静电对化工生产的危害及预防措施
作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击数： 125 更新日期：2010年10月22日
化工生产的特点是在生产过程中经常接触酸、碱、有毒有害、易燃易爆的危险品。在生产过程中由于工艺、装置、人员的因素会产生静电，有时由于静电得不到有效的控制就有可能酿造成重大事故。因此在化工生产中要注意分析静电产生的原因、危害，制定出切实可行的预防措施。
一、静电产生的原因
(一) 静电产生的内因
1. 物质的溢出功不同。任何两种固体物质，当两者作相距小于25x10—8cm 的紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象，这是由于各，种物质溢出功的不同的缘故。两物质相接触时，溢出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
2. 物质的电阻率不同。电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子移动较困难；构成了静电荷集聚的条件。
3．介电常数(电容率) 不同。在具体配置条件下，物体的电容与电阻结合起来决定了静电的消散规律。如果液体的介电常数大于20，并以连续性存在及接地，一般说来，无论是运输还是储存都不可能积累静电。
(二) 静电产生的外因
1．紧密的接触和迅速的分离。任何物体的表面都是不光滑的，所谓的接触是多点接触，当接触距离小于25 x10^8cm时，就有电子转移，即形成双电层。若分离得足够快，物体就带电。
2．附着带电。某种极性的离子或带电粉尘附着到与地绝缘的固体上，能使该固体带上静电或改变其带电状况。物体获得电荷的多少，取决于该物体对地电容及周围情况。人在有带电微粒的场合活动后，由于带电微粒吸附于人体，因而会带电。
3．感应起电。在工业生产中，存在带静电物体能使附近不相连的导体带电的现象。
4．电解起电。将金属浸入电解溶液中，或在金属表面形成液体薄膜，由于界面的氧化—还原反应，金属离子将向溶液里扩散；即形成界面电流，随着这一过程的进行，界面上出现双电层，形成电位差。在一定的条件下，这个电位差足以阻止金属离子继续溶解，达到平衡状态。平衡状态遭到破坏时，金属离子继续扩散，形成电流。
5．压电效应起电。某些固体材料在机械力的作用下会产生电荷。压电效应产生的电荷密度小，但是在局部面积上分布着不均匀的正负电荷。虽然压电效应产生的电荷密度小，仍具有可能引起爆炸的能量。
6．极化起电。绝缘体在静电场内，其内部和表面能出现电荷，是极化作用的结果。按照分子结构的不同，极化分为两类：一是非极性分子极化，二是极性分子极化。
7．喷出带电。粉体、液体和气体从截面很小的开口喷出时，这些流动的物体与喷口激烈的摩擦，同时流体本身分子之间又相互碰撞，会产生大量的静电。
8．飞沫带电。喷在空间的液体，由于扩散和分离，出现了许多小滴组成的新的液面，产生静电。
另外还有淌下、沉浮、冻结等许多产生静电的方式。同时需要指出的是产生静电的方式
不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。
二、静电的危害
静电的危害有三种。
1．爆炸和火灾。爆炸和火灾是静电的最大危害。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。在易燃易爆的场所，可能因为静电火花引起火灾或爆炸。
2．电击。由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。一般情况下，静电的能量较小，因此在生产过程中的静电电击不会直接使人致命，但是因为电击易引起坠落、摔倒等二次事故。电击还可引起职工紧张，影响工作。
3．影响生产。在某些生产工程中，不消除静电将会影响生产或降低产品质量。此外，静电还可引起电子元件误动作，引发二次事故。
三、防止静电的措施：
1．工艺控制法
工艺控制法是从工艺梳程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取措施，限制电流的产生或控制静电的积累，使之控制在安全的范围之内。主要措施有：
①限制输送速度；
②正确区分静电产生区和逸散区，采取不同的防静电危害措施；
③对设备和管道选用适当的材料
④适当的安排物料投入顺序；
⑤消除产生静电的附加源。
2．泄漏导走法
泄漏导走法即静电接地法。静电接地是消除导体上静电简单又有效的方法，是防止静电的最基本的措施。可以利用工艺手段对空气增湿、添加抗静电剂。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接，静电连接系统的电阻不应大于100欧姆。
