室内墙地面砖施工工艺标准
天元建设集团有限公司
室内墙地面砖施工工艺标准
1 一般规定
1.1 本工艺标准适用于宾馆、酒店、医院、影剧院、办公楼、图书馆、住宅楼等建筑室内卫生间、厨房的墙面、墙裙、地面满贴法施工的饰面砖工程。
1.2所用的水泥、砂、胶合剂等材料，进场应进行复验，合格后方可使用。
1.3应对找平层、粘结层及勾缝、嵌缝所用材料进行试配，经检验合格后方可使用。
1.4勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
1.5墙地砖要按照墙砖→地砖→墙底皮砖(最下皮墙砖)的顺序进行施工，以避免墙根部缝隙明显。
1.6大面积砖面层铺贴根据设计要求设臵变形缝。当设计无要求时，变形缝间隔不大于6.0m。
1.7大面积施工前应先做出样板间，样板间完成后必须经分公司技术科检验合格，并经过设计、建设、监理及施工单位共同认定，方可组织大面积施工。并向施工人员做好技术交底工作。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1水泥宜用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应采用同一厂家，同一批号生产的水泥。若出厂日期超过3个月，应重新取样试验，并按试验结果使用。
2.1.2砂子：中砂，用前过筛含泥量不大于3%。
2.1.3 面砖：墙地面砖应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证，并复验合格。面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，符合设计要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.1.4 胶合剂和矿物颜料应符合设计及规范要求。采用胶合剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。
2.2 主要机具设备
2.2.1主要机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手推车、手电钻、冲击电钻等。
2.2.2主要工具: 铁锨、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、橡皮锤、托灰板、木刮尺、方尺、錾子、垫板、套割器、开刀、墨斗、水平尺、小线坠、卷尺、红铅笔、筛子、水桶、灰槽、小白线、棉纱布等。
2.3 作业条件
2.3.1设专人对饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
2.3.2墙上统一弹出＋50cm（或其他标高）水平线。
2.3.3预留洞、排水管道及埋件等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙嵌塞严密，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实。
2.3.4马凳或工具式脚手架、高度、长度符合操作要求，并便于移动。
2.3.5室内贴面砖工程的粘贴施工尚应具备下列条件：
1 基体按设计或规范要求处理完毕，并验收合格。
2 日平均气温在5℃以上，当低于5℃时，必须有可靠的防冻措施。
3 基层含水率宜为15%～25%。
4 施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备。
5 门窗洞、脚手眼和给排水管预埋件等处理完毕。
2.3.6主材、辅料、图纸齐全，上道工序验收完毕。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
3.2 操作要点
3.2.1 基层处理
1首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2如果基层混凝土表面光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘
土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。
3在填充墙与混凝土接槎处，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4烟道、管道根部用细石砼灌实，防水施工前进行蓄水试验，确保结构不渗漏。 5用1:1水泥细砂浆内掺适量胶合剂，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到墙面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。
3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
大墙面、门窗口边弹线找规矩，必须由板底到楼层地面一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼，横线以+50cm标高线为水平基准线交圈控制，竖向线则以4个阴角两边的垂直线为基准线进行控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使基底层灰平整垂直。
3.2.3 抹底层砂浆
先刷一道掺适量胶合剂的水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约７mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。当抹灰层厚度超过20mm应采取加固措施。
3.2.4弹线分格
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
3.2.5排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
根据房间的尺寸和排版原则，进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，首先排版墙砖，墙砖位臵确定后，进行地砖的排版。注意大墙面和垛子的排砖，在同一墙面上的横竖排列，均不得有2行或2列以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。墙面砖压向应合理，以缝不冲门为宜。
排版基本原则：
1排砖：墙砖和地砖的规格尺寸一样时，墙砖、地砖应对缝，在不能完全对缝的情况下，应保证主墙面砖与地砖对缝。
图3.2.5—1
当地砖和墙砖的规格不同时，就要测量出长方形（正方形）房间的长和宽。同时找出房间的十字中心线，进行地砖排版，原则边缘地砖宽度不能小于半砖。
2墙面砖要求对称镶贴。在墙面的中间确定一条竖直的中间线，这条中间线可以是一条竖直的中缝，也可以在瓷砖的中间。然后向右向左进行镶贴。
图3.2.5—2
3管道处墙面处理，由此产生阳角和阴角，一般情况下阳角要铺整块瓷砖，沿着从阳角到阴角的方向铺砖，半块的砖铺在阴角。阴角处出现小于半砖或15cm（取小值）时，该半砖与相邻整砖尺寸平均分配。
图3.2.5—3
4门口、窗台部位排版原则：门窗洞口部位瓷砖镶贴时，洞口上部不允许出现“刀把砖”，应该按照整砖居中，非整砖两侧对称排列的方式进行镶贴。同时墙面的纵横向砖缝应与洞口对缝镶贴。
图3.2.5—4 门洞口排砖图
图3.2.5—5 窗洞口排砖图
3.2.6 浸砖
饰面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.2.7 镶贴面砖
镶贴一般由阳角开始，自下而上进行，将不成整块的饰面砖留在阴角部位。垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高(底尺上皮一般比地面低1cm左右)底尺要水平放稳。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。镶贴面砖有以下三种不同的施工方法：
