1工程概况
2模板安装
2.1柱模板安装
1、模板安装概况
本工程模板需用量较大，柱用组合钢模，框架主梁底用木模，侧模用钢模。支撑采用φ48mm钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，•方木用65×100mm支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600mm用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48mm钢管，梁底模用木模,侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5mm钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％ 。
2、模板安装前的准备工作
模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，•未经修复的部件不得使用。
钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，•并准备柱底垫板。
竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，•竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
3、柱模板安装工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍安拉杆或斜撑→办预检
4、安装施工工艺
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支
杆，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，应位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安别外两面模板。
安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸、间距。
安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。具体如图2.1。
2.2梁模板安装
1、弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→调整固定→办理预检
2、施工操作工艺
在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线，钉柱头模板。
梁模板采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。支柱的高度方向设置纵、横水
图2.1 柱支模示意图
竹胶模板
柱高
图2.2 柱模板示意图
图2.3 多层板拼装方法
平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般距地面500mm处一道，以上每2m一道。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，在立柱底部应铺设通长的垫板，井用拨木楔调整标高。
支撑楼层高度在5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑，若楼层高度大于5m时，要另行做施工方案。此时，选多层支架支模。当采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。支模时应遵守边侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固，或用铁丝穿过横档对拉。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。如图2.4和图2.5。.
2.3板模板安装
1、楼板模板施工工艺流程
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理预检
2、施工操作工艺
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实，并铺垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
通线调节支柱的高度。将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。如图2.6和图2.7。
图3.3 梁板支模示意图
图2.4 梁拼装方法
竹胶板
木方图2.5 楼梯支模示意图 1:100
图2.6 楼梯踏步模板施工图
楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉标设几道。一般情况下离地面200～300mm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应认真检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办理预检。
2.4模板安装安全技术措施
１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、•横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱
来保证接头的承力和稳定。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。
11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
17、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，•验收单内容要量化。
3模板设计
3.1柱模板计算
柱断面长度B=500mm；柱断面宽度H=500mm；方木截面宽度=50mm；方木截面高度=80mm；方木间距l=300mm,多层板截面高度=18mm。
1、荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：
式中γc──为混凝土重力密度，取24.00(kN/m3)；
t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取
5.714h；
T──混凝土的入模温度,取20.0(℃)；
V──混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；
β1──外加剂影响系数，取1.00；
β2──混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40.00kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.00kN/m2。
2、多层板侧模验算
胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下: 侧模抗弯强度验算:
m=0.1ql2=0.1×(1.2×40.00+1.4×3.00)×800÷1000×(300÷1000)2=0.376kN.m 多层板截面抵抗矩 W=b×h2/6=800×(18)2÷6=43200mm3
σ =m/W=0.376×106 ÷43200=8.704N/mm2
多层板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!
侧模抗剪强度验算: τ=3V/2bh
其中 V为剪力:
v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×40.00+1.4×3.00)×800×300÷106=7.517kN
经计算得 τ=3×7.517×103÷(2×800×18)=0.783N/mm²
多层板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!
侧模挠度验算:
W=0.677qa4/(100EI)=0.677×40.00×800÷1000×3004÷(100×6000×800×183÷12)=0.75mm
最大允许挠度 [W]=l/250=300÷250=1.2mm
多层板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
3、方木验算
方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:
方木挠度验算:
W=5qB4/(384EI) =5×12×8004÷(384×9500×2133333.333)=3.158mm
