密实。禁止填塞砖石、混凝土块。混凝土浇筑完成养护不少于7天。
1.2.4抹找平层；抹找平层宜采用防水砂浆。找平层应平顺、无空鼓、不开裂并应找好坡度，沿墙角处做不小于50mm 的圆角，所有船楼板管道根部均应做不小于50mm 的圆角及50mm 高的台墩。
1.2.5涂刮防水层；涂刮之前基层应干燥，含水率控制在8%左右，涂料施工温度以10℃-30℃为宜，宜选择晴朗干燥的天气涂刮为好。
先涂布一层聚氨酯底胶，待底胶固化24小时后进行防水涂层施工，防水涂层每次涂刷厚度应控制在1mm 左右，不大于2mm ，第二次涂刮方向应与第一次涂刮方向垂直，两道工序之间一般应有12-24小时干燥时间。
如需在涂膜表面上抹防水保护层或贴饰面砖应在最后一层涂层固化前在其表面上撒干净的粒径为2mm 左右的沙粒，使其牢固粘贴在涂层表面，以提高防水层与贴面材料之间的粘结力。
墙面涂层高度一般不低于300mm ，蹲便器部位不应低于400mm ，浴缸处不应低于700mm ，淋浴部位不应低于1800mm 。地漏、下水口涂膜应严格按操作规程要求施工，地漏、下水口管壁清理干净，使涂膜粘接牢固，并深入口内不小于10mm 。
1.2.6防水涂层施工完成后要做蓄水试验，蓄水深度在地面最高处应有20mm 的积水，24小时后检查是否渗漏，如有渗漏要立即返修，在进行第二次蓄水试验，直到部渗漏为止。
1.2.7保护层施工时应避免破坏防水层，卫生间地面坡度要准确、平顺、排水通畅，禳贴面层时如考虑美观因素坡度可适当放小，但不宜小于2%。
1.2.8屋面施工流程
基层处理→保温层施工→找平层施工→留设分隔缝→设置排气孔→特殊部位增强处理
→铺贴卷材→蓄水试验→验收→保护层施工
1.2.9屋面基层处理时特别重要的部位，相对质量要求也高，首先雨水口设置一般分为内排式和外排式，当需考虑外装饰效果时多采用内排，高层建筑更应优先选用内排，因为当主楼采用外排且直接排到裙房屋顶上时，如不采取特殊措施，几十米乃至上百米的落差所产生的击力对屋面防水的耐久性是极其不利的，其次应和专业的排水系统图相对照，统一水落管的型号及位置。
1.2.10雨水口的位置及间距对于一些小屋面，如出屋面机房、楼梯间的屋面等。其雨水口的位置应避开雨篷、门口、窗口等不合适的部位，这些部位直接影响找坡方向、排水沟位置等，必须在施工前久确定好。
1.2.11细部做法
排水沟坡度；在《屋面工程技术规范》（以下简称《规范》）中要求其纵向坡度不应小于1/100，如果设计单位未就此做出明确说明，应按1/100找坡。
出屋面门口处理；许多建筑屋面都是上人屋面，其门口位置处（包括许多细部）的处理，首先是屋面应比室内至少低于200mm ，若因找坡不能满足这一要求时，就必须采取局部降低或提高门槛等其他措施，防止倒灌。其次是防水收头的处理，一般屋面防水材料应铺进室内300mm ，这部分的室内地面如何与周围地面协调，尤其是当有门槛时的局部处理。
1.2.12基层处理；基层与凸出屋面的女儿墙、管道和水落口连接处，均做成半径50mm 的圆弧。满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂干燥后在进行下道工序施工。
1.2.13细部构造处理；对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm 范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm ，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上在涂刷一层厚度为1mm 的胶粘剂。女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留的凹槽内。
1.2.14分格缝处理；分格缝上加铺一层300mm 的卷材，单边点粘，上面铺一层900mm 宽增加附加层。
1.2.15热熔法铺贴卷材
用喷灯加热基层及卷材，距离应适中，一般距卷材300mm-500mm ，与基层夹角为30°-45°，当卷材表面沥青熔融至黑色光亮时立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使其平整，不得皱折。
卷材接缝部位处理；热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层融化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时，用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。 卷材收头细部构造密封；女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子固定密封，水落口处四周卷材伸入水落口内100mm 密封。管道卷材收头高出完成屋面250mm ，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。 1.2.16自粘铺贴卷材 基本要求；在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排除空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘接层或误粘。
拉铺法；将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm 长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺到位。先将半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，在继续拉铺。 滚铺法；即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起初端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材的两人的移动速度相同、协调。滚铺时不能太松弛，铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压轴或手持轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。
1.2.17立面和大坡面的铺贴；由于自粘型卷材与基层的粘接力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材地面的胶粘剂适当加热后在进行粘贴、排气或滚压。
1.2.18接缝粘贴与密封；自粘型卷材搭接处出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为60mm-70mm 。卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于100mm 。
1.2.19地下室施工流程
基层清理→铺贴卷材附加层→大面积防水卷材铺贴→卷材收边、封边处理→验收→保护
1.2.20卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受震动作用的地下工程，卷材的防水层应铺设在主体结构的迎水面。卷材防水层应采用高聚物改性沥青卷材和合成高分子防水卷材，所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均匀与铺贴的卷材相匹配。 1.2.21铺贴防水卷材前，清扫应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
1.2.22基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定，在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm 。 1.2.23防水卷材搭接宽度应符合以下表格的要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
防水卷材搭接宽度
胶粘剂应涂刷均匀，不得露底，部堆积。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，滚压粘接牢固。铺贴卷材应平顺、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折。
卷材接缝部位应采用专用粘接剂或胶结剂带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm 。
1.2.25热熔法铺贴卷材应符合以下规定
火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺，排
铺贴卷材应平顺、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折。 卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘接牢固，封闭严实。 1.2.26自粘法铺贴卷材应符合以下规定
铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构。外墙顶板铺贴时，排除卷材下面的空气，并粘接牢固。
铺贴卷材应平顺、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折。 立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封材料封严。 低温施工时，宜对卷材和基面采用热风适当加热，然后铺贴卷材。 1.2.27铺贴聚乙烯丙纶符合防水卷材应符以下规定
