安全生产目标考核奖惩制度
1.目的
为认真落实本公司（各级、各部门）安全生产责任制，有效开展安全标准化建设，系统抓好企业内部的全员、全过程安全管理，努力实现“自我控制”、防范事故的目标，根据《企业安全生产标准化基本规范》和《公司安全管理目标》“总体目标”，制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司各级从业人员、各职能管理部门、各生产车间、各班组对安全目标体系和安全目标实施的管理。
3.安全目标体系
3.1事故控制目标、安全工作指标及分解：
3.1.1事故控制目标及目标分解和责任单位：
3.1.1.1一般生产安全事故（一次死亡1-2人）为零。目标分解：车间、班组一般生产安全事故控制目标为零。责任单位：车间主任、班组长。监督管理：安全部门、物资、装备（设备）部门。
3.1.1.2重伤事故发生率为0.3‰。目标分解：车间、班组重伤事故控制目标为零。责任单位：车间主任、班组长。监督管理：安全部门、物资、装备（设备）部门。
3.1.1.3轻伤事故发生率为10‰。目标分解：车间、班组轻伤事故起数和人数与上年同比减少2人。责任单位：车间主任、班组长。监督管理：车间、班组兼职安全员、公司专职安全管理人员。
3.1.1.4职业病发病率为零。目标分解：车间、班组不发生一例
职业病。责任单位：车间主任、班组长。监督管理：安全部门、人力资源部门。
3.1.1.5没有发生直接经济损失1万元以上的火灾、爆炸事故。目标分解：车间、班组严格防范控制发生1万元以上的火灾、爆炸事故。责任单位：车间主任、班组长。监督管理：保卫部门、安全部门。
3.1.1.6没有发生较大社会影响的设备、质量责任事故和环境污染责任事故。目标分解：车间、班组不发生直接经济损失1万元以上的设备、质量责任事故和环境污染责任事故。责任单位：车间主任、班组长。监督管理：物资、装备（设备）部门、技术研发部门、质量保证部门和安全部门。
3.1.2安全工作指标及指标分解和责任单位
3.1.2.1全力开展安全标准化建设达标工作，在社会树立良好声誉。指标分解：2012年，公司安全管理达到安全标准化三级水平；2015年达到安全标准化二级水平。责任单位：安全、物资、装备、生产管理、财务、技术研发、质量保证、物资、人力资源、保卫等部门，凡公司《安全生产责任制度》规定的，负有安全职责的部门。监督管理：公司主要负责人。
3.1.2.2按规定提取安全费用，不断改善安全生产条件。指标分解:使用范围,生产作业场所的防火、防爆、防坠落、防毒、防静电、防腐、防尘、防噪声与振动、防辐射或者隔离操作等设施设备支出，大型起重机械安装安全监控管理系统支出；配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；开展重大危险源和事故隐患评估、
监控和整改支出；安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和安全标准化建设支出；安全生产宣传、教育、培训支出；配备和更新现场作业人员安全防护用品支出：安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用；安全设施及特种设备检测检验支出；其他与安全生产直接相关的支出。责任单位：财务部门。监督管理：公司主要负责人。
3.1.2.3组织隐患排查治理和安全检查，及时整改事故隐患。指标分解：公司每季度组织隐患排查治理一次，公司每月组织开展安全检查一次,车间每半月安全检查一次，班组每周安全检查一次，隐患整改率达100%。责任单位：安全部门、物资、装备（设备）部门、技术研发部门和车间、班组。监督管理：公司分管安全负责人、分管技术副总（总工）。
3.1.2.4抓好安全教育培训，增强全员安全意识。指标分解：新入厂从业人员“三级”安全教育培训率达100%;特种作业人员培训率和持证上岗率达100%；企业主要负责人（含分管负责人）和专职安管人员任职资格培训率达100%；定期进行企业全员、班组长、中层管理干部的安全教育培训；按规定对离岗一年以上重新上岗和转岗人员进行车间级和班组级安全教育培训。责任单位：人力资源部门负责提供人员名单，公司安全部门负责进行新入厂从业人员公司级安全教育培训并组织特种作业人员、企业主要负责人（含分管负责人）和专职安管人员参加上级部门的培训；车间、班组分别负责进行新入厂从业人员和对离岗一年以上重新上岗和转岗人员进行车间级和班组级
安全教育培训，其培训率达100%；人力资源部门、安全部门每半年联合组织进行一次企业全员、班组长、中层管理干部的日常安全教育培训, 其培训率达95%以上。监督管理：公司分管安全负责人。
