施工技术方案报审表
工程名称：桂林市西二环路道路建设工程
注：本表一式4份，承包单位1份，监理单位1份，铁程公司1份，业主单位1份。
广西桂林市西二环路道路建设工程
给水管道工程（K1+720～K9+800）
施
工
技
术
方
案
编 制： 方 云 飞
复 核： 王 刚
中铁二局桂林西二环路项目部
二○一二年四月
目 录
一、编制说明 .................................................................................... 1
1.1编制依据 ...................................................................................... 1
1.2编制范围 ...................................................................................... 1
二、工程概况 .................................................................................... 1
2.1地理位置 ...................................................................................... 1
2.2气象条件 ...................................................................................... 2
2.3水文地质条件 .............................................................................. 2
2.4工程材料来源 .............................................................................. 2
2.5设计概要 ...................................................................................... 2
2.6主要工程数量 .............................................................................. 3
三、总体施工组织和部署 ................................................................ 4
3.1 进度安排 ..................................................................................... 4
3.2 质量目标 ..................................................................................... 4
3.3 安全目标 ..................................................................................... 4
3.4 施工组织机构及任务划分 ......................................................... 4
3.3施工机械设备和劳动力配置 . ..................................................... 4
四、施工方案、技术、工艺及方法 . ............................................... 5
4.1施工总体方案 .............................................................................. 5
4.2施工工艺流程 .............................................................................. 7
4.3施工准备 ...................................................................................... 7
4.4测量放线 ...................................................................................... 8
4.5沟槽开挖和支护 .......................................................................... 8
4.6管道基础和支墩 ........................................................................ 13
4.7管道铺设安装 ............................................................................ 14
4.8管沟回填 .................................................................................... 16
4.9管道附属构筑物施工 ................................................................ 17
4.10管道功能性试验 ...................................................................... 18
4.11过桃花江支流管道埋设 .......................................................... 19
五、质量保证措施 .......................................................................... 22
六、安全施工措施 .......................................................................... 23
七、进度保证措施 .......................................................................... 25
八、环境保护措施 .......................................................................... 25
九、文明施工措施 .......................................................................... 26
十、雨季施工措施 .......................................................................... 27
给水管道工程施工技术方案
一、编制说明
1.1编制依据
1．《桂林市西二环路道路建设工程施工图设计文件》（一期）(修改版) 。
2．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008。
3．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
4．《市政排水管道工程及附属设施》06MS201。
5．《埋地聚乙稀排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）。
6．《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009。
7．《埋地用聚乙稀结构壁管道系统第1部分》GB/T 19472.1-2004 。
8．《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/ T5037-2000。
9．《市政给水管道工程及附属设施》07MS101。
10．《低压流体输送用焊接钢管》GB3091-2008。
11．《钢制管件》02S403。
12．《刚性接口给水承插式铸铁管道支墩》03S504。
13．《柔性接口给水管道支墩》10S505。
14．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。
1.2编制范围
《桂林市西二环路道路建设工程施工图设计文件》（一期）(修改版)K1+720～K9+800段里程范围内的给水管及附属工程。
二、工程概况
2.1地理位置
本工程位于桂林市区中轴线西侧，总体呈“Z ”字型走向，线路起始于规划福利路立交桥尾K1+720，自东向西延伸与阳江路交叉，沿阳江北路北延线向北后在规划的八里四路交叉口再转向西南，终点位于一合同段终点K9+800处。线路所经地段多为水田、菜地、沟渠、水塘、原有乡村道路等，局部地段穿过村镇厂房和民房。给水管线路走向具体见附图：给
水管道平面布置图。
2.2气象条件
桂林市境内气候具有夏长冬暖、夏季炎热多雨、冬季偶有奇寒，气温北低南高、雨量充沛、干湿季节明显、清明节前后阴雨连绵的特点。年均气温18°～22°C ，一月最冷，平均气温6～15°C ，七月最热，平均气温23～28°C ，年均降水量1600～2000 mm，4～9月为雨季，约占全年降水量的60～70%，全年多南风和东北风。
2.3水文地质条件
1．水文：道路沿线地表水丰富，有大量水塘分布，桃花江及其支流共有三段穿过道路。水塘为雨季储水，大部分旱季不干。桃花江常年流水，水深一般为0.5～3.0m ，雨季水位上涨1.5～3.0m ，地表水补给来源主要为大气降水。经钻探揭露，场地内的地下水主要为埋藏于粘性土层中的孔隙水，地下水补给源主要来自大气降水及地表水，地下水位、水量变化主要受日常气候影响，动态不稳定，地下水年变化幅度1～2m ，总体来说地下水位较高，沟槽开挖施工极为不利。
2．地质：经钻探查明，场区内的岩土层要为杂填土、耕植土、淤泥、第四系上更新统残坡积成因的粘土、粉质粘土以及石炭系下统岩关阶页岩夹泥质灰岩、泥盆系上统融县组石灰岩。
2.4工程材料来源
石料场：分布在灵川县境内，运距远。
砂料场：主要分布在灵川县境内，运距远，价格高。
水泥、钢筋：统一集中采购，并经符合资质的检测机构检测合格和监理工程师抽检合格后使用。
混凝土：利用商品混凝土，在桂林市内购买。
给水管管材及钢制构件：经招标采购，运抵工地现场。
2.5设计概要
给水管道：给水干管管径为DN1200，东侧预留在与福利路立交设计
范围衔接处，待立交实施的后再与北辰路给水干管相接，西至临桂县西城北路。考虑到道路周边的发展，故在道路另外一侧布置给水配管，用于周边开发区域的用水，管径为DN200～DN300。给水管道设置里程为K1+720~K9+800，各交叉口按周边规划预留支管。
当给水管道与箱涵交叉时，从箱涵下方通过。给水管道与管涵交叉时，直接从管涵上通过。与桥梁交叉时，给水管道从道路外侧的河流上游采用双管倒虹吸过河，配水管断开。与排水管道交叉时，根据实际情况选择从污水管道上方或者下方通过，当给水管道从污水管道下方通过时，与污水管道交叉点，前后4m 范围内采用焊接钢管。
对于绿化喷淋，所有D159×4.5、D219×6过街管穿越绿化带时，预留DN100绿化喷淋接口，并且在隔离带断开处预埋DN100过路管，管顶覆土1.0m 。
管沟回填：给水管道管道外底至管顶以上0.3m 范围回填粗砂，当给水管道位于车道上时，上部回填级配碎石至道路路床标高；当给水管道位于人行道时，上部回填素土至人行道结构层底，回填时应先回填管道的两侧，分层夯实。
