第３３卷第１２期
棉纺织技术
２００５年１２月
Ｃｏｔ【ｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
７０９－【５】
几种不同结构纱线及其织物性能比较８
吴绥菊季晓雷
（南通大学）
摘要：在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱，测试
了几种新型纱线豆其织物的性能，并对其进行了比较分析。认为对于同样组分的纱线，运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善；应用新型纱线进行不同搭配，织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高。
关键词：
赛络纱；包芯纱；赛络包芯纱；赛络菲尔纱；织物；性能
中图分类号：ＴＳｌ０１．９２＋３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１—７４１５（２００５）１２－０００５４３３
ＰｒｏｐｅｒｔｙＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆＳｅｖｅｒａｌＤｉｆｆｅｒｅｎｔＳｔｒｕｃｔｕｒｅＹａｒｎａｎｄＩｔｓＦａｂｒｉｃ
ＷｕＳｕｉｙｕ
ＹｉＸｉａｏｌｅｉ
（ＮａｎｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ｓｉｍｙａｍ．ｃｏｒｅ—ｓｐｕｎｙａｒｎ．ｓｉｒｏｃｏｒｅ—ｓｐｕｎｙａｍａｎｄｓｉｒｏｆｉｌｅｙａｘｔｌ
ｗｃｒｅ
ｓｐｉｎｎｉｎｇ
ｉｎ
ｉｎｎｏｖａｔｅｄｒｉｎｇｓｐｉｎ—
ｎｉｎｇｆｒａｍｅ，ｐｒｏｐｅｒｔｙ
ｏｆｓｅｖｅｒａｌｎｅｗｔｙｐ。ｙａｒｎａｎｄｉｔｓｆａｂｒｉｃｗａｓｔｅｓｔｅｄａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｔｈｅ
ｔｅｓｔ
ｓｈｏｗｓ
ｔｈａｔｙａｒｎｐｒｏｐｅｒｔｙ
ｏｆ
ｓａｔ，／ｌＩＲ
ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｉｓｂｅｔｔｅｒｂｙｕｓｉｎｇｓｉｒｏｓ试ｎｎｉ』ｌｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｃｏｒｅ－ｓｐｕｎｓｐｉｎｎｉ“ｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｈｍａｂｙｔｒａｄｉｔｉｏｎｒｉｎｇ
ｓｐｉｍｆｉｎｇ
Ｃｏｒａｆｏｒｔａｂｉｌｉｔｙ．ｓｈａｐｅ—ｒｅｔｅｎｔｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｙａｎｄａｂｒａｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｔｏｆｆａｂｒｉｃａｒｅ
ｅｎｈａｎｃｅｄｉｆａｐｐｌｉｅｄｄｉｆｆｅｒｅｎｔ
ａｒ－
ｒａｎｇｅｍｅｎｔ
ｏｆｆｌｅｗｔｙｐｅｙａｍ．
Ｋｅｙ
Ｗｏｒｄｓ
Ｓｉｒｏ
Ｙａｒｎ，Ｃｏｒｅ—ｓｐｕｒｔｙａｒｎ，ＳｉｒｅＣｏｒｅ—ｓｐｕｎＹａｒｎ，ＳｉｒｏｆｉｌｅＹａｍ，Ｆａｂｒｉｃ，Ｐｒｏｐｅｒｔｙ
