污泥坑污泥固化技术
一、技术背景
目前各城市污水厂及河道的淤泥基本上是直接进入城市垃圾填埋场进行填满，所以，各地的垃圾填埋场每天将接纳大量含水率80%以上的城市生活污水处理厂污泥，由于历史的原因和技术的限制，历年来在处置场内，库存积压大量未经任何处理的污泥，临时存放在填埋场内。就上海而言，在以前的五年时间就有400多万方污泥坑，这些未经处理的污泥存在着极大的安全和环保隐患。
这样的的污泥坑成为污水和各种污染菌的孵化池，天晴散发臭气雨天孵化臭水。大片的污泥池占去数百亩垃圾填埋空间，这样大片的污泥坑也就成了死亡之地，没有任何的动植物在此生息，更不利于人类踏入。这样大片的污泥坑给填埋场留下极大的安全隐患。所以，采用有效的手段处置这些污泥坑，使其稳定化和资源化，是很有必要的。我公司根据以往污泥处理的经验，结合国外的先进技术，自行研究设计制造了一套“污泥坑原位固化及稳定化系统”处理库存污泥坑污泥。处理后7-15日不需晾晒翻抛即可改善污泥的有关化学和物理的特性、降低其含水率，提高其承载能力，透气性等。经过处理后的污泥不仅能够满足填埋要求，同时经过进一步的处理还可以作为新建填埋场的地基处理稳定材料以及建筑材料使用。从而资源化地消纳了污泥坑的存放的污泥。
二、系统简介
本系统利用填埋单元内硬质边缘上路基，使用履带式自行强力搅拌系统，在填埋单元内污泥中做上、下，左、右和前、后三维空间内运动，均匀搅拌混合从其中心端输出固化剂和周围污泥，均匀搅拌混合后的污泥与固化剂发生水合反应，从而使污水污泥快速固化达到填埋场对污泥的填埋要求。快速固化后的污泥可以承载后续作业所需的机械设备，消除了不可接受的异味，污泥中的病菌、虫卵等病原微生物被杀灭，重金属不再游离而稳定化。固化稳定后的污泥，经一段时间的熟化后，可以用于回填土，也可和其他用材混合制作建筑材料如砖等。不但解决了污泥坑存在的隐患等问题，为城市节约了大量的土地。同时，也可腾出空间为后续进入的新产生的污泥进行固化及稳定化的处理。
1、强力搅拌系统 （申请号/专利号：[1**********]5）
“强力搅拌系统”是根据填埋场污泥坑的现场环境，借助于挖掘机的液压动力和各项操作系统配合设计开发的液压驱动型搅拌系统， 搅拌器功率及力矩大，不宜被污泥的杂物缠绕。经过特殊设计水平滚轴和独一无二的混合搅拌部件，在工作时，强力螺旋搅拌头可以借助挖掘机长臂和转角在污泥内的上、下，左、右和前、后三维空间内任意运动，均匀搅拌混合从其中心端输出的固化稳定粉体药剂和周围污泥，形成污泥固化及稳定化区域。 搅拌器在运行过程中，动力消耗极小，运行成本低，污泥固化量大。平均每个搅拌系统可日处理污泥坑污泥1000立方米左右，整个系统只需一位人员操作。
2、搅拌驱动及控制系统
在传统挖掘机的基础上进行对液压驱动、液压控制、搅拌头连接等进行改装，操作人员可在挖掘机的操作室里可随意控制在装载挖掘机臂上的搅拌头的转速、上下左右的运动。同时，操作人员可以通过控制系统观察搅拌头及固化剂输出运行的状态，并可根据不同尺寸的
污泥坑可选用不同型号及吨位的挖掘机来满足实际工程的需要。
3、固化剂输料系统
通过对传统的水泥散装槽罐车的压力输料系统进行改造，将固化剂直接输送到安装在挖掘机上的强力搅拌头端，运用搅拌头螺旋搅拌过程中形成负压空间将粉体固化剂喷入污泥中，使固化剂和污泥进行有效的混合，将污泥与固化剂在污泥坑内进行有效地，均匀地混合，从而达到污泥固结的效果。 并可通过安装在粉体阀端的粉体端子流量计检测固化剂的输入速度，掺入量。控制固化剂输入量的同时有效
地保证混合，稳定的质量。
4、污泥固化稳定剂
采用自主研发的污泥粉体固化剂，效果快、固化后抗压强度大 、固化稳定反应内部和表面效果一致，添加量在5%—10%之间，无需进行翻抛晾晒即可达到所需强度要求，并可做水下淤泥固化处理。表面固化稳定所需最长时间不大于48小时。污泥内部固化稳定时间约需要四周左右。实为目前最优的污泥固化稳定剂。
