15.>液压系统的压力和进入油缸流量的乘积等于液压系统的功率。 ( )
磨工高级工理论知识合并卷
一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“³”每题1分，共58分） 答案：答：√
16.>油马达和油泵可以根据一定的条件而相互转化。 ( ) 答案：答：√
17.>.M712OA 是工作台宽度为12Omm 的卧轴矩台平面磨床。 ( ) 1.>用中心钻加工的中心孔，产生五棱多角形误差的机会最多。 ( )
答案：答：√
2.>. 磨削已热处理淬硬至HRC6O 的GCr15材料时，应选用硬砂轮。 ( ) 答案：答：³
3.>. 密珠式心轴与阶台式心轴的定心精度是相同的。 ( ) 答案：答：³
4.>外圆的径向圆跳动误差仅与自身的形状误差有关。 ( )
答案：答：³
5.>为了保证精密零件的尺寸稳定性，需采用冰冷处理工艺。 ( ) 答案：答：√
6.>零件的工艺过程一般可划分粗加工、半精加工和精加工三个阶段。( )
答案：答：√
7.>采用互为基准原则，有利于减小工件的误差复映。 ( )
答案：答：√
8.>定位基准统一原则有利于保证工件的位置精度。 ( ) 答案：答：√
9.>复合工步不能算作一个工步。 ( ) 答案：答：³
10.>滚珠丝杠螺母机构具有自锁作用。 ( ) 答案：答：³
11.>熔断器对于保护短路故障是很有效的，但却不宜用作电动机的过载保护。 ( )答案：答：√
12.>铰刀可以直接在实体工件上加工出精度很高的孔。 ( ) 答案：答：³
13.>活塞杆弯曲将造成液压泵吸空。 ( ) 答案：答：³
14.>. 机床液压系统回油路背压不足，易使工作台产生爬行现象。 ( ) 答案：答：√
答案：答：³
18.>刀具的后角恒大于零。 ( ) 答案：答：√
19.>陶瓷结合剂磨具由于易老化，故有效期不得超过一年。 ( ) 答案：答：³
20.>在镜面磨削时，为了保证砂轮具有适当弹性和抛光作用，宣选用陶瓷结合剂来制作砂轮 。 ( )答案：答：³
21.>. 对于旋转精度要求高的机床主轴，常选用较高精度的轴承安装在主轴的前端。 ( ) 答案：答：√
22.>中心孔的圆度误差，近似地按1：1的比例传递给工件的外圆。 ( ) 答案：答：³
23.>. 一般情况下，砂轮的宽度愈宽，则磨削力也愈大。 ( ) 答案：答：√
24.>当定位基准与设计基准不重合时，也会产生定位误差。 ( ) 答案：答：√
25.>在中、小批生产条件下，不宜采用组合夹具、成组夹具等。 ( ) 答案：答：³
26.>花键轴的主要作用是连接、传递动力。 ( ) 答案：答：√
27.>. 液压系统中，如存在大量空气，则启动开停阀，工作台将出现突然前冲现象。 ( ) 答案：答：√
28.>. 在液缸内油液压力作用下，进入管道的油液体积和从管道排出的油液体积相等，这就是 "帕斯
卡原理" 。 ( )
答案：答：³
29.>液压系统中的工作压力大小与外界负载无关。 ( ) 答案：答：³
30.>. 接触器自锁控制线路具有欠压、失压保护作用。 ( ) 答案：答：√
31.>两带轮直径之差越大，小带轮的包角也越大。 ( )
答案：答：³
32.>高精度外圆磨床，外圆的加工圆度可达到O.1μm 。 ( ) 答案：答：√
33.>. 镜面磨削是以砂轮微刃的强力摩擦抛光为主。 ( ) 答案：答：√
34.>. 磨削钛合金时，砂轮的磨钝形式为粘结型。 ( ) 答案：答：√
35.>淋浴式冷却方式，有利于提高丝杠的磨削精度。 ( ) 答案：答：√
36.>用中心孔定位，磨削外圆时。其基准既重合又统一。 ( ) 答案：答：√
37.>. 试磨试件时，以最小横进给量单向二次，然后无进给磨削十个双行程即可。 （ ） 答案：答：³
38.>. 若几何精度检验和工作精度检验得出相互不同的结论时，则应以几何精度检验的结论为 准。
( )
答案：答：³
39.>外圆磨床砂轮架热变形后，将使主轴向后下方位移。 ( ) 答案：答：³
40.>. 滚珠丝杠螺母机构的传动特点比滚柱螺母机构更优越。 ( ) 答案：答：√
41.>行程开关是受机械运动部件碰撞而动作的主令电器，开关内速动机构的作用是灭弧，复 位方式
是自动复位。 ( )
答案：答：³
42.>在横截面积相等的情况下，空心轴比实心轴的抗扭截面系数大，空心轴比实心轴抵抗扭 转变形
的能力大。 ( )
答案：答：√
43.>蜗杆蜗轮传动被广泛采用的主要原因是传动比大，结构简单。 ( ) 答案：答：√
44.>在O 、A 、B 、C 、D 、E 、F 七种型号的三角皮带中，O 型皮带的剖面最大，F 型的最小。 ( )答案：答：³
45.>中心孔锥面的宽度以及两端中心孔的同轴度误差不影响磨削精度。 ( ) 答案：答：³
46.>若在静压系统中不设节流器，则压力差就建立不起来。 ( ) 答案：答：√
47.>高速磨削提高了生产率，但砂轮耐用度很低。 ( ) 答案：答：³
48.>在工具磨床上用靠模分度刃磨螺旋槽滚刀时，靠模与刀具的导程槽数必须相等。 ( ) 答案：答：√
49.>以外径定心的花键轴，需要磨削内径。 ( ) 答案：答：³
50.>丝杠磨削时，如果砂轮平衡不好或两端中心孔的表面粗糙值大，工件表面将出现直波形 振痕。
( )
答案：答：√
51.>工作台运动时，放气阀不关闭将造成工作台往复速度不一致的现象发生。 ( ) 答案：答：√
52.>某些精密零件在精加工之前需对定位基准进行修整以保证工件的加工精度。 （ ） 答案：答：√
53.>加工中应尽可能减少安装次数。因为安装次数越多，安装误差也就越大，且增加辅助时 间。
( )
答案：答：√
54.>超精密磨削时，加工表面的表面粗糙度与上道磨削工序的加工质量无关。 ( ) 答案：答：³
55.>检验普通级外圆磨床工作精度时，试件试磨表面粗糙度应为Ra0.4μm 。 ( ) 答案：答：√
56.>超精密磨削时加工表面的表面粗糙度与上一道磨削工序的加工质量无关。 （ ） 答案：答： ³
57.>M1432A 型万能外圆磨床头架主轴滚动轴承内滚道的误差直接影响磨削精度。 （ ） 答案：答：√
58.>.M7120A 是工作台宽度为120毫米的卧轴矩台平面磨床。 （ ） 答案：答：³
二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共83分） 1.>在经济分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成( )。
A．反比关系 B．等差关系 C．正比关系 D．等比关系
答案：答：C
2.>准确地讲，斜面自锁条件是斜面倾角( )摩擦角。
A．大于 B．小于 C．大于或等于 D．小于或等于
答案：答：D
3.>准确地讲，轴向固定滚动轴承的轴肩高度应( )于轴承内圈高度。
A．大于 B．小于 C．大于或等于 D．小于或等于
答案：答：B
4.>从油膜轴承的工作原理可知，当主轴转速增高，主轴与轴瓦的间隙减小时油膜压力( ) 。 A．增
大 B．减小 C．不变 D．忽大忽小
答案：答：A
5.>M7120A 型平面磨床的液压系统中，工作台运动速度是属于( )节流调速。
A．进油 B．回油 C．进、回油双重 D．温度补偿
答案：答：C
6.>MM7132A 磨床工作台的纵向叶片式( )泵和闭式液压系统，运动和换向平稳，噪音小 ，系统的发
热量小，油池温升较低。
A．单向定量 B．双向定量 C．单向变量 D．双向变量
答案：答：D
7.>当砂轮主轴中心与头架中心不等高时，磨削外锥面的母线为( )形。
A．凸 B．凹 C．弧线 D．曲线
答案：答：B
8.> ( )砂轮具有高硬度和高强度，形状保持性好，适用于仪表零件、微型刀具、工具 等的精磨。
A．绿色碳化硅 B．金刚石 C．棕刚玉 D．烧结刚玉
答案：答：D
9.>磨削球黑铸铁、高磷铸铁、不锈钢、超硬高速钢、某些高温耐热合金时，采用（ ）刚玉砂轮
效率最高。
A．单晶 B．微晶 C．镨钕 D．多晶
答案：答：C
10.>修整青钢结合剂的金刚石砂轮，常用的修理油石是( )磨料制作的。
A．氧化铝 B．SD C．碳化硅 D．WA
答案：答：C
11.>镜面磨削时，砂轮粒度应选W1O 以下的，并且同时加( )填料。
A．石墨 B．石英 C．橡胶 D．金刚石
答案：答：A
12.>在使用正弦分度夹具磨削复杂型面时，测量调整器的作用是提供一个( )。
A．距离 B．尺寸 C．角度 D．基面
答案：答：D
13.>砂轮主轴和内圆磨具支架孔中心线对头架主轴中心线的等高度检验，在头架主轴中插入 一检验
棒，砂轮主轴上装一个与检验棒直径相等的测量套，将表座放在桥板上移动，使百分 表分别顶在检验棒和测量套中的母线上。测量几次后，百分表读数的( )差值就是等高 度误差。 A．最大 B．平方 C．平均 D．最小
答案：答：A
14.>外圆磨床精度检验标准规定：砂轮架总行程上与工作台移动方向的垂直度公差为0.O1mm ，如不
符合要求，应修刮( )。
A．床身 B．纵向导轨 C．工作台 D．砂轮架
答案：答：D
15.>在卧轴矩台平面磨床上磨削的工件出现横向精度误差时，可以用( )的方法来减小 或消除误
差。
A．调整纵向V 形或平导轨的压力或油量 B．增加光磨次数 C．修刮横向导轨楔铁 D．更换砂轮
答案：答：A
16.>采用手动夹紧装置时，夹紧机构必须具有( )性。
A．导向 B．自锁 C．平衡 D．可靠
答案：答：B
17.>在螺纹基本直径相同的情况下，球形端面夹紧螺钉的许用夹紧力( )平头螺钉的许 用夹紧力。
A．等于 B．小于 C．小于等于 D．大于
答案：答：D
18.>偏心轮工作表面上升角α是变化的, 当偏心轮转角 为( )时, 为最大值。
A ．180° B．90° C．45° D．0°
答案：答：B
19.>. 在刀具材料中，( )的耐热性最高。
A．陶瓷 B．硬质合金 C．高速钢 D．金刚石
答案：答：A
20.>在刀具材中，( )的抗弯强度最差。
A．陶瓷 B．硬质合金 C．金刚石 D．高速钢
答案：答：C
21.>水准器气泡的( )度，是影响水平仪灵敏度的重要因素之一。
A ．圆 B．长 C．宽 D．高
答案：答：B
22.>深度百分尺的极限误差为( )μm 。
A．1.5 B．10 C．25 D．35
答案：答：B
23.>磨削螺纹时，单线法较多线法精度( )。
A．高 B．相等 C．低 D．无法确定
答案： 答：A
24.>磨削齿轮内孔时，工件应以( )圆作为定位基准。
A．齿顶 B．齿根 C．分度 D．基
答案：答：C
25.>弹簧中径D 2与钢丝直径d 的比值c 称为弹簧指数 °C 值越小，弹力( )。
A．越大 B．越小 C．不变 D．无法确定
答案：答：A
26.>为了保证变形后的传动带的侧面与轮槽能很好地贴合，轮槽夹角必须比40°( )。
A ．稍大些 B．稍小些 C．大5° D．小1O °
答案：答：B
27.>M7120型平面磨床，当电源电压不足时，将( )。
A．使电磁吸盘YH 无吸力 B．无任何影响
C．使液压泵及砂轮电动机不能起动 D ．电磁吸盘无法去磁和充磁
答案：答：C
28.>一般把工作压力低于( )帕的液压传动系统称为低压系统。
A．2.5³1O 6 B．1.6³10 7 C．8³10 6 D．2.5³10 7
答案：答：A
29.> ( )是指单位时间内流过管道截面的液体体积。
A．系统油液 B．液体容积 C．流量 D．流速
答案：答：C
30.>砂轮架每次快进给定位后，其位置的变动大小，称为砂轮架的( )。
A．位移误差 B．行程误差 C．重复定位误差 D．定位误差
答案：答：C
31.> ( )是属于韧性材料。
A ．铸铁 B．淬硬钢 C．钴基高温合金 D．耐酸不锈钢
答案：答：D
32.>. 磨床的横向进给精度差，影响砂轮的修正质量，致使微刃性和( )差。
A．自砺性 B．耐磨性 C．微刃等高性 D．互砺性
答案：答：C
33.>现有陶瓷结合剂磨具，其硬度与加工要求硬度不符，若需提高其硬度，可将砂轮浸入到 一定浓
度的( )溶液中处理。
A．硅酸钠 B．氢氧化钠 C．氧化钠 D．氢氧化钾
答案：答：A
34.>超硬磨具磨削速度的选择一般是湿磨( )干磨。
A ．大于 B．小于 C．等于 D．小于等于
答案：答：A
35.>磨削螺纹的单线法系( )磨法，螺距精度主要取决于机床传动精度。
A．横 B．纵 C．周向 D．旋转
答案：答：B
36.>圆度仪可以测量同截面或平行截面上各内、外圆的( )。
A．平面度 B．平行度 C．垂直度 D．同轴度
答案：答：D
37.> ( )是利用电流的热效应而使触头动作的电器。
A．熔断器 B．热继电器 C．行程开关 D．接触器
答案：答：B
38.>. 由参与预防因接地故障引起不良后果的全部保护导线和导体件组成的电路称为（ A ．控制电路 B．电力电路 C．信号电路 D．保护电路
答案：答：D
39.>通常全压起动时起动电流是额定电流的( )倍。
A．4～7 B．1～2 C．0.1～0.5 D．10～20
答案：答：A
40.>下列各元件中、属于动力元件的是( )。
A．液压缸 B．溢流阀 C．油箱 D．液压泵
答案：答：D
41.>熔断器对电动机作( )。
A．过载保护 B．短路保护 C．过载和短路保护 D．失压保护
答案：答：B
42.>如图Ⅲ-11所示，双向定量泵的符号是( )。
图Ⅲ-11
答案：答：B
）。
43.> ( )的作用是利用阀芯和阀体相对位置的改变来控制油液流动方向，接通或关闭流 路，从而
改变系统工作状态。
A．单向阀 B．溢流阀 C．换向阀 D．流量控制阀
答案：答：C
44.>齿轮加工时，因为刀具是顺着斜齿轮的齿槽进行的，所以，( )模数是标准值。
A．端面 B．法向 C．径向 D．轴向
答案：答：B
45.>在蜗杆传动时，须获得大的传动比，可取Z 1=1，这时的传动效率( )。
A．较高 B．较低 C．很高 D．很低
答案：答：B
46.>设计圆偏心轮时，偏心距的大小是按偏心轮的( )来确定的。
A．直径 B．夹紧力 C．自锁条件 D．工作行程
答案：答：D
47.>M131W 磨床工作台导轨是( )结构。
A．卸荷式 B．开式静压 C．闭式静压 D．定压式
答案：答：A
48.>磨削90°V 形导轨时，如果出现( )现象，应检查工作台是否爬行。
A．烧伤退火 B．弯曲变形 C．波纹 D．表面粗糙
答案：答：C
49.>一批齿轮剃后有较大的齿圈径向跳动，应采用( )珩齿方式进行加工。
A．变压 B．定隙 C．定压 D．变隙
答案：答：A
50.>. 精密中心孔的锥角取( )，以保证顶尖支承的刚度和稳定。
A．60° B．59°56′ C．45° D．30°
答案：答：B
51.> ( )是一种既硬又脆的材料。
A．黄铜 B．淬硬钢 C．钻基高温合金 D．耐酸不锈钢
答案：答：C
52.>精密套简类零件，内、外圆表面均有很高的精度要求，为保证其位置精度，应遵循( ) 原则进行
加工。
A．自为基准 B．基准统一 C．互为基准 D．基准重合
答案：答：C
53.>机械加工的基本时间是指( )。
A．劳动时间 B．机动时间 C．作业时间 D．空闲时间
答案：答：B
54.>在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就越( )。
A．少 B．无关 C．多 D．不能确定
答案：答：A
55.>. 心轴只受( )作用，而传动轴则相反。
A．弯矩 B．拉伸 C．转矩 D．压缩
答案：答：A
56.>. 如要求轴与轴上零件的对中性和沿轴向相对移动的导向性都好，要求键槽对轴的削弱较 小，
且能传递大的载荷时，应选用( )键联接。 A．平 B．楔 C．半圆 D．花
答案：答：D
57.>为了调节油泵的供油压力和溢出多余的油液，要在油路上接上一个( )。
A．节流阀 B．减压阀 C．换向阀 D．溢流阀
答案：答：D
58.>油泵和( )可以根据一定的条件而相互转换。
A．油缸 B．滤油器 C．油马达 D．溢流阀
答案：答：C
59.>Y7131磨齿机是用( )砂轮按展成法磨齿的。
A．双片蝶形 B．双锥面 C．蜗杆 D．单斜边-号砂轮
答案：答：B
60.>偏心夹紧机构夹紧力的大小，与偏心轮转角钟泄兀 敝为( )时，其夹紧力为最 小值。
A．180° B．45° C．90° D．0°
答案：答：C
61.>M7120型平面磨床，电器控制线路中，并联在电磁吸盘线圈两端的C 和R ，其作用是( )。
A．为电磁吸盘线圈提供放电回路
B ．为电压继电器FV 线圈分流，防止线圈因电流过大而烧坏
