嘉华东海里住宅（1-4#楼、地下室）
三管旋喷桩、大直径搅拌桩专项施工方案
一、编制依据
本支护是根据以下文件结合现行的施工技术规范和其它工程施工技术规范以及我司以往同类工程的施工经验进行编制的：
1、《嘉华东海里住宅项目基坑支护施工图》。
2、江门市蓬江区嘉华东海里基坑项目现场调查资料。
3、《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-99）
4、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）
5、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。
二、工程概况
嘉华东海里住宅（1-4#楼、地下室），基坑支护采用重力式（格栅）搅拌桩档土及止水，基坑开挖时出现涌水，先期已对基坑部分止水段（位置为四区至一区西面，即V×D-13轴至D-5×D-9轴往右2m；以及X×D-13轴，沿基坑总长度约130m。详见平面布置图）进行了三管高压旋喷桩帷幕墙止水补强处理，该基坑段三管高压旋喷施工完毕后进行抽水，基坑涌水量有所减少，但未能满足基坑继续开挖的要求。经过专家（江门市审图中心专家组、广州市建科委专家组）到现场论证以及业主、设计、监理和施工单位四方参加的几次专题会议决定对余下基坑周长190m进行止水帷幕补强处理。根据施工现场场地状况，设计采用的基坑止水补强方案为：①负一层与负二层交界段采用三管高压旋喷桩，桩径800mm，桩间距500mm，桩顶-7.00m桩端进入不透水层1.50m，共计191 根。②靠近泰富城段采用大直径搅拌桩，桩径850mm，桩间距600mm，桩顶标高-5.70m，桩端进入不透水层1.5m，共计175根。
三、三管高压旋喷桩
（一）、施工工艺流程
本工程钻孔桩单排搅拌桩支护段（负一层与负二层交界处）采用高压旋喷桩进行止水，即采取高压定喷灌浆防渗技术处理，利用高压射流作用割掺
搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。工艺流程：测放孔位→导孔钻进→旋喷成桩。
高压喷射注浆施工工艺流程图
1、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由相关单位的技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。
2、导孔钻进：导孔采用XY-1钻机钻进成孔，使钻头中心对准孔中心，孔位偏差不大于40mm，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证孔斜率不大于0.5％，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。
3、旋喷成桩：
(1)旋喷桩机采用CY1800-c型旋喷台车，对准孔中心，下喷射管，将喷射管下放到设计深度。
(2)喷射灌浆：当喷射管下到设计深度后，在指挥人员的指挥下，送入合乎要求的水、气、浆，喷射1～3min，待注入浆液冒出后，按规定好的提升速度，自下而上边喷射边提升，直到设计高度，停送水、气、浆，提出喷射管。喷射灌浆开始时，值班人员必须时刻检查注浆的流量、气量、压力以及提升速度等施工参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
(3)清洗：当喷射到设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要，通常是把浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。
(4)充填：为解决凝结体顶部因析水而出现凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。
(二)、施工参数
1、有效桩长：高压三管旋喷桩，桩顶-7.0m，桩端进入不透水层（残积
土）1500mm。
2、试桩：在正式进行施工之前应先做试验桩，以便掌握和调整施工工艺，待能满足设计要求时才能全面施工。即试桩3～5根，5天后抽芯检测，成桩质量满足设计要求后全面施工。
3、旋喷桩要求桩径不小于Φ800 mm，桩心距500mm。
4、引导孔：孔径127mm，孔深约15m（依据地质情况控制）。
5、高压水：压力大于30 Mpa，流量75 L/min，喷嘴直径1.8～2.2mm。
6、高压水泥浆:压力0.8～1.0MPa，流量大于100L/m。水灰比1.0～1.5，水泥选用42.5R普硅水泥。
7、压缩气：压力0.7MPa，风量2.5～3.0L/min。
8、台车施工参数：提升速度6～10cm/min，旋转速度不小于20rpm。
9、水泥用量：300～350Kg/m。
10、旋喷桩施工喷浆过程中，如出现不返浆情况时，应及时汇报，并作特殊处理。
11、其它要求必须遵行现行国家有关规范、规程要求
四、大直径搅拌桩
（一）、施工工艺流程
图表1 大直径搅拌桩施工流程图
1、先采用Ф400mm三叶引孔钻头进行喷泥浆（每米约泥粉75kg）预搅，其目的：改良土质以防埋钻；导孔引钻以防制桩偏斜。
2、采用Ф850搅拌头对准预搅孔进行“四搅四喷”制桩施工。
3、喷浆（水泥浆）预搅下沉：
第一次下沉速度：1.0～1.3m/min；泵压：0.2～0.8Mpa；
第二次下沉速度：1.3～1.5m/min；泵压：0.2～0.8Mpa；
浆泵电机转速：400～500r/min(流量约：30～40L/min)
4、喷浆（水泥浆）预搅提升：
第一次提升速度：0.5～0.6m/min；泵压：0.2～0.8Mpa；
第二次提升速度：0.6～0.8m/min；泵压：0.2～0.8Mpa；
浆泵电机转速：600r/min(流量约：40～50L/min)
（二）、大直径搅拌桩施工参数
1、大直径深层搅拌桩深度按设计要求，桩顶-5.70m，桩端进入不透水层1500mm。
2、试桩：在正式进行施工之前应先做试验桩，以便掌握和调整施工工艺，待能满足设计要求时才能全面施工。即试桩3～5根，5天后抽芯检测，成桩质量满足设计要求后全面施工。
3、桩径Ф850mm。
4 、桩中距600mm。
5 、桩间相互搭接250mm。
6、 水泥用量为170kg/m，掺加5%的泥粉（按设计要求）。
7 、掺入料42.5硅酸盐水泥。
8、 水灰比0.40～0.5。
9、 提升速度≤0.8m/min
10 、垂直度偏差不大于0.5%,桩位偏差不大于40mm，桩径偏差不大于4%。