我国棉纺纱锭数居世界前列，如何对现有的中“跑单纱”现象发生。大量纱锭用较少的投入进行技术改造，开发新的１．１．２涤纶或氨纶包芯纱
纱线、织物品种，提高产品附加值，提升产品技术在粗纱架上方加装一套芯丝积极退绕装置，含量，是一个值得研究的课题。本文对传统环锭本试验采用的是变频器控制的单独电动机传动二棉纺细纱机作一定改造后纺制的几种新型纱线及级减速链轮用于喂人芯丝，并且在牵伸摇架上加其织物的性能进行了测试和比较。
一个导丝轮用于控制芯丝喂人方向，将芯丝喂入前罗拉钳口。
１纺纱条件
本次试验分别纺制了涤纶和氨纶两种包芯纱，涤纶芯丝为７３ｄｔｅｘ，氨纶为４４．４ｄｔｅｘ。纺制１．１几种新型纱线的纺制方法包芯纱时外包短纤维的纱号由以下公式计算：
１．１．１赛络纱
Ⅳ
在细纱机中、后牵伸区加装两个粗纱分隔器，ｃ－叫＋考斌
使同时喂人的两根粗纱相隔一定距离平行喂人，式中：Ｃ．为包芯纱号数；口为外包纤维号数；同时在前罗拉前加装单纱打断器，防止纺纱过程
Ⅳｔ为芯丝号数；Ｆ为芯丝预牵伸倍数；Ｋ为修正因数；纺涤纶包芯纱时Ｅ＝１，Ｋ＝１；纺氨纶包芯纱时
＋南通市工业科技创新计划项目（项目编号：Ａ３０４０）Ｅ＝２．５，Ｋ＝１．１６。
作者简介：吴绥菊，女，１９６．５年生，副教授，南通，２２６００７根据上式，在已知要纺包芯纱号数Ｃ．、芯丝收稿Ｈ期：２００５旬７—１４
号数『ｖ。和参数Ｅ、Ｋ的情况下，可计算出外包纤
万
方数据
棉纺织技－，１１－
ＣｏｔｔｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
第３３卷第１２期
２００５年１２月
维号数日，在粗纱定量一定的情况下，推算出细纱牵伸倍数。
１．１．３赛络涤纶或氨纶包芯纱
在纺赛络纱的同时喂人芯丝，可纺制赛络包芯纱。赛络纱定量计算同以上的外包纤维。
１．１．４赛络菲尔纱
口喂人。与包芯纱不同，赛络菲尔纱的涤纶长丝在前罗拉钳口与粗纱平行喂人，而包芯纱芯丝喂人的位置是位于粗纱中央。１．２细纱工艺参数
采用２，５１２型细纱机，纱号均为２８ｔｅｘ，锭速
１１６２５
ｒ／ｒａｉｎ，前罗拉转速１４２．７ｒ／ｒａｉｎ，捻度１０４
利用赛络纱装置用一根涤纶长丝代替一根粗纱与另一根粗纱同时喂人，涤纶长丝由前罗拉钳
纱线
代号
１２
捻／１０ｅｍ，后区牵伸１．３６倍。几种纱线的细纱工艺参数见表１。
外包纤维号数／ｒｅｘ
粗纱定量
／ｇ・（１００ｍ）１
３２．５
２５
纱线种类原料混纺比
棉１００％棉／氨纶９２６／７４棉／氨纶９２６／７．４棉／涤纶７３．９／２６１棉／涤纶７３．９／２６１棉／涤纶７３．９／２６
棉１００％
１
牵伸倍数／倍
２３
２１
备注
３
４５
６
７
纯棉赛络纱棉氨纶赛络包芯纱棉氨纶包芯纱棉涤纶赛络包芯纱棉涤纶包芯纱棉涤纶赛络菲尔纱
纯棉纱
２５．０７
１８．０１
９３
３２．５
３１．４０
２２．５６２２
２５．９３２０．７０
２０．７０
４６．７３２５４６．７４６．７
４６．７
氨纶４４４ｄｔｅｘ，Ｅ＝２．５，Ｋ＝ｌ１６氨纶４４．４ｄｔｅｘ，Ｅ＝２．５，Ｋ＝１．１６涤纶７３ｄｔｅｘ，Ｅ＝１．０，Ｋ＝１．０
涤纶７３ｄｔｅｘ，Ｅ＝ｌ
０．Ｋ＝１
０
５６
１６６８
２０．７０
涤纶７３ｄｔｅｘ