允许挠度 [W]=B/250=800÷250=3.2mm
方木的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
3.2梁模板计算
1、有关参数取值
梁高h=900mm；梁宽b=300mm；梁长L=19000mm；梁离地面高=2.1m；支模排架步数n0为2；楼板立杆纵距lb(mm)=1000；楼板立杆横距ls(mm)=1000；楼板厚度hb(mm)=100；小楞间距l(mm)=500；横杆步距l3(mm)=1800；立杆横向间距；l1(mm)=500；立杆纵向间距l2(mm)=1000；混凝土重力密度γc为：24kN/m3。
模板形式木模
荷载折减系数k为0.9；钢楞选用：υ48×3.5钢管；截面积A(mm2)=489；截面惯性矩I(mm4)=121900；截面最小抵抗矩W(mm3)=5080；钢材的弹性模量E(N÷mm2)=206000。
2、计算
底模验算：
荷载计算：
底模自重0.5×b×1.2=0.24kN/m
混凝土自重24×b×h×1.2=11.52kN/m
钢筋重量1.5×b×h×1.2=0.72kN/m
振动混凝土荷载2×b×1.4=1.12kN/m
线荷载为：
q1=k×(0.24+11.52+0.72+1.12)=12.24kN/m(用于强度验算)
q2=k×(0.24+11.52+0.72)=11.23kN/m(用于挠度验算)
夹板+木楞方案：楞木选用落叶松，楞木宽度50mm，楞木高度100mm，惯性矩4166667 mm4，截面最小抵抗矩83333 mm3，木材的弹性模量10000 N/mm2，楞木根数n=4。
抗弯强度计算：（按简支梁验算）
m=q1l2/8=382500.00N·mm
σ=m/nWl=1.15N/mm2≤[fm]
[fm]=13N/mm2符合要求
挠度验算：w=5q2l4/384nElIl=0.05mm≤[w]
[w]=l/400=1.25mm符合要求
侧模验算：
混凝土的温度T（℃）=30，混凝土的浇筑速度v（m/h)=4，混凝土的坍落度(cm)=13，混凝土浇筑振动荷载F3(kN/m2)=4，新浇混凝土对模板产生的侧压力，F1=0.22γc toβ1β2v1/2=53.97kN/m2，F2 = γch =24.00kN/m2。
3、立杆方案
小楞验算：按简支梁计算
荷载计算：
底模自重0.75×(b+lb)×1.2=1.26kN/m
混凝土自重24×(b×h+lb×hb)×1.2=16.13kN/m
钢筋重量(1.5×b×h+1.1×lb×hb)×1.2=0.93kN/m
振动混凝土荷载2×(b+lb)×1.4=3.92kN/m
线荷载为：q4=k×(1.26+16.13+0.93+3.92)=20.02kN/m(用于强度验算)
q5=k×(1.26+16.13+0.93)=16.49kN/m(用于挠度验算)
抗弯强度验算：
m=0.125q1'l12=250191.00N·mm
σ=m÷W=49.25N/mm2≤[f]=205N/mm2，符合要求
挠度验算：w=0.521q2'l14/100EI=0.09mm≤[w]
q2'=q5b/2l1=6.59N/mm，[w]=l1/500=1mm，符合要求
支座反力：R=q1'l1=4003.056N≤8kN，单扣件的抗滑符合要求
4、大楞验算：
按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。
抗弯强度验算：m=0.1q1
σ=m/W=131.33N/mm2≤[f]=205N/mm2
q1
挠度验算：w=0.677q2
q2
支座反力：R=1.1×q1
5、钢管立柱验算：
支模排架自重N'=(38.4×(l1+l2+l3)+15×2)×n0×1.2÷1000=0.428kN
每根立柱承受的荷载N：N=R+N'=7.767kN
查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为11.6kN符合要求
3.3楼板模板计算
1、有关参数
楼板长度a=6.6 m，宽度b=6.6 m，厚度h=0.1 m，楼层净高H=5.2 m，横杆步距=1000mm，步数n0=5，模板形式：夹板+木楞方案，荷载折减系数k为0.9，模板选用落叶松多层板，夹板厚度t0=12mm，惯性矩Im=144000 mm4，截面抵抗矩Wm=24000mm3，弹性模量Em=4000N/mm2，内楞木选用落叶松，楞木宽度b1=50 mm，楞木高度t1=100 mm，惯性矩Il=4166667 mm4，截面抵抗矩Wl=83333 mm3，木材的弹性模量El=10000 N/mm2，楞木净距l3=125 mm，小楞根数n=3，外钢楞采用υ48×3.5钢管，截面积A=489 mm2，截面抵抗矩W=5080mm3，截面惯性矩
I=121900 mm4，钢材的弹性模量E=206000N/mm2，大楞间距(横向) l1=1000mm，大楞间距(纵向) l2=1000mm。
2、计算
荷载计算：
底模自重0.5×1.2=0.60kN/m2
混凝土自重24×h×1.2=4.61kN/m2
钢筋重量1.1×h×1.2=0.21kN/m2
施工人员及设备荷载2.5×1.4=3.50kN/m2
线荷载为：q1=k×(0.60+4.61+0.21+3.50)=8.03kN/m2(用于强度验算)
q2=k×(0.60+4.61+0.21)=4.88kN/m2(用于挠度验算)
模板验算（按三跨连续梁计算）
抗弯强度验算：m=0.10×q1×1000×l32=12543N·mm
σ=m÷Wm=0.52N/mm2≤[fm]
[fm] 为夹板抗弯强度设计值20N/mm2符合要求
挠度验算：w=0.677×q2×1000×l34/100EmIm=0.01mm≤[w]
[w]为允许挠度[w]=l3/400=0.3125mm，符合要求
小楞验算（按简支梁计算）
抗弯强度验算：m=0.125×q1×l3×l22=125426N·mm
σ=m/Wl=1.51N/mm2≤[fm]
[fm] 为木材抗弯、抗拉强度设计值13N/mm2符合要求
挠度验算：w=5×q2×l3×l24/384ElIl=0.19mm≤[w]
[w]为允许挠度[w]=l2/500=2mm符合要求
大楞验算（按三跨连续梁计算）
抗弯强度验算：m=0.10×q1×l2×l12=802728N·mm
σ=m÷W=158.02N/mm2≤[f]
[f] 为钢材抗弯、抗拉强度设计值205N/mm2符合要求
挠度验算：w=0.677×q2×l2×l14/100EI=1.31mm≤[w]
[w]为允许挠度[w]=l1/500=2mm符合要求
钢管立柱验算
支模排架自重N'=(38.4×(l1+l2×(1+n))+15×(2+n))×n0×1.2=1666N
每根立柱承受的荷载N：N=q1×l1×l2+N'=9.693kN
一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算，查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为11.6kN符合要求。
4模板拆除
4.1模板拆除注意事项
梁、平台板模板的底模必须待混凝土强度达到GB50204-2002规定要求，经项目总监同意，拆模申请报告批准后方可拆除。
梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面、棱角不被破坏为宜（混凝土强度大于1N÷mm2）。模板拆除以后，柱、墙阳角用50×15mm木材线条保护。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。以达到现场文明施工的目标。为争创“文明工地”打下良好的基础。
4.2模板施工质量标准
所有模板支撑体系支牢固稳定，横平竖直，上口标高用水平复测准确。
（1）模板安装质量标准：必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。
（2）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）基本项目：接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
（4）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
表3.1允许偏差项目
质量控制注意点
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。 成品保护：
上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。做好模板的日常
保养工作和维修工作。
表3.2模板施工中质量通病预控
4.3模板拆除安全技术措施