C．防止电路接通时，电压突然加在吸盘线圈上，使在其两端加一阻容吸收回路予以保护 D．没有任何作用
答案：答：A
62.>电气控制线路中，能反映电器元件的联接导线实际安装位置的图叫( )。
A．接线图 B．安装图 C．原理图 D．工作图
答案：答：A
63.>修整砂轮用的金刚石笔，其金刚石颗粒的大小，应根据砂轮的( )来选择。
A．硬度 B．速度 C．粒度 D．直径
答案：答：D
64.>牌号为YT30的硬质合金材料比YT15的( )高。
A．抗弯强度 B．刚性 C．硬度 D．韧性
答案：答：C
65.>同时承受径向和轴向载荷时，如径向载荷比轴向载荷大很多，可采用( )轴承。
A．单列向心球 B．圆锥滚子 C．向心推力球 D．滚针
答案：答：A
66.>在低粗糙度磨削时，为了防止磨屑与砂粒划伤工件表面，最好采用( )过滤器来净 化冷却液。
A．纸质 B．离心 C．磁性 D．机械
答案：答：A
67.>氮化工序通常在工件精磨之后进行, 因氮化后不影响工件的( )。
A．粗糙度 B．硬度 C．尺寸精度
答案：答：C
68.>. 工件端面没有中心孔且工件长度不太长的工件, 可用( )装夹。
A．前后顶尖 B．卡盘和顶尖 C．三爪定心卡盘和四爪单动卡盘
答案：答：C
69.>在同样切削力作用下, 机床部件的变形越小, 表示刚度( )。
A．越小 B．越大 C．与变形无关
答案：答：B
70.>某机床运行时, 突然瞬时断电, 当恢复供电后, 机床却不再运转, 原因是该机床控制线路
( )。 A ．出现故障 B．设计不够完善 C．具有失压保护
答案：答：C
71.>加工斜齿轮时, 因为刀具是顺着斜齿轮的齿槽进行的, 所以,( )模数是标准值。
A．端面 B．法向 C．径向
答案：答：B
72.>心轴只受( )不受( )而传动轴则相反。
A．弯矩 B．转矩 C．拉伸 E．压缩
答案：答： A、B
73.>磨削自熔耐磨合金应选用( )砂轮。
A．刚玉 B．金刚石 C．碳化硅
答案：答：B
74.>有冲击振动载荷时, 宜选用( )轴承。载荷平稳且较小时, 宜选用( )轴承。
A．滚子 B．球
答案：答：A 、B
75.>V 型导轨的半角误差可用( )测量。
A．量角器 B．半角仪 C．游标量角器
答案：答：B
76.>牌号为K30(YG8)的硬质合金材料比K01(YG3)材料的( )和( )高。
A．抗弯强度 B．韧性 C．硬度
答案：答：A 、B
77.>牌号为P01(YT30)的硬质合金材料比P30(YT5)材料的( )高。
A．抗弯强度 B．刚性 C．硬度
答案：答：C
78.>在刀具材料中,( )的耐热性最高,( )的抗弯强度最差。
A．碳素工具钢 B ．合金工具钢 C．高速钢 D．硬质合金钢 E ．(5)陶瓷 F ．金钢石
答案：答：E 、F
79.> ( )是一种既硬又粗的材料, 而( )属于韧性材料。
A．铜 B．淬硬钢 C．钴基高温合金 D．耐酸不锈钢
答案：答：C 、D
80.>成型范成法磨削球面时, 应使砂轮与工件轴线保持严格( )以保证球面圆度。
A．垂直 B．等高 C．相交
答案：答：B
81.>使用电磁无心夹具磨削套圈工件时, 如果 磨床头架主轴的回转精度低, 应适当（ ）偏心量。
A．改变 B．减小 C．增大
答案：答：C
82.>. 链传动的瞬时传动比是( )的。
A．恒定 B．不变 C．变化
答案：答：C
83.>. 珩磨余量小, 珩磨轮弹性大, 加工精度主要取决于( )精度。珩齿以改善齿面质量为 主。
A ．齿面 B．珩前 C．剃齿 D．研齿
答案：答：B
三、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题1分，共86分） 1.>滑阀式换向阀是靠()在()内沿()向作往复滑动而实现换向作用 的。 答案：答：阀芯；阀体；轴
2.>油泵与马达的噪音和振动往往比较严重，而()往往是产生噪音和振动的主要原因 。 答案：答：空气侵入
3.>工作机械所用电器的种类按电器在控制系统中的作用来分有()和()两类 。 答案：答：控制电器；保护电器
4.>行程开关是用以反映工作机械的()，发出命令以控制其()或() 的一种电器。 答案：答：行程位置；运动方向；行程大小
5.>组合开关作为机床电源引入开关时，采用()型，而用于控制电路转换和交流异步 电动机正反转，
应采用()型。
答案：答：同时通断；交替通断
6.>滚珠丝杠螺母机构按滚珠循环方式可分为()和()两大类。 答案：答：内循环；外循环
7.>静压轴承常用的节流器有( )、( )、( )和()等四 种。 答案：答：毛细管；薄膜式；滑阀式；小孔 8.>平行砂轮主要用于()和()磨削。 答案：答：外圆；平面
9.>外圆磨床有()型、()型、()型、()型、()型 、( )型、( )型、( )型、()型和()型十种 。 答案：答：精密；高精度；半自动；斜砂轮架；数控；宽砂轮；多片砂轮；高速 磨削；多砂轮架；
强力磨削
10.>外圆磨床精度包括()、()、()三项。 答案：答：预调精度；几何精度；工作精度
11.>最大磨削直径小于125mm 时，横向进给手轮反向空程不得超过()转。 答案：答：1/2O
12.>M1432A 砂轮架快速前进的时间，不得超过()秒。 答案：答：3～5
13.>导轨直线度可用()、()、()和()四种检具检验。 答案：答：平尺；水平仪；光学准直仪；钢丝和显微镜
14.>外圆磨床砂轮架导轨在水平面内不直，外圆表面会产生()痕迹。 答案：答：螺旋形
15.>砂轮主轴翘头或低头，工件端面会被磨成()面。 答案：答：凸
16.>磨床产生热变形的热源有以下几处：( )；( )；()；( )。精密磨床统一标准温度为()。 答案：答：切削热；转动部件磨擦热；液压系统热量；电动机发热量；20℃ 17.>塑料导轨有以下特点：( )；( )；( )；()。
答案：答：摩擦系数小，无爬行；耐磨性好；适于轻载低速、高精度导轨；
18.>. 动静压轴承在低速时依靠()效应工作，高速时则产生()效应。适用于( )场合，且加工表面粗
糙度()。
答案：答：静压；动压；不同的主轴转速；细 19.>砂轮自动平衡的原理主要有()和()二种。 答案：答：直角坐标法；极坐标法
20.>测量表面粗糙度的量仪有：()；()；()。 答案：答：光学显微镜；干涉显微镜；电动轮廓仪
21.>采用()磨削的方法可以有效地消除硬质合金工件在磨削中出现的裂纹。 答案：答：间断
22.>对于正常齿标准直齿圆柱齿轮，其最少齿数为()；若允许略有根切，其最少齿 数可减少到()。答案：答：17；14
23.>为了避免()，传动带的根数不宜过多，一般不超过()根。 答案：答：载荷分布不均；8
24.>止动的垫片防松，装卸较()，用于较()或受力较()的场合。 答案：答：麻烦；重要；大
25.>曲轴的磨削方法基本上与()磨削法相同，在磨削时要注意曲轴的( ) ，避免( )，为保证加工
精度，应分( )磨和()磨，并注意( )。
答案：答：外圆切入；换挡；碰撞；粗；精；充分冷却
26.>普通磨削时常用()号组织的砂轮，即磨料占()；强力磨削时采用( ) 号组织砂轮，磨料在砂轮中
的体积百分比为()。
答案：答：5；52％；12；38％
27.>选择粗基准的主要出发点是：保证加工面与不加工面的()；各加工面的( )；重要面的()。 答案：答：位置要求；余量均匀；余量小
28.>螺旋夹紧机构多用于()夹紧的夹具，铰链夹紧的机构多用于()夹紧的 夹具。 答案：答：手动；机动
29.>常用的液压基本回路按其功能可分为( )、( )、()和( )四大类。 答案：答：方向控制回路；压力控制回路；速度控制回路；顺序动作回路 30.>流量控制阀是靠()来控制通过阀的流量，从而调节执行机械()的 液压元件。 答案：答：改变工作开口的大小；运动速度
31.>斜齿轮传动为()接触，螺旋齿轮传动为()接触。 答案：答：线；点
32.>单件工时定额由( )、( )、( )、()、( )等五部 分组成。
答案：答：基本时间；辅助时间；布置工作地时间；休息与生理所需 时间；准备终结时间 33.>目前生产类型的主流，正向着()生产方向发展。
答案：答：中小批、多品种
34.>两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现，大小()方向()， 沿着()直线作用在这两个物体
上。
答案：答：相等；相反；同一
35.>薄壁零件磨削常因()、()、()和()等因素的影响而 产生变形。 答案：答：夹紧力；磨削力；磨削热；内应力
36.>磨削不锈钢时的砂轮硬度，一般可在()范围内选择。 答案：答：H-N
37.>磨削精密内锥体时，内园磨具与头架的等高度应小于()mm。 答案：答：0.02
38.>配套V-平导轨须控制以下三个要素：()、( )、()。
答案：答：V 形导轨半角误差；平导轨角度误差；V 平导轨不等高误差 39.>难磨材料可分为四种类型：( )材料、( )材料、()材料和( )材料。 答案：答：极硬；硬粘；韧性；极软 40.>磨削深孔时，可采用()磨具或用()磨削。 答案：答：深孔；调头接刀
41.>高精密度磨削使用的切削液，其主要成分为()、()和()等。 答案：答：添加剂；防锈剂；低泡油剂
42.>. 珩磨表面有()网纹，有利于()油的贮存和()保护。 答案：答：交叉；润滑；油膜
43.>磨削精密螺纹时，螺距误差常用()、()、()和()校 正，另外还有数控和激光校正法。 答案：答：补充挂轮；圆板；校正尺；温度补偿法 44.>力的三要素是力的()、力的()和力的()。 答案：答：大小；方向；作用点
45.>在一个支点上采用两个向心推力轴承时，有正、反两种排列方式，轴承外圈窄边相对的 叫()
排列；宽边相对的叫()排列。()排列可以提高支承的刚性， 但不便于调整游隙。一般机器中多采用()排列。
答案：答：正；反；反；正
46.>根据轮系中各齿轮的轴线在空间的位置是否固定，轮系可分为()轮系、( )轮系和()轮系。 答案：答：定轴；周转；混合
47.>三相异步电动机的制动可分为()制动和()制动两大类，而常用的电力 制动有()制动和()制动。
答案：答：机械；电力；能耗；反接
48.>在油缸内油液压力作用下，进入管道的油液体积和从管道内排出的油液体积相等，这就 是液体
()原理。
答案：答：流动连续性
49.>机床液压用油类型的选择常要考虑( )、( )和()这三项主 要因素。 答案：答：油的黏度；工作的环境温度；系统工作压力
50.>缩短基本时间的主要工艺措施是：提高()，采用多刃刀，合并工步和( )。 答案：答：切削用量；多件加工
51.>缩减工序的单件时间，就是缩减完成零件一个加工工序()。 答案：答：所耗费的时间
52.>珩磨速度()，磨削()小，工件()少，工件表面没有( )和()。适应于加工相对运动精度高的()。
答案：答：低；压力；发热；热损伤；变质层；精密偶件 53.>M1432A 工作台换向时制动分两步，即()和()。 答案：答：先导阀的预制动；换向阀的终制动 54.>间断磨削的特点是()、()、()、()。
答案：答：生产效率高；表面粗糙度值小；砂轮不需要修整；工件表面无裂纹
55.>试磨长度小于750mm 试件外圆，精度规定为：圆度公差()mm，圆柱度公差( )mm。 答案：答：0.003；0.005
56.>用卡盘装夹作内圆磨床工作精度检验，试件(孔径为1OOmm) 精度达到圆度为()mm ，若试件孔径
为15Omm ，则圆度公差为()mm。
答案：答：0.005；0.0075
57.>磨床按精度可分为()、()、()三级。 答案：答：普通级；精密级；高精密级
58.>影响水平仪水准器灵敏度的因素有()；()；()。 答案：答：气泡长度；液体物理性质；玻璃管内表面质量
59.>轧辊的型面通常为()或()，按磨削的工作原理，可将轧辊磨床分为( )式和()式两种。 答案：答：鼓形；凹形；台面转动；砂轮摆动
60.>常用的光整加工方法有:低粗糙度()、()、()、()等 。 答案：答：磨削 研磨 珩磨 抛光
61.>间断磨削的特点是生产效率()、表面粗糙度()、砂轮不需要( )、工件表面无()。 答案：答：高细修整裂纹
62.>开槽砂轮的几何参数包括()、沟槽的()和沟槽的()等三个方 面。 答案：答：形状和尺寸 配置方式 数量
63.>砂轮进行开槽时, 如果砂轮硬度高, 且与工件接触面积大, 则开槽数量应()。
答案：答：多一些
64.>使用金刚石磨具的机床, 其()要好, 主轴旋转精度要高, 且能作微量进给。 答案：答：刚性
65.>静压轴承具有()、()、()、()和承载能力大的优点 。
答案：答：纯液体摩擦 主轴寿命长 油膜与速度无关 抗振 性好 66.>静压轴承常用的节流器有:( )、( )、( )、()等 四种。 答案：答：毛细管 薄膜式 滑阀式 小孔
67.>滚珠丝杠螺母的优点是:()、()、()、磨损小精度保持性好。 答案：答：传动效率高 传动时无轴向间隙 动作灵敏 68.>曲柄滑块机构可实现()运动与()的转换。 答案：答：旋转 往复运动
69.>螺杆与蜗轮啮合为()接触, 同时啮合的齿数较(),因此, 承载能力( )。 答案：答：线 多 大
70.>由一系列齿轮组成的齿轮传动系统, 称为()。 答案：答：轮系
71.>在单头螺旋中, 导程与螺距(),在多头螺旋中, 导程等于螺距乘以()。 答案：答：相等 头数
72.>在轮系中, 至少有一个齿轮的轴线是绕另一齿轮轴线回转的, 称为()轮系。 答案：答：周转
73.>在轮系中, 既有()轮系, 又有()轮系的, 称为混合轮系。 答案：答：定轴 周转
74.>. 机床的第一级传动, 大都采用()传动。 答案：答：带
75.>带传动适应两轴中心距较()的场合。 答案：答：大
76.>由于三角带绕在带轮上弯曲时, 外边受()而变(),内边受( )而变(),所以, 带的横
截面夹角志突岜仍 吹_40°大些。
答案：答：拉伸 窄 压缩 宽
77.>双螺母防松, 外廓尺寸较(),可靠性较()。 答案：答：大 差
78.>串金属丝防松常用于()组联接。 答案：答：螺钉
79.>塑料导轨有以下特点:摩擦系数小()、()、适用于轻载低速高( )、工作温度在()。 答案：答：无爬行 耐磨性好 精度导轨 -180～250℃间
80.>单件工件定额由()时间、()时间、()时间、()时间 、()时间等五部分组成。 答案：答：基本 辅助 布置工作地 休息与生理所需 准备 终结
81.>成组工艺有以下特点:同一组零件采用同一的()、使零件设计()、加工 方便且有较高()、把单
一零件的小批量生产改为()、缩短生产周期。
答案：答：标准工艺 标准化 经济效益 大批量生产
82.> ()磨料适用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的研磨。( )磨料和()磨料适用于
硬质合金、硬铬之类高硬度工件的研磨。
答案：答：氧化物 碳化物 金刚石
83.>能耗制动, 其制动准确性(),平稳性(),但低速时制动转矩()。 答案：答：高 好 小
84.>夹具的动力装置最常见的有()和()。 答案：答：气缸 油缸
85.>联动夹紧机构, 一次操作可使()或()同时夹紧, 这种机构必须具有( ),否则不能使所有夹紧点都
()。
答案：答：多点 多件 浮动性 夹紧
86.> ()可用来防止液压系统过载, 使多余的油流回油箱。 答案：答：溢流阀
四、计算题（每题5分，共65分） 1.>.
已知阶台式心轴的直径尺寸为∮27-0.010-0.027 mm ，工件孔 径为_270+0.023
mm ，求工件磨削后的同轴误差。
答案：解：基准位置误差就是磨削后的同轴度误差，
即： △= △D+△d+δ=Dmax -d min =27.032-26.973=0.05(mm) 答：同轴度误差为∮0.05mm 。
2.>如图Ⅲ-3所示的外圆磨床横向进给机构，试计算当手轮转一圈后砂轮架的进给量，当手 轮上刻
度盘刻有200格时，问手轮转过一格时，砂轮架进给量是多少?
图Ⅲ-3
答案：解：手轮转一圈砂轮架进给量：
S=n(Z1³Z 3)/(Z2³Z 4) ³P =1³(20³44)/(80³88) ³4 =0.5(mm)
手轮转一格砂轮架的进给量： t=1/200³0.5=0.0025(mm)
答：手轮转过一格时，砂轮架进给量是0.0025mm 。
3.>图Ⅲ-4所示为外圆磨床工作台纵向移动传动机构，问当手轮转过一圈后，工作台实际移 动的距
离是多少?
