苏州市00化工有限公司搬迁工程
（3000t／a对甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）
试生产总结报告
苏州市安全生产监督管理局：
苏州市00化工有限公司搬迁工程经苏州市安全生产监督管理局批准设立，通过建设已基本完成搬迁工程。主要生产（3000t／a对甲苯磺酸3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）生产规模形成。
苏州市00化工有限公司搬迁工程位于高新区浒关工业园浒华路8号，现有员工100名。2008年8月8日呈报苏州市高新区安全生产监督管理局关于苏州市00化工有限公司试生产报告，2008年8月10日批复同意。
试生产情况
1. 8月10日第一次在一车间生产脲醛呋喃树脂，产量8.027
吨，产品质量检验合格
8月10日第一次在二车间生产酚醛呋喃树脂,Ⅰ组份和Ⅱ组
份各一批,Ⅰ组份产量 4.028吨，Ⅱ组份产量 4.005吨，产品质量检验合格
2. 8月11日-8月19日第二次共九批次在一车间生产脲醛呋喃
树脂产量177.739 吨，产品质量检验合格
8月11日-8月19日第二次共十三批次在二车间生产酚醛呋
喃树脂，其中Ⅰ组份九批产量29.137吨，Ⅱ组份四批,产量23.399 吨，产品质量检验合格。
8月15日第一次在一车间生产碱性树脂,产量4.12吨,产品质量检验合格。
8月16日至8月19日第二次在一车间生产四批次碱性树脂产量16.68吨,产品质量检验合格。
一、二车间生产呋喃树脂在8月19日以后正常安全生产产品质量检验合格。
8月17日第一次在三车间生产投8个批次对甲苯磺酸产量12.625吨，投产品四个批次磺酸固化剂产量16..182 吨、质量检验合格
8月18日至8月23日共20次在三车间生产对甲苯磺酸56.7吨、固化剂12批次产量60.045吨，产品质量检验合格。
试生产总结
1）.1.2.3.车间生产作业场所的工业卫生检（监）测由苏州市高新区疾病控制中心进行了现场检（监）测全部指标合格。
2）. 生产作业场所员工36名由公司职能部门统一安排到苏州市化工职业病防冶院进行在岗职业健康体检，没有发现职业病例。
3）.生产车间设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。其它安全设施的运行说明
4）. 试生产过程中未发生任何大小事故
5）. 试生产过程中公司组织相关人员对调试生产情况进行了全程跟踪，各种设施、设备满足生产需求、运转正常、可靠。
为加强企业本质安全工艺采用DCS自动控制系统
6）. 解聚、加成
6.1.1. 将熔化苯酚按照设置量直接通过管道送入反应釜中（反应釜上安装称重模块），投入定量的多聚甲醛和适量的10%氢氧化钠溶液调PH值8.0～8.2，呈弱碱性。
6.1.2 通过系统开启反应釜夹套蒸汽阀，蒸汽压力开始设置在5kgf/cm2；当料温升温超过60℃时，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；温度超过80℃时，关闭蒸汽阀门；直到物料温度85℃，在85～88℃下保温2h（当温度低于85℃时，自动打开蒸汽阀门；当温度高于88℃时自动打开进、出水阀门）。
6.2. 缩聚
.1）. 保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60℃。按照设置量加入糠醇，用适量的10%盐酸调节物料PH值为4.8～5.0，呈弱酸性。
.2）. 加料结束，通过系统关闭反应釜夹套进水阀，并将夹套水放净，开启反应釜蒸汽阀门，蒸汽压力开始设置在5kgf/cm2，当物料超过80℃，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；物料90℃时，关闭蒸汽阀门，直到物料100℃，在100～105℃条件下保温1.5h（原理1.2的保温过程）。
3）. 稀释
保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60℃，按照设置量加入糠醇、
DBE和1500#溶剂稀释，料温降到45℃，再加入定量KH-550，搅拌0.5h，出料。
4. 包装
成品罐装在200L铁桶中，每桶称重220Kg，或1000L塑料桶中，称重为1000Kg。
7）.通过试生阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预定设计要求。
公司将继续贯彻落实执行《中华人民共和国安全生产法》等
法律法规，进一步加强安全生产方面宣传教育和培训，坚持制度完善、落实执行。坚持长效动态管理，常抓安全生产检查，预防和及时消除事故隐患，积极推行清洁生产法使企业更上一个管理新台阶。
苏州市00化工有限公司
2008-09.-08
