安装工程施工组织设计方案
XXX 有限公司锅炉房改造工程
SHL58-1.6/150/90-S SHL91-1.6/150/90-AII 锅炉安装工程施工组织设计
编制： XXX
审核： XXX
批准： XXX
XXX 有限公司
日期：二0一七年七月
1. 工程概况
XXX 有限公司锅炉房现有五台热水锅炉，其中两台72MW 热水锅炉和三台58MW 热水锅炉。五台锅炉分别独立设置水激式湿式除尘器和镁法脱硫塔系统。为了响应政府新的能源和环保政策要求，计划2017年夏季对其中一台58MW 热水锅炉进行整体改造。拟将现有1号58MW 热水锅炉及其鼓、引风机和水激式除尘器等拆除，进行清洁化改造，进一步提升污染物排放控制水平，决定在此位置改建一台具备燃烧生物质燃料的58MW 热水锅炉，采用布袋除尘，并进行脱销处理。现就一台生物质58MW 热水锅炉本体制造、供货以及安装进行招标。炉排和除尘等另行招标。工艺和电气按照设计图纸另行招标。
锅炉主要参数：
额定蒸发量： 58MW（燃煤91MW ）
额定工作压力： 1.6MPa 辐射受热面积： 499.1m2 对流受热面积： 2830.3 m2 省煤器受热面积： 1618.2 m2 空气预热器面积： 966.3m2 设计效率： 84.5%
锅炉外形尺寸（长×宽×高）：17373×12820×14000
锅炉安装由本公司承担，按照锅炉本体图及其技术文件，锅炉房工艺设计图的要求，遵照《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB5027-2009）国家其它《规范》结合本锅炉及锅炉房具体情况进行施工，精心组织，确保工程质量良好。 2. 编制依据
⑴ 《锅炉安全技术监察规程》 ⑵ 《工业锅炉水质》GB1576-2008
⑶ 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
⑷ 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
⑸ 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ⑹ 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010 ⑺ 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
⑻ 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ⑼ 《电气安装规范》GB50258-96
⑽ 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 ⑾ 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 ⑿ 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 ⒀ 《散装锅炉安装通用工艺》 ⒁ 《公司质量管理体系手册》 ⒂ 《锅炉房平面布置图》
⒃ 《锅炉及辅机安装使用说明书》 3. 施工组织措施
我公司是具有压力为1.6MPa 专业安装资质企业。是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备专业安装队伍，并积累大量的施工技术资料和丰富的施工经验。本工程我公司将派出一流的管理人员，挑选技术过硬，政治素质高的工人, 以管理、技术、装置等优势，精心组织施工队伍，确保工程如期完成。
为确保锅炉安装项目如期竣工，我公司组建项目部，委托有关工程技术人员驻现场。制定详细周密的施工方案，建好生活临时设施和加工场地，制作好各种专用工具，迅速组织劳动力，材料、机械设备，协调好各种关系。项目经理部设：工程、技术、质量。安全各部门协调组织施工。基本人员配备20～30人。由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、文明施工。经济效益等全面负责。项目部按照总体规划的目标及程序严格管理，将
总体目标进行分解落实，责任明确各负其责。机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。
3.1施工组织：（见表1）
表1
3.2 施工组织方案及实施程序
3.2.1 从施工准备到竣工全过程的施工工序（其中的部分工序由我方负责）
拆除平台搭设→20吨锅炉拆除费（含炉排）→附属设备拆除→炉排底座→前钢架→中钢架→后钢架→锅筒及联箱→前水冷壁→后水冷壁→对流管→焊接→炉排及减速机→给
水泵→水处理系统→风机及风管→除尘系统→试压→平台扶梯→省煤器→炉墙→护板→电气仪表→上煤及除渣系统→烘炉→煮炉→安全阀校验→严密及试运行→竣工验收。3.2.2 选用的施工方案和方法
① 该锅炉房双层布置，所以必须有校正炉管场地。 ② 现场锅炉房原有，人工起重。 ③ 省煤器安装前应水压试验后才能吊装。3.3保证工期措施
本工程自签合同后，工期应招标方要求，双方协商为准，保质保量，交付验收。 ① 严格执行项目施工法，组织一支技术力量强，管理水平高，机械设备齐，社会信誉好的队伍。在保证工期上急建设单位所急，想建设单位所想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、科学顺利地进行。
② 项目部有权有责，形成强有利的组织指挥系统，协调各方关系，积极配合调配劳动力，机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全。
③ 质量技术部门经常深入工地协调解决处理技术问题，严格机具检验制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量，进度及安全工作。
④ 按照施工顺序工艺流程，统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，安排好搬运材料进出，为各方创造条件，以保工期。
⑤ 密切与甲方、设计单位、监理单位联系，配合协调各工序，紧张有序而保质保量的进行。
⑥ 保证施工质量避免施工质量问题造成停工, 返工。既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量体系充分运作，及时发现隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期完成创造条件。
⑦ 及时供应材料、设备、必须提前编制材料采购计划，进场计划，保证供货时间及质量。
⑧ 专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重要技术问题，必须与各方面沟通，将问题解决在施工以前，保证施工过程的流畅。
⑨ 提前作好施工准备，达到三快：进场快、按家快、开工快，迅速掀起施工高潮。 3.4劳动力安排：（见表2）
3.5施工设备及机具计划表：（见表3）
4. 主要工艺措施
4.1 基础检查及划线
① 组织专业人员熟悉图纸，技术资料，会同甲方，设计人员进行图纸会审。由项目部质保责任师向施工人员进行施工图技术交底。
② 施工负责人会同建设单位按制造厂出厂清单对锅炉的本体与零件及辅属设备逐一清点验收。复合设备完好性，检查设备在运输过程中是否有损坏变形等，对缺损件做好记录并由甲乙双方签字备案。
③ 清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺丝预留孔内的杂物清除干净，根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图制定下列基准线： 1）锅炉纵向、横向基准线；
2）机械传动装置的纵向、横向基准线标高线； 3）省煤器、除尘器的纵向、横向基准线及标高线； 4）风机及传动装置的纵向、横向基准线及标高线；
5）锅炉标高基准线应分别在基础四周墙柱上作出2～4点+1mm标高标记，各标记间相对偏差不超过1mm ；
6）设备基础尺寸和位置质量要求, 应符合表4规定：
④ 基础验收划线应会同甲方共同进行，并作好记录，土建还应提供基础合格证书。 4.2 锅炉本体安装 4.2.1锅炉钢架安装
① 钢架安装施工遵照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行，钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子，梁及附件进行检查。检查其外形尺寸数量，有无弯曲，扭曲变形和表面其它缺陷, 其允许偏差应符合表5的规定, 其弯曲变形可用冷校，热校等方法进行校正。
钢架构件的允许偏差
② 钢架立柱按图纸要求放线。
③ 立柱以上部牛腿上平面为准，在柱子上侧划出1m 标高线。并以此标高线作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
④ 钢架可分片组合、吊装、找正、固定。安装好后，其允许偏差和检测方法应符合表6规定。
4.2.2 锅筒、集箱及受热面管的安装
① 钢架安装找正并固定后，锅筒、集箱即可按图起吊就位。吊装时，捆绑应加垫胶皮保护，不得损坏锅筒和集箱。
② 根据锅炉纵、横安装基准线和标高基准线找平锅筒、集箱安装位置线，锅筒、集箱用吊线法找中心线误差，用U 型管找水平。按设计规定的膨胀方向，安装固定支座和滑动支座。下锅筒无固定支座时，安装应加设临时钢支座。应按锅筒、集箱膨胀方向预留支座的膨胀间隙，找正、找平后应临时固定，以防锅筒、集箱移动。 ③ 锅筒、集箱找正、找平应符合表7规定。
钢架安装的允许偏差和检测方法
锅筒、集箱安装允许偏差