应采用配套的聚合物水泥防水粘接材料。卷材与基层应采用满粘法，粘接面积不应小于90%，涂刮粘接材料应均匀，不得露底、堆积、流淌。
固化后的粘接料厚度不应小于1.3mm 。卷材接缝部位应挤出粘接料，接缝表面处应涂刮1.3mm 厚50mm 宽聚合物水泥粘接料封边。
聚合物水泥粘接料固化前，不得在其上行走或进行后续施工。 1.2.28高分子自粘胶膜防水卷材应符以下规定
卷材宜单层铺设，在潮湿基面铺设时，基面应平整坚固、无明水。
卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶结带搭接，卷材端部搭接区应相互错开。 立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm-20mm 内，每隔400mm-600mm 应进行机械固定，并保证固定位置被卷材完全覆盖。
1.2.29浇筑结构混凝土时不得损伤防水层。卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：
顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。细石混凝土保护层厚度：机械回填时不宜小于70mm ，人工回填时不宜小于50mm 。
底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm 。侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm 厚1：2.5水泥砂浆。
卷材防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m 2 抽查1 处，每处10m 2，且不得少于3 处。
1.2.30 样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场质检员通知样板实施
的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》。防水施工样板要求每栋楼按单元层分别做样板，并应要求设计人员共同参与验收。样板验收合格后方可展开大面积施工。 1.3 质量标准 1.3.1主控项目
卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的90%。检验方法：用针测法检查。
涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 1.3.2一般项目
卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。检验方法：观察检查。
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm ，合成高分子类卷材应为100mm ，且上层卷材应盖过下层卷材。 检验方法：观察和尺量检查。
侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。
卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm 。检验方法：观察和尺量检查。
涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。检验方法：观察检查。
涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。检验方法：观察检查。
侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。检验方法：
观察检查。
1.4成品保护
1.4.1已铺的卷材防水层, 应采取揩施进行保护, 严禁在防水层上进行施工作业和运输, 并应及时做防水层的保护层。
1.4.2穿过屋面、墙面防水层处的管道, 施工中与完工后不得损坏变位。 1.4.3变形缝、水落日等处防水层施工前, 应进行临时封堵, 防水层完工后, 应清除, 保证管、缝内通畅, 满足使用功能。
1.4.4屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。
1.4.5已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
1.4.6突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
1.4.7地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
1.4.8聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
1.4.9聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
六．涂饰工程 1.1 材料控制
1.1.1现场施工员及材料员负责检查涂饰工程所需的材料是否符合要求；抽查现场搅拌的配合比是否满足设计要求。
1.1.2涂料材料出厂应有合格证、出厂日期和使用说明。颜料材料各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。 1.2施工流程及控制要点
1.2.1施工流程；基层处理→第一遍腻子施工→第一遍打砂子→第二遍腻子施工→第二遍打砂子→第三遍腻子施工→第三遍打砂子→第一遍底漆涂料→第二遍面漆涂料→第三遍面漆涂料 1.2.2涂料施工前
墙面应基本干燥，基层含水率不应大于10%。
抹灰作业已基本完成，过墙管道、洞口、阴阳角应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
门窗玻璃要提前安装完成，管道设备安装完成，试水试压已进行完毕。
样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场质检员通知样板实施的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》。涂料施工样板要求每栋楼按单元层分别做样板，并应要求设计人员共同参与验收。样板验收合格后方可展开大面积施工。
1.2.3基层处理；将留在抹灰墙面上的灰尘、污垢、砂浆流坠等杂物清理干净。用水泥石膏将墙面等基面上坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用砂纸将凸出面磨平，并将浮层清扫干净。
1.2.4刮腻子；刮腻子的遍数可由基层和墙面的平整度来确定，一般定为3遍。 1.2.5施工第一遍乳液涂料；施工顺序先刷顶板后墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔或滚涂，乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂子磨光，在清理干净。
1.2.6施工第二遍乳液涂料；操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不是很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面上小疙瘩和排笔毛打掉，磨光滑后清理干净。
1.2.7施工第三遍乳液涂料；操作要求同第二遍，由于乳胶膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂向另一头，要注意上下顺刷互相链接，后一排笔（滚涂）紧接前接前一排笔（滚涂），避免出现干燥后在处理接头。 1.3质量标准 1.3.1主控项目
水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
水性涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘接牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
建筑物的混凝土和抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子的粘接强度应符合规定。 1.3.2一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定：
1.4.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
1.4.2拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
1.4.3室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。
七．饰面砖工程 1.1 材料控制
1.1.1面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%. 1.1.2水泥应使用32.5MPa 矿渣水泥、铺贴硅酸盐水泥。应有出厂合格证和复验合格试验单，出厂日期超过三个月而且水泥已有小结块的不得使用。
1.1.3现场所使用的面砖专用粘接剂及勾缝剂应有出厂合格证及复验合格试验单。107胶和矿物颜料等，应符合质量要求。
1.2面砖施工流程及控制要点
1.2.1基层处理→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 1.2.2大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。