11、桩端进入不透水层（粘性土）1.5m。
12、 桩顶至现盖板面（-5.7m）。
13、施工时必须保证连续性，如两桩施工间隔时间超过24小时，则必须
加桩或在搭接处灌注水泥浆处理。
14、其它要求必须遵行现行国家有关规范、规程要求。
五、施工进度计划
三管高压旋喷桩桩深约15m，桩长约13m，设计191根，有效桩长约2483m，进二台机，平均每天完成12跟，包括试桩工期，25天完成全部施工任务。
大直径搅拌桩桩深约16m，桩长约15m，设计175根，有效桩长约2625m，进二台机，平均每天完成12根，包括试桩工期，25天完成全部施工任务。
材料进场配合施工进度安排，分批进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护。开工前，对各种材料，进行抽检试验，对不合格品坚决退货。
本工程使用水泥量较大，材料计划集中在水泥的供应上，确保施工过程中，不因材料供应不足而影响施工进度。工程开工前，各种材料均部分进场，进行抽检试验。
六、机械设备、劳动力投入计划
（一）、机械设备
本项目拟投入的主要施工机械设备见下表：
主要施工机械设备表
（二）、劳动力
按江门市有关管理部门规定，中午（12～14点）及夜间（22～7点）不能施工只能按一个台班作业安排，劳动力计划如下：旋喷桩钻孔班9人，旋喷桩成桩班12人；搅拌桩成桩班12人；电工1人，机修1人，挖掘机1人，测量2人，施工员4人。
七、施工质量保证措施
（一）、旋喷桩质量保证措施
1、建立高效,有序的项目经理部,抓好科学管理,严格按施工规范进行施工,使业主方,监理方和施工方对整个施工过程进行科学管理。
2、建立全以技术总负责人为领导的，以各机台技术人员为骨干的质量保障措施，责任明确，分工到人。
3、提高全员，特别是具体操作人员的质量意识，讲清各项参数对施工质量的利害关系，提高工人加强质量的自觉性。
4、施工中应认真记录实际孔位,孔深和每个孔内的水量、土质等情况,若发现与工程地质报告不符的情况,将采取相应补救措施,旋喷桩施工时,若出现不返浆或返浆少时可采取添加速凝剂或增大注浆量,待正常返浆再继续作业 ；返浆过多,宜调节喷射压力适当调整提升速度。
5、在旋喷注浆参数达到规定的值后,随即开始旋喷,由下而上喷射注浆。
6、旋喷过程中,搅拌时间超过4个小时的水泥浆液,不宜使用。水灰比应严格按要求执行,不得更改,应防止旋喷过程中水泥浆发生沉淀。
7、旋喷过程中若发现地下旋喷范围内有障碍物或需重点突破的土层时,可采用放慢或停止提升,定位喷注等方法,以保证成桩质量。
8、施工时应保证钻孔的垂直度不得超过0.5%,桩位偏差不得大于50MM。
9、水泥在使用前需要由质检部门做出鉴定,禁止使用不合格水泥,搅拌水泥浆所用的水应符合《混凝土拌和用水标准》JG63-889的规定。
10、旋喷施工时在钻孔和喷射过程中,应注意防止喷嘴被堵,下管时应采以措施先把喷嘴保护起来,施工时应同时送高压水和压缩空气,在孔底喷射切
割二分钟后,再泵入水泥浆,由下而上喷射注浆。停机时,先关高压水和压缩空气再停止送浆。
11、严密监控三表，即水压、气压及浆压，特别是浆压表，如浆压突然下降为零，表明断浆，坚决杜绝。
12、施工严格按规范及设计院设计要求进行。
13、做到信息化施工,旋喷桩施工过程中遇到不正常情况应及时记录,及时分析原因予以解决。并及时反馈到设计方甲方及监理,在设计,业主及监理指导下,共同合作,及时调整有关施工参数,抓好信息化施工,保证工程质量。
14、旋喷桩每孔施工完毕,应及时清洗管路系统,以保证施工质量。
（二）、大直径搅拌桩质量保证措施
1施工场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明沟、暗塘及场地低洼时，应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂土或生活垃圾。开机前必须调式，检查桩机运转和输料管道畅通情况。
2、放桩位后桩机就位对中，调校垂直度，垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于40mm。
3、施工前检查搅拌桩机钻头是否符合设计要求，桩径偏差不得大于4%。
4、放桩位后，喷浆搅拌下沉和提升，提升速度≤0.8m/min。
5、 施工时要求搅拌桩穿过透水层，桩端至强风化岩面，施工工艺采用喷浆座底30S。
6、 掺入料拌和必需均匀，水灰比0.45～0.5应符合设计要求。
7、泵口压力应保持0.3～0.5Mpa，防止压力过高或过低。
8、喷浆搅拌提升速度为0.8m/min，误差不得大于0.1m/min。
9、施工场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明沟、暗塘及场地低洼时，应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂土或生活垃圾。开机前必须调式，检查桩机运转和输料管道畅通情况。
10、根据实际施工经验，搅拌桩在施工到顶端0.3m～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，要适当增加搅拌、喷浆次数以改善其强度。
11、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头
喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.3～0.5Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
12、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人纪录。
13、为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底不少于30S，使浆液完全到达桩端。
14、预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
15、可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以4喷4搅为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀实心密实。
16、 施工时因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