纱高；棉涤纶（７３．９／２６．１）纱中：６’棉涤纶赛络菲
２纱线性能测试
以上几种新型纱线与同规格普通纱线的主要性能指标对比见表２。
纱线代号
ｔ２３
４
尔纱强力最高，４８棉涤纶赛络包芯纱次之，５４棉涤纶包芯纱最低。
从表２中的毛羽指标可以看出：
（１）由于成纱结构改变，其毛羽数都比普通纱少。１。至６。纱的毛羽均少于７。纱。
条干
ＣＶ／％
１１．５７１２．４０
断裂强力
／ｃＮ５７８．５
５９０．２
毛羽（＞２ｍｍ）／根・ｉｎ“
５５８
４７０
（２）赛络纱的毛羽一般要少于非赛络纱。１＋相比于７４、２。相比于３”、４４和６＋相比５‘，都是赛络纺结构的纱毛羽较少，这与赛络纱结构有关。
从表２中的条于ＣＶ值来看：
新型纱线的条干基本接近或优于普通纱，只有两种氨纶包芯纱的ＣＶ值略高于普通纱，这可能与测试时纱线张力不当有关。
从几种纱线的主要指标综合来看，同规格、同成分的新型纱线综合性能要优于普通纱。
５４７．２
６００
５３６５００５４３
４６３
１１．９８
ｌｌ
６８
５
６７
０５９６．２
６２８．０
１０．９８
１１
９０
５６３．０５８６儿．７３
从表２中的断裂强力可咀看出：
（１）与普通棉纱相比，除３”棉氨纶包芯纱外，其余纱线强力均高于普通纱。其中６。棉涤纶赛络菲尔纱和４４棉涤纶赛络包芯纱、５。棉涤纶包芯纱两种涤纶包芯纱最高，这与纱线中增加了一根涤纶长丝有关；１＋纯棉赛络纱、２４棉氨纶赛络包芯纱强力也高于普通纱，这与赛络纱结构有关；仅有３…棉氨纶包芯纱强力略低于普通纱，这是由于纱线拉伸时氨纶伸长率很大，外包纤维先行断裂或滑脱，而氨纶仅处于伸长阶段，对强力贡献不大。
（２）即使采用同样的原料成分和工艺参数，由于成纱结构不同，强力也不同。纯棉纱中：１”纯棉赛络纱强力比７”纯棉纱高；棉氨纶（９２．６／７．４）纱中：２４棉氨纶赛络包芯纱强力比３４棉氨纶包芯
３织物性能测试
在织物小样试织机上将以上各种纱线试织成相同规格的平纹布样，测得织物各项性能指标见表３。其中透气量由ＹＧ４６１Ａ型织物中低透气量仪测得；吸湿性由ＹＧ（Ｂ）８７１型毛细管效应仪测得，水温２７屯，水量２５００
ｍｌ，３
ｍｉｎ，测得数据为
水迹上升高度；抗弯刚度用斜面法测得；折皱回复角测试的是加卸压后织物的回复角度；耐磨性由Ｙ５２２型圆盘耐磨仪测织物的重量损失率；厚度由ＹＧ（Ｂ）１４１Ｄ型厚度仪测得。
万方数据
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棉纺织技术
２００５年１２月
Ｃｏｔ【ｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
表３织物性能比较
织物
透气量
吸湿性
抗弯长忻皱回复耐磨性
代号
经纱类型纬纱类型质量／
厚度
２
ｇ。ｍ
／ｍｍ／Ｌ・“ｎ２・Ｓ、１
度／ｅｍ
角／（。）
／％１纯棉赛络纱棉氨纶包芯纱１５０４９０３７７
６８３
４．Ｏ
３．３
１３００．６１
２纯棉赛络纱纯棉赛络纱
１５１
２１
０．３７９
６４３
２．５
３．７
１４８
０５２
３纯棉赛络纱棉氨赛络包芯纱１５０７６
０３７７７０３４．２３．５１３５
０．５２４棉涤纶赛络包芯纱
棉涤纶赛络包芯纱１５０８９
０３７５
６４５
３．７
４０
１４７
０４５５
棉涤纶包芯纱棉涤纶包芯纱１５０２７