1.2.3阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
1.2.4基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
1.2.5弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
1.2.6排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
1.2.7浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
1.2.8镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2＝水泥：专用瓷砖粘接剂：砂的混合砂浆 镶贴，
砂浆厚度为6～10mm ，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，
并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm 厚粘贴即可。 但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆 与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木 楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法， 以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平 面面砖3～5mm 的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
1.2.9面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm 以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm 。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
1.3质量标准 1.3.1主控项目
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 1.3.2一般项目
表面平整、洁净、色泽协调一致。
接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部 位适宜。
套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确， 滴水线顺直。
饰面砖允许偏差项目：见表4—15
1.4.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护 膜，预防锈蚀。
1.4.2认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。
1.4.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷后，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
1.4.4各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。拆架时注意不要碰撞墙面。
29
工程
二
次
结
构 质
量
管
理
方
案
编制单位：中国对外建设有限公司北京分公司深圳项目部
编制人： 编制日期：
目 录
一、 砌筑工程 ......................... 错误！未定义书签。
二、 抹灰工程 .......................................... 2
三、 地面工程 .......................................... 3
四、 屋面工程 .......................................... 4
五、 防水工程 .......................................... 5
六、 涂饰工程 .......................................... 6
七、 饰面砖工程 ........................................ 7
前言
为了更好的管理工人施工，提高施工质量，加快施工速度，统一施工
工艺和方法流程。样板制的实施和质量管理方案可以更加明确施工标准，使工人一目了然，熟练掌握施工方法，减少重复施工，为缩短工程进度，压缩工程成本有着不可或缺的作用。样板制的实施，可以更好的把握工程质量，使施工效果很直观的展现出来，可以为以后的施工做样板，过程中的质量管理更好的进行改进、完善。使我们的施工质量达到一个新的高度。
一．砌筑工程
1.1材料要求
1.1.1原材料控制：加气块出厂前龄期不低于30天，砌筑用砂子应选用中砂，砂子
使用前应过筛，不得含有杂物，严禁使用海砂。不同品牌和不同标号的水泥严禁混合使用。
1.1.2材料管理：现场施工员及材料员负责检查砌筑所需的材料是否符合要求；材
料场地堆放是否符合要求。
1.1.3材料进场要有出厂合格证，材料单，出厂检验报告，需要做进场复试的材料，在监理见证下取样，送到试验室，试验室会出具进场材料复试报告。
1.2砌筑施工流程及控制要点
1.2.1基层验收（移交）→墙体放线→植筋→卫生间、外墙部位及有水的房间混凝
土墙坎台模板支设（浇筑细石混凝土）→砌砖→门过梁、腰梁、窗台梁模板支设（浇筑细石混凝土）→7天后斜砖封头。
1.2.2：大面积施工前，必须先施工样板，现场质检员通知样板实施的位置和质量
要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收。甲方项目部需先指定位置（按一套房为单位）施工砌体样板，样板施工必须按以下程序操作：先施工一面样板墙，验收通过后，再以此标准施工样板间，最后推广扩大到整层样板层。签署《施工样板验收确认单》。样板验收合格后方可展开大面积施工，砌筑样板需保留至其他楼层砌筑完毕后方能抹灰隐蔽。砌筑样板要求每栋楼按单元层分别做样板，分别进行验收。
1.2.3施工开始前，项目经理部组织项目工程口、监理单位、分包单位技术负责人
和班组长进行交底；要求班组长对工人进行交底，并通过现场询问操作工人来检查交底
效果，确保每个操作工人掌握施工技术要点。
1.2.4砌筑施工前应要求施工方编制专项施工方案，并根据下列因素进行砌块排列
设计，绘制砌块排列设计图：
（1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部反坎高度；
（2）尽可能采用主规格砌块，减少配套规格砌块的种类和数量；
（3）按设计图的门窗、过梁、线盒等的要求，在排列图中标明主规格砌块、配套
砌块及预埋线盒等位置；
（4）标明灰缝中应设置拉结筋的位置；
1.2.5砌筑前先对楼面基层清理干净，根据建筑图纸尺寸放线弹出砌筑墙体边轴线
后，底部砌3皮实心砖导墙或浇筑混凝土导墙，卫生间及厨房四周必须采用素砼坎，高度不宜低于200cm 。反坎支模时禁止采用铁丝对拉固定，应采用木夹在上口固定。监理及甲方对房间开间尺寸进行验收，填写《砌筑开间尺寸验收表》，见附表2。底砖未验收合格严禁砌筑上层砌块。
1.2.6砌块砌筑前应提前一天浇水润湿，蒸压类加气块润湿情况可采取断砌块法检
查，一般宜浸入表面下8-10mm 深为宜，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的加气块。
1.1.7砌块墙和混凝土墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每间隔2 皮砖（不超过600mm ）设置一道，每道为2 根直径6mm 的钢筋（带弯钩），其长度伸出墙或柱面不少于700mm ，在砌筑时将此拉结钢筋埋于墙体水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前按照实际排砖位置钻孔（深度100mm 以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋。砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块（灰砂砖）砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互咬合，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头，并设置拉结钢筋。
1.2.8砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，而且在使用过程中不准随便加水，现场搅拌后（预拌砂浆）的要在规定时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。
1.2.9砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm ，竖向灰缝的宽度不得大于20mm 。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm ，严禁出现通缝。砌筑时，每次铺灰长度不应大于1．5m ，砌筑就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。加气块墙每日砌筑高度不宜超过1．8m 。外墙砌筑墙体范围内严禁设置脚手架眼。
