一、 工程概况 （一）建筑概况 （二）暖通概况
1、本工程周边没有可利用的集中热源，住宅采暖采用家用燃气壁挂炉（热效率不低于88%），采暖供回水温度为80/60℃。 2、采暖室内外计算参数：冬季采暖室外计算干球温度：-7.6℃，平均风速：2.6m/s。冬季采暖室内设计参数：卧室、起居室、餐厅、卫生间：18℃，厨房：15℃。地下一、二层非燃烧品库房及设备房间不采暖。
3、本建筑各户型最大热负荷为：A1户型5.5kW,A2户型5.2kW ，A3户型5.2kW ，A4户型5.5kW 。B1户型5.5kW ，B2户型5.2kW ，B3户型5.2kW ，B4户型5.5kW ，B5户型5.5kW 。
4、住宅户内采暖系统采用水平串联单管跨越式系统，管道埋设在建筑垫层内。
5、散热器选型：散热器选用钢制高频焊翅片管散热器。GC6-25/300-1.0型，散热器高度600m ，标准散热量2156W/m,散热器底进底出接管，接管口径DN20。
6、燃气壁挂炉参数：选用两用型燃气壁挂炉，最大输出负荷18kW ，膨胀水箱容积7L ，最大功率110W ，电源220/50Hz，额定热效率93%，循环水泵扬程5MH 2O 。 7、通风、空调
7.1住宅每户房间预留分体空调器的位置，冷凝水管有组织排放； 7.2厨房自然通风，电气专业预留排油烟机插座。卫生间机械排风，电气专业预留排气扇插座。
7.3地下一、二层非燃烧品库房自然通风，电气房间机械排风。 7.4各电梯机房设机械排风。 8、通排风烟
8.1住宅、卫生间由用户自备排油烟机、排风扇，由建筑专业预
留竖向通风竖井，排放支管上应有逆止阀。配电室设排风，无外窗的水泵房、卫生间设排风。地下车库，排放兼排烟系统，排风管道上设有70℃熔断防火阀，一旦防水火灾。防护服、阀关闭，打开相应区域的排烟口进行排烟。同时送风兼补风系统开启，补风量不少于排烟量的50%；加压送风：消防电梯前室设置加压送风系统，防烟楼梯间自然排烟。
8.2本工程楼梯间均有可开启外窗，每五层内可开启外窗面积≥2.0㎡，自然排烟。有外窗的合用前室可开启外窗面积≥㎡，自然排烟。无外窗的防烟楼梯间前室或合用前室均设正压送风。住宅、地下一、二层自然排烟。
8.3正压送风风道利用土建风道，前室送风口为铝合金常闭型百叶风口，电动手动。火灾时开启着火层及相邻两层的电动正压送风口。前室正压送风机由电动正压送风口联锁开启，消防控制室指令开启或手动开启，手动关闭。
（三）暖通施工
1、水管选用及安装
1.1管材：住宅户内采暖管，根据建设方要求所有埋地管均为活性铝长效阻氧纳米复合四型聚丙烯管，管材系列为S4，使用条件为5级，其正常工作年限不得小于50年。管道连接方式采用热（电）熔连接，其壁厚应满足相应规范规定。
1.2采暖地埋管交工时应在地面上做明显标记。 2、风管选用及安装
2.1送排风管道采用镀锌铁皮制作；
2.2消声管道在穿越防火分区处、进出空调机房处、垂直风管与水平风管交接处，均设有70℃熔断防火阀，联锁停风。机，同时反馈信号。
（四）节能概况
1、对每一采暖房间进行热负荷计算，作为选择末端设备，确定管道直径、选择热源设备容量的基本依据。
2、采暖房间的设计计算温度符合《居住建筑节能标准》的规定。 3、每组散热器供水支管上安装低阻力三通恒温阀一个。
（五）给排水概况
1、生活给水系统
1.1水源：由城市自来水管网引入2xDN300的两根市政管线，小区内成环；提供压力为0.20MPa 。
1.2系统分区：系统：生活给水分四个区：给水立管及阀门设于公共管井内，户内给水管道敷设于地面垫层内。 低区：1-3层，由小区市政管网直供（0.20Mpa ）。中I 区：4-13层，由小区给水泵房集中供水（0.51Mpa ）；4-8层，由减压阀减压后供给，阀后压力为0.36Mpa 。中II 区：14-23层，由小区给水泵房集中供水（0.81Mpa ）；14-18层，由减压阀减压后供给，阀后压力为0.66Mpa 。高区：24-28层，由小区给水泵房集中供水（0.97Mpa ）；4-5、9-10、14-15、19-20、24-26层户表前加设比例可调式减压阀，防止超压（P ≤0.20Mpa ）。 1.3计量：低区：给水入户管按单元在室外入口处设水表井计量，每户在管井内设机械式水表计量。中区、高区：给水入户管按单元在地下一层设水表计量，每户在管井内设机械式水表计量。
1.4人防、给水泵房、消防泵房及中水泵房补水均引入给水管； 2、生活热水系统
2.1本工程生活用热水由厨房燃气热水器提供，燃气热水器必须带有保证安全使用的装置。户内热水管道敷设于地面垫层内。PPR 管给水管道不得与热水器直接连接，应设置不小于0.4m 长金属管道如不锈钢软管、钢塑复合管（涂塑）或热镀锌钢管过渡。 3、中水系统
3.1中水水源：由城市自来水管网引入2xDN200的两根市政管线，小区内成环；提供压力为0.20MPa ，且设水表计量。中水用于冲厕，绿化灌溉及道路浇洒。
3.2中水管道严禁与生活饮用给水管道连接，应采取防止误接、误用、误饮的措施。中水管道外壁应设永久性的绿色标志，与给水管
道明显区分。
3.3系统分区：中水系统分三个区：中水立管及阀门设于公共管井内，户内中水管道敷设于地面垫层内。低区：1-3层，由小区市政管网直供(0.20MPa)；中区：4-19层，由小区水泵房集中供水(0.68MPa)；4-11层，由减压阀减压后供给，阀后压力0.44MPa 。高区：20-28层，由小区水泵房集中供水(0.96MPa)；4-6、12-14、20-26层户表前加设比例可调式减压阀，防止超压（P ≤0.20MPa ）。中区、高区中水泵房设于小区地下车库内，集中供应至小区各楼。泵房内采用保证卫生安全的措施。
3.4计量：低区：中水入户管按单位在室外入口处设水表井计量，每户在管井内设机械式水表计量。中区、高区：中水入户管按单位在地下一层设水表计量，每户在管井内设机械式水表计量。 3.5管道保温
3.5.1管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。 3.5.2一层及以上给水、中水给水管道的干立管做防结露保温；保温材料采用闭孔橡塑泡沫，厚度见下表：
3.5.3地下一层给水、中水给水管道做防冻保温；保温材料采用闭孔橡塑泡沫，厚度见下表：
3.5.4地下一层排水、废水管道做防冻保温；保温材料采用闭孔橡塑泡沫，厚度为30mm 。
3.5.5地下二层至屋顶的消火栓立管及地下二层横管做防冻保温；保温材料采用闭孔橡塑泡沫，厚度为50mm 。 3.5.6穿越管井的给水及中水管道采用电伴热保温。 3.5.7保温层外用不燃玻璃布做保护层。 4、排水系统
4.1室内生活排水采用污废合流制排水系统，首层单独排出、二层以上排水由立管汇合后排至室外污水管网，经室外化粪池收集，处理后统一排至市政污水管网。
4.2住宅卫生间采用专用透气方式，厨房排水管道采用伸顶通气方式。
5、雨水排水系统
5.1屋面雨水采用建筑外排水方式，由屋面雨水斗收集，沿外墙排至室外散水。空调冷凝水在室外空调板处设置立管，经汇集后排至室外散水。 6、消防系统
6.1水源：小区车库内设置消防泵房，消防水池（有效容积400m ³）。 6.2消火栓系统：室内消防用水由小区消防泵房提供，地下车库及小区室外敷设临时高压消防管网供水，压力1.0MPa 。室内消火栓用水量为20L/S，火灾延续时间为2小时，消防水量为144m ³。 6.3系统：由地库消防管网引入两根进水管，室内消火栓立管两两成环设置，屋顶设实验用消火栓。系统竖向不分区。
6.4预作用自动喷水灭火系统：设置范围：地下一层非燃品库房。中危险及II 级，系统设计参数为：作用面积：160㎡，喷水强度：8L/min.㎡。设计流量为35L/S，持续喷水时间1小时，系统工作压力0.60MPa 。由设于15#住宅楼屋顶的消防水箱保证火灾初期灭火用水。地下车库报警阀室二设置作用式报警阀组合给本子项自动喷淋系统用水。水力警铃设在报警阀室外墙上。每个报警阀控制喷头数量不超过800个。
（六）给排水施工
6.1室内给排水管道的施工应遵照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中有关给排水部分执行；
6.2管材、阀门：给水、中水的立管及干管采用缩合式衬塑钢管（内衬PPR ，外热镀锌）、丝扣或沟槽连接；户内采用PP-R 管。热水管采用PP-R 管；自动喷淋管采用内外热镀锌管。DN ≤100采用丝
扣连接，DN ＞150采用沟槽式连接。压力排水管采用焊接钢管焊接，排水立管采用螺旋消音UPVC 管，排水立管、采用内螺旋UPVC 建筑排水管，支管采用UPVC 建筑排水管，室内消火栓系统采用内外壁热镀锌钢管、丝扣或沟槽连接。阀门选用铁壳铜芯阀门。DN ≤50为截止阀DN ＞50时采用蝶阀。污水排水管采用机制排水铸铁管（地下部分）、橡胶圈密封法兰连接。 6.3安装
6.3.1管道穿过墙壁或楼板应设置钢制套管，套管内径应大于管道外径30mm ，安装在楼板内的套管应高出楼板20mm ，安装在墙壁的套管，其两端应与饰面平。套管与管道之间用非燃性材料填实。穿越防火墙处套管做防火封堵，穿越地下室外墙时设置刚性防水套管。 6.3.2管道施工过程中如遇管道相碰，应遵循以下原则：有压让无压，小管让大管。
6.3.3排水管应设置伸缩节：立管每层设置，横管伸缩节间距应小于4m ，排水立管（DN ＞100）时才穿越层处设置阻火圈。 6.4冲洗：给水、中水管道在验收前，应进行通水冲洗并消毒。经有关部门检验合格后，方可交付使用。 6.5其它
6.5.1地漏水封及存水湾高度不小于50mm ，严禁采用钟罩（碗扣）式地漏。
6.5.2所有水泵、稳压装置均安装减震基座，风机安装减震吊架水泵基础高出地面100mm.
