・16・生产实践
山东纺织科技 2007年第5期
清梳联新技术的应用与配置的分析
杨培学
(青岛宏大纺织机械有限责任公司, 山东青岛266042)
摘 要:文章叙述了清梳联生产线的先进性, 、自调匀整、新型
针布及连续吸尘在清梳联系统中的应用。
关键词:清梳联; 连续喂棉; 动态平衡中图分类号:TS103. 22文章编号:100923028(2007) 0520016203 , 开发研制、细络联生产线、自动络筒机、无梭织机等先进工艺技术设备。清梳联工艺生产线是由集声、光、电于一体组成的高技术含量的设备。具有流程短、能耗低、效率高、用工少、占地少等显著优点。截止2006年底, 国内纺织厂拥有清梳联生产线1600余套, 其中国产清梳联生产线近1200套。清梳联工艺生产线采用的新技术主要体现在以下几个方面:
供棉。罗拉速度与落棉箱压力关系见图1
。
图1 罗拉速度与落棉箱压力关系
1 连续喂棉控制技术的应用
清梳联工艺生产线是代替成卷工艺, 实现清、
梳工序连续化生产的新型纺纱工艺技术之一。采用气流作为载体输送原料, 流程一体化设计, 系统更加稳定、实现了连续运转, 所有原料和尘杂都用气流输送, 减少了中间存储半制品环节, 利用连续喂棉技术随时控制, 保证系统稳定。
连续喂棉控制技术源于对棉箱落棉高度的控制。连续喂棉控制技术的发展可以分为以下两个阶段:①快、慢、停方式; ②(模拟量控制) 无级变速方式。1. 1 连续喂棉在棉箱上的运用
青岛宏大纺机早期的FA172喂棉箱就是利用薄膜压力开关对落棉箱压力进行检测控制, 当棉箱压力低于某个压力设定值时, 给棉罗拉快速供棉; 当压力超过这一设定值时棉箱给棉罗拉慢速供棉; 当压力超过最大设定值时, 给棉罗拉停止
收稿日期:2007207227
) , 男, 山东青岛人, 工程师。作者简介:杨培学(1972—
由图1可以看出, 压力开关控制给棉罗拉速
度时, 给棉罗拉速度及落棉箱压力变化较大, 并且不是均匀变化, 控制结果是棉层密度差异变化大, 造成棉层厚度波动较大, 所以不利于梳理及除杂的均匀。我们经过大量试验, 研制开发出了FA178A 、FA179A 、FA179B 和J WF1171型棉箱, 这几种棉箱共同点就是利用了连续喂棉控制技术, 其棉箱给棉罗拉的速度是由变频器控制, 用模拟量的压力传感器实现气电转换, 比例跟踪代替了薄膜压力开关, 压力传感器适时检测落棉箱压力, 适时调节罗拉速度, 速度变化曲线平缓, 棉层稳定, 落棉箱棉花高度基本能保持一个动态平衡。
给棉罗拉速度与压力、棉层密度的关系见图2
。
图2 给棉罗拉速度与压力棉层密度的关系
2007年第5期 山东纺织科技
由图2可以看出, 使用了连续喂棉控制技术后, 落棉箱的压力变化较平缓, 棉层密度波动不大, 为充分梳理、除杂及均匀混合提供了良好的基础。在系统特别是喂棉箱使用了连续喂棉控制技术后, 生条重量不匀率也得到了很大改善。生条重量不匀率在不同条件下的控制结果见图3
。
・17・
1. 2 连续喂棉控制技术在清梳联系统中的利用
连续喂棉控制技术在棉箱上的应用, 保证了生条重量均匀度乃至成纱质量的稳定性。同时为了提高清梳联整个系统的运转连续性, 提高运转效率, 在多仓混棉机向清棉机供棉、清棉机向梳棉, 下面以青岛(:→F T215B →FA125→FA029→FA179+FA116→FA156→F T301B →(J WF1171+F T025+FA203C ) ×6
清梳联系统使用连续喂棉控制技术, 实现了
图3 多仓混棉机向清棉机供棉100%运转, 清棉机向
梳棉机供棉100%运转
。
图4 流程示意图
器, 用变频输棉风机取代传统凝棉器, 大大降低了
2 自调匀整器在清梳联中的应用
传统梳棉机给棉罗拉利用边轴传动, 生条的重量不匀率主要决定于棉卷的米重不匀率。当棉卷1m 重量不匀率U %值在110%～115%的情况下, 生条5m 重量不匀率U %一般只能控制在315%～415%。采用自调匀整器保证了棉条的重
