１）泵送设备布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
２）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。"Y"型管道应装接锥形管。
３）严禁将垂直管道直接装接泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10㎝的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阴力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
４）砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵送可泵性要求。
５）天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
６）泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
７）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
８）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
９）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
１０）布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
１１）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
１２）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转（反轴）使用砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
１３）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的砼，不得吸空。
１４）应保持清洗室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
１５）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
１６）作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出泡沫橡胶及砂石粒。
１７）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
１８）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
１９）作业后，各部位操纵开关、高速手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。液压系统卸荷。
责任编辑：lwg
１）泵送设备布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
２）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。"Y"型管道应装接锥形管。
３）严禁将垂直管道直接装接泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10㎝的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阴力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
４）砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵送可泵性要求。
５）天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
６）泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
７）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
８）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
９）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
１０）布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
１１）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
１２）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转（反轴）使用砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
１３）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的砼，不得吸空。
１４）应保持清洗室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
１５）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
１６）作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出泡沫橡胶及砂石粒。
１７）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
１８）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
１９）作业后，各部位操纵开关、高速手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。液压系统卸荷。
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