1.2.10砌到接近上层梁、板底约200mm 时，宜用配套砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，
砖倾斜角45-60度为宜，砂浆应饱满，斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（至少7天）以后再砌。
1.2.11对砌体表面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。
当设计有要求时按设计要求施工，当设计无具体规定要求时，应采取下列构造措施：
（1）宽度大于2m 的洞口两侧、长度超过2.5m 的独立墙体端部、外墙阳角应设置
构造柱。当墙体长度超过5m 时，应在墙体中间设置构造柱。支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。
（2）墙高超过4m 时，墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋
混凝土水平腰梁，腰梁两端钢筋锚入两端墙柱或构造柱。
（3）构造柱、腰梁的配筋，主筋一般应不小于4φ10，箍筋φ6，间距不大于300mm ，，
混凝土的强度等级不小于C20。
（4）跨度大于600mm 的门窗洞口、 洞口上部砌体高度小于洞口跨度的1/2 时，
应在门窗洞口上设置过梁，过梁每边伸入洞口两侧墙体内长度不小于250mm 。若一端在砼柱墙上，另一端在砌体上，应在砼柱墙上植筋，植筋经检验合格后方可现场现浇砼过梁。
（5）门窗洞口处应沿高度方向在上中下部位的洞口边等间距各设置一砼预制块或
砌灰砂砖，入户门及消防门时必须采用素砼块，其他门可采用灰砂砖。排砖时要考虑其位置，不得砌立砖和小半砖，预制块和灰砂砖设置位置及具体做法见图。
预制块200×200×墙厚
预制块，其它门窗洞预埋件改用灰砂砖。
（6）凡直接与混凝土墙、柱相连的门垛宽度小于100mm 时，应采用钢筋混凝土整
体浇筑，严禁采用散砖堆砌。阳台栏杆、铝合金门窗与墙体连接处采用砼预制块砌筑。
（7）窗洞口宽度不小于900mm 时，窗台下槛处应加设现浇或预制钢筋混凝土窗台
压梁（已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者可免），梁高不宜小于100mm ，配2Ф10、Ф6＠200钢筋，压梁两端各伸入砌体不应小于400mm 。窗洞口宽度小于900mm 时，可在窗洞口下的一皮砌块下的水平灰缝中设置30厚配3Ф6的水泥砂浆加强带，加强带伸入窗洞口两侧不应小于300mm 。
1.2.12构造柱两侧墙体施工时应留马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留
砂浆清理干净，每600mm 必须设两根φ6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于700mm ，并弯90度弯钩。
1.2.13构造柱、腰梁的钢筋与结构预留插筋或者后植钢筋应绑扎牢固或焊接。构造柱、腰梁在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有很好的粘接。 1.2.14墙上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，待砌体砂浆强度达到设计值的70％
以上时，应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。管线埋设完毕后，应清理干净，再用砂浆修补抹平，管线埋设须在抹灰前完成。
1.2.15砌筑完成后，项目部要求施工方进行100%自检，将墙面垂直度、平整度、
施工日期等数据标注在已完成的墙体上，按以下容许值进行验收，超允许值的墙体应推倒重做。要求甲方及监理按比例抽查，填写《砌筑工程验收单》. 未经甲方或监理验收合格签字确认，严格进入下一道工序。
1.3质量标准 1.3.1保证项目：
使用的原材料和加气混凝土切块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合《加气混泥土砌块》标准的各项技术的性能指标，并有出厂合格证证明及试验报告。
砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定需要做砂浆试块。试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的抗压强度不得少于设计强度的75％。
转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
1.3.2基本项目：
通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现4皮砌块及4皮砌块的高度以上的通缝，灰缝均一致。
拉接筋（或钢筋混泥土过梁）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
构造柱、腰梁设置：填充墙、加气块墙构造柱墙长大于4000mm 应设置，层高大于3000mm 应设置腰梁。构造柱设置见构造柱设置平面图。
1.3.3允许偏差项目：
抹灰工程允许偏差项目和检验方法如下：
1.4.1门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。
1.4.2砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
1.4.3落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
1.4.4设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。 二．抹灰工程
1.1材料控制
1.1.1现场施工员及材料员负责检查抹灰所需的材料是否符合要求；抽查现场搅拌的配合比是否满足设计要求。
1.1.2抹灰用砂子应选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，严禁使用海砂。不同品牌和不同标号的水泥严禁混合使用。
1.1.3内墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用。拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式（如水泥按包计、砂按平斗车计）。
1.1.4材料进场要有出厂合格证，材料单，出厂检验报告，需要做进场复试的材料，在监理见证下取样，送到试验室，试验室会出具进场材料复试报告。
1.2抹灰施工流程及控制要点
1.2.1基层清理→挂网→浇水湿润基层→墙面毛化处理→找规矩→做灰饼→设
标筋→做护角→（外墙分隔条设置）抹底层灰和中层灰→抹面层灰→清理→养护
1.2.2工作面移交：项目部或监理组织各相关单位（土建、水电预埋、铝窗、栏杆、防火门班组）进行工作面交接，主要对拉毛、预埋、挂网质量、半成品保护情况等进行检查交接。
1.2.3样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场质检员通知样板实施的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》。抹灰样板要求每栋楼按单元层分别做样板，并应要求设计人员共同参与验收。样板验收合格后方可展开大面积施工。
1.2.4项目经理部定期组织各部门、施工单位技术负责人进行工程质量巡查，用工具进行实测实量检查，发现质量不合格的地方，要求施工单位限期完成整改，并记录检查情况。
1.2.5墙体砌筑完成后至少15天以后才能进行抹灰，抹灰施工前，主要对隐蔽工程（基层处理、挂网质量、表面拉毛、水电预埋）、半成品保护情况（铝门窗、栏杆、防火门等）进行验收，并填写《抹灰基层验收单》。基层未经验收合格，严禁进入下一道抹灰工序。
基层处理：拉毛前必须对混凝土结构面进行基层处理，对有油污、粉尘、木皮、铁件等清理干净，结构蜂窝处需用细石砼或水泥砂浆修补，对胀模处需进行剔凿、砌筑墙体脚手眼细石砼封堵等。
线盒、接线箱预埋：线盒预埋前要求在砌筑墙体上先弹出1米线，墙面上打好抹灰用灰饼，线盒预埋根据1米线及灰饼厚度确定线盒高度及埋深。同一室内、同设计标高的线
盒高度应水平一致，高差不得大于5mm 。
挂网：采用镀锌钢丝网，施工方提供镀锌钢丝网的样本，经监理工程师及甲方工程师确认合格后，现场方可使用。墙体和混凝土梁柱结合部位挂300mm 宽的镀锌钢丝网。外墙的山墙部位必须满铺钢丝网。单根管道敷设应在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用150mm 宽镀锌钢丝网加强。
表面拉毛：待基层处理完毕后，可采用机械或人工甩毛，拉毛砂浆配比为（108胶：水=1:0.5～1的胶液）：水泥：砂＝1：1.5：2调成稀砂浆，直接喷撒于墙面上。拉毛后第二天派人浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行抹灰。拉毛质量现场可采用用手掰不断为宜。
成品保护：铝合金门窗、栏杆施工班组负责对各自半成品的保护工作，要求用胶纸封闭保护。入户、防火门框应采用木板对门棱部位予以保护，防止门棱磕角。线盒及接线箱可采用泡沫板在盒口予以保护。未经甲方工程师许可，严禁私自拆除保护用品。
1.2.6抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min 。在抹灰前再喷水1～2遍。喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm 。严禁用水管直接向墙面浇水。