6.5.3 暗装在吊顶、管井内的管道，凡设阀门及检查口处均应设置检修门或400*400检修口。阀门安装时应将手柄留在易于操作处。 6.5.4水箱人孔盖与盖座应紧密，并用有弹性的无毒发泡材料镶嵌在接缝处。
6.5.5PP-R 管材规格（管径×壁厚）
二、监理依据
三、监理工作程序 1、工作程序框图
1.1工程材料、构配件和设备质量控制工作程序
1.2分项、分部工程签认工作程序
2. 施工准备阶段监理
2.1 参加图纸会审，并提出监理意见；
2.2审核施工方案是否符合设计图纸、施工质量验收规范的要求；审查主要施工方法是否符合现场实际情况。
2.3检查暖通专业主要管理人员如质检人员、施工员是否已到岗，明确各自的岗位职责，是否建立了施工质量保证体系。需持证上岗的操作人员是否具有有效的岗位证书。
2.4 根据现场实际情况，审查施工单位编制临时施工组织设计，对施工单位规划的施工现场临时消防进行验收，对存在的问题及时指出，并监督整改。
2.5检查现场主要机具是否符合要求。
2.6审查施工单位编制的施工方案，并提出监理意见，监督施工单位按方案组织施工。
2.7审查施工单位编制的施工进度计划（主要是后期安装、实验、调试工作），并提出监理意见。
3、施工阶段监理质量
3.1通风与空调施工监理质量控制要点
3.1.1监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。 3.2风管及部件制作的控制要点
3.2.1加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。 3.2.2风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准
进行施工，按规范要求做工序检验。
3.2.3各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。 应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞。无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管接的纵向咬缝必须错开。
3.2.4薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬吊胃口缝内漏涂防锈漆。防腐喷漆档应在低温（不低于＋5摄氏度）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照4.2.5表进行。 3.2.5薄钢板涂油漆
3.2.6风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。
3.2.7风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两病轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔
板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称，美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便自如，风口活动部件的轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注泣滑油；各式风口风阀、风帽、罩类、管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接，外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
3.2.8防火风阀必须有消防主管部签发的生产许可证。
3.2.9风管加固矩形风管边大于或等于630mm 的非保温风管及边长大于或800的保温风管，在管段长度大于1.2时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。
3.2.10风管种类、规格的要求：
注：铝板法兰应用扁铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。 3.3风管及部件的安装控制要点
3.3.1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏 、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消生器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆桶无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。一般送
排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。安装前先检查结构施工中预埋件、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm 。
3.3.2风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。 3.3.3风管支、吊架间距
3.3.4支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。
3.3.5聚氯乙稀风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为5mm 塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：
3.3.6风管保温材料选料应符合空调设计要求合消防规范要求：导热系数为0.022~0.047w/mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表要刷两道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。
3.4空气处理设备的安装控制要点
3.4.1设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈 、受潮现象。
3.4.2安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外 或排不出去的现象。
3.4.3空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100~150mm；减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正；风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得磨擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3分钟不得有渗漏。
3.4.4空调机组制冷机若未注入制冷剂(如：氟利昂) ，应在高级工指导下按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工领导下进行。 风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。
3.5消声器制作与安装质量控制要点
3.5.1使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料防火、防潮和耐腐 性能的要求。 加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸穿孔板的孔径和孔率。
3.5.2消声器的安装方向。位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。
3.6除尘器的制作与安装质量控制
3.6.1所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，简体尺寸误差在允许范围之内( 5 ) ；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向；
3.6.2组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm. 。
3.6.3除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道再按要求刷面漆。 安装时注意校正进出口的连续方向，保证连接法兰密封。 3.7通风机安装的质量控制要点
3.7.1基础验修：安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛材出麻面，便于二次 和抹面接合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮机座尺寸，进出口方向并做好纪录，进行设备解体，对风进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活(此过程需要起重工专人配合) 。 3.7.2风机安装
3.7.2.1以测定的轴线、边缘线及标高放在安装基准线；将风机
吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后电焊；通风机装在无减震器机座，应垫5mm 厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的负荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴同心度在同一条线上，皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。
3.7.2.2风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转纪录。
3.8制冷管道安装与保温施工质量控制要点
3.8.1一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2Mpa ，温度在150~20℃，输送制冷剂和润滑油的管道安装：采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。无缝钢管、钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐 、重皮及凹凸不平等缺陷。
3.8.2要在室内装修基本完成与管道连接的设备以装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清洗干净，除锈后管子应封口，保持内外壁干燥。
3.8.3按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架预管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。 3.8.4制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行安装施工。
3.8.5安装后的管道要进行系统吹污、气密试验及抽真空，要严格按照系统吹污及气密厂合试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后要进行气密性的试验；制冷剂未氨的要压缩空气，制冷剂有氟利昂的要用瓶装压缩氮气进行试压，试压要经稳压24小时的观察，细致进行肥皂液检漏工作。
管道的气密性试压及抽真空试验必须严按照有关施工规范严格进行。 管道及支、吊架的防腐要做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。
3.8.6制冷剂中灌要有技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重要监控，确保系统内的制冷剂的重量。 3.9成品保护
3.9.1要保持各种金属板材的表面清洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施减少锈 。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不受损失。
3.9.2聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不须在日光下暴晒，要注意存放运输不得损坏成品。要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。
3.9.3安装风管、设备要有防雷、雪的措施，防止杂物进入管道、设备口中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。 注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。
四、通风与空调工程施工质量通病
1. 制作通病
1.1金属通风管道及部件制作弊病
1.1.1管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔铜；风管和管件扭曲不平；焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正； 镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；弯头与三通制作角度不准； 1.2塑料风管及管件制作弊病：
1.2.1成型不光滑，弧度不均匀；焊口不坡口；焊条断裂，炭化和
粘接不牢，板面烤焦的现象；法兰不焊加固角，不采取两面焊接； 1.3钢法兰制作通病
1.3.1尺寸不准、不方，平整度不够；焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm ； 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能安装。 1.4法兰与风管铆接弊病
1.4.1风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；搬边过窄、过宽、四角有孔洞；保温风管大边大于800mm ，不保温风管大边大于630mm 时，风管不采取加固措施。 1.5部件制作弊病
1.5.1框架不方不正，尺寸不准；活动部位不灵活，不能达到完全开启和闭合；使用材质不符合设计及规范规定；无开关及气流方向标志；
1.6防腐刷油弊病
1.6.1风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等； 对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；刷油不均匀，流淌、漏涂等。 2. 安装部分通病
2.1风管、管件部件安装弊病
2.1.1吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；坐标、标高不准、风管不直、不平；法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象； 风管与风口，风口与吊顶或壁面连接不严密，不水平，不牢固；卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；吊顶及管道井必要部位(隐蔽
安装的) 不设检查孔；任意改变风管走向、截面等。 2.2设备安装弊病
2.2.1坐标、标高不准，不平不正；地脚螺栓无防松动装置； 坡度不符合要求，甚至倒破(风机盘管机组) ；设备与风管，设备与设备连接不严密；风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减震器安装不正确，不起作用。 2.3保温工作弊病
2.3.1材质不符合设计要求，保温材料与风管机设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散，不平整、观感差； 支、吊卡处保温不严；用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。 2.4成品保护弊病
2.4.1成品被坡环，污染，造成风管开裂、不平、保温层坡环，设备损坏，丢失等；为本工种安装方便，坡环其它工序成品。 2.5调试方面的通病
2.5.1无调试方案，不做任何调试，更无调报告；无系统风量调配分配；不做单机试运转，或只做系统调试；调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；轴承油箱无油位显示或有漏油现象。 2.6净化工程通病
2.6.1不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程；不做净化工程的最后调试工作，或调试手段不齐全。 3. 监理控制措施
3.1总监理工程师和专业监理工程师共同协助建设单位做好专业分包队伍资质的审核及二次深化设计的方案审核等.