④锅筒和集箱支座应在锅筒和集箱吊装前安装并检查，以达到： 1）接触部位的园弧应吻合，锅筒和集箱安装后局部间隙不大于2mm ；
2）支座与梁接触良好，不得有晃动现象，并按其膨胀方向预留膨胀间隙，并作临时固定；
3）吊挂装置应牢固，吊挂装置经整定并临时固定。
⑤ 锅筒内部构件的安装，应在水压试验合格后按锅炉说明书安装，检验合格再封闭。 ⑥ 对流管和水冷壁管的检查、矫正。
1）管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
2）管子外形检查及矫正，应在校管平台上进行，平台应平整、牢固，按图纸尺寸将实样放于平台上。放样尺寸误差不应大于1mm ；矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm ，并应进行试装检查。
3）直管的弯曲度每米不得超过1mm ，全长不得超过3mm ，弯曲管的外形偏差不得超过表8的规定，弯曲管两面的水平度允许偏差不得超过表9的规定。
4）管子矫正完毕后，应作通球试验，钢球直径应符合表10的规定。通球后，管口两端应用塑料管帽封盖管口。
通球直径
5）水冷壁管和对流管应分类编号，并用箭头标明上、下方，以便安装时对号入座。 6）上述工作，均应逐根检查并作出记录。
4.2.3 受压元件焊接 ⑴ 焊口型式
1）管子与管子的连接为对接, 管子与锅筒、联箱的连接采用承插焊；
2）受热面管子对抗采用氩弧焊，管子与锅筒、联箱的焊缝及其它锅炉本体焊缝采用手工电弧焊；
3）管子焊口组对时以内口齐平，其错口量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm 。 ⑵ 焊材
1）手工电弧焊焊材E4303（J422）型，氩弧焊H08A 焊丝，氩气浓度在99.8%以上； 2）现场设置焊材二级库设专人管理，E4303焊条烘烤温度为100-150℃，烘烤时间为1-1.5小时，最多烘烤次数不得多于2次，二级库保持清洁卫生，库内温度不得低于+5℃，相对湿度不得大于60%，否则应设置采暖设施或去湿； 3）用于氩弧焊的焊丝应除锈、脱脂并烘干。 ⑶ 焊接要求
1） 施焊焊工必须持《锅炉压力容器焊工合格证》，并在有效合格项目内施焊； 2） 焊接工艺NB/T47017-2011《承压设备焊接工艺评定》评定合格，并按《焊接工艺指导书》操作；
3） 焊前应将焊口的两侧20mm 处内外表面的油污、铁锈等杂物清理干净，并检查有无裂纹等现象；
4） 焊口处的管口两端应临时封堵，避免管内“穿堂风”；
5） 一般先组对边管形成基准，然后依次组对其它管口，每个焊口点焊两点作固定，点焊长度为15mm 左右，高度为3～4mm ；
6） 采用间跳法焊接，以分散热影响，直至交错整体焊完； 7） 焊接前应就将点焊固定点的两端打磨成坡度；
8） 每道管口应连续一次焊完，多层焊口应清除底层焊渣及缺陷，保持层间温度； 9）当有雨、雪、5级以上风速及相对湿度大于90%时，应采取防护措施方可施焊。 ⑷ 受压元件焊缝外观质量应达到：
1）管子由焊接引起的弯折度，在距焊缝中心200mm 处用直尺检查，间隙不应大于1mm ； 2）焊缝与母材平滑过渡，焊缝高度不低于母材表面，但加强高度最大不超过3mm ； 3）焊缝咬边深度不大于0.5mm ，两侧边咬边总长度不大于管子周长的20%，且不大于40mm 。 ⑸ 焊缝的无损检测，在外观检查合格后，按以下方法抽查： 1） 按《锅炉安全技术监察规程》有关标准进行检测；
2） 《金属溶化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005的规定，射线片子质量的等级不能低于AB 级，Ⅱ级合格。
⑹ 锅炉的受热面管子，应在制造厂提供的管子中取焊接接头数量0.5%的管子做模拟试件，以受热面管子同等条件、工艺及操作人员施焊，后取件进行拉、弯及冲击试验，以达到NB/T47014-2011标准要求，否则应更换工艺。
⑺ 当射线探伤不合格时，除对不合格焊缝返修外，应对该焊工所焊同类接头加倍复检，如仍有不合格时，应对该焊工所焊同类接头全部复检。
⑻ 焊缝返修后应重新做外观检查和射线检测，同一部位焊缝返修次数不得超过3次。 ⑼ 焊缝焊接后，应在焊缝附近50mm 便于观察处用低应力的钢印打上焊工代号，并提供焊口布置图、焊接日志、焊条烘烤发放记录及焊材质量证明文件等。 4.2.4 锅炉砌筑 ⑴ 砌筑前的准备工作
1）耐火砖、耐火泥（应具备质量证明书）、粘土、砂子及水泥等材料必须预先准备好，并按设计规定的比例混合使用，且应作配比试验。 2）耐火砖应放置在干燥地方不得受潮。
3）砖的表面如粘有其他东西或凸起部分，必须铲平清理。 4）各种耐火砖、异形砖须严格检验并应保持完整无损。 5）红砖在砌筑前应浇湿，耐火砖则禁止浇水。
6）砌筑施工及验收应符合设计图纸和《工业炉墙砌筑工程施工及验收规范》及《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的要求。 ⑵ 砌筑的主要技术要求
1）耐火砖砖缝为≤2mm ，前后拱砖缝为≤1.5mm 。 2）炉顶挂砖沿锅炉中心线砖缝一般为≤3mm 。 3）红砖外墙缝为8～10mm
4）砌筑顺序为先砌前后拱，次砌隔火墙，炉墙由下而上、由内向外同时进行，最后砌炉顶。
5）砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或通道的内表面。
6）炉墙耐火砖砌至一定高度后，应随即进行外墙红砖的砌筑，拉固砖应在炉墙内外层高度基本相等时放置。
7）红砖外墙砌筑时，应在适当部位埋入Φ20的短钢管或暂留出一块补丁砖不砌，作为烘炉的排气孔洞，烘炉完毕应将孔洞堵塞。
8）砌筑时应压缝，横砌者应为1/2砖长，顺砌者为1/4砖长，炉墙转角处不可用小于1/4整块长的砖。
9）砌筑包在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等与耐火砌体接触的面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。
10）砌体伸缩缝应均匀平直，伸缩缝宽度的允许偏差+5mm，伸缩缝内应无杂物，并应填充直径大于缝宽的涂有耐火泥浆的石棉绳；朝向火焰的缝内，宜填充硅酸铝耐火纤维毡条，炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。
11）悬拱及炉顶挂砖砌筑好后同一面上高低的允许偏差为±2mm 。
12）所有搁砖铁板或槽钢，水平的允差为1mm/m，全长不超过2mm ，挂砖架槽钢全长弯曲度应不大于3mm ；挂砖架槽钢和挂砖孔应在一条直线上，允差为±2mm 。 13）水冷壁管与墙面间的距离偏差为-5mm 。
14）当砖的尺寸偏差满足不了砖缝要求时，应进行砖的加工或选砖；砖砌体应拉线砌筑，砖缝应横平竖直；泥浆应饱满，其饱满程度不低于90%，挤出缝外的泥浆应随时刮去。 15）砖砌体尺寸的允许偏差见表11：
16）绝热层施工前，应清除绝热层表面的油污、铁锈，并涂刷防腐涂料。使用成型绝缘材料，应用12#镀锌铁丝或绑扎带捆扎，捆扎应牢固，接缝应错开，接缝用胶泥填抹密实。使用卷材绝热的材料，应紧贴基体表面，不应折皱和开裂。 绝热层施工的允许偏差见表12：
17）绝热层施工时，阀门、法兰、人孔、手孔及其他可拆件的边缘应留出间隙，绝热层断面应封闭严密，支托架及留有伸缩指示器的绝热层不得影响活动面的自由伸缩。 18）绝热层外部保护层接口，横向构件应设在保护层构件下部，竖向构件 应上层搭盖下层，并接口相互错开。 4.4 省煤器、空气预热器安装
⑴ 铸铁省煤器安装前应按要求作单根水压试验，组装连接后再作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
⑵ 应按标准检查翼片破损情况、每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不能大于总翼片数的5%，整个省煤器有破损翼片的根数不能大于总根数的10%。管子长度允差±1mm 。管子弯头端面要与轴线垂直，弯头两端间处于同一平面。
⑶ 安装时端头方法兰间按纵、横方向垫石棉绳或石棉垫以保持烟道密封。 ⑷ 铸铁省煤器安装允许偏差应符合表14的规定。
⑸ 空气预热器安装前应检查管箱外形尺寸，对各面对角线测量，严密性方面如有缺陷，必须予以处理。
⑹ 管箱就位前应测量支承架尺寸、允差，调整好后，支承梁与下管板间应作密封处理。就位后找正、找平，允许偏差应符合表15的规定。 设备基础尺寸和位置的允许偏差
⑺ 工作温度大于100℃的省煤器、空气预热器上的螺栓应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
⑻ 安装结束后，应在全压送风过程中作负压试验，以消除漏风缺陷。 4.5 附属设备安装 4.5.1 风机（鼓、引）安装
⑴ 检查基础的外形尺寸及螺孔位置，清理外表及划出基础纵横中心线。
⑵ 将鼓风机或引风机外壳吊装就位，进行初步找正，插入地脚螺栓孔的地脚螺栓虽经穿上可不必拧紧，待孔中灌入混凝土强度达到75%以上的强度后, 最后找正固定。 ⑶ 连续风道安装时, 接口法兰间垫上石棉绳，初步拧紧法兰连接螺栓。转子找正时, 以转子中心线为准，测量和调整轴的水平度, 并调整机壳中心线与转子中心线的重合度。 ⑷ 鼓风机以电动机主轴为准进行找正，引风机以整体安装的轴承箱中分面进行找正，其纵、横向水平偏差应不大于0.10/1000。鼓风机的电动机及引风机的轴承箱应与底座紧密结合。
