软母线安装方案
1、适用范围
本方案适用于山西吕梁交城中庄35kV 变电站软母线作业。
2、编写依据
3、作业流程
4、安全风险辨析与预控
4.1软导线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《风险识别、评估及预控措施》中与软导线安装作业有关的风险因素，结合现场
实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用7天，超过7天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
导线压接作业安全基准风险指南
5、作业准备
5.1人员配备
5.2主要工器具及仪器仪表配臵
6、作业方法
6.1施工准备
6.1.1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。 6.1.3机具的准备。按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。 6.1.4 施工材料准备。导线、绝缘子、金具、螺栓等。
6.2绝缘子金具串组装
6.2.1绝缘子和金具检查。检查绝缘子型号规格是否符合设计要求，并集中放臵在适当的地方，做好保护；在安装之前应作耐压试验；凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的，均应标上明显标志，另行存放。检查所有金具型号规格是否符合设计要求，金具表面应无裂纹，光滑无毛刺。
6.2.2按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。根据施工需要，将各组装好的绝缘子金具串移放在适当的地方，要注意保护其清洁和不受损坏。 6.2.3绝缘子安装前应按现行规程、规范的规定试验合格。 6.3导线长度测量及计算
6.3.1测定绝缘子金具串的长度。将绝缘子金具串垂直吊离地面。用卷尺实测绝缘子金具串的长度。注意绝缘子金具串的实测长度的起点，应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接点。逐串记录绝缘子金具串的长度。
6.3.2档距测量。采用测量仪器具进行架空软母线档距测量，每档的档距均应进行逐相测量，并做好记录。
6.3.3导线长度计算。软母线施工须满足设计规定的弧垂，且要求三相弛度达到同一水平，关键是精确计算母线下料长度，严格控制各工序测量值的准确性。目前国内对大截面软母线实放长度的计算有几种方法。本工程采用国内最常用的导线长度计算公式，计算准确，保证了施工质量。计算公式如下：
式中：
L ＝L ′＋ak 2( L 1＋L 1)
L ——导线实际下料长度，m 。 L ′ ——实测档距，m 。 ak ——导线计算长度增加量。
ak＝0.9×a 0.02
a ＝2×(L 0 X 0) ＋8(f Y 0) 2/3×(L 2×X 0)
计算水平分量 X 0＝T 0×Y 0/(W 0/2＋B 0) （m ） 计算垂直分量
Y 0＝T 0
×m ）
B 0＝(L ′/2 L 1) ×G （kg ）
计算导线重量的一半 计算水平张力
T 0＝[L 0×(W 0＋B 0) ＋B 0×L ′/2]/(2×f ) （kg ）
f ——弛度；
L ——跨度； G ——每米导线质量； W 0 ——金具质量。
L 1 ——导线端头至钢锚挂点内沿的距离，m 。
L 1 ——绝缘子金具串实测长度，m 。
注：① 此公式可利用计算机Excel 软件计算。 ② 设备间连线的导线长度可放样确定。 6.4导线裁线
6.4.1导线的展放、测量、切割等施工应在平地进行。导线展放应使用支架，为保护好导线及准确测量导线长度，导线需放平不能弯曲。
6.4.2放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，当导线有下列情况之一者，不得使用：① 导线有扭结、断股和明显松股者；② 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％者。
6.4.3切断导线时，应在导线端头处绑扎铁线，以防导线切断后散股。导线切断后，切口周边应用锉刀修整，端面应整齐、无毛刺。当压接耐张线夹时需切割铝线不切割钢芯时，要用钢锯切割，严禁伤及钢芯。 6.5导线压接
6.5.1各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，每种导线取试件两件，每种线夹取试件一件，试验合格后方可正式施工。
6.5.2压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套。压接时必须保持线夹的正确位臵，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm 。
6.5.3导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，清洗干净后在线夹内壁均匀地涂上薄薄一层电力复合脂。
6.5.4线夹和钢锚压接前，应调整其放臵方位，使之与导线的自然弯曲方向相协调，且符合安装要求。
6.5.5线夹压接前，应先量好线夹的深度，并在导线上标明穿入尺寸标记，以保证足够的插入深度。
6.5.6液压压接过程中，应有两人在液压钳两边把持住被压管，使其与导线始终都保持在水平状态。
6.5.7压接时应自接线板一端开始压第一模，压后管的六角形对边应为0.866D ，当有任何一个边尺寸超过0.866D ＋0.2mm 时应考虑更换钢模（D 为被压管的外径）。当管压好后如有飞边时，应把飞边用锉刀锉掉；外露的钢锚及压接管口应涂防锈漆。
6.5.8导线穿入管时，应沿铝股绞向旋入，注意不使导线松股，再穿钢锚，沿钢芯绞向旋入。 6.6软母线架设
6.6.1导线与绝缘子金具串的组装应按档距、绝缘子金具串的实测长度及导线下料长度的组合关系进行。
6.6.2软母线架设前将绞磨机固定在安全、便于观察和控制地方，在牢固可靠的支柱基础和构架横梁上选择合适位臵挂好滑车。