1.2.7抹灰施工分三次完成，先刷水泥胶浆或界面剂，然后分两层抹灰，每层厚度按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm ，底层完成后必须经5天养护后方可施工面层。所有外墙室外侧加气混凝土块部分应使用加气混凝土专用界面剂。抹灰层要进行分层喷水养护，底层养护时间不少于5天。抹灰总厚度超过35mm 时，分包方必须制定方案报项目部和监理单位审批后才能进行。内外墙表面严禁使用干水泥压实抹光（易产生龟裂）。
1.2.8外墙抹灰前对基层检查至关重要，特别是对外墙螺杆洞、脚手眼洞、穿墙管洞的封堵情况、外墙砌筑质量、钢丝网挂设质量、砼结构拉毛质量等进行重点检查。为防止外墙渗漏，外墙抹灰每层砂浆面接槎位置水平缝应留在砼结构梁位置，竖向缝留在剪力墙柱位置，上下层砂浆层接槎不能留在同一条线上，接搓时要先刷水泥防水素浆，接槎密实，不能有缝隙。
外墙抹灰基面刷浆或界面剂处理、第一层抹灰后要求项目部及监理进行验收。
外墙抹灰完成后，外墙淋水试验合格后才能进行下道工序的施工，填写《外墙（窗）淋水渗漏检查表》，要求项目部、分包单位及班组按100%比例检查。
1.2.9外墙分隔条宽度、深度要均匀一致、平整光滑、横平竖直、棱角整齐，滴水线、槽流水坡面间要正确、顺直，槽宽和深度不小于10mm 。水平分隔缝一般应粘在水平线下边，便于检查其水平准确度，采用纯水泥浆粘贴固定，两侧可抹成45°斜面，分隔缝位置必须符合设计图纸的要求。 1.2.10腰线、檐口、女儿墙压顶部位等关键部位均应在抹灰前做好水平，弹设好抹灰水平控制线。
女儿墙压顶，其顶部应做好足够的流水坡度，必须做好外高内低（高差20mm 左右）。 应做好突出墙面的腰线、窗顶板、雨篷等抹灰层的流水坡度。做成外低内高（内外高差20mm ）。
窗顶及突出面的腰线、窗台板、窗顶板、雨篷等部位的底面，外口应设置10mm 的塑料嵌条，嵌条外口离抹灰面20mm ，尺寸必须统一，不得有突进突出的现象。 窗台应做流水坡度，外低内高，内外高差10~20mm（根据窗台大小决定）。
1.3质量标准
1.3.1保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计和施工质量标准的要求。
各抹灰层间及基层之间，必须粘接牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰和裂缝（风烈现象除外）等缺陷。对于大于见方200mm 严重空鼓、裂缝处，必须铲除，进行返工处理。
1.3.2基本项目：
表面应光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。门窗角、墙柱角、阴阳角应方正。孔洞、槽盒正面、侧面抹灰、尺寸正确，边缘整齐光滑，无抹纹、无砂眼。
1.3.3允许偏差项目：
抹灰工程允许偏差项目和检验方法如下：
缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
1.4.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护
防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。
1.4.3各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层
有足够的强度。
1.4.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗
台、损坏棱角。
三．地面工程
1.1材料控制
1.1.1现场施工员及材料员负责检查水泥地面砂浆（细石混凝土）所需的材料是否符合要求；抽查现场搅拌的配合比是否满足设计要求。
1.1.2水泥；采用P32.5的普通硅酸盐水泥，严禁混用不同标号、不同品种的水泥。水泥出厂日期严禁超过三个月，并有出厂证明合格证，水泥进场经复试合格后方可使用。
1.1.3砂子；中砂，含泥量不得超过3%，使用前过3~5孔径的筛子过筛。
1.1.4细石；用坚硬、耐磨及配良好的碎石，粒径不大于10mm 或面层厚度的2/3，含泥量小雨2%.
1.1.5水；现场搅拌用的水使用自来水，严禁使用带矿物质及海水。
1.1.6试件的留置应按每一楼层、每搅拌100m ³、每工作班日不得少于1组，细石混凝土在施工中取样，应在浇筑地点从混凝土运输车均匀取样，其数量不少于试块所需量的1.5倍。
1.2地面施工流程及控制要点
1.2.1基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→打灰饼及标筋→搅拌砂浆（细石混凝土）→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层（细石混凝土）→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
1.2.2基层处理；先将基层上面的灰尘扫掉，用钢丝刷或錾子刷净，剔掉灰浆层及灰浆皮，用10%的火碱水溶液刷掉基层的油污，并用清水及时将溶液冲洗掉。
1.2.3找标高弹线；根据墙上的建筑1000mm 线往下量测出面层标高，并弹在墙上。
1.2.5打灰饼及标筋（或称冲筋）；根据房间内四角墙上弹的面层标高水平线，确定面层地面浇筑厚度（不应小于20mm ），然后拉水平线（或用红外线）开始打灰饼（50mm*50mm)，横竖间距控制到1500mm 左右，灰饼上平面比地面完成面低3mm ，如有坡度的部位（如卫生间、阳台）按照0.5%坡向最低处。按照如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺设在灰饼之间，宽度与灰饼之间的宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋砂浆材料配合比均与地面砂浆相同。 1.2.6搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级应小于M10(细石混凝土强度等级不应小于C20）。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
1.2.7刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆（细石混凝土）之前，应涂刷素水泥浆一层，其水灰比0.4~0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，在洒水湿润），涂刷素水泥浆面积过大，随刷随铺面层砂浆(细石混凝土）。
1.2.8铺地面砂浆面层；涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金刮杠按照灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，铝合金刮杠刮平后同时将利用赤的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
1.2.9细石混凝土施工时；涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，随即将细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用铝合金刮杠顺着灰饼（或标筋）刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用铝合金刮平。
1.2.10面层应三层压光：
第一遍压到出浆为止，如果面层过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干的水泥和沙（1:1）拌合料。如有分隔缝要求的地面，在面层上弹线分隔。
第二遍面层初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
第三遍在水泥砂浆（细石混凝土）初凝前进行压光，第三遍压光抹子抹上去再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹压平、压实、压光。
1.2.11工作面移交：项目部或监理组织各相关单位（土建、水电预埋、铝窗、栏
杆、防火门班组）进行工作面交接，主要对预埋、半成品保护情况等进行检查交接。
1.2.12样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场质检员通知样板实施的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》。抹灰样板要求每栋楼按单元层分别做样板，并应要求设计人员共同参与验收。样板验收合格后方可展开大面积施工。
1.3质量标准
1.3.1保证项目
水泥、砂、细石混凝土材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
地面水泥砂浆（细石混凝土）配合比要求准确。
地面面层与基础的结合必须牢固无空鼓。
1.3.2基本项目
表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
水泥砂浆地面（细石混凝土地面）与地面基层结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm ，且在一个检查范围内不大于2处。
1.3.3允许偏差项目
1.4.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等.