检查井、工作井：检查井四周回填级配碎石，井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。施工时根据实际情况检查井的位置可适当移动，移动距离应不大于2米。为防止检查井破损，所有检查井均设置钢筋混凝土井圈，检查井盖座落在井圈之上。
DN1200输水管本不宜与配水管碰通，设计考虑到保证近期配水管的正常使用，本次设计配水管道均与DN1200输水主管碰通。远期配水管应与其它给水系统连接，并且关闭与DN1200管联通处阀门，减少对输水管的影响。
2.6主要工程数量
主要工程数量表
三、总体施工组织和部署
3.1 进度安排
总体进度计划：2012年3月31日开工，2012年11月31日完工，总工期8个月。若征地拆迁滞后，计划工期相应顺延。
3.2 质量目标
达到国家现行市政工程相关验收标准，质量合格，确保工程合格率100%，努力创优，实现精品工程。
3.3 安全目标
遏制一般生产安全责任事故，杜绝一般以上生产安全责任事故，杜绝重大道路交通、火灾及爆炸事故，杜绝机械设备重大责任事故，无人身伤害事故，创建安全施工标准工地。
3.4 施工组织机构及任务划分
根据总体进度目标，结合总体施组安排和业主节点工期安排，共设置四个作业队，负责管段内所有给水管道及附属工程的施工。
具体分段里程为：第一作业队施工K1+720～K6+500；第二作业队施工K6+500～K7+900；第三作业队施工K7+900～K8+900；第四作业队施工K8+900～K9+800。
3.3施工机械设备和劳动力配置
根据进度目标，每个作业队的劳动力和机械设备配置见下表：
主要工种人员配置
主要机械设备配置
四、施工方案、技术、工艺及方法
4.1施工总体方案
管道均采用明挖法埋设，管道沟槽采用机械放坡开挖、人工清底，汽车运土；开挖遇到局部岩石采用履带式液压破碎机开挖；管道基础为砂石的采用人工配合挖掘机方式将砂石送入基坑，人工整平、小型夯机夯实；基础为混凝土的，支立模板浇注，捣固密实；管道安装采用人工配合汽车吊安装、人工接管；管道安装好后进行基坑分层回填，小型打夯机进行回
填砂石压实，回填的砂石或级配碎石分层厚度不大于20cm 。
管道敷设在路堤填方内的，先填筑路基至设计管顶标高以上50cm 处，碾压密实后再放坡开挖沟槽敷设管道，挖出土方视土工试验情况进行利用，挖出的沟槽土方若不符合规范要求、或与相邻填土段落为不同性质土类无法利用、或路基已成型不需要填土等应当弃至弃土场。
管道敷设在原地表以下的，沟槽视稳定状况对基坑进行支护；有水时沟底一侧挖设集水沟和集水井，水泵抽水；对沟槽较深、地下水位高、水量丰富、土层内水渗流较严重的段落，经业主和监理工程师同意后使用轻型井点降水措施降低地下水位，开挖后沟底设置集水沟。
过桃花江支流的管道，尽量选择在旱季施工，设置围堰措施后埋设。 支管、检查井及支墩、闸阀等构配件随主管安装同时进行施工，检查井采取放坡开挖，人工砌筑，小型夯机回填压实。
管道安装完成后按设计要求分段进行严密性试验。对有压力的给水管进行水压试验，根据渗水量确定工程是否合格。
4.2施工工艺流程
4.3施工准备
1．现场调查:施工作业前应当对附近管线进行调查，如有应当通知产权单位进行迁改。如与道路交叉，应当先改路确保原有通行顺畅。如需改渠则先改渠。查明地下水位、土质、及地下管道、构筑物等情况。核查采取开挖探坑进行，探坑设置在道路边线两侧，探坑采用人工开挖，开挖宽度为1米，深度以找到管线为准。
2．原材料、人员设备、技术准备：材料供应商、劳务作业队已选定；机械设备已就位；线路导线点已布置和复测，施工技术和施工安全交底编制计划和任务已分配。
3．施工用水、用电：施工需用水时，用水车装运至现场。由于管线线路长，多数管段无法使用系统电，现场备50KW 发电机2台发电。
4．管材及其他零星构件可放置堆码于已填筑好的路基上；若场地未成形，应先碾压原地面铺垫碎石或铺设垫木形成材料堆放场地。
4.4测量放线
路基填筑或开挖达到管道埋设标高后的段落，按设计图纸规划的线路走向、埋深、检查井位置等，在地面放出管道的平面位置。
沿沟槽顶两侧，每隔20m 测放一个水准点控制桩，并分别记录各水准点标高及计算沟槽开挖深度，以便在沟槽开挖时可随时控制。沟槽开挖完成后，沿沟壁两侧每隔10m 测设一个水准点控制桩，以便施工基础垫层时控制标高。
测量地面标高后计算沟槽开挖深度，再根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第 13页要求，确定开挖放坡系数，然后按照国家建筑标准设计图集06MS201-2第54页以及管道每侧设置20cm 集水沟，确定沟槽开挖宽度。
4.5沟槽开挖和支护
4.4.1 开挖范围
沟槽底开挖宽度按照设计要求结合规范按如下公式计算：
B=b+d+b（一般地段）；
式中 B---管道沟槽底部开挖宽度（mm ）；
d---管外径（mm ）；
b---管道一侧工作面宽度（mm ），当d ≤529mm 时，b=400mm；当d>529mm时，b=500mm；沟槽底设排水沟时或设置支撑时，b 可根据实际情况适当增加。
①对于挖深在5m 以内的沟槽，可不开挖平台，挖掘机直接开挖到位，视现场情况进行放坡，当土质较好不需支撑时放坡坡度参照施工规范规定，见下表：
深度在5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度
沟槽开挖一般断面见下图：
②对于挖深超过5m 的沟槽，有放坡条件时采用分层开挖，每层高度3.0m ，中间设二级平台，一侧平台宽2.0m ，一侧宽4.0m ，用以作为机械施工平台。基坑超5m 沟槽详见深基坑专项方案，经专家论证后实施。
4.4.2 开挖深度
机械开挖至离基底标高还有30cm 时进行地基承载力检测，采用轻型动力触探仪测定基地承载力，要求地基承载力不小于设计值，若不符合要求，则停止开挖并通知监理工程师到现场确认，按设计要求若开挖管槽至设计标高是淤泥，必
须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高以下0.3m 处，后做0.3m 厚粗砂垫层；若开挖管槽设计标高是膨胀土，做0.3m 厚粗砂垫层。管道接头处超挖0.1m ，安装完成后再用粗砂回填。当管道埋深不足0.7m 时采用360°混凝土满包加固基础。
若符合要求，则继续开挖至离基底标高还有10cm 时用人工开挖清理至设计标高，保证基坑平面位置及标高符合设计及规范要求。
当开挖至基底后遇到溶洞时，应当先掏出溶洞内软弱填充物后再采用回填片石或碎石的方法处理。
4.4.3 排水降水措施
沟槽开挖后在沟槽底部两侧及端部各挖30cm ×30cm 的集水沟，并在排水沟下游沟槽端部两侧各挖30cm ×30cm ×100cm 的集水井，用2台ф100mm 清水泵将坑内积水抽出。此外，在沟槽坡顶1m 外挖30cm ×30cm 的截水沟，避免坡顶雨水流入沟槽内，利用截水沟把水引流至路基临时排水沟或附近水体中。由于雨季施工场地内地下水位较高，同时又为避免基坑长期暴露，一般情况下基坑采取一次性挖到基底标高的方式。如果遇到基底土层被扰动且含水量较高或基坑开挖后被雨水浸泡的情况，应当用水泥掺入基底土层使其干燥后迅速回填碎石垫层封闭基底土层，以免基坑长期泡水。
对沟槽开挖较深、地下水位高、水量丰富、土层内水渗流较严重的段落，经业主和监理工程师同意后开挖前使用轻型井点降水措施降低地下水位，开挖后沟底设置集水沟处理。
4.4.4 基坑支护措施
①当地下水较少、土质均匀，边坡较为稳定，挖深在5m 以内，具备放坡条件时可不支撑，按照规范规定放坡开挖即可。为保证边坡稳定，开挖坡度可略缓于规范规定的无支撑最陡坡度的规定。
②当土层含水量大、边坡不稳定，或无条件放坡，则必须支撑。沟槽支撑采用木桩悬臂支护或土钉墙加固边坡。
a. 对于深度小于2m 的基坑，且地基不是岩石时，可采用木桩悬臂支护。木桩采用直径为φ20cm ～φ25cm 的圆木，桩长2.0m ，打入土层1.0m ，木桩按管道纵向连续支护，间距不应大于10cm 。支撑断面示意见下图：
工程数量见下表(以基坑边坡深2m ，长10m ，宽2m 为例)
φ76×4.5mm 钢花管，水平和竖向均按1.5m 间距布置（对深度在4m 内的基坑间距可调整至1.2m ～1.3m ），5m 深基坑竖向共布置4根，从上往下长度各为7m 、6m 、5m 、4.5m ，钢筋水平倾角为10度。先将钢花管锤击进入土层，然后再用2：1水泥浆进行压密性注浆，注浆压力不大于0.2MPa 。墙面采用C20混凝土，厚10cm ，并按纵横间距30cm 布置HPB φ8mm 钢筋网，坡顶1.2m 范围也用喷射混凝土，在坡顶挖截水沟截水。支护示意见下图：
土钉墙支护布置简图
工程数量见下表(以基坑边坡深5m ，单侧长10m 为例)
4.4.5 检查井、阀门井和排气排泥井室基坑开挖
检查井和其他井室基坑一般与相应连接管道的沟槽同步施工，即开挖管线基坑的同时应当开挖井基坑，检查井随着路基的填筑同步回填井背土或碎石，靠近检查井2m 范围内不得用压路机碾压，只能用小型打夯机层层压实。为了不对已填筑的路基产生过多的二次开挖，检查井开挖均不放坡，按扩孔50cm 开挖，对挖深超过2m 以上的井均应进行支护，可采用垂直挡板连续支护的方式进行支护。检查井井背应当按设计要求50cm 范围内回填碎石至路床顶。
4.4.6 基坑开挖施工注意事项
1. 沟槽开挖应从设计纵坡的低处向高处进行，便于排水。沟槽底部开挖的宽度，应满足施工需要，适当考虑管道接头处工作面宽度，管道接头处每侧加宽50cm ，纵向长度为每侧50cm ，以便于施工操作。
2. 管道敷设在路堤填方内的，先填筑路基至设计管顶标高以上50cm 处，碾压密实后再放坡开挖沟槽敷设管道，挖出土方视土工试验情况进行利用，挖出的沟槽土方若不符合规范要求、或与相邻填土段落为不同性质土类无法利用、或路基已成型不需要填土等应当弃至弃土场。
3. 沟槽内局部岩石采用履带式液压破碎机破碎开挖。开挖中遇到基岩的段落，应及时上报监理和业主，经过方案同意后采用人工机械打眼、松动控制爆破开挖。施工中严格火工品使用规定，火工品的管理和使用必须经过桂林市公安管理部门审批，相关人员持证上岗。
4. 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志等；堆土距沟边缘不得小于80cm ，且高度不应超过1.5m 。
4.6管道基础和支墩
给水管道基础要求敷设在原状土上，若给水基础落在回填土上，需按道路路基要求回填压实，给水管道基础采用0.1m 厚的粗砂垫层。给水管道基础若遇到硬石、岩石时，应铺垫0.15m 厚的粗砂垫层。若开挖管槽至设计标高是淤泥，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高以下0.3m 处，后做0.3m 厚粗砂垫层；若开挖管槽设计标高是膨胀土，做0.3m 厚粗砂垫层。管道接头处超挖0.1m ，安装完成后再用粗砂回填。当管道埋深不足0.7m 时采用360°混凝土满包加固基础。两处过桃花江支流的给水管基础为钢筋混凝土基础。
砂石垫层基础应在沟槽开挖后立即铺设，避免地基长时间被水浸泡。
砂石基础采用人工配合挖掘机挖铲砂石入槽，人工摊铺。砂石入槽后，组织人员及时挂线摊铺。砂石垫层摊铺施工应指派专人指挥，测量人员控制中线和标高；砂石垫层摊铺后采用小型夯机分层压实，压实系数不小于90%，最终测量人员检查垫层标高是否符合设计要求，不足时人工补足。
给水管道在弯管、三通、四通管下设置混凝土支墩，开挖沟槽前，按照设计图纸标定需要设置支墩位置，并按照标准图集的相应尺寸开挖支墩基坑，支墩混
凝土模板支立前应确定地基承载力符合要求。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口，当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