⑸ 风机找正通过设置在底座两斜一平的垫铁进行。每个地脚螺栓旁应设两组垫铁，设备找正精平合格第二次灌浆，只有第二次灌浆混凝土强度达到70%后再连接风机或电动机。 ⑹ 机壳组装时，应以转子轴线（在没有单独的转子轴线时以电动机或轴承主轴）为准找正机壳位置。当设备说明书无规定时，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴间插入深度应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀，其间隙值保持在叶轮外径的1.5/1000至3/1000之间，引风机应预留热膨胀量。
⑺ 电动机与轴承箱及风机两组联轴器之间的找正应符合表16要求：
⑻ 风机找正后，叶轮连同轴、联轴器进行平衡试验，平衡试验以手盘动叶轮，应无明显跳动，转子转动轻快为宜。
⑼ 风机试车前应达到下列要求： 1）轴承箱清洗并加注润滑油；
2）电动机打开端盖检查润滑油正常并无异物； 3）电动机转向与风机转向符合要求； 4）盘动转子、无碰刮现象； 5）各连接部位不松动； 6）冷却水系统供排水应正常；
7）旋转部位保护装置可靠，接地装置合格； 8）应关闭进气调节门。 ⑽ 风机试车应符合下列要求：
1）风机启动达到正常转速后，并启0°～5°之间的小风门，待轴承温升达到稳定后连续运行不小于20分钟。
2）小负荷运行正常后，逐渐加大风门直至规定的负荷，连续运转2小时测量下列数值，并满足表17的要求：
⑾ 填写风机安装及单机试运行记录。 4.5.2安全附件的安装 ⑴ 安全阀的安装。
1)安全阀安装前须算好定压值且须送当地质量技术监检部门进行校验，重新铅封，并签发合格证。
2)安全阀必须垂直安装, 排汽管底部应装有疏水管，省煤器的安全阀应装排水管。
3)锅筒、过热器和省煤器的安全阀始启压力按表21的规定进行调整和校验。 4）安全阀的回座压差一般为始启压力的4%～7%，最大不应超过10%；当整定压力小于0.3MPa 时，最大启闭压差为0.03MPa 。
5）安全阀的排气管和排水管应直通安全地点排放。 ⑵水位表安装
1）安装前应清洗、检查，进行单独水压试验。
2）安装前检查水位表与连通管的水平，中心距应相等。 3）水位表应垂直安装并用色漆标出其最高、最低、正常水平线。
4）板式水位表不得泄漏，排水管应单独接至安全地点，并有明显照明装置。 ⑶ 压力表安装
1）压力表需经授权计量部门检定后方可安装。 2）安装位置便于操作者观察、照明良好、视线直观。
3）装设存水弯管或缓冲管与压力表连接处应装三通旋塞，取压点应有截止阀。 ⑷ 阀门安装
1）安装前应核对设计图纸型号、规格与实物相符，并须有阀门产品合格证。
2）须做外观检查和单个阀门水压试验，试验压力为额定工作压力的1.5倍，不合格阀门一律不得安装在锅炉各管道上。 ⑸ 温度计安装
1）温度计需经计量部门检定后方可安装；
2）应装设介质温度变化灵敏和有代表性的地方，不应安装在管道、设备死角处； 3）温度计插座的材质与主管道相同，并采用同管道同等要求的焊接。 4.6 水压试验
⑴ 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，筑炉前应进行水压试验。 ⑵ 主汽阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验，但安全阀及省煤器要用盲板隔开。
⑶ 水压试验压力应符合表23的规定：
⑷ 水压试验前应作好下列准备工作：
1）对锅筒、集箱等受压元部件应进行内部清理和表面检查； 2）检查水冷壁、对流管束及其它管子畅通；
3）装设经检定的压力表，应不少于2只，其精度等级不应低于1.5级，表盘直径不小于100mm ，量程应为试验压力的1.5～2倍； 4）应装设好排水管道和放空阀；
5）对不参与共同水压试验的设备、管道用盲板隔开。
⑸ 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施， 水温一般为20～70℃。
⑹ 锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。 ⑺ 锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格： 1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； 2）当降到工作压力后焊口外不滴水珠； 3）水压试验后，没有发现残余变形。
⑻ 水压试验每次应有记录，合格后，应与甲方、监检部门办理签证手续。 4.7 烘炉、煮炉 ⑴ 烘炉
1）烘炉前的准备
a 锅炉及水处理、汽水、排污、上煤、除渣、鼓引风机、脱硝、照明、循环冷却水系统等设备安装完毕，经试车合格，水处理系统水质检验合格，各传动机械润滑部位加注好润滑油。
b 清除干净炉内部烟气流通道路后关闭检查门。
c 检查各管路是否畅通，关闭各管路阀门，阀门已标明介质流向和开度指示。 d 关闭各部人孔、手孔，拧紧螺栓。锅筒和集箱上膨胀指示器调到零位。 e 炉墙上的测温点或灰浆取样点设置完毕。
f 炉排冷试运行8小时，且高转速在4小时以上，无异常情况，点火门开启灵活、煤闸门左右侧与炉排面距离相等，炉排风窗的调节门和烟气开关灵活。
2）准备工作结束，炉墙砌筑经过7～10天的自然干燥后，按锅炉安装说明书和规范的要求进行烘炉。
3）选用火焰法烘炉，并应符合下列要求：
a 火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加火。
b 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
c 第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃，一般为10～14天。
4）烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：
a 采用炉墙灰浆样法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方的1.5～2m 外取粘土砖红砖的丁字缝处的灰浆样品各50g ，以测定其含水率应小于2.5%。
b 采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5～2m 处测定红砖墙外表向内100mm 处的温度应达到50℃，并继续维持48小时。
5）烘炉温升曲线如下图：
⑵ 煮炉
1）烘炉合格后，即可进行煮炉。 2）按表24用药煮炉。
药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内, 不得直接将药品固体加入, 加药时, 炉水应在低水位。 3）煮炉时间为3天，煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右。 4）煮炉期间， 应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时， 应补充加药。
5）煮炉结束后，交替进行上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水清洗锅炉内部，并检查锅筒、集箱内壁，应无油垢、锈斑。 6）煮炉曲线图如下图：
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 （h ）
4.8 严密性试验和试运行 4.8.1 严密性试验
⑴ 锅炉烘、煮炉合格后， 应按下列步骤进行严密性试验。
1）升压至0.3～0.4MPa ，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2）继续升至工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。
⑵ 严密性试验合格后，应按规定值对安全阀进行最终调整，调整后应立即加锁或铅封。 4.11.2 锅炉试运行
⑴ 严密性试验合格后锅炉即可投入带负荷试运行，本工程将严密性试验与锅炉试运行连续进行，程序是：
1）锅炉煮炉合格，对锅炉进行一次全面、系统的检查，确认各部正常，各仪表处于完好的工作状态，即向锅炉注水，达到正常水位。
2）打开烟、风道阀门，用引风机强制通风10分钟左右，排除炉膛和烟、风道的积灰和可燃气体。
3）开动炉排，打开煤闸板进煤，并在煤层上堆置木材引燃，开启引风机排烟，当煤层引燃后，开启鼓风机，慢慢加大风量，引燃整个煤层，调整引风机使炉膛保持在1～3mm 水柱下负压运行。
4）开、闭阀门，调整锅炉工作压力，升温不宜太快，以避免各部因受热不均而产生过大热应力。
5）当工作压力升到0.1MPa 时冲洗检查水位计，压力到达0.2MPa 时检查压力表，当工作压力到达0.3～0.4MPa 之间时，按严密性试验程序实施严密性试验并进行热紧，热紧操作要缓慢，不能用力过大、过猛，以免发生事故。
6）当一切正常后，即可升压至工作压力，开始向热网送汽，先暖管，后投入正常运行。锅炉带负荷正常运行48小时即为合格。
⑵ 锅炉试运行合格，立即整理相关资料及记录，报监察部门组织竣工验收。 5．质量计划 5.1 目 标
⑴ 以公司编写的《质量手册》为依据，以公司质量方针为准则，确定本工程的质量目标，完善质量体系，健全质量责任制，全面贯彻GB/T19000-2008标准，严格控制影响工程质量的各要素，确保产品质量，赢得顾客满意。
⑵ 质量方针：严格管理，持续改进，遵守标准，争创优质，信守承诺，顾客满意。 ⑶ 质量目标：分项工程合格率100%，优良率85%以上。 5.2 质量保证体系 5.2.1 健全组织机构
按决策层、管理层、执行层建立三级质量体系，依据体系文件的要求各负其责，各尽其能，相互合作，保证质量体系良好运行，通过完善的质量体系来确保工程质量目标的实现。 5.2.2 完善质量责任制
按照《质量手册》的质量职能分配，明确各级质量职责，键全质量责任制。 ⑴ 公司质量职责