由于凝棉器的作用产生的意外棉结数量。所有的输棉风机、打手、给棉罗拉都是由变频器控制, 变频器控制输棉风机便于调整风量、风压等气流参数; 变频器控制打手便于根据自己的原料特性调整适合自己的工艺速度, 变频控制给棉罗拉便于给棉的连续性。
另外, 使用变频器的最大优点还是降低了能耗, 一般能降到额定功耗的40%～60%。
量不匀率及条干, 达到生条的各项指标稳定, 利用精密的自调匀整系统来对生条长、短片段进行控制调整, 生条5m 重不匀率U %月平均达到115%以下, 条干CV %达到315%以下。
4 新型针布在清梳联中的应用
FA116型主除杂机在清花流程中是主要的
3 变频技术的应用
清梳联系统一个比较突出的特点就是工艺适应性强, 工艺调整比较方便, 这得益于变频技术的应用。
青岛宏大纺机清梳联系统取消传统的凝棉
除杂和开松分梳设备之一, 利用了梳棉机刺辊分梳原理, 配备了金属齿条和两块分梳板, 对原料进行细致的分梳和除杂, 实现以梳代打。经过此设备加工过的原料接近单纤维状态, 为下一步工序提供良好基础。采用美国豪林沃斯优质齿条, 型号配置如表1所示:
・18・
山东纺织科技 2007年第5期
表1 新型针布配置
元件
型号
AV4035×10214V. D 26020AV4100×13524
棉机各项隔距进行优化, 使棉结、杂质及短绒均能控制在有效范围内。锡林针布由28系列逐步发
展到20系列, 进而发展到18、15系列, 道夫针布也由50系列发展到40、37系列。
分梳辊齿条加速辊齿条下给棉齿条
5 梳棉机是纺纱工序的心脏工序, 是清梳联的核心。梳棉机主要是对各种纤维进行梳理、除杂、
均匀、混合、成条等, 变成了新型工艺的“重中之重”, 矮、小、浅在梳棉机上的应用,
、, 更有利于梳
, , ,3, 一字排列。根据单机台设计风量风压, 连续上吸尘方式的除尘设计, 经过计算后的管道如图5所示, 连续吸尘形式, 可以保证除尘压力的稳定, 保证生条质量的稳定。
图5 管道设计图
6 结束语
综上所述, 清梳联是自动化程度较高, 可连续
化生产的先进工艺生产线。清梳联工艺生产线的使用, 可降低劳动用工(约60%) 和设备占地, 同时降低了能耗, 给纺织企业带来了可观的效益; 封闭式连续吸尘系统降低了环境含尘量, 优化了工作环境。梳棉机单产水平, 环锭纺普梳棉达35～45kg/h ; 化纤达55kg/h ; 转杯纺达80kg/h 。生
产效率大大提高, 成纱质量达到U STER 公报200115%的水平。参考文献:
[1] 李妙幅, 苏馨逸. 清梳联工艺设备与管理[M ].上海:东华大
学出版社,2006.
[2] 孙文策. 工程流体力学[M ].大连:大连理工大学出版社,
2003.
[3] 张晓声. 青岛第四代清梳联工艺特点[J].山东纺织科技,
2002, (3) :53—55.
Application and Conf igurating Analysis on N e w
T echnology of B lowing 2C arding U nit
YA N G Pei 2x ue
(Qingdao Hongda Textile Machinery Co. ,Ltd. ,Qingdao 266042,China )
Abstract :The advantages of blowing 2carding production line were related. Some new technologies applied
in blowing 2carding system were introduced ,such as continuous feeding ,frequency conversion , autolevelling ,new type card clot hing and non 2stop dust suction ,etc.
