本标准规定了玻璃材料弯曲强度测定的试验方法。适用于玻璃和微晶玻璃材料弯曲强度的测定。
2 试验原理
在规定的试验条件下，一定尺寸和形状的试样，受三点静态弯曲负荷折断，通过计算其承受负荷的横截面处最大弯曲应力，可以得出试样的弯曲强度。
3 仪器设备
3.1 试验机
3.1.1 加荷速率。负荷示值相对误差不应超过±1%。
3.1.2 验负荷应在试验机使用量程的20%～90%之间。
3.1.3 压头刀口尺寸应符合图1规定，用来支撑试样的支座和施加负荷的压头均用经过淬硬的钢材，其材料的弹性模具量应不低于200GP，以防止负荷过量时发生塑性变形，同时与试样接触部分的表面粗糙度应不大于1.6μm。
3.2测量工具
游标卡尺或千分尺，精度为0.02mm。
4 试样
4.1 试样为长120mm±1mm。宽20mm±1mm，以原板厚为试样厚度的长方体，其横截面的四角均为900±0.50,试样外观应无爆边、缺角、划伤等明显缺陷且切割刀口在同一表面。
4.2 每组试样不少于15个。
5 试验程序
5.1 用游标卡尺或千分尺测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.05mm。
5.2 调整两支点间距至 100 mm。
5.3 将试样有切割刀口的一面朝上放在支座上，伸出支座两端的距离应相等。
5.4 在试样的负荷点上，以5mm/min的位移速度加荷，记录试样断裂时的最大负荷。
5.5 断裂应产生在试样三等分中间部分，否则应以新试样替补上重新试验，以保证每组试样原来的数量。
5.6 每一试样断裂后，应用毛刷或软布仔细清扫压头和支座。以清除碎玻璃渣。 6 结果计算
6.1 试样弯曲强度的单值按式(1)计算：
……………………………(1)
式中： --试样的弯曲强度，Mpa
P--试样断裂时的最大负荷，N；
L--试样支座间的距离，mm；
b--试样宽度，mm；
d--试样厚度，mm。
6.2 标准差按式(2)计算：
S= …………………………(2)
式中：S--标准差，Mpa；
n--被测有效试样的数量；
--各试样的弯曲强度，Mpa。
6.3 按附录A(标准的附录)进行数据处理，以有效数据的算术平均值和标准差表示。取3位有效数字。
弯曲强度试验报告应包括下列内容： a) 委托单位；
b)试样名称、规格和编号；
c)每一试样的宽度和厚度，断裂时最大负荷； d)试样弯曲强度的单值、平均值及标准差； e)试样机型号及所选用的量程；
本标准规定了玻璃材料弯曲强度测定的试验方法。适用于玻璃和微晶玻璃材料弯曲强度的测定。
2 试验原理
在规定的试验条件下，一定尺寸和形状的试样，受三点静态弯曲负荷折断，通过计算其承受负荷的横截面处最大弯曲应力，可以得出试样的弯曲强度。
3 仪器设备
3.1 试验机
3.1.1 加荷速率。负荷示值相对误差不应超过±1%。
3.1.2 验负荷应在试验机使用量程的20%～90%之间。
3.1.3 压头刀口尺寸应符合图1规定，用来支撑试样的支座和施加负荷的压头均用经过淬硬的钢材，其材料的弹性模具量应不低于200GP，以防止负荷过量时发生塑性变形，同时与试样接触部分的表面粗糙度应不大于1.6μm。
3.2测量工具
游标卡尺或千分尺，精度为0.02mm。
4 试样
4.1 试样为长120mm±1mm。宽20mm±1mm，以原板厚为试样厚度的长方体，其横截面的四角均为900±0.50,试样外观应无爆边、缺角、划伤等明显缺陷且切割刀口在同一表面。
4.2 每组试样不少于15个。
5 试验程序
5.1 用游标卡尺或千分尺测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.05mm。
5.2 调整两支点间距至 100 mm。
5.3 将试样有切割刀口的一面朝上放在支座上，伸出支座两端的距离应相等。
5.4 在试样的负荷点上，以5mm/min的位移速度加荷，记录试样断裂时的最大负荷。
5.5 断裂应产生在试样三等分中间部分，否则应以新试样替补上重新试验，以保证每组试样原来的数量。
5.6 每一试样断裂后，应用毛刷或软布仔细清扫压头和支座。以清除碎玻璃渣。 6 结果计算
6.1 试样弯曲强度的单值按式(1)计算：
……………………………(1)
式中： --试样的弯曲强度，Mpa
P--试样断裂时的最大负荷，N；
L--试样支座间的距离，mm；
b--试样宽度，mm；
d--试样厚度，mm。
6.2 标准差按式(2)计算：
S= …………………………(2)
式中：S--标准差，Mpa；
n--被测有效试样的数量；
--各试样的弯曲强度，Mpa。
6.3 按附录A(标准的附录)进行数据处理，以有效数据的算术平均值和标准差表示。取3位有效数字。
弯曲强度试验报告应包括下列内容： a) 委托单位；
b)试样名称、规格和编号；
c)每一试样的宽度和厚度，断裂时最大负荷； d)试样弯曲强度的单值、平均值及标准差； e)试样机型号及所选用的量程；