6.6.3用绞磨机将组装好的软母线的一端挂至一侧构架横梁上，然后再将另一端挂好。挂线过程中，要注意导线不得与地面和间隔内的构支架摩擦。挂线时，构架上的施工人员应与操作绞磨机的人员密切配合，当绝缘子金具串拉至靠近构架时应将速度放缓。 6.6.4测定母线的弛度，其值应在设计弧垂的允许范围2.5％～5％。若实测弛度值达不到要求时，可用更换或增加“U ”形环的方法进行母线弛度调整。
6.6.5设备连线、引下线和跳线安装前，应用钢丝刷清除接触面上的氧化层和其他脏物，并涂上一层电力复合脂。软母线与电器接线端子连接时，不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力。
7、质量控制措施
7.1质量控制措施
7.1.1软母线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。 7.1.2采用的金具应有质量合格证外，尚应进行下列检查：规格相符，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。
7.1.3软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合国家标准。
7.1.4放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对施工过程导线进行严格检查。 7.1.5切断导线时，端头应加绑扎；端面整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直；压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。
7.1.6软导线和各种连接线夹连接时应符合的规定：导线及线夹接触面均应除去氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。 7.1.7母线弛度应符合设计要求，其允许误差为2.5％～5％。同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布臵的分支线，宜有同样的弯度和弛度。
7.1.8线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固“U ”形螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2～3扣。
7.1.9母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂。且各相间的下垂弧垂一致。
在满足弧垂允许误差规定时，各相间的相对误差不应超过300mm 。 7.2质量控制表
8、工艺标准、施工要点及实施效果
主要施工工序
施工工艺质量
要求
1. 导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。
2. 绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。 3. 连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不 平。
4. 引流板无变形、损坏。
5. 绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。
6. 母线驰度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～+5%，同一档距内三相母线的驰度应一致。
7. 线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。
8. 压接时必须保持限价的正确位臵，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm ，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D 为接续管外径）。
9. 扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。 10. 铝管的弯曲度小于2%。
11. 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。
主要技术及 管理措施
1. 软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试验合格后方可施工。 2. 测量间隔内软母线每相挂点间距离及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度，核对耐张线夹与软导线规格是否相符，导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要，核对横梁挂线点与连接金具是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。3. 根据测量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图，计算出放线长度。 4. 放线前检查导线外观有无磨损和严重氧化现象，局部磨损用细砂纸进行打磨光滑，放臵导线地面应平整，铺设地毯和其他垫护材料防止导线磨损。5. 切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理，以防导线抛股；导线断面应与轴线垂直；测量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应注意不要伤及钢芯，钢芯压接后应对压接部位做防腐处理，钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位（扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满），耐张线夹引流板朝向应与安装后朝向保持一致，压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。6. 压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施（尤其是潮湿地面），采取垫护或人工临时托起，就位前检查绝缘子金具串应已正确组装并到位，
预期成品图片示例
软母线安装