图Ⅲ-4
答案：解：手轮转一圈工作台移动距离：
S=n(Z1³Z 3)/(Z2³Z 4) ³∏m Z
=1³(15³18)/(72³72) ³3.14³2³18=5.9mm 答：工作台实际移动距离为5.9mm 。
4.>在平面磨床上用端面砂轮磨板工件，加工中为改善切削条件，减少砂轮与工件的接触面 积，常
将砂轮倾斜一个很小的角度，如图Ⅲ-6所示，若_=2′，试计算磨后工件的平面度误 差?
图Ⅲ-6
答案：解：磨削后平面呈中凹形状，平面误差Δ可通过几何关系计算：
Δ=K²tan α≈K ²d 又：
K =
D 2-
(D 2)
2
-(
B 2
)
2
=
12
(D -D
2
-B 2
)
所以：
∆=1/2(300-300
2
-100
2
) ⨯0. 00058=0. 005(mm )
答：磨后工件的平面度误差为0.005mm 。
5.>在工具磨床上用平形砂轮周面磨削圆柱铣刀后角，已知铣刀直径为φ4Omm ，砂轮直径为
120mm ，铣刀后角为8o
，问砂轮中心与铣刀中心相差多少?
答案：解：砂轮中心与铣刀中心之差H 为：
H＝D/2sinα=120/2sin8°=8.35(mm) 答；砂轮中心与铣刀中心相差8.35mm 。
6.>在矩形工作台磨床上用砂轮圆周磨平面，工件长l=300mm，宽度b=150mm，加工余量Z=0.1mm，
工作台往复运动的速度V W =20m/min，磨削宽度进给量f H =4mm/双行程，磨削深度进给量f r =0.01mm/双行程，光磨系数K ＝1.44，求机动时间T 0?
答案：解：To=2L²b ²Z ²K/1000VW ²f H ²fr
=(2³(300+20)³150³0.1³1.44)/(1000³20³0.01³4) =17(min)
答：机动时间To 是17分钟。
7.>某工件内孔直径为φ400
+0.027
mm ，长40mm ，加工时用直径为φ40mm 的圆柱阶台心轴定位，
求定位误差与可能产生的最大转角?
答案：解：Δ=ΔD +Δd +δ=0.027+0.06+0.02=0.107(mm)
tanα=Δ/L=0.107/40=0.002675 查表得：α=9'
答：定位误差0.107mm ，最大转角为9'
8.>.
如图Ⅲ-9所示的零件，在切削加工已得到尺寸800
-0. 01
-0.1mm 及50-0. 06mm
，为保证尺寸20±0.1mm ，
磨削内孔时的控制长度L 是多少
?
图Ⅲ-9
答案：解：工艺尺寸链图如图Ⅲ-16所示，
AΣ为封闭环，L 和A 2为增环，A 1为减环，因此：L 基本尺寸=80-50+20=50（mm ） L上偏差=-0.1+0.1-(-0.01)=+0.01(mm) L下偏差=-0.04(mm) -0. 01
答：磨削内孔时的控制长度L 为
50-0. 04mm
。
9.>内圆磨削时某工件采用轴向三点夹紧，已知切向力F Z 为80N ，工件孔径2R 为60mm ，摩擦力臂
2r 是80mm ，摩擦系数f 为0.1，安全系数K 取2，试计算三点夹紧时各处的夹紧力W?
答案：解：F Z ²R=3W计²f ²r
W计=FZ ²R/3f²r=80³30/3³0.1³40=200(N) W夹=K²W 计=2³200=400(N) 答：三点夹紧时各处的夹紧力W 为400N 。
10.>如图Ⅲ-10所示，试求磨削斜面时A 面的法向角度θ是多少
?
图Ⅲ-10
答案：解：已知∠α=10°，∠β=90°-55°=35°
tanθ=cosα²tan β=cos10°²tan35°=0.689， 故θ=34°30'
答：磨削斜面时A 面的法向角度θ为34°30' 。
11.>如图Ⅲ-13所示，工件以平面A 和外圆定位，磨削斜面，试计算定位误差?
图Ⅲ-13
答案：解；基准不重合误差为：δ1
=
0. 02
2
+0. 02
2
=0. 028(mm )
基准位移误差为δ2=cos45°
³1/2（0.04+0.02+0.03）=0.032(mm) 定位误差为：δ1+δ2=0.028+0.032=0.06(mm) 答：定位误差为0.06mm 。
12.>假设立轴平面磨床，砂轮直径D 为300mm ，磨削宽度B 为115mm ，磨头倾角α为30' ，试计算平
面度误差△h?
答案：解：
∆h =1/2(D -
D 2
-b 2
) tan α=1/2(300-
300
2
-1152
) tan 30' =0. 1(mm )
答：平面呈凹形，误差为0.1mm 。
13.>. 如图Ⅲ-15所示，工件以外圆直径φ40mm 在V 形铁上定位，磨削阶台面尺寸10±0.10mm ，已
知φ40mm 对φ50±0.02mm 的同轴度公差为0.02mm ，试计算定位误差
?
答案：解：基准不重合误差为：
δ1=0.02+0.04/2=0.04(mm) 基准位移误差为：
δ2=δd /(2（sin/2）)=0.10/2³sin45°=0.07(mm) 故定位误差为：0.07+0.04=0.11(mm) 答：定位误差为0.11mm 。
五、简答题（每题5分，共470分） 1.>重复精度:
答案：答：对某一确定参数进行多次测量所得到的数值变化范围的大小。 2.>重复定位:
答案：答：用两个或两个以上定位点重复消除同一个自由度的情况。 3.>基准不重合误差:
答案：答：工序基准相对于定位基准的位置最大变动量。 4.>试切法加工:
答案：答：通过试切---测量---调整---再试切的反复过程而获得尺寸精度的方法 。 5.>调整法加工:
答案：答：按工件规定的尺寸预先调整刀具与工件的相对位置, 再对一批工件进行 加工的方法。
6.>特种加工:
答案：答： 利用电能、化学能、光能和声能等进行机械加工的方法。 7.>零件加工精度:
答案：答： 指加工后的零件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与理想零件的符合程度。 8.>经济加工精度:
答案：答： 这是一个相对概念、一种加工方法可达到几个公差等级的加工精度, 但所消耗的成本各
不相 同, 在一定的公差等级范围内, 所耗成本比其他加工方法低时, 这一范围就是加工方法的经济 精度。
9.>机床切削稳定性:
答案：答： 抵抗切削自激振动的能力。 10.>辅助时间:
答案：答： 为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。 11.>基本时间:
答案：答： 直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗
的时间 。
12.>复合工步:
答案：答： 同时用数个刀具加工多个表面的工步, 将以若干个工步合并而成的工步。 13.>自锁:
答案：答： 凡依靠摩擦维持平衡的物体, 若在满足一定的几何条件下, 不论主动力的大小如何, 总能
保持 平衡而不滑动, 这种现象称为自锁。
14.>理论误差:
答案：答： 由于采用近似的加工方法而产生的误差。 15.>临床加工:
答案：答： 在机床上直接利用切削运动本身所形成的表面作工件定位面的方法。 16.>设计基准:
答案：答： 零件设计图上, 用来确定其他点、线、面位置的那一些点、线、面。 17.>流量控制阀:
答案：答： 是靠改变工作开度的大小来调节单位时间内通过液体或气体流量的阀门或节流机构。 18.>失压保护:
答案：答： 由于某种原因, 电源临时停电, 通过某电器的作用, 当恢复供电时, 电路不会自行接通。 19.>全面质量管理:
答案：答： 企业全体职工及有关部门同心协力, 综合运用管理技术、专业技术和科学方法, 经济地
开发、 研制、生产和销售用户满意的管理方法, 它包括管理目标、对产品质量开展" 三全" 的管理、 管理手段和建立质量保证体系几个部分。
20.>. 压力继电器:
答案：答： 是指当工作系统中的介质压力变化到一定数值后, 用来发出电讯号, 控制电磁阀或中间
继电器 ,以执行预定调节操作的一种零件。
21.>欠压保护:
答案：答： 因某种原因, 电源电压降低, 则控制线路依靠某电器自动切断电器, 防止电气设备低压运
行。
22.>MBS1332A:
答案：答： MBS1332A表示半自动高速外圆磨床, 最大磨削直径为320mm, 经第一次重大结构改进。 23.>. 生产单元:
答案：答： 生产单元又称生产组, 它是成组加工的一种生产形式, 即在一个封闭的单元内完成一组
相似的 零件的加工, 加工单元主要由关键机床和通用机床组成, 并可设置工件输送带, 生产单元输出 的是成品。
24.>. 成组技术:
答案：答： 将企业的多品种产品、部件和零件, 按一定的相似性准则, 分类编组, 并以这些组为基础,
组织 生产各个环节, 从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化, 这种加工技 术称为成组技术。
25.>适应控制磨削:
答案：答： 磨削过程中, 按事先给定的评价指标自动改变加工系统的参数, 使之达到最佳工作状态
的控制 ,称为适应控制磨削。
26.>数控磨削:
答案：答： 数控磨削是根据被加工零件图样和工艺要求, 编制成以数码表示的程序输入到磨床的数
控装 置或控制计算机中, 以控制工件和砂轮的相对运动, 使之磨削成合格零件的方法。
27.>自动化磨削:
答案：答： 所谓自动化磨削是指以机械的动作代替人工操作, 自动地完成磨削过程。 28.>生产节拍:
答案：答： 流水生产中, 相继完成两件制品之间的时间间隔。 29.>磨料磨损:
答案：答： 切屑工件中一些硬度极高的微小硬质点在刀具表面上刻划出沟纹所造成的磨损。 30.>. 氧化磨损:
答案：答： 当切削温度达到700～800℃时, 空气中的氧与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生
氧化 作用, 所产生的较软的氧化物被切屑或工件擦掉而形成的磨损。
31.>基准位置误差:
答案：答： 定位基准相对位置的最大变动量, 称为这一批工件的基准位置误差。 32.>夹具的对定:
答案：答： 使夹具的定位面相对于刀具和切削运动占有一个理想位置的过程。
33.>冷作硬化:
答案：答： 工件表面在加工过程中, 产生强烈的塑性变形后, 其强度、硬度都得到提高, 并达到一定
深度 。
34.>简述制订磨削工艺的步骤。 答案：答：制订磨削工艺的步骤为：
(1)零件图的审读与工艺分析； (2)确定 生产类型；
(3)选择定 位基准和主要表面磨削方法； (4)拟定磨削路线； (5)确定工序尺寸；
（6）选择机床、工艺 装备、磨削用量。
35.>如图Ⅲ-1所示，磨削内锥面a ，试分析下列两种方案的磨削精度。 答案：答：（1) 以外圆锥面b 定位；
（2) 以外圆柱面c 、d 定位。
图Ⅲ-1
方案(1)以外锥面b 定位，基准重合，磨削精度较高；
方案(2)以外 圆柱面c 、d 定位，由 于基准不重合，定位误差为O.O5mm 。
36.>砂轮主轴轴承产生过热的原因是什么? 答案：答：产生过热的原因是：
(1)主轴与轴承间的间隙过小； (2)润滑油不 足； (3)润滑油黏度过大； (4)润滑油有杂质；
(5)轴承副表面粗糙度过大。
37.>. 确定夹紧力方向应遵循哪些原则? 答案：答：确定夹紧力方向应遵循以下原则：
(1)夹紧力作用方向应不破坏工 件定位的正确性；
(2) 夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小； (3)夹紧力方向应使工件变形尽可能小。
38.>何为工序基准?
答案：答：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位 置的基准，称为工序
基准。
39.>. 何为复合工步?
答案：答：同时用数把刀具加工多个表面的工步，将以若干个工步合并而成 的工步，则称为复合
工步。
40.>. 何为自动化磨削?
答案：答：所谓自动化磨削是指以机械的动作代替人工操作，自动地完成磨 削过程。 41.>何为高速磨削?
答案：答： 砂轮圆周速度超过45m/s的磨削，称为高速磨削(普通磨削速度一般小于35m/s)。采用
高 速磨削有利于提高生产效率，提高加工精度，降低粗糙度值，并能提高砂轮的耐用度。
42.>如何确定磨削工序间的表面粗糙度?
答案：答：工件的表面粗糙度是经多道工序逐步达到的。工序间的表面粗糙 度是获得工件最后表
面 粗糙度的可靠保证。粗磨的表面粗糙度是为精磨做好准备；精磨则为精密磨削做准备。一般 精密磨削前的表面粗糙度取Ra0.4μm ；超精密磨削前的表面粗糙度取Ra0.1μm 。
43.>怎样检测内圆磨具支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度?
答案：答：检测时，在内圆磨具支架孔中插入检验棒，并用一根与其直径相 等的检验棒插入头架
主 轴孔中，移动指示器架使测头分别接触两个圆柱面进行检验。捡验时，需将内圆磨头支架孔 中的检验棒转180°，测两次，误差以平均值计。
44.>怎样检测砂轮架快速引进重复定位精度?
答案：答：检测时，在工作台上固定指示器，使测头触及砂轮架壳体并使测 头中心线与砂轮主轴
轴 线在同一水平面上，砂轮架快速引进，连续检验六次，误差以指示器续数的最大差值计。
45.>怎样检测头架回转时主轴轴线的等高度?
答案：答：检测时，在头架主轴锥孔中插入专用检具，砂轮架上固定指示器 ，使测头触及检测表
面 并读数，然后使头架回转45°，移动工作台和砂轮架使测头再次触及检具原测点，误差以两 次读数的平均值计。
46.>砂轮主轴的回转运动误差对加工有何影响?
答案：答：产生砂轮主轴的回转运动误差，主要影响磨削表面粗糙度。当径 向跳动大时，加工表
面 会产生波纹度，轴向窜动大时，会出现螺旋痕迹。由于砂轮主轴由上述误差引起切削不均匀 ，也可能使工件产生圆度和端面圆跳动误差。
47.>如何确定磨削工序间的余量和工序尺寸?
答案：答：相邻的工序的工序尺寸之差为工序余量。其数值大小，应能保证消除 上道工序加工时
残 留表面的缺陷和经过热处理后引起的变形量。对于超精密磨削等工序，则需规定工序余量公 差，
因为工序余量过小，本工序就不能消除上道工序残留的表面缺陷，而余量过大，则会降 低本工序的磨削效率和精度，工序尺寸即为某工序应达到的尺寸，可按工序余量和上道工序 尺寸计算。
48.>老磨床会出现“启动开停阀，台面不运动”的现象，试分析产生这种故障的原因。 答案：答：启动开停阀，台面不运动的主要原因是：
(1)油泵的输油量和压力 不足； (2)系统中有大 量泄漏；
(3)溢流阀的滑阀卡死，大量压力油溢回油池；
(4)换向阀在阀孔中间位置卡死，使 压力油进入油缸两端； (5)换向阀两端的节流阀调得过紧，将回油封闭； (6)油温低，油的黏 度使油泵吸油困难。
49.>试述万能外圆磨床工作台纵向液压系统原理。
答案：答：启动开停阀，进油路：油泵→换向阀→油压筒右腔，工作台右移；回 油路：油压筒左
腔 →换向阀→先导阀→开停阀→节流阀→油箱。先导阀制动起预制动作用，换向阀经过制动、 停留、启动换向三阶段，工作台停留时间由停留阀调节。
50.>试述强力磨削的工艺要求。 答案：答：其工艺要求为：
(1)磨料选择：一般材料选棕刚玉(A)，高镍耐热合金钢选80％白刚玉(WA)十20％绿色碳 化硅(GC)的磨料；
(2)硬度选择：普通材料选软3级砂轮(J)，耐热合金钢选超软级砂轮(F)； (3)粒度选择：强力磨削时，多采用粗粒度大气孔砂轮； (4)砂轮结合剂选择陶瓷；
(5)砂轮旋转方向要求：强力磨削时，旋转方向多采用顺时针力向； (6)改善工件端部的冷却条件。
51.>为什么珩磨比磨削能获得较高的表面质量? 答案：答：其原因有：
(1)珩磨时砂条与工件孔壁的接触面积比普通磨削时大 ，因而每颗磨粒上的 负荷比磨削小，加工表面的变形层很薄；
(2)珩磨的切削速度比磨削时低；
(3)珩磨时能注入 大量切削液，及时冲走脱落的磨粒，还能使加工表面得到充分冷却，工件发热量少，不易烧 伤。
52.>什么是换向精度? 造成换向精度低的原因是什么?
答案：答：换向精度是以工作台在同一速度及同一油温下所测得的换向点位 置之差表示的。造成
换 向精度低的主要原因是： (1)系统内存有空气； (2)导轨润滑油太多；
(3)导向阀与阀孔的配 合间隙因磨损变大；
(4) 导向阀的加工质量差。
53.>试述工作台往复速度不一致的原因。 答案：答：工作台往复速度不一致的原因主要有：
(1)油缸两端的泄漏不等；
(2) 油缸活塞杆两端弯 曲程度不一致： (3)工作台运动时放气阀未关闭； (4)油中有杂质，影响节流的稳定性；
（5 ）在工作台换问时，由于振动和压力冲击而使节流阀节流开口变化。
54.>对滚和塑性变形修整法是怎样进行的? 什么情况下采用这种修整方法?
答案：答：钢滚轮与磨具对滚，在滚轮与磨具之间加磨料和油混合物作为研磨介 质，并在滚轮与
磨 具间通低压直流电，靠放电的电热作用和机械研磨的双重作用进行修整。为了提高研磨精度 ，最后采用高速钢或硬质合金滚轮挤压磨具表面，使金刚石和立方氮化硼磨具层产生塑性变 形，从而起到修整复杂型面的成型作用，这种方法可用来修整复杂型面和精度要求高的型面 。
55.>人造金刚石与立方氮化硼在应用范围上有何不同之处?
