水电三局安康张岭鑫洲家园小区
35#、37#住宅楼剪力墙、梁、板钢筋工程技术交底
1、施工准备
1.1作业条件
（1）据设计图纸要求的规格尺寸，保证下料长度正确，以免浪费。
（2）钢筋在绑扎前应无锈片。钢筋的几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。
（3）弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 （4）电渣压力焊、对焊工人应持特殊工种作业证。
（4）剪力墙、暗柱购置塑料卡作保护层，顶板、梁保护层用标准大理石块。 1.2材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。 1.3施工机具
钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、墨斗、尺子等。
2、质量要求
2.1 钢筋的牌号、级别、直接应符合设计要求，当需代换时，应征得设计单位的同意。
2.2 钢筋在储存过程中，应防止钢筋锈蚀、污染和避免压弯。
2.3 钢筋（含完毕加工待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空放置，并分类设立标牌。
2.4 钢筋在弯制前应预先调直。
2.5 钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求（圆钢弯制180长度不应小于10d）
2.6 用光圆钢筋制成的箍筋，弯钩平直部分长度不应小于10d。 2.7 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定。
。
，其弯钩曲率半径
钢筋加工的允许偏差
钢筋直径≤Φ14均采用绑扎搭接（①跨度大于10m的梁不得采用绑扎搭接②当钢筋净间距小于其直径的1.5倍或30mm和45mm不得采用搭接接头）。 钢筋直径≥Φ16均采用焊接连接
2、工艺流程
调直预留竖向钢筋→绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整
3、操作工艺
3.1调整预留竖向筋
根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。 3.2焊接、绑扎节点竖向钢筋
钢筋直径≤Φ14均采用绑扎搭接, 钢筋直径≥Φ16均采用焊接连接 3.3 墙体钢筋的绑扎
现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及中处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。 3.4钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋，以保证钢筋的正确位置。一层拉接筋为双向梅花型布置Φ6@450；一层以上拉接筋为双向梅花型布置Φ6@600。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上。在横筋上插塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm。 3.5修整
大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇筑混凝土时指定专人看管钢筋。
4、结构构件钢筋
4.1 板与次梁
（1）板中受力钢筋的搭接头应相互错开，在同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率，对板、墙不宜大于25%，对柱不宜大于50%。双向板板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上，板底钢筋在支座的锚固伸至梁中3/4位置。负弯矩筋伸至模板边缘保护层位置。
（2）次梁中钢筋的搭接应互相错开，在任一接头中心至1.3l1 的区段内有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接。下部钢筋应在支座三分之一跨度范围内搭接。在搭接长度范围内箍筋间
距加密（b≤100mm）
4.2框架梁、柱、框支梁、柱、剪力墙
（1）除特殊注明外，框架梁、柱加密区的直径与梁、柱详图中直径相同。柱在梁、柱接点核心区必须克服困难，按图要求设置加密区箍筋。 （2）当次梁与主梁同高时，次梁的主筋应放在次梁钢筋的内侧。
（3）框架梁、柱、剪力墙暗柱、端柱、翼柱纵筋搭接范围内箍筋间距
（5）当板面有预留洞≥300时，按详图需设置加强筋。
5、安全、文明措施
5.1 钢筋切断机、弯曲机必须使用漏电保护器，一次线不得大于3m. 5.2 砂轮切割机，须接用漏电保护器具，有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于25cm的锯片。
5.3 钢筋机械转动部位必须有防护罩。
5.4人员操作时，应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。 5.5 所有焊接操作人员必须经考试合格，持证上岗。
5.6 现场焊接时，须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，超过2m的操作人员须系好安全带。
5.7电焊机必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长。 5.8乙炔、氧气瓶不得放置在焊点附近，它们之间须保持安全距离。 5.9施工完毕，做到工完料清，余料一律返回钢筋现场。
交底人： 被交底人：
年 月 日 年 月 日
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35#、37#住宅楼剪力墙、梁、板钢筋工程技术交底
1、施工准备
1.1作业条件
（1）据设计图纸要求的规格尺寸，保证下料长度正确，以免浪费。
（2）钢筋在绑扎前应无锈片。钢筋的几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。
（3）弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 （4）电渣压力焊、对焊工人应持特殊工种作业证。
（4）剪力墙、暗柱购置塑料卡作保护层，顶板、梁保护层用标准大理石块。 1.2材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。 1.3施工机具
钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、墨斗、尺子等。
2、质量要求
2.1 钢筋的牌号、级别、直接应符合设计要求，当需代换时，应征得设计单位的同意。
2.2 钢筋在储存过程中，应防止钢筋锈蚀、污染和避免压弯。
2.3 钢筋（含完毕加工待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空放置，并分类设立标牌。
2.4 钢筋在弯制前应预先调直。
2.5 钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求（圆钢弯制180长度不应小于10d）
2.6 用光圆钢筋制成的箍筋，弯钩平直部分长度不应小于10d。 2.7 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定。
。
，其弯钩曲率半径
钢筋加工的允许偏差
钢筋直径≤Φ14均采用绑扎搭接（①跨度大于10m的梁不得采用绑扎搭接②当钢筋净间距小于其直径的1.5倍或30mm和45mm不得采用搭接接头）。 钢筋直径≥Φ16均采用焊接连接
2、工艺流程
调直预留竖向钢筋→绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整
3、操作工艺
3.1调整预留竖向筋
根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。 3.2焊接、绑扎节点竖向钢筋
钢筋直径≤Φ14均采用绑扎搭接, 钢筋直径≥Φ16均采用焊接连接 3.3 墙体钢筋的绑扎
现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及中处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。 3.4钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋，以保证钢筋的正确位置。一层拉接筋为双向梅花型布置Φ6@450；一层以上拉接筋为双向梅花型布置Φ6@600。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上。在横筋上插塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm。 3.5修整
大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇筑混凝土时指定专人看管钢筋。
4、结构构件钢筋
4.1 板与次梁
（1）板中受力钢筋的搭接头应相互错开，在同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率，对板、墙不宜大于25%，对柱不宜大于50%。双向板板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上，板底钢筋在支座的锚固伸至梁中3/4位置。负弯矩筋伸至模板边缘保护层位置。
（2）次梁中钢筋的搭接应互相错开，在任一接头中心至1.3l1 的区段内有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接。下部钢筋应在支座三分之一跨度范围内搭接。在搭接长度范围内箍筋间
距加密（b≤100mm）
4.2框架梁、柱、框支梁、柱、剪力墙
（1）除特殊注明外，框架梁、柱加密区的直径与梁、柱详图中直径相同。柱在梁、柱接点核心区必须克服困难，按图要求设置加密区箍筋。 （2）当次梁与主梁同高时，次梁的主筋应放在次梁钢筋的内侧。
（3）框架梁、柱、剪力墙暗柱、端柱、翼柱纵筋搭接范围内箍筋间距
（5）当板面有预留洞≥300时，按详图需设置加强筋。
5、安全、文明措施
5.1 钢筋切断机、弯曲机必须使用漏电保护器，一次线不得大于3m. 5.2 砂轮切割机，须接用漏电保护器具，有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于25cm的锯片。
5.3 钢筋机械转动部位必须有防护罩。
5.4人员操作时，应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。 5.5 所有焊接操作人员必须经考试合格，持证上岗。
5.6 现场焊接时，须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，超过2m的操作人员须系好安全带。
5.7电焊机必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长。 5.8乙炔、氧气瓶不得放置在焊点附近，它们之间须保持安全距离。 5.9施工完毕，做到工完料清，余料一律返回钢筋现场。
交底人： 被交底人：
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