1.4.2面层做完之后养护期内严禁进入。
1.4.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
1.4.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低+5 C 时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝质量事故。
1.4.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
四．屋面工程
1.1材料控制
1.1.1屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。产品质量应由经过建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
1.1.2要求材料进场应执行见证取样送检制度、且检验报告结果合格，不合格材料严禁在工程上使用。
1.2施工流程及控制要点
1.2.1基层处理→结构闭水试验→砂浆（细石混凝土）找坡层→屋面阴阳角处理→涂膜防水施工→卷材防水施工→保温材料施工→排气孔排布设置→防水及保温材料的保护层浇筑→分隔缝留置→面砖铺设→养护及成品保护
1.2.2预留预埋：屋面预留预埋必须提前进行，。预埋齐全、到位，严禁在施工完成后进行二次剔凿、开孔等。穿楼板烟道、管道吊洞封闭必须分两次浇筑，第一次浇筑完成试水不漏后，方可进行第二次浇筑。穿屋面管道必须使用防水套管。
1.2.3结构闭水：屋面防水施工前必须进行结构闭水实验，最高点蓄水深度不小于50mm ，时间不少于48小时，对发现的渗漏点采用堵漏剂或化学注浆进行堵漏。
1.2.4防水层施工前基层必须完全干燥（砼表面呈现白色状），所有防水层基层阴阳角必须做圆角及倒角处理。
1.2.5结构构造措施：出屋面女儿墙、烟道、设备间及与屋面平层连接的房间墙体基础必须采用混凝土进行浇筑，高度不小于500mm 。
1.2.6找坡层：水泥砂浆（细石砼）找坡时必须坡度平顺、排水顺畅，表面必须进行原浆压光。
1.2.7防水层：卷材长短边搭接不小于60mm ，相邻两排卷材的短边接头相互错开1/3幅宽以上。防水涂膜至少施工两道，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，第二道涂层采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷。防水层施工完毕后应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴晒。
1.2.8保温层：40mm 厚挤塑型聚苯板，用塑料排水板设置盲沟兼排气，3000mm*3000mm纵横布置，相互连接汇集到地漏里（厚度可按节能计算要求确定，抗压强度不小于150kN/m2）。
1.2.9屋面细部：檐口、檐沟和天沟、女儿墙和山墙、水落口、变形缝、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁过水孔、设备基础、屋脊、屋顶窗等部位，做重点质量检测验收。
1.2.10分隔缝：保温层施工时需按照分隔缝4000*4000mm设置，缝宽20mm ，对于分隔缝位置设置应进行详细标注，刚性层和面层地砖（如有）施工时必须与此分隔缝的位置严格对应。
1.2.11雨水口处理：屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm ，水落口周围用细石砼做成半径为250mm ，坡度＞5％的杯形。
1.2.12地砖铺设：屋面地砖铺设按照设计要求及排版图进行铺贴，必须按照设计要求做好排水坡度。铺贴应从上边坡往下边坡进行铺贴，超长屋面应分段铺贴，纵横向伸缩缝应与预留分隔缝对应，挂线铺设的施工段的坡上边和坡下边，地砖缝宽8-12mm 为宜，砖缝宽度用塞尺控制，应均匀一致。勾缝材料应使用专用勾缝剂，缝隙内应分层嵌填，缝隙下部4/5深度采用同类材料嵌填密实，缝隙上部1/5深度嵌填密实光滑（使用直径25mm 的PVC 管做缝）。勾缝后的施工段强度达到60%以上时，才能允许上人。
1.2.13强制性管理措施：每栋屋面防水施工时，需将基层处理情况（拍照），防水材料送检结果，防水层厚度检查情况（拍照），防水保护层施工情况（拍照），屋面蓄水试验情况及渗漏情况（拍照），分别上报项目工程部。
1.2.14样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场质检员通知样板实施的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》。屋面施工样板要求每栋楼按单元层分别做样板，并应要求设计人员共同参与验收。样板验收合格后方可展开大面积施工。
1.3质量标准
1.3.1保证项目
找平层的坡度必须符合设计要求。
防水材料及各项屋面所用的材料规格、性能、配合比必须达标，并有出厂证明合格证书，并附有试验报告。
屋面工程不允许出现有渗漏和积水的现象。
1.3.2一般项目
突出屋面的管道和阴阳角部位等部位做成圆弧形，圆弧半径R=50mm，水簸箕周围500mm 范围内应做成略低的凹坑。
找平层应无空鼓、起砂、表面平整，用2m 靠尺检查，靠尺与基层层间缝隙不应超过5mm ，阴阳角做成户型或倒角。
涂膜防水涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。配比要符合规范要求，涂刷厚度必须达到设计要求。
卷材防水粘贴要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。卷材防水铺贴的方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm 。
女儿墙、烟道、墙角部位等防水卷材收头上反高度必须达到屋面完成面500mm ，女儿墙、烟道、墙角部位等墙面上应做防水压槽，防水上反完成后用压条进行防水收头。
面层分隔缝应与保护层面层分隔缝重合。
1.4成品保护
1.4.1保温层；施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔热效果。在以铺好的板块保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
1.4.2防水层；施工过程中，施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。防水层施工完成后应做好保护措施，不得在上面凿孔打油破坏防水的整体性。防水层上不得直接堆码物品，材料或工具，严禁在做好防水层上面搅拌素浆。若发现防水层有局部破损时，应及时组织修复。侧墙防水保护层宜采用软质保护材料。
1.4.3找平层（面砖层）；施工完找平层（面砖层）时，推小车应铺脚手板车道，以防止破坏平面表面。找平层（面砖层）施工完成后，未达到一定强度时严禁上人踩踏。雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。
五．防水工程
1.1材料控制
1.1.1对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应的验收记录。
1.1.2自粘防水卷材；厚度要求3mm ，要求具备检验报告单和产品使用说明书，材料进场后，进行见证取样，复试合格后方可使用。
1.1.3涂膜防水；单组份聚氨酯防水材料（由于单组份、多组份聚氨酯防水材料含有大量有机溶剂，对环境污染严重，已禁止此类材料使用建筑物内部卫生间等防水材料）。
双组份聚氨酯防水材料是固化反应型防水涂料。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。甲、乙组份按一定比例混合搅拌均匀，涂刮在基层上，经固化反应后形成整体而具橡胶状弹性的防水膜。
聚氨酯防水材料，应具有出厂合格证厂家的产品认证文件，并对以下技术性能做复检（其性能指标见下表）
置，并悬挂危险品警示标志。
1.2施工流程及控制要点
1.2.1卫生间施工流程
基层处理→细部附加层施工→第一层涂膜施工→第二层涂膜施工→第三层涂膜施工→试水试验（24小时）→质量验收并填写隐蔽验收单
1.2.2卫生间基层处理时特别重要的部位，相对质量要求也高，首先卫生间管道施工应首先先抓好上下管道穿楼板预留洞的留置，个别上下管道如偏离预留位置，应尽早调整。穿楼板套管高度应控制在高出面层50mm ，地漏高度应掌握在面层做完后低于面层
5mm 左右。
1.2.3楼板堵洞；管道安装完成后需进行楼板堵洞，首先应检查孔洞情况，孔洞如过小应适当剔凿，保证管道与孔洞边有30mm-50mm 的缝隙，并清理掉松散碎渣和碎块，保证新老混凝土接槎良好。用厚度16mm-18mm 模板制成两个半圆洞（模板大于孔洞10mm), 将两块模板卡在管道上面（模板与孔洞之间应贴海绵条防止漏浆），下面背上用小木方再用顶撑的方式进行加固，严禁用铁丝吊模。集中搅拌C20细石混凝土，掺3%的微膨胀剂，混凝土浇筑前应将孔洞湿润，浇筑中应振捣密实。禁止填塞砖石、混凝土块。混凝土浇筑完成养护不少于7天。
1.2.4抹找平层；抹找平层宜采用防水砂浆。找平层应平顺、无空鼓、不开裂并应找好坡度，沿墙角处做不小于50mm 的圆角，所有船楼板管道根部均应做不小于50mm 的圆角及50mm 高的台墩。
1.2.5涂刮防水层；涂刮之前基层应干燥，含水率控制在8%左右，涂料施工温度以10℃-30℃为宜，宜选择晴朗干燥的天气涂刮为好。
先涂布一层聚氨酯底胶，待底胶固化24小时后进行防水涂层施工，防水涂层每次涂刷厚度应控制在1mm 左右，不大于2mm ，第二次涂刮方向应与第一次涂刮方向垂直，两道工序之间一般应有12-24小时干燥时间。
如需在涂膜表面上抹防水保护层或贴饰面砖应在最后一层涂层固化前在其表面上撒干净的粒径为2mm 左右的沙粒，使其牢固粘贴在涂层表面，以提高防水层与贴面材料之间的粘结力。
墙面涂层高度一般不低于300mm ，蹲便器部位不应低于400mm ，浴缸处不应低于700mm ，淋浴部位不应低于1800mm 。地漏、下水口涂膜应严格按操作规程要求施工，地漏、下水口管壁清理干净，使涂膜粘接牢固，并深入口内不小于10mm 。
1.2.6防水涂层施工完成后要做蓄水试验，蓄水深度在地面最高处应有20mm 的积水，24小时后检查是否渗漏，如有渗漏要立即返修，在进行第二次蓄水试验，直到部渗漏为止。
1.2.7保护层施工时应避免破坏防水层，卫生间地面坡度要准确、平顺、排水通畅，禳贴面层时如考虑美观因素坡度可适当放小，但不宜小于2%。
1.2.8屋面施工流程
基层处理→保温层施工→找平层施工→留设分隔缝→设置排气孔→特殊部位增强处理