3.1.2.5强化特种设备管理，落实技术保障措施。指标分解：特种设备定期检测检验合格率达100%；特种设备的安全阀、压力表等安全装置定期检验，合格率达100%；在用安全设施使用过程的完好率达100%；其他设备在使用过程中，定期进行维护保养和检查，保证设备清洁、完好，不“带病”运行。责任单位：物资、装备（设备）部门负责特种设备定期检测检验；安全部门负责特种设备的安全阀、压力表等安全装置定期送达检验；车间、班组对在用安全设施使用过程的完好率和其他设备在使用过程中定期进行维护保养和检查负责，保证设备清洁、完好，不“带病”运行。监督管理：公司分管安全负责人、分管技术副总（总工）。
3.1.2.6加强班组（岗位）安全标准化建设，提高班组安全管理水平。指标分解：班组（岗位）安全达标合格率达95%以上。责任单位：车间、班组，安全部门、物资、装备（设备）部门。监督管理：公司分管安全负责人。
3.1.2.7做好职业健康管理工作，防止职业病发生。指标分解：定期对作业场所尘毒危害进行检测，其检测合格率达100%，建立健全职业健康监护档案。责任单位：安全部门、人力资源部门。
3.1.2.8组织实施生产安全事故应急救援演练，提高应急反应能力。指标分解：每年组织一次综合、专项应急救援演练，每半年组织
车间、班组实施一次现场处置方案演练。责任单位：安全部门、物资、装备（设备）组织进行综合、专项应急救援演练；车间主任、班组长组织现场处置方案演练并做好演练记录
4. 安全目标实施
4.1各级、各部门应当认真落实公司《安全生产责任制》，切实履行各自安全职责,做到“安全生产，人人有责”。
4.2明确目标任务，逐年下达安全目标实施计划。
4.3根据公司“总体目标”，从横向上，在各职能部门进行细化分解；从纵向上，在车间、班组和岗位职工三个层面进行层层分解，采取得力保证措施，逐级签订《年度安全生产目标责任书》，确保各项安全目标体系的实现。
4. 安全目标考核
4.1依据公司制定的《安全生产标准化考核评分办法（试行）》“计分方法”的规定，每季度结合安全标准化建设考评工作，对安全目标体系进行一次考核，并将考核结果计入安全业绩奖励分数，实行倒扣分的办法，纳入安全生产标准化考评得分的汇总得分。对于考核优秀的车间、班组及其相关责任单位的人员，根据公司《安全生产奖惩制度》规定的数额，给予经济奖励；考核合格的车间、班组和相关责任单位，不奖不罚；考核不合格的车间、班组，对相关负责人,根据《安全生产奖惩制度》第4.2.2.1项，给予处罚。
4.2考核管理：由公司安全部门牵头，组织安全标准化建设考评领导小组统一进行，并将季度考核结果编制通报，上报公司分管安全
负责人审核、主要负责人审批，财务部门兑现奖惩政策。
安全生产目标考核奖惩制度
1.目的
为认真落实本公司（各级、各部门）安全生产责任制，有效开展安全标准化建设，系统抓好企业内部的全员、全过程安全管理，努力实现“自我控制”、防范事故的目标，根据《企业安全生产标准化基本规范》和《公司安全管理目标》“总体目标”，制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司各级从业人员、各职能管理部门、各生产车间、各班组对安全目标体系和安全目标实施的管理。
3.安全目标体系
3.1事故控制目标、安全工作指标及分解：
3.1.1事故控制目标及目标分解和责任单位：
3.1.1.1一般生产安全事故（一次死亡1-2人）为零。目标分解：车间、班组一般生产安全事故控制目标为零。责任单位：车间主任、班组长。监督管理：安全部门、物资、装备（设备）部门。
3.1.1.2重伤事故发生率为0.3‰。目标分解：车间、班组重伤事故控制目标为零。责任单位：车间主任、班组长。监督管理：安全部门、物资、装备（设备）部门。
3.1.1.3轻伤事故发生率为10‰。目标分解：车间、班组轻伤事故起数和人数与上年同比减少2人。责任单位：车间主任、班组长。监督管理：车间、班组兼职安全员、公司专职安全管理人员。
3.1.1.4职业病发病率为零。目标分解：车间、班组不发生一例
职业病。责任单位：车间主任、班组长。监督管理：安全部门、人力资源部门。
3.1.1.5没有发生直接经济损失1万元以上的火灾、爆炸事故。目标分解：车间、班组严格防范控制发生1万元以上的火灾、爆炸事故。责任单位：车间主任、班组长。监督管理：保卫部门、安全部门。
3.1.1.6没有发生较大社会影响的设备、质量责任事故和环境污染责任事故。目标分解：车间、班组不发生直接经济损失1万元以上的设备、质量责任事故和环境污染责任事故。责任单位：车间主任、班组长。监督管理：物资、装备（设备）部门、技术研发部门、质量保证部门和安全部门。
3.1.2安全工作指标及指标分解和责任单位
3.1.2.1全力开展安全标准化建设达标工作，在社会树立良好声誉。指标分解：2012年，公司安全管理达到安全标准化三级水平；2015年达到安全标准化二级水平。责任单位：安全、物资、装备、生产管理、财务、技术研发、质量保证、物资、人力资源、保卫等部门，凡公司《安全生产责任制度》规定的，负有安全职责的部门。监督管理：公司主要负责人。