17、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以便下一批桩搭接；如间隔时间太长，与第二根桩无法搭接，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆处理。
18、搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌头每次下沉深度和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5S。
八、安全保障措施
1、建立健全以项目经理为领导，以各机班长为骨干的安全保障措施的控制网络，进行全员安全生产，文明生产教育。
2、施工人员进入施工现场,必须佩戴安全帽及其它必要的安全防护用具，爬搭必须系安全带。
3、施工人员进入现场,必须遵守有关用电安全规则,严格按施工安全规定进行操作，电器设备做到一机一闸一漏电。
4、施工现场布置合理,各种电缆,管道,器材布置应清晰明了，高压台车要垫稳、垫实防止台车翻倒。
5、必须经常检查管道及接头有无破损,若发现破损,应立即更换,否则停止施工操作,以防发生高压液体喷出造成不必要的损失或安全事故。
6、施工中的返浆或多余泥浆应筑池堆放,严禁泥浆任意排放。
7、现场应设必需警示标志,对可发生隐患的部位应有明显的标示。
8、做好施工人员的安全教育工作,安全员要经常检查执行措施,做好事故预防性工作,保障施工工作顺利进行。
9、各种施工机具应有专人负责使用和保养,防止高压作业危害他人。
10、经常检查所有电源线路,杜绝漏水触电事故发生,搞好夜间施工照明。
11、施工人员在施工现场应严格遵守公司的有关规定。
12、在搅拌桩、旋喷桩后台采用彩条布围堵及水泥下料时水泥不能堆放太高下料，防止水泥灰飘散，污染周边居民，在后台施工作业人员必须戴口罩。
13、在车辆进出时，专门派二名洗车人员洗车及在车辆进出周边晒水，防止车辆进出时灰尘飘散，污染周边居民。
九、应急预案
（一）、应急预案的目的
应急预案的目的是根据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响的突发性事件，应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组织的救援行动。其任务是及时控制危险源抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的撤离，消除危害后果等，重点是保护人群的生命安全。
根据施工特点和任务，本工程项目可能发生的安全事故的区域包括施工区和项目生活区，其中施工主要可能发生的安全事故有：基坑坍塌事故、基坑涌砂涌水紧急情况，触电事故、高处坠落事故、物体打击事故、机械伤人事故、防洪抢险等；项目生活区主要可能发生的安全事故有火灾、触电事故、
食物中毒事故等
当施工现场发生以上可能发生的安全事故时，由现场项目经理统一指挥，负责调动人员、调动物资，对安全事故作有效及时的处理，其他应急小组成员必须及时落实项目经理的指示。
（二）、应急机构的、组成、责任和分工
1、应急小组组成
项目部成立事故应急救援“指挥领导小组”由项目负责人，副经理及有关生产、安全、设备、保工等负责人组成。下设急救援专业小组，应急救援指挥小组设在施工质安部，日常工作由质安部兼管负责，发生较大事故时，领导小组成员讯速到达指定岗位。因特殊情况不能到岗的，由所在单位按指挥机构组成名单排序递补，以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，由项目负责人为总指挥，有关副经理为副总指挥，负责事故的应急救援工作的组织和指挥。
现场应急救援小组人员架构及项目管理责任人如下：
各
2、应急小组职责
(1)当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动；
(2)项目负责人应组织应急小组进行应急抢救，防止事故扩大，减少人员
伤亡和财物损失；
(3)疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物；
(4)协助上级有关部门扑救各类事故；
(5)划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；
(6)协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；
(7)做好事故善后工作。
3、应急小组成员分工
(1)组长职责：
①全面负责应急小组领导工作；
②组织指挥应急小组扑救各类事故；
③向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事故情况；
④参加公司、工程部、有关主管部门召集的抢险工作会；
⑤协助上级有关部门扑救各类事故；
⑥协助上级有关部门，公司有关部门调查事故原因。
(2)专职安全员
①协助组长组织指挥应急小组扑救各类事故；
②协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。
(3)兼职保卫工作管理员职责
①负责火灾爆炸事故和化学危险物品泄漏事故应急抢险工作；
②组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品； ③组织应急队员维持事故现场秩序，保护事故现场。
(4)质安员职责
①负责物体打击、高处坠落、坍塌、中暑、中毒等事故应急抢险工作； ②事故原因调查完毕后，组织有关人员对施工现场进行安全大检查，做好复工前准备工作。
(5)材设管理岗职责
①负责机械伤害事故应急抢险工作。
(6)电工班长职责
①负责触电事故应急抢险工作；
(7)资料员岗职责
①负责项目应急小组与上级有关部门、公司领导、工程部、公司有关主
管部门的联系；
②协调应急小组成员之间应急工作。
(8)各工种班组长职责
参加项目各类事故抢险救灾工作。
4、报警救援及其它联络电话
（三）应急程序
1、重大事故
首先发现者紧急大声呼救、同时可用手机或对讲机立即报告工地当班负责人→条件许可紧急施救→报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打求肋电话） 成立指挥部（组）→必要时向社会发出救援请求→实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等→善后处理。
2、一般伤害事故
首先发现者紧急大声呼救→条件许可紧急施救→报告联络有关人员→实施应急救援、保护事故现场等事故调查处理