1）公司对从事与质量有关的管理、执行和验证工作人员明确规定其职责、职权和相互关系，以保证质量体系有效运行。
2）负责对分公司、项目部的产品标识和可追溯性、施工过程和工程竣工的验收和试验状态、不合格品的控制，产品纠正和预防措施管理进行指导、监督、检查。 3）定期不定期对项目工程实体质量进行抽查。
4）对严重不合格进行跟踪，对检查及纠正预防措施的执行进行监督。 5）对质量验证人员的持证上岗情况进行动态管理。 ⑵ 分公司质量职责：
1）贯彻实施公司质量方针、目标，建立健全质量体系，负责制定质量管理规划及目标组织实施。
2）负责施工经营全过程的质量管理，并对所辖工程项目部的组织实施工作监督、检查、指导、服务。
3）每月对项目进行一次巡回检查，每季组织一次质量大检查。
4）负责优质工程的检验、评定、申报工作，参与审核交工资料和交工验收工作。 ⑶ 项目部质量职责：
1）项目部严格按照项目管理组织施工，建立系统完善的项目管理机制，项目经理是工程质量第一责任人，项目总工程师是质量控制与实施的执行人。
2）按《质量手册》和《程序文件》进行质量活动，编制项目质量计划，作为质量保证的依据。
3）建立健全本项目部的各项管理制度，负责项目施工全过程的质量管理和组织实施工作。
4）对参与工程建设的人员进行选拔，调配有经验、高素质的人员并经严格培训，持证上岗，通过工作质量确保工程质量，制定各级责任制，通过责任制的落实，使人员各尽其能，保证体系正常运行。
5）对工程原材料的采购、检验试验状态进行严格控制，严禁不合格材料用与工程。 6）按照质量检查程序，依据质量制度，明确各分项工程质量检查标准，严格控制产品质量并做好成品与半成品保护工作。
7）通过对不合格及纠正预防措施的控制来减少工程产品质量隐患事故的发生。 8）对文件资料的有效性覆盖率进行控制，并对形成的有关质量记录进行标识、收集、保管、编目、登记、发放和归档。 5.2.3 健全质量制度
⑴ 加强质量教育，提高全体职工质量意识，严格按标准施工。
⑵ 分项工程施工操作时严格按作业指导书施工，严格执行技术交底制度，附工艺卡。 ⑶ 严格按照“事前有交底，事中有控制，事后有检查”的程序实行样板先行，标准明确的有目的的控制。
⑷ 做到个人、班组有自检，施工队的专职检验员专检，项目部检查员复检的“三检”制度，并坚持质量例会制度，每周开展一次联检。
⑸ 实行工序交接检，执行工序否决制，上道工序必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
⑹ 实施质量一票否决制，合理使用“质量奖罚权”，“停工整顿权”，“返工强制权”。 5.2.4 完善工作体系
我公司质量保证文件健全完整，A 层次的《质量手册》是质量活动的纲领性文件；B 层次的《程序文件》是我们开展质量活动的总则；C 层次的作业指导书、施工组织设计、质量计划、分项工程施工工序、国家规范和标准等，都是我们实施质量活动的指导性文件，
在这些文件指导下，即可有效地开展质量活动，又能保证质量体系的有效运行，进而达到工程质量目标。
5.3 项目质保机构及职责（见表25）
5.4 各过程质量控制要点
针对本工程，为了不断提高工程质量，我公司对施工过程中直接影响工程质量的各个因素进行控制，使之达到设计、标准、规范和合同要求，确保产品满足顾客的需要。因此，按性质不同，将过程分为两个方面：
⑴ 特殊过程控制：包括焊接过程控制，无损检测过程控制，热处理过程控制，电缆接头施工过程控制等。
1）焊接过程控制，制定相应的焊接项目的工作性文件，焊工必须持有相应项目的合格证书，施焊过程必须符合有关规定。
2）无损检测过程控制，检测程序按照无损检测负责人批准的工艺文件及相关标准操作、评定、复核并出具有效报告。
3）热处理过程控制，针对具体项目编制热处理工艺操作文件，经试验合格后使用经培训合格的人员，热处理后要进行规定是金（晶）相试验。
⑵ 关键过程控制，施工组织设计和质量要求应对关键过程明确控制措施和责任单位，形成管理和工艺文件。对参与该过程的人员、设备、过程参数和实施方法明确规定，满足该过程相关标准、规范及合同要求。 本工程质量控制详细内容参见下表26
5.5 服务过程
⑴ 工程交付使用后，我公司对大连泉水新技术工程有限公司上岗人员进行免费培训。培训期视具体情况而定，保证受培训人员经培训后，业务技能水平满足生产的需要。 ⑵ 工程运行过程中，若因我方施工质量出现问题, 我方将负责对工程的修复, 不向甲方收取任何费用。
⑶ 工程在合同规定的修复期内，我公司将严格履行我方在合同有关条款中的规定的全部义务，对一般性生产故障，我们将在4小时之内赶到现场维修, 比较严重但不影响生产的故障，我方将针对故障性质组织专业人员在12小时之内赶到现场进行维修。 ⑷ 工程在合同规定的保修期内，公司生产管理部组织各有关单位组成工程回访顾客，倾听顾客对安装产品的意见. 并做好记录，发现问题后及时通知有关部门进行整改，公司生产管理部负责对整改问题的跟踪和验证。 6．安全、文明施工措施 6.1 安全施工措施
⑴ 工程项目部建立安全生产领导小组，制订安全生产负责制，配备专职安全员。坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，搞好生产安全。
⑵ 施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
⑶ 搞好安全生产的宣传和教育，坚持年定期的安全检查制度，发现隐患及时整改，坚持“周五安全活动日”制度。
⑷ 要认真做好分部、分项的安全技术交底工作，交底要有针对性和具体措施，安全员要监督实施。
⑸ 进入施工现场必须正确使用安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，配工具袋。不得往下投掷物料。
⑹ 施工现场所有用电设备，除做好保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置电保护装置，施工现场临时用电应严格《JGJ59-2011》安全技术规范要求执行。 ⑺ 电焊机必须有良好的接地，各自单独安装开关，工作结束时切断电源。
⑻ 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，乙炔瓶跟氧气瓶不能混放在一起，距易燃、易爆物品和明火的距离不得小于10m 。
⑼ 夜间作业时需有充足的照明设施，危险场所必须设立安全警示标牌。 ⑽ 特种作业人员必须持证上岗。
⑾ 各工种进行上下立体交叉作业，不得在同一垂直方向上操作。
⑿ 严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用，重点部位必须建立有关防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配套相应的消防器材，建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。 6.2 现场文明施工措施
⑴ 遵守当地人民政府政策、法规和建设单位一切规章制度，联系工作时要文明礼貌、谦虚待人。
⑵ 施工现场要有工作责任制度，管理人员要佩戴工作卡，工人着装要整洁，“三保”防护齐全。
⑶ 建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类堆放整齐，并配挂名称、品种、规格等标牌。
⑷ 建筑垃圾堆放整齐，及时清扫、运输。
⑸ 现场办公室整洁明亮，图表悬挂整齐，室外保持清洁、卫生。 ⑹ 库房和易引起火灾的场所，要陪置灭火器材，要有消防措施制度。
⑺ 职工食堂要符合卫生要求炊事员应有健康证，厕所要干净，晚上有专人负责清扫。 ⑻ 施工现场必须设置施工公告牌，各生产办公室都要挂牌，现场的主要部位要悬挂醒目的安全标语牌。易发生事故的不安全场所要悬挂警告牌，各种机具设备都要挂标志牌。 ⑼ 现场的各个测量基准点都要妥善保护，不得随意开口或焊接其他构件。 ⑽ 对已安装的设备，要派专人值班，防止被盗、拆卸和损坏。 6.3 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
⑴ 遵守当地有关部门的法规，文明施工。 ⑵ 加强环保教育，提高员工的环保意识。
⑶ 现场文明施工，不准在休息时间进行有噪音的施工工作。 ⑷ 施工现场设有必备的卫生场所，不准随地大小便。 ⑸ 生活区内不准随地乱倒垃圾或污水。
⑹ 施工过程中，对有较强噪音设备制作专门的隔音棚。
⑺ 施工垃圾不准随地乱扔，应及时回收并合理地处置，不准焚烧。 ⑻ 施工场地周边环境要注意保持和防护，对有些地方进行必要的保护。
⑼ 施工过程中的废弃物，若有对周边环境造成危害的，要坚决回收，并设专人负责回收。
7．冬、雨季施工措施
⑴ 管道施工中低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线要尽量避免冬季施工，若必须在冬季施工时，必须有相应的防冻措施。
⑵ 施工用临时水管要求埋入冻土层以下，防水点处要进行保温防冻，气焊罐及氩弧焊接要采取临时保温措施。
⑶ 施工现场的排水要统一考虑规划，要求畅通无阻。
⑷ 在材料，设备等仓库及堆放场地周围都要挖排水地沟、积水井、保证排水畅通。 ⑸ 露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度，防潮设备要有苫布，防止日晒雨淋。 ⑹ 施工通道用砂石铺垫，防止在雨季因道路泥泞而影响施工场地的运输。
⑺ 施工机具统一规划放置，搭设必要的防雨棚、防雨罩，并垫起一定高度，防止受潮而影响生产。
⑻ 地下管线的施工要速度快，不能拖泥带水，及时下管试压、确认、验收回填。 ⑼ 做好防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒“五防”工作。