给水管支墩在管道接口做完、管道位置固定后立模浇注混凝土，混凝土由拌和站集中供应，罐车运抵现场，梭槽入模，人工捣固密实。管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩混凝土达到强度的70%后方可拆除；管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后可进行水压试验。
4.7管道铺设安装
管道基础处理完，经监理工程师验收后，即可按设计图纸指定的管道材质、规格进行管道安设。管道根据材质采用汽车吊吊装或人工铺设。管道铺设从下游向上游进行，管节承口应对向上游，插口对向下游，敷管时要保证管道纵坡，接口按设计要求进行处理。
起重机械吊装下管时，起重机人员或吊车驾驶员要一起勘察现场，根据沟槽情况，确定机械车辆距槽边距离、管材存放位置及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。下管时专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车驾驶员和槽下工作人员必须听从统一指挥。管子起吊应速度均匀、回转要平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
1．管材及接口：给水管道一般地段采用K9级离心铸造球墨铸铁管（厂家已做内外防腐处理）（GB13295-91）；管件、管材的卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）的要求。穿越机动车道、过河、过箱涵段的给水管道采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B 。尽可能采用标准管件，当采用非标准管件时，钢制管件参照国家建筑标准设计图集02S403加工，管件插口或法兰盘外加长0.7米。
钢管与钢管连接采用焊接；球墨铸铁管采用T 型橡胶圈接口；钢管与球墨铸铁管连接，采用承插式石棉水泥接口；与阀门连接，采用法兰连接。
2．管材防腐：球墨铸铁管出厂时应当已做好防腐处理。钢管及钢制管件内外均做防腐处理：采用GZ-2型高分子防腐涂料。内防腐采用普通级防腐，即两层底漆加两层面漆；外防腐采用加强级防腐，即一层底漆加一层脱脂纤维加两层
面漆。
3．管道铺设：管道安装前先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；不使用有裂纹的管节及管件。沿直线安装管道时，先用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。管节用汽车式起重机吊入槽内，人工配合安装。较重的钢管用汽车式起重机吊入槽内，较轻的可用人工挑抬进入槽内安装。钢管入槽时应垫高以方便接头处的焊接，待焊接完成后再撤去垫块安装。安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对对接。管节组对焊接时先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求。钢管对口检查合格后，可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊，点焊时要对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。当管径大于800mm 时，采用双面焊。焊接完成后按焊缝量的10%进行无损探伤检测。球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于1.5°。
4．钢管安装注意事项
a 、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，必须在施焊前按照设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书。
b 、焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊。
c 、沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。
d 、管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，并符合下列规定：管节表面无斑疤，裂纹，严重锈蚀等缺陷；焊缝外观质量应符合下表规定，焊缝无损检验合格。
e 、管道安装前，管节应每根测量，编号，下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段长度，吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料种类及下管方法确定。
f 、管节焊接时应先修口，清跟，管端端面的坡口角度，钝边，间隙应符合设计要求。对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差为壁厚的20% ，且不得大于2mm 。
g 、管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：
检查前请清除焊缝的渣皮，飞溅物；
无损探伤检查方法应按设计要求进行选用；
无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行，设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量得10%；
不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
4.8管沟回填
管道安装结束经监理工程师验收合格后，按设计回填断面和材料要求分层回填。井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应与管道沟槽回填同时进行。沟槽回填压实由于沟槽宽度较窄，采用1.0T 小型振动夯机进行。
沟槽回填要从管道、检查井两侧同时对称回填，高差不得大于0.3cm ，管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口。
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，不得漏夯。接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
给水管道管外底至管顶0.3m 范围内回填粗砂，当给水管道位于车行道时，上部回填级配碎石至道路路床标高；当给水管道位于人行道时，上部回填素土至人行道结构层底，回填时应先回填管道的两侧，分层夯实，每层人工夯实厚度为10cm 。
为防止管道上浮，可在管道两侧插打φ12螺纹钢进入土层1.0m ，在两根螺纹钢之间焊接φ12螺纹钢形成门式结构压住管道，螺纹钢间距可根据现场实际
情况设为1m ～2m 。门式防上浮结构示意见下图：
4.9管道附属构筑物施工
1. 井室
a ．井室与相邻连接的管道同时施工，同时回填。井室的基坑应当比井室扩大50cm ，以有工作面供砌筑砖块或浇筑混凝土之用。井室背部空隙用级配碎石回填至路床顶。若井室砌筑与路基填筑同步，井室四周2m 范围内压路机不得靠近碾压，只能采用人工利用小型打夯机分层夯实的方式回填土。
b ．砌筑前砌块应充分湿润；砂浆一般用砂浆拌和机拌和，拌和均匀、随拌随用。砌块砌筑时，砂浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；砌筑时应同时安装路步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。
c ．检查井盖通过招标购买成品，进场时附有出厂合格证书。检查井井盖应有防盗措施，检查井盖采用φ700优质的球墨防盗、消音、耐压的重型井盖，井盖及相应的井座作法详见06MS201-6，页4、页8，均采用重型井盖重量为53公斤，井座重量为48公斤，重型消音检查井盖设计荷载等级采用：公路-I 级，试验荷载大于400KN 以上；球墨铸铁踏步采用06MS201-6，页14。
d ．给水管阀门及阀门井直径＞DN300的选用蝶阀，直径≤DN300的选用闸阀。
在输水干管的隆起点设自动排气阀；在输配水干管的低点设排泥阀。
2. 室外消火栓：采用地上式室外消火栓，消火栓间距在100～120m 之间，消火栓的保护半径不大于150m ，消火栓的连接管径为DN100，消火栓在人行道时距路牙石0.75m ，消火栓在隔离带时，布置于隔离带中心。每具室外消火栓均安装水表计量，水表安装于φ1200检查室内，安装有水表的检查井，井深≤0.9m ，并设置排水孔以避免积水浸泡水表。
3. 绿化喷淋：所有D159×4.5、D219×6过街管穿越绿化带时，预留DN100绿化喷淋接口，并且在隔离带断开处预埋DN100过路管，管顶覆土1.0m 。 4.10管道功能性试验
给排水管道安装结束后进行功能性试验，对给水管进行压力管道水压试验。 管道做闭水试验前必须检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力，顶管施工时，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位在管底以下。水压试验在沟槽回填后进行，水压试验分段长度不宜大于1.0km 。
1、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a、采用弹簧压力计是，精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳工程直径不小于150mm ，使用前经校正并具有符合规定的校定证书；
b 、水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的直管上。 2、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：
a 、管道安装检查合格后，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.5.1条第一款的规定填土； b 、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 3、水压试验前准备工作应符合以下规定： a 、试验段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
b 、试验段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件。
4、试验段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行水压试验，浸泡时间应大于等于24小时。
5、钢管工作压力为P, 试验压力为P+0.5，且不小于0.9Mpa 。
6、预实验阶段：将管道内水压缓缓升至试验压力并稳压30min ，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口，配件等处有无漏水，损坏现象；有漏水损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
6、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min ，当15min 后压力下降值钢管下降值为0、球墨铸铁管下降值不超过0.03Mpa 时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
7、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）压力管道水压试验规定的允许渗水量。