1采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。
2 用1:1水泥砂浆掺加适量粘结胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
3 用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。
3.2.8 面砖勾缝
横竖缝为干挤缝，小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。大于3mm者面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
3.2.9 地砖铺贴
地砖有坡度时，除要求地漏位于整砖外，坡度要坡向地漏方向，坡度大小以1%为宜，最高点与地漏之间的高差不大于20mm。地砖无坡度时按排版图镶贴即可。
1缸砖、陶瓷地砖：铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏（2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比砖面凹2mm为宜）。
2陶瓷锦砖（马赛克、纸皮石）
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷蘸适量水将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤着力敲击至平正；将挤出的水泥膏及时清
理干净；块料贴上后，在纸面刷水湿润，将纸揭去，并及时将纸屑清干净；拨正歪斜缝子，铺上平木板，用木锤拍平打实。
3地面砖镶贴完成后，补齐最下皮墙砖。墙地砖砖缝以小于2mm为宜。当地面有坡度时，底皮砖镶贴应考虑坡度影响。
4墙砖勾缝、地砖灌缝
墙面砖勾缝与擦缝：横竖缝为干挤缝，小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。大于3mm者面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
地面砖灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
5养护
结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
4 细部做法
4.1 地漏
地漏位臵应在排版时确定，地漏宜设在隐蔽处，且套割美观。地漏可位于整砖中央，当不能满足整砖时，地漏也可设臵在四块地砖交接处，或根据房间情况确定。
图4.1 地漏设臵图示
4.2 线盒、箱体位臵
厨卫间内的线盒、等电位箱等宜布臵在墙砖中间，不宜靠近横、竖砖缝处。排水管道的角铁支架宜与阴角处砖缝重合。
4.3 止水台
暖气片、煤气管道等出地面管道应做止水台。止水台颜色宜与大面砖颜色一致。
5 冬期施工
5.1 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
5.2 镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，应采取防冻措施。
5.3为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和粘结胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
6 质量标准
6.1 墙砖质量标准
6.1.1主控项目
1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察、检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
3饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
6.1.2 一般项目
1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4饰面砖接缝应平直，填嵌应连续、密实；宽度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
6.1.3 允许偏差项目
1饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表6.1.3的规定。
表6.1.3 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
6.2地砖质量标准
6.2.1主控项目
1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。
6.2.2一般项目
1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
检验方法：观察检查。
2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 检验方法：观察和用钢尺检查。
3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
检验方法：观察和用钢尺检查。
5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 6砖面层的允许偏差应符合表6.2.2的规定。 检验方法：按照表6.2.2中的检验方法检验。
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表6.2.2 板、块面层的允许偏差和检验方法(mm)
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7 安全生产、现场文明施工要求
7.1 进入施工现场必须戴安全帽；在脚手架上作业应系安全带。
7.2 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时改正。
7.3 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上不得集中堆放重物，工具要搁臵稳平，以防坠落伤人。
7.4 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一条垂直线上工作，必须同时作业时，对下层操作人员应设臵防护措施。
7.5 脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
7.6 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备必须设专人操作。手持电动工具操作者必须戴绝缘手套。
7.7 合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民休息。
7.8 施工现场应做到随干随清，确保施工现场的清洁。
7.9 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8 成品保护
8.1 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 8.2 认真贯彻合理的施工顺序，内墙贴面砖应在其他影响面砖质量的工种完成之后方可施工。若不同工种穿插施工，应有成品保护措施。 8.3 切割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。
8.4 防止交叉污染，必要时可采用贴纸或粘胶带等保护措施。 8.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。
8.6 装饰材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
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室内墙地面砖施工工艺标准
