QA抽样检查方案作业指导书
1. 目的：本指导书以MIL-STD-105D为依据，制定抽样检查方案，指导检查员正确使用抽样检查方案。
2. 适用范围：适用于本公司来料、半成品和成品的抽样检查。 3. 参考文件：MIL-STD-105D单次抽样实施方案。 4. 定义
4.1可接受的质量水平（AQL）——Acceptance Quality Level.对于一个连续批来说，AQL是达到抽样检查而平均满意工序的规限。
4.2缺陷——单位产品的任一质量特征不符合规定即构成“缺陷”。 4.3不合格品——指一个单位产品中包含一个或多个缺陷。
4.4致命缺陷——根据判断或经验，对产品的使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，或可能妨碍某些重要的最终产品（舰船，飞机，坦克等）的战术性能的缺陷叫“致命缺陷”。
4.5致命缺陷品——有一个或一个以上致命缺陷，也可能还有主缺陷和（或）轻缺陷的单位产品。
4.6主缺陷——不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会严重降低的缺陷叫“主缺陷”。
4.7主缺陷品——具有一个或一个以上主缺陷，可能还有轻缺陷，但没有致命缺陷的单位
产品。
4.8轻缺陷——一个不对单产品预定使用目的造成严重降低缺陷（即不构成致命缺陷或主缺陷），或对产品的有效使用或使用有轻微影响的性能偏离标称值叫“轻缺陷”。
4.9轻缺陷品——有一个或一个以上轻缺陷，但没有致命缺陷和主缺陷的单位产品叫“轻缺陷品”。
4.10计数检查——是按照一个或一组规定要求，根据检验收结果，把单位产品简单地分为缺陷品或无缺陷品，或只计数单位产品的缺陷数的一种检验。
MIL-STD-105D是一种计数检查抽样方案。 5. 0抽样方案实施程序
本公司的抽样检查是采用MIL-STD-105D中的一次抽样，检验水平II。下面将对抽样方案作详细介绍。 5.1抽样检验
抽样检验是从检验批里，依照批量的大小，抽出不同数量的样本，以事先确定的检验方法加以检验，并将检验结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别样本是否合格。再将样本中的相数与抽样方案中允许不良品的个数比较，以判定该批是否允收。 5.2检验水平
是批提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。检验水平共分七个档次：特殊检验水平S-1，S-2，S-3和S-4，一般检验水平I，II，III。通常采用检验水平II。 5.3检验批
是为实施抽样及检验汇集起来的单位产品。 5.4批量
是指检验批中所包含的单位产品的总数。 5.5样本
包括一个或多个从批中任意选择出来的单位产品，这些样本是随机抽取的，这些样本的数量就是抽样数。 5.6抽样方案
抽样方案分为计数抽样方案和计量抽样方案。MIL-STD-105D是计数检
查抽样方案。下面介绍计数检查的一次抽样方案：当批量范围、检查水平和AQL值规定后，一次抽样方案由样本大小n和判定数组【Ac,Re】组成，一次抽样方案的判断程序，根据从批中抽取的大小为n的样本检验结果，如果在该样本中不合格品的个数不超过
合格判定数Ac，则接收该批；如果样本中不合格品的个数超过Ac，则
拒收该批。
5.7抽样方案的类型
抽样方案的类型分为一次、二次、多次抽样方案。
“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中检验发现的缺陷或缺陷品数为r。“接收数”
（accepaance number）是在计数验收抽样中，接收批的样本中允许的缺陷或缺陷品的最大数目，简记为Ac。即如果r≤Ac，则认为可接收此批，“拒收数”（rejection number）是计数验收抽样中，拒收批的样本中允许的缺陷或缺陷品的最小数目，简记为Re。即如果r≥Re，则认为应拒收此批。 5.8样本大小字码表
样本大小用样本大小字码做代表。它是通过样本大小字码表进行检查的。在样本大小字码表中，由批量所在行与检验水平所在的列相交栏，即为我们所要求的字
码。如附件A。 5.9抽样方案表
抽样方案是索引具体抽检方案的表。
附件B是MIL-STD-105D一次正常抽样方案表。
5.10正常检验、加严检验和放宽检验
“正常检验”是当认为产品质量水平与规定的可接收质量水平一致是所使用的检验。
“加严检验”是严于正常检验的一种检验。当一定数量批的检验结果表明产品质量水平劣于规定的质量水平时，由正常检验转以此种检验。当对一定数量批采用加严检验，结果表明产品质量水平恢复到规定质量水平时，由加严检验返回至到正常检验。
“放宽检验”是宽于正常检验的一种检验。当一定数量批的检验结果表明产品质量水平优于规定的质量水平时，由正常检验转到此种检验。当对一定数量批采用放宽检验，结果表明产品质量降低到规定质量水平时，由放宽检验返回至到正常检验。 5.11抽样计划的转换规则
在一个抽样计划内，根据已证实的质量水平历史，从一个抽样方案改变到另一个更严或更宽的抽样方案的规则叫“转换规则”。