１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，•要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，•先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：
（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
5模板的运输、维修与保管
１、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，•防止模板滑动。
２、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，•对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。
３、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。
４、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。
1工程概况
2模板安装
2.1柱模板安装
1、模板安装概况
本工程模板需用量较大，柱用组合钢模，框架主梁底用木模，侧模用钢模。支撑采用φ48mm钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，•方木用65×100mm支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600mm用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48mm钢管，梁底模用木模,侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5mm钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％ 。
2、模板安装前的准备工作
模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，•未经修复的部件不得使用。
钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，•并准备柱底垫板。
竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，•竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
3、柱模板安装工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍安拉杆或斜撑→办预检
4、安装施工工艺
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支
杆，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，应位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安别外两面模板。
安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸、间距。
安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。具体如图2.1。
2.2梁模板安装
1、弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→调整固定→办理预检
2、施工操作工艺
在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线，钉柱头模板。
梁模板采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。支柱的高度方向设置纵、横水
图2.1 柱支模示意图
竹胶模板
柱高
图2.2 柱模板示意图
图2.3 多层板拼装方法
平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般距地面500mm处一道，以上每2m一道。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，在立柱底部应铺设通长的垫板，井用拨木楔调整标高。
支撑楼层高度在5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑，若楼层高度大于5m时，要另行做施工方案。此时，选多层支架支模。当采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。支模时应遵守边侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固，或用铁丝穿过横档对拉。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。如图2.4和图2.5。.
2.3板模板安装
1、楼板模板施工工艺流程
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理预检
2、施工操作工艺
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实，并铺垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
通线调节支柱的高度。将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。如图2.6和图2.7。
图3.3 梁板支模示意图
图2.4 梁拼装方法
竹胶板
木方图2.5 楼梯支模示意图 1:100
图2.6 楼梯踏步模板施工图
楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉标设几道。一般情况下离地面200～300mm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应认真检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办理预检。
2.4模板安装安全技术措施
１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、•横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱
来保证接头的承力和稳定。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。
11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
17、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，•验收单内容要量化。
3模板设计
3.1柱模板计算
柱断面长度B=500mm；柱断面宽度H=500mm；方木截面宽度=50mm；方木截面高度=80mm；方木间距l=300mm,多层板截面高度=18mm。
1、荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：
式中γc──为混凝土重力密度，取24.00(kN/m3)；
t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取
5.714h；
T──混凝土的入模温度,取20.0(℃)；
V──混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；
β1──外加剂影响系数，取1.00；
β2──混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40.00kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.00kN/m2。
2、多层板侧模验算
胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下: 侧模抗弯强度验算:
m=0.1ql2=0.1×(1.2×40.00+1.4×3.00)×800÷1000×(300÷1000)2=0.376kN.m 多层板截面抵抗矩 W=b×h2/6=800×(18)2÷6=43200mm3
σ =m/W=0.376×106 ÷43200=8.704N/mm2
多层板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!