3.2协助建设单位对设备供货单位资质、产品质量保证等的考察、确定。
3.3专业监理工程师审核给排水、暖通空调各设备安装工程的施工方案、施工工艺。
3.4审查给排水、消防、暖通空调等承建单位的资质、实力、队伍素质、技术工人上岗证。
3.5审查进场各设备安装工程所用的材料和设备必须严格检验/检查供应单位的产品质量、许可证（产品备案情况）和产品合格证、说明书、安装图等，进口品必须有商检证。符合要求方允许使用。 各设备安装的控制：进场设备质量检验、必要的进场试验、安装位置、坡度、保温、各种功能试验并记录，系统调试、运行等。 3.6消防器材必须有国家消防部门批准的生产许可证。
3.7检查承建单位使用的仪器、仪表等计量工具必须符合国家标准要求保证安装、调试及试运转质量。
3.8各类阀门必须按照规定抽样作水压试验，并填写试验记录。 3.9进行管道焊接必须持证。
3.10各种管道安装完毕所须进行的冲水、水压试验、灌水试验等，必须符合设计和施工规范要求。
3.11检查各独立系统进行的空载及带负荷的功能调试、运行；参与并协助建设单位做好各个相关系统的联合调试运行。 4. 监理控制要点
4.1设备和主要材料采购及进场材料检验的控制：
4.1.1设备、材料和配件的质量是工程建设质量的基础，所以必须抓好质量的控制。而设备和主要材料要从生产厂家的产品质量、资质认证、生产能力、服务质量等方面进行控制。
4.1.2进场材料检验主要包括：管材、管件、阀门、风机、水泵、压力容器、散热器、水箱、空调设备、制冷设备、消防设备、卫生器具、保温材料等。
4.1.3进场材料检验必须有相应的合格证或产品质量检验报告；消防设备和器材必须符合国家的认证、检验要求；压力容器必须有劳动部门的检验证明；进口产品必须有进口商检证；卫生器具应有国家规定的节水证明；生活用水器材必须有卫生许可证和疾控中心检测报告。
4.1.4进场材料检验应进行包装、外观、规格、型号、数量等相关项目的检查。对较大型或进口设备要组织参建各方进行开箱检验。
对管道的各类阀门应按规范进行严密性试验和强度试验。 5. 施工管理程序及报验程序的控制：
5.1要严格控制施工管理程序，抓好相关工种的协调管理。 要严格施工报验程序，要严格按照材料报验、检验分批、分项、分部的顺序进行报验。未经预检不得进入下道工序。隐蔽工程未经报验不得隐蔽。管道未经试压不得保温。设备未经单机试运转报验，不得进行联合调试。
5.2报验资料的管理要与工程同步进行。 6. 供热、采暖工程的质量控制：
6.1管道的安装：明管敷设的坡度、走向应符合规范和设计的要求；管道的焊接必须由持证焊工施工；管道支、吊架和排气泄水装置的设置应符合规范和设计要求；有隔热要求的管道应进行隔热处理；暗埋管、地板管线施工必须严格按照规范施工，不允许有接头的部位必须重点检查；地板管道隐蔽前必须进行压力试验，隐蔽时管道必须充压覆盖。
6.2散热器：试压及安装：散热器进场后应按规定要求进行现场取样复试，合格后方可使用。
6.2.1安装前必须进行水压试验；安装后与管道系统一起进行水压试验。散热器安装水平度、垂直度、牢固性应符合要求。 6.2.2管道系统安装完毕后必须进行水压试验、管道冲洗及通暖通水调试试验。管道的防腐及保温应符合设计要求。
6.2.3管道穿墙、穿楼板的封堵套管材料、长度及密封填料应符合规范和设计要求。
6.2.4对管道的排气、泄水装置的检查应在系统调试过程中同步进行。
6.2.5对国家规范GB50242中强制条款要重点检查。 7. 消防工程的质量控制：
7.1管道的安装：应符合给排水专业的各项要求；
栓箱、喷淋头、预作用阀组、气瓶的安装：栓箱的开门方向、栓口的
标高应符合规范；喷淋头的安装前应进行抽检，安装位置距离顶板、大梁和其他安装物的距离应符合规范要求；预作用阀组的安装应符合产品的要求；气瓶的安装应保证稳固和严密性。
7.2泵、水箱、减压装置的安装、灌水及试运转：与给排水专业的要求一致。
7.3管道系统的试压、冲洗及通水试验：必须按国家规范要求执行。
7.4消火栓的试射试验必须按规范进行；喷淋系统安装完毕后，应对控制装置进行测试。
7.5配合消防部门的专业检查。
7.6对国家规范GB50242、50261中强制条款要重点检查。 8. 通风空调工程的质量控制:
8.1本工程通风空调系统根据设计要求确定，监理工作将依据设计要求对其施工质量进行监控，并编制相应的监理实施细则。 8.2设备安装的质量控制：
8.2.1设备基础及预埋件的检查验收应符合安装要求。
8.2.2大型、主要设备的开箱检查验收应由参建各方共同参加，并在验收单上签字认可。检查内容应包括：主机、备配件、技术资料、合格证及进口设备的商检证等，检查是否有破损、丢失、腐蚀情况。 设备的安装、找正、接线、盘车、调试及设备状况检查应制定相应的施工方案，并明确负责人，统一指挥协调。
8.2.3设备安全附件的检查及调试应严格按程序进行，先定安全阀的设定值，再安装调试。
8.3通风、空调安装工程，所使用的材料、成品、半成品、设备及其型号、规格、性能和施工安装质量、应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》和设计要求：
8.3.1金属、非金属风管加工制作材料的品种、规格、性能、厚度、形状、尺寸、拼缝（咬口接、焊接、插接、粘接）及所用螺栓、螺母、垫圈、铆钉等配件应与管材性能相匹配，并有防腐处理。强度
和严密性应符合设计要求。防火风管有其固定、密封垫等材料，必须为不燃材料。柔性接口应松紧适度，不得作变径使用。
8.3.2风管系统安装应位置正确、支、吊架构造符合规定，安装牢固、减震合理，高度、坡度、走向、严密性、管弯曲半径、角度、防腐、保温、防火、防爆等符合设计要求和有关规定。风管排列整齐，连接平直，接缝严密，折角平顺，圆弧均匀，端面平整，表面整洁，色泽一致、无锈蚀、污染。无翘曲、扭曲，无孔洞、裂缝、破损、不漏风。风机减震可靠、转动灵活、噪音符合有关规定。
8.3.4风管穿过需要封闭的防火墙、防爆墙或楼板时，应设预埋管或防护套管。室外风管的固定拉索固定牢靠，严禁拉在避雷设施上。 8.3.5各种阀类、安装应正确牢固，接口法兰不得入墙，操作、检修方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。
8.3.6燃气管道敷设和各类用气设备、装置的安装应符合《工程建设标准强制性条文》的有关规定。燃气管阀门及附属装置、燃气表、燃气灶具等的产品型号、规格、性能和施工安装质量及竣工验收，必须符合专业规范和有关管理规定，并应符合设计要求。
8.3.7散热器应安装位置正确，固定牢靠。距墙面尺寸一致。散热器规格、数量、散热面积应符合设计要求。表面洁净，无变形、损伤。
9. 给排水施工质量控制要点
9.1预埋套管、预留洞质量检查：
9.1.1 管道穿地下室和地下构筑物外墙、屋面、卫生间等有防水要求的楼板时，应埋设防水套管，防水套管制作应符合国标S312 要求；
9.1.2 管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管，套管底部与楼板底面平，顶部高出装饰地面20mm ，卫生间、厨房内高出50mm ，墙壁内的两端和饰面相平。
9.1.3 套管的规格、留洞尺寸、平面位置、标高应符合设计要求。
9.2管道支、吊、托架安装质量检查
9.2.1 位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢靠。 9.2.2 滑动支架应灵活，滑桩与滑槽间留3～5mm 间隙，纵向移动量符合要求；
9.2.3 无热伸长吊架、吊杆垂直安装，有热伸长吊杆向热膨胀反向偏移；
9.2.4 支、吊架固定在建筑结构上的，不得影响结构安全；
9.2.5 支架、吊架间距应满足以下要求： （1）钢管管道支架的最大间距
（2）塑料管及复合管管道支架的最大间距
10. 室内给水系统质量检查要点：
10.1 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 10.2 给水管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6Mpa 。
检查方法：金属及复合管在试验压力下观察10min ，压降小于0.02MPa ，然后降至工作压力，不渗不漏；塑料管在试验压力下稳压1h ，压降不超过0.05MPa ，然后在工作压力1.15 倍稳压2h ，压降小于0.03MPa ，不渗不漏。
10.3 给水系统交付使用前应通水试验。 检查方法：开启阀门、水嘴等放水观察。
10.4 给水管道交付使用前必须冲洗，生活给水管道还必须消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家生活饮用水标准》。
检查方法：检查有关部门提供的检测报告。
10.5室内给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
11、室内消火栓系统质量控制要点：
11.1 消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，试验结果应达到设计要求。
检查方法：实地试射检查。
11.2 箱式消火栓安装应符合以下要求： 11.2.1 栓口朝外，并不应设置在门轴侧； 11.2.2 栓口中心距地面1.1m ，允许偏差±20mm ；
11.2.3 栓口中心距箱侧面140mm ，距箱后面100mm ，允许偏差±5mm ；
11.2.4 箱体垂直度允许偏差3mm 。 检查方法：尺量检查。
12、给水设备的质量控制要点：
12.1 水泵就位前检查基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设 计要求。
检查方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
12.2 水泵安装和试运行温升应符合设备说明书要求。
检查方法：观察和温度计实测检查。
12.3 敞口水箱满水试验，密闭水箱(罐) 水压试验符合设计及规范要求。
检查方法：满水24h ，不渗不漏；水压试验，试验压力下10min 不降，不渗不漏。水和雨