一个抽样计划中转换规则的严格程度叫抽样严格度。MIL-STD-105D的转换规则如下：一开始总是正常检验。 5.11.1从正常检验到加严检验。
在进行正常检验时，若连续2，3，4或5批中有2批经初检验被拒收（不算再次提交）
（注：再次提交是拒收后经采取分选和返工等措施后于提交检验的批），则从下一批起转为加严检验。
5.11.2从加严检验到放宽检验。
在进行加严检验时，若连续5批经初检验被接收，则从下一批起开始执行正常检验。
5.11.3从正常检验到放宽检验
在进行正常严检验时，若下列诸条件都满足，则从下一批起开始执行放宽检验。
a.连续有10批或如附件E所指定的更多批进行正常检验，初检均被
接收。
b.条件a规定的批所抽取的样本中，不合格品（或不合格）总数小于
或等于附件E中规定的界限数； c.生产处于稳定状态；
d.主管质量部门同意转至放宽检查。 5.11.4从放宽检验到正常检验
在进行放宽检验时，只要出现下述的任一情况，从下一批立即转回正常检查。
a.有一批放宽检验不合格； b.生产不正常或停滞；
c.主管质量部门认为有必要回到正常检查。
5.12一次抽样方案
检查一次正常抽样方案，查附件B； 步骤如下：
第一步：在附件A中，从批量N及检验水平查得代码； 第二步：根据是正常，放宽还是加严检验，检索相应的附件B； 第三步：在表中，根据代码，向右，在样本量栏内读出样本量n。再从代码所在行，与规定的AQL值（AQL的单位为%）所在列的交会格中读出【Ac,Re】
如果交会格中是箭头则进行；
第四步：沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个【Ac,Re】，然后由此【Ac,Re】所在行向左， 在样本大小栏中读出相应的样本量n，此时，第三步中查行的n值作废。
注：按上述检索方法，对不同类的缺陷品或缺陷查得不同样本量时，可使用其中样本量值最大的相应抽样方案。
9.1 样本量字码表
样 本 量 字 码
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9.2 正常检验一次抽样表
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9.3 加严检验一次抽样表
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9.4 放宽检验一次抽样表
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QA抽样检查方案作业指导书
1. 目的：本指导书以MIL-STD-105D为依据，制定抽样检查方案，指导检查员正确使用抽样检查方案。
2. 适用范围：适用于本公司来料、半成品和成品的抽样检查。 3. 参考文件：MIL-STD-105D单次抽样实施方案。 4. 定义
4.1可接受的质量水平（AQL）——Acceptance Quality Level.对于一个连续批来说，AQL是达到抽样检查而平均满意工序的规限。
4.2缺陷——单位产品的任一质量特征不符合规定即构成“缺陷”。 4.3不合格品——指一个单位产品中包含一个或多个缺陷。
4.4致命缺陷——根据判断或经验，对产品的使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，或可能妨碍某些重要的最终产品（舰船，飞机，坦克等）的战术性能的缺陷叫“致命缺陷”。
4.5致命缺陷品——有一个或一个以上致命缺陷，也可能还有主缺陷和（或）轻缺陷的单位产品。
4.6主缺陷——不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会严重降低的缺陷叫“主缺陷”。
4.7主缺陷品——具有一个或一个以上主缺陷，可能还有轻缺陷，但没有致命缺陷的单位
产品。
4.8轻缺陷——一个不对单产品预定使用目的造成严重降低缺陷（即不构成致命缺陷或主缺陷），或对产品的有效使用或使用有轻微影响的性能偏离标称值叫“轻缺陷”。
4.9轻缺陷品——有一个或一个以上轻缺陷，但没有致命缺陷和主缺陷的单位产品叫“轻缺陷品”。
4.10计数检查——是按照一个或一组规定要求，根据检验收结果，把单位产品简单地分为缺陷品或无缺陷品，或只计数单位产品的缺陷数的一种检验。
MIL-STD-105D是一种计数检查抽样方案。 5. 0抽样方案实施程序
本公司的抽样检查是采用MIL-STD-105D中的一次抽样，检验水平II。下面将对抽样方案作详细介绍。 5.1抽样检验
抽样检验是从检验批里，依照批量的大小，抽出不同数量的样本，以事先确定的检验方法加以检验，并将检验结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别样本是否合格。再将样本中的相数与抽样方案中允许不良品的个数比较，以判定该批是否允收。 5.2检验水平
是批提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。检验水平共分七个档次：特殊检验水平S-1，S-2，S-3和S-4，一般检验水平I，II，III。通常采用检验水平II。 5.3检验批