安装工程施工组织设计方案
XXX 有限公司锅炉房改造工程
SHL58-1.6/150/90-S SHL91-1.6/150/90-AII 锅炉安装工程施工组织设计
编制： XXX
审核： XXX
批准： XXX
XXX 有限公司
日期：二0一七年七月
1. 工程概况
XXX 有限公司锅炉房现有五台热水锅炉，其中两台72MW 热水锅炉和三台58MW 热水锅炉。五台锅炉分别独立设置水激式湿式除尘器和镁法脱硫塔系统。为了响应政府新的能源和环保政策要求，计划2017年夏季对其中一台58MW 热水锅炉进行整体改造。拟将现有1号58MW 热水锅炉及其鼓、引风机和水激式除尘器等拆除，进行清洁化改造，进一步提升污染物排放控制水平，决定在此位置改建一台具备燃烧生物质燃料的58MW 热水锅炉，采用布袋除尘，并进行脱销处理。现就一台生物质58MW 热水锅炉本体制造、供货以及安装进行招标。炉排和除尘等另行招标。工艺和电气按照设计图纸另行招标。
锅炉主要参数：
额定蒸发量： 58MW（燃煤91MW ）
额定工作压力： 1.6MPa 辐射受热面积： 499.1m2 对流受热面积： 2830.3 m2 省煤器受热面积： 1618.2 m2 空气预热器面积： 966.3m2 设计效率： 84.5%
锅炉外形尺寸（长×宽×高）：17373×12820×14000
锅炉安装由本公司承担，按照锅炉本体图及其技术文件，锅炉房工艺设计图的要求，遵照《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB5027-2009）国家其它《规范》结合本锅炉及锅炉房具体情况进行施工，精心组织，确保工程质量良好。 2. 编制依据
⑴ 《锅炉安全技术监察规程》 ⑵ 《工业锅炉水质》GB1576-2008
⑶ 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
⑷ 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
⑸ 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ⑹ 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010 ⑺ 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
⑻ 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ⑼ 《电气安装规范》GB50258-96
⑽ 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 ⑾ 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 ⑿ 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 ⒀ 《散装锅炉安装通用工艺》 ⒁ 《公司质量管理体系手册》 ⒂ 《锅炉房平面布置图》
⒃ 《锅炉及辅机安装使用说明书》 3. 施工组织措施
我公司是具有压力为1.6MPa 专业安装资质企业。是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备专业安装队伍，并积累大量的施工技术资料和丰富的施工经验。本工程我公司将派出一流的管理人员，挑选技术过硬，政治素质高的工人, 以管理、技术、装置等优势，精心组织施工队伍，确保工程如期完成。
为确保锅炉安装项目如期竣工，我公司组建项目部，委托有关工程技术人员驻现场。制定详细周密的施工方案，建好生活临时设施和加工场地，制作好各种专用工具，迅速组织劳动力，材料、机械设备，协调好各种关系。项目经理部设：工程、技术、质量。安全各部门协调组织施工。基本人员配备20～30人。由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、文明施工。经济效益等全面负责。项目部按照总体规划的目标及程序严格管理，将
总体目标进行分解落实，责任明确各负其责。机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。
3.1施工组织：（见表1）
表1
3.2 施工组织方案及实施程序
3.2.1 从施工准备到竣工全过程的施工工序（其中的部分工序由我方负责）
拆除平台搭设→20吨锅炉拆除费（含炉排）→附属设备拆除→炉排底座→前钢架→中钢架→后钢架→锅筒及联箱→前水冷壁→后水冷壁→对流管→焊接→炉排及减速机→给
水泵→水处理系统→风机及风管→除尘系统→试压→平台扶梯→省煤器→炉墙→护板→电气仪表→上煤及除渣系统→烘炉→煮炉→安全阀校验→严密及试运行→竣工验收。3.2.2 选用的施工方案和方法
① 该锅炉房双层布置，所以必须有校正炉管场地。 ② 现场锅炉房原有，人工起重。 ③ 省煤器安装前应水压试验后才能吊装。3.3保证工期措施
本工程自签合同后，工期应招标方要求，双方协商为准，保质保量，交付验收。 ① 严格执行项目施工法，组织一支技术力量强，管理水平高，机械设备齐，社会信誉好的队伍。在保证工期上急建设单位所急，想建设单位所想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、科学顺利地进行。
② 项目部有权有责，形成强有利的组织指挥系统，协调各方关系，积极配合调配劳动力，机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全。
③ 质量技术部门经常深入工地协调解决处理技术问题，严格机具检验制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量，进度及安全工作。
④ 按照施工顺序工艺流程，统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，安排好搬运材料进出，为各方创造条件，以保工期。
⑤ 密切与甲方、设计单位、监理单位联系，配合协调各工序，紧张有序而保质保量的进行。
⑥ 保证施工质量避免施工质量问题造成停工, 返工。既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量体系充分运作，及时发现隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期完成创造条件。
⑦ 及时供应材料、设备、必须提前编制材料采购计划，进场计划，保证供货时间及质量。
⑧ 专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重要技术问题，必须与各方面沟通，将问题解决在施工以前，保证施工过程的流畅。
⑨ 提前作好施工准备，达到三快：进场快、按家快、开工快，迅速掀起施工高潮。 3.4劳动力安排：（见表2）
3.5施工设备及机具计划表：（见表3）
4. 主要工艺措施
4.1 基础检查及划线
① 组织专业人员熟悉图纸，技术资料，会同甲方，设计人员进行图纸会审。由项目部质保责任师向施工人员进行施工图技术交底。
② 施工负责人会同建设单位按制造厂出厂清单对锅炉的本体与零件及辅属设备逐一清点验收。复合设备完好性，检查设备在运输过程中是否有损坏变形等，对缺损件做好记录并由甲乙双方签字备案。
③ 清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺丝预留孔内的杂物清除干净，根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图制定下列基准线： 1）锅炉纵向、横向基准线；
2）机械传动装置的纵向、横向基准线标高线； 3）省煤器、除尘器的纵向、横向基准线及标高线； 4）风机及传动装置的纵向、横向基准线及标高线；
5）锅炉标高基准线应分别在基础四周墙柱上作出2～4点+1mm标高标记，各标记间相对偏差不超过1mm ；
6）设备基础尺寸和位置质量要求, 应符合表4规定：
④ 基础验收划线应会同甲方共同进行，并作好记录，土建还应提供基础合格证书。 4.2 锅炉本体安装 4.2.1锅炉钢架安装
① 钢架安装施工遵照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行，钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子，梁及附件进行检查。检查其外形尺寸数量，有无弯曲，扭曲变形和表面其它缺陷, 其允许偏差应符合表5的规定, 其弯曲变形可用冷校，热校等方法进行校正。
钢架构件的允许偏差
② 钢架立柱按图纸要求放线。
③ 立柱以上部牛腿上平面为准，在柱子上侧划出1m 标高线。并以此标高线作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
④ 钢架可分片组合、吊装、找正、固定。安装好后，其允许偏差和检测方法应符合表6规定。
4.2.2 锅筒、集箱及受热面管的安装
① 钢架安装找正并固定后，锅筒、集箱即可按图起吊就位。吊装时，捆绑应加垫胶皮保护，不得损坏锅筒和集箱。
② 根据锅炉纵、横安装基准线和标高基准线找平锅筒、集箱安装位置线，锅筒、集箱用吊线法找中心线误差，用U 型管找水平。按设计规定的膨胀方向，安装固定支座和滑动支座。下锅筒无固定支座时，安装应加设临时钢支座。应按锅筒、集箱膨胀方向预留支座的膨胀间隙，找正、找平后应临时固定，以防锅筒、集箱移动。 ③ 锅筒、集箱找正、找平应符合表7规定。
钢架安装的允许偏差和检测方法
锅筒、集箱安装允许偏差