答案：答：人造金刚石工要用于磨削、研磨、珩磨高硬脆材料，如硬质合金 、光学玻璃、宝石、
石 材、陶瓷和半导体材料等。立方氮化硼主要加工既硬又韧的淬火钢，高钼、高钒、高钴的高 速钢及不锈钢，高强度钢和镍基合金等难切削材料。
56.>采用多片砂轮磨床磨削多轴颈时，如何保证各轴颈的精度? 答案：答：采取下述措施保证各轴颈精度：
(1)要求同组砂轮的硬度，切削性 能及磨损应基本一致 ；
(2)根据各轴颈的尺寸分布，可以对任何一片砂轮或同时对各片砂轮进行修整，以达到各 轴颈尺寸精度；
(3)备有目动跟踪中心架，提高工件系统刚度； (4)采用自动锥度调整机构， 以保证工件精度。
57.>利用闷头上的中心孔定位磨削薄壁套筒外圆时，应注意哪些问题? 答案：答：为了增强刚度防止变形，应注意：
(1)在一个闷头中钻一个排气孔，以 便排除套筒内因 受热膨胀的空气，防止工件变形；
（2）工件刚度低时，可在闷头上钻攻一个圆锥管螺纹孔 ，在工件内灌水后封住，以便散热和增强工件刚度。
58.>磨削薄片工件时应注意哪些问题？
答案：答：薄片工件磨前多有翘曲，磨时应将凹面作为首次定位面，用软而锋利 的砂轮，采用小
磨 削深度，大工作台速度，在充分冷却下进行磨削。工件的装夹可采用低熔点材料黏固或用薄 橡皮作衬垫。
59.>300. 对夹具夹紧装置有何基本要求? 答案：答：对夹具夹紧装置有以下几个基本要求：
(1)在夹紧过程中要保证工 件的正确定位；
(2)夹 紧既要可靠，不使工件在加工过程中移动，又要防止夹紧力过大，以免工件夹紧变形； (3) 夹紧机构操作应安全方便、省力；
(4)夹紧装置自动化程度和复杂程度要与工件产量、批量 相适应。
60.>双孔定位中，定位元件为什么多采用一个短圆柱销和一个短菱形销?
答案：答：如果双销都采用短园柱销，就会出现过定位的现象。假定工件的第一 个孔可以顺利地
装 到第一销上，则第二个孔就有可能由于销间距和工件孔距误差的影响，而装不到第二销上， 为此，可以用减小第二销直径的办法来把工件装到夹具上去，但这样会便第二销和孔之间的 间隙增大，从而转角误差增加，所以一般不采用这种方法，而采用第二销削边成菱形的办法 来解决过定位的问题，
61.>在检验主轴孔中心线的径向跳动时，为什么要四次改变检验棒插入位置? 怎样确定检验 结果?
答案：答：为了消除检验棒误差对主轴锥孔中心线径问跳动误差迭加或抵消 的影响，检验棒要相对 主轴锥孔每转过90°，作一次径向跳动的检验、共需检验四次。算出相对两检验结果的代数 和之半，取其中最大值作为主轴锥孔的最大跳动量。
62.>引起机床振动的机内振源包括哪些方面? 答案：答：包括以下几个方面：
(1)各电机的振动； (2)旋转零部件的不平衡； (3)运动传递过程中产生的振动； (4)往复运动零部件的冲击； (5)液压传动系统的压力脉动； (6)由于切削力变化而引起的振动等。
63.>在钢带滚圆盘式磨齿机上磨齿时产生周节误差的主要原因是什么? 答案：答：其原因是：(1)分度盘周节误差和安装偏心；
(2)分度槽定位不稳 定； (3)尾架、顶尖有径向跳动；
64.>试确定如图Ⅲ-12所示的十字轴的磨削工艺?
1 去毛，未注圆角R4； 2 渗碳层深度0.8～1.3；
3 硬度HR C58～63在轴颈上检查。
答案：答： 十字轴的磨削工艺见表Ⅲ-1表Ⅲ-1 十字轴的磨削工艺
======================================================== 序号 内容 砂轮特性 机床 基准 -------------------------------------------------------- 1 粗磨四个外圆， A60K M1332A 中心孔 留余量0.4mm
2 双砂轮无心磨四个外圆， A60K MZ1180/1 同方向两外圆 留余量0.2mm 3 热处理渗碳淬火
4 半精磨四个外圆 WA80L MZ1180/1 同方向两外圆 5 精磨四个外圆至尺寸 WA80L MZ1180/1 同方向两外圆 6 磨端面至尺寸 WA80J M7132K 同方向两个外 圆端面 =========================================================
图Ⅲ-12
65.>工作台运动时，产生爬行的原因是什么?
答案：答：产生爬行的原因有：
1）液压系统内有空气； 2）溢流阀、节流阀 失灵； 3）导轨润滑不 当； 4）导轨摩擦阻力大； 5）油缸部件不灵活； 6）回油路背压不足。
66.>如图Ⅲ-14所示的主轴套，材料为20Cr ，试确定磨削工艺。
图Ⅲ-14
答案：答：主轴套磨削工艺见表III-2。
67.>机床刚度不足对工艺过程有何影响? 影响机床刚度的因素有哪些? 答案：答：机床刚度不足将造成以下影响：
（1）影响工件的加工精度和表面粗糙度； （2）影响生产效率的提高； （3）影响机床本身精度。 影响机床刚度的因素有：
（1）合理结构与尺寸； （2）接触支承面刚度； （3）运动部件配合间隙； （4）联接件的紧固力。
68.>简述万能外圆磨床头架主轴轴承结构及调整方法。
答案：答：头架主轴轴承采用可调整间隙的整体式锥形动静压轴承。油泵输入压 力为0.5～1MPa,
在锥面 产生轴向分力与其后端弹簧力平衡。端面推力静压轴承使主轴具有良好动态精度, 调整主轴 间隙可转动轴承左端螺套。
69.>为什么使用球面顶尖定位可达到较高的磨削精度?
答案：答：由于精密钢球能补偿中心孔的同轴度误差, 而使中心孔接触为正圆, 故 可提高工件的圆
度。
70.>拟定磨削工艺方案的依据是什么? 答案：答：拟定方案的依据有:
(1)工件的加工精度; (2)生产效率; (3)加工成本; (4)生产周期; (5)车间设备条件; (6)工人技术等级水平。
71.>加工前, 为什么要作机床空运转?
答案：答：作机床空运转的目的是使机床达到热平衡, 以稳定机床的加工精度。当 机床的温升达到
某一 数值时, 单位时间内散出的热量与传入的热量相等, 一般中小型机床需2～6小时达到热平衡。
72.>怎样缩短基本时间?
答案：答：可采取下列方法缩短基本时间:
(1)提高磨削用量, 如采用高速或深切缓进强力磨削等; (2)减少磨削行程长度, 如采用宽砂轮或多砂轮用切入法磨削; (3)采用复合工步进行磨削; (4)采用多件磨削。
73.>怎样缩短辅助时间?
答案：答：可采取下列措施缩短辅助时间:
(1)直接缩短辅助时间, 常采用气动、液压等高效夹具, 以缩减装卸工件的时间;
(2)间接缩短辅助时间, 通常有两种方法, 其一使装卸工件的辅助时间与基本时间相重合, 其二 在加工过程中检验工件。
74.>通用车床有哪几种基本类型?
答案：答：通用车床有卧式、立式、六角车床三种。
75.>铣床有哪几种基本类型?
答案：答：铣床有卧式、卧式万能、立式、龙门、万能工具铣床五种。 76.>. 牛头刨床可实现哪些运动?
答案：答：牛头刨床可以实现刀具(滑枕) 的直线往复运动及工件(工作台) 的横向 周期性进给运动。 77.>镗孔的方式有哪几种? 答案：答：镗孔的方式有:
(1)车床镗孔; (2)镗床镗孔; (3)金刚镗镗孔。
78.>强力磨削的原理是什么?
答案：答：所谓强力磨削就是采用较大的磨削深度(一次磨削深度达6毫米以上) 和 缓速进给的磨削
方法, 它类似于铣削工艺, 只不过以砂轮代替铣刀, 所以又称铣磨法。
79.>外圆磨削时, 影响工件圆度的因素有哪些? 答案：答：影响工件圆度的因素有:
(1)中心孔形状误差; (2)中心孔内有污物; (3)两端中心孔不同轴; (4)中心孔与顶尖润滑不良而磨损; (5)中心孔硬度太低; (6)工件顶得过松或过紧; (7)顶尖误差; (8)砂轮过钝; (9)切削液使用不当;
(10)工件原有圆度误差的复映; (11)工件刚度低; (12)工件有不平衡量; (13)磨削力、重力太大; (14)砂轮主轴间隙过大;
(15)头架主轴径向间隙过大。
80.>什么是电解磨削? 它适用于哪些工件?
答案：答：电解磨削是电解和磨削综合作用的一种加工方法, 使用导电砂轮进行磨 削。电解磨削时,
直流 电负极通刷接在砂轮上, 正极接工件, 砂轮与工件间有一定间隙, 电解液灌注在两极之间, 正极 金属表面电解后形成氧化膜, 砂轮将氧化膜切除, 这种过程不断交错进行直至工件达到要求。 电解磨削适用于磨削各种硬质合金, 也可用来磨削各种硬质合金模具以及高强度和韧性材 料。
81.>.
用粒度60#
～320#
的砂轮磨削工件, 能否达到0.2～0.6μm 的粗糙度, 为什么?
答案：答：都能达到。因为磨削与研磨不同, 磨削时砂轮是经过精细修整的, 而且 修整切深和导程
都较小 ,无论60#
或320#
的磨粒都能修整出等高性好的微刃, 所不同的是60#
, 每颗磨粒的微 刃多些, 而320#
每颗磨粒的微刃少些, 磨削时都是微刃起磨削作用。
82.>高速磨削时对机床有哪些要求? 将普通外圆磨床改装成高速磨床, 为保证砂轮主轴的正常 工作,
应采取哪些措施?
答案：答： 高速磨削时对机床的主要要求有:要加大砂轮电机功率, 要充分保证冷却液的供给, 并防
止冷 却液的飞溅, 要提高机床刚度, 防止振动, 要加固砂轮的防护罩。 为保证砂轮主轴正常工作应增大轴承间隙, 热态时要达到0.03毫米, 应采用皮带卸荷装置, 防止主轴偏移并降低磨头温度, 应采用粘度小的润滑油, 如10%的2#
～4#
主轴油并加90% 煤油, 进行浸润式润滑。
83.>细粗糙度磨削时, 工件表面是怎样形成的? 答案：答：
采用粒度60#
或更细粒度的砂轮, 经过精细修整后, 使砂轮表面磨粒 切削刃获得较好的等高性 和微刃性, 磨削时在工件表面上只切下微细的切屑, 同时在适当的磨削压力下, 借肋半钝态微 刃与工个表面间产生的摩擦抛光作用, 形成Ra 为0.012微米的光滑表面, 再用细磨粒(W14～W5) 树脂结合剂并有石墨填料的砂轮经过精细修整后, 在适当的磨削压力下, 经过一定时间的摩擦 抛光作用, 从而形成更光滑的表面(Ra≤0.008微米) 。
84.>高精度、细粗糙度磨削对机床的哪些要求? 答案：答：对机床的主要要求有:
(1)砂轮主轴回转精度应高于1微米;
(2)砂轮架相对工作台振动的振幅小于1微米; (3)横进给机构灵敏度和重复精度误差小于2微米; (4)工作台在小于10毫米/分的低速下无爬行; (5)要有严格过滤切削液的装置。
85.>圆周磨削加工平面为什么能获得较高的加工精度和较细的表面粗糙度?
答案：答：砂轮与工件接触面积小, 切削过程发热量小, 散热快, 加工时工件不易产 生热变形, 排屑
和冷却条件好, 因而能获得较高的加工质量。
86.>在螺纹联接中, 常用的防松方法有哪几种? 试举四例。 答案：答： (任选四种都行)
(1)弹簧垫圈;
(2)双螺母;
(3)槽形螺母和开口销;
(4)止动垫圈; (5)圆螺母和止退垫圈; (6)串金属丝。
87.>说明动静压轴承的工作原理。
答案：答：动静压轴承综合了静压轴承和阶梯动压轴承的工作原理。它既具有低 速能建立静压油
膜, 起 动力矩小, 磨损少, 运动精度高等静压轴承的特点, 又有油膜刚度随主轴转速增高而增大的动 压轴承的优点。结构是等距离开几个对称分布的油腔, 油腔深度为0.02～0.04mm, 四周为节流 边, 它与轴颈间的间隙为0.02～0.04mm 。轴承不带节流器, 压力油经中部环形槽输入以形成静 压, 由于主轴有一定相对速度以及油膜的收敛(阶台形使油大端进小端出) 从而形成动压。
88.>什么是基准位移误差, 产生基准位移误差的原因是什么? 答案：答：
工件定位时, 工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量, 称为基准位 移误差。 产生基准位移误差的原因是:
(1)工件定位表面的误差;
(2)工件定位表面与定位元件间的间隙; (3)定位元件的制造误差及磨损; (4)定位机构的误差。
89.>分析分度板磨削的分度精度?
答案：答：分度板的磨削, 采用圆分度误差封闭性原理以提高齿槽的分度精度。磨 削时用相邻齿定
位, 并 调整支承使各槽的磨削火花均匀, 从而可达到误差的平均效应, 提高磨削精度。
90.>怎样磨削高温合金?
答案：答：高温合金具有高强度和韧性, 导热性差, 砂轮为粘附型磨钝。磨削时可 用WA #
60#
J砂轮,
并注意充分冷却。
91.>金刚石研磨膏用途如何? 怎样使用?
答案：答：金刚石研磨膏是以金刚石微粉和其他结合剂配制而成。它适用于金刚 石、玻璃、陶瓷、
宝石 和硬质合金等材料制成的零件的研磨和抛光。使用时, 将少量研磨膏挤入容器或直接挤入研 磨装置, 用适量的稀释剂调至适当的浓度, 并均匀分布在研磨装置上即可。
92.>影响磨削精度的因素有哪些?
答案：答：磨削精度是指:加工后, 零件在几何形状、尺寸和位置三个方面与理想 零件的符合程度。
影响磨削精度的因素有: (1)原理误差; (2)机床误差; (3)砂轮特性;
(4)砂轮型面误差;
(5)夹具误差;
(6)工艺系统热变 形误差;
(7)工艺系统刚度和受力变形误差; (8)工件材料特性; (9)工件的原始误差;
(10)切削 液种类; (11)磨削用量选择。
93.>说明滚柱螺母机构的结构原理?
答案：答：滚柱螺母机构主要由三个环形齿滚柱组成, 并装在滚针轴承和推力滚动 轴承间。三个滚
柱轴 向位置相差等于丝杠螺距的1/3。修磨垫圈可调节轴向间隙, 其中一滚柱装在偏心轴上, 可调 节滚柱和丝杠啮合间隙。
94.>试述成组夹具的结构原理。
答案：答：成组夹具是一种可调整夹具, 可以装夹一族工艺要素、形状尺寸相似的 零件。夹具由基
础件 和可调整件组成。基础件包括夹具体、动力装置等部分; 可调整件分为定位元件、夹紧元件 或导向元件等。
六、综合题（每题10分，共40分）
1.>若工序节拍与自动线生产节拍相差较大, 应采用哪些措施予以平衡? 答案：答：可采用以下措施予以平衡:
(1)用工序分散的方法, 将限制性工序分为几个工步, 增加顺序加工机床或工位。
(2)在限制性工序中增加同时加工的工件数量, 将机动时间长的工序组成一个单独工段, 实行 多件输送, 而其余各段仍是单件输送。
(3)在限制性工序中增加工序相同的加工机床或工位数, 同时加工限制性工序, 这几台机床在 自动线上可以串联或并联。
(4)当工件批量较小, 自动线节拍远远大于工序节拍时, 应考虑减少机床和其他工艺装备的数 量。对于工件结构对称或各面结构要素相同的箱体工件, 可以采用两次通过自动线的方式, 完 成全部加工工序, 以达到平衡节拍的目的。
2.>试述强力磨削的工艺要求。 答案：答：其工艺要求为:
(1)磨料选择:一般材料---棕刚玉(GZ) 高镍耐热合金钢-80%白刚玉(GB)+20%绿色碳化硅(TL)的磨料
(2)硬度选择:普通钢材---软3级砂轮 耐热合金钢---超软级砂轮 (3)粒度选择:强力磨削时, 多采用粗粒度大气孔砂轮 (4)砂轮结合剂选择:陶瓷
(5)砂轮旋转方向要求:强力磨削时, 旋转方向多采用顺时针方向(与工件进给方向相反) (6)改善工件端部的冷却条件
3.>珩齿与剃齿、磨齿相比, 在工艺上有何特点?
答案：答：珩齿与剃齿、磨齿相比, 在工艺上的特点主要取决于珩轮的下列特性:
(1)珩轮齿面的磨粒, 其切削刃比剃齿刀理想, 能进行连续切削, 使工件齿面痕迹细密, 粗糙度 低。 (2)珩齿切削速度比剃齿高, 珩轮弹性大, 加工时同工件的接触面积比剃齿大, 因此, 生产效率 较高。 (3)珩齿切削速度比磨齿低, 珩轮为树脂结合剂, 可避免齿面烧伤与裂纹。
(4)因珩轮弹性大, 修正误差的能力不如剃齿强, 同时珩轮本身的误差也不会全部反映给被珩 工件。在一定限度内能用精度较低的珩轮, 加工出精度较高的齿轮。
4.>制订自动线生产工艺流程时, 应考虑哪些原则?