给水管道水压试验后竣工验收前在业主和市政相关部门的配合下冲洗消毒。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU 为止，冲洗流速不大于1.0m/s的冲洗水连续冲洗。第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h 后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
闭水试验及水压试验用水需征得建设单位和市政相关部门的同意后使用，闭水试验用水可排至路基附近水体中，水压试验冲洗过后的废水应当按相关要求运走并经集中处理后排放至建设单位指定地点。 4.11过桃花江支流管道埋设
过桃花江支流的给水管设计采用两根D1220×10mm 的螺旋埋弧焊钢管以倒虹吸方式在该处桥梁上游侧穿过河流。管道过河时埋设在河床底以下，设置混凝土垫层、钢筋混凝土基础、矩形满包混凝土基座。
过桃花江支流有两处，K3+173处和K5+828。给水管在K3+173处过河段管长37.4m ，K5+828处过河段管长78.9m 。
两处过河管道埋设施工均先在河流旁挖渠引流、围堰后开挖基坑，给水和污水分开设置进行。为减小施工难度和减少围堰工程量，过河管道施工选择在枯水季节进行。
第一步：围堰。对河水引流后，在距离埋管位置10m 以上的河道两端进行围
堰，扎断上下游的河水以防倒灌，然后清除河底淤泥后开挖管道基础。围堰材料在河道淤泥内采用片石回填，高度至少1.0m ，以上断采用袋装粘土堰体，堰体断面呈梯形，高3.0m ，下宽5m ，顶宽2.0m ，两侧1:0.5坡。K3+173河每道围堰长25m ，K8+828河每道围堰长40m 。围堰是为了不影响河流流水，可先对河流围堰一半，待施完成后挖除，再围堰另一半，分别从大里程侧和小里侧分两段施工。
第二步：挖基。挖基包括挖除河底淤泥和基础基坑，基底宽度比垫层宽度每侧加宽50cm 。开挖断面见“基坑开挖断面图”，具体挖方量现只能暂估计，实际数量可采取现场签认确定。
当遇到河底基础为基岩时，采取爆破开挖基坑，根据初步地质调查，两处河流的管道基础皆为基岩，需要爆破开挖石方。
开挖基础的同时，采取加强抽水措施，排除基坑内渗水。 第三步：立模浇注基础混凝土
基坑开挖完后，经监理工程师验收合格，浇注垫层C15混凝土，待垫层混凝土终凝后，可支立钢筋混凝土基础四周模板。浇注垫层混凝土时，基坑四周预留10cm 宽的集水沟，汇集到一角后利用水泵抽出，垫层混凝土不支立模板。钢筋混凝土基础厚20cm ，模板采用18cm 宽的钢模，钢筋插销加固，模板支立好后铺设钢筋，验收后浇注砼。
第四步：安设管道、浇注基座混凝土
基础混凝土达到50%强度后，可测量放线，开始安设管道，管道为螺旋埋弧焊钢管，采取16T 吊车吊装，人工布管和处理接头，特别是竖向45°钢管接头需要稳固后连接。为防止浇注基座混凝土时管道上浮，连接完的管道采用抱箍牢固连接在基础混凝土上，间距3.0m 。然后支立基座四周模板，模板采用定型钢模，钢管脚手架支撑，混凝土泵送入模，人工捣固。
第五步：基坑回填、清除围堰、恢复河流通道
由于基础与基坑四周存在空隙，为保证管道基础不被流水卵石撞击，坚久耐用，采用M7.5浆砌石回填补平基坑空隙。待基座混凝土、回填浆砌石达到设计强度后，汽车配合挖掘机清除围堰所有材料，弃土场堆放，同时恢复河流正常通道。
基坑开挖断面图
五、质量保证措施
1．建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案、分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容及质量要求，认真执行三检制度，即“自检、互检、工序交接检验制度”，根据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程检验工作。
2．对所有参与人员实行定期质量控制宣讲与交底；严格选择劳务协作队伍，
重点审查过往业绩与资质能力；对主要材料、半成品、构配件实行现场见证取样；对已完成品半成品实行保护。
3．施工前，项目经理组织总工及施工人员审核图纸，并进行文字性技术交底。要求在施工过程中严格的按照规范及设计要求进行施工。
4．在作业队设立质检员，每道工序都必须经过自检、互检、经理部质检工程师检查后，报驻地监理工程师检查，最终经监理工程师同意后方可进行下一道工序的施工。
5．各种标准试验、原材料检查试验均由经理部实验室进行自检，同时委托具有相应资质的检测机构检测合格后，将试验结果报监理工程师批准，方可用于本工程。在施工过程中设立流动试验组，确保施工过程中的检测试验正常进行，达到用试验数据说话，依据试验数据科学施工。
6．严格工艺流程，认真执行施工技术规范，技术标准及有关操作规程，工程开工前进行详细的技术交底，做到操作有工艺，施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作和摄影拍照工作。
7．积极主动与设计部门和监理部门联系，对施工中出现的技术质量等难题组织攻关，迅速解决技术等难题，加快施工进度。
8．在施工过程中尊重并积极配合监理工程师工作，把好工程质量关。 9．为保证混凝土的外观质量，对有缺陷或经过周转使用后表面不平整的模板更换新模板后再施工。 六、安全施工措施
1．实行与质量进度周期一致的例会制度，集中讨论安全隐患的处理，定期教育参建人员维护社会秩序的意识，严禁打架、斗殴等行为。
2．除按法规规定办理工程一切险和第三人意外伤害险外，为参与项目建设的自有职工和劳务作业队人员购买意外伤害保险和工伤保险。
3．安全质量部门制定项目级的安全生产责任制度、教育制度、检查制度、“三同时”制度等具体按全措施。
4．安全质量部门制定多级别的安全技术措施，一般为一般工程的安全技术措施、特殊工程施工的安全技术措施、季节性安全技术措施和应急措施。
5．安全检查坚持对不同分部分项工程实行全面检查、经常性检查、专业检
查、季节性检查、节假日检查、要害部门重点安全检查相互结合的原则。做到查思想、查管理、查隐患、查整改。
6．制定安全检查表，整理检查成果，建立检查档案。 7．严格按规范和设计情况进行安全交底。
8．施工班组人员严格按照国家机械安全操作规程进行作业，杜绝特种作业人员无证上岗。
9．施工现场应布置安全标志牌及宣传牌。 10．进入施工现场人员，一律穿戴安全帽。 11．搞好安全用电，定期检查更换老化电线。 12．施工人员严禁酒后上岗，带病作业。
13．脚手架高处作业拴安全带、穿防滑鞋、挂安全网。 14．定期进行安全隐患排查和安全教育宣讲。
15．按照消防部门的有关规定和标准购置、安装消防设施、设备，定期检查消防设施，随时满足消防要求。
16．对深度大于2m 的沟槽和井室进行围栏防护。基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志，防护栏示意、基坑防护示意和相关工程数量见以下图表：
防护栏示意图
基坑防护示意图
七、进度保证措施
1．严格执行进度计划，当实际进度落后计划进度时，认真分析原因，并提出切实可行的措施追赶进度。 2．保证物资材料的及时供应。
3．安排好施工现场作业人员的工作，组织流水线的方式作业，尽量不窝工，充分利用工作时间。
4．根据进度情况对作业队实行一定额度的奖励或惩罚办法。 5、进度横道图（见下图）
八、环境保护措施
1．为防止噪音扰民，尽可能避免夜间施工。
2．根据项目施工特点，尽量利用商品混凝土，现场减少混凝土的拌合施工，
以削减使用水泥拌合带来的环境污染。
3．施工场地及道路进行硬化，沿施工场地布置洒水管，适时洒水，减轻扬尘污染。
4．土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。 5．场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，运碴车辆的碴土低于槽帮10cm 并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。
6．优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
7．废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》的三级标准400mg/L。
8．根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
9．在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。
10．施工现场内无废弃砼和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。砼、砂浆倒运时采取防撒落措施。
11．教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
12．严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。 九、文明施工措施
1．执行国家环境保护法及地方政府对环境、文明的相关法规和条例，搞好环境保护和文明施工工作。
2．施工现场合理布局。按施工组织设计场地总体平面布置图的设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区，并明确标记。
3．科学统筹。适时组织材料进场，合理存储，整齐堆放。材料应竖牌标明：名称、规格、数量、用途、技术指标、材料等级、合格、责任人；施工现场残留物及时清理，做到工完料尽场地清。
4．规范管理，承包人应服从三级领导（业主、监理及承包商），严格按设计
桂林市西二环路一合同段 K1+720～K9+800段给水管道施工技术方案 图纸要求施工。
5．工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，生活区必须配备黑板报，每月至少在黑板报上刊出一期关于企业两个文明建设和反映企业精神风貌为内容的报导。对职工和民工必须经常性进行以“七不规范、二通三无五必须、企业精神、创建口号以及上级紧急文件等内容”为主题的文明施工教育，职工、民工的知晓率必须达到95%以上。
6．有序施工，进入施工现场的机械按序停放到规定地点；现场材料堆放整齐，不乱扔废品零件、杂物、保证施工现场清洁卫生。不乱排放施工废水，不污染农田。
十、雨季施工措施
1．本工程所在区域雨季时间长，且降雨量大，对工程施工影响较大，必须予以周密考虑，统筹安排，尽可能减小雨季对正常施工进度带来的影响。
2．雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工。
3．为确保计划工期的实现，对一些施工集中的项目（如地下综合管沟工程）准备雨棚，以备基坑和砼作业的连续性。
4．对基础、基坑工程，准备足够的抽水设备，以便雨季对基坑积水的抽排工作。
5．主要运输道路路基碾压坚实，做好路拱并以泥结碎石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积水和冲刷路基边坡及路面。
6．机电设备的电闸箱或开关采取进箱加锁和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。
7．对水泥、钢材、钢结构等怕雨淋变形或易受潮结块的材料，分别采取进库进棚存放、垫高保护措施。
8．对紧邻基坑边缘的建筑物，设置观测桩，随时观测建筑物的变化情况，一旦发生异常，采取坑壁加固或回填措施，重新确定施工及防护方案。
9．现场备足覆盖材料，保证已喷脱模剂的模型板和浇灌砼不被雨水冲刷。
10．尽量避免在雨天浇筑砼。如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的砼面加盖塑料薄膜，砼浇筑接口面处应架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲刷砼。在浇筑
如浇筑面仅有雨水渗入，可临时适当调整水灰比。当大雨连续不断无法进行砼浇筑时，则应停止浇筑砼，在规范允许留施工缝处留施工缝，并按施工缝的要求处理，若不宜中断砼浇筑时，灌注均设雨棚防护。
附件：1、《桂林市西二环路一合同段给排水管道平面布置图》