是为实施抽样及检验汇集起来的单位产品。 5.4批量
是指检验批中所包含的单位产品的总数。 5.5样本
包括一个或多个从批中任意选择出来的单位产品，这些样本是随机抽取的，这些样本的数量就是抽样数。 5.6抽样方案
抽样方案分为计数抽样方案和计量抽样方案。MIL-STD-105D是计数检
查抽样方案。下面介绍计数检查的一次抽样方案：当批量范围、检查水平和AQL值规定后，一次抽样方案由样本大小n和判定数组【Ac,Re】组成，一次抽样方案的判断程序，根据从批中抽取的大小为n的样本检验结果，如果在该样本中不合格品的个数不超过
合格判定数Ac，则接收该批；如果样本中不合格品的个数超过Ac，则
拒收该批。
5.7抽样方案的类型
抽样方案的类型分为一次、二次、多次抽样方案。
“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中检验发现的缺陷或缺陷品数为r。“接收数”
（accepaance number）是在计数验收抽样中，接收批的样本中允许的缺陷或缺陷品的最大数目，简记为Ac。即如果r≤Ac，则认为可接收此批，“拒收数”（rejection number）是计数验收抽样中，拒收批的样本中允许的缺陷或缺陷品的最小数目，简记为Re。即如果r≥Re，则认为应拒收此批。 5.8样本大小字码表
样本大小用样本大小字码做代表。它是通过样本大小字码表进行检查的。在样本大小字码表中，由批量所在行与检验水平所在的列相交栏，即为我们所要求的字
码。如附件A。 5.9抽样方案表
抽样方案是索引具体抽检方案的表。
附件B是MIL-STD-105D一次正常抽样方案表。
5.10正常检验、加严检验和放宽检验
“正常检验”是当认为产品质量水平与规定的可接收质量水平一致是所使用的检验。
“加严检验”是严于正常检验的一种检验。当一定数量批的检验结果表明产品质量水平劣于规定的质量水平时，由正常检验转以此种检验。当对一定数量批采用加严检验，结果表明产品质量水平恢复到规定质量水平时，由加严检验返回至到正常检验。
“放宽检验”是宽于正常检验的一种检验。当一定数量批的检验结果表明产品质量水平优于规定的质量水平时，由正常检验转到此种检验。当对一定数量批采用放宽检验，结果表明产品质量降低到规定质量水平时，由放宽检验返回至到正常检验。 5.11抽样计划的转换规则
在一个抽样计划内，根据已证实的质量水平历史，从一个抽样方案改变到另一个更严或更宽的抽样方案的规则叫“转换规则”。
一个抽样计划中转换规则的严格程度叫抽样严格度。MIL-STD-105D的转换规则如下：一开始总是正常检验。 5.11.1从正常检验到加严检验。
在进行正常检验时，若连续2，3，4或5批中有2批经初检验被拒收（不算再次提交）
（注：再次提交是拒收后经采取分选和返工等措施后于提交检验的批），则从下一批起转为加严检验。
5.11.2从加严检验到放宽检验。
在进行加严检验时，若连续5批经初检验被接收，则从下一批起开始执行正常检验。
5.11.3从正常检验到放宽检验
在进行正常严检验时，若下列诸条件都满足，则从下一批起开始执行放宽检验。
a.连续有10批或如附件E所指定的更多批进行正常检验，初检均被
接收。
b.条件a规定的批所抽取的样本中，不合格品（或不合格）总数小于
或等于附件E中规定的界限数； c.生产处于稳定状态；
d.主管质量部门同意转至放宽检查。 5.11.4从放宽检验到正常检验
在进行放宽检验时，只要出现下述的任一情况，从下一批立即转回正常检查。
a.有一批放宽检验不合格； b.生产不正常或停滞；
c.主管质量部门认为有必要回到正常检查。
5.12一次抽样方案
检查一次正常抽样方案，查附件B； 步骤如下：
第一步：在附件A中，从批量N及检验水平查得代码； 第二步：根据是正常，放宽还是加严检验，检索相应的附件B； 第三步：在表中，根据代码，向右，在样本量栏内读出样本量n。再从代码所在行，与规定的AQL值（AQL的单位为%）所在列的交会格中读出【Ac,Re】
如果交会格中是箭头则进行；
第四步：沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个【Ac,Re】，然后由此【Ac,Re】所在行向左， 在样本大小栏中读出相应的样本量n，此时，第三步中查行的n值作废。
注：按上述检索方法，对不同类的缺陷品或缺陷查得不同样本量时，可使用其中样本量值最大的相应抽样方案。
9.1 样本量字码表
样 本 量 字 码
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9.2 正常检验一次抽样表
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9.3 加严检验一次抽样表
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9.4 放宽检验一次抽样表
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