答案：答：应认真考虑工件结构要素的工艺性, 结合自动线加工的特征和节拍, 采 用先进工艺的可
能性并按以下原则制订工艺流程: (1)粗精加工分开, 先粗后精; (2)适当集中, 合理分散; (3)工序单一化;
(4)力求减少工件的转位次数; (5)尽量保证工件的相互位置精度; (6)合理安排辅助性工序; (7)适应多品种加工的要求。
15.>液压系统的压力和进入油缸流量的乘积等于液压系统的功率。 ( )
磨工高级工理论知识合并卷
一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“³”每题1分，共58分） 答案：答：√
16.>油马达和油泵可以根据一定的条件而相互转化。 ( ) 答案：答：√
17.>.M712OA 是工作台宽度为12Omm 的卧轴矩台平面磨床。 ( ) 1.>用中心钻加工的中心孔，产生五棱多角形误差的机会最多。 ( )
答案：答：√
2.>. 磨削已热处理淬硬至HRC6O 的GCr15材料时，应选用硬砂轮。 ( ) 答案：答：³
3.>. 密珠式心轴与阶台式心轴的定心精度是相同的。 ( ) 答案：答：³
4.>外圆的径向圆跳动误差仅与自身的形状误差有关。 ( )
答案：答：³
5.>为了保证精密零件的尺寸稳定性，需采用冰冷处理工艺。 ( ) 答案：答：√
6.>零件的工艺过程一般可划分粗加工、半精加工和精加工三个阶段。( )
答案：答：√
7.>采用互为基准原则，有利于减小工件的误差复映。 ( )
答案：答：√
8.>定位基准统一原则有利于保证工件的位置精度。 ( ) 答案：答：√
9.>复合工步不能算作一个工步。 ( ) 答案：答：³
10.>滚珠丝杠螺母机构具有自锁作用。 ( ) 答案：答：³
11.>熔断器对于保护短路故障是很有效的，但却不宜用作电动机的过载保护。 ( )答案：答：√
12.>铰刀可以直接在实体工件上加工出精度很高的孔。 ( ) 答案：答：³
13.>活塞杆弯曲将造成液压泵吸空。 ( ) 答案：答：³
14.>. 机床液压系统回油路背压不足，易使工作台产生爬行现象。 ( ) 答案：答：√
答案：答：³
18.>刀具的后角恒大于零。 ( ) 答案：答：√
19.>陶瓷结合剂磨具由于易老化，故有效期不得超过一年。 ( ) 答案：答：³
20.>在镜面磨削时，为了保证砂轮具有适当弹性和抛光作用，宣选用陶瓷结合剂来制作砂轮 。 ( )答案：答：³
21.>. 对于旋转精度要求高的机床主轴，常选用较高精度的轴承安装在主轴的前端。 ( ) 答案：答：√
22.>中心孔的圆度误差，近似地按1：1的比例传递给工件的外圆。 ( ) 答案：答：³
23.>. 一般情况下，砂轮的宽度愈宽，则磨削力也愈大。 ( ) 答案：答：√
24.>当定位基准与设计基准不重合时，也会产生定位误差。 ( ) 答案：答：√
25.>在中、小批生产条件下，不宜采用组合夹具、成组夹具等。 ( ) 答案：答：³
26.>花键轴的主要作用是连接、传递动力。 ( ) 答案：答：√
27.>. 液压系统中，如存在大量空气，则启动开停阀，工作台将出现突然前冲现象。 ( ) 答案：答：√
28.>. 在液缸内油液压力作用下，进入管道的油液体积和从管道排出的油液体积相等，这就是 "帕斯
卡原理" 。 ( )
答案：答：³
29.>液压系统中的工作压力大小与外界负载无关。 ( ) 答案：答：³
30.>. 接触器自锁控制线路具有欠压、失压保护作用。 ( ) 答案：答：√
31.>两带轮直径之差越大，小带轮的包角也越大。 ( )
答案：答：³
32.>高精度外圆磨床，外圆的加工圆度可达到O.1μm 。 ( ) 答案：答：√
33.>. 镜面磨削是以砂轮微刃的强力摩擦抛光为主。 ( ) 答案：答：√
34.>. 磨削钛合金时，砂轮的磨钝形式为粘结型。 ( ) 答案：答：√
35.>淋浴式冷却方式，有利于提高丝杠的磨削精度。 ( ) 答案：答：√
36.>用中心孔定位，磨削外圆时。其基准既重合又统一。 ( ) 答案：答：√
37.>. 试磨试件时，以最小横进给量单向二次，然后无进给磨削十个双行程即可。 （ ） 答案：答：³
38.>. 若几何精度检验和工作精度检验得出相互不同的结论时，则应以几何精度检验的结论为 准。
( )
答案：答：³
39.>外圆磨床砂轮架热变形后，将使主轴向后下方位移。 ( ) 答案：答：³
40.>. 滚珠丝杠螺母机构的传动特点比滚柱螺母机构更优越。 ( ) 答案：答：√
41.>行程开关是受机械运动部件碰撞而动作的主令电器，开关内速动机构的作用是灭弧，复 位方式
是自动复位。 ( )
答案：答：³
42.>在横截面积相等的情况下，空心轴比实心轴的抗扭截面系数大，空心轴比实心轴抵抗扭 转变形
的能力大。 ( )
答案：答：√
43.>蜗杆蜗轮传动被广泛采用的主要原因是传动比大，结构简单。 ( ) 答案：答：√
44.>在O 、A 、B 、C 、D 、E 、F 七种型号的三角皮带中，O 型皮带的剖面最大，F 型的最小。 ( )答案：答：³
45.>中心孔锥面的宽度以及两端中心孔的同轴度误差不影响磨削精度。 ( ) 答案：答：³
46.>若在静压系统中不设节流器，则压力差就建立不起来。 ( ) 答案：答：√
47.>高速磨削提高了生产率，但砂轮耐用度很低。 ( ) 答案：答：³
48.>在工具磨床上用靠模分度刃磨螺旋槽滚刀时，靠模与刀具的导程槽数必须相等。 ( ) 答案：答：√
49.>以外径定心的花键轴，需要磨削内径。 ( ) 答案：答：³
50.>丝杠磨削时，如果砂轮平衡不好或两端中心孔的表面粗糙值大，工件表面将出现直波形 振痕。
( )
答案：答：√
51.>工作台运动时，放气阀不关闭将造成工作台往复速度不一致的现象发生。 ( ) 答案：答：√
52.>某些精密零件在精加工之前需对定位基准进行修整以保证工件的加工精度。 （ ） 答案：答：√
53.>加工中应尽可能减少安装次数。因为安装次数越多，安装误差也就越大，且增加辅助时 间。
( )
答案：答：√
54.>超精密磨削时，加工表面的表面粗糙度与上道磨削工序的加工质量无关。 ( ) 答案：答：³
55.>检验普通级外圆磨床工作精度时，试件试磨表面粗糙度应为Ra0.4μm 。 ( ) 答案：答：√
56.>超精密磨削时加工表面的表面粗糙度与上一道磨削工序的加工质量无关。 （ ） 答案：答： ³
57.>M1432A 型万能外圆磨床头架主轴滚动轴承内滚道的误差直接影响磨削精度。 （ ） 答案：答：√
58.>.M7120A 是工作台宽度为120毫米的卧轴矩台平面磨床。 （ ） 答案：答：³
二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共83分） 1.>在经济分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成( )。
A．反比关系 B．等差关系 C．正比关系 D．等比关系
答案：答：C
2.>准确地讲，斜面自锁条件是斜面倾角( )摩擦角。
A．大于 B．小于 C．大于或等于 D．小于或等于
答案：答：D
3.>准确地讲，轴向固定滚动轴承的轴肩高度应( )于轴承内圈高度。
A．大于 B．小于 C．大于或等于 D．小于或等于
答案：答：B
4.>从油膜轴承的工作原理可知，当主轴转速增高，主轴与轴瓦的间隙减小时油膜压力( ) 。 A．增
大 B．减小 C．不变 D．忽大忽小
答案：答：A
5.>M7120A 型平面磨床的液压系统中，工作台运动速度是属于( )节流调速。
A．进油 B．回油 C．进、回油双重 D．温度补偿
答案：答：C
6.>MM7132A 磨床工作台的纵向叶片式( )泵和闭式液压系统，运动和换向平稳，噪音小 ，系统的发
热量小，油池温升较低。
A．单向定量 B．双向定量 C．单向变量 D．双向变量
答案：答：D
7.>当砂轮主轴中心与头架中心不等高时，磨削外锥面的母线为( )形。
A．凸 B．凹 C．弧线 D．曲线
答案：答：B
8.> ( )砂轮具有高硬度和高强度，形状保持性好，适用于仪表零件、微型刀具、工具 等的精磨。
A．绿色碳化硅 B．金刚石 C．棕刚玉 D．烧结刚玉
答案：答：D
9.>磨削球黑铸铁、高磷铸铁、不锈钢、超硬高速钢、某些高温耐热合金时，采用（ ）刚玉砂轮
效率最高。
A．单晶 B．微晶 C．镨钕 D．多晶
答案：答：C
10.>修整青钢结合剂的金刚石砂轮，常用的修理油石是( )磨料制作的。
A．氧化铝 B．SD C．碳化硅 D．WA
答案：答：C
11.>镜面磨削时，砂轮粒度应选W1O 以下的，并且同时加( )填料。
A．石墨 B．石英 C．橡胶 D．金刚石
答案：答：A
12.>在使用正弦分度夹具磨削复杂型面时，测量调整器的作用是提供一个( )。
A．距离 B．尺寸 C．角度 D．基面
答案：答：D
13.>砂轮主轴和内圆磨具支架孔中心线对头架主轴中心线的等高度检验，在头架主轴中插入 一检验
棒，砂轮主轴上装一个与检验棒直径相等的测量套，将表座放在桥板上移动，使百分 表分别顶在检验棒和测量套中的母线上。测量几次后，百分表读数的( )差值就是等高 度误差。 A．最大 B．平方 C．平均 D．最小
答案：答：A
14.>外圆磨床精度检验标准规定：砂轮架总行程上与工作台移动方向的垂直度公差为0.O1mm ，如不
符合要求，应修刮( )。
A．床身 B．纵向导轨 C．工作台 D．砂轮架
答案：答：D
15.>在卧轴矩台平面磨床上磨削的工件出现横向精度误差时，可以用( )的方法来减小 或消除误
差。
A．调整纵向V 形或平导轨的压力或油量 B．增加光磨次数 C．修刮横向导轨楔铁 D．更换砂轮
答案：答：A
16.>采用手动夹紧装置时，夹紧机构必须具有( )性。
A．导向 B．自锁 C．平衡 D．可靠
答案：答：B
17.>在螺纹基本直径相同的情况下，球形端面夹紧螺钉的许用夹紧力( )平头螺钉的许 用夹紧力。
A．等于 B．小于 C．小于等于 D．大于
答案：答：D
18.>偏心轮工作表面上升角α是变化的, 当偏心轮转角 为( )时, 为最大值。
A ．180° B．90° C．45° D．0°
答案：答：B
19.>. 在刀具材料中，( )的耐热性最高。
A．陶瓷 B．硬质合金 C．高速钢 D．金刚石
答案：答：A
20.>在刀具材中，( )的抗弯强度最差。
A．陶瓷 B．硬质合金 C．金刚石 D．高速钢
答案：答：C
21.>水准器气泡的( )度，是影响水平仪灵敏度的重要因素之一。
A ．圆 B．长 C．宽 D．高
答案：答：B
22.>深度百分尺的极限误差为( )μm 。
A．1.5 B．10 C．25 D．35
答案：答：B
23.>磨削螺纹时，单线法较多线法精度( )。
A．高 B．相等 C．低 D．无法确定
答案： 答：A
24.>磨削齿轮内孔时，工件应以( )圆作为定位基准。
A．齿顶 B．齿根 C．分度 D．基
答案：答：C
25.>弹簧中径D 2与钢丝直径d 的比值c 称为弹簧指数 °C 值越小，弹力( )。
A．越大 B．越小 C．不变 D．无法确定
答案：答：A
26.>为了保证变形后的传动带的侧面与轮槽能很好地贴合，轮槽夹角必须比40°( )。
A ．稍大些 B．稍小些 C．大5° D．小1O °
答案：答：B
27.>M7120型平面磨床，当电源电压不足时，将( )。
A．使电磁吸盘YH 无吸力 B．无任何影响
C．使液压泵及砂轮电动机不能起动 D ．电磁吸盘无法去磁和充磁
答案：答：C
28.>一般把工作压力低于( )帕的液压传动系统称为低压系统。
A．2.5³1O 6 B．1.6³10 7 C．8³10 6 D．2.5³10 7
答案：答：A
29.> ( )是指单位时间内流过管道截面的液体体积。
A．系统油液 B．液体容积 C．流量 D．流速
答案：答：C
30.>砂轮架每次快进给定位后，其位置的变动大小，称为砂轮架的( )。
A．位移误差 B．行程误差 C．重复定位误差 D．定位误差
答案：答：C
31.> ( )是属于韧性材料。
A ．铸铁 B．淬硬钢 C．钴基高温合金 D．耐酸不锈钢
答案：答：D
32.>. 磨床的横向进给精度差，影响砂轮的修正质量，致使微刃性和( )差。
A．自砺性 B．耐磨性 C．微刃等高性 D．互砺性
答案：答：C
33.>现有陶瓷结合剂磨具，其硬度与加工要求硬度不符，若需提高其硬度，可将砂轮浸入到 一定浓
度的( )溶液中处理。
A．硅酸钠 B．氢氧化钠 C．氧化钠 D．氢氧化钾
答案：答：A
34.>超硬磨具磨削速度的选择一般是湿磨( )干磨。
A ．大于 B．小于 C．等于 D．小于等于
答案：答：A
35.>磨削螺纹的单线法系( )磨法，螺距精度主要取决于机床传动精度。
A．横 B．纵 C．周向 D．旋转
答案：答：B
36.>圆度仪可以测量同截面或平行截面上各内、外圆的( )。
A．平面度 B．平行度 C．垂直度 D．同轴度
答案：答：D
37.> ( )是利用电流的热效应而使触头动作的电器。
A．熔断器 B．热继电器 C．行程开关 D．接触器
答案：答：B
38.>. 由参与预防因接地故障引起不良后果的全部保护导线和导体件组成的电路称为（ A ．控制电路 B．电力电路 C．信号电路 D．保护电路
答案：答：D
39.>通常全压起动时起动电流是额定电流的( )倍。
A．4～7 B．1～2 C．0.1～0.5 D．10～20
答案：答：A
40.>下列各元件中、属于动力元件的是( )。
A．液压缸 B．溢流阀 C．油箱 D．液压泵
答案：答：D
41.>熔断器对电动机作( )。
A．过载保护 B．短路保护 C．过载和短路保护 D．失压保护
答案：答：B
42.>如图Ⅲ-11所示，双向定量泵的符号是( )。
图Ⅲ-11
答案：答：B
）。
43.> ( )的作用是利用阀芯和阀体相对位置的改变来控制油液流动方向，接通或关闭流 路，从而
改变系统工作状态。
A．单向阀 B．溢流阀 C．换向阀 D．流量控制阀
答案：答：C
44.>齿轮加工时，因为刀具是顺着斜齿轮的齿槽进行的，所以，( )模数是标准值。
A．端面 B．法向 C．径向 D．轴向
答案：答：B
45.>在蜗杆传动时，须获得大的传动比，可取Z 1=1，这时的传动效率( )。
A．较高 B．较低 C．很高 D．很低
答案：答：B
46.>设计圆偏心轮时，偏心距的大小是按偏心轮的( )来确定的。
A．直径 B．夹紧力 C．自锁条件 D．工作行程
答案：答：D
47.>M131W 磨床工作台导轨是( )结构。
A．卸荷式 B．开式静压 C．闭式静压 D．定压式
答案：答：A
48.>磨削90°V 形导轨时，如果出现( )现象，应检查工作台是否爬行。
A．烧伤退火 B．弯曲变形 C．波纹 D．表面粗糙
答案：答：C
49.>一批齿轮剃后有较大的齿圈径向跳动，应采用( )珩齿方式进行加工。
A．变压 B．定隙 C．定压 D．变隙
答案：答：A
50.>. 精密中心孔的锥角取( )，以保证顶尖支承的刚度和稳定。
A．60° B．59°56′ C．45° D．30°
答案：答：B
51.> ( )是一种既硬又脆的材料。
A．黄铜 B．淬硬钢 C．钻基高温合金 D．耐酸不锈钢
答案：答：C
52.>精密套简类零件，内、外圆表面均有很高的精度要求，为保证其位置精度，应遵循( ) 原则进行
加工。
A．自为基准 B．基准统一 C．互为基准 D．基准重合
答案：答：C
53.>机械加工的基本时间是指( )。
A．劳动时间 B．机动时间 C．作业时间 D．空闲时间
答案：答：B
54.>在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就越( )。
A．少 B．无关 C．多 D．不能确定
答案：答：A
55.>. 心轴只受( )作用，而传动轴则相反。
A．弯矩 B．拉伸 C．转矩 D．压缩
答案：答：A
56.>. 如要求轴与轴上零件的对中性和沿轴向相对移动的导向性都好，要求键槽对轴的削弱较 小，
且能传递大的载荷时，应选用( )键联接。 A．平 B．楔 C．半圆 D．花
答案：答：D
57.>为了调节油泵的供油压力和溢出多余的油液，要在油路上接上一个( )。
A．节流阀 B．减压阀 C．换向阀 D．溢流阀
答案：答：D
58.>油泵和( )可以根据一定的条件而相互转换。
A．油缸 B．滤油器 C．油马达 D．溢流阀
答案：答：C
59.>Y7131磨齿机是用( )砂轮按展成法磨齿的。
A．双片蝶形 B．双锥面 C．蜗杆 D．单斜边-号砂轮
答案：答：B
60.>偏心夹紧机构夹紧力的大小，与偏心轮转角钟泄兀 敝为( )时，其夹紧力为最 小值。
A．180° B．45° C．90° D．0°
答案：答：C