软母线安装方案
1、适用范围
本方案适用于山西吕梁交城中庄35kV 变电站软母线作业。
2、编写依据
3、作业流程
4、安全风险辨析与预控
4.1软导线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《风险识别、评估及预控措施》中与软导线安装作业有关的风险因素，结合现场
实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用7天，超过7天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
导线压接作业安全基准风险指南
5、作业准备
5.1人员配备
5.2主要工器具及仪器仪表配臵
6、作业方法
6.1施工准备
6.1.1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。 6.1.3机具的准备。按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。 6.1.4 施工材料准备。导线、绝缘子、金具、螺栓等。
6.2绝缘子金具串组装
6.2.1绝缘子和金具检查。检查绝缘子型号规格是否符合设计要求，并集中放臵在适当的地方，做好保护；在安装之前应作耐压试验；凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的，均应标上明显标志，另行存放。检查所有金具型号规格是否符合设计要求，金具表面应无裂纹，光滑无毛刺。
6.2.2按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。根据施工需要，将各组装好的绝缘子金具串移放在适当的地方，要注意保护其清洁和不受损坏。 6.2.3绝缘子安装前应按现行规程、规范的规定试验合格。 6.3导线长度测量及计算
6.3.1测定绝缘子金具串的长度。将绝缘子金具串垂直吊离地面。用卷尺实测绝缘子金具串的长度。注意绝缘子金具串的实测长度的起点，应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接点。逐串记录绝缘子金具串的长度。
6.3.2档距测量。采用测量仪器具进行架空软母线档距测量，每档的档距均应进行逐相测量，并做好记录。
6.3.3导线长度计算。软母线施工须满足设计规定的弧垂，且要求三相弛度达到同一水平，关键是精确计算母线下料长度，严格控制各工序测量值的准确性。目前国内对大截面软母线实放长度的计算有几种方法。本工程采用国内最常用的导线长度计算公式，计算准确，保证了施工质量。计算公式如下：
式中：
L ＝L ′＋ak 2( L 1＋L 1)
L ——导线实际下料长度，m 。 L ′ ——实测档距，m 。 ak ——导线计算长度增加量。
ak＝0.9×a 0.02
a ＝2×(L 0 X 0) ＋8(f Y 0) 2/3×(L 2×X 0)
计算水平分量 X 0＝T 0×Y 0/(W 0/2＋B 0) （m ） 计算垂直分量
Y 0＝T 0
×m ）
B 0＝(L ′/2 L 1) ×G （kg ）
计算导线重量的一半 计算水平张力
T 0＝[L 0×(W 0＋B 0) ＋B 0×L ′/2]/(2×f ) （kg ）
f ——弛度；
L ——跨度； G ——每米导线质量； W 0 ——金具质量。
L 1 ——导线端头至钢锚挂点内沿的距离，m 。
L 1 ——绝缘子金具串实测长度，m 。
注：① 此公式可利用计算机Excel 软件计算。 ② 设备间连线的导线长度可放样确定。 6.4导线裁线
6.4.1导线的展放、测量、切割等施工应在平地进行。导线展放应使用支架，为保护好导线及准确测量导线长度，导线需放平不能弯曲。
6.4.2放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，当导线有下列情况之一者，不得使用：① 导线有扭结、断股和明显松股者；② 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％者。
6.4.3切断导线时，应在导线端头处绑扎铁线，以防导线切断后散股。导线切断后，切口周边应用锉刀修整，端面应整齐、无毛刺。当压接耐张线夹时需切割铝线不切割钢芯时，要用钢锯切割，严禁伤及钢芯。 6.5导线压接
6.5.1各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，每种导线取试件两件，每种线夹取试件一件，试验合格后方可正式施工。
6.5.2压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套。压接时必须保持线夹的正确位臵，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm 。
6.5.3导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，清洗干净后在线夹内壁均匀地涂上薄薄一层电力复合脂。
6.5.4线夹和钢锚压接前，应调整其放臵方位，使之与导线的自然弯曲方向相协调，且符合安装要求。
6.5.5线夹压接前，应先量好线夹的深度，并在导线上标明穿入尺寸标记，以保证足够的插入深度。
6.5.6液压压接过程中，应有两人在液压钳两边把持住被压管，使其与导线始终都保持在水平状态。
6.5.7压接时应自接线板一端开始压第一模，压后管的六角形对边应为0.866D ，当有任何一个边尺寸超过0.866D ＋0.2mm 时应考虑更换钢模（D 为被压管的外径）。当管压好后如有飞边时，应把飞边用锉刀锉掉；外露的钢锚及压接管口应涂防锈漆。
6.5.8导线穿入管时，应沿铝股绞向旋入，注意不使导线松股，再穿钢锚，沿钢芯绞向旋入。 6.6软母线架设
6.6.1导线与绝缘子金具串的组装应按档距、绝缘子金具串的实测长度及导线下料长度的组合关系进行。
6.6.2软母线架设前将绞磨机固定在安全、便于观察和控制地方，在牢固可靠的支柱基础和构架横梁上选择合适位臵挂好滑车。