13. 室内热水供应系统质量控制要点：
13.1 热水系统安装完毕后，应进行压力试验，试验压力应符合设计要求，设计未有要求时，按系统顶点压力加0.1MPa ，且系统顶点压力不小于0.3MPa 。
检验方法：钢管及复合管10min 压降不大于0.02MPa ，然后降至工作压力检查，压力不降，不渗不漏；塑料管稳压1h ，压降不大于0.05MPa ，然后在1.15 倍工作压力下稳压2h ，压降不超过 0.03MPa ，不得渗漏。
13.2 热水管道应按设计要求设置热补偿器，热补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按规定进行预拉伸。
检查方法：对照图纸检查。
13.3 管道安装坡度应符合设计要求。 检查方法：水平尺、拉线尺量检查。
13.4 热水供应系统交付使用前应进行冲洗。 检查方法：观察检查。
13.5 热交换器应以工作压力的1.5 倍作水压试验，蒸汽部分不低于工作压力加0.03MPa ，热水部分不低于0.4Mpa 。
试验方法：试验压力下保压10min 压力不降，不渗不漏。 14、室内排水系统质量控制要点：
14.1 隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于该层卫生洁具的上边沿或底层地面高度。
检查方法：满水15min 水面下降后，再灌满观察10min ，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
14.2 排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节，设计无要求时，伸缩节 间距不大于4m ，高层建筑中明设管道应设置阻火圈或防火套管。
检查方法：观察检查。
14.3 排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，球直径不小于排水管道直径的2/3，通过率为100﹪。
检查方法：通球检查。
14.4 按设计图纸要求检查检查口或清扫口的设置。 检查方法：对照图纸检查。
14.5室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
14.6 安装在室内的雨水管道必须作灌水试验。
检查方法：灌水高度必须到立管上部雨水斗，持续1h ，不渗不漏。 14.7 雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径在设计无要求时部不小于100mm 。
检查方法：观察检查。
15. 卫生器具安装的质量控制要点要求：
15.1 卫生器具安装高度，卫生器具给水配件的安装高度应符合设计或规范要求。
15.2 排水栓和地漏的安装应平直、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm 。
15.3 卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法：观察，满水后各连接件不渗不漏，通水时给水、排水畅通。
15.4卫生器具安装的允许偏差和检验方法
15.5 卫生器具的支、托架应做防腐处理，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
15.6 卫
生器具给水配件应完好无损伤，接口严密、启闭灵活。 15.7卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
15.8 卫生器具排水管道与楼板结合部位应有可靠的防渗漏措施。
15.9卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法
16. 防腐、绝热工程质量控制要点：
16.1 防腐层的材料、厚度、层数应符合设计和工艺要求。 16.2管道及设备保温的允许偏差和检验方法 17.喷水灭火系统：
17.1 管道支架、吊装的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300 ㎜，与末端喷头之间的距离不大于750 ㎜；管道转弯处应增设防晃支架。 检查方法：尺量检查。
17.2 水平管道要有0.22～0.005 的坡度坡向排水管。 检查方法：水平尺或拉线尺量检查。 17.3 喷头安装要符合以下要求：
17.3.1 喷头应在系统试压、冲洗合格后安装。
17.3.2 喷头安装时不应对喷头进行拆装和改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
17.3.3 喷头安装应使用专用扳手。
17.3.4 公称直径小于10 ㎜的喷头，其配水管上应安装过滤器。 17.3.5 安装易在机械损伤处的喷头，应使用带防护罩的喷头。 17.3.6 当安装位置高于附的障碍物时，喷头安装位置应保证不影响其喷水效果。
17.4 报警阀组安装：
17.4.1 报警阀组的水流指示方向应与水流方向一致，并安装在便于操作的明显位置。
17.4.2 报警阀组附件（压力表、排水管、试验阀、控制阀等）应安装在便于操作和观测的位置；控制阀应有明显的开闭标志和可靠的锁定位置。
17.4.3 湿式报警阀组安装：湿式报警阀应按设计和产品说明书要求进行安装，水流通路上的过滤器应安装在延迟器前。
17.4.4 干式报警阀组的安装：干式报警阀应按设计和产品说明书要求进行安装并符合下列要求：
17.4.4.1 应安装在不发生冰冻的场所，否则要有保温措施。 17.4.4.2 安装完成后，应向报警阀注入50 ㎜～100 ㎜高的清水。 17.4.4.3 充气连接管接口应在报警阀充注水位以上部位。 17.4.4.3 充气连接管接口应在报警阀充注水位以上部位。 17.4.4.4 低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。
17.4.4.5 报警阀充水和充立两侧，空压机和储水罐上、加快排立装置上应安装压力表。 17.5 其它组件安装：
17.5.1 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的墙上，水力警铃的启动压力不应小于0.05Mpa 。 17.5.2 水流指示器安装：
17.5.2.1 水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装。 17.5.2.2 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后不流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不
应与管道壁发生碰擦。
17.5.2.3 信号阀应安装在水流指示器前。
17.5.2.4 排水阀应在管道试压、冲洗合格后安装，应安装在系统的最顶端且应确保无渗漏。
17.5.2.5 节流装置应安装在公称直径不小于50 ㎜的水平管道上。
17.5.2.6 减压孔板应安装在水流转弯处下游不小于管于公称直径2 倍的直线管段上。
17.5.2.7 末端试水装置位置和做法应符合设计要求。 17.5.2.8 系统试压：
① 水压强度试验：水压强度试验测试点应设在管网的最低点； 水压试验压力：当系统设计工作压于等于或小于1.0 Mpa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍并应不低于1.4Mpa ；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa 时，水压强度试验压力应为工作压力加0.4Mpa 。
检验方法：在试验压力下稳定30min ，管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05Mpa 。
② 水压严密性试验：在水压强度试验和系统冲洗合格后进行。 检验方法：在设计工作压力下稳压24h ，不渗不漏。
③ 气压严密性试验：干式喷水灭火系统，预作用系统应在水压强度试验、水压严密性试验冲洗合格后进行立压严密性试验。 检验方法：在0.28Mpa 压力下稳压24h ，压力降不大于0.01Mpa 。 17.6 冲洗
17.6.1管网冲洗流量不小于下表的规定，当施工现场冲洗质量不能满足要求，应按系统的设计流量进行冲洗，冲洗应连续进行。
五、质量控制的主要工作和方法
1. 现场检查，并做好记录：主要方法有观察、旁站、测量、试验等。
2. 工序交接检查：对施工单位的工序交接检查结果进行核对和确
认并同意下道工序施工。
3. 检测、试验结果检查，应包括下列内容： 3.1 承压管道系统和设备及阀门水压试验。 3.2 排水管道灌水、通球及通水试验。 3.3 雨水管道灌水及通水试验。
3.4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。
3.5 卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。 3.6 地漏及地面清扫口排水试验。 3.7 消火栓系统测试。
4. 隐蔽工程检查验收：组织隐蔽工程验收并在隐蔽工程报验单上签署意见。
5. 检验批的质量验收，验收合格要符合以下要求： 5.1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 5.2 具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 6. 分项工程质量验收，验收合格要符合以下要求： 6.1 所含检验批质量均验收合格； 6.2 所含检验批的质量验收记录完整。
7. 分部（子分部）工程质量验收，验收合格要符合以下要求： 7.1 所含分项工程质量均验收合格； 7.2 质量控制资料完整；
7.3 有关安全和功能的检验和抽样检测结果符合有关规定； 7.4 观感质量符合要求。 8. 行使质量监督权和否决权。
9. 竣工验收：以下验收文件和记录必须完整、真实。 9.1 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。 9.2 施工组织设计或施工方案。