０，３７５
７００
３．４
４．８
１３２
０．６０
６
棉涤纶赛络菲尔纱
棉涤纶赛络菲尔纱
１５０７７
０３７４
７４５
３０
４．２
１４１
０４８
７
普通纯棉纱
普通纯棉纱
１５１．８６０．３８２６６９３．１２．５１２３０．５６
从表３中织物舒适性指标可以看出：高。对于１。、２。、３。织物，在经纱相同的情况下，赛（１）透气量：除２。、４４织物外，其余织物的透络纱为纬纱的织物折皱回复角较大，抗皱性好；对气量均优于普通织物，特别是６４赛络菲尔织物、３”于４。、５。、６”织物，也是赛络纱结构的织物折皱回赛络纱与赛络氨纶包芯纱交织织物、５”涤纶包芯复角较大，抗皱性好。
纱织物更为明显，这与这些织物毛羽少、表面光滑（３）织物耐磨性：除１４、５４织物外，其余织物有关；对于１。、２。、３４织物，同经不同纬，纬纱为包普遍均有所提高，其中以赛络涤纶包芯纱织物和芯纱的１。、３”织物透气性要好于纬纱为赛络纱的赛络菲尔纱织物提高更为明显。无论在１‘、２。、３４２４织物；４。、５。、６。织物的经纬纱相同且都是同混纺织物之间比较还是在４８、５。、６。织物之间比较，都比的涤棉成分，以赛络菲尔纱织物性能最好，以往是赛络纱结构的织物耐磨性较好。
赛络菲尔纱在棉纺行业中应用较少，但从此次试验来看，无论其纱线性能还是织物性能都不错，应４结论
引起重视。
（２）吸湿性：除２。、６。织物外，其余织物均优（１）对传统细纱机进行一些局部改造或改于普通织物，其中１”赛络纱织物、３。赛络纱与赛络装，能开发出较多的新型纱线，对提高产品附加棉氨纶包芯纱交织织物更为明显。对于同经不同值、丰富产品品种、挖掘市场潜力大有好处。
纬的１”、２。、３。织物，还是纬纱为包芯纱的１４、３４织（２）对于同样组分的纱线，综合来看，运用赛物的吸湿性要好于２。织物；对于经纬纱、混纺比络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均有不同程度
成分相同的４４、５４、６４织物，以包芯纱织物为优。
的改善。
从表３中的织物保形性指标可以看出：（３）应用不同结构的纱线进行搭配，能不同（１）织物的抗弯长度：１８至６”新型纱线织物程度地提高织物的舒适性、保形性、耐磨性等使用均明显好于普通织物，其中含涤纶长丝成分的性能。
４４、５４、６８织物抗弯长度提高更为明显，说明随着纱线组成成分和纱线结构的改变，织物的硬挺度参考文献
增加，柔软度有所下降。对于Ｉ。、２”、３”织物，在经纱相同的情况下，赛络纱为纬纱的织物抗弯长度［１］张长乐．ＳＩＲＯ纺纱的机理及其产品开发［Ｊ］棉纺
织技术，２００１；２９（１）：１１～１５．
较大；对于４”、５。、６”织物，普通包芯纱结构的织物［２］丁建强，丁建设赛络菲尔纺纱技术在毛纺中的应刚性大，赛络纱结构的织物柔软性较好。
用［Ｊ］．毛纺科技，２０００；（６）：３２～３４．
（２）织物的折皱同复角：１。至６。新型纱线织［３］季晓雷，吴绥菊赛络纺弹性包芯纱的生产［Ｊ］．棉
物均大于普通织物，其中含赛络纱结构和涤纶成纺织技术，２００２；３（）（１０）：４４—４５
分的织物折皱回复角提高更为明显，说明随着纱［４］姚穆纺织材料学［Ｍ］．第２版，北京：纺织工业出
线组成成分和纱线结构的改变，织物的抗皱性提
版社，１９９７：５１８—５９６．