3．静电中和法
静电中和法主要是将分子进行电离，产生消除静电所必要的离子(一般正负离子成对) 。其中与带电物体极性相反的离子，向带电物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，从而达到消除静电的目的。这种方法已经被广泛地应用于生产薄膜、纸、布等行业，但是应用不当或失误会使消除静电的效果减弱，甚至会导致事故发生。利用此原理制成了静电消除器，静电消除器的类型主要有自感应式、外接电源式、放射线式、离子流式和组合式等；在生产中根据生产需要选择适合的静电消除器。
4. 人体的防静电措施
人体带电除了能使人体遭受电击和对安全生产造成威胁外，还能在精密仪器或电子元件生产过程中造成质量事故，因此必须解决人体带电对工业生产的危害。消除人体带静电的措施是：
①人体接地。在人体接地的场所，应装设金属接地棒。工作人员随时用手接触接地棒，以消除人体所带的静电。在坐着的工作场所，工作人员可佩戴接地的腕带。在防静电的场所入口处、外侧，应有裸露的金属接地物。在有静电危害的场所应注意着苯，工作人员应穿戴防静电衣服、鞋和手套，不得穿化纤衣物。穿防静电鞋的目的是将人体接地。
田工作地面导电化。特殊危险场所的工作地面应是导电性的或造成导电条；件，工作地面泄漏电阻的阻值，既要小到能防止人体静电积累，又要防止人体触电时不致受到伤害，故
阻值要适当，一般为3x10^6欧姆≤R ≤10^6欧姆。
③安全操作。a 、工作中应尽量不搞可使人带电的活动；b 、合理使用规定的动防护用品；c 、工作时应有条不紊，避免急性动作；d 、正在防静电的场所不得携带与工作无关的金属物品；e 、不准使用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物品及地面。
化工企业的安全生产管理者应重视静电在化工生产中的危害i 把静电的危害通过合理的安全措施给予消除，从而保证企业安全生产，避免事故的发生。
来自: 安全管理网（www.safehoo.com ） 详细出处：http://www.safehoo.com/Tech/Chemical/201010/154401_2.shtml
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http://www.safehoo.com/Tech/Chemical/201010/154401.shtml 详细出处：）
静电对化工生产的危害及预防措施
作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击数： 125 更新日期：2010年10月22日
化工生产的特点是在生产过程中经常接触酸、碱、有毒有害、易燃易爆的危险品。在生产过程中由于工艺、装置、人员的因素会产生静电，有时由于静电得不到有效的控制就有可能酿造成重大事故。因此在化工生产中要注意分析静电产生的原因、危害，制定出切实可行的预防措施。
一、静电产生的原因
(一) 静电产生的内因
1. 物质的溢出功不同。任何两种固体物质，当两者作相距小于25x10—8cm 的紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象，这是由于各，种物质溢出功的不同的缘故。两物质相接触时，溢出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
2. 物质的电阻率不同。电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子移动较困难；构成了静电荷集聚的条件。
3．介电常数(电容率) 不同。在具体配置条件下，物体的电容与电阻结合起来决定了静电的消散规律。如果液体的介电常数大于20，并以连续性存在及接地，一般说来，无论是运输还是储存都不可能积累静电。
(二) 静电产生的外因
1．紧密的接触和迅速的分离。任何物体的表面都是不光滑的，所谓的接触是多点接触，当接触距离小于25 x10^8cm时，就有电子转移，即形成双电层。若分离得足够快，物体就带电。
2．附着带电。某种极性的离子或带电粉尘附着到与地绝缘的固体上，能使该固体带上静电或改变其带电状况。物体获得电荷的多少，取决于该物体对地电容及周围情况。人在有带电微粒的场合活动后，由于带电微粒吸附于人体，因而会带电。
3．感应起电。在工业生产中，存在带静电物体能使附近不相连的导体带电的现象。
4．电解起电。将金属浸入电解溶液中，或在金属表面形成液体薄膜，由于界面的氧化—还原反应，金属离子将向溶液里扩散；即形成界面电流，随着这一过程的进行，界面上出现双电层，形成电位差。在一定的条件下，这个电位差足以阻止金属离子继续溶解，达到平衡状态。平衡状态遭到破坏时，金属离子继续扩散，形成电流。