9.3 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。
9.4 隐蔽工程验收及中间试验记录。
9.5 设备试运转记录。
9.6 安全、卫生和使用功能检验和检测记录。
9.7 检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。 9.8 竣工
9.9工程程质量控制要点和检查手段
一、 工程概况 （一）建筑概况 （二）暖通概况
1、本工程周边没有可利用的集中热源，住宅采暖采用家用燃气壁挂炉（热效率不低于88%），采暖供回水温度为80/60℃。 2、采暖室内外计算参数：冬季采暖室外计算干球温度：-7.6℃，平均风速：2.6m/s。冬季采暖室内设计参数：卧室、起居室、餐厅、卫生间：18℃，厨房：15℃。地下一、二层非燃烧品库房及设备房间不采暖。
3、本建筑各户型最大热负荷为：A1户型5.5kW,A2户型5.2kW ，A3户型5.2kW ，A4户型5.5kW 。B1户型5.5kW ，B2户型5.2kW ，B3户型5.2kW ，B4户型5.5kW ，B5户型5.5kW 。
4、住宅户内采暖系统采用水平串联单管跨越式系统，管道埋设在建筑垫层内。
5、散热器选型：散热器选用钢制高频焊翅片管散热器。GC6-25/300-1.0型，散热器高度600m ，标准散热量2156W/m,散热器底进底出接管，接管口径DN20。
6、燃气壁挂炉参数：选用两用型燃气壁挂炉，最大输出负荷18kW ，膨胀水箱容积7L ，最大功率110W ，电源220/50Hz，额定热效率93%，循环水泵扬程5MH 2O 。 7、通风、空调
7.1住宅每户房间预留分体空调器的位置，冷凝水管有组织排放； 7.2厨房自然通风，电气专业预留排油烟机插座。卫生间机械排风，电气专业预留排气扇插座。
7.3地下一、二层非燃烧品库房自然通风，电气房间机械排风。 7.4各电梯机房设机械排风。 8、通排风烟
8.1住宅、卫生间由用户自备排油烟机、排风扇，由建筑专业预
留竖向通风竖井，排放支管上应有逆止阀。配电室设排风，无外窗的水泵房、卫生间设排风。地下车库，排放兼排烟系统，排风管道上设有70℃熔断防火阀，一旦防水火灾。防护服、阀关闭，打开相应区域的排烟口进行排烟。同时送风兼补风系统开启，补风量不少于排烟量的50%；加压送风：消防电梯前室设置加压送风系统，防烟楼梯间自然排烟。
8.2本工程楼梯间均有可开启外窗，每五层内可开启外窗面积≥2.0㎡，自然排烟。有外窗的合用前室可开启外窗面积≥㎡，自然排烟。无外窗的防烟楼梯间前室或合用前室均设正压送风。住宅、地下一、二层自然排烟。
8.3正压送风风道利用土建风道，前室送风口为铝合金常闭型百叶风口，电动手动。火灾时开启着火层及相邻两层的电动正压送风口。前室正压送风机由电动正压送风口联锁开启，消防控制室指令开启或手动开启，手动关闭。
（三）暖通施工
1、水管选用及安装
1.1管材：住宅户内采暖管，根据建设方要求所有埋地管均为活性铝长效阻氧纳米复合四型聚丙烯管，管材系列为S4，使用条件为5级，其正常工作年限不得小于50年。管道连接方式采用热（电）熔连接，其壁厚应满足相应规范规定。
1.2采暖地埋管交工时应在地面上做明显标记。 2、风管选用及安装
2.1送排风管道采用镀锌铁皮制作；
2.2消声管道在穿越防火分区处、进出空调机房处、垂直风管与水平风管交接处，均设有70℃熔断防火阀，联锁停风。机，同时反馈信号。
（四）节能概况
1、对每一采暖房间进行热负荷计算，作为选择末端设备，确定管道直径、选择热源设备容量的基本依据。
2、采暖房间的设计计算温度符合《居住建筑节能标准》的规定。 3、每组散热器供水支管上安装低阻力三通恒温阀一个。
（五）给排水概况
1、生活给水系统
1.1水源：由城市自来水管网引入2xDN300的两根市政管线，小区内成环；提供压力为0.20MPa 。
1.2系统分区：系统：生活给水分四个区：给水立管及阀门设于公共管井内，户内给水管道敷设于地面垫层内。 低区：1-3层，由小区市政管网直供（0.20Mpa ）。中I 区：4-13层，由小区给水泵房集中供水（0.51Mpa ）；4-8层，由减压阀减压后供给，阀后压力为0.36Mpa 。中II 区：14-23层，由小区给水泵房集中供水（0.81Mpa ）；14-18层，由减压阀减压后供给，阀后压力为0.66Mpa 。高区：24-28层，由小区给水泵房集中供水（0.97Mpa ）；4-5、9-10、14-15、19-20、24-26层户表前加设比例可调式减压阀，防止超压（P ≤0.20Mpa ）。 1.3计量：低区：给水入户管按单元在室外入口处设水表井计量，每户在管井内设机械式水表计量。中区、高区：给水入户管按单元在地下一层设水表计量，每户在管井内设机械式水表计量。
1.4人防、给水泵房、消防泵房及中水泵房补水均引入给水管； 2、生活热水系统
2.1本工程生活用热水由厨房燃气热水器提供，燃气热水器必须带有保证安全使用的装置。户内热水管道敷设于地面垫层内。PPR 管给水管道不得与热水器直接连接，应设置不小于0.4m 长金属管道如不锈钢软管、钢塑复合管（涂塑）或热镀锌钢管过渡。 3、中水系统
3.1中水水源：由城市自来水管网引入2xDN200的两根市政管线，小区内成环；提供压力为0.20MPa ，且设水表计量。中水用于冲厕，绿化灌溉及道路浇洒。
3.2中水管道严禁与生活饮用给水管道连接，应采取防止误接、误用、误饮的措施。中水管道外壁应设永久性的绿色标志，与给水管
道明显区分。
3.3系统分区：中水系统分三个区：中水立管及阀门设于公共管井内，户内中水管道敷设于地面垫层内。低区：1-3层，由小区市政管网直供(0.20MPa)；中区：4-19层，由小区水泵房集中供水(0.68MPa)；4-11层，由减压阀减压后供给，阀后压力0.44MPa 。高区：20-28层，由小区水泵房集中供水(0.96MPa)；4-6、12-14、20-26层户表前加设比例可调式减压阀，防止超压（P ≤0.20MPa ）。中区、高区中水泵房设于小区地下车库内，集中供应至小区各楼。泵房内采用保证卫生安全的措施。
3.4计量：低区：中水入户管按单位在室外入口处设水表井计量，每户在管井内设机械式水表计量。中区、高区：中水入户管按单位在地下一层设水表计量，每户在管井内设机械式水表计量。 3.5管道保温
3.5.1管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。 3.5.2一层及以上给水、中水给水管道的干立管做防结露保温；保温材料采用闭孔橡塑泡沫，厚度见下表：
3.5.3地下一层给水、中水给水管道做防冻保温；保温材料采用闭孔橡塑泡沫，厚度见下表：
3.5.4地下一层排水、废水管道做防冻保温；保温材料采用闭孔橡塑泡沫，厚度为30mm 。
3.5.5地下二层至屋顶的消火栓立管及地下二层横管做防冻保温；保温材料采用闭孔橡塑泡沫，厚度为50mm 。 3.5.6穿越管井的给水及中水管道采用电伴热保温。 3.5.7保温层外用不燃玻璃布做保护层。 4、排水系统
4.1室内生活排水采用污废合流制排水系统，首层单独排出、二层以上排水由立管汇合后排至室外污水管网，经室外化粪池收集，处理后统一排至市政污水管网。
4.2住宅卫生间采用专用透气方式，厨房排水管道采用伸顶通气方式。
5、雨水排水系统
5.1屋面雨水采用建筑外排水方式，由屋面雨水斗收集，沿外墙排至室外散水。空调冷凝水在室外空调板处设置立管，经汇集后排至室外散水。 6、消防系统
6.1水源：小区车库内设置消防泵房，消防水池（有效容积400m ³）。 6.2消火栓系统：室内消防用水由小区消防泵房提供，地下车库及小区室外敷设临时高压消防管网供水，压力1.0MPa 。室内消火栓用水量为20L/S，火灾延续时间为2小时，消防水量为144m ³。 6.3系统：由地库消防管网引入两根进水管，室内消火栓立管两两成环设置，屋顶设实验用消火栓。系统竖向不分区。
6.4预作用自动喷水灭火系统：设置范围：地下一层非燃品库房。中危险及II 级，系统设计参数为：作用面积：160㎡，喷水强度：8L/min.㎡。设计流量为35L/S，持续喷水时间1小时，系统工作压力0.60MPa 。由设于15#住宅楼屋顶的消防水箱保证火灾初期灭火用水。地下车库报警阀室二设置作用式报警阀组合给本子项自动喷淋系统用水。水力警铃设在报警阀室外墙上。每个报警阀控制喷头数量不超过800个。
（六）给排水施工
6.1室内给排水管道的施工应遵照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中有关给排水部分执行；
6.2管材、阀门：给水、中水的立管及干管采用缩合式衬塑钢管（内衬PPR ，外热镀锌）、丝扣或沟槽连接；户内采用PP-R 管。热水管采用PP-R 管；自动喷淋管采用内外热镀锌管。DN ≤100采用丝
扣连接，DN ＞150采用沟槽式连接。压力排水管采用焊接钢管焊接，排水立管采用螺旋消音UPVC 管，排水立管、采用内螺旋UPVC 建筑排水管，支管采用UPVC 建筑排水管，室内消火栓系统采用内外壁热镀锌钢管、丝扣或沟槽连接。阀门选用铁壳铜芯阀门。DN ≤50为截止阀DN ＞50时采用蝶阀。污水排水管采用机制排水铸铁管（地下部分）、橡胶圈密封法兰连接。 6.3安装
6.3.1管道穿过墙壁或楼板应设置钢制套管，套管内径应大于管道外径30mm ，安装在楼板内的套管应高出楼板20mm ，安装在墙壁的套管，其两端应与饰面平。套管与管道之间用非燃性材料填实。穿越防火墙处套管做防火封堵，穿越地下室外墙时设置刚性防水套管。 6.3.2管道施工过程中如遇管道相碰，应遵循以下原则：有压让无压，小管让大管。
6.3.3排水管应设置伸缩节：立管每层设置，横管伸缩节间距应小于4m ，排水立管（DN ＞100）时才穿越层处设置阻火圈。 6.4冲洗：给水、中水管道在验收前，应进行通水冲洗并消毒。经有关部门检验合格后，方可交付使用。 6.5其它
6.5.1地漏水封及存水湾高度不小于50mm ，严禁采用钟罩（碗扣）式地漏。
6.5.2所有水泵、稳压装置均安装减震基座，风机安装减震吊架水泵基础高出地面100mm.