6.6.3用绞磨机将组装好的软母线的一端挂至一侧构架横梁上，然后再将另一端挂好。挂线过程中，要注意导线不得与地面和间隔内的构支架摩擦。挂线时，构架上的施工人员应与操作绞磨机的人员密切配合，当绝缘子金具串拉至靠近构架时应将速度放缓。 6.6.4测定母线的弛度，其值应在设计弧垂的允许范围2.5％～5％。若实测弛度值达不到要求时，可用更换或增加“U ”形环的方法进行母线弛度调整。
6.6.5设备连线、引下线和跳线安装前，应用钢丝刷清除接触面上的氧化层和其他脏物，并涂上一层电力复合脂。软母线与电器接线端子连接时，不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力。
7、质量控制措施
7.1质量控制措施
7.1.1软母线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。 7.1.2采用的金具应有质量合格证外，尚应进行下列检查：规格相符，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。
7.1.3软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合国家标准。
7.1.4放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对施工过程导线进行严格检查。 7.1.5切断导线时，端头应加绑扎；端面整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直；压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。
7.1.6软导线和各种连接线夹连接时应符合的规定：导线及线夹接触面均应除去氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。 7.1.7母线弛度应符合设计要求，其允许误差为2.5％～5％。同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布臵的分支线，宜有同样的弯度和弛度。
7.1.8线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固“U ”形螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2～3扣。
7.1.9母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂。且各相间的下垂弧垂一致。
在满足弧垂允许误差规定时，各相间的相对误差不应超过300mm 。 7.2质量控制表
8、工艺标准、施工要点及实施效果
主要施工工序
施工工艺质量
要求
1. 导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。
2. 绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。 3. 连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不 平。
4. 引流板无变形、损坏。
5. 绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。
6. 母线驰度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～+5%，同一档距内三相母线的驰度应一致。
7. 线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。
8. 压接时必须保持限价的正确位臵，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm ，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D 为接续管外径）。
9. 扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。 10. 铝管的弯曲度小于2%。
11. 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。
主要技术及 管理措施
1. 软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试验合格后方可施工。 2. 测量间隔内软母线每相挂点间距离及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度，核对耐张线夹与软导线规格是否相符，导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要，核对横梁挂线点与连接金具是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。3. 根据测量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图，计算出放线长度。 4. 放线前检查导线外观有无磨损和严重氧化现象，局部磨损用细砂纸进行打磨光滑，放臵导线地面应平整，铺设地毯和其他垫护材料防止导线磨损。5. 切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理，以防导线抛股；导线断面应与轴线垂直；测量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应注意不要伤及钢芯，钢芯压接后应对压接部位做防腐处理，钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位（扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满），耐张线夹引流板朝向应与安装后朝向保持一致，压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。6. 压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施（尤其是潮湿地面），采取垫护或人工临时托起，就位前检查绝缘子金具串应已正确组装并到位，
预期成品图片示例
软母线安装