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室内墙地面砖施工工艺标准
1 一般规定
1.1 本工艺标准适用于宾馆、酒店、医院、影剧院、办公楼、图书馆、住宅楼等建筑室内卫生间、厨房的墙面、墙裙、地面满贴法施工的饰面砖工程。
1.2所用的水泥、砂、胶合剂等材料，进场应进行复验，合格后方可使用。
1.3应对找平层、粘结层及勾缝、嵌缝所用材料进行试配，经检验合格后方可使用。
1.4勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
1.5墙地砖要按照墙砖→地砖→墙底皮砖(最下皮墙砖)的顺序进行施工，以避免墙根部缝隙明显。
1.6大面积砖面层铺贴根据设计要求设臵变形缝。当设计无要求时，变形缝间隔不大于6.0m。
1.7大面积施工前应先做出样板间，样板间完成后必须经分公司技术科检验合格，并经过设计、建设、监理及施工单位共同认定，方可组织大面积施工。并向施工人员做好技术交底工作。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1水泥宜用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应采用同一厂家，同一批号生产的水泥。若出厂日期超过3个月，应重新取样试验，并按试验结果使用。
2.1.2砂子：中砂，用前过筛含泥量不大于3%。
2.1.3 面砖：墙地面砖应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证，并复验合格。面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，符合设计要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.1.4 胶合剂和矿物颜料应符合设计及规范要求。采用胶合剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。
2.2 主要机具设备
2.2.1主要机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手推车、手电钻、冲击电钻等。
2.2.2主要工具: 铁锨、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、橡皮锤、托灰板、木刮尺、方尺、錾子、垫板、套割器、开刀、墨斗、水平尺、小线坠、卷尺、红铅笔、筛子、水桶、灰槽、小白线、棉纱布等。
2.3 作业条件
2.3.1设专人对饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
2.3.2墙上统一弹出＋50cm（或其他标高）水平线。
2.3.3预留洞、排水管道及埋件等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙嵌塞严密，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实。
2.3.4马凳或工具式脚手架、高度、长度符合操作要求，并便于移动。
2.3.5室内贴面砖工程的粘贴施工尚应具备下列条件：
1 基体按设计或规范要求处理完毕，并验收合格。
2 日平均气温在5℃以上，当低于5℃时，必须有可靠的防冻措施。
3 基层含水率宜为15%～25%。
4 施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备。
5 门窗洞、脚手眼和给排水管预埋件等处理完毕。
2.3.6主材、辅料、图纸齐全，上道工序验收完毕。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
3.2 操作要点
3.2.1 基层处理
1首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2如果基层混凝土表面光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘
土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。
3在填充墙与混凝土接槎处，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4烟道、管道根部用细石砼灌实，防水施工前进行蓄水试验，确保结构不渗漏。 5用1:1水泥细砂浆内掺适量胶合剂，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到墙面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。
3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
大墙面、门窗口边弹线找规矩，必须由板底到楼层地面一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼，横线以+50cm标高线为水平基准线交圈控制，竖向线则以4个阴角两边的垂直线为基准线进行控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使基底层灰平整垂直。
3.2.3 抹底层砂浆
先刷一道掺适量胶合剂的水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约７mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。当抹灰层厚度超过20mm应采取加固措施。
3.2.4弹线分格
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
3.2.5排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
根据房间的尺寸和排版原则，进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，首先排版墙砖，墙砖位臵确定后，进行地砖的排版。注意大墙面和垛子的排砖，在同一墙面上的横竖排列，均不得有2行或2列以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。墙面砖压向应合理，以缝不冲门为宜。
排版基本原则：
1排砖：墙砖和地砖的规格尺寸一样时，墙砖、地砖应对缝，在不能完全对缝的情况下，应保证主墙面砖与地砖对缝。
图3.2.5—1
当地砖和墙砖的规格不同时，就要测量出长方形（正方形）房间的长和宽。同时找出房间的十字中心线，进行地砖排版，原则边缘地砖宽度不能小于半砖。
2墙面砖要求对称镶贴。在墙面的中间确定一条竖直的中间线，这条中间线可以是一条竖直的中缝，也可以在瓷砖的中间。然后向右向左进行镶贴。
图3.2.5—2
3管道处墙面处理，由此产生阳角和阴角，一般情况下阳角要铺整块瓷砖，沿着从阳角到阴角的方向铺砖，半块的砖铺在阴角。阴角处出现小于半砖或15cm（取小值）时，该半砖与相邻整砖尺寸平均分配。
图3.2.5—3
4门口、窗台部位排版原则：门窗洞口部位瓷砖镶贴时，洞口上部不允许出现“刀把砖”，应该按照整砖居中，非整砖两侧对称排列的方式进行镶贴。同时墙面的纵横向砖缝应与洞口对缝镶贴。
图3.2.5—4 门洞口排砖图
图3.2.5—5 窗洞口排砖图
3.2.6 浸砖
饰面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.2.7 镶贴面砖
镶贴一般由阳角开始，自下而上进行，将不成整块的饰面砖留在阴角部位。垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高(底尺上皮一般比地面低1cm左右)底尺要水平放稳。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。镶贴面砖有以下三种不同的施工方法：