施工技术方案报审表
工程名称：桂林市西二环路道路建设工程
注：本表一式4份，承包单位1份，监理单位1份，铁程公司1份，业主单位1份。
广西桂林市西二环路道路建设工程
给水管道工程（K1+720～K9+800）
施
工
技
术
方
案
编 制： 方 云 飞
复 核： 王 刚
中铁二局桂林西二环路项目部
二○一二年四月
目 录
一、编制说明 .................................................................................... 1
1.1编制依据 ...................................................................................... 1
1.2编制范围 ...................................................................................... 1
二、工程概况 .................................................................................... 1
2.1地理位置 ...................................................................................... 1
2.2气象条件 ...................................................................................... 2
2.3水文地质条件 .............................................................................. 2
2.4工程材料来源 .............................................................................. 2
2.5设计概要 ...................................................................................... 2
2.6主要工程数量 .............................................................................. 3
三、总体施工组织和部署 ................................................................ 4
3.1 进度安排 ..................................................................................... 4
3.2 质量目标 ..................................................................................... 4
3.3 安全目标 ..................................................................................... 4
3.4 施工组织机构及任务划分 ......................................................... 4
3.3施工机械设备和劳动力配置 . ..................................................... 4
四、施工方案、技术、工艺及方法 . ............................................... 5
4.1施工总体方案 .............................................................................. 5
4.2施工工艺流程 .............................................................................. 7
4.3施工准备 ...................................................................................... 7
4.4测量放线 ...................................................................................... 8
4.5沟槽开挖和支护 .......................................................................... 8
4.6管道基础和支墩 ........................................................................ 13
4.7管道铺设安装 ............................................................................ 14
4.8管沟回填 .................................................................................... 16
4.9管道附属构筑物施工 ................................................................ 17
4.10管道功能性试验 ...................................................................... 18
4.11过桃花江支流管道埋设 .......................................................... 19
五、质量保证措施 .......................................................................... 22
六、安全施工措施 .......................................................................... 23
七、进度保证措施 .......................................................................... 25
八、环境保护措施 .......................................................................... 25
九、文明施工措施 .......................................................................... 26
十、雨季施工措施 .......................................................................... 27
给水管道工程施工技术方案
一、编制说明
1.1编制依据
1．《桂林市西二环路道路建设工程施工图设计文件》（一期）(修改版) 。
2．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008。
3．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
4．《市政排水管道工程及附属设施》06MS201。
5．《埋地聚乙稀排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）。
6．《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009。
7．《埋地用聚乙稀结构壁管道系统第1部分》GB/T 19472.1-2004 。
8．《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/ T5037-2000。
9．《市政给水管道工程及附属设施》07MS101。
10．《低压流体输送用焊接钢管》GB3091-2008。
11．《钢制管件》02S403。
12．《刚性接口给水承插式铸铁管道支墩》03S504。
13．《柔性接口给水管道支墩》10S505。
14．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。
1.2编制范围
《桂林市西二环路道路建设工程施工图设计文件》（一期）(修改版)K1+720～K9+800段里程范围内的给水管及附属工程。
二、工程概况
2.1地理位置
本工程位于桂林市区中轴线西侧，总体呈“Z ”字型走向，线路起始于规划福利路立交桥尾K1+720，自东向西延伸与阳江路交叉，沿阳江北路北延线向北后在规划的八里四路交叉口再转向西南，终点位于一合同段终点K9+800处。线路所经地段多为水田、菜地、沟渠、水塘、原有乡村道路等，局部地段穿过村镇厂房和民房。给水管线路走向具体见附图：给
水管道平面布置图。
2.2气象条件
桂林市境内气候具有夏长冬暖、夏季炎热多雨、冬季偶有奇寒，气温北低南高、雨量充沛、干湿季节明显、清明节前后阴雨连绵的特点。年均气温18°～22°C ，一月最冷，平均气温6～15°C ，七月最热，平均气温23～28°C ，年均降水量1600～2000 mm，4～9月为雨季，约占全年降水量的60～70%，全年多南风和东北风。
2.3水文地质条件
1．水文：道路沿线地表水丰富，有大量水塘分布，桃花江及其支流共有三段穿过道路。水塘为雨季储水，大部分旱季不干。桃花江常年流水，水深一般为0.5～3.0m ，雨季水位上涨1.5～3.0m ，地表水补给来源主要为大气降水。经钻探揭露，场地内的地下水主要为埋藏于粘性土层中的孔隙水，地下水补给源主要来自大气降水及地表水，地下水位、水量变化主要受日常气候影响，动态不稳定，地下水年变化幅度1～2m ，总体来说地下水位较高，沟槽开挖施工极为不利。
2．地质：经钻探查明，场区内的岩土层要为杂填土、耕植土、淤泥、第四系上更新统残坡积成因的粘土、粉质粘土以及石炭系下统岩关阶页岩夹泥质灰岩、泥盆系上统融县组石灰岩。
2.4工程材料来源
石料场：分布在灵川县境内，运距远。
砂料场：主要分布在灵川县境内，运距远，价格高。
水泥、钢筋：统一集中采购，并经符合资质的检测机构检测合格和监理工程师抽检合格后使用。
混凝土：利用商品混凝土，在桂林市内购买。
给水管管材及钢制构件：经招标采购，运抵工地现场。
2.5设计概要
给水管道：给水干管管径为DN1200，东侧预留在与福利路立交设计
范围衔接处，待立交实施的后再与北辰路给水干管相接，西至临桂县西城北路。考虑到道路周边的发展，故在道路另外一侧布置给水配管，用于周边开发区域的用水，管径为DN200～DN300。给水管道设置里程为K1+720~K9+800，各交叉口按周边规划预留支管。
当给水管道与箱涵交叉时，从箱涵下方通过。给水管道与管涵交叉时，直接从管涵上通过。与桥梁交叉时，给水管道从道路外侧的河流上游采用双管倒虹吸过河，配水管断开。与排水管道交叉时，根据实际情况选择从污水管道上方或者下方通过，当给水管道从污水管道下方通过时，与污水管道交叉点，前后4m 范围内采用焊接钢管。
对于绿化喷淋，所有D159×4.5、D219×6过街管穿越绿化带时，预留DN100绿化喷淋接口，并且在隔离带断开处预埋DN100过路管，管顶覆土1.0m 。
管沟回填：给水管道管道外底至管顶以上0.3m 范围回填粗砂，当给水管道位于车道上时，上部回填级配碎石至道路路床标高；当给水管道位于人行道时，上部回填素土至人行道结构层底，回填时应先回填管道的两侧，分层夯实。