万
方数据
第３３卷第１２期
棉纺织技术
２００５年１２月
Ｃｏｔ【ｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
７０９－【５】
几种不同结构纱线及其织物性能比较８
吴绥菊季晓雷
（南通大学）
摘要：在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱，测试
了几种新型纱线豆其织物的性能，并对其进行了比较分析。认为对于同样组分的纱线，运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善；应用新型纱线进行不同搭配，织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高。
关键词：
赛络纱；包芯纱；赛络包芯纱；赛络菲尔纱；织物；性能
中图分类号：ＴＳｌ０１．９２＋３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１—７４１５（２００５）１２－０００５４３３
ＰｒｏｐｅｒｔｙＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆＳｅｖｅｒａｌＤｉｆｆｅｒｅｎｔＳｔｒｕｃｔｕｒｅＹａｒｎａｎｄＩｔｓＦａｂｒｉｃ
ＷｕＳｕｉｙｕ
ＹｉＸｉａｏｌｅｉ
（ＮａｎｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ｓｉｍｙａｍ．ｃｏｒｅ—ｓｐｕｎｙａｒｎ．ｓｉｒｏｃｏｒｅ—ｓｐｕｎｙａｍａｎｄｓｉｒｏｆｉｌｅｙａｘｔｌ
ｗｃｒｅ
ｓｐｉｎｎｉｎｇ
ｉｎ
ｉｎｎｏｖａｔｅｄｒｉｎｇｓｐｉｎ—
ｎｉｎｇｆｒａｍｅ，ｐｒｏｐｅｒｔｙ
ｏｆｓｅｖｅｒａｌｎｅｗｔｙｐ。ｙａｒｎａｎｄｉｔｓｆａｂｒｉｃｗａｓｔｅｓｔｅｄａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｔｈｅ
ｔｅｓｔ
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ｓａｔ，／ｌＩＲ
ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｉｓｂｅｔｔｅｒｂｙｕｓｉｎｇｓｉｒｏｓ试ｎｎｉ』ｌｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｃｏｒｅ－ｓｐｕｎｓｐｉｎｎｉ“ｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｈｍａｂｙｔｒａｄｉｔｉｏｎｒｉｎｇ
ｓｐｉｍｆｉｎｇ
Ｃｏｒａｆｏｒｔａｂｉｌｉｔｙ．ｓｈａｐｅ—ｒｅｔｅｎｔｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｙａｎｄａｂｒａｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｔｏｆｆａｂｒｉｃａｒｅ
ｅｎｈａｎｃｅｄｉｆａｐｐｌｉｅｄｄｉｆｆｅｒｅｎｔ
ａｒ－
ｒａｎｇｅｍｅｎｔ
ｏｆｆｌｅｗｔｙｐｅｙａｍ．
Ｋｅｙ
Ｗｏｒｄｓ
Ｓｉｒｏ