K ey w ords :blowing 2carding unit ; continuous feeding ; dynamic balance ; autolevelling ; non 2stop suction
・16・生产实践
山东纺织科技 2007年第5期
清梳联新技术的应用与配置的分析
杨培学
(青岛宏大纺织机械有限责任公司, 山东青岛266042)
摘 要:文章叙述了清梳联生产线的先进性, 、自调匀整、新型
针布及连续吸尘在清梳联系统中的应用。
关键词:清梳联; 连续喂棉; 动态平衡中图分类号:TS103. 22文章编号:100923028(2007) 0520016203 , 开发研制、细络联生产线、自动络筒机、无梭织机等先进工艺技术设备。清梳联工艺生产线是由集声、光、电于一体组成的高技术含量的设备。具有流程短、能耗低、效率高、用工少、占地少等显著优点。截止2006年底, 国内纺织厂拥有清梳联生产线1600余套, 其中国产清梳联生产线近1200套。清梳联工艺生产线采用的新技术主要体现在以下几个方面:
供棉。罗拉速度与落棉箱压力关系见图1
。
图1 罗拉速度与落棉箱压力关系
1 连续喂棉控制技术的应用
清梳联工艺生产线是代替成卷工艺, 实现清、
梳工序连续化生产的新型纺纱工艺技术之一。采用气流作为载体输送原料, 流程一体化设计, 系统更加稳定、实现了连续运转, 所有原料和尘杂都用气流输送, 减少了中间存储半制品环节, 利用连续喂棉技术随时控制, 保证系统稳定。
连续喂棉控制技术源于对棉箱落棉高度的控制。连续喂棉控制技术的发展可以分为以下两个阶段:①快、慢、停方式; ②(模拟量控制) 无级变速方式。1. 1 连续喂棉在棉箱上的运用
青岛宏大纺机早期的FA172喂棉箱就是利用薄膜压力开关对落棉箱压力进行检测控制, 当棉箱压力低于某个压力设定值时, 给棉罗拉快速供棉; 当压力超过这一设定值时棉箱给棉罗拉慢速供棉; 当压力超过最大设定值时, 给棉罗拉停止
收稿日期:2007207227
) , 男, 山东青岛人, 工程师。作者简介:杨培学(1972—
由图1可以看出, 压力开关控制给棉罗拉速
度时, 给棉罗拉速度及落棉箱压力变化较大, 并且不是均匀变化, 控制结果是棉层密度差异变化大, 造成棉层厚度波动较大, 所以不利于梳理及除杂的均匀。我们经过大量试验, 研制开发出了FA178A 、FA179A 、FA179B 和J WF1171型棉箱, 这几种棉箱共同点就是利用了连续喂棉控制技术, 其棉箱给棉罗拉的速度是由变频器控制, 用模拟量的压力传感器实现气电转换, 比例跟踪代替了薄膜压力开关, 压力传感器适时检测落棉箱压力, 适时调节罗拉速度, 速度变化曲线平缓, 棉层稳定, 落棉箱棉花高度基本能保持一个动态平衡。
给棉罗拉速度与压力、棉层密度的关系见图2
。
图2 给棉罗拉速度与压力棉层密度的关系
2007年第5期 山东纺织科技
由图2可以看出, 使用了连续喂棉控制技术后, 落棉箱的压力变化较平缓, 棉层密度波动不大, 为充分梳理、除杂及均匀混合提供了良好的基础。在系统特别是喂棉箱使用了连续喂棉控制技术后, 生条重量不匀率也得到了很大改善。生条重量不匀率在不同条件下的控制结果见图3
。
・17・
1. 2 连续喂棉控制技术在清梳联系统中的利用
连续喂棉控制技术在棉箱上的应用, 保证了生条重量均匀度乃至成纱质量的稳定性。同时为了提高清梳联整个系统的运转连续性, 提高运转效率, 在多仓混棉机向清棉机供棉、清棉机向梳棉, 下面以青岛(:→F T215B →FA125→FA029→FA179+FA116→FA156→F T301B →(J WF1171+F T025+FA203C ) ×6
清梳联系统使用连续喂棉控制技术, 实现了
图3 多仓混棉机向清棉机供棉100%运转, 清棉机向
梳棉机供棉100%运转
。
图4 流程示意图
器, 用变频输棉风机取代传统凝棉器, 大大降低了
2 自调匀整器在清梳联中的应用
传统梳棉机给棉罗拉利用边轴传动, 生条的重量不匀率主要决定于棉卷的米重不匀率。当棉卷1m 重量不匀率U %值在110%～115%的情况下, 生条5m 重量不匀率U %一般只能控制在315%～415%。采用自调匀整器保证了棉条的重