（四）施工区安全事故应急预案
1、基坑坍塌
（1）、事故的发生原因：基坑支护失效，坑边堆载超过设计要求，采用超挖或“神仙土”等。
（2）、事故发生后或发现事故预兆时，最早发现者立即呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向有关人员报告或报警。
（3）、按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。
（4）、有关人员讯速与医院门诊部联系要求派遣医生来工地和联系报120急救中心。
（5）、迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。
（6）、在救护过程中要防止二次土方坍塌伤人，必要时要先对危险的地方采取一定的措施。
（7）、急救人员按照有关救护知识，立即救护抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。
（8）、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。
（9）、分析事故或土方坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织治安人员建立警戒，不让无关人员进入事故影响范围。
（10）、发现事故预兆后，应急救援技术组应根据情况迅速制定有效的抢险措施，并以最快的速度实施抢救。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施。并迅速疏散影响范围建设内的所有人员
2、重大触电
（1）、事故的发生原因：触电外电线路，设备漏电、未按规定安装漏电保护装置，未按有关规定，违反操作规程等。
（2）、事故发生后，最早发现者立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，使触电者快速脱离电源。
（3）、按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。
（4）、触电者脱离电源后要立即采取急救措施。如是一度昏迷，但未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧体息；如已停止呼吸、心脏停止跳动或虽有呼吸，但比较困难，应立即采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。
（5）、有关人员迅速与医院门诊部联系要求派遣医生来工地和联系报120急救中心。
（6）、急救人员按照有关救护知识，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，死亡应有医生来判断。
3、高空坠落
（1）、事故的发生原因：无临边、洞口防护措施，不戴安全带高空作业，违反操作规程和纪律要求违章施工等。
（2）、按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。
（3）、迅速解救伤员。如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如果发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。因高空坠落一般会有骨伤伤害，因此在施救过程中要特别注意防止给伤者造成二次伤害。
（4）、如果伤员是腰肾背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时不能随意翻动。搬运时要三人同时同一方向将伤员平直抬于木板床上，不能扭转脊柱。运送时要平稳，否则会加重伤情。
（5）、骨伤者脱离现场后要立即采取急救措施。如是一度昏迷，但未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧体息；如已停止呼吸、心脏停止跳动或虽有呼吸，但比较困难，应立即采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。有关人员迅速与医院门诊部联系要求派遣医生来工地和联系报120急救中心。
4、高空防落物伤人
（1）、事故的发生原因：高空坠物，未戴安全帽，违章放置材料、传递工具和操作机械等
（2）、按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。
（3）、发现高空落物伤人后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告有关负责人，同时打120电话求救待援。
(4)、现场人员不要惊慌失措，要听从指挥，首先给伤员止血和排除险情防止事故的扩大。
(5)、保护好事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。
(6)、清理事故现场调查确认无可取证并充分记录后方可清理，不得借口恢复生产，擅自清理造成掩盖现场的情况。
(7)、任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。
5、基坑出现流砂、涌水时的应急措施
在基坑开挖过程中会出现流砂、涌水，为此我们制定了先堵后补的措
施：
(1)、在基坑边贮备足够的旧棉胎、砂包、编织袋、短木桩、钢管以便于应急用，1台可以随时调用的挖掘机；
(2)、渗漏发生时，及时回填土方、压砂包、打木方、插钢管，堵住流砂，让水通过钢管流出来，待情况稳定后，在渗漏部位进行灌浆处理，并采用必要的钢板、钢筋进行局部的结构加强。
(3)、撤离靠近基坑流砂、涌水部位的重型车辆。
5、防洪抢险
(1)、当气象部门报道连续四小时暴雨时就要做好防洪准备，在防洪总指挥的直接指挥下，开始启动备用的抽水设置，检查各班组的防洪准备工作，检查储备的应急物资，紧急情况先用后登记。
（2）、所有参加防洪抢险人员必须听从指挥，服从命令，各班组按指定位置组织各专业人员救灾。
（3）、抢险人员要穿胶鞋，防止杂物扎脚及滑倒伤人。
（4）、保护好建筑物基坑护栏，下基坑操作人员要系安全带。
（5）、严禁在基坑周围2m范围内堆放重物，基坑边防护栏，电开关箱、木材、钢筋堆放场地要挂警示牌。夜间保证基坑周边照明，堵截可能发生的工伤事故。防患于未然。
（6）、后勤应准备防寒物品、药品、开水（包括三节手电筒）。
（7）、发生人员受伤要立即组织救助并及时送医院治疗，重伤者立即拨打120电话请求救护。