④锅筒和集箱支座应在锅筒和集箱吊装前安装并检查，以达到： 1）接触部位的园弧应吻合，锅筒和集箱安装后局部间隙不大于2mm ；
2）支座与梁接触良好，不得有晃动现象，并按其膨胀方向预留膨胀间隙，并作临时固定；
3）吊挂装置应牢固，吊挂装置经整定并临时固定。
⑤ 锅筒内部构件的安装，应在水压试验合格后按锅炉说明书安装，检验合格再封闭。 ⑥ 对流管和水冷壁管的检查、矫正。
1）管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
2）管子外形检查及矫正，应在校管平台上进行，平台应平整、牢固，按图纸尺寸将实样放于平台上。放样尺寸误差不应大于1mm ；矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm ，并应进行试装检查。
3）直管的弯曲度每米不得超过1mm ，全长不得超过3mm ，弯曲管的外形偏差不得超过表8的规定，弯曲管两面的水平度允许偏差不得超过表9的规定。
4）管子矫正完毕后，应作通球试验，钢球直径应符合表10的规定。通球后，管口两端应用塑料管帽封盖管口。
通球直径
5）水冷壁管和对流管应分类编号，并用箭头标明上、下方，以便安装时对号入座。 6）上述工作，均应逐根检查并作出记录。
4.2.3 受压元件焊接 ⑴ 焊口型式
1）管子与管子的连接为对接, 管子与锅筒、联箱的连接采用承插焊；
2）受热面管子对抗采用氩弧焊，管子与锅筒、联箱的焊缝及其它锅炉本体焊缝采用手工电弧焊；
3）管子焊口组对时以内口齐平，其错口量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm 。 ⑵ 焊材
1）手工电弧焊焊材E4303（J422）型，氩弧焊H08A 焊丝，氩气浓度在99.8%以上； 2）现场设置焊材二级库设专人管理，E4303焊条烘烤温度为100-150℃，烘烤时间为1-1.5小时，最多烘烤次数不得多于2次，二级库保持清洁卫生，库内温度不得低于+5℃，相对湿度不得大于60%，否则应设置采暖设施或去湿； 3）用于氩弧焊的焊丝应除锈、脱脂并烘干。 ⑶ 焊接要求
1） 施焊焊工必须持《锅炉压力容器焊工合格证》，并在有效合格项目内施焊； 2） 焊接工艺NB/T47017-2011《承压设备焊接工艺评定》评定合格，并按《焊接工艺指导书》操作；
3） 焊前应将焊口的两侧20mm 处内外表面的油污、铁锈等杂物清理干净，并检查有无裂纹等现象；
4） 焊口处的管口两端应临时封堵，避免管内“穿堂风”；
5） 一般先组对边管形成基准，然后依次组对其它管口，每个焊口点焊两点作固定，点焊长度为15mm 左右，高度为3～4mm ；
6） 采用间跳法焊接，以分散热影响，直至交错整体焊完； 7） 焊接前应就将点焊固定点的两端打磨成坡度；
8） 每道管口应连续一次焊完，多层焊口应清除底层焊渣及缺陷，保持层间温度； 9）当有雨、雪、5级以上风速及相对湿度大于90%时，应采取防护措施方可施焊。 ⑷ 受压元件焊缝外观质量应达到：
1）管子由焊接引起的弯折度，在距焊缝中心200mm 处用直尺检查，间隙不应大于1mm ； 2）焊缝与母材平滑过渡，焊缝高度不低于母材表面，但加强高度最大不超过3mm ； 3）焊缝咬边深度不大于0.5mm ，两侧边咬边总长度不大于管子周长的20%，且不大于40mm 。 ⑸ 焊缝的无损检测，在外观检查合格后，按以下方法抽查： 1） 按《锅炉安全技术监察规程》有关标准进行检测；
2） 《金属溶化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005的规定，射线片子质量的等级不能低于AB 级，Ⅱ级合格。
⑹ 锅炉的受热面管子，应在制造厂提供的管子中取焊接接头数量0.5%的管子做模拟试件，以受热面管子同等条件、工艺及操作人员施焊，后取件进行拉、弯及冲击试验，以达到NB/T47014-2011标准要求，否则应更换工艺。
⑺ 当射线探伤不合格时，除对不合格焊缝返修外，应对该焊工所焊同类接头加倍复检，如仍有不合格时，应对该焊工所焊同类接头全部复检。
⑻ 焊缝返修后应重新做外观检查和射线检测，同一部位焊缝返修次数不得超过3次。 ⑼ 焊缝焊接后，应在焊缝附近50mm 便于观察处用低应力的钢印打上焊工代号，并提供焊口布置图、焊接日志、焊条烘烤发放记录及焊材质量证明文件等。 4.2.4 锅炉砌筑 ⑴ 砌筑前的准备工作
1）耐火砖、耐火泥（应具备质量证明书）、粘土、砂子及水泥等材料必须预先准备好，并按设计规定的比例混合使用，且应作配比试验。 2）耐火砖应放置在干燥地方不得受潮。
3）砖的表面如粘有其他东西或凸起部分，必须铲平清理。 4）各种耐火砖、异形砖须严格检验并应保持完整无损。 5）红砖在砌筑前应浇湿，耐火砖则禁止浇水。
6）砌筑施工及验收应符合设计图纸和《工业炉墙砌筑工程施工及验收规范》及《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的要求。 ⑵ 砌筑的主要技术要求
1）耐火砖砖缝为≤2mm ，前后拱砖缝为≤1.5mm 。 2）炉顶挂砖沿锅炉中心线砖缝一般为≤3mm 。 3）红砖外墙缝为8～10mm
4）砌筑顺序为先砌前后拱，次砌隔火墙，炉墙由下而上、由内向外同时进行，最后砌炉顶。
5）砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或通道的内表面。
6）炉墙耐火砖砌至一定高度后，应随即进行外墙红砖的砌筑，拉固砖应在炉墙内外层高度基本相等时放置。
7）红砖外墙砌筑时，应在适当部位埋入Φ20的短钢管或暂留出一块补丁砖不砌，作为烘炉的排气孔洞，烘炉完毕应将孔洞堵塞。
8）砌筑时应压缝，横砌者应为1/2砖长，顺砌者为1/4砖长，炉墙转角处不可用小于1/4整块长的砖。
9）砌筑包在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等与耐火砌体接触的面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。
10）砌体伸缩缝应均匀平直，伸缩缝宽度的允许偏差+5mm，伸缩缝内应无杂物，并应填充直径大于缝宽的涂有耐火泥浆的石棉绳；朝向火焰的缝内，宜填充硅酸铝耐火纤维毡条，炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。
11）悬拱及炉顶挂砖砌筑好后同一面上高低的允许偏差为±2mm 。
12）所有搁砖铁板或槽钢，水平的允差为1mm/m，全长不超过2mm ，挂砖架槽钢全长弯曲度应不大于3mm ；挂砖架槽钢和挂砖孔应在一条直线上，允差为±2mm 。 13）水冷壁管与墙面间的距离偏差为-5mm 。
14）当砖的尺寸偏差满足不了砖缝要求时，应进行砖的加工或选砖；砖砌体应拉线砌筑，砖缝应横平竖直；泥浆应饱满，其饱满程度不低于90%，挤出缝外的泥浆应随时刮去。 15）砖砌体尺寸的允许偏差见表11：
16）绝热层施工前，应清除绝热层表面的油污、铁锈，并涂刷防腐涂料。使用成型绝缘材料，应用12#镀锌铁丝或绑扎带捆扎，捆扎应牢固，接缝应错开，接缝用胶泥填抹密实。使用卷材绝热的材料，应紧贴基体表面，不应折皱和开裂。 绝热层施工的允许偏差见表12：
17）绝热层施工时，阀门、法兰、人孔、手孔及其他可拆件的边缘应留出间隙，绝热层断面应封闭严密，支托架及留有伸缩指示器的绝热层不得影响活动面的自由伸缩。 18）绝热层外部保护层接口，横向构件应设在保护层构件下部，竖向构件 应上层搭盖下层，并接口相互错开。 4.4 省煤器、空气预热器安装
⑴ 铸铁省煤器安装前应按要求作单根水压试验，组装连接后再作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
⑵ 应按标准检查翼片破损情况、每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不能大于总翼片数的5%，整个省煤器有破损翼片的根数不能大于总根数的10%。管子长度允差±1mm 。管子弯头端面要与轴线垂直，弯头两端间处于同一平面。
⑶ 安装时端头方法兰间按纵、横方向垫石棉绳或石棉垫以保持烟道密封。 ⑷ 铸铁省煤器安装允许偏差应符合表14的规定。
⑸ 空气预热器安装前应检查管箱外形尺寸，对各面对角线测量，严密性方面如有缺陷，必须予以处理。
⑹ 管箱就位前应测量支承架尺寸、允差，调整好后，支承梁与下管板间应作密封处理。就位后找正、找平，允许偏差应符合表15的规定。 设备基础尺寸和位置的允许偏差
⑺ 工作温度大于100℃的省煤器、空气预热器上的螺栓应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
⑻ 安装结束后，应在全压送风过程中作负压试验，以消除漏风缺陷。 4.5 附属设备安装 4.5.1 风机（鼓、引）安装
⑴ 检查基础的外形尺寸及螺孔位置，清理外表及划出基础纵横中心线。
⑵ 将鼓风机或引风机外壳吊装就位，进行初步找正，插入地脚螺栓孔的地脚螺栓虽经穿上可不必拧紧，待孔中灌入混凝土强度达到75%以上的强度后, 最后找正固定。 ⑶ 连续风道安装时, 接口法兰间垫上石棉绳，初步拧紧法兰连接螺栓。转子找正时, 以转子中心线为准，测量和调整轴的水平度, 并调整机壳中心线与转子中心线的重合度。 ⑷ 鼓风机以电动机主轴为准进行找正，引风机以整体安装的轴承箱中分面进行找正，其纵、横向水平偏差应不大于0.10/1000。鼓风机的电动机及引风机的轴承箱应与底座紧密结合。