侧模抗剪强度验算: τ=3V/2bh
其中 V为剪力:
v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×40.00+1.4×3.00)×800×300÷106=7.517kN
经计算得 τ=3×7.517×103÷(2×800×18)=0.783N/mm²
多层板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!
侧模挠度验算:
W=0.677qa4/(100EI)=0.677×40.00×800÷1000×3004÷(100×6000×800×183÷12)=0.75mm
最大允许挠度 [W]=l/250=300÷250=1.2mm
多层板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
3、方木验算
方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:
方木挠度验算:
W=5qB4/(384EI) =5×12×8004÷(384×9500×2133333.333)=3.158mm
允许挠度 [W]=B/250=800÷250=3.2mm
方木的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
3.2梁模板计算
1、有关参数取值
梁高h=900mm；梁宽b=300mm；梁长L=19000mm；梁离地面高=2.1m；支模排架步数n0为2；楼板立杆纵距lb(mm)=1000；楼板立杆横距ls(mm)=1000；楼板厚度hb(mm)=100；小楞间距l(mm)=500；横杆步距l3(mm)=1800；立杆横向间距；l1(mm)=500；立杆纵向间距l2(mm)=1000；混凝土重力密度γc为：24kN/m3。
模板形式木模
荷载折减系数k为0.9；钢楞选用：υ48×3.5钢管；截面积A(mm2)=489；截面惯性矩I(mm4)=121900；截面最小抵抗矩W(mm3)=5080；钢材的弹性模量E(N÷mm2)=206000。
2、计算
底模验算：
荷载计算：
底模自重0.5×b×1.2=0.24kN/m
混凝土自重24×b×h×1.2=11.52kN/m
钢筋重量1.5×b×h×1.2=0.72kN/m
振动混凝土荷载2×b×1.4=1.12kN/m
线荷载为：
q1=k×(0.24+11.52+0.72+1.12)=12.24kN/m(用于强度验算)
q2=k×(0.24+11.52+0.72)=11.23kN/m(用于挠度验算)
夹板+木楞方案：楞木选用落叶松，楞木宽度50mm，楞木高度100mm，惯性矩4166667 mm4，截面最小抵抗矩83333 mm3，木材的弹性模量10000 N/mm2，楞木根数n=4。
抗弯强度计算：（按简支梁验算）
m=q1l2/8=382500.00N·mm
σ=m/nWl=1.15N/mm2≤[fm]
[fm]=13N/mm2符合要求
挠度验算：w=5q2l4/384nElIl=0.05mm≤[w]
[w]=l/400=1.25mm符合要求
侧模验算：
混凝土的温度T（℃）=30，混凝土的浇筑速度v（m/h)=4，混凝土的坍落度(cm)=13，混凝土浇筑振动荷载F3(kN/m2)=4，新浇混凝土对模板产生的侧压力，F1=0.22γc toβ1β2v1/2=53.97kN/m2，F2 = γch =24.00kN/m2。
3、立杆方案
小楞验算：按简支梁计算
荷载计算：
底模自重0.75×(b+lb)×1.2=1.26kN/m
混凝土自重24×(b×h+lb×hb)×1.2=16.13kN/m
钢筋重量(1.5×b×h+1.1×lb×hb)×1.2=0.93kN/m
振动混凝土荷载2×(b+lb)×1.4=3.92kN/m
线荷载为：q4=k×(1.26+16.13+0.93+3.92)=20.02kN/m(用于强度验算)
q5=k×(1.26+16.13+0.93)=16.49kN/m(用于挠度验算)
抗弯强度验算：
m=0.125q1'l12=250191.00N·mm
σ=m÷W=49.25N/mm2≤[f]=205N/mm2，符合要求
挠度验算：w=0.521q2'l14/100EI=0.09mm≤[w]
q2'=q5b/2l1=6.59N/mm，[w]=l1/500=1mm，符合要求
支座反力：R=q1'l1=4003.056N≤8kN，单扣件的抗滑符合要求
4、大楞验算：
按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。
抗弯强度验算：m=0.1q1
σ=m/W=131.33N/mm2≤[f]=205N/mm2
q1
挠度验算：w=0.677q2
q2
支座反力：R=1.1×q1
5、钢管立柱验算：
支模排架自重N'=(38.4×(l1+l2+l3)+15×2)×n0×1.2÷1000=0.428kN
每根立柱承受的荷载N：N=R+N'=7.767kN
查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为11.6kN符合要求
3.3楼板模板计算
1、有关参数
楼板长度a=6.6 m，宽度b=6.6 m，厚度h=0.1 m，楼层净高H=5.2 m，横杆步距=1000mm，步数n0=5，模板形式：夹板+木楞方案，荷载折减系数k为0.9，模板选用落叶松多层板，夹板厚度t0=12mm，惯性矩Im=144000 mm4，截面抵抗矩Wm=24000mm3，弹性模量Em=4000N/mm2，内楞木选用落叶松，楞木宽度b1=50 mm，楞木高度t1=100 mm，惯性矩Il=4166667 mm4，截面抵抗矩Wl=83333 mm3，木材的弹性模量El=10000 N/mm2，楞木净距l3=125 mm，小楞根数n=3，外钢楞采用υ48×3.5钢管，截面积A=489 mm2，截面抵抗矩W=5080mm3，截面惯性矩