嘉华东海里住宅（1-4#楼、地下室）
三管旋喷桩、大直径搅拌桩专项施工方案
一、编制依据
本支护是根据以下文件结合现行的施工技术规范和其它工程施工技术规范以及我司以往同类工程的施工经验进行编制的：
1、《嘉华东海里住宅项目基坑支护施工图》。
2、江门市蓬江区嘉华东海里基坑项目现场调查资料。
3、《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-99）
4、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）
5、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。
二、工程概况
嘉华东海里住宅（1-4#楼、地下室），基坑支护采用重力式（格栅）搅拌桩档土及止水，基坑开挖时出现涌水，先期已对基坑部分止水段（位置为四区至一区西面，即V×D-13轴至D-5×D-9轴往右2m；以及X×D-13轴，沿基坑总长度约130m。详见平面布置图）进行了三管高压旋喷桩帷幕墙止水补强处理，该基坑段三管高压旋喷施工完毕后进行抽水，基坑涌水量有所减少，但未能满足基坑继续开挖的要求。经过专家（江门市审图中心专家组、广州市建科委专家组）到现场论证以及业主、设计、监理和施工单位四方参加的几次专题会议决定对余下基坑周长190m进行止水帷幕补强处理。根据施工现场场地状况，设计采用的基坑止水补强方案为：①负一层与负二层交界段采用三管高压旋喷桩，桩径800mm，桩间距500mm，桩顶-7.00m桩端进入不透水层1.50m，共计191 根。②靠近泰富城段采用大直径搅拌桩，桩径850mm，桩间距600mm，桩顶标高-5.70m，桩端进入不透水层1.5m，共计175根。
三、三管高压旋喷桩
（一）、施工工艺流程
本工程钻孔桩单排搅拌桩支护段（负一层与负二层交界处）采用高压旋喷桩进行止水，即采取高压定喷灌浆防渗技术处理，利用高压射流作用割掺
搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。工艺流程：测放孔位→导孔钻进→旋喷成桩。
高压喷射注浆施工工艺流程图
1、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由相关单位的技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。
2、导孔钻进：导孔采用XY-1钻机钻进成孔，使钻头中心对准孔中心，孔位偏差不大于40mm，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证孔斜率不大于0.5％，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。
3、旋喷成桩：
(1)旋喷桩机采用CY1800-c型旋喷台车，对准孔中心，下喷射管，将喷射管下放到设计深度。
(2)喷射灌浆：当喷射管下到设计深度后，在指挥人员的指挥下，送入合乎要求的水、气、浆，喷射1～3min，待注入浆液冒出后，按规定好的提升速度，自下而上边喷射边提升，直到设计高度，停送水、气、浆，提出喷射管。喷射灌浆开始时，值班人员必须时刻检查注浆的流量、气量、压力以及提升速度等施工参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
(3)清洗：当喷射到设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要，通常是把浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。
(4)充填：为解决凝结体顶部因析水而出现凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。
(二)、施工参数
1、有效桩长：高压三管旋喷桩，桩顶-7.0m，桩端进入不透水层（残积
土）1500mm。
2、试桩：在正式进行施工之前应先做试验桩，以便掌握和调整施工工艺，待能满足设计要求时才能全面施工。即试桩3～5根，5天后抽芯检测，成桩质量满足设计要求后全面施工。
3、旋喷桩要求桩径不小于Φ800 mm，桩心距500mm。
4、引导孔：孔径127mm，孔深约15m（依据地质情况控制）。
5、高压水：压力大于30 Mpa，流量75 L/min，喷嘴直径1.8～2.2mm。
6、高压水泥浆:压力0.8～1.0MPa，流量大于100L/m。水灰比1.0～1.5，水泥选用42.5R普硅水泥。
7、压缩气：压力0.7MPa，风量2.5～3.0L/min。
8、台车施工参数：提升速度6～10cm/min，旋转速度不小于20rpm。
9、水泥用量：300～350Kg/m。
10、旋喷桩施工喷浆过程中，如出现不返浆情况时，应及时汇报，并作特殊处理。
11、其它要求必须遵行现行国家有关规范、规程要求
四、大直径搅拌桩
（一）、施工工艺流程
图表1 大直径搅拌桩施工流程图
1、先采用Ф400mm三叶引孔钻头进行喷泥浆（每米约泥粉75kg）预搅，其目的：改良土质以防埋钻；导孔引钻以防制桩偏斜。
2、采用Ф850搅拌头对准预搅孔进行“四搅四喷”制桩施工。
3、喷浆（水泥浆）预搅下沉：
第一次下沉速度：1.0～1.3m/min；泵压：0.2～0.8Mpa；
第二次下沉速度：1.3～1.5m/min；泵压：0.2～0.8Mpa；
浆泵电机转速：400～500r/min(流量约：30～40L/min)
4、喷浆（水泥浆）预搅提升：
第一次提升速度：0.5～0.6m/min；泵压：0.2～0.8Mpa；
第二次提升速度：0.6～0.8m/min；泵压：0.2～0.8Mpa；
浆泵电机转速：600r/min(流量约：40～50L/min)
（二）、大直径搅拌桩施工参数
1、大直径深层搅拌桩深度按设计要求，桩顶-5.70m，桩端进入不透水层1500mm。
2、试桩：在正式进行施工之前应先做试验桩，以便掌握和调整施工工艺，待能满足设计要求时才能全面施工。即试桩3～5根，5天后抽芯检测，成桩质量满足设计要求后全面施工。
3、桩径Ф850mm。
4 、桩中距600mm。
5 、桩间相互搭接250mm。
6、 水泥用量为170kg/m，掺加5%的泥粉（按设计要求）。
7 、掺入料42.5硅酸盐水泥。
8、 水灰比0.40～0.5。
9、 提升速度≤0.8m/min
10 、垂直度偏差不大于0.5%,桩位偏差不大于40mm，桩径偏差不大于4%。