61.>M7120型平面磨床，电器控制线路中，并联在电磁吸盘线圈两端的C 和R ，其作用是( )。
A．为电磁吸盘线圈提供放电回路
B ．为电压继电器FV 线圈分流，防止线圈因电流过大而烧坏
C．防止电路接通时，电压突然加在吸盘线圈上，使在其两端加一阻容吸收回路予以保护 D．没有任何作用
答案：答：A
62.>电气控制线路中，能反映电器元件的联接导线实际安装位置的图叫( )。
A．接线图 B．安装图 C．原理图 D．工作图
答案：答：A
63.>修整砂轮用的金刚石笔，其金刚石颗粒的大小，应根据砂轮的( )来选择。
A．硬度 B．速度 C．粒度 D．直径
答案：答：D
64.>牌号为YT30的硬质合金材料比YT15的( )高。
A．抗弯强度 B．刚性 C．硬度 D．韧性
答案：答：C
65.>同时承受径向和轴向载荷时，如径向载荷比轴向载荷大很多，可采用( )轴承。
A．单列向心球 B．圆锥滚子 C．向心推力球 D．滚针
答案：答：A
66.>在低粗糙度磨削时，为了防止磨屑与砂粒划伤工件表面，最好采用( )过滤器来净 化冷却液。
A．纸质 B．离心 C．磁性 D．机械
答案：答：A
67.>氮化工序通常在工件精磨之后进行, 因氮化后不影响工件的( )。
A．粗糙度 B．硬度 C．尺寸精度
答案：答：C
68.>. 工件端面没有中心孔且工件长度不太长的工件, 可用( )装夹。
A．前后顶尖 B．卡盘和顶尖 C．三爪定心卡盘和四爪单动卡盘
答案：答：C
69.>在同样切削力作用下, 机床部件的变形越小, 表示刚度( )。
A．越小 B．越大 C．与变形无关
答案：答：B
70.>某机床运行时, 突然瞬时断电, 当恢复供电后, 机床却不再运转, 原因是该机床控制线路
( )。 A ．出现故障 B．设计不够完善 C．具有失压保护
答案：答：C
71.>加工斜齿轮时, 因为刀具是顺着斜齿轮的齿槽进行的, 所以,( )模数是标准值。
A．端面 B．法向 C．径向
答案：答：B
72.>心轴只受( )不受( )而传动轴则相反。
A．弯矩 B．转矩 C．拉伸 E．压缩
答案：答： A、B
73.>磨削自熔耐磨合金应选用( )砂轮。
A．刚玉 B．金刚石 C．碳化硅
答案：答：B
74.>有冲击振动载荷时, 宜选用( )轴承。载荷平稳且较小时, 宜选用( )轴承。
A．滚子 B．球
答案：答：A 、B
75.>V 型导轨的半角误差可用( )测量。
A．量角器 B．半角仪 C．游标量角器
答案：答：B
76.>牌号为K30(YG8)的硬质合金材料比K01(YG3)材料的( )和( )高。
A．抗弯强度 B．韧性 C．硬度
答案：答：A 、B
77.>牌号为P01(YT30)的硬质合金材料比P30(YT5)材料的( )高。
A．抗弯强度 B．刚性 C．硬度
答案：答：C
78.>在刀具材料中,( )的耐热性最高,( )的抗弯强度最差。
A．碳素工具钢 B ．合金工具钢 C．高速钢 D．硬质合金钢 E ．(5)陶瓷 F ．金钢石
答案：答：E 、F
79.> ( )是一种既硬又粗的材料, 而( )属于韧性材料。
A．铜 B．淬硬钢 C．钴基高温合金 D．耐酸不锈钢
答案：答：C 、D
80.>成型范成法磨削球面时, 应使砂轮与工件轴线保持严格( )以保证球面圆度。
A．垂直 B．等高 C．相交
答案：答：B
81.>使用电磁无心夹具磨削套圈工件时, 如果 磨床头架主轴的回转精度低, 应适当（ ）偏心量。
A．改变 B．减小 C．增大
答案：答：C
82.>. 链传动的瞬时传动比是( )的。
A．恒定 B．不变 C．变化
答案：答：C
83.>. 珩磨余量小, 珩磨轮弹性大, 加工精度主要取决于( )精度。珩齿以改善齿面质量为 主。
A ．齿面 B．珩前 C．剃齿 D．研齿
答案：答：B
三、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题1分，共86分） 1.>滑阀式换向阀是靠()在()内沿()向作往复滑动而实现换向作用 的。 答案：答：阀芯；阀体；轴
2.>油泵与马达的噪音和振动往往比较严重，而()往往是产生噪音和振动的主要原因 。 答案：答：空气侵入
3.>工作机械所用电器的种类按电器在控制系统中的作用来分有()和()两类 。 答案：答：控制电器；保护电器
4.>行程开关是用以反映工作机械的()，发出命令以控制其()或() 的一种电器。 答案：答：行程位置；运动方向；行程大小
5.>组合开关作为机床电源引入开关时，采用()型，而用于控制电路转换和交流异步 电动机正反转，
应采用()型。
答案：答：同时通断；交替通断
6.>滚珠丝杠螺母机构按滚珠循环方式可分为()和()两大类。 答案：答：内循环；外循环
7.>静压轴承常用的节流器有( )、( )、( )和()等四 种。 答案：答：毛细管；薄膜式；滑阀式；小孔 8.>平行砂轮主要用于()和()磨削。 答案：答：外圆；平面
9.>外圆磨床有()型、()型、()型、()型、()型 、( )型、( )型、( )型、()型和()型十种 。 答案：答：精密；高精度；半自动；斜砂轮架；数控；宽砂轮；多片砂轮；高速 磨削；多砂轮架；
强力磨削
10.>外圆磨床精度包括()、()、()三项。 答案：答：预调精度；几何精度；工作精度
11.>最大磨削直径小于125mm 时，横向进给手轮反向空程不得超过()转。 答案：答：1/2O
12.>M1432A 砂轮架快速前进的时间，不得超过()秒。 答案：答：3～5
13.>导轨直线度可用()、()、()和()四种检具检验。 答案：答：平尺；水平仪；光学准直仪；钢丝和显微镜
14.>外圆磨床砂轮架导轨在水平面内不直，外圆表面会产生()痕迹。 答案：答：螺旋形
15.>砂轮主轴翘头或低头，工件端面会被磨成()面。 答案：答：凸
16.>磨床产生热变形的热源有以下几处：( )；( )；()；( )。精密磨床统一标准温度为()。 答案：答：切削热；转动部件磨擦热；液压系统热量；电动机发热量；20℃ 17.>塑料导轨有以下特点：( )；( )；( )；()。
答案：答：摩擦系数小，无爬行；耐磨性好；适于轻载低速、高精度导轨；
18.>. 动静压轴承在低速时依靠()效应工作，高速时则产生()效应。适用于( )场合，且加工表面粗
糙度()。
答案：答：静压；动压；不同的主轴转速；细 19.>砂轮自动平衡的原理主要有()和()二种。 答案：答：直角坐标法；极坐标法
20.>测量表面粗糙度的量仪有：()；()；()。 答案：答：光学显微镜；干涉显微镜；电动轮廓仪
21.>采用()磨削的方法可以有效地消除硬质合金工件在磨削中出现的裂纹。 答案：答：间断
22.>对于正常齿标准直齿圆柱齿轮，其最少齿数为()；若允许略有根切，其最少齿 数可减少到()。答案：答：17；14
23.>为了避免()，传动带的根数不宜过多，一般不超过()根。 答案：答：载荷分布不均；8
24.>止动的垫片防松，装卸较()，用于较()或受力较()的场合。 答案：答：麻烦；重要；大
25.>曲轴的磨削方法基本上与()磨削法相同，在磨削时要注意曲轴的( ) ，避免( )，为保证加工
精度，应分( )磨和()磨，并注意( )。
答案：答：外圆切入；换挡；碰撞；粗；精；充分冷却
26.>普通磨削时常用()号组织的砂轮，即磨料占()；强力磨削时采用( ) 号组织砂轮，磨料在砂轮中
的体积百分比为()。
答案：答：5；52％；12；38％
27.>选择粗基准的主要出发点是：保证加工面与不加工面的()；各加工面的( )；重要面的()。 答案：答：位置要求；余量均匀；余量小
28.>螺旋夹紧机构多用于()夹紧的夹具，铰链夹紧的机构多用于()夹紧的 夹具。 答案：答：手动；机动
29.>常用的液压基本回路按其功能可分为( )、( )、()和( )四大类。 答案：答：方向控制回路；压力控制回路；速度控制回路；顺序动作回路 30.>流量控制阀是靠()来控制通过阀的流量，从而调节执行机械()的 液压元件。 答案：答：改变工作开口的大小；运动速度
31.>斜齿轮传动为()接触，螺旋齿轮传动为()接触。 答案：答：线；点
32.>单件工时定额由( )、( )、( )、()、( )等五部 分组成。
答案：答：基本时间；辅助时间；布置工作地时间；休息与生理所需 时间；准备终结时间 33.>目前生产类型的主流，正向着()生产方向发展。
答案：答：中小批、多品种
34.>两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现，大小()方向()， 沿着()直线作用在这两个物体
上。
答案：答：相等；相反；同一
35.>薄壁零件磨削常因()、()、()和()等因素的影响而 产生变形。 答案：答：夹紧力；磨削力；磨削热；内应力
36.>磨削不锈钢时的砂轮硬度，一般可在()范围内选择。 答案：答：H-N
37.>磨削精密内锥体时，内园磨具与头架的等高度应小于()mm。 答案：答：0.02
38.>配套V-平导轨须控制以下三个要素：()、( )、()。
答案：答：V 形导轨半角误差；平导轨角度误差；V 平导轨不等高误差 39.>难磨材料可分为四种类型：( )材料、( )材料、()材料和( )材料。 答案：答：极硬；硬粘；韧性；极软 40.>磨削深孔时，可采用()磨具或用()磨削。 答案：答：深孔；调头接刀
41.>高精密度磨削使用的切削液，其主要成分为()、()和()等。 答案：答：添加剂；防锈剂；低泡油剂
42.>. 珩磨表面有()网纹，有利于()油的贮存和()保护。 答案：答：交叉；润滑；油膜
43.>磨削精密螺纹时，螺距误差常用()、()、()和()校 正，另外还有数控和激光校正法。 答案：答：补充挂轮；圆板；校正尺；温度补偿法 44.>力的三要素是力的()、力的()和力的()。 答案：答：大小；方向；作用点
45.>在一个支点上采用两个向心推力轴承时，有正、反两种排列方式，轴承外圈窄边相对的 叫()
排列；宽边相对的叫()排列。()排列可以提高支承的刚性， 但不便于调整游隙。一般机器中多采用()排列。
答案：答：正；反；反；正
46.>根据轮系中各齿轮的轴线在空间的位置是否固定，轮系可分为()轮系、( )轮系和()轮系。 答案：答：定轴；周转；混合
47.>三相异步电动机的制动可分为()制动和()制动两大类，而常用的电力 制动有()制动和()制动。
答案：答：机械；电力；能耗；反接
48.>在油缸内油液压力作用下，进入管道的油液体积和从管道内排出的油液体积相等，这就 是液体
()原理。
答案：答：流动连续性
49.>机床液压用油类型的选择常要考虑( )、( )和()这三项主 要因素。 答案：答：油的黏度；工作的环境温度；系统工作压力
50.>缩短基本时间的主要工艺措施是：提高()，采用多刃刀，合并工步和( )。 答案：答：切削用量；多件加工
51.>缩减工序的单件时间，就是缩减完成零件一个加工工序()。 答案：答：所耗费的时间
52.>珩磨速度()，磨削()小，工件()少，工件表面没有( )和()。适应于加工相对运动精度高的()。
答案：答：低；压力；发热；热损伤；变质层；精密偶件 53.>M1432A 工作台换向时制动分两步，即()和()。 答案：答：先导阀的预制动；换向阀的终制动 54.>间断磨削的特点是()、()、()、()。
答案：答：生产效率高；表面粗糙度值小；砂轮不需要修整；工件表面无裂纹
55.>试磨长度小于750mm 试件外圆，精度规定为：圆度公差()mm，圆柱度公差( )mm。 答案：答：0.003；0.005
56.>用卡盘装夹作内圆磨床工作精度检验，试件(孔径为1OOmm) 精度达到圆度为()mm ，若试件孔径
为15Omm ，则圆度公差为()mm。
答案：答：0.005；0.0075
57.>磨床按精度可分为()、()、()三级。 答案：答：普通级；精密级；高精密级
58.>影响水平仪水准器灵敏度的因素有()；()；()。 答案：答：气泡长度；液体物理性质；玻璃管内表面质量
59.>轧辊的型面通常为()或()，按磨削的工作原理，可将轧辊磨床分为( )式和()式两种。 答案：答：鼓形；凹形；台面转动；砂轮摆动
60.>常用的光整加工方法有:低粗糙度()、()、()、()等 。 答案：答：磨削 研磨 珩磨 抛光
61.>间断磨削的特点是生产效率()、表面粗糙度()、砂轮不需要( )、工件表面无()。 答案：答：高细修整裂纹
62.>开槽砂轮的几何参数包括()、沟槽的()和沟槽的()等三个方 面。 答案：答：形状和尺寸 配置方式 数量
63.>砂轮进行开槽时, 如果砂轮硬度高, 且与工件接触面积大, 则开槽数量应()。
答案：答：多一些
64.>使用金刚石磨具的机床, 其()要好, 主轴旋转精度要高, 且能作微量进给。 答案：答：刚性
65.>静压轴承具有()、()、()、()和承载能力大的优点 。
答案：答：纯液体摩擦 主轴寿命长 油膜与速度无关 抗振 性好 66.>静压轴承常用的节流器有:( )、( )、( )、()等 四种。 答案：答：毛细管 薄膜式 滑阀式 小孔
67.>滚珠丝杠螺母的优点是:()、()、()、磨损小精度保持性好。 答案：答：传动效率高 传动时无轴向间隙 动作灵敏 68.>曲柄滑块机构可实现()运动与()的转换。 答案：答：旋转 往复运动
69.>螺杆与蜗轮啮合为()接触, 同时啮合的齿数较(),因此, 承载能力( )。 答案：答：线 多 大
70.>由一系列齿轮组成的齿轮传动系统, 称为()。 答案：答：轮系
71.>在单头螺旋中, 导程与螺距(),在多头螺旋中, 导程等于螺距乘以()。 答案：答：相等 头数
72.>在轮系中, 至少有一个齿轮的轴线是绕另一齿轮轴线回转的, 称为()轮系。 答案：答：周转
73.>在轮系中, 既有()轮系, 又有()轮系的, 称为混合轮系。 答案：答：定轴 周转
74.>. 机床的第一级传动, 大都采用()传动。 答案：答：带
75.>带传动适应两轴中心距较()的场合。 答案：答：大
76.>由于三角带绕在带轮上弯曲时, 外边受()而变(),内边受( )而变(),所以, 带的横
截面夹角志突岜仍 吹_40°大些。
答案：答：拉伸 窄 压缩 宽
77.>双螺母防松, 外廓尺寸较(),可靠性较()。 答案：答：大 差
78.>串金属丝防松常用于()组联接。 答案：答：螺钉
79.>塑料导轨有以下特点:摩擦系数小()、()、适用于轻载低速高( )、工作温度在()。 答案：答：无爬行 耐磨性好 精度导轨 -180～250℃间
80.>单件工件定额由()时间、()时间、()时间、()时间 、()时间等五部分组成。 答案：答：基本 辅助 布置工作地 休息与生理所需 准备 终结
81.>成组工艺有以下特点:同一组零件采用同一的()、使零件设计()、加工 方便且有较高()、把单
一零件的小批量生产改为()、缩短生产周期。
答案：答：标准工艺 标准化 经济效益 大批量生产
82.> ()磨料适用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的研磨。( )磨料和()磨料适用于
硬质合金、硬铬之类高硬度工件的研磨。
答案：答：氧化物 碳化物 金刚石
83.>能耗制动, 其制动准确性(),平稳性(),但低速时制动转矩()。 答案：答：高 好 小
84.>夹具的动力装置最常见的有()和()。 答案：答：气缸 油缸
85.>联动夹紧机构, 一次操作可使()或()同时夹紧, 这种机构必须具有( ),否则不能使所有夹紧点都
()。
答案：答：多点 多件 浮动性 夹紧
86.> ()可用来防止液压系统过载, 使多余的油流回油箱。 答案：答：溢流阀
四、计算题（每题5分，共65分） 1.>.
已知阶台式心轴的直径尺寸为∮27-0.010-0.027 mm ，工件孔 径为_270+0.023
mm ，求工件磨削后的同轴误差。
答案：解：基准位置误差就是磨削后的同轴度误差，
即： △= △D+△d+δ=Dmax -d min =27.032-26.973=0.05(mm) 答：同轴度误差为∮0.05mm 。
2.>如图Ⅲ-3所示的外圆磨床横向进给机构，试计算当手轮转一圈后砂轮架的进给量，当手 轮上刻
度盘刻有200格时，问手轮转过一格时，砂轮架进给量是多少?
图Ⅲ-3
答案：解：手轮转一圈砂轮架进给量：
S=n(Z1³Z 3)/(Z2³Z 4) ³P =1³(20³44)/(80³88) ³4 =0.5(mm)
手轮转一格砂轮架的进给量： t=1/200³0.5=0.0025(mm)
答：手轮转过一格时，砂轮架进给量是0.0025mm 。
3.>图Ⅲ-4所示为外圆磨床工作台纵向移动传动机构，问当手轮转过一圈后，工作台实际移 动的距
离是多少?