Ｙａｒｎ，Ｃｏｒｅ—ｓｐｕｒｔｙａｒｎ，ＳｉｒｅＣｏｒｅ—ｓｐｕｎＹａｒｎ，ＳｉｒｏｆｉｌｅＹａｍ，Ｆａｂｒｉｃ，Ｐｒｏｐｅｒｔｙ
我国棉纺纱锭数居世界前列，如何对现有的中“跑单纱”现象发生。大量纱锭用较少的投入进行技术改造，开发新的１．１．２涤纶或氨纶包芯纱
纱线、织物品种，提高产品附加值，提升产品技术在粗纱架上方加装一套芯丝积极退绕装置，含量，是一个值得研究的课题。本文对传统环锭本试验采用的是变频器控制的单独电动机传动二棉纺细纱机作一定改造后纺制的几种新型纱线及级减速链轮用于喂人芯丝，并且在牵伸摇架上加其织物的性能进行了测试和比较。
一个导丝轮用于控制芯丝喂人方向，将芯丝喂入前罗拉钳口。
１纺纱条件
本次试验分别纺制了涤纶和氨纶两种包芯纱，涤纶芯丝为７３ｄｔｅｘ，氨纶为４４．４ｄｔｅｘ。纺制１．１几种新型纱线的纺制方法包芯纱时外包短纤维的纱号由以下公式计算：
１．１．１赛络纱
Ⅳ
在细纱机中、后牵伸区加装两个粗纱分隔器，ｃ－叫＋考斌
使同时喂人的两根粗纱相隔一定距离平行喂人，式中：Ｃ．为包芯纱号数；口为外包纤维号数；同时在前罗拉前加装单纱打断器，防止纺纱过程
Ⅳｔ为芯丝号数；Ｆ为芯丝预牵伸倍数；Ｋ为修正因数；纺涤纶包芯纱时Ｅ＝１，Ｋ＝１；纺氨纶包芯纱时
＋南通市工业科技创新计划项目（项目编号：Ａ３０４０）Ｅ＝２．５，Ｋ＝１．１６。
作者简介：吴绥菊，女，１９６．５年生，副教授，南通，２２６００７根据上式，在已知要纺包芯纱号数Ｃ．、芯丝收稿Ｈ期：２００５旬７—１４
号数『ｖ。和参数Ｅ、Ｋ的情况下，可计算出外包纤
万
方数据
棉纺织技－，１１－
ＣｏｔｔｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
第３３卷第１２期
２００５年１２月
维号数日，在粗纱定量一定的情况下，推算出细纱牵伸倍数。
１．１．３赛络涤纶或氨纶包芯纱
在纺赛络纱的同时喂人芯丝，可纺制赛络包芯纱。赛络纱定量计算同以上的外包纤维。
１．１．４赛络菲尔纱
口喂人。与包芯纱不同，赛络菲尔纱的涤纶长丝在前罗拉钳口与粗纱平行喂人，而包芯纱芯丝喂人的位置是位于粗纱中央。１．２细纱工艺参数
采用２，５１２型细纱机，纱号均为２８ｔｅｘ，锭速
１１６２５
ｒ／ｒａｉｎ，前罗拉转速１４２．７ｒ／ｒａｉｎ，捻度１０４
利用赛络纱装置用一根涤纶长丝代替一根粗纱与另一根粗纱同时喂人，涤纶长丝由前罗拉钳
纱线
代号
１２
捻／１０ｅｍ，后区牵伸１．３６倍。几种纱线的细纱工艺参数见表１。
外包纤维号数／ｒｅｘ
粗纱定量
／ｇ・（１００ｍ）１
３２．５
２５
纱线种类原料混纺比
棉１００％棉／氨纶９２６／７４棉／氨纶９２６／７．４棉／涤纶７３．９／２６１棉／涤纶７３．９／２６１棉／涤纶７３．９／２６
棉１００％
１
牵伸倍数／倍
２３
２１
备注
３
４５
６
７
纯棉赛络纱棉氨纶赛络包芯纱棉氨纶包芯纱棉涤纶赛络包芯纱棉涤纶包芯纱棉涤纶赛络菲尔纱
纯棉纱
２５．０７
１８．０１
９３
３２．５
３１．４０
２２．５６２２
２５．９３２０．７０
２０．７０
４６．７３２５４６．７４６．７
４６．７
氨纶４４４ｄｔｅｘ，Ｅ＝２．５，Ｋ＝ｌ１６氨纶４４．４ｄｔｅｘ，Ｅ＝２．５，Ｋ＝１．１６涤纶７３ｄｔｅｘ，Ｅ＝１．０，Ｋ＝１．０
涤纶７３ｄｔｅｘ，Ｅ＝ｌ