11、桩端进入不透水层（粘性土）1.5m。
12、 桩顶至现盖板面（-5.7m）。
13、施工时必须保证连续性，如两桩施工间隔时间超过24小时，则必须
加桩或在搭接处灌注水泥浆处理。
14、其它要求必须遵行现行国家有关规范、规程要求。
五、施工进度计划
三管高压旋喷桩桩深约15m，桩长约13m，设计191根，有效桩长约2483m，进二台机，平均每天完成12跟，包括试桩工期，25天完成全部施工任务。
大直径搅拌桩桩深约16m，桩长约15m，设计175根，有效桩长约2625m，进二台机，平均每天完成12根，包括试桩工期，25天完成全部施工任务。
材料进场配合施工进度安排，分批进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护。开工前，对各种材料，进行抽检试验，对不合格品坚决退货。
本工程使用水泥量较大，材料计划集中在水泥的供应上，确保施工过程中，不因材料供应不足而影响施工进度。工程开工前，各种材料均部分进场，进行抽检试验。
六、机械设备、劳动力投入计划
（一）、机械设备
本项目拟投入的主要施工机械设备见下表：
主要施工机械设备表
（二）、劳动力
按江门市有关管理部门规定，中午（12～14点）及夜间（22～7点）不能施工只能按一个台班作业安排，劳动力计划如下：旋喷桩钻孔班9人，旋喷桩成桩班12人；搅拌桩成桩班12人；电工1人，机修1人，挖掘机1人，测量2人，施工员4人。
七、施工质量保证措施
（一）、旋喷桩质量保证措施
1、建立高效,有序的项目经理部,抓好科学管理,严格按施工规范进行施工,使业主方,监理方和施工方对整个施工过程进行科学管理。
2、建立全以技术总负责人为领导的，以各机台技术人员为骨干的质量保障措施，责任明确，分工到人。
3、提高全员，特别是具体操作人员的质量意识，讲清各项参数对施工质量的利害关系，提高工人加强质量的自觉性。
4、施工中应认真记录实际孔位,孔深和每个孔内的水量、土质等情况,若发现与工程地质报告不符的情况,将采取相应补救措施,旋喷桩施工时,若出现不返浆或返浆少时可采取添加速凝剂或增大注浆量,待正常返浆再继续作业 ；返浆过多,宜调节喷射压力适当调整提升速度。
5、在旋喷注浆参数达到规定的值后,随即开始旋喷,由下而上喷射注浆。
6、旋喷过程中,搅拌时间超过4个小时的水泥浆液,不宜使用。水灰比应严格按要求执行,不得更改,应防止旋喷过程中水泥浆发生沉淀。
7、旋喷过程中若发现地下旋喷范围内有障碍物或需重点突破的土层时,可采用放慢或停止提升,定位喷注等方法,以保证成桩质量。
8、施工时应保证钻孔的垂直度不得超过0.5%,桩位偏差不得大于50MM。
9、水泥在使用前需要由质检部门做出鉴定,禁止使用不合格水泥,搅拌水泥浆所用的水应符合《混凝土拌和用水标准》JG63-889的规定。
10、旋喷施工时在钻孔和喷射过程中,应注意防止喷嘴被堵,下管时应采以措施先把喷嘴保护起来,施工时应同时送高压水和压缩空气,在孔底喷射切
割二分钟后,再泵入水泥浆,由下而上喷射注浆。停机时,先关高压水和压缩空气再停止送浆。
11、严密监控三表，即水压、气压及浆压，特别是浆压表，如浆压突然下降为零，表明断浆，坚决杜绝。
12、施工严格按规范及设计院设计要求进行。
13、做到信息化施工,旋喷桩施工过程中遇到不正常情况应及时记录,及时分析原因予以解决。并及时反馈到设计方甲方及监理,在设计,业主及监理指导下,共同合作,及时调整有关施工参数,抓好信息化施工,保证工程质量。
14、旋喷桩每孔施工完毕,应及时清洗管路系统,以保证施工质量。
（二）、大直径搅拌桩质量保证措施
1施工场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明沟、暗塘及场地低洼时，应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂土或生活垃圾。开机前必须调式，检查桩机运转和输料管道畅通情况。
2、放桩位后桩机就位对中，调校垂直度，垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于40mm。
3、施工前检查搅拌桩机钻头是否符合设计要求，桩径偏差不得大于4%。
4、放桩位后，喷浆搅拌下沉和提升，提升速度≤0.8m/min。
5、 施工时要求搅拌桩穿过透水层，桩端至强风化岩面，施工工艺采用喷浆座底30S。
6、 掺入料拌和必需均匀，水灰比0.45～0.5应符合设计要求。
7、泵口压力应保持0.3～0.5Mpa，防止压力过高或过低。
8、喷浆搅拌提升速度为0.8m/min，误差不得大于0.1m/min。
9、施工场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明沟、暗塘及场地低洼时，应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂土或生活垃圾。开机前必须调式，检查桩机运转和输料管道畅通情况。
10、根据实际施工经验，搅拌桩在施工到顶端0.3m～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，要适当增加搅拌、喷浆次数以改善其强度。
11、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头
喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.3～0.5Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
12、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人纪录。
13、为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底不少于30S，使浆液完全到达桩端。
14、预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
15、可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以4喷4搅为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀实心密实。
16、 施工时因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