图Ⅲ-4
答案：解：手轮转一圈工作台移动距离：
S=n(Z1³Z 3)/(Z2³Z 4) ³∏m Z
=1³(15³18)/(72³72) ³3.14³2³18=5.9mm 答：工作台实际移动距离为5.9mm 。
4.>在平面磨床上用端面砂轮磨板工件，加工中为改善切削条件，减少砂轮与工件的接触面 积，常
将砂轮倾斜一个很小的角度，如图Ⅲ-6所示，若_=2′，试计算磨后工件的平面度误 差?
图Ⅲ-6
答案：解：磨削后平面呈中凹形状，平面误差Δ可通过几何关系计算：
Δ=K²tan α≈K ²d 又：
K =
D 2-
(D 2)
2
-(
B 2
)
2
=
12
(D -D
2
-B 2
)
所以：
∆=1/2(300-300
2
-100
2
) ⨯0. 00058=0. 005(mm )
答：磨后工件的平面度误差为0.005mm 。
5.>在工具磨床上用平形砂轮周面磨削圆柱铣刀后角，已知铣刀直径为φ4Omm ，砂轮直径为
120mm ，铣刀后角为8o
，问砂轮中心与铣刀中心相差多少?
答案：解：砂轮中心与铣刀中心之差H 为：
H＝D/2sinα=120/2sin8°=8.35(mm) 答；砂轮中心与铣刀中心相差8.35mm 。
6.>在矩形工作台磨床上用砂轮圆周磨平面，工件长l=300mm，宽度b=150mm，加工余量Z=0.1mm，
工作台往复运动的速度V W =20m/min，磨削宽度进给量f H =4mm/双行程，磨削深度进给量f r =0.01mm/双行程，光磨系数K ＝1.44，求机动时间T 0?
答案：解：To=2L²b ²Z ²K/1000VW ²f H ²fr
=(2³(300+20)³150³0.1³1.44)/(1000³20³0.01³4) =17(min)
答：机动时间To 是17分钟。
7.>某工件内孔直径为φ400
+0.027
mm ，长40mm ，加工时用直径为φ40mm 的圆柱阶台心轴定位，
求定位误差与可能产生的最大转角?
答案：解：Δ=ΔD +Δd +δ=0.027+0.06+0.02=0.107(mm)
tanα=Δ/L=0.107/40=0.002675 查表得：α=9'
答：定位误差0.107mm ，最大转角为9'
8.>.
如图Ⅲ-9所示的零件，在切削加工已得到尺寸800
-0. 01
-0.1mm 及50-0. 06mm
，为保证尺寸20±0.1mm ，
磨削内孔时的控制长度L 是多少
?
图Ⅲ-9
答案：解：工艺尺寸链图如图Ⅲ-16所示，
AΣ为封闭环，L 和A 2为增环，A 1为减环，因此：L 基本尺寸=80-50+20=50（mm ） L上偏差=-0.1+0.1-(-0.01)=+0.01(mm) L下偏差=-0.04(mm) -0. 01
答：磨削内孔时的控制长度L 为
50-0. 04mm
。
9.>内圆磨削时某工件采用轴向三点夹紧，已知切向力F Z 为80N ，工件孔径2R 为60mm ，摩擦力臂
2r 是80mm ，摩擦系数f 为0.1，安全系数K 取2，试计算三点夹紧时各处的夹紧力W?
答案：解：F Z ²R=3W计²f ²r
W计=FZ ²R/3f²r=80³30/3³0.1³40=200(N) W夹=K²W 计=2³200=400(N) 答：三点夹紧时各处的夹紧力W 为400N 。
10.>如图Ⅲ-10所示，试求磨削斜面时A 面的法向角度θ是多少
?
图Ⅲ-10
答案：解：已知∠α=10°，∠β=90°-55°=35°
tanθ=cosα²tan β=cos10°²tan35°=0.689， 故θ=34°30'
答：磨削斜面时A 面的法向角度θ为34°30' 。
11.>如图Ⅲ-13所示，工件以平面A 和外圆定位，磨削斜面，试计算定位误差?
图Ⅲ-13
答案：解；基准不重合误差为：δ1
=
0. 02
2
+0. 02
2
=0. 028(mm )
基准位移误差为δ2=cos45°
³1/2（0.04+0.02+0.03）=0.032(mm) 定位误差为：δ1+δ2=0.028+0.032=0.06(mm) 答：定位误差为0.06mm 。
12.>假设立轴平面磨床，砂轮直径D 为300mm ，磨削宽度B 为115mm ，磨头倾角α为30' ，试计算平
面度误差△h?
答案：解：
∆h =1/2(D -
D 2
-b 2
) tan α=1/2(300-
300
2
-1152
) tan 30' =0. 1(mm )
答：平面呈凹形，误差为0.1mm 。
13.>. 如图Ⅲ-15所示，工件以外圆直径φ40mm 在V 形铁上定位，磨削阶台面尺寸10±0.10mm ，已
知φ40mm 对φ50±0.02mm 的同轴度公差为0.02mm ，试计算定位误差
?
答案：解：基准不重合误差为：
δ1=0.02+0.04/2=0.04(mm) 基准位移误差为：
δ2=δd /(2（sin/2）)=0.10/2³sin45°=0.07(mm) 故定位误差为：0.07+0.04=0.11(mm) 答：定位误差为0.11mm 。
五、简答题（每题5分，共470分） 1.>重复精度:
答案：答：对某一确定参数进行多次测量所得到的数值变化范围的大小。 2.>重复定位:
答案：答：用两个或两个以上定位点重复消除同一个自由度的情况。 3.>基准不重合误差:
答案：答：工序基准相对于定位基准的位置最大变动量。 4.>试切法加工:
答案：答：通过试切---测量---调整---再试切的反复过程而获得尺寸精度的方法 。 5.>调整法加工:
答案：答：按工件规定的尺寸预先调整刀具与工件的相对位置, 再对一批工件进行 加工的方法。
6.>特种加工:
答案：答： 利用电能、化学能、光能和声能等进行机械加工的方法。 7.>零件加工精度:
答案：答： 指加工后的零件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与理想零件的符合程度。 8.>经济加工精度:
答案：答： 这是一个相对概念、一种加工方法可达到几个公差等级的加工精度, 但所消耗的成本各
不相 同, 在一定的公差等级范围内, 所耗成本比其他加工方法低时, 这一范围就是加工方法的经济 精度。
9.>机床切削稳定性:
答案：答： 抵抗切削自激振动的能力。 10.>辅助时间:
答案：答： 为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。 11.>基本时间:
答案：答： 直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗
的时间 。
12.>复合工步:
答案：答： 同时用数个刀具加工多个表面的工步, 将以若干个工步合并而成的工步。 13.>自锁:
答案：答： 凡依靠摩擦维持平衡的物体, 若在满足一定的几何条件下, 不论主动力的大小如何, 总能
保持 平衡而不滑动, 这种现象称为自锁。
14.>理论误差:
答案：答： 由于采用近似的加工方法而产生的误差。 15.>临床加工:
答案：答： 在机床上直接利用切削运动本身所形成的表面作工件定位面的方法。 16.>设计基准:
答案：答： 零件设计图上, 用来确定其他点、线、面位置的那一些点、线、面。 17.>流量控制阀:
答案：答： 是靠改变工作开度的大小来调节单位时间内通过液体或气体流量的阀门或节流机构。 18.>失压保护:
答案：答： 由于某种原因, 电源临时停电, 通过某电器的作用, 当恢复供电时, 电路不会自行接通。 19.>全面质量管理:
答案：答： 企业全体职工及有关部门同心协力, 综合运用管理技术、专业技术和科学方法, 经济地
开发、 研制、生产和销售用户满意的管理方法, 它包括管理目标、对产品质量开展" 三全" 的管理、 管理手段和建立质量保证体系几个部分。
20.>. 压力继电器:
答案：答： 是指当工作系统中的介质压力变化到一定数值后, 用来发出电讯号, 控制电磁阀或中间
继电器 ,以执行预定调节操作的一种零件。
21.>欠压保护:
答案：答： 因某种原因, 电源电压降低, 则控制线路依靠某电器自动切断电器, 防止电气设备低压运
行。
22.>MBS1332A:
答案：答： MBS1332A表示半自动高速外圆磨床, 最大磨削直径为320mm, 经第一次重大结构改进。 23.>. 生产单元:
答案：答： 生产单元又称生产组, 它是成组加工的一种生产形式, 即在一个封闭的单元内完成一组
相似的 零件的加工, 加工单元主要由关键机床和通用机床组成, 并可设置工件输送带, 生产单元输出 的是成品。
24.>. 成组技术:
答案：答： 将企业的多品种产品、部件和零件, 按一定的相似性准则, 分类编组, 并以这些组为基础,
组织 生产各个环节, 从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化, 这种加工技 术称为成组技术。
25.>适应控制磨削:
答案：答： 磨削过程中, 按事先给定的评价指标自动改变加工系统的参数, 使之达到最佳工作状态
的控制 ,称为适应控制磨削。
26.>数控磨削:
答案：答： 数控磨削是根据被加工零件图样和工艺要求, 编制成以数码表示的程序输入到磨床的数
控装 置或控制计算机中, 以控制工件和砂轮的相对运动, 使之磨削成合格零件的方法。
27.>自动化磨削:
答案：答： 所谓自动化磨削是指以机械的动作代替人工操作, 自动地完成磨削过程。 28.>生产节拍:
答案：答： 流水生产中, 相继完成两件制品之间的时间间隔。 29.>磨料磨损:
答案：答： 切屑工件中一些硬度极高的微小硬质点在刀具表面上刻划出沟纹所造成的磨损。 30.>. 氧化磨损:
答案：答： 当切削温度达到700～800℃时, 空气中的氧与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生
氧化 作用, 所产生的较软的氧化物被切屑或工件擦掉而形成的磨损。
31.>基准位置误差:
答案：答： 定位基准相对位置的最大变动量, 称为这一批工件的基准位置误差。 32.>夹具的对定:
答案：答： 使夹具的定位面相对于刀具和切削运动占有一个理想位置的过程。
33.>冷作硬化:
答案：答： 工件表面在加工过程中, 产生强烈的塑性变形后, 其强度、硬度都得到提高, 并达到一定
深度 。
34.>简述制订磨削工艺的步骤。 答案：答：制订磨削工艺的步骤为：
(1)零件图的审读与工艺分析； (2)确定 生产类型；
(3)选择定 位基准和主要表面磨削方法； (4)拟定磨削路线； (5)确定工序尺寸；
（6）选择机床、工艺 装备、磨削用量。
35.>如图Ⅲ-1所示，磨削内锥面a ，试分析下列两种方案的磨削精度。 答案：答：（1) 以外圆锥面b 定位；
（2) 以外圆柱面c 、d 定位。
图Ⅲ-1
方案(1)以外锥面b 定位，基准重合，磨削精度较高；
方案(2)以外 圆柱面c 、d 定位，由 于基准不重合，定位误差为O.O5mm 。
36.>砂轮主轴轴承产生过热的原因是什么? 答案：答：产生过热的原因是：
(1)主轴与轴承间的间隙过小； (2)润滑油不 足； (3)润滑油黏度过大； (4)润滑油有杂质；
(5)轴承副表面粗糙度过大。
37.>. 确定夹紧力方向应遵循哪些原则? 答案：答：确定夹紧力方向应遵循以下原则：
(1)夹紧力作用方向应不破坏工 件定位的正确性；
(2) 夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小； (3)夹紧力方向应使工件变形尽可能小。
38.>何为工序基准?
答案：答：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位 置的基准，称为工序
基准。
39.>. 何为复合工步?
答案：答：同时用数把刀具加工多个表面的工步，将以若干个工步合并而成 的工步，则称为复合
工步。
40.>. 何为自动化磨削?
答案：答：所谓自动化磨削是指以机械的动作代替人工操作，自动地完成磨 削过程。 41.>何为高速磨削?
答案：答： 砂轮圆周速度超过45m/s的磨削，称为高速磨削(普通磨削速度一般小于35m/s)。采用
高 速磨削有利于提高生产效率，提高加工精度，降低粗糙度值，并能提高砂轮的耐用度。
42.>如何确定磨削工序间的表面粗糙度?
答案：答：工件的表面粗糙度是经多道工序逐步达到的。工序间的表面粗糙 度是获得工件最后表
面 粗糙度的可靠保证。粗磨的表面粗糙度是为精磨做好准备；精磨则为精密磨削做准备。一般 精密磨削前的表面粗糙度取Ra0.4μm ；超精密磨削前的表面粗糙度取Ra0.1μm 。
43.>怎样检测内圆磨具支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度?
答案：答：检测时，在内圆磨具支架孔中插入检验棒，并用一根与其直径相 等的检验棒插入头架
主 轴孔中，移动指示器架使测头分别接触两个圆柱面进行检验。捡验时，需将内圆磨头支架孔 中的检验棒转180°，测两次，误差以平均值计。
44.>怎样检测砂轮架快速引进重复定位精度?
答案：答：检测时，在工作台上固定指示器，使测头触及砂轮架壳体并使测 头中心线与砂轮主轴
轴 线在同一水平面上，砂轮架快速引进，连续检验六次，误差以指示器续数的最大差值计。
45.>怎样检测头架回转时主轴轴线的等高度?
答案：答：检测时，在头架主轴锥孔中插入专用检具，砂轮架上固定指示器 ，使测头触及检测表
面 并读数，然后使头架回转45°，移动工作台和砂轮架使测头再次触及检具原测点，误差以两 次读数的平均值计。
46.>砂轮主轴的回转运动误差对加工有何影响?
答案：答：产生砂轮主轴的回转运动误差，主要影响磨削表面粗糙度。当径 向跳动大时，加工表
面 会产生波纹度，轴向窜动大时，会出现螺旋痕迹。由于砂轮主轴由上述误差引起切削不均匀 ，也可能使工件产生圆度和端面圆跳动误差。
47.>如何确定磨削工序间的余量和工序尺寸?
答案：答：相邻的工序的工序尺寸之差为工序余量。其数值大小，应能保证消除 上道工序加工时
残 留表面的缺陷和经过热处理后引起的变形量。对于超精密磨削等工序，则需规定工序余量公 差，
因为工序余量过小，本工序就不能消除上道工序残留的表面缺陷，而余量过大，则会降 低本工序的磨削效率和精度，工序尺寸即为某工序应达到的尺寸，可按工序余量和上道工序 尺寸计算。
48.>老磨床会出现“启动开停阀，台面不运动”的现象，试分析产生这种故障的原因。 答案：答：启动开停阀，台面不运动的主要原因是：
(1)油泵的输油量和压力 不足； (2)系统中有大 量泄漏；
(3)溢流阀的滑阀卡死，大量压力油溢回油池；
(4)换向阀在阀孔中间位置卡死，使 压力油进入油缸两端； (5)换向阀两端的节流阀调得过紧，将回油封闭； (6)油温低，油的黏 度使油泵吸油困难。
49.>试述万能外圆磨床工作台纵向液压系统原理。
答案：答：启动开停阀，进油路：油泵→换向阀→油压筒右腔，工作台右移；回 油路：油压筒左
腔 →换向阀→先导阀→开停阀→节流阀→油箱。先导阀制动起预制动作用，换向阀经过制动、 停留、启动换向三阶段，工作台停留时间由停留阀调节。
50.>试述强力磨削的工艺要求。 答案：答：其工艺要求为：
(1)磨料选择：一般材料选棕刚玉(A)，高镍耐热合金钢选80％白刚玉(WA)十20％绿色碳 化硅(GC)的磨料；
(2)硬度选择：普通材料选软3级砂轮(J)，耐热合金钢选超软级砂轮(F)； (3)粒度选择：强力磨削时，多采用粗粒度大气孔砂轮； (4)砂轮结合剂选择陶瓷；
(5)砂轮旋转方向要求：强力磨削时，旋转方向多采用顺时针力向； (6)改善工件端部的冷却条件。
51.>为什么珩磨比磨削能获得较高的表面质量? 答案：答：其原因有：
(1)珩磨时砂条与工件孔壁的接触面积比普通磨削时大 ，因而每颗磨粒上的 负荷比磨削小，加工表面的变形层很薄；
(2)珩磨的切削速度比磨削时低；
(3)珩磨时能注入 大量切削液，及时冲走脱落的磨粒，还能使加工表面得到充分冷却，工件发热量少，不易烧 伤。
52.>什么是换向精度? 造成换向精度低的原因是什么?
答案：答：换向精度是以工作台在同一速度及同一油温下所测得的换向点位 置之差表示的。造成
换 向精度低的主要原因是： (1)系统内存有空气； (2)导轨润滑油太多；
(3)导向阀与阀孔的配 合间隙因磨损变大；
(4) 导向阀的加工质量差。
53.>试述工作台往复速度不一致的原因。 答案：答：工作台往复速度不一致的原因主要有：
(1)油缸两端的泄漏不等；
(2) 油缸活塞杆两端弯 曲程度不一致： (3)工作台运动时放气阀未关闭； (4)油中有杂质，影响节流的稳定性；
（5 ）在工作台换问时，由于振动和压力冲击而使节流阀节流开口变化。
54.>对滚和塑性变形修整法是怎样进行的? 什么情况下采用这种修整方法?
答案：答：钢滚轮与磨具对滚，在滚轮与磨具之间加磨料和油混合物作为研磨介 质，并在滚轮与
磨 具间通低压直流电，靠放电的电热作用和机械研磨的双重作用进行修整。为了提高研磨精度 ，最后采用高速钢或硬质合金滚轮挤压磨具表面，使金刚石和立方氮化硼磨具层产生塑性变 形，从而起到修整复杂型面的成型作用，这种方法可用来修整复杂型面和精度要求高的型面 。
55.>人造金刚石与立方氮化硼在应用范围上有何不同之处?