苏州市00化工有限公司搬迁工程
（3000t／a对甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）
试生产总结报告
苏州市安全生产监督管理局：
苏州市00化工有限公司搬迁工程经苏州市安全生产监督管理局批准设立，通过建设已基本完成搬迁工程。主要生产（3000t／a对甲苯磺酸3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）生产规模形成。
苏州市00化工有限公司搬迁工程位于高新区浒关工业园浒华路8号，现有员工100名。2008年8月8日呈报苏州市高新区安全生产监督管理局关于苏州市00化工有限公司试生产报告，2008年8月10日批复同意。
试生产情况
1. 8月10日第一次在一车间生产脲醛呋喃树脂，产量8.027
吨，产品质量检验合格
8月10日第一次在二车间生产酚醛呋喃树脂,Ⅰ组份和Ⅱ组
份各一批,Ⅰ组份产量 4.028吨，Ⅱ组份产量 4.005吨，产品质量检验合格
2. 8月11日-8月19日第二次共九批次在一车间生产脲醛呋喃
树脂产量177.739 吨，产品质量检验合格
8月11日-8月19日第二次共十三批次在二车间生产酚醛呋
喃树脂，其中Ⅰ组份九批产量29.137吨，Ⅱ组份四批,产量23.399 吨，产品质量检验合格。
8月15日第一次在一车间生产碱性树脂,产量4.12吨,产品质量检验合格。
8月16日至8月19日第二次在一车间生产四批次碱性树脂产量16.68吨,产品质量检验合格。
一、二车间生产呋喃树脂在8月19日以后正常安全生产产品质量检验合格。
8月17日第一次在三车间生产投8个批次对甲苯磺酸产量12.625吨，投产品四个批次磺酸固化剂产量16..182 吨、质量检验合格
8月18日至8月23日共20次在三车间生产对甲苯磺酸56.7吨、固化剂12批次产量60.045吨，产品质量检验合格。
试生产总结
1）.1.2.3.车间生产作业场所的工业卫生检（监）测由苏州市高新区疾病控制中心进行了现场检（监）测全部指标合格。
2）. 生产作业场所员工36名由公司职能部门统一安排到苏州市化工职业病防冶院进行在岗职业健康体检，没有发现职业病例。
3）.生产车间设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。其它安全设施的运行说明
4）. 试生产过程中未发生任何大小事故
5）. 试生产过程中公司组织相关人员对调试生产情况进行了全程跟踪，各种设施、设备满足生产需求、运转正常、可靠。
为加强企业本质安全工艺采用DCS自动控制系统
6）. 解聚、加成
6.1.1. 将熔化苯酚按照设置量直接通过管道送入反应釜中（反应釜上安装称重模块），投入定量的多聚甲醛和适量的10%氢氧化钠溶液调PH值8.0～8.2，呈弱碱性。
6.1.2 通过系统开启反应釜夹套蒸汽阀，蒸汽压力开始设置在5kgf/cm2；当料温升温超过60℃时，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；温度超过80℃时，关闭蒸汽阀门；直到物料温度85℃，在85～88℃下保温2h（当温度低于85℃时，自动打开蒸汽阀门；当温度高于88℃时自动打开进、出水阀门）。
6.2. 缩聚
.1）. 保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60℃。按照设置量加入糠醇，用适量的10%盐酸调节物料PH值为4.8～5.0，呈弱酸性。
.2）. 加料结束，通过系统关闭反应釜夹套进水阀，并将夹套水放净，开启反应釜蒸汽阀门，蒸汽压力开始设置在5kgf/cm2，当物料超过80℃，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；物料90℃时，关闭蒸汽阀门，直到物料100℃，在100～105℃条件下保温1.5h（原理1.2的保温过程）。
3）. 稀释
保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60℃，按照设置量加入糠醇、
DBE和1500#溶剂稀释，料温降到45℃，再加入定量KH-550，搅拌0.5h，出料。
4. 包装
成品罐装在200L铁桶中，每桶称重220Kg，或1000L塑料桶中，称重为1000Kg。
7）.通过试生阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预定设计要求。
公司将继续贯彻落实执行《中华人民共和国安全生产法》等
法律法规，进一步加强安全生产方面宣传教育和培训，坚持制度完善、落实执行。坚持长效动态管理，常抓安全生产检查，预防和及时消除事故隐患，积极推行清洁生产法使企业更上一个管理新台阶。
苏州市00化工有限公司
2008-09.-08