检查井、工作井：检查井四周回填级配碎石，井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。施工时根据实际情况检查井的位置可适当移动，移动距离应不大于2米。为防止检查井破损，所有检查井均设置钢筋混凝土井圈，检查井盖座落在井圈之上。
DN1200输水管本不宜与配水管碰通，设计考虑到保证近期配水管的正常使用，本次设计配水管道均与DN1200输水主管碰通。远期配水管应与其它给水系统连接，并且关闭与DN1200管联通处阀门，减少对输水管的影响。
2.6主要工程数量
主要工程数量表
三、总体施工组织和部署
3.1 进度安排
总体进度计划：2012年3月31日开工，2012年11月31日完工，总工期8个月。若征地拆迁滞后，计划工期相应顺延。
3.2 质量目标
达到国家现行市政工程相关验收标准，质量合格，确保工程合格率100%，努力创优，实现精品工程。
3.3 安全目标
遏制一般生产安全责任事故，杜绝一般以上生产安全责任事故，杜绝重大道路交通、火灾及爆炸事故，杜绝机械设备重大责任事故，无人身伤害事故，创建安全施工标准工地。
3.4 施工组织机构及任务划分
根据总体进度目标，结合总体施组安排和业主节点工期安排，共设置四个作业队，负责管段内所有给水管道及附属工程的施工。
具体分段里程为：第一作业队施工K1+720～K6+500；第二作业队施工K6+500～K7+900；第三作业队施工K7+900～K8+900；第四作业队施工K8+900～K9+800。
3.3施工机械设备和劳动力配置
根据进度目标，每个作业队的劳动力和机械设备配置见下表：
主要工种人员配置
主要机械设备配置
四、施工方案、技术、工艺及方法
4.1施工总体方案
管道均采用明挖法埋设，管道沟槽采用机械放坡开挖、人工清底，汽车运土；开挖遇到局部岩石采用履带式液压破碎机开挖；管道基础为砂石的采用人工配合挖掘机方式将砂石送入基坑，人工整平、小型夯机夯实；基础为混凝土的，支立模板浇注，捣固密实；管道安装采用人工配合汽车吊安装、人工接管；管道安装好后进行基坑分层回填，小型打夯机进行回
填砂石压实，回填的砂石或级配碎石分层厚度不大于20cm 。
管道敷设在路堤填方内的，先填筑路基至设计管顶标高以上50cm 处，碾压密实后再放坡开挖沟槽敷设管道，挖出土方视土工试验情况进行利用，挖出的沟槽土方若不符合规范要求、或与相邻填土段落为不同性质土类无法利用、或路基已成型不需要填土等应当弃至弃土场。
管道敷设在原地表以下的，沟槽视稳定状况对基坑进行支护；有水时沟底一侧挖设集水沟和集水井，水泵抽水；对沟槽较深、地下水位高、水量丰富、土层内水渗流较严重的段落，经业主和监理工程师同意后使用轻型井点降水措施降低地下水位，开挖后沟底设置集水沟。
过桃花江支流的管道，尽量选择在旱季施工，设置围堰措施后埋设。 支管、检查井及支墩、闸阀等构配件随主管安装同时进行施工，检查井采取放坡开挖，人工砌筑，小型夯机回填压实。
管道安装完成后按设计要求分段进行严密性试验。对有压力的给水管进行水压试验，根据渗水量确定工程是否合格。
4.2施工工艺流程
4.3施工准备
1．现场调查:施工作业前应当对附近管线进行调查，如有应当通知产权单位进行迁改。如与道路交叉，应当先改路确保原有通行顺畅。如需改渠则先改渠。查明地下水位、土质、及地下管道、构筑物等情况。核查采取开挖探坑进行，探坑设置在道路边线两侧，探坑采用人工开挖，开挖宽度为1米，深度以找到管线为准。
2．原材料、人员设备、技术准备：材料供应商、劳务作业队已选定；机械设备已就位；线路导线点已布置和复测，施工技术和施工安全交底编制计划和任务已分配。
3．施工用水、用电：施工需用水时，用水车装运至现场。由于管线线路长，多数管段无法使用系统电，现场备50KW 发电机2台发电。
4．管材及其他零星构件可放置堆码于已填筑好的路基上；若场地未成形，应先碾压原地面铺垫碎石或铺设垫木形成材料堆放场地。
4.4测量放线
路基填筑或开挖达到管道埋设标高后的段落，按设计图纸规划的线路走向、埋深、检查井位置等，在地面放出管道的平面位置。
沿沟槽顶两侧，每隔20m 测放一个水准点控制桩，并分别记录各水准点标高及计算沟槽开挖深度，以便在沟槽开挖时可随时控制。沟槽开挖完成后，沿沟壁两侧每隔10m 测设一个水准点控制桩，以便施工基础垫层时控制标高。
测量地面标高后计算沟槽开挖深度，再根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第 13页要求，确定开挖放坡系数，然后按照国家建筑标准设计图集06MS201-2第54页以及管道每侧设置20cm 集水沟，确定沟槽开挖宽度。
4.5沟槽开挖和支护
4.4.1 开挖范围
沟槽底开挖宽度按照设计要求结合规范按如下公式计算：
B=b+d+b（一般地段）；
式中 B---管道沟槽底部开挖宽度（mm ）；
d---管外径（mm ）；
b---管道一侧工作面宽度（mm ），当d ≤529mm 时，b=400mm；当d>529mm时，b=500mm；沟槽底设排水沟时或设置支撑时，b 可根据实际情况适当增加。
①对于挖深在5m 以内的沟槽，可不开挖平台，挖掘机直接开挖到位，视现场情况进行放坡，当土质较好不需支撑时放坡坡度参照施工规范规定，见下表：
深度在5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度
沟槽开挖一般断面见下图：
②对于挖深超过5m 的沟槽，有放坡条件时采用分层开挖，每层高度3.0m ，中间设二级平台，一侧平台宽2.0m ，一侧宽4.0m ，用以作为机械施工平台。基坑超5m 沟槽详见深基坑专项方案，经专家论证后实施。
4.4.2 开挖深度
机械开挖至离基底标高还有30cm 时进行地基承载力检测，采用轻型动力触探仪测定基地承载力，要求地基承载力不小于设计值，若不符合要求，则停止开挖并通知监理工程师到现场确认，按设计要求若开挖管槽至设计标高是淤泥，必
须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高以下0.3m 处，后做0.3m 厚粗砂垫层；若开挖管槽设计标高是膨胀土，做0.3m 厚粗砂垫层。管道接头处超挖0.1m ，安装完成后再用粗砂回填。当管道埋深不足0.7m 时采用360°混凝土满包加固基础。
若符合要求，则继续开挖至离基底标高还有10cm 时用人工开挖清理至设计标高，保证基坑平面位置及标高符合设计及规范要求。
当开挖至基底后遇到溶洞时，应当先掏出溶洞内软弱填充物后再采用回填片石或碎石的方法处理。
4.4.3 排水降水措施
沟槽开挖后在沟槽底部两侧及端部各挖30cm ×30cm 的集水沟，并在排水沟下游沟槽端部两侧各挖30cm ×30cm ×100cm 的集水井，用2台ф100mm 清水泵将坑内积水抽出。此外，在沟槽坡顶1m 外挖30cm ×30cm 的截水沟，避免坡顶雨水流入沟槽内，利用截水沟把水引流至路基临时排水沟或附近水体中。由于雨季施工场地内地下水位较高，同时又为避免基坑长期暴露，一般情况下基坑采取一次性挖到基底标高的方式。如果遇到基底土层被扰动且含水量较高或基坑开挖后被雨水浸泡的情况，应当用水泥掺入基底土层使其干燥后迅速回填碎石垫层封闭基底土层，以免基坑长期泡水。
对沟槽开挖较深、地下水位高、水量丰富、土层内水渗流较严重的段落，经业主和监理工程师同意后开挖前使用轻型井点降水措施降低地下水位，开挖后沟底设置集水沟处理。
4.4.4 基坑支护措施
①当地下水较少、土质均匀，边坡较为稳定，挖深在5m 以内，具备放坡条件时可不支撑，按照规范规定放坡开挖即可。为保证边坡稳定，开挖坡度可略缓于规范规定的无支撑最陡坡度的规定。
②当土层含水量大、边坡不稳定，或无条件放坡，则必须支撑。沟槽支撑采用木桩悬臂支护或土钉墙加固边坡。
a. 对于深度小于2m 的基坑，且地基不是岩石时，可采用木桩悬臂支护。木桩采用直径为φ20cm ～φ25cm 的圆木，桩长2.0m ，打入土层1.0m ，木桩按管道纵向连续支护，间距不应大于10cm 。支撑断面示意见下图：
工程数量见下表(以基坑边坡深2m ，长10m ，宽2m 为例)
φ76×4.5mm 钢花管，水平和竖向均按1.5m 间距布置（对深度在4m 内的基坑间距可调整至1.2m ～1.3m ），5m 深基坑竖向共布置4根，从上往下长度各为7m 、6m 、5m 、4.5m ，钢筋水平倾角为10度。先将钢花管锤击进入土层，然后再用2：1水泥浆进行压密性注浆，注浆压力不大于0.2MPa 。墙面采用C20混凝土，厚10cm ，并按纵横间距30cm 布置HPB φ8mm 钢筋网，坡顶1.2m 范围也用喷射混凝土，在坡顶挖截水沟截水。支护示意见下图：
土钉墙支护布置简图
工程数量见下表(以基坑边坡深5m ，单侧长10m 为例)
4.4.5 检查井、阀门井和排气排泥井室基坑开挖
检查井和其他井室基坑一般与相应连接管道的沟槽同步施工，即开挖管线基坑的同时应当开挖井基坑，检查井随着路基的填筑同步回填井背土或碎石，靠近检查井2m 范围内不得用压路机碾压，只能用小型打夯机层层压实。为了不对已填筑的路基产生过多的二次开挖，检查井开挖均不放坡，按扩孔50cm 开挖，对挖深超过2m 以上的井均应进行支护，可采用垂直挡板连续支护的方式进行支护。检查井井背应当按设计要求50cm 范围内回填碎石至路床顶。
4.4.6 基坑开挖施工注意事项
1. 沟槽开挖应从设计纵坡的低处向高处进行，便于排水。沟槽底部开挖的宽度，应满足施工需要，适当考虑管道接头处工作面宽度，管道接头处每侧加宽50cm ，纵向长度为每侧50cm ，以便于施工操作。
2. 管道敷设在路堤填方内的，先填筑路基至设计管顶标高以上50cm 处，碾压密实后再放坡开挖沟槽敷设管道，挖出土方视土工试验情况进行利用，挖出的沟槽土方若不符合规范要求、或与相邻填土段落为不同性质土类无法利用、或路基已成型不需要填土等应当弃至弃土场。
3. 沟槽内局部岩石采用履带式液压破碎机破碎开挖。开挖中遇到基岩的段落，应及时上报监理和业主，经过方案同意后采用人工机械打眼、松动控制爆破开挖。施工中严格火工品使用规定，火工品的管理和使用必须经过桂林市公安管理部门审批，相关人员持证上岗。
4. 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志等；堆土距沟边缘不得小于80cm ，且高度不应超过1.5m 。
4.6管道基础和支墩
给水管道基础要求敷设在原状土上，若给水基础落在回填土上，需按道路路基要求回填压实，给水管道基础采用0.1m 厚的粗砂垫层。给水管道基础若遇到硬石、岩石时，应铺垫0.15m 厚的粗砂垫层。若开挖管槽至设计标高是淤泥，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高以下0.3m 处，后做0.3m 厚粗砂垫层；若开挖管槽设计标高是膨胀土，做0.3m 厚粗砂垫层。管道接头处超挖0.1m ，安装完成后再用粗砂回填。当管道埋深不足0.7m 时采用360°混凝土满包加固基础。两处过桃花江支流的给水管基础为钢筋混凝土基础。
砂石垫层基础应在沟槽开挖后立即铺设，避免地基长时间被水浸泡。
砂石基础采用人工配合挖掘机挖铲砂石入槽，人工摊铺。砂石入槽后，组织人员及时挂线摊铺。砂石垫层摊铺施工应指派专人指挥，测量人员控制中线和标高；砂石垫层摊铺后采用小型夯机分层压实，压实系数不小于90%，最终测量人员检查垫层标高是否符合设计要求，不足时人工补足。
给水管道在弯管、三通、四通管下设置混凝土支墩，开挖沟槽前，按照设计图纸标定需要设置支墩位置，并按照标准图集的相应尺寸开挖支墩基坑，支墩混
凝土模板支立前应确定地基承载力符合要求。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口，当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