I=121900 mm4，钢材的弹性模量E=206000N/mm2，大楞间距(横向) l1=1000mm，大楞间距(纵向) l2=1000mm。
2、计算
荷载计算：
底模自重0.5×1.2=0.60kN/m2
混凝土自重24×h×1.2=4.61kN/m2
钢筋重量1.1×h×1.2=0.21kN/m2
施工人员及设备荷载2.5×1.4=3.50kN/m2
线荷载为：q1=k×(0.60+4.61+0.21+3.50)=8.03kN/m2(用于强度验算)
q2=k×(0.60+4.61+0.21)=4.88kN/m2(用于挠度验算)
模板验算（按三跨连续梁计算）
抗弯强度验算：m=0.10×q1×1000×l32=12543N·mm
σ=m÷Wm=0.52N/mm2≤[fm]
[fm] 为夹板抗弯强度设计值20N/mm2符合要求
挠度验算：w=0.677×q2×1000×l34/100EmIm=0.01mm≤[w]
[w]为允许挠度[w]=l3/400=0.3125mm，符合要求
小楞验算（按简支梁计算）
抗弯强度验算：m=0.125×q1×l3×l22=125426N·mm
σ=m/Wl=1.51N/mm2≤[fm]
[fm] 为木材抗弯、抗拉强度设计值13N/mm2符合要求
挠度验算：w=5×q2×l3×l24/384ElIl=0.19mm≤[w]
[w]为允许挠度[w]=l2/500=2mm符合要求
大楞验算（按三跨连续梁计算）
抗弯强度验算：m=0.10×q1×l2×l12=802728N·mm
σ=m÷W=158.02N/mm2≤[f]
[f] 为钢材抗弯、抗拉强度设计值205N/mm2符合要求
挠度验算：w=0.677×q2×l2×l14/100EI=1.31mm≤[w]
[w]为允许挠度[w]=l1/500=2mm符合要求
钢管立柱验算
支模排架自重N'=(38.4×(l1+l2×(1+n))+15×(2+n))×n0×1.2=1666N
每根立柱承受的荷载N：N=q1×l1×l2+N'=9.693kN
一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算，查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为11.6kN符合要求。
4模板拆除
4.1模板拆除注意事项
梁、平台板模板的底模必须待混凝土强度达到GB50204-2002规定要求，经项目总监同意，拆模申请报告批准后方可拆除。
梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面、棱角不被破坏为宜（混凝土强度大于1N÷mm2）。模板拆除以后，柱、墙阳角用50×15mm木材线条保护。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。以达到现场文明施工的目标。为争创“文明工地”打下良好的基础。
4.2模板施工质量标准
所有模板支撑体系支牢固稳定，横平竖直，上口标高用水平复测准确。
（1）模板安装质量标准：必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。
（2）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）基本项目：接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
（4）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
表3.1允许偏差项目
质量控制注意点
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。 成品保护：
上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。做好模板的日常
保养工作和维修工作。
表3.2模板施工中质量通病预控
4.3模板拆除安全技术措施
１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，•要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，•先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：
（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
5模板的运输、维修与保管
１、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，•防止模板滑动。
２、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，•对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。
３、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。
４、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。