6.5.3 暗装在吊顶、管井内的管道，凡设阀门及检查口处均应设置检修门或400*400检修口。阀门安装时应将手柄留在易于操作处。 6.5.4水箱人孔盖与盖座应紧密，并用有弹性的无毒发泡材料镶嵌在接缝处。
6.5.5PP-R 管材规格（管径×壁厚）
二、监理依据
三、监理工作程序 1、工作程序框图
1.1工程材料、构配件和设备质量控制工作程序
1.2分项、分部工程签认工作程序
2. 施工准备阶段监理
2.1 参加图纸会审，并提出监理意见；
2.2审核施工方案是否符合设计图纸、施工质量验收规范的要求；审查主要施工方法是否符合现场实际情况。
2.3检查暖通专业主要管理人员如质检人员、施工员是否已到岗，明确各自的岗位职责，是否建立了施工质量保证体系。需持证上岗的操作人员是否具有有效的岗位证书。
2.4 根据现场实际情况，审查施工单位编制临时施工组织设计，对施工单位规划的施工现场临时消防进行验收，对存在的问题及时指出，并监督整改。
2.5检查现场主要机具是否符合要求。
2.6审查施工单位编制的施工方案，并提出监理意见，监督施工单位按方案组织施工。
2.7审查施工单位编制的施工进度计划（主要是后期安装、实验、调试工作），并提出监理意见。
3、施工阶段监理质量
3.1通风与空调施工监理质量控制要点
3.1.1监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。 3.2风管及部件制作的控制要点
3.2.1加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。 3.2.2风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准
进行施工，按规范要求做工序检验。
3.2.3各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。 应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞。无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管接的纵向咬缝必须错开。
3.2.4薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬吊胃口缝内漏涂防锈漆。防腐喷漆档应在低温（不低于＋5摄氏度）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照4.2.5表进行。 3.2.5薄钢板涂油漆
3.2.6风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。
3.2.7风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两病轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔
板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称，美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便自如，风口活动部件的轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注泣滑油；各式风口风阀、风帽、罩类、管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接，外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
3.2.8防火风阀必须有消防主管部签发的生产许可证。
3.2.9风管加固矩形风管边大于或等于630mm 的非保温风管及边长大于或800的保温风管，在管段长度大于1.2时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。
3.2.10风管种类、规格的要求：
注：铝板法兰应用扁铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。 3.3风管及部件的安装控制要点
3.3.1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏 、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消生器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆桶无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。一般送
排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。安装前先检查结构施工中预埋件、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm 。
3.3.2风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。 3.3.3风管支、吊架间距
3.3.4支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。
3.3.5聚氯乙稀风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为5mm 塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：
3.3.6风管保温材料选料应符合空调设计要求合消防规范要求：导热系数为0.022~0.047w/mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表要刷两道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。
3.4空气处理设备的安装控制要点
3.4.1设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈 、受潮现象。
3.4.2安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外 或排不出去的现象。
3.4.3空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100~150mm；减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正；风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得磨擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3分钟不得有渗漏。
3.4.4空调机组制冷机若未注入制冷剂(如：氟利昂) ，应在高级工指导下按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工领导下进行。 风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。
3.5消声器制作与安装质量控制要点
3.5.1使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料防火、防潮和耐腐 性能的要求。 加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸穿孔板的孔径和孔率。
3.5.2消声器的安装方向。位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。
3.6除尘器的制作与安装质量控制
3.6.1所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，简体尺寸误差在允许范围之内( 5 ) ；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向；
3.6.2组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm. 。
3.6.3除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道再按要求刷面漆。 安装时注意校正进出口的连续方向，保证连接法兰密封。 3.7通风机安装的质量控制要点
3.7.1基础验修：安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛材出麻面，便于二次 和抹面接合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮机座尺寸，进出口方向并做好纪录，进行设备解体，对风进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活(此过程需要起重工专人配合) 。 3.7.2风机安装
3.7.2.1以测定的轴线、边缘线及标高放在安装基准线；将风机
吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后电焊；通风机装在无减震器机座，应垫5mm 厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的负荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴同心度在同一条线上，皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。
3.7.2.2风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转纪录。
3.8制冷管道安装与保温施工质量控制要点
3.8.1一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2Mpa ，温度在150~20℃，输送制冷剂和润滑油的管道安装：采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。无缝钢管、钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐 、重皮及凹凸不平等缺陷。
3.8.2要在室内装修基本完成与管道连接的设备以装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清洗干净，除锈后管子应封口，保持内外壁干燥。
3.8.3按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架预管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。 3.8.4制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行安装施工。
3.8.5安装后的管道要进行系统吹污、气密试验及抽真空，要严格按照系统吹污及气密厂合试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后要进行气密性的试验；制冷剂未氨的要压缩空气，制冷剂有氟利昂的要用瓶装压缩氮气进行试压，试压要经稳压24小时的观察，细致进行肥皂液检漏工作。
管道的气密性试压及抽真空试验必须严按照有关施工规范严格进行。 管道及支、吊架的防腐要做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。
3.8.6制冷剂中灌要有技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重要监控，确保系统内的制冷剂的重量。 3.9成品保护
3.9.1要保持各种金属板材的表面清洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施减少锈 。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不受损失。
3.9.2聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不须在日光下暴晒，要注意存放运输不得损坏成品。要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。
3.9.3安装风管、设备要有防雷、雪的措施，防止杂物进入管道、设备口中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。 注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。
四、通风与空调工程施工质量通病
1. 制作通病
1.1金属通风管道及部件制作弊病
1.1.1管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔铜；风管和管件扭曲不平；焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正； 镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；弯头与三通制作角度不准； 1.2塑料风管及管件制作弊病：
1.2.1成型不光滑，弧度不均匀；焊口不坡口；焊条断裂，炭化和
粘接不牢，板面烤焦的现象；法兰不焊加固角，不采取两面焊接； 1.3钢法兰制作通病
1.3.1尺寸不准、不方，平整度不够；焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm ； 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能安装。 1.4法兰与风管铆接弊病
1.4.1风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；搬边过窄、过宽、四角有孔洞；保温风管大边大于800mm ，不保温风管大边大于630mm 时，风管不采取加固措施。 1.5部件制作弊病
1.5.1框架不方不正，尺寸不准；活动部位不灵活，不能达到完全开启和闭合；使用材质不符合设计及规范规定；无开关及气流方向标志；
1.6防腐刷油弊病
1.6.1风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等； 对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；刷油不均匀，流淌、漏涂等。 2. 安装部分通病
2.1风管、管件部件安装弊病
2.1.1吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；坐标、标高不准、风管不直、不平；法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象； 风管与风口，风口与吊顶或壁面连接不严密，不水平，不牢固；卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；吊顶及管道井必要部位(隐蔽
安装的) 不设检查孔；任意改变风管走向、截面等。 2.2设备安装弊病
2.2.1坐标、标高不准，不平不正；地脚螺栓无防松动装置； 坡度不符合要求，甚至倒破(风机盘管机组) ；设备与风管，设备与设备连接不严密；风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减震器安装不正确，不起作用。 2.3保温工作弊病
2.3.1材质不符合设计要求，保温材料与风管机设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散，不平整、观感差； 支、吊卡处保温不严；用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。 2.4成品保护弊病
2.4.1成品被坡环，污染，造成风管开裂、不平、保温层坡环，设备损坏，丢失等；为本工种安装方便，坡环其它工序成品。 2.5调试方面的通病
2.5.1无调试方案，不做任何调试，更无调报告；无系统风量调配分配；不做单机试运转，或只做系统调试；调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；轴承油箱无油位显示或有漏油现象。 2.6净化工程通病
2.6.1不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程；不做净化工程的最后调试工作，或调试手段不齐全。 3. 监理控制措施
3.1总监理工程师和专业监理工程师共同协助建设单位做好专业分包队伍资质的审核及二次深化设计的方案审核等.
