高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明 一、 高强度螺栓扭矩系数
1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。每种规格及批次取10套。
3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。
二、摩擦面抗滑移系数
1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。
3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明
图1.抗滑移试件的形式和尺寸 表1.试件板的宽度
表2.螺栓孔的直径及允许偏差
表3.芯板（Q235）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明
表4.芯板（Q345）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值
表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值
表6.芯板（Q345）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值
6.1 钢结构概念 钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。
建筑钢结构用钢要求具有较高的强度、较好的塑性、良好的可焊性和冷热加工性。
钢结构用钢主要包括中厚板、彩钢板、冷轧板、型钢、各种异型型钢、钢管等。
6.1.1 钢结构检验内容及要求
A 检验范围（钢结构施工规范4.2.2条） ① 国外进口钢材（有国家出入竞检验部门的检验报告，检验内容涵盖了设计与合同要求的除外）； ② 钢材混批； ③ 板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ④ 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑤ 设计有复验要求的钢材； ⑥ 对质量有疑义的钢材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。 6.1.2 检验内容
① 对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验； ② 对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验； ③ 对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验； ④ 对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。
6.1.3 使用要求
① 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2； ② 钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上； ③ 钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。 6.1.4 取样要求及方法
① 同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t； ② 应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验； ③ 取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向； ④ 取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。取样后应进行制作，消除影响因素。
6.2 焊接材料6.2.1 焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。
6.2.2 检验内容与要求 1、检验内容 ① 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； ② 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； ③ 大跨度结构中的一级焊缝； ④ 重级制吊车梁结构中的一级焊缝； ⑤ 设计要求的； ⑥ 对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。
2、检验内容： 焊丝的化学成分、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊条药皮的含水量等。
3、使用要求： ① 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮、结块； ② 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴焊接材料与母材的匹
配应符合设计要求及规范规定。焊条、药芯、焊丝、焊剂、熔嘴等在使用前应按说明书进行烘焙存放。 6.2.3 取样要求
① 每一生产批号取一个样； ② 熔敷金属取样分为：熔敷金属化学成分制样和熔敷金属力学性能制样，在次不做介绍。
③ 试件的某个检验项目不合格时，一般可取双倍试件再试验，当全部检验项目都不合格时，该批判为不合格，并不得重做任何试验。
6.3 紧固连结件检验6.3.1 紧固连结件主要检测内容：高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型高强螺栓连接副的预拉力测试、摩擦面抗滑移系数测试三项。 6.3.2 取样要求
① 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副的检验按批进行，同一材料、炉号、螺纹规格、螺纹长度（长度＜100mm，长度相差＜15mm，和螺纹长度＞100mm，长度相差＜20mm的，可视为同一长度）、工艺、热处理为同一批的螺杆、螺母、垫圈每3000套为一批，每批抽取8套； ② 摩擦面抗滑移系数样品，≤2000t为一批，每批三组，制造厂商和安装单位专制试件试验。 6.4 网架节点承载力检验
6.4.1 网架结构是：空间铰接杆件桁架体系，多次超静定结构，当一根杆件退出工作时，他将改变整体受力状态，并快速形成局部失稳，进而导致整体结构破坏。
6.4.2 检验内容 ① 建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的公共建筑
网架结构，设计上有要求的，应对焊接球节点进行节点承载力试验； ② 焊接球节点应按设计指定规格的球和钢管焊接成试件，进行单向受拉、受压承载力试验； ③ 螺栓球节点应按设计指定规格的球和最大螺栓连接进行抗拉强度荷载试验。 ④ 每批随机抽取3个试件进行试验； 6.4.3 技术要求
① 焊接球节点单向受拉、受压承载力试验破坏荷载值应≥1.6倍的设计承载力； ② 螺栓球节抗拉强度荷载试验当达到设计承载力时，螺孔、螺纹、封板应完好无损。 6.5 钢结构工程无损检测
6.5.1钢结构工程无损检测的主要对象是：金属焊缝接头和金属原材料；检测方法是：超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测。
① 超声波探伤仪检测：主要检测金属焊缝接头和钢板内部缺陷； ② 射线检测（工业x、γ射线胶片）：主要检测金属焊缝接头内部缺陷； ③ 磁粉检测：主要检测金属材料焊缝接头和钢结构表面裂缝缺陷； ④ 渗透检测（渗透剂）：主要检测奥氏体不锈钢金属材料焊缝接头和钢结构表面缺陷。 6.5.2 抽样要求 ① 焊接球焊缝应进行无损检测，每一规格，抽取5％，且不少于3个；
② 全熔透的一级、二级焊缝应采用超声探伤进行内部缺陷检验，当超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检测。一级探伤比例100％，二级20％； ③ 各类桥梁中全熔透的一级、二级焊缝用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检测。一级探伤比例100％，二级20％；
6.5.3 技术要求
① 焊接球焊缝应进行无损检测，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合二级质量标准； ② 一、二级焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、弧坑裂纹等表面缺陷； ③ 各类桥梁中全熔透的一、二级焊缝检测评定，按相关专业技术标准执行。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明 一、 高强度螺栓扭矩系数