→铺贴卷材→蓄水试验→验收→保护层施工
1.2.9屋面基层处理时特别重要的部位，相对质量要求也高，首先雨水口设置一般分为内排式和外排式，当需考虑外装饰效果时多采用内排，高层建筑更应优先选用内排，因为当主楼采用外排且直接排到裙房屋顶上时，如不采取特殊措施，几十米乃至上百米的落差所产生的击力对屋面防水的耐久性是极其不利的，其次应和专业的排水系统图相对照，统一水落管的型号及位置。
1.2.10雨水口的位置及间距对于一些小屋面，如出屋面机房、楼梯间的屋面等。其雨水口的位置应避开雨篷、门口、窗口等不合适的部位，这些部位直接影响找坡方向、排水沟位置等，必须在施工前久确定好。
1.2.11细部做法
排水沟坡度；在《屋面工程技术规范》（以下简称《规范》）中要求其纵向坡度不应小于1/100，如果设计单位未就此做出明确说明，应按1/100找坡。
出屋面门口处理；许多建筑屋面都是上人屋面，其门口位置处（包括许多细部）的处理，首先是屋面应比室内至少低于200mm ，若因找坡不能满足这一要求时，就必须采取局部降低或提高门槛等其他措施，防止倒灌。其次是防水收头的处理，一般屋面防水材料应铺进室内300mm ，这部分的室内地面如何与周围地面协调，尤其是当有门槛时的局部处理。
1.2.12基层处理；基层与凸出屋面的女儿墙、管道和水落口连接处，均做成半径50mm 的圆弧。满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂干燥后在进行下道工序施工。
1.2.13细部构造处理；对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm 范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm ，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上在涂刷一层厚度为1mm 的胶粘剂。女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留的凹槽内。
1.2.14分格缝处理；分格缝上加铺一层300mm 的卷材，单边点粘，上面铺一层900mm 宽增加附加层。
1.2.15热熔法铺贴卷材
用喷灯加热基层及卷材，距离应适中，一般距卷材300mm-500mm ，与基层夹角为30°-45°，当卷材表面沥青熔融至黑色光亮时立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使其平整，不得皱折。
卷材接缝部位处理；热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层融化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时，用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。 卷材收头细部构造密封；女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子固定密封，水落口处四周卷材伸入水落口内100mm 密封。管道卷材收头高出完成屋面250mm ，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。 1.2.16自粘铺贴卷材 基本要求；在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排除空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘接层或误粘。
拉铺法；将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm 长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺到位。先将半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，在继续拉铺。 滚铺法；即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起初端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材的两人的移动速度相同、协调。滚铺时不能太松弛，铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压轴或手持轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。
1.2.17立面和大坡面的铺贴；由于自粘型卷材与基层的粘接力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材地面的胶粘剂适当加热后在进行粘贴、排气或滚压。
1.2.18接缝粘贴与密封；自粘型卷材搭接处出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为60mm-70mm 。卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于100mm 。
1.2.19地下室施工流程
基层清理→铺贴卷材附加层→大面积防水卷材铺贴→卷材收边、封边处理→验收→保护
1.2.20卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受震动作用的地下工程，卷材的防水层应铺设在主体结构的迎水面。卷材防水层应采用高聚物改性沥青卷材和合成高分子防水卷材，所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均匀与铺贴的卷材相匹配。 1.2.21铺贴防水卷材前，清扫应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
1.2.22基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定，在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm 。 1.2.23防水卷材搭接宽度应符合以下表格的要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
防水卷材搭接宽度
胶粘剂应涂刷均匀，不得露底，部堆积。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，滚压粘接牢固。铺贴卷材应平顺、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折。
卷材接缝部位应采用专用粘接剂或胶结剂带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm 。
1.2.25热熔法铺贴卷材应符合以下规定
火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺，排
铺贴卷材应平顺、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折。 卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘接牢固，封闭严实。 1.2.26自粘法铺贴卷材应符合以下规定
铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构。外墙顶板铺贴时，排除卷材下面的空气，并粘接牢固。
铺贴卷材应平顺、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折。 立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封材料封严。 低温施工时，宜对卷材和基面采用热风适当加热，然后铺贴卷材。 1.2.27铺贴聚乙烯丙纶符合防水卷材应符以下规定
应采用配套的聚合物水泥防水粘接材料。卷材与基层应采用满粘法，粘接面积不应小于90%，涂刮粘接材料应均匀，不得露底、堆积、流淌。
固化后的粘接料厚度不应小于1.3mm 。卷材接缝部位应挤出粘接料，接缝表面处应涂刮1.3mm 厚50mm 宽聚合物水泥粘接料封边。
聚合物水泥粘接料固化前，不得在其上行走或进行后续施工。 1.2.28高分子自粘胶膜防水卷材应符以下规定
卷材宜单层铺设，在潮湿基面铺设时，基面应平整坚固、无明水。
卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶结带搭接，卷材端部搭接区应相互错开。 立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm-20mm 内，每隔400mm-600mm 应进行机械固定，并保证固定位置被卷材完全覆盖。
1.2.29浇筑结构混凝土时不得损伤防水层。卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：
顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。细石混凝土保护层厚度：机械回填时不宜小于70mm ，人工回填时不宜小于50mm 。
底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm 。侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm 厚1：2.5水泥砂浆。
卷材防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m 2 抽查1 处，每处10m 2，且不得少于3 处。
1.2.30 样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场质检员通知样板实施
的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》。防水施工样板要求每栋楼按单元层分别做样板，并应要求设计人员共同参与验收。样板验收合格后方可展开大面积施工。 1.3 质量标准 1.3.1主控项目
卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的90%。检验方法：用针测法检查。
涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 1.3.2一般项目
卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。检验方法：观察检查。
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm ，合成高分子类卷材应为100mm ，且上层卷材应盖过下层卷材。 检验方法：观察和尺量检查。
侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。
卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm 。检验方法：观察和尺量检查。
涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。检验方法：观察检查。
涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。检验方法：观察检查。
侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。检验方法：
观察检查。
1.4成品保护
1.4.1已铺的卷材防水层, 应采取揩施进行保护, 严禁在防水层上进行施工作业和运输, 并应及时做防水层的保护层。
1.4.2穿过屋面、墙面防水层处的管道, 施工中与完工后不得损坏变位。 1.4.3变形缝、水落日等处防水层施工前, 应进行临时封堵, 防水层完工后, 应清除, 保证管、缝内通畅, 满足使用功能。
1.4.4屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。
1.4.5已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
1.4.6突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
1.4.7地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
1.4.8聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
1.4.9聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
六．涂饰工程 1.1 材料控制
1.1.1现场施工员及材料员负责检查涂饰工程所需的材料是否符合要求；抽查现场搅拌的配合比是否满足设计要求。
1.1.2涂料材料出厂应有合格证、出厂日期和使用说明。颜料材料各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。 1.2施工流程及控制要点
1.2.1施工流程；基层处理→第一遍腻子施工→第一遍打砂子→第二遍腻子施工→第二遍打砂子→第三遍腻子施工→第三遍打砂子→第一遍底漆涂料→第二遍面漆涂料→第三遍面漆涂料 1.2.2涂料施工前
墙面应基本干燥，基层含水率不应大于10%。
抹灰作业已基本完成，过墙管道、洞口、阴阳角应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
门窗玻璃要提前安装完成，管道设备安装完成，试水试压已进行完毕。
样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场质检员通知样板实施的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》。涂料施工样板要求每栋楼按单元层分别做样板，并应要求设计人员共同参与验收。样板验收合格后方可展开大面积施工。
1.2.3基层处理；将留在抹灰墙面上的灰尘、污垢、砂浆流坠等杂物清理干净。用水泥石膏将墙面等基面上坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用砂纸将凸出面磨平，并将浮层清扫干净。
1.2.4刮腻子；刮腻子的遍数可由基层和墙面的平整度来确定，一般定为3遍。 1.2.5施工第一遍乳液涂料；施工顺序先刷顶板后墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔或滚涂，乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂子磨光，在清理干净。
1.2.6施工第二遍乳液涂料；操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不是很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面上小疙瘩和排笔毛打掉，磨光滑后清理干净。
1.2.7施工第三遍乳液涂料；操作要求同第二遍，由于乳胶膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂向另一头，要注意上下顺刷互相链接，后一排笔（滚涂）紧接前接前一排笔（滚涂），避免出现干燥后在处理接头。 1.3质量标准 1.3.1主控项目
水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
水性涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘接牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
建筑物的混凝土和抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子的粘接强度应符合规定。 1.3.2一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定：
1.4.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
1.4.2拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
1.4.3室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。
七．饰面砖工程 1.1 材料控制
1.1.1面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%. 1.1.2水泥应使用32.5MPa 矿渣水泥、铺贴硅酸盐水泥。应有出厂合格证和复验合格试验单，出厂日期超过三个月而且水泥已有小结块的不得使用。
1.1.3现场所使用的面砖专用粘接剂及勾缝剂应有出厂合格证及复验合格试验单。107胶和矿物颜料等，应符合质量要求。
1.2面砖施工流程及控制要点
1.2.1基层处理→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 1.2.2大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。
1.2.3阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
1.2.4基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
1.2.5弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
1.2.6排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
1.2.7浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
1.2.8镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2＝水泥：专用瓷砖粘接剂：砂的混合砂浆 镶贴，
砂浆厚度为6～10mm ，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，
并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm 厚粘贴即可。 但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆 与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木 楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法， 以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平 面面砖3～5mm 的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
1.2.9面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm 以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm 。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
1.3质量标准 1.3.1主控项目
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 1.3.2一般项目
表面平整、洁净、色泽协调一致。
接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部 位适宜。
套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确， 滴水线顺直。
饰面砖允许偏差项目：见表4—15
1.4.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护 膜，预防锈蚀。
1.4.2认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。
1.4.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷后，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
1.4.4各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。拆架时注意不要碰撞墙面。
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