17、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以便下一批桩搭接；如间隔时间太长，与第二根桩无法搭接，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆处理。
18、搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌头每次下沉深度和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5S。
八、安全保障措施
1、建立健全以项目经理为领导，以各机班长为骨干的安全保障措施的控制网络，进行全员安全生产，文明生产教育。
2、施工人员进入施工现场,必须佩戴安全帽及其它必要的安全防护用具，爬搭必须系安全带。
3、施工人员进入现场,必须遵守有关用电安全规则,严格按施工安全规定进行操作，电器设备做到一机一闸一漏电。
4、施工现场布置合理,各种电缆,管道,器材布置应清晰明了，高压台车要垫稳、垫实防止台车翻倒。
5、必须经常检查管道及接头有无破损,若发现破损,应立即更换,否则停止施工操作,以防发生高压液体喷出造成不必要的损失或安全事故。
6、施工中的返浆或多余泥浆应筑池堆放,严禁泥浆任意排放。
7、现场应设必需警示标志,对可发生隐患的部位应有明显的标示。
8、做好施工人员的安全教育工作,安全员要经常检查执行措施,做好事故预防性工作,保障施工工作顺利进行。
9、各种施工机具应有专人负责使用和保养,防止高压作业危害他人。
10、经常检查所有电源线路,杜绝漏水触电事故发生,搞好夜间施工照明。
11、施工人员在施工现场应严格遵守公司的有关规定。
12、在搅拌桩、旋喷桩后台采用彩条布围堵及水泥下料时水泥不能堆放太高下料，防止水泥灰飘散，污染周边居民，在后台施工作业人员必须戴口罩。
13、在车辆进出时，专门派二名洗车人员洗车及在车辆进出周边晒水，防止车辆进出时灰尘飘散，污染周边居民。
九、应急预案
（一）、应急预案的目的
应急预案的目的是根据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响的突发性事件，应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组织的救援行动。其任务是及时控制危险源抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的撤离，消除危害后果等，重点是保护人群的生命安全。
根据施工特点和任务，本工程项目可能发生的安全事故的区域包括施工区和项目生活区，其中施工主要可能发生的安全事故有：基坑坍塌事故、基坑涌砂涌水紧急情况，触电事故、高处坠落事故、物体打击事故、机械伤人事故、防洪抢险等；项目生活区主要可能发生的安全事故有火灾、触电事故、
食物中毒事故等
当施工现场发生以上可能发生的安全事故时，由现场项目经理统一指挥，负责调动人员、调动物资，对安全事故作有效及时的处理，其他应急小组成员必须及时落实项目经理的指示。
（二）、应急机构的、组成、责任和分工
1、应急小组组成
项目部成立事故应急救援“指挥领导小组”由项目负责人，副经理及有关生产、安全、设备、保工等负责人组成。下设急救援专业小组，应急救援指挥小组设在施工质安部，日常工作由质安部兼管负责，发生较大事故时，领导小组成员讯速到达指定岗位。因特殊情况不能到岗的，由所在单位按指挥机构组成名单排序递补，以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，由项目负责人为总指挥，有关副经理为副总指挥，负责事故的应急救援工作的组织和指挥。
现场应急救援小组人员架构及项目管理责任人如下：
各
2、应急小组职责
(1)当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动；
(2)项目负责人应组织应急小组进行应急抢救，防止事故扩大，减少人员
伤亡和财物损失；
(3)疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物；
(4)协助上级有关部门扑救各类事故；
(5)划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；
(6)协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；
(7)做好事故善后工作。
3、应急小组成员分工
(1)组长职责：
①全面负责应急小组领导工作；
②组织指挥应急小组扑救各类事故；
③向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事故情况；
④参加公司、工程部、有关主管部门召集的抢险工作会；
⑤协助上级有关部门扑救各类事故；
⑥协助上级有关部门，公司有关部门调查事故原因。
(2)专职安全员
①协助组长组织指挥应急小组扑救各类事故；
②协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。
(3)兼职保卫工作管理员职责
①负责火灾爆炸事故和化学危险物品泄漏事故应急抢险工作；
②组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品； ③组织应急队员维持事故现场秩序，保护事故现场。
(4)质安员职责
①负责物体打击、高处坠落、坍塌、中暑、中毒等事故应急抢险工作； ②事故原因调查完毕后，组织有关人员对施工现场进行安全大检查，做好复工前准备工作。
(5)材设管理岗职责
①负责机械伤害事故应急抢险工作。
(6)电工班长职责
①负责触电事故应急抢险工作；
(7)资料员岗职责
①负责项目应急小组与上级有关部门、公司领导、工程部、公司有关主
管部门的联系；
②协调应急小组成员之间应急工作。
(8)各工种班组长职责
参加项目各类事故抢险救灾工作。
4、报警救援及其它联络电话
（三）应急程序
1、重大事故
首先发现者紧急大声呼救、同时可用手机或对讲机立即报告工地当班负责人→条件许可紧急施救→报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打求肋电话） 成立指挥部（组）→必要时向社会发出救援请求→实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等→善后处理。
2、一般伤害事故
首先发现者紧急大声呼救→条件许可紧急施救→报告联络有关人员→实施应急救援、保护事故现场等事故调查处理