1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。每种规格及批次取10套。
3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。
二、摩擦面抗滑移系数
1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。
3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明
图1.抗滑移试件的形式和尺寸 表1.试件板的宽度
表2.螺栓孔的直径及允许偏差
表3.芯板（Q235）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明
表4.芯板（Q345）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值
表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值
表6.芯板（Q345）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值
6.1 钢结构概念 钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。
建筑钢结构用钢要求具有较高的强度、较好的塑性、良好的可焊性和冷热加工性。
钢结构用钢主要包括中厚板、彩钢板、冷轧板、型钢、各种异型型钢、钢管等。
6.1.1 钢结构检验内容及要求
A 检验范围（钢结构施工规范4.2.2条） ① 国外进口钢材（有国家出入竞检验部门的检验报告，检验内容涵盖了设计与合同要求的除外）； ② 钢材混批； ③ 板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ④ 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑤ 设计有复验要求的钢材； ⑥ 对质量有疑义的钢材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。 6.1.2 检验内容
① 对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验； ② 对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验； ③ 对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验； ④ 对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。
6.1.3 使用要求
① 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2； ② 钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上； ③ 钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。 6.1.4 取样要求及方法
① 同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t； ② 应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验； ③ 取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向； ④ 取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。取样后应进行制作，消除影响因素。
6.2 焊接材料6.2.1 焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。
6.2.2 检验内容与要求 1、检验内容 ① 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； ② 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； ③ 大跨度结构中的一级焊缝； ④ 重级制吊车梁结构中的一级焊缝； ⑤ 设计要求的； ⑥ 对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。
2、检验内容： 焊丝的化学成分、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊条药皮的含水量等。
3、使用要求： ① 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮、结块； ② 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴焊接材料与母材的匹
配应符合设计要求及规范规定。焊条、药芯、焊丝、焊剂、熔嘴等在使用前应按说明书进行烘焙存放。 6.2.3 取样要求
① 每一生产批号取一个样； ② 熔敷金属取样分为：熔敷金属化学成分制样和熔敷金属力学性能制样，在次不做介绍。
③ 试件的某个检验项目不合格时，一般可取双倍试件再试验，当全部检验项目都不合格时，该批判为不合格，并不得重做任何试验。
6.3 紧固连结件检验6.3.1 紧固连结件主要检测内容：高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型高强螺栓连接副的预拉力测试、摩擦面抗滑移系数测试三项。 6.3.2 取样要求
① 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副的检验按批进行，同一材料、炉号、螺纹规格、螺纹长度（长度＜100mm，长度相差＜15mm，和螺纹长度＞100mm，长度相差＜20mm的，可视为同一长度）、工艺、热处理为同一批的螺杆、螺母、垫圈每3000套为一批，每批抽取8套； ② 摩擦面抗滑移系数样品，≤2000t为一批，每批三组，制造厂商和安装单位专制试件试验。 6.4 网架节点承载力检验
6.4.1 网架结构是：空间铰接杆件桁架体系，多次超静定结构，当一根杆件退出工作时，他将改变整体受力状态，并快速形成局部失稳，进而导致整体结构破坏。
6.4.2 检验内容 ① 建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的公共建筑
网架结构，设计上有要求的，应对焊接球节点进行节点承载力试验； ② 焊接球节点应按设计指定规格的球和钢管焊接成试件，进行单向受拉、受压承载力试验； ③ 螺栓球节点应按设计指定规格的球和最大螺栓连接进行抗拉强度荷载试验。 ④ 每批随机抽取3个试件进行试验； 6.4.3 技术要求
① 焊接球节点单向受拉、受压承载力试验破坏荷载值应≥1.6倍的设计承载力； ② 螺栓球节抗拉强度荷载试验当达到设计承载力时，螺孔、螺纹、封板应完好无损。 6.5 钢结构工程无损检测
6.5.1钢结构工程无损检测的主要对象是：金属焊缝接头和金属原材料；检测方法是：超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测。
① 超声波探伤仪检测：主要检测金属焊缝接头和钢板内部缺陷； ② 射线检测（工业x、γ射线胶片）：主要检测金属焊缝接头内部缺陷； ③ 磁粉检测：主要检测金属材料焊缝接头和钢结构表面裂缝缺陷； ④ 渗透检测（渗透剂）：主要检测奥氏体不锈钢金属材料焊缝接头和钢结构表面缺陷。 6.5.2 抽样要求 ① 焊接球焊缝应进行无损检测，每一规格，抽取5％，且不少于3个；
② 全熔透的一级、二级焊缝应采用超声探伤进行内部缺陷检验，当超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检测。一级探伤比例100％，二级20％； ③ 各类桥梁中全熔透的一级、二级焊缝用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检测。一级探伤比例100％，二级20％；
6.5.3 技术要求
① 焊接球焊缝应进行无损检测，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合二级质量标准； ② 一、二级焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、弧坑裂纹等表面缺陷； ③ 各类桥梁中全熔透的一、二级焊缝检测评定，按相关专业技术标准执行。