由于凝棉器的作用产生的意外棉结数量。所有的输棉风机、打手、给棉罗拉都是由变频器控制, 变频器控制输棉风机便于调整风量、风压等气流参数; 变频器控制打手便于根据自己的原料特性调整适合自己的工艺速度, 变频控制给棉罗拉便于给棉的连续性。
另外, 使用变频器的最大优点还是降低了能耗, 一般能降到额定功耗的40%～60%。
量不匀率及条干, 达到生条的各项指标稳定, 利用精密的自调匀整系统来对生条长、短片段进行控制调整, 生条5m 重不匀率U %月平均达到115%以下, 条干CV %达到315%以下。
4 新型针布在清梳联中的应用
FA116型主除杂机在清花流程中是主要的
3 变频技术的应用
清梳联系统一个比较突出的特点就是工艺适应性强, 工艺调整比较方便, 这得益于变频技术的应用。
青岛宏大纺机清梳联系统取消传统的凝棉
除杂和开松分梳设备之一, 利用了梳棉机刺辊分梳原理, 配备了金属齿条和两块分梳板, 对原料进行细致的分梳和除杂, 实现以梳代打。经过此设备加工过的原料接近单纤维状态, 为下一步工序提供良好基础。采用美国豪林沃斯优质齿条, 型号配置如表1所示:
・18・
山东纺织科技 2007年第5期
表1 新型针布配置
元件
型号
AV4035×10214V. D 26020AV4100×13524
棉机各项隔距进行优化, 使棉结、杂质及短绒均能控制在有效范围内。锡林针布由28系列逐步发
展到20系列, 进而发展到18、15系列, 道夫针布也由50系列发展到40、37系列。
分梳辊齿条加速辊齿条下给棉齿条
5 梳棉机是纺纱工序的心脏工序, 是清梳联的核心。梳棉机主要是对各种纤维进行梳理、除杂、
均匀、混合、成条等, 变成了新型工艺的“重中之重”, 矮、小、浅在梳棉机上的应用,
、, 更有利于梳
, , ,3, 一字排列。根据单机台设计风量风压, 连续上吸尘方式的除尘设计, 经过计算后的管道如图5所示, 连续吸尘形式, 可以保证除尘压力的稳定, 保证生条质量的稳定。
图5 管道设计图
6 结束语
综上所述, 清梳联是自动化程度较高, 可连续
化生产的先进工艺生产线。清梳联工艺生产线的使用, 可降低劳动用工(约60%) 和设备占地, 同时降低了能耗, 给纺织企业带来了可观的效益; 封闭式连续吸尘系统降低了环境含尘量, 优化了工作环境。梳棉机单产水平, 环锭纺普梳棉达35～45kg/h ; 化纤达55kg/h ; 转杯纺达80kg/h 。生
产效率大大提高, 成纱质量达到U STER 公报200115%的水平。参考文献:
[1] 李妙幅, 苏馨逸. 清梳联工艺设备与管理[M ].上海:东华大
学出版社,2006.
[2] 孙文策. 工程流体力学[M ].大连:大连理工大学出版社,
2003.
[3] 张晓声. 青岛第四代清梳联工艺特点[J].山东纺织科技,
2002, (3) :53—55.
Application and Conf igurating Analysis on N e w
T echnology of B lowing 2C arding U nit
YA N G Pei 2x ue
(Qingdao Hongda Textile Machinery Co. ,Ltd. ,Qingdao 266042,China )
Abstract :The advantages of blowing 2carding production line were related. Some new technologies applied
in blowing 2carding system were introduced ,such as continuous feeding ,frequency conversion , autolevelling ,new type card clot hing and non 2stop dust suction ,etc.
K ey w ords :blowing 2carding unit ; continuous feeding ; dynamic balance ; autolevelling ; non 2stop suction