０．Ｋ＝１
０
５６
１６６８
２０．７０
涤纶７３ｄｔｅｘ
纱高；棉涤纶（７３．９／２６．１）纱中：６’棉涤纶赛络菲
２纱线性能测试
以上几种新型纱线与同规格普通纱线的主要性能指标对比见表２。
纱线代号
ｔ２３
４
尔纱强力最高，４８棉涤纶赛络包芯纱次之，５４棉涤纶包芯纱最低。
从表２中的毛羽指标可以看出：
（１）由于成纱结构改变，其毛羽数都比普通纱少。１。至６。纱的毛羽均少于７。纱。
条干
ＣＶ／％
１１．５７１２．４０
断裂强力
／ｃＮ５７８．５
５９０．２
毛羽（＞２ｍｍ）／根・ｉｎ“
５５８
４７０
（２）赛络纱的毛羽一般要少于非赛络纱。１＋相比于７４、２。相比于３”、４４和６＋相比５‘，都是赛络纺结构的纱毛羽较少，这与赛络纱结构有关。
从表２中的条于ＣＶ值来看：
新型纱线的条干基本接近或优于普通纱，只有两种氨纶包芯纱的ＣＶ值略高于普通纱，这可能与测试时纱线张力不当有关。
从几种纱线的主要指标综合来看，同规格、同成分的新型纱线综合性能要优于普通纱。
５４７．２
６００
５３６５００５４３
４６３
１１．９８
ｌｌ
６８
５
６７
０５９６．２
６２８．０
１０．９８
１１
９０
５６３．０５８６儿．７３
从表２中的断裂强力可咀看出：
（１）与普通棉纱相比，除３”棉氨纶包芯纱外，其余纱线强力均高于普通纱。其中６。棉涤纶赛络菲尔纱和４４棉涤纶赛络包芯纱、５。棉涤纶包芯纱两种涤纶包芯纱最高，这与纱线中增加了一根涤纶长丝有关；１＋纯棉赛络纱、２４棉氨纶赛络包芯纱强力也高于普通纱，这与赛络纱结构有关；仅有３…棉氨纶包芯纱强力略低于普通纱，这是由于纱线拉伸时氨纶伸长率很大，外包纤维先行断裂或滑脱，而氨纶仅处于伸长阶段，对强力贡献不大。
（２）即使采用同样的原料成分和工艺参数，由于成纱结构不同，强力也不同。纯棉纱中：１”纯棉赛络纱强力比７”纯棉纱高；棉氨纶（９２．６／７．４）纱中：２４棉氨纶赛络包芯纱强力比３４棉氨纶包芯
３织物性能测试
在织物小样试织机上将以上各种纱线试织成相同规格的平纹布样，测得织物各项性能指标见表３。其中透气量由ＹＧ４６１Ａ型织物中低透气量仪测得；吸湿性由ＹＧ（Ｂ）８７１型毛细管效应仪测得，水温２７屯，水量２５００
ｍｌ，３
ｍｉｎ，测得数据为
水迹上升高度；抗弯刚度用斜面法测得；折皱回复角测试的是加卸压后织物的回复角度；耐磨性由Ｙ５２２型圆盘耐磨仪测织物的重量损失率；厚度由ＹＧ（Ｂ）１４１Ｄ型厚度仪测得。
万方数据
第３３卷第１２期
棉纺织技术
２００５年１２月
Ｃｏｔ【ｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
表３织物性能比较
织物
透气量
吸湿性
抗弯长忻皱回复耐磨性
代号
经纱类型纬纱类型质量／
厚度
２
ｇ。ｍ
／ｍｍ／Ｌ・“ｎ２・Ｓ、１
度／ｅｍ
角／（。）
／％１纯棉赛络纱棉氨纶包芯纱１５０４９０３７７
６８３
４．Ｏ
３．３
１３００．６１
２纯棉赛络纱纯棉赛络纱
１５１
２１
０．３７９
６４３
２．５
３．７
１４８
０５２
３纯棉赛络纱棉氨赛络包芯纱１５０７６
０３７７７０３４．２３．５１３５
０．５２４棉涤纶赛络包芯纱
棉涤纶赛络包芯纱１５０８９
０３７５
６４５
３．７
４０
１４７
０４５５
棉涤纶包芯纱棉涤纶包芯纱１５０２７