污泥坑污泥固化技术
一、技术背景
目前各城市污水厂及河道的淤泥基本上是直接进入城市垃圾填埋场进行填满，所以，各地的垃圾填埋场每天将接纳大量含水率80%以上的城市生活污水处理厂污泥，由于历史的原因和技术的限制，历年来在处置场内，库存积压大量未经任何处理的污泥，临时存放在填埋场内。就上海而言，在以前的五年时间就有400多万方污泥坑，这些未经处理的污泥存在着极大的安全和环保隐患。
这样的的污泥坑成为污水和各种污染菌的孵化池，天晴散发臭气雨天孵化臭水。大片的污泥池占去数百亩垃圾填埋空间，这样大片的污泥坑也就成了死亡之地，没有任何的动植物在此生息，更不利于人类踏入。这样大片的污泥坑给填埋场留下极大的安全隐患。所以，采用有效的手段处置这些污泥坑，使其稳定化和资源化，是很有必要的。我公司根据以往污泥处理的经验，结合国外的先进技术，自行研究设计制造了一套“污泥坑原位固化及稳定化系统”处理库存污泥坑污泥。处理后7-15日不需晾晒翻抛即可改善污泥的有关化学和物理的特性、降低其含水率，提高其承载能力，透气性等。经过处理后的污泥不仅能够满足填埋要求，同时经过进一步的处理还可以作为新建填埋场的地基处理稳定材料以及建筑材料使用。从而资源化地消纳了污泥坑的存放的污泥。
二、系统简介
本系统利用填埋单元内硬质边缘上路基，使用履带式自行强力搅拌系统，在填埋单元内污泥中做上、下，左、右和前、后三维空间内运动，均匀搅拌混合从其中心端输出固化剂和周围污泥，均匀搅拌混合后的污泥与固化剂发生水合反应，从而使污水污泥快速固化达到填埋场对污泥的填埋要求。快速固化后的污泥可以承载后续作业所需的机械设备，消除了不可接受的异味，污泥中的病菌、虫卵等病原微生物被杀灭，重金属不再游离而稳定化。固化稳定后的污泥，经一段时间的熟化后，可以用于回填土，也可和其他用材混合制作建筑材料如砖等。不但解决了污泥坑存在的隐患等问题，为城市节约了大量的土地。同时，也可腾出空间为后续进入的新产生的污泥进行固化及稳定化的处理。
1、强力搅拌系统 （申请号/专利号：[1**********]5）
“强力搅拌系统”是根据填埋场污泥坑的现场环境，借助于挖掘机的液压动力和各项操作系统配合设计开发的液压驱动型搅拌系统， 搅拌器功率及力矩大，不宜被污泥的杂物缠绕。经过特殊设计水平滚轴和独一无二的混合搅拌部件，在工作时，强力螺旋搅拌头可以借助挖掘机长臂和转角在污泥内的上、下，左、右和前、后三维空间内任意运动，均匀搅拌混合从其中心端输出的固化稳定粉体药剂和周围污泥，形成污泥固化及稳定化区域。 搅拌器在运行过程中，动力消耗极小，运行成本低，污泥固化量大。平均每个搅拌系统可日处理污泥坑污泥1000立方米左右，整个系统只需一位人员操作。
2、搅拌驱动及控制系统
在传统挖掘机的基础上进行对液压驱动、液压控制、搅拌头连接等进行改装，操作人员可在挖掘机的操作室里可随意控制在装载挖掘机臂上的搅拌头的转速、上下左右的运动。同时，操作人员可以通过控制系统观察搅拌头及固化剂输出运行的状态，并可根据不同尺寸的
污泥坑可选用不同型号及吨位的挖掘机来满足实际工程的需要。
3、固化剂输料系统
通过对传统的水泥散装槽罐车的压力输料系统进行改造，将固化剂直接输送到安装在挖掘机上的强力搅拌头端，运用搅拌头螺旋搅拌过程中形成负压空间将粉体固化剂喷入污泥中，使固化剂和污泥进行有效的混合，将污泥与固化剂在污泥坑内进行有效地，均匀地混合，从而达到污泥固结的效果。 并可通过安装在粉体阀端的粉体端子流量计检测固化剂的输入速度，掺入量。控制固化剂输入量的同时有效
地保证混合，稳定的质量。
4、污泥固化稳定剂
采用自主研发的污泥粉体固化剂，效果快、固化后抗压强度大 、固化稳定反应内部和表面效果一致，添加量在5%—10%之间，无需进行翻抛晾晒即可达到所需强度要求，并可做水下淤泥固化处理。表面固化稳定所需最长时间不大于48小时。污泥内部固化稳定时间约需要四周左右。实为目前最优的污泥固化稳定剂。