⑸ 风机找正通过设置在底座两斜一平的垫铁进行。每个地脚螺栓旁应设两组垫铁，设备找正精平合格第二次灌浆，只有第二次灌浆混凝土强度达到70%后再连接风机或电动机。 ⑹ 机壳组装时，应以转子轴线（在没有单独的转子轴线时以电动机或轴承主轴）为准找正机壳位置。当设备说明书无规定时，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴间插入深度应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀，其间隙值保持在叶轮外径的1.5/1000至3/1000之间，引风机应预留热膨胀量。
⑺ 电动机与轴承箱及风机两组联轴器之间的找正应符合表16要求：
⑻ 风机找正后，叶轮连同轴、联轴器进行平衡试验，平衡试验以手盘动叶轮，应无明显跳动，转子转动轻快为宜。
⑼ 风机试车前应达到下列要求： 1）轴承箱清洗并加注润滑油；
2）电动机打开端盖检查润滑油正常并无异物； 3）电动机转向与风机转向符合要求； 4）盘动转子、无碰刮现象； 5）各连接部位不松动； 6）冷却水系统供排水应正常；
7）旋转部位保护装置可靠，接地装置合格； 8）应关闭进气调节门。 ⑽ 风机试车应符合下列要求：
1）风机启动达到正常转速后，并启0°～5°之间的小风门，待轴承温升达到稳定后连续运行不小于20分钟。
2）小负荷运行正常后，逐渐加大风门直至规定的负荷，连续运转2小时测量下列数值，并满足表17的要求：
⑾ 填写风机安装及单机试运行记录。 4.5.2安全附件的安装 ⑴ 安全阀的安装。
1)安全阀安装前须算好定压值且须送当地质量技术监检部门进行校验，重新铅封，并签发合格证。
2)安全阀必须垂直安装, 排汽管底部应装有疏水管，省煤器的安全阀应装排水管。
3)锅筒、过热器和省煤器的安全阀始启压力按表21的规定进行调整和校验。 4）安全阀的回座压差一般为始启压力的4%～7%，最大不应超过10%；当整定压力小于0.3MPa 时，最大启闭压差为0.03MPa 。
5）安全阀的排气管和排水管应直通安全地点排放。 ⑵水位表安装
1）安装前应清洗、检查，进行单独水压试验。
2）安装前检查水位表与连通管的水平，中心距应相等。 3）水位表应垂直安装并用色漆标出其最高、最低、正常水平线。
4）板式水位表不得泄漏，排水管应单独接至安全地点，并有明显照明装置。 ⑶ 压力表安装
1）压力表需经授权计量部门检定后方可安装。 2）安装位置便于操作者观察、照明良好、视线直观。
3）装设存水弯管或缓冲管与压力表连接处应装三通旋塞，取压点应有截止阀。 ⑷ 阀门安装
1）安装前应核对设计图纸型号、规格与实物相符，并须有阀门产品合格证。
2）须做外观检查和单个阀门水压试验，试验压力为额定工作压力的1.5倍，不合格阀门一律不得安装在锅炉各管道上。 ⑸ 温度计安装
1）温度计需经计量部门检定后方可安装；
2）应装设介质温度变化灵敏和有代表性的地方，不应安装在管道、设备死角处； 3）温度计插座的材质与主管道相同，并采用同管道同等要求的焊接。 4.6 水压试验
⑴ 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，筑炉前应进行水压试验。 ⑵ 主汽阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验，但安全阀及省煤器要用盲板隔开。
⑶ 水压试验压力应符合表23的规定：
⑷ 水压试验前应作好下列准备工作：
1）对锅筒、集箱等受压元部件应进行内部清理和表面检查； 2）检查水冷壁、对流管束及其它管子畅通；
3）装设经检定的压力表，应不少于2只，其精度等级不应低于1.5级，表盘直径不小于100mm ，量程应为试验压力的1.5～2倍； 4）应装设好排水管道和放空阀；
5）对不参与共同水压试验的设备、管道用盲板隔开。
⑸ 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施， 水温一般为20～70℃。
⑹ 锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。 ⑺ 锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格： 1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； 2）当降到工作压力后焊口外不滴水珠； 3）水压试验后，没有发现残余变形。
⑻ 水压试验每次应有记录，合格后，应与甲方、监检部门办理签证手续。 4.7 烘炉、煮炉 ⑴ 烘炉
1）烘炉前的准备
a 锅炉及水处理、汽水、排污、上煤、除渣、鼓引风机、脱硝、照明、循环冷却水系统等设备安装完毕，经试车合格，水处理系统水质检验合格，各传动机械润滑部位加注好润滑油。
b 清除干净炉内部烟气流通道路后关闭检查门。
c 检查各管路是否畅通，关闭各管路阀门，阀门已标明介质流向和开度指示。 d 关闭各部人孔、手孔，拧紧螺栓。锅筒和集箱上膨胀指示器调到零位。 e 炉墙上的测温点或灰浆取样点设置完毕。
f 炉排冷试运行8小时，且高转速在4小时以上，无异常情况，点火门开启灵活、煤闸门左右侧与炉排面距离相等，炉排风窗的调节门和烟气开关灵活。
2）准备工作结束，炉墙砌筑经过7～10天的自然干燥后，按锅炉安装说明书和规范的要求进行烘炉。
3）选用火焰法烘炉，并应符合下列要求：
a 火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加火。
b 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
c 第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃，一般为10～14天。
4）烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：
a 采用炉墙灰浆样法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方的1.5～2m 外取粘土砖红砖的丁字缝处的灰浆样品各50g ，以测定其含水率应小于2.5%。
b 采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5～2m 处测定红砖墙外表向内100mm 处的温度应达到50℃，并继续维持48小时。
5）烘炉温升曲线如下图：
⑵ 煮炉
1）烘炉合格后，即可进行煮炉。 2）按表24用药煮炉。
药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内, 不得直接将药品固体加入, 加药时, 炉水应在低水位。 3）煮炉时间为3天，煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右。 4）煮炉期间， 应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时， 应补充加药。
5）煮炉结束后，交替进行上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水清洗锅炉内部，并检查锅筒、集箱内壁，应无油垢、锈斑。 6）煮炉曲线图如下图：
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 （h ）
4.8 严密性试验和试运行 4.8.1 严密性试验
⑴ 锅炉烘、煮炉合格后， 应按下列步骤进行严密性试验。
1）升压至0.3～0.4MPa ，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2）继续升至工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。
⑵ 严密性试验合格后，应按规定值对安全阀进行最终调整，调整后应立即加锁或铅封。 4.11.2 锅炉试运行
⑴ 严密性试验合格后锅炉即可投入带负荷试运行，本工程将严密性试验与锅炉试运行连续进行，程序是：
1）锅炉煮炉合格，对锅炉进行一次全面、系统的检查，确认各部正常，各仪表处于完好的工作状态，即向锅炉注水，达到正常水位。
2）打开烟、风道阀门，用引风机强制通风10分钟左右，排除炉膛和烟、风道的积灰和可燃气体。
3）开动炉排，打开煤闸板进煤，并在煤层上堆置木材引燃，开启引风机排烟，当煤层引燃后，开启鼓风机，慢慢加大风量，引燃整个煤层，调整引风机使炉膛保持在1～3mm 水柱下负压运行。
4）开、闭阀门，调整锅炉工作压力，升温不宜太快，以避免各部因受热不均而产生过大热应力。
5）当工作压力升到0.1MPa 时冲洗检查水位计，压力到达0.2MPa 时检查压力表，当工作压力到达0.3～0.4MPa 之间时，按严密性试验程序实施严密性试验并进行热紧，热紧操作要缓慢，不能用力过大、过猛，以免发生事故。
6）当一切正常后，即可升压至工作压力，开始向热网送汽，先暖管，后投入正常运行。锅炉带负荷正常运行48小时即为合格。
⑵ 锅炉试运行合格，立即整理相关资料及记录，报监察部门组织竣工验收。 5．质量计划 5.1 目 标
⑴ 以公司编写的《质量手册》为依据，以公司质量方针为准则，确定本工程的质量目标，完善质量体系，健全质量责任制，全面贯彻GB/T19000-2008标准，严格控制影响工程质量的各要素，确保产品质量，赢得顾客满意。
⑵ 质量方针：严格管理，持续改进，遵守标准，争创优质，信守承诺，顾客满意。 ⑶ 质量目标：分项工程合格率100%，优良率85%以上。 5.2 质量保证体系 5.2.1 健全组织机构
按决策层、管理层、执行层建立三级质量体系，依据体系文件的要求各负其责，各尽其能，相互合作，保证质量体系良好运行，通过完善的质量体系来确保工程质量目标的实现。 5.2.2 完善质量责任制
按照《质量手册》的质量职能分配，明确各级质量职责，键全质量责任制。 ⑴ 公司质量职责