3.1.2.2按规定提取安全费用，不断改善安全生产条件。指标分解:使用范围,生产作业场所的防火、防爆、防坠落、防毒、防静电、防腐、防尘、防噪声与振动、防辐射或者隔离操作等设施设备支出，大型起重机械安装安全监控管理系统支出；配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；开展重大危险源和事故隐患评估、
监控和整改支出；安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和安全标准化建设支出；安全生产宣传、教育、培训支出；配备和更新现场作业人员安全防护用品支出：安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用；安全设施及特种设备检测检验支出；其他与安全生产直接相关的支出。责任单位：财务部门。监督管理：公司主要负责人。
3.1.2.3组织隐患排查治理和安全检查，及时整改事故隐患。指标分解：公司每季度组织隐患排查治理一次，公司每月组织开展安全检查一次,车间每半月安全检查一次，班组每周安全检查一次，隐患整改率达100%。责任单位：安全部门、物资、装备（设备）部门、技术研发部门和车间、班组。监督管理：公司分管安全负责人、分管技术副总（总工）。
3.1.2.4抓好安全教育培训，增强全员安全意识。指标分解：新入厂从业人员“三级”安全教育培训率达100%;特种作业人员培训率和持证上岗率达100%；企业主要负责人（含分管负责人）和专职安管人员任职资格培训率达100%；定期进行企业全员、班组长、中层管理干部的安全教育培训；按规定对离岗一年以上重新上岗和转岗人员进行车间级和班组级安全教育培训。责任单位：人力资源部门负责提供人员名单，公司安全部门负责进行新入厂从业人员公司级安全教育培训并组织特种作业人员、企业主要负责人（含分管负责人）和专职安管人员参加上级部门的培训；车间、班组分别负责进行新入厂从业人员和对离岗一年以上重新上岗和转岗人员进行车间级和班组级
安全教育培训，其培训率达100%；人力资源部门、安全部门每半年联合组织进行一次企业全员、班组长、中层管理干部的日常安全教育培训, 其培训率达95%以上。监督管理：公司分管安全负责人。
3.1.2.5强化特种设备管理，落实技术保障措施。指标分解：特种设备定期检测检验合格率达100%；特种设备的安全阀、压力表等安全装置定期检验，合格率达100%；在用安全设施使用过程的完好率达100%；其他设备在使用过程中，定期进行维护保养和检查，保证设备清洁、完好，不“带病”运行。责任单位：物资、装备（设备）部门负责特种设备定期检测检验；安全部门负责特种设备的安全阀、压力表等安全装置定期送达检验；车间、班组对在用安全设施使用过程的完好率和其他设备在使用过程中定期进行维护保养和检查负责，保证设备清洁、完好，不“带病”运行。监督管理：公司分管安全负责人、分管技术副总（总工）。
3.1.2.6加强班组（岗位）安全标准化建设，提高班组安全管理水平。指标分解：班组（岗位）安全达标合格率达95%以上。责任单位：车间、班组，安全部门、物资、装备（设备）部门。监督管理：公司分管安全负责人。
3.1.2.7做好职业健康管理工作，防止职业病发生。指标分解：定期对作业场所尘毒危害进行检测，其检测合格率达100%，建立健全职业健康监护档案。责任单位：安全部门、人力资源部门。
3.1.2.8组织实施生产安全事故应急救援演练，提高应急反应能力。指标分解：每年组织一次综合、专项应急救援演练，每半年组织
车间、班组实施一次现场处置方案演练。责任单位：安全部门、物资、装备（设备）组织进行综合、专项应急救援演练；车间主任、班组长组织现场处置方案演练并做好演练记录
4. 安全目标实施
4.1各级、各部门应当认真落实公司《安全生产责任制》，切实履行各自安全职责,做到“安全生产，人人有责”。
4.2明确目标任务，逐年下达安全目标实施计划。
4.3根据公司“总体目标”，从横向上，在各职能部门进行细化分解；从纵向上，在车间、班组和岗位职工三个层面进行层层分解，采取得力保证措施，逐级签订《年度安全生产目标责任书》，确保各项安全目标体系的实现。
4. 安全目标考核
4.1依据公司制定的《安全生产标准化考核评分办法（试行）》“计分方法”的规定，每季度结合安全标准化建设考评工作，对安全目标体系进行一次考核，并将考核结果计入安全业绩奖励分数，实行倒扣分的办法，纳入安全生产标准化考评得分的汇总得分。对于考核优秀的车间、班组及其相关责任单位的人员，根据公司《安全生产奖惩制度》规定的数额，给予经济奖励；考核合格的车间、班组和相关责任单位，不奖不罚；考核不合格的车间、班组，对相关负责人,根据《安全生产奖惩制度》第4.2.2.1项，给予处罚。
4.2考核管理：由公司安全部门牵头，组织安全标准化建设考评领导小组统一进行，并将季度考核结果编制通报，上报公司分管安全
负责人审核、主要负责人审批，财务部门兑现奖惩政策。