下图是一个壳体的零件图，按下述四个步骤读图：
（一）读标题栏
零件的名称是壳体，属箱体类零件。由ZL102查表可知，材料是铸造铝合金，整个零件是铸件。
（二）分析视图，想象形状
该壳体较为复杂，用三个基本视图（都按需采取适当的剖视）和一个局部视图表达它的内外形状。主视图采用单一的正平面剖切后所得的A-A 全剖视图，表达内部形状。俯视图采用阶梯剖后的B-B 全剖视图，同时表达内部和底板的形状。采用局部剖视的左视图以及C 向局部视图，主要表达外形及顶面形状。
由形体分析可知：读壳体主要由上部的本体、下部的安装底板以及左面的凸块组成。除了凸块外，本体及底板基本上是回转体。
再看细部的结构：顶部有ø30H7的通孔、ø12的盲孔和M6的螺孔；底部有ø48H7与本体上ø30H7通孔相连接的台阶孔，底板上还馏平4-ø16的安装孔4-ø7。结合主、俯、左三个视图看，左侧为带有凹槽T 型凸块，在凹槽的左端面上有ø12、ø8的阶梯孔，与顶部ø12的圆柱孔相通；在这个台阶孔的上方和下方，分别有一个螺孔M6。在凸块前方的圆柱形凸缘（从外径ø30可以看出）上，有ø20、ø12的阶梯孔，向后也与顶部ø12的圆柱孔贯通。从采用局部剖视的左视图和C 向视图可看出：顶部有六个安装孔ø7，并在它们的下端分别平成ø14的平面。 通过这样的读图，就可以大致看清壳体的内、外形状。
（三）分析尺寸和技术要求
通过形体分析和分析图上所注尺寸可以看出：长度基准、宽度基准分别是通壳体的本体轴线的侧平面和正平面；高度基准是底板的底面。从这三个尺寸基准出发，再进一步看懂各部分的走位尺寸和定形尺寸，就可以完全读懂这个壳体的形状和大小。
在图中可以看到：在这个壳体的顶板和安装底板中相连接贯通的台阶孔ø48H7、ø30H7都有公差要求，其极限偏差数值可由公差带代号H7查表获得。 再看表面粗糙度，除主要的圆柱孔ø30H7、ø48H7为
，少数是高。
用文字叙述的技术要求是：铸件要经过时效处理后，才能进行切削加工；图中未注尺寸的铸造圆角都是R1～R3。
；其余仍为铸件表面外，
加工面大部分为。由此可见：该零件对表面粗糙度要求不
（四）综合考虑
把上述各项内容综合起来，就能得出对于这个壳体的总体概念。
下图是一个壳体的零件图，按下述四个步骤读图：
（一）读标题栏
零件的名称是壳体，属箱体类零件。由ZL102查表可知，材料是铸造铝合金，整个零件是铸件。
（二）分析视图，想象形状
该壳体较为复杂，用三个基本视图（都按需采取适当的剖视）和一个局部视图表达它的内外形状。主视图采用单一的正平面剖切后所得的A-A 全剖视图，表达内部形状。俯视图采用阶梯剖后的B-B 全剖视图，同时表达内部和底板的形状。采用局部剖视的左视图以及C 向局部视图，主要表达外形及顶面形状。
由形体分析可知：读壳体主要由上部的本体、下部的安装底板以及左面的凸块组成。除了凸块外，本体及底板基本上是回转体。
再看细部的结构：顶部有ø30H7的通孔、ø12的盲孔和M6的螺孔；底部有ø48H7与本体上ø30H7通孔相连接的台阶孔，底板上还馏平4-ø16的安装孔4-ø7。结合主、俯、左三个视图看，左侧为带有凹槽T 型凸块，在凹槽的左端面上有ø12、ø8的阶梯孔，与顶部ø12的圆柱孔相通；在这个台阶孔的上方和下方，分别有一个螺孔M6。在凸块前方的圆柱形凸缘（从外径ø30可以看出）上，有ø20、ø12的阶梯孔，向后也与顶部ø12的圆柱孔贯通。从采用局部剖视的左视图和C 向视图可看出：顶部有六个安装孔ø7，并在它们的下端分别平成ø14的平面。 通过这样的读图，就可以大致看清壳体的内、外形状。
（三）分析尺寸和技术要求
通过形体分析和分析图上所注尺寸可以看出：长度基准、宽度基准分别是通壳体的本体轴线的侧平面和正平面；高度基准是底板的底面。从这三个尺寸基准出发，再进一步看懂各部分的走位尺寸和定形尺寸，就可以完全读懂这个壳体的形状和大小。
在图中可以看到：在这个壳体的顶板和安装底板中相连接贯通的台阶孔ø48H7、ø30H7都有公差要求，其极限偏差数值可由公差带代号H7查表获得。 再看表面粗糙度，除主要的圆柱孔ø30H7、ø48H7为
，少数是高。
用文字叙述的技术要求是：铸件要经过时效处理后，才能进行切削加工；图中未注尺寸的铸造圆角都是R1～R3。
；其余仍为铸件表面外，
加工面大部分为。由此可见：该零件对表面粗糙度要求不
（四）综合考虑
把上述各项内容综合起来，就能得出对于这个壳体的总体概念。