给水管支墩在管道接口做完、管道位置固定后立模浇注混凝土，混凝土由拌和站集中供应，罐车运抵现场，梭槽入模，人工捣固密实。管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩混凝土达到强度的70%后方可拆除；管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后可进行水压试验。
4.7管道铺设安装
管道基础处理完，经监理工程师验收后，即可按设计图纸指定的管道材质、规格进行管道安设。管道根据材质采用汽车吊吊装或人工铺设。管道铺设从下游向上游进行，管节承口应对向上游，插口对向下游，敷管时要保证管道纵坡，接口按设计要求进行处理。
起重机械吊装下管时，起重机人员或吊车驾驶员要一起勘察现场，根据沟槽情况，确定机械车辆距槽边距离、管材存放位置及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。下管时专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车驾驶员和槽下工作人员必须听从统一指挥。管子起吊应速度均匀、回转要平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
1．管材及接口：给水管道一般地段采用K9级离心铸造球墨铸铁管（厂家已做内外防腐处理）（GB13295-91）；管件、管材的卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）的要求。穿越机动车道、过河、过箱涵段的给水管道采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B 。尽可能采用标准管件，当采用非标准管件时，钢制管件参照国家建筑标准设计图集02S403加工，管件插口或法兰盘外加长0.7米。
钢管与钢管连接采用焊接；球墨铸铁管采用T 型橡胶圈接口；钢管与球墨铸铁管连接，采用承插式石棉水泥接口；与阀门连接，采用法兰连接。
2．管材防腐：球墨铸铁管出厂时应当已做好防腐处理。钢管及钢制管件内外均做防腐处理：采用GZ-2型高分子防腐涂料。内防腐采用普通级防腐，即两层底漆加两层面漆；外防腐采用加强级防腐，即一层底漆加一层脱脂纤维加两层
面漆。
3．管道铺设：管道安装前先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；不使用有裂纹的管节及管件。沿直线安装管道时，先用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。管节用汽车式起重机吊入槽内，人工配合安装。较重的钢管用汽车式起重机吊入槽内，较轻的可用人工挑抬进入槽内安装。钢管入槽时应垫高以方便接头处的焊接，待焊接完成后再撤去垫块安装。安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对对接。管节组对焊接时先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求。钢管对口检查合格后，可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊，点焊时要对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。当管径大于800mm 时，采用双面焊。焊接完成后按焊缝量的10%进行无损探伤检测。球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于1.5°。
4．钢管安装注意事项
a 、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，必须在施焊前按照设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书。
b 、焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊。
c 、沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。
d 、管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，并符合下列规定：管节表面无斑疤，裂纹，严重锈蚀等缺陷；焊缝外观质量应符合下表规定，焊缝无损检验合格。
e 、管道安装前，管节应每根测量，编号，下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段长度，吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料种类及下管方法确定。
f 、管节焊接时应先修口，清跟，管端端面的坡口角度，钝边，间隙应符合设计要求。对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差为壁厚的20% ，且不得大于2mm 。
g 、管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：
检查前请清除焊缝的渣皮，飞溅物；
无损探伤检查方法应按设计要求进行选用；
无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行，设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量得10%；
不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
4.8管沟回填
管道安装结束经监理工程师验收合格后，按设计回填断面和材料要求分层回填。井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应与管道沟槽回填同时进行。沟槽回填压实由于沟槽宽度较窄，采用1.0T 小型振动夯机进行。
沟槽回填要从管道、检查井两侧同时对称回填，高差不得大于0.3cm ，管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口。
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，不得漏夯。接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
给水管道管外底至管顶0.3m 范围内回填粗砂，当给水管道位于车行道时，上部回填级配碎石至道路路床标高；当给水管道位于人行道时，上部回填素土至人行道结构层底，回填时应先回填管道的两侧，分层夯实，每层人工夯实厚度为10cm 。
为防止管道上浮，可在管道两侧插打φ12螺纹钢进入土层1.0m ，在两根螺纹钢之间焊接φ12螺纹钢形成门式结构压住管道，螺纹钢间距可根据现场实际
情况设为1m ～2m 。门式防上浮结构示意见下图：
4.9管道附属构筑物施工
1. 井室
a ．井室与相邻连接的管道同时施工，同时回填。井室的基坑应当比井室扩大50cm ，以有工作面供砌筑砖块或浇筑混凝土之用。井室背部空隙用级配碎石回填至路床顶。若井室砌筑与路基填筑同步，井室四周2m 范围内压路机不得靠近碾压，只能采用人工利用小型打夯机分层夯实的方式回填土。
b ．砌筑前砌块应充分湿润；砂浆一般用砂浆拌和机拌和，拌和均匀、随拌随用。砌块砌筑时，砂浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；砌筑时应同时安装路步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。
c ．检查井盖通过招标购买成品，进场时附有出厂合格证书。检查井井盖应有防盗措施，检查井盖采用φ700优质的球墨防盗、消音、耐压的重型井盖，井盖及相应的井座作法详见06MS201-6，页4、页8，均采用重型井盖重量为53公斤，井座重量为48公斤，重型消音检查井盖设计荷载等级采用：公路-I 级，试验荷载大于400KN 以上；球墨铸铁踏步采用06MS201-6，页14。
d ．给水管阀门及阀门井直径＞DN300的选用蝶阀，直径≤DN300的选用闸阀。
在输水干管的隆起点设自动排气阀；在输配水干管的低点设排泥阀。
2. 室外消火栓：采用地上式室外消火栓，消火栓间距在100～120m 之间，消火栓的保护半径不大于150m ，消火栓的连接管径为DN100，消火栓在人行道时距路牙石0.75m ，消火栓在隔离带时，布置于隔离带中心。每具室外消火栓均安装水表计量，水表安装于φ1200检查室内，安装有水表的检查井，井深≤0.9m ，并设置排水孔以避免积水浸泡水表。
3. 绿化喷淋：所有D159×4.5、D219×6过街管穿越绿化带时，预留DN100绿化喷淋接口，并且在隔离带断开处预埋DN100过路管，管顶覆土1.0m 。 4.10管道功能性试验
给排水管道安装结束后进行功能性试验，对给水管进行压力管道水压试验。 管道做闭水试验前必须检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力，顶管施工时，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位在管底以下。水压试验在沟槽回填后进行，水压试验分段长度不宜大于1.0km 。
1、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a、采用弹簧压力计是，精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳工程直径不小于150mm ，使用前经校正并具有符合规定的校定证书；
b 、水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的直管上。 2、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：
a 、管道安装检查合格后，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.5.1条第一款的规定填土； b 、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 3、水压试验前准备工作应符合以下规定： a 、试验段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
b 、试验段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件。
4、试验段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行水压试验，浸泡时间应大于等于24小时。
5、钢管工作压力为P, 试验压力为P+0.5，且不小于0.9Mpa 。
6、预实验阶段：将管道内水压缓缓升至试验压力并稳压30min ，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口，配件等处有无漏水，损坏现象；有漏水损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
6、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min ，当15min 后压力下降值钢管下降值为0、球墨铸铁管下降值不超过0.03Mpa 时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
7、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）压力管道水压试验规定的允许渗水量。