（四）施工区安全事故应急预案
1、基坑坍塌
（1）、事故的发生原因：基坑支护失效，坑边堆载超过设计要求，采用超挖或“神仙土”等。
（2）、事故发生后或发现事故预兆时，最早发现者立即呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向有关人员报告或报警。
（3）、按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。
（4）、有关人员讯速与医院门诊部联系要求派遣医生来工地和联系报120急救中心。
（5）、迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。
（6）、在救护过程中要防止二次土方坍塌伤人，必要时要先对危险的地方采取一定的措施。
（7）、急救人员按照有关救护知识，立即救护抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。
（8）、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。
（9）、分析事故或土方坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织治安人员建立警戒，不让无关人员进入事故影响范围。
（10）、发现事故预兆后，应急救援技术组应根据情况迅速制定有效的抢险措施，并以最快的速度实施抢救。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施。并迅速疏散影响范围建设内的所有人员
2、重大触电
（1）、事故的发生原因：触电外电线路，设备漏电、未按规定安装漏电保护装置，未按有关规定，违反操作规程等。
（2）、事故发生后，最早发现者立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，使触电者快速脱离电源。
（3）、按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。
（4）、触电者脱离电源后要立即采取急救措施。如是一度昏迷，但未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧体息；如已停止呼吸、心脏停止跳动或虽有呼吸，但比较困难，应立即采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。
（5）、有关人员迅速与医院门诊部联系要求派遣医生来工地和联系报120急救中心。
（6）、急救人员按照有关救护知识，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，死亡应有医生来判断。
3、高空坠落
（1）、事故的发生原因：无临边、洞口防护措施，不戴安全带高空作业，违反操作规程和纪律要求违章施工等。
（2）、按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。
（3）、迅速解救伤员。如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如果发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。因高空坠落一般会有骨伤伤害，因此在施救过程中要特别注意防止给伤者造成二次伤害。
（4）、如果伤员是腰肾背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时不能随意翻动。搬运时要三人同时同一方向将伤员平直抬于木板床上，不能扭转脊柱。运送时要平稳，否则会加重伤情。
（5）、骨伤者脱离现场后要立即采取急救措施。如是一度昏迷，但未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧体息；如已停止呼吸、心脏停止跳动或虽有呼吸，但比较困难，应立即采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。有关人员迅速与医院门诊部联系要求派遣医生来工地和联系报120急救中心。
4、高空防落物伤人
（1）、事故的发生原因：高空坠物，未戴安全帽，违章放置材料、传递工具和操作机械等
（2）、按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。
（3）、发现高空落物伤人后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告有关负责人，同时打120电话求救待援。
(4)、现场人员不要惊慌失措，要听从指挥，首先给伤员止血和排除险情防止事故的扩大。
(5)、保护好事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。
(6)、清理事故现场调查确认无可取证并充分记录后方可清理，不得借口恢复生产，擅自清理造成掩盖现场的情况。
(7)、任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。
5、基坑出现流砂、涌水时的应急措施
在基坑开挖过程中会出现流砂、涌水，为此我们制定了先堵后补的措
施：
(1)、在基坑边贮备足够的旧棉胎、砂包、编织袋、短木桩、钢管以便于应急用，1台可以随时调用的挖掘机；
(2)、渗漏发生时，及时回填土方、压砂包、打木方、插钢管，堵住流砂，让水通过钢管流出来，待情况稳定后，在渗漏部位进行灌浆处理，并采用必要的钢板、钢筋进行局部的结构加强。
(3)、撤离靠近基坑流砂、涌水部位的重型车辆。
5、防洪抢险
(1)、当气象部门报道连续四小时暴雨时就要做好防洪准备，在防洪总指挥的直接指挥下，开始启动备用的抽水设置，检查各班组的防洪准备工作，检查储备的应急物资，紧急情况先用后登记。
（2）、所有参加防洪抢险人员必须听从指挥，服从命令，各班组按指定位置组织各专业人员救灾。
（3）、抢险人员要穿胶鞋，防止杂物扎脚及滑倒伤人。
（4）、保护好建筑物基坑护栏，下基坑操作人员要系安全带。
（5）、严禁在基坑周围2m范围内堆放重物，基坑边防护栏，电开关箱、木材、钢筋堆放场地要挂警示牌。夜间保证基坑周边照明，堵截可能发生的工伤事故。防患于未然。
（6）、后勤应准备防寒物品、药品、开水（包括三节手电筒）。
（7）、发生人员受伤要立即组织救助并及时送医院治疗，重伤者立即拨打120电话请求救护。