3.2协助建设单位对设备供货单位资质、产品质量保证等的考察、确定。
3.3专业监理工程师审核给排水、暖通空调各设备安装工程的施工方案、施工工艺。
3.4审查给排水、消防、暖通空调等承建单位的资质、实力、队伍素质、技术工人上岗证。
3.5审查进场各设备安装工程所用的材料和设备必须严格检验/检查供应单位的产品质量、许可证（产品备案情况）和产品合格证、说明书、安装图等，进口品必须有商检证。符合要求方允许使用。 各设备安装的控制：进场设备质量检验、必要的进场试验、安装位置、坡度、保温、各种功能试验并记录，系统调试、运行等。 3.6消防器材必须有国家消防部门批准的生产许可证。
3.7检查承建单位使用的仪器、仪表等计量工具必须符合国家标准要求保证安装、调试及试运转质量。
3.8各类阀门必须按照规定抽样作水压试验，并填写试验记录。 3.9进行管道焊接必须持证。
3.10各种管道安装完毕所须进行的冲水、水压试验、灌水试验等，必须符合设计和施工规范要求。
3.11检查各独立系统进行的空载及带负荷的功能调试、运行；参与并协助建设单位做好各个相关系统的联合调试运行。 4. 监理控制要点
4.1设备和主要材料采购及进场材料检验的控制：
4.1.1设备、材料和配件的质量是工程建设质量的基础，所以必须抓好质量的控制。而设备和主要材料要从生产厂家的产品质量、资质认证、生产能力、服务质量等方面进行控制。
4.1.2进场材料检验主要包括：管材、管件、阀门、风机、水泵、压力容器、散热器、水箱、空调设备、制冷设备、消防设备、卫生器具、保温材料等。
4.1.3进场材料检验必须有相应的合格证或产品质量检验报告；消防设备和器材必须符合国家的认证、检验要求；压力容器必须有劳动部门的检验证明；进口产品必须有进口商检证；卫生器具应有国家规定的节水证明；生活用水器材必须有卫生许可证和疾控中心检测报告。
4.1.4进场材料检验应进行包装、外观、规格、型号、数量等相关项目的检查。对较大型或进口设备要组织参建各方进行开箱检验。
对管道的各类阀门应按规范进行严密性试验和强度试验。 5. 施工管理程序及报验程序的控制：
5.1要严格控制施工管理程序，抓好相关工种的协调管理。 要严格施工报验程序，要严格按照材料报验、检验分批、分项、分部的顺序进行报验。未经预检不得进入下道工序。隐蔽工程未经报验不得隐蔽。管道未经试压不得保温。设备未经单机试运转报验，不得进行联合调试。
5.2报验资料的管理要与工程同步进行。 6. 供热、采暖工程的质量控制：
6.1管道的安装：明管敷设的坡度、走向应符合规范和设计的要求；管道的焊接必须由持证焊工施工；管道支、吊架和排气泄水装置的设置应符合规范和设计要求；有隔热要求的管道应进行隔热处理；暗埋管、地板管线施工必须严格按照规范施工，不允许有接头的部位必须重点检查；地板管道隐蔽前必须进行压力试验，隐蔽时管道必须充压覆盖。
6.2散热器：试压及安装：散热器进场后应按规定要求进行现场取样复试，合格后方可使用。
6.2.1安装前必须进行水压试验；安装后与管道系统一起进行水压试验。散热器安装水平度、垂直度、牢固性应符合要求。 6.2.2管道系统安装完毕后必须进行水压试验、管道冲洗及通暖通水调试试验。管道的防腐及保温应符合设计要求。
6.2.3管道穿墙、穿楼板的封堵套管材料、长度及密封填料应符合规范和设计要求。
6.2.4对管道的排气、泄水装置的检查应在系统调试过程中同步进行。
6.2.5对国家规范GB50242中强制条款要重点检查。 7. 消防工程的质量控制：
7.1管道的安装：应符合给排水专业的各项要求；
栓箱、喷淋头、预作用阀组、气瓶的安装：栓箱的开门方向、栓口的
标高应符合规范；喷淋头的安装前应进行抽检，安装位置距离顶板、大梁和其他安装物的距离应符合规范要求；预作用阀组的安装应符合产品的要求；气瓶的安装应保证稳固和严密性。
7.2泵、水箱、减压装置的安装、灌水及试运转：与给排水专业的要求一致。
7.3管道系统的试压、冲洗及通水试验：必须按国家规范要求执行。
7.4消火栓的试射试验必须按规范进行；喷淋系统安装完毕后，应对控制装置进行测试。
7.5配合消防部门的专业检查。
7.6对国家规范GB50242、50261中强制条款要重点检查。 8. 通风空调工程的质量控制:
8.1本工程通风空调系统根据设计要求确定，监理工作将依据设计要求对其施工质量进行监控，并编制相应的监理实施细则。 8.2设备安装的质量控制：
8.2.1设备基础及预埋件的检查验收应符合安装要求。
8.2.2大型、主要设备的开箱检查验收应由参建各方共同参加，并在验收单上签字认可。检查内容应包括：主机、备配件、技术资料、合格证及进口设备的商检证等，检查是否有破损、丢失、腐蚀情况。 设备的安装、找正、接线、盘车、调试及设备状况检查应制定相应的施工方案，并明确负责人，统一指挥协调。
8.2.3设备安全附件的检查及调试应严格按程序进行，先定安全阀的设定值，再安装调试。
8.3通风、空调安装工程，所使用的材料、成品、半成品、设备及其型号、规格、性能和施工安装质量、应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》和设计要求：
8.3.1金属、非金属风管加工制作材料的品种、规格、性能、厚度、形状、尺寸、拼缝（咬口接、焊接、插接、粘接）及所用螺栓、螺母、垫圈、铆钉等配件应与管材性能相匹配，并有防腐处理。强度
和严密性应符合设计要求。防火风管有其固定、密封垫等材料，必须为不燃材料。柔性接口应松紧适度，不得作变径使用。
8.3.2风管系统安装应位置正确、支、吊架构造符合规定，安装牢固、减震合理，高度、坡度、走向、严密性、管弯曲半径、角度、防腐、保温、防火、防爆等符合设计要求和有关规定。风管排列整齐，连接平直，接缝严密，折角平顺，圆弧均匀，端面平整，表面整洁，色泽一致、无锈蚀、污染。无翘曲、扭曲，无孔洞、裂缝、破损、不漏风。风机减震可靠、转动灵活、噪音符合有关规定。
8.3.4风管穿过需要封闭的防火墙、防爆墙或楼板时，应设预埋管或防护套管。室外风管的固定拉索固定牢靠，严禁拉在避雷设施上。 8.3.5各种阀类、安装应正确牢固，接口法兰不得入墙，操作、检修方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。
8.3.6燃气管道敷设和各类用气设备、装置的安装应符合《工程建设标准强制性条文》的有关规定。燃气管阀门及附属装置、燃气表、燃气灶具等的产品型号、规格、性能和施工安装质量及竣工验收，必须符合专业规范和有关管理规定，并应符合设计要求。
8.3.7散热器应安装位置正确，固定牢靠。距墙面尺寸一致。散热器规格、数量、散热面积应符合设计要求。表面洁净，无变形、损伤。
9. 给排水施工质量控制要点
9.1预埋套管、预留洞质量检查：
9.1.1 管道穿地下室和地下构筑物外墙、屋面、卫生间等有防水要求的楼板时，应埋设防水套管，防水套管制作应符合国标S312 要求；
9.1.2 管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管，套管底部与楼板底面平，顶部高出装饰地面20mm ，卫生间、厨房内高出50mm ，墙壁内的两端和饰面相平。
9.1.3 套管的规格、留洞尺寸、平面位置、标高应符合设计要求。
9.2管道支、吊、托架安装质量检查
9.2.1 位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢靠。 9.2.2 滑动支架应灵活，滑桩与滑槽间留3～5mm 间隙，纵向移动量符合要求；
9.2.3 无热伸长吊架、吊杆垂直安装，有热伸长吊杆向热膨胀反向偏移；
9.2.4 支、吊架固定在建筑结构上的，不得影响结构安全；
9.2.5 支架、吊架间距应满足以下要求： （1）钢管管道支架的最大间距
（2）塑料管及复合管管道支架的最大间距
10. 室内给水系统质量检查要点：
10.1 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 10.2 给水管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6Mpa 。
检查方法：金属及复合管在试验压力下观察10min ，压降小于0.02MPa ，然后降至工作压力，不渗不漏；塑料管在试验压力下稳压1h ，压降不超过0.05MPa ，然后在工作压力1.15 倍稳压2h ，压降小于0.03MPa ，不渗不漏。
10.3 给水系统交付使用前应通水试验。 检查方法：开启阀门、水嘴等放水观察。
10.4 给水管道交付使用前必须冲洗，生活给水管道还必须消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家生活饮用水标准》。
检查方法：检查有关部门提供的检测报告。
10.5室内给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
11、室内消火栓系统质量控制要点：
11.1 消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，试验结果应达到设计要求。
检查方法：实地试射检查。
11.2 箱式消火栓安装应符合以下要求： 11.2.1 栓口朝外，并不应设置在门轴侧； 11.2.2 栓口中心距地面1.1m ，允许偏差±20mm ；
11.2.3 栓口中心距箱侧面140mm ，距箱后面100mm ，允许偏差±5mm ；
11.2.4 箱体垂直度允许偏差3mm 。 检查方法：尺量检查。
12、给水设备的质量控制要点：
12.1 水泵就位前检查基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设 计要求。
检查方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
12.2 水泵安装和试运行温升应符合设备说明书要求。
检查方法：观察和温度计实测检查。
12.3 敞口水箱满水试验，密闭水箱(罐) 水压试验符合设计及规范要求。
检查方法：满水24h ，不渗不漏；水压试验，试验压力下10min 不降，不渗不漏。水和雨
13. 室内热水供应系统质量控制要点：
13.1 热水系统安装完毕后，应进行压力试验，试验压力应符合设计要求，设计未有要求时，按系统顶点压力加0.1MPa ，且系统顶点压力不小于0.3MPa 。