给水管道水压试验后竣工验收前在业主和市政相关部门的配合下冲洗消毒。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU 为止，冲洗流速不大于1.0m/s的冲洗水连续冲洗。第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h 后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
闭水试验及水压试验用水需征得建设单位和市政相关部门的同意后使用，闭水试验用水可排至路基附近水体中，水压试验冲洗过后的废水应当按相关要求运走并经集中处理后排放至建设单位指定地点。 4.11过桃花江支流管道埋设
过桃花江支流的给水管设计采用两根D1220×10mm 的螺旋埋弧焊钢管以倒虹吸方式在该处桥梁上游侧穿过河流。管道过河时埋设在河床底以下，设置混凝土垫层、钢筋混凝土基础、矩形满包混凝土基座。
过桃花江支流有两处，K3+173处和K5+828。给水管在K3+173处过河段管长37.4m ，K5+828处过河段管长78.9m 。
两处过河管道埋设施工均先在河流旁挖渠引流、围堰后开挖基坑，给水和污水分开设置进行。为减小施工难度和减少围堰工程量，过河管道施工选择在枯水季节进行。
第一步：围堰。对河水引流后，在距离埋管位置10m 以上的河道两端进行围
堰，扎断上下游的河水以防倒灌，然后清除河底淤泥后开挖管道基础。围堰材料在河道淤泥内采用片石回填，高度至少1.0m ，以上断采用袋装粘土堰体，堰体断面呈梯形，高3.0m ，下宽5m ，顶宽2.0m ，两侧1:0.5坡。K3+173河每道围堰长25m ，K8+828河每道围堰长40m 。围堰是为了不影响河流流水，可先对河流围堰一半，待施完成后挖除，再围堰另一半，分别从大里程侧和小里侧分两段施工。
第二步：挖基。挖基包括挖除河底淤泥和基础基坑，基底宽度比垫层宽度每侧加宽50cm 。开挖断面见“基坑开挖断面图”，具体挖方量现只能暂估计，实际数量可采取现场签认确定。
当遇到河底基础为基岩时，采取爆破开挖基坑，根据初步地质调查，两处河流的管道基础皆为基岩，需要爆破开挖石方。
开挖基础的同时，采取加强抽水措施，排除基坑内渗水。 第三步：立模浇注基础混凝土
基坑开挖完后，经监理工程师验收合格，浇注垫层C15混凝土，待垫层混凝土终凝后，可支立钢筋混凝土基础四周模板。浇注垫层混凝土时，基坑四周预留10cm 宽的集水沟，汇集到一角后利用水泵抽出，垫层混凝土不支立模板。钢筋混凝土基础厚20cm ，模板采用18cm 宽的钢模，钢筋插销加固，模板支立好后铺设钢筋，验收后浇注砼。
第四步：安设管道、浇注基座混凝土
基础混凝土达到50%强度后，可测量放线，开始安设管道，管道为螺旋埋弧焊钢管，采取16T 吊车吊装，人工布管和处理接头，特别是竖向45°钢管接头需要稳固后连接。为防止浇注基座混凝土时管道上浮，连接完的管道采用抱箍牢固连接在基础混凝土上，间距3.0m 。然后支立基座四周模板，模板采用定型钢模，钢管脚手架支撑，混凝土泵送入模，人工捣固。
第五步：基坑回填、清除围堰、恢复河流通道
由于基础与基坑四周存在空隙，为保证管道基础不被流水卵石撞击，坚久耐用，采用M7.5浆砌石回填补平基坑空隙。待基座混凝土、回填浆砌石达到设计强度后，汽车配合挖掘机清除围堰所有材料，弃土场堆放，同时恢复河流正常通道。
基坑开挖断面图
五、质量保证措施
1．建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案、分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容及质量要求，认真执行三检制度，即“自检、互检、工序交接检验制度”，根据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程检验工作。
2．对所有参与人员实行定期质量控制宣讲与交底；严格选择劳务协作队伍，
重点审查过往业绩与资质能力；对主要材料、半成品、构配件实行现场见证取样；对已完成品半成品实行保护。
3．施工前，项目经理组织总工及施工人员审核图纸，并进行文字性技术交底。要求在施工过程中严格的按照规范及设计要求进行施工。
4．在作业队设立质检员，每道工序都必须经过自检、互检、经理部质检工程师检查后，报驻地监理工程师检查，最终经监理工程师同意后方可进行下一道工序的施工。
5．各种标准试验、原材料检查试验均由经理部实验室进行自检，同时委托具有相应资质的检测机构检测合格后，将试验结果报监理工程师批准，方可用于本工程。在施工过程中设立流动试验组，确保施工过程中的检测试验正常进行，达到用试验数据说话，依据试验数据科学施工。
6．严格工艺流程，认真执行施工技术规范，技术标准及有关操作规程，工程开工前进行详细的技术交底，做到操作有工艺，施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作和摄影拍照工作。
7．积极主动与设计部门和监理部门联系，对施工中出现的技术质量等难题组织攻关，迅速解决技术等难题，加快施工进度。
8．在施工过程中尊重并积极配合监理工程师工作，把好工程质量关。 9．为保证混凝土的外观质量，对有缺陷或经过周转使用后表面不平整的模板更换新模板后再施工。 六、安全施工措施
1．实行与质量进度周期一致的例会制度，集中讨论安全隐患的处理，定期教育参建人员维护社会秩序的意识，严禁打架、斗殴等行为。
2．除按法规规定办理工程一切险和第三人意外伤害险外，为参与项目建设的自有职工和劳务作业队人员购买意外伤害保险和工伤保险。
3．安全质量部门制定项目级的安全生产责任制度、教育制度、检查制度、“三同时”制度等具体按全措施。
4．安全质量部门制定多级别的安全技术措施，一般为一般工程的安全技术措施、特殊工程施工的安全技术措施、季节性安全技术措施和应急措施。
5．安全检查坚持对不同分部分项工程实行全面检查、经常性检查、专业检
查、季节性检查、节假日检查、要害部门重点安全检查相互结合的原则。做到查思想、查管理、查隐患、查整改。
6．制定安全检查表，整理检查成果，建立检查档案。 7．严格按规范和设计情况进行安全交底。
8．施工班组人员严格按照国家机械安全操作规程进行作业，杜绝特种作业人员无证上岗。
9．施工现场应布置安全标志牌及宣传牌。 10．进入施工现场人员，一律穿戴安全帽。 11．搞好安全用电，定期检查更换老化电线。 12．施工人员严禁酒后上岗，带病作业。
13．脚手架高处作业拴安全带、穿防滑鞋、挂安全网。 14．定期进行安全隐患排查和安全教育宣讲。
15．按照消防部门的有关规定和标准购置、安装消防设施、设备，定期检查消防设施，随时满足消防要求。
16．对深度大于2m 的沟槽和井室进行围栏防护。基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志，防护栏示意、基坑防护示意和相关工程数量见以下图表：
防护栏示意图
基坑防护示意图
七、进度保证措施
1．严格执行进度计划，当实际进度落后计划进度时，认真分析原因，并提出切实可行的措施追赶进度。 2．保证物资材料的及时供应。
3．安排好施工现场作业人员的工作，组织流水线的方式作业，尽量不窝工，充分利用工作时间。
4．根据进度情况对作业队实行一定额度的奖励或惩罚办法。 5、进度横道图（见下图）
八、环境保护措施
1．为防止噪音扰民，尽可能避免夜间施工。
2．根据项目施工特点，尽量利用商品混凝土，现场减少混凝土的拌合施工，
以削减使用水泥拌合带来的环境污染。
3．施工场地及道路进行硬化，沿施工场地布置洒水管，适时洒水，减轻扬尘污染。
4．土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。 5．场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，运碴车辆的碴土低于槽帮10cm 并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。
6．优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
7．废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》的三级标准400mg/L。
8．根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
9．在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。
10．施工现场内无废弃砼和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。砼、砂浆倒运时采取防撒落措施。
11．教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
12．严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。 九、文明施工措施
1．执行国家环境保护法及地方政府对环境、文明的相关法规和条例，搞好环境保护和文明施工工作。
2．施工现场合理布局。按施工组织设计场地总体平面布置图的设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区，并明确标记。
3．科学统筹。适时组织材料进场，合理存储，整齐堆放。材料应竖牌标明：名称、规格、数量、用途、技术指标、材料等级、合格、责任人；施工现场残留物及时清理，做到工完料尽场地清。
4．规范管理，承包人应服从三级领导（业主、监理及承包商），严格按设计
桂林市西二环路一合同段 K1+720～K9+800段给水管道施工技术方案 图纸要求施工。
5．工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，生活区必须配备黑板报，每月至少在黑板报上刊出一期关于企业两个文明建设和反映企业精神风貌为内容的报导。对职工和民工必须经常性进行以“七不规范、二通三无五必须、企业精神、创建口号以及上级紧急文件等内容”为主题的文明施工教育，职工、民工的知晓率必须达到95%以上。
6．有序施工，进入施工现场的机械按序停放到规定地点；现场材料堆放整齐，不乱扔废品零件、杂物、保证施工现场清洁卫生。不乱排放施工废水，不污染农田。
十、雨季施工措施
1．本工程所在区域雨季时间长，且降雨量大，对工程施工影响较大，必须予以周密考虑，统筹安排，尽可能减小雨季对正常施工进度带来的影响。
2．雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工。
3．为确保计划工期的实现，对一些施工集中的项目（如地下综合管沟工程）准备雨棚，以备基坑和砼作业的连续性。
4．对基础、基坑工程，准备足够的抽水设备，以便雨季对基坑积水的抽排工作。
5．主要运输道路路基碾压坚实，做好路拱并以泥结碎石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积水和冲刷路基边坡及路面。
6．机电设备的电闸箱或开关采取进箱加锁和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。
7．对水泥、钢材、钢结构等怕雨淋变形或易受潮结块的材料，分别采取进库进棚存放、垫高保护措施。
8．对紧邻基坑边缘的建筑物，设置观测桩，随时观测建筑物的变化情况，一旦发生异常，采取坑壁加固或回填措施，重新确定施工及防护方案。
9．现场备足覆盖材料，保证已喷脱模剂的模型板和浇灌砼不被雨水冲刷。
10．尽量避免在雨天浇筑砼。如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的砼面加盖塑料薄膜，砼浇筑接口面处应架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲刷砼。在浇筑
如浇筑面仅有雨水渗入，可临时适当调整水灰比。当大雨连续不断无法进行砼浇筑时，则应停止浇筑砼，在规范允许留施工缝处留施工缝，并按施工缝的要求处理，若不宜中断砼浇筑时，灌注均设雨棚防护。
附件：1、《桂林市西二环路一合同段给排水管道平面布置图》