5．压电效应起电。某些固体材料在机械力的作用下会产生电荷。压电效应产生的电荷密度小，但是在局部面积上分布着不均匀的正负电荷。虽然压电效应产生的电荷密度小，仍具有可能引起爆炸的能量。
6．极化起电。绝缘体在静电场内，其内部和表面能出现电荷，是极化作用的结果。按照分子结构的不同，极化分为两类：一是非极性分子极化，二是极性分子极化。
7．喷出带电。粉体、液体和气体从截面很小的开口喷出时，这些流动的物体与喷口激烈的摩擦，同时流体本身分子之间又相互碰撞，会产生大量的静电。
8．飞沫带电。喷在空间的液体，由于扩散和分离，出现了许多小滴组成的新的液面，产生静电。
另外还有淌下、沉浮、冻结等许多产生静电的方式。同时需要指出的是产生静电的方式
不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。
二、静电的危害
静电的危害有三种。
1．爆炸和火灾。爆炸和火灾是静电的最大危害。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。在易燃易爆的场所，可能因为静电火花引起火灾或爆炸。
2．电击。由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。一般情况下，静电的能量较小，因此在生产过程中的静电电击不会直接使人致命，但是因为电击易引起坠落、摔倒等二次事故。电击还可引起职工紧张，影响工作。
3．影响生产。在某些生产工程中，不消除静电将会影响生产或降低产品质量。此外，静电还可引起电子元件误动作，引发二次事故。
三、防止静电的措施：
1．工艺控制法
工艺控制法是从工艺梳程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取措施，限制电流的产生或控制静电的积累，使之控制在安全的范围之内。主要措施有：
①限制输送速度；
②正确区分静电产生区和逸散区，采取不同的防静电危害措施；
③对设备和管道选用适当的材料
④适当的安排物料投入顺序；
⑤消除产生静电的附加源。
2．泄漏导走法
泄漏导走法即静电接地法。静电接地是消除导体上静电简单又有效的方法，是防止静电的最基本的措施。可以利用工艺手段对空气增湿、添加抗静电剂。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接，静电连接系统的电阻不应大于100欧姆。
3．静电中和法
静电中和法主要是将分子进行电离，产生消除静电所必要的离子(一般正负离子成对) 。其中与带电物体极性相反的离子，向带电物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，从而达到消除静电的目的。这种方法已经被广泛地应用于生产薄膜、纸、布等行业，但是应用不当或失误会使消除静电的效果减弱，甚至会导致事故发生。利用此原理制成了静电消除器，静电消除器的类型主要有自感应式、外接电源式、放射线式、离子流式和组合式等；在生产中根据生产需要选择适合的静电消除器。
4. 人体的防静电措施
人体带电除了能使人体遭受电击和对安全生产造成威胁外，还能在精密仪器或电子元件生产过程中造成质量事故，因此必须解决人体带电对工业生产的危害。消除人体带静电的措施是：
①人体接地。在人体接地的场所，应装设金属接地棒。工作人员随时用手接触接地棒，以消除人体所带的静电。在坐着的工作场所，工作人员可佩戴接地的腕带。在防静电的场所入口处、外侧，应有裸露的金属接地物。在有静电危害的场所应注意着苯，工作人员应穿戴防静电衣服、鞋和手套，不得穿化纤衣物。穿防静电鞋的目的是将人体接地。
田工作地面导电化。特殊危险场所的工作地面应是导电性的或造成导电条；件，工作地面泄漏电阻的阻值，既要小到能防止人体静电积累，又要防止人体触电时不致受到伤害，故
阻值要适当，一般为3x10^6欧姆≤R ≤10^6欧姆。
③安全操作。a 、工作中应尽量不搞可使人带电的活动；b 、合理使用规定的动防护用品；c 、工作时应有条不紊，避免急性动作；d 、正在防静电的场所不得携带与工作无关的金属物品；e 、不准使用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物品及地面。
化工企业的安全生产管理者应重视静电在化工生产中的危害i 把静电的危害通过合理的安全措施给予消除，从而保证企业安全生产，避免事故的发生。
来自: 安全管理网（www.safehoo.com ） 详细出处：http://www.safehoo.com/Tech/Chemical/201010/154401_2.shtml
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