检验方法：钢管及复合管10min 压降不大于0.02MPa ，然后降至工作压力检查，压力不降，不渗不漏；塑料管稳压1h ，压降不大于0.05MPa ，然后在1.15 倍工作压力下稳压2h ，压降不超过 0.03MPa ，不得渗漏。
13.2 热水管道应按设计要求设置热补偿器，热补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按规定进行预拉伸。
检查方法：对照图纸检查。
13.3 管道安装坡度应符合设计要求。 检查方法：水平尺、拉线尺量检查。
13.4 热水供应系统交付使用前应进行冲洗。 检查方法：观察检查。
13.5 热交换器应以工作压力的1.5 倍作水压试验，蒸汽部分不低于工作压力加0.03MPa ，热水部分不低于0.4Mpa 。
试验方法：试验压力下保压10min 压力不降，不渗不漏。 14、室内排水系统质量控制要点：
14.1 隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于该层卫生洁具的上边沿或底层地面高度。
检查方法：满水15min 水面下降后，再灌满观察10min ，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
14.2 排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节，设计无要求时，伸缩节 间距不大于4m ，高层建筑中明设管道应设置阻火圈或防火套管。
检查方法：观察检查。
14.3 排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，球直径不小于排水管道直径的2/3，通过率为100﹪。
检查方法：通球检查。
14.4 按设计图纸要求检查检查口或清扫口的设置。 检查方法：对照图纸检查。
14.5室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
14.6 安装在室内的雨水管道必须作灌水试验。
检查方法：灌水高度必须到立管上部雨水斗，持续1h ，不渗不漏。 14.7 雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径在设计无要求时部不小于100mm 。
检查方法：观察检查。
15. 卫生器具安装的质量控制要点要求：
15.1 卫生器具安装高度，卫生器具给水配件的安装高度应符合设计或规范要求。
15.2 排水栓和地漏的安装应平直、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm 。
15.3 卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法：观察，满水后各连接件不渗不漏，通水时给水、排水畅通。
15.4卫生器具安装的允许偏差和检验方法
15.5 卫生器具的支、托架应做防腐处理，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
15.6 卫
生器具给水配件应完好无损伤，接口严密、启闭灵活。 15.7卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
15.8 卫生器具排水管道与楼板结合部位应有可靠的防渗漏措施。
15.9卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法
16. 防腐、绝热工程质量控制要点：
16.1 防腐层的材料、厚度、层数应符合设计和工艺要求。 16.2管道及设备保温的允许偏差和检验方法 17.喷水灭火系统：
17.1 管道支架、吊装的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300 ㎜，与末端喷头之间的距离不大于750 ㎜；管道转弯处应增设防晃支架。 检查方法：尺量检查。
17.2 水平管道要有0.22～0.005 的坡度坡向排水管。 检查方法：水平尺或拉线尺量检查。 17.3 喷头安装要符合以下要求：
17.3.1 喷头应在系统试压、冲洗合格后安装。
17.3.2 喷头安装时不应对喷头进行拆装和改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
17.3.3 喷头安装应使用专用扳手。
17.3.4 公称直径小于10 ㎜的喷头，其配水管上应安装过滤器。 17.3.5 安装易在机械损伤处的喷头，应使用带防护罩的喷头。 17.3.6 当安装位置高于附的障碍物时，喷头安装位置应保证不影响其喷水效果。
17.4 报警阀组安装：
17.4.1 报警阀组的水流指示方向应与水流方向一致，并安装在便于操作的明显位置。
17.4.2 报警阀组附件（压力表、排水管、试验阀、控制阀等）应安装在便于操作和观测的位置；控制阀应有明显的开闭标志和可靠的锁定位置。
17.4.3 湿式报警阀组安装：湿式报警阀应按设计和产品说明书要求进行安装，水流通路上的过滤器应安装在延迟器前。
17.4.4 干式报警阀组的安装：干式报警阀应按设计和产品说明书要求进行安装并符合下列要求：
17.4.4.1 应安装在不发生冰冻的场所，否则要有保温措施。 17.4.4.2 安装完成后，应向报警阀注入50 ㎜～100 ㎜高的清水。 17.4.4.3 充气连接管接口应在报警阀充注水位以上部位。 17.4.4.3 充气连接管接口应在报警阀充注水位以上部位。 17.4.4.4 低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。
17.4.4.5 报警阀充水和充立两侧，空压机和储水罐上、加快排立装置上应安装压力表。 17.5 其它组件安装：
17.5.1 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的墙上，水力警铃的启动压力不应小于0.05Mpa 。 17.5.2 水流指示器安装：
17.5.2.1 水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装。 17.5.2.2 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后不流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不
应与管道壁发生碰擦。
17.5.2.3 信号阀应安装在水流指示器前。
17.5.2.4 排水阀应在管道试压、冲洗合格后安装，应安装在系统的最顶端且应确保无渗漏。
17.5.2.5 节流装置应安装在公称直径不小于50 ㎜的水平管道上。
17.5.2.6 减压孔板应安装在水流转弯处下游不小于管于公称直径2 倍的直线管段上。
17.5.2.7 末端试水装置位置和做法应符合设计要求。 17.5.2.8 系统试压：
① 水压强度试验：水压强度试验测试点应设在管网的最低点； 水压试验压力：当系统设计工作压于等于或小于1.0 Mpa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍并应不低于1.4Mpa ；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa 时，水压强度试验压力应为工作压力加0.4Mpa 。
检验方法：在试验压力下稳定30min ，管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05Mpa 。
② 水压严密性试验：在水压强度试验和系统冲洗合格后进行。 检验方法：在设计工作压力下稳压24h ，不渗不漏。
③ 气压严密性试验：干式喷水灭火系统，预作用系统应在水压强度试验、水压严密性试验冲洗合格后进行立压严密性试验。 检验方法：在0.28Mpa 压力下稳压24h ，压力降不大于0.01Mpa 。 17.6 冲洗
17.6.1管网冲洗流量不小于下表的规定，当施工现场冲洗质量不能满足要求，应按系统的设计流量进行冲洗，冲洗应连续进行。
五、质量控制的主要工作和方法
1. 现场检查，并做好记录：主要方法有观察、旁站、测量、试验等。
2. 工序交接检查：对施工单位的工序交接检查结果进行核对和确
认并同意下道工序施工。
3. 检测、试验结果检查，应包括下列内容： 3.1 承压管道系统和设备及阀门水压试验。 3.2 排水管道灌水、通球及通水试验。 3.3 雨水管道灌水及通水试验。
3.4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。
3.5 卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。 3.6 地漏及地面清扫口排水试验。 3.7 消火栓系统测试。
4. 隐蔽工程检查验收：组织隐蔽工程验收并在隐蔽工程报验单上签署意见。
5. 检验批的质量验收，验收合格要符合以下要求： 5.1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 5.2 具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 6. 分项工程质量验收，验收合格要符合以下要求： 6.1 所含检验批质量均验收合格； 6.2 所含检验批的质量验收记录完整。
7. 分部（子分部）工程质量验收，验收合格要符合以下要求： 7.1 所含分项工程质量均验收合格； 7.2 质量控制资料完整；
7.3 有关安全和功能的检验和抽样检测结果符合有关规定； 7.4 观感质量符合要求。 8. 行使质量监督权和否决权。
9. 竣工验收：以下验收文件和记录必须完整、真实。 9.1 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。 9.2 施工组织设计或施工方案。
9.3 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。
9.4 隐蔽工程验收及中间试验记录。
9.5 设备试运转记录。
9.6 安全、卫生和使用功能检验和检测记录。
9.7 检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。 9.8 竣工
9.9工程程质量控制要点和检查手段