1）公司对从事与质量有关的管理、执行和验证工作人员明确规定其职责、职权和相互关系，以保证质量体系有效运行。
2）负责对分公司、项目部的产品标识和可追溯性、施工过程和工程竣工的验收和试验状态、不合格品的控制，产品纠正和预防措施管理进行指导、监督、检查。 3）定期不定期对项目工程实体质量进行抽查。
4）对严重不合格进行跟踪，对检查及纠正预防措施的执行进行监督。 5）对质量验证人员的持证上岗情况进行动态管理。 ⑵ 分公司质量职责：
1）贯彻实施公司质量方针、目标，建立健全质量体系，负责制定质量管理规划及目标组织实施。
2）负责施工经营全过程的质量管理，并对所辖工程项目部的组织实施工作监督、检查、指导、服务。
3）每月对项目进行一次巡回检查，每季组织一次质量大检查。
4）负责优质工程的检验、评定、申报工作，参与审核交工资料和交工验收工作。 ⑶ 项目部质量职责：
1）项目部严格按照项目管理组织施工，建立系统完善的项目管理机制，项目经理是工程质量第一责任人，项目总工程师是质量控制与实施的执行人。
2）按《质量手册》和《程序文件》进行质量活动，编制项目质量计划，作为质量保证的依据。
3）建立健全本项目部的各项管理制度，负责项目施工全过程的质量管理和组织实施工作。
4）对参与工程建设的人员进行选拔，调配有经验、高素质的人员并经严格培训，持证上岗，通过工作质量确保工程质量，制定各级责任制，通过责任制的落实，使人员各尽其能，保证体系正常运行。
5）对工程原材料的采购、检验试验状态进行严格控制，严禁不合格材料用与工程。 6）按照质量检查程序，依据质量制度，明确各分项工程质量检查标准，严格控制产品质量并做好成品与半成品保护工作。
7）通过对不合格及纠正预防措施的控制来减少工程产品质量隐患事故的发生。 8）对文件资料的有效性覆盖率进行控制，并对形成的有关质量记录进行标识、收集、保管、编目、登记、发放和归档。 5.2.3 健全质量制度
⑴ 加强质量教育，提高全体职工质量意识，严格按标准施工。
⑵ 分项工程施工操作时严格按作业指导书施工，严格执行技术交底制度，附工艺卡。 ⑶ 严格按照“事前有交底，事中有控制，事后有检查”的程序实行样板先行，标准明确的有目的的控制。
⑷ 做到个人、班组有自检，施工队的专职检验员专检，项目部检查员复检的“三检”制度，并坚持质量例会制度，每周开展一次联检。
⑸ 实行工序交接检，执行工序否决制，上道工序必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
⑹ 实施质量一票否决制，合理使用“质量奖罚权”，“停工整顿权”，“返工强制权”。 5.2.4 完善工作体系
我公司质量保证文件健全完整，A 层次的《质量手册》是质量活动的纲领性文件；B 层次的《程序文件》是我们开展质量活动的总则；C 层次的作业指导书、施工组织设计、质量计划、分项工程施工工序、国家规范和标准等，都是我们实施质量活动的指导性文件，
在这些文件指导下，即可有效地开展质量活动，又能保证质量体系的有效运行，进而达到工程质量目标。
5.3 项目质保机构及职责（见表25）
5.4 各过程质量控制要点
针对本工程，为了不断提高工程质量，我公司对施工过程中直接影响工程质量的各个因素进行控制，使之达到设计、标准、规范和合同要求，确保产品满足顾客的需要。因此，按性质不同，将过程分为两个方面：
⑴ 特殊过程控制：包括焊接过程控制，无损检测过程控制，热处理过程控制，电缆接头施工过程控制等。
1）焊接过程控制，制定相应的焊接项目的工作性文件，焊工必须持有相应项目的合格证书，施焊过程必须符合有关规定。
2）无损检测过程控制，检测程序按照无损检测负责人批准的工艺文件及相关标准操作、评定、复核并出具有效报告。
3）热处理过程控制，针对具体项目编制热处理工艺操作文件，经试验合格后使用经培训合格的人员，热处理后要进行规定是金（晶）相试验。
⑵ 关键过程控制，施工组织设计和质量要求应对关键过程明确控制措施和责任单位，形成管理和工艺文件。对参与该过程的人员、设备、过程参数和实施方法明确规定，满足该过程相关标准、规范及合同要求。 本工程质量控制详细内容参见下表26
5.5 服务过程
⑴ 工程交付使用后，我公司对大连泉水新技术工程有限公司上岗人员进行免费培训。培训期视具体情况而定，保证受培训人员经培训后，业务技能水平满足生产的需要。 ⑵ 工程运行过程中，若因我方施工质量出现问题, 我方将负责对工程的修复, 不向甲方收取任何费用。
⑶ 工程在合同规定的修复期内，我公司将严格履行我方在合同有关条款中的规定的全部义务，对一般性生产故障，我们将在4小时之内赶到现场维修, 比较严重但不影响生产的故障，我方将针对故障性质组织专业人员在12小时之内赶到现场进行维修。 ⑷ 工程在合同规定的保修期内，公司生产管理部组织各有关单位组成工程回访顾客，倾听顾客对安装产品的意见. 并做好记录，发现问题后及时通知有关部门进行整改，公司生产管理部负责对整改问题的跟踪和验证。 6．安全、文明施工措施 6.1 安全施工措施
⑴ 工程项目部建立安全生产领导小组，制订安全生产负责制，配备专职安全员。坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，搞好生产安全。
⑵ 施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
⑶ 搞好安全生产的宣传和教育，坚持年定期的安全检查制度，发现隐患及时整改，坚持“周五安全活动日”制度。
⑷ 要认真做好分部、分项的安全技术交底工作，交底要有针对性和具体措施，安全员要监督实施。
⑸ 进入施工现场必须正确使用安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，配工具袋。不得往下投掷物料。
⑹ 施工现场所有用电设备，除做好保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置电保护装置，施工现场临时用电应严格《JGJ59-2011》安全技术规范要求执行。 ⑺ 电焊机必须有良好的接地，各自单独安装开关，工作结束时切断电源。
⑻ 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，乙炔瓶跟氧气瓶不能混放在一起，距易燃、易爆物品和明火的距离不得小于10m 。
⑼ 夜间作业时需有充足的照明设施，危险场所必须设立安全警示标牌。 ⑽ 特种作业人员必须持证上岗。
⑾ 各工种进行上下立体交叉作业，不得在同一垂直方向上操作。
⑿ 严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用，重点部位必须建立有关防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配套相应的消防器材，建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。 6.2 现场文明施工措施
⑴ 遵守当地人民政府政策、法规和建设单位一切规章制度，联系工作时要文明礼貌、谦虚待人。
⑵ 施工现场要有工作责任制度，管理人员要佩戴工作卡，工人着装要整洁，“三保”防护齐全。
⑶ 建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类堆放整齐，并配挂名称、品种、规格等标牌。
⑷ 建筑垃圾堆放整齐，及时清扫、运输。
⑸ 现场办公室整洁明亮，图表悬挂整齐，室外保持清洁、卫生。 ⑹ 库房和易引起火灾的场所，要陪置灭火器材，要有消防措施制度。
⑺ 职工食堂要符合卫生要求炊事员应有健康证，厕所要干净，晚上有专人负责清扫。 ⑻ 施工现场必须设置施工公告牌，各生产办公室都要挂牌，现场的主要部位要悬挂醒目的安全标语牌。易发生事故的不安全场所要悬挂警告牌，各种机具设备都要挂标志牌。 ⑼ 现场的各个测量基准点都要妥善保护，不得随意开口或焊接其他构件。 ⑽ 对已安装的设备，要派专人值班，防止被盗、拆卸和损坏。 6.3 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
⑴ 遵守当地有关部门的法规，文明施工。 ⑵ 加强环保教育，提高员工的环保意识。
⑶ 现场文明施工，不准在休息时间进行有噪音的施工工作。 ⑷ 施工现场设有必备的卫生场所，不准随地大小便。 ⑸ 生活区内不准随地乱倒垃圾或污水。
⑹ 施工过程中，对有较强噪音设备制作专门的隔音棚。
⑺ 施工垃圾不准随地乱扔，应及时回收并合理地处置，不准焚烧。 ⑻ 施工场地周边环境要注意保持和防护，对有些地方进行必要的保护。
⑼ 施工过程中的废弃物，若有对周边环境造成危害的，要坚决回收，并设专人负责回收。
7．冬、雨季施工措施
⑴ 管道施工中低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线要尽量避免冬季施工，若必须在冬季施工时，必须有相应的防冻措施。
⑵ 施工用临时水管要求埋入冻土层以下，防水点处要进行保温防冻，气焊罐及氩弧焊接要采取临时保温措施。
⑶ 施工现场的排水要统一考虑规划，要求畅通无阻。
⑷ 在材料，设备等仓库及堆放场地周围都要挖排水地沟、积水井、保证排水畅通。 ⑸ 露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度，防潮设备要有苫布，防止日晒雨淋。 ⑹ 施工通道用砂石铺垫，防止在雨季因道路泥泞而影响施工场地的运输。
⑺ 施工机具统一规划放置，搭设必要的防雨棚、防雨罩，并垫起一定高度，防止受潮而影响生产。
⑻ 地下管线的施工要速度快，不能拖泥带水，及时下管试压、确认、验收回填。 ⑼ 做好防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒“五防”工作。