０，３７５
７００
３．４
４．８
１３２
０．６０
６
棉涤纶赛络菲尔纱
棉涤纶赛络菲尔纱
１５０７７
０３７４
７４５
３０
４．２
１４１
０４８
７
普通纯棉纱
普通纯棉纱
１５１．８６０．３８２６６９３．１２．５１２３０．５６
从表３中织物舒适性指标可以看出：高。对于１。、２。、３。织物，在经纱相同的情况下，赛（１）透气量：除２。、４４织物外，其余织物的透络纱为纬纱的织物折皱回复角较大，抗皱性好；对气量均优于普通织物，特别是６４赛络菲尔织物、３”于４。、５。、６”织物，也是赛络纱结构的织物折皱回赛络纱与赛络氨纶包芯纱交织织物、５”涤纶包芯复角较大，抗皱性好。
纱织物更为明显，这与这些织物毛羽少、表面光滑（３）织物耐磨性：除１４、５４织物外，其余织物有关；对于１。、２。、３４织物，同经不同纬，纬纱为包普遍均有所提高，其中以赛络涤纶包芯纱织物和芯纱的１。、３”织物透气性要好于纬纱为赛络纱的赛络菲尔纱织物提高更为明显。无论在１‘、２。、３４２４织物；４。、５。、６。织物的经纬纱相同且都是同混纺织物之间比较还是在４８、５。、６。织物之间比较，都比的涤棉成分，以赛络菲尔纱织物性能最好，以往是赛络纱结构的织物耐磨性较好。
赛络菲尔纱在棉纺行业中应用较少，但从此次试验来看，无论其纱线性能还是织物性能都不错，应４结论
引起重视。
（２）吸湿性：除２。、６。织物外，其余织物均优（１）对传统细纱机进行一些局部改造或改于普通织物，其中１”赛络纱织物、３。赛络纱与赛络装，能开发出较多的新型纱线，对提高产品附加棉氨纶包芯纱交织织物更为明显。对于同经不同值、丰富产品品种、挖掘市场潜力大有好处。
纬的１”、２。、３。织物，还是纬纱为包芯纱的１４、３４织（２）对于同样组分的纱线，综合来看，运用赛物的吸湿性要好于２。织物；对于经纬纱、混纺比络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均有不同程度
成分相同的４４、５４、６４织物，以包芯纱织物为优。
的改善。
从表３中的织物保形性指标可以看出：（３）应用不同结构的纱线进行搭配，能不同（１）织物的抗弯长度：１８至６”新型纱线织物程度地提高织物的舒适性、保形性、耐磨性等使用均明显好于普通织物，其中含涤纶长丝成分的性能。
４４、５４、６８织物抗弯长度提高更为明显，说明随着纱线组成成分和纱线结构的改变，织物的硬挺度参考文献
增加，柔软度有所下降。对于Ｉ。、２”、３”织物，在经纱相同的情况下，赛络纱为纬纱的织物抗弯长度［１］张长乐．ＳＩＲＯ纺纱的机理及其产品开发［Ｊ］棉纺
织技术，２００１；２９（１）：１１～１５．
较大；对于４”、５。、６”织物，普通包芯纱结构的织物［２］丁建强，丁建设赛络菲尔纺纱技术在毛纺中的应刚性大，赛络纱结构的织物柔软性较好。
用［Ｊ］．毛纺科技，２０００；（６）：３２～３４．
（２）织物的折皱同复角：１。至６。新型纱线织［３］季晓雷，吴绥菊赛络纺弹性包芯纱的生产［Ｊ］．棉
物均大于普通织物，其中含赛络纱结构和涤纶成纺织技术，２００２；３（）（１０）：４４—４５
分的织物折皱回复角提高更为明显，说明随着纱［４］姚穆纺织材料学［Ｍ］．第２版，北京：纺织工业出
线组成成分和纱线结构的改变，织物的抗皱性提
版社，１９９７：５１８—５９６．
万
方数据