答案：答：人造金刚石工要用于磨削、研磨、珩磨高硬脆材料，如硬质合金 、光学玻璃、宝石、
石 材、陶瓷和半导体材料等。立方氮化硼主要加工既硬又韧的淬火钢，高钼、高钒、高钴的高 速钢及不锈钢，高强度钢和镍基合金等难切削材料。
56.>采用多片砂轮磨床磨削多轴颈时，如何保证各轴颈的精度? 答案：答：采取下述措施保证各轴颈精度：
(1)要求同组砂轮的硬度，切削性 能及磨损应基本一致 ；
(2)根据各轴颈的尺寸分布，可以对任何一片砂轮或同时对各片砂轮进行修整，以达到各 轴颈尺寸精度；
(3)备有目动跟踪中心架，提高工件系统刚度； (4)采用自动锥度调整机构， 以保证工件精度。
57.>利用闷头上的中心孔定位磨削薄壁套筒外圆时，应注意哪些问题? 答案：答：为了增强刚度防止变形，应注意：
(1)在一个闷头中钻一个排气孔，以 便排除套筒内因 受热膨胀的空气，防止工件变形；
（2）工件刚度低时，可在闷头上钻攻一个圆锥管螺纹孔 ，在工件内灌水后封住，以便散热和增强工件刚度。
58.>磨削薄片工件时应注意哪些问题？
答案：答：薄片工件磨前多有翘曲，磨时应将凹面作为首次定位面，用软而锋利 的砂轮，采用小
磨 削深度，大工作台速度，在充分冷却下进行磨削。工件的装夹可采用低熔点材料黏固或用薄 橡皮作衬垫。
59.>300. 对夹具夹紧装置有何基本要求? 答案：答：对夹具夹紧装置有以下几个基本要求：
(1)在夹紧过程中要保证工 件的正确定位；
(2)夹 紧既要可靠，不使工件在加工过程中移动，又要防止夹紧力过大，以免工件夹紧变形； (3) 夹紧机构操作应安全方便、省力；
(4)夹紧装置自动化程度和复杂程度要与工件产量、批量 相适应。
60.>双孔定位中，定位元件为什么多采用一个短圆柱销和一个短菱形销?
答案：答：如果双销都采用短园柱销，就会出现过定位的现象。假定工件的第一 个孔可以顺利地
装 到第一销上，则第二个孔就有可能由于销间距和工件孔距误差的影响，而装不到第二销上， 为此，可以用减小第二销直径的办法来把工件装到夹具上去，但这样会便第二销和孔之间的 间隙增大，从而转角误差增加，所以一般不采用这种方法，而采用第二销削边成菱形的办法 来解决过定位的问题，
61.>在检验主轴孔中心线的径向跳动时，为什么要四次改变检验棒插入位置? 怎样确定检验 结果?
答案：答：为了消除检验棒误差对主轴锥孔中心线径问跳动误差迭加或抵消 的影响，检验棒要相对 主轴锥孔每转过90°，作一次径向跳动的检验、共需检验四次。算出相对两检验结果的代数 和之半，取其中最大值作为主轴锥孔的最大跳动量。
62.>引起机床振动的机内振源包括哪些方面? 答案：答：包括以下几个方面：
(1)各电机的振动； (2)旋转零部件的不平衡； (3)运动传递过程中产生的振动； (4)往复运动零部件的冲击； (5)液压传动系统的压力脉动； (6)由于切削力变化而引起的振动等。
63.>在钢带滚圆盘式磨齿机上磨齿时产生周节误差的主要原因是什么? 答案：答：其原因是：(1)分度盘周节误差和安装偏心；
(2)分度槽定位不稳 定； (3)尾架、顶尖有径向跳动；
64.>试确定如图Ⅲ-12所示的十字轴的磨削工艺?
1 去毛，未注圆角R4； 2 渗碳层深度0.8～1.3；
3 硬度HR C58～63在轴颈上检查。
答案：答： 十字轴的磨削工艺见表Ⅲ-1表Ⅲ-1 十字轴的磨削工艺
======================================================== 序号 内容 砂轮特性 机床 基准 -------------------------------------------------------- 1 粗磨四个外圆， A60K M1332A 中心孔 留余量0.4mm
2 双砂轮无心磨四个外圆， A60K MZ1180/1 同方向两外圆 留余量0.2mm 3 热处理渗碳淬火
4 半精磨四个外圆 WA80L MZ1180/1 同方向两外圆 5 精磨四个外圆至尺寸 WA80L MZ1180/1 同方向两外圆 6 磨端面至尺寸 WA80J M7132K 同方向两个外 圆端面 =========================================================
图Ⅲ-12
65.>工作台运动时，产生爬行的原因是什么?
答案：答：产生爬行的原因有：
1）液压系统内有空气； 2）溢流阀、节流阀 失灵； 3）导轨润滑不 当； 4）导轨摩擦阻力大； 5）油缸部件不灵活； 6）回油路背压不足。
66.>如图Ⅲ-14所示的主轴套，材料为20Cr ，试确定磨削工艺。
图Ⅲ-14
答案：答：主轴套磨削工艺见表III-2。
67.>机床刚度不足对工艺过程有何影响? 影响机床刚度的因素有哪些? 答案：答：机床刚度不足将造成以下影响：
（1）影响工件的加工精度和表面粗糙度； （2）影响生产效率的提高； （3）影响机床本身精度。 影响机床刚度的因素有：
（1）合理结构与尺寸； （2）接触支承面刚度； （3）运动部件配合间隙； （4）联接件的紧固力。
68.>简述万能外圆磨床头架主轴轴承结构及调整方法。
答案：答：头架主轴轴承采用可调整间隙的整体式锥形动静压轴承。油泵输入压 力为0.5～1MPa,
在锥面 产生轴向分力与其后端弹簧力平衡。端面推力静压轴承使主轴具有良好动态精度, 调整主轴 间隙可转动轴承左端螺套。
69.>为什么使用球面顶尖定位可达到较高的磨削精度?
答案：答：由于精密钢球能补偿中心孔的同轴度误差, 而使中心孔接触为正圆, 故 可提高工件的圆
度。
70.>拟定磨削工艺方案的依据是什么? 答案：答：拟定方案的依据有:
(1)工件的加工精度; (2)生产效率; (3)加工成本; (4)生产周期; (5)车间设备条件; (6)工人技术等级水平。
71.>加工前, 为什么要作机床空运转?
答案：答：作机床空运转的目的是使机床达到热平衡, 以稳定机床的加工精度。当 机床的温升达到
某一 数值时, 单位时间内散出的热量与传入的热量相等, 一般中小型机床需2～6小时达到热平衡。
72.>怎样缩短基本时间?
答案：答：可采取下列方法缩短基本时间:
(1)提高磨削用量, 如采用高速或深切缓进强力磨削等; (2)减少磨削行程长度, 如采用宽砂轮或多砂轮用切入法磨削; (3)采用复合工步进行磨削; (4)采用多件磨削。
73.>怎样缩短辅助时间?
答案：答：可采取下列措施缩短辅助时间:
(1)直接缩短辅助时间, 常采用气动、液压等高效夹具, 以缩减装卸工件的时间;
(2)间接缩短辅助时间, 通常有两种方法, 其一使装卸工件的辅助时间与基本时间相重合, 其二 在加工过程中检验工件。
74.>通用车床有哪几种基本类型?
答案：答：通用车床有卧式、立式、六角车床三种。
75.>铣床有哪几种基本类型?
答案：答：铣床有卧式、卧式万能、立式、龙门、万能工具铣床五种。 76.>. 牛头刨床可实现哪些运动?
答案：答：牛头刨床可以实现刀具(滑枕) 的直线往复运动及工件(工作台) 的横向 周期性进给运动。 77.>镗孔的方式有哪几种? 答案：答：镗孔的方式有:
(1)车床镗孔; (2)镗床镗孔; (3)金刚镗镗孔。
78.>强力磨削的原理是什么?
答案：答：所谓强力磨削就是采用较大的磨削深度(一次磨削深度达6毫米以上) 和 缓速进给的磨削
方法, 它类似于铣削工艺, 只不过以砂轮代替铣刀, 所以又称铣磨法。
79.>外圆磨削时, 影响工件圆度的因素有哪些? 答案：答：影响工件圆度的因素有:
(1)中心孔形状误差; (2)中心孔内有污物; (3)两端中心孔不同轴; (4)中心孔与顶尖润滑不良而磨损; (5)中心孔硬度太低; (6)工件顶得过松或过紧; (7)顶尖误差; (8)砂轮过钝; (9)切削液使用不当;
(10)工件原有圆度误差的复映; (11)工件刚度低; (12)工件有不平衡量; (13)磨削力、重力太大; (14)砂轮主轴间隙过大;
(15)头架主轴径向间隙过大。
80.>什么是电解磨削? 它适用于哪些工件?
答案：答：电解磨削是电解和磨削综合作用的一种加工方法, 使用导电砂轮进行磨 削。电解磨削时,
直流 电负极通刷接在砂轮上, 正极接工件, 砂轮与工件间有一定间隙, 电解液灌注在两极之间, 正极 金属表面电解后形成氧化膜, 砂轮将氧化膜切除, 这种过程不断交错进行直至工件达到要求。 电解磨削适用于磨削各种硬质合金, 也可用来磨削各种硬质合金模具以及高强度和韧性材 料。
81.>.
用粒度60#
～320#
的砂轮磨削工件, 能否达到0.2～0.6μm 的粗糙度, 为什么?
答案：答：都能达到。因为磨削与研磨不同, 磨削时砂轮是经过精细修整的, 而且 修整切深和导程
都较小 ,无论60#
或320#
的磨粒都能修整出等高性好的微刃, 所不同的是60#
, 每颗磨粒的微 刃多些, 而320#
每颗磨粒的微刃少些, 磨削时都是微刃起磨削作用。
82.>高速磨削时对机床有哪些要求? 将普通外圆磨床改装成高速磨床, 为保证砂轮主轴的正常 工作,
应采取哪些措施?
答案：答： 高速磨削时对机床的主要要求有:要加大砂轮电机功率, 要充分保证冷却液的供给, 并防
止冷 却液的飞溅, 要提高机床刚度, 防止振动, 要加固砂轮的防护罩。 为保证砂轮主轴正常工作应增大轴承间隙, 热态时要达到0.03毫米, 应采用皮带卸荷装置, 防止主轴偏移并降低磨头温度, 应采用粘度小的润滑油, 如10%的2#
～4#
主轴油并加90% 煤油, 进行浸润式润滑。
83.>细粗糙度磨削时, 工件表面是怎样形成的? 答案：答：
采用粒度60#
或更细粒度的砂轮, 经过精细修整后, 使砂轮表面磨粒 切削刃获得较好的等高性 和微刃性, 磨削时在工件表面上只切下微细的切屑, 同时在适当的磨削压力下, 借肋半钝态微 刃与工个表面间产生的摩擦抛光作用, 形成Ra 为0.012微米的光滑表面, 再用细磨粒(W14～W5) 树脂结合剂并有石墨填料的砂轮经过精细修整后, 在适当的磨削压力下, 经过一定时间的摩擦 抛光作用, 从而形成更光滑的表面(Ra≤0.008微米) 。
84.>高精度、细粗糙度磨削对机床的哪些要求? 答案：答：对机床的主要要求有:
(1)砂轮主轴回转精度应高于1微米;
(2)砂轮架相对工作台振动的振幅小于1微米; (3)横进给机构灵敏度和重复精度误差小于2微米; (4)工作台在小于10毫米/分的低速下无爬行; (5)要有严格过滤切削液的装置。
85.>圆周磨削加工平面为什么能获得较高的加工精度和较细的表面粗糙度?
答案：答：砂轮与工件接触面积小, 切削过程发热量小, 散热快, 加工时工件不易产 生热变形, 排屑
和冷却条件好, 因而能获得较高的加工质量。
86.>在螺纹联接中, 常用的防松方法有哪几种? 试举四例。 答案：答： (任选四种都行)
(1)弹簧垫圈;
(2)双螺母;
(3)槽形螺母和开口销;
(4)止动垫圈; (5)圆螺母和止退垫圈; (6)串金属丝。
87.>说明动静压轴承的工作原理。
答案：答：动静压轴承综合了静压轴承和阶梯动压轴承的工作原理。它既具有低 速能建立静压油
膜, 起 动力矩小, 磨损少, 运动精度高等静压轴承的特点, 又有油膜刚度随主轴转速增高而增大的动 压轴承的优点。结构是等距离开几个对称分布的油腔, 油腔深度为0.02～0.04mm, 四周为节流 边, 它与轴颈间的间隙为0.02～0.04mm 。轴承不带节流器, 压力油经中部环形槽输入以形成静 压, 由于主轴有一定相对速度以及油膜的收敛(阶台形使油大端进小端出) 从而形成动压。
88.>什么是基准位移误差, 产生基准位移误差的原因是什么? 答案：答：
工件定位时, 工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量, 称为基准位 移误差。 产生基准位移误差的原因是:
(1)工件定位表面的误差;
(2)工件定位表面与定位元件间的间隙; (3)定位元件的制造误差及磨损; (4)定位机构的误差。
89.>分析分度板磨削的分度精度?
答案：答：分度板的磨削, 采用圆分度误差封闭性原理以提高齿槽的分度精度。磨 削时用相邻齿定
位, 并 调整支承使各槽的磨削火花均匀, 从而可达到误差的平均效应, 提高磨削精度。
90.>怎样磨削高温合金?
答案：答：高温合金具有高强度和韧性, 导热性差, 砂轮为粘附型磨钝。磨削时可 用WA #
60#
J砂轮,
并注意充分冷却。
91.>金刚石研磨膏用途如何? 怎样使用?
答案：答：金刚石研磨膏是以金刚石微粉和其他结合剂配制而成。它适用于金刚 石、玻璃、陶瓷、
宝石 和硬质合金等材料制成的零件的研磨和抛光。使用时, 将少量研磨膏挤入容器或直接挤入研 磨装置, 用适量的稀释剂调至适当的浓度, 并均匀分布在研磨装置上即可。
92.>影响磨削精度的因素有哪些?
答案：答：磨削精度是指:加工后, 零件在几何形状、尺寸和位置三个方面与理想 零件的符合程度。
影响磨削精度的因素有: (1)原理误差; (2)机床误差; (3)砂轮特性;
(4)砂轮型面误差;
(5)夹具误差;
(6)工艺系统热变 形误差;
(7)工艺系统刚度和受力变形误差; (8)工件材料特性; (9)工件的原始误差;
(10)切削 液种类; (11)磨削用量选择。
93.>说明滚柱螺母机构的结构原理?
答案：答：滚柱螺母机构主要由三个环形齿滚柱组成, 并装在滚针轴承和推力滚动 轴承间。三个滚
柱轴 向位置相差等于丝杠螺距的1/3。修磨垫圈可调节轴向间隙, 其中一滚柱装在偏心轴上, 可调 节滚柱和丝杠啮合间隙。
94.>试述成组夹具的结构原理。
答案：答：成组夹具是一种可调整夹具, 可以装夹一族工艺要素、形状尺寸相似的 零件。夹具由基
础件 和可调整件组成。基础件包括夹具体、动力装置等部分; 可调整件分为定位元件、夹紧元件 或导向元件等。
六、综合题（每题10分，共40分）
1.>若工序节拍与自动线生产节拍相差较大, 应采用哪些措施予以平衡? 答案：答：可采用以下措施予以平衡:
(1)用工序分散的方法, 将限制性工序分为几个工步, 增加顺序加工机床或工位。
(2)在限制性工序中增加同时加工的工件数量, 将机动时间长的工序组成一个单独工段, 实行 多件输送, 而其余各段仍是单件输送。
(3)在限制性工序中增加工序相同的加工机床或工位数, 同时加工限制性工序, 这几台机床在 自动线上可以串联或并联。
(4)当工件批量较小, 自动线节拍远远大于工序节拍时, 应考虑减少机床和其他工艺装备的数 量。对于工件结构对称或各面结构要素相同的箱体工件, 可以采用两次通过自动线的方式, 完 成全部加工工序, 以达到平衡节拍的目的。
2.>试述强力磨削的工艺要求。 答案：答：其工艺要求为:
(1)磨料选择:一般材料---棕刚玉(GZ) 高镍耐热合金钢-80%白刚玉(GB)+20%绿色碳化硅(TL)的磨料
(2)硬度选择:普通钢材---软3级砂轮 耐热合金钢---超软级砂轮 (3)粒度选择:强力磨削时, 多采用粗粒度大气孔砂轮 (4)砂轮结合剂选择:陶瓷
(5)砂轮旋转方向要求:强力磨削时, 旋转方向多采用顺时针方向(与工件进给方向相反) (6)改善工件端部的冷却条件
3.>珩齿与剃齿、磨齿相比, 在工艺上有何特点?
答案：答：珩齿与剃齿、磨齿相比, 在工艺上的特点主要取决于珩轮的下列特性:
(1)珩轮齿面的磨粒, 其切削刃比剃齿刀理想, 能进行连续切削, 使工件齿面痕迹细密, 粗糙度 低。 (2)珩齿切削速度比剃齿高, 珩轮弹性大, 加工时同工件的接触面积比剃齿大, 因此, 生产效率 较高。 (3)珩齿切削速度比磨齿低, 珩轮为树脂结合剂, 可避免齿面烧伤与裂纹。
(4)因珩轮弹性大, 修正误差的能力不如剃齿强, 同时珩轮本身的误差也不会全部反映给被珩 工件。在一定限度内能用精度较低的珩轮, 加工出精度较高的齿轮。
4.>制订自动线生产工艺流程时, 应考虑哪些原则?
答案：答：应认真考虑工件结构要素的工艺性, 结合自动线加工的特征和节拍, 采 用先进工艺的可
能性并按以下原则制订工艺流程: (1)粗精加工分开, 先粗后精; (2)适当集中, 合理分散; (3)工序单一化;
(4)力求减少工件的转位次数; (5)尽量保证工件的相互位置精度; (6)合理安排辅助性工序; (7)适应多品种加工的要求。