1采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。
2 用1:1水泥砂浆掺加适量粘结胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
3 用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。
3.2.8 面砖勾缝
横竖缝为干挤缝，小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。大于3mm者面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
3.2.9 地砖铺贴
地砖有坡度时，除要求地漏位于整砖外，坡度要坡向地漏方向，坡度大小以1%为宜，最高点与地漏之间的高差不大于20mm。地砖无坡度时按排版图镶贴即可。
1缸砖、陶瓷地砖：铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏（2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比砖面凹2mm为宜）。
2陶瓷锦砖（马赛克、纸皮石）
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷蘸适量水将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤着力敲击至平正；将挤出的水泥膏及时清
理干净；块料贴上后，在纸面刷水湿润，将纸揭去，并及时将纸屑清干净；拨正歪斜缝子，铺上平木板，用木锤拍平打实。
3地面砖镶贴完成后，补齐最下皮墙砖。墙地砖砖缝以小于2mm为宜。当地面有坡度时，底皮砖镶贴应考虑坡度影响。
4墙砖勾缝、地砖灌缝
墙面砖勾缝与擦缝：横竖缝为干挤缝，小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。大于3mm者面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
地面砖灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
5养护
结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
4 细部做法
4.1 地漏
地漏位臵应在排版时确定，地漏宜设在隐蔽处，且套割美观。地漏可位于整砖中央，当不能满足整砖时，地漏也可设臵在四块地砖交接处，或根据房间情况确定。
图4.1 地漏设臵图示
4.2 线盒、箱体位臵
厨卫间内的线盒、等电位箱等宜布臵在墙砖中间，不宜靠近横、竖砖缝处。排水管道的角铁支架宜与阴角处砖缝重合。
4.3 止水台
暖气片、煤气管道等出地面管道应做止水台。止水台颜色宜与大面砖颜色一致。
5 冬期施工
5.1 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
5.2 镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，应采取防冻措施。
5.3为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和粘结胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
6 质量标准
6.1 墙砖质量标准
6.1.1主控项目
1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察、检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
3饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
6.1.2 一般项目
1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4饰面砖接缝应平直，填嵌应连续、密实；宽度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
6.1.3 允许偏差项目
1饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表6.1.3的规定。
表6.1.3 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
6.2地砖质量标准
6.2.1主控项目
1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。
6.2.2一般项目
1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
检验方法：观察检查。
2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 检验方法：观察和用钢尺检查。
3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
检验方法：观察和用钢尺检查。
5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 6砖面层的允许偏差应符合表6.2.2的规定。 检验方法：按照表6.2.2中的检验方法检验。
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表6.2.2 板、块面层的允许偏差和检验方法(mm)
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7 安全生产、现场文明施工要求
7.1 进入施工现场必须戴安全帽；在脚手架上作业应系安全带。
7.2 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时改正。
7.3 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上不得集中堆放重物，工具要搁臵稳平，以防坠落伤人。
7.4 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一条垂直线上工作，必须同时作业时，对下层操作人员应设臵防护措施。
7.5 脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
7.6 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备必须设专人操作。手持电动工具操作者必须戴绝缘手套。
7.7 合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民休息。
7.8 施工现场应做到随干随清，确保施工现场的清洁。
7.9 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8 成品保护
8.1 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 8.2 认真贯彻合理的施工顺序，内墙贴面砖应在其他影响面砖质量的工种完成之后方可施工。若不同工种穿插施工，应有成品保护措施。 8.3 切割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。
8.4 防止交叉污染，必要时可采用贴纸或粘胶带等保护措施。 8.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。
8.6 装饰材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
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