采煤机日常维护保养
一、采煤机的检查
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检
班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检
（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
（三）周检
周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h。
（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。
（5）检查过滤器，必要时清洗更换。
（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。
（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
（四）月检
月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。
（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。
（2）处理漏油，取油样检查化验。
（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。
（五）检修维护采煤机时应遵守的规定。
（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。
（2）严格执行对采煤机的有关规定。
（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。
（4）检修标准按原煤炭部《煤矿机电设备完好标准》执行。
（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。
开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。
（7）注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。
（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。
（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。
掘进机维修保养制度
一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查
1、悬臂段轴承是否损坏；
2、截割减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；
3、连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查
1、截割头遇到异物或硬岩石；
2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查
1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查
1、吸油管是否断裂；
2、接头座是否损坏吸空气进去；
3、油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。
六、发现滴露时，应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作
1、检查油箱，齿轮箱油量并补油；
2、检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3、检查刮板机链条张紧度并调整。
4、检查履带链条并调整。
5、检查各部分马达的运转情况。
6、检查各操作阀运转情况。
7、检查泵站、电机运转状况。
8、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）
3、检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16MPa，装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，锚杆钻机回路10 MPa。
4、各油缸销轴压板，螺栓是否完好。
5、各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查。
6、以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作
1、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；
2、检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；
3、检查改向链轮组、导向张紧装置、行走减速器链轮滑动装置的使用情况，并加合适的润滑油进行保养。
4、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字保护指示，如果不正常，不得强行启动开机，应立即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行处罚；
5、各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。
6、检查保证掘进机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力≤3MPa，经水减压阀后≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却器。
十、每三个月定期检修维护工作
1、检查履带板组件、张紧油缸的动作情况、调整减压阀压力。
2、油泵减速器更换润滑油、更换液压系统液压油。
十一、每半年定期检修维护工作
1、截割行星减速箱更换润滑油。
2、检查转盘、铲板的磨损情况并修补。
3、检查驱动轮、导向轮并加油、行走部减速箱更换润滑油。
4、检查液压系统的油缸密封，必要时更换。
5、检查源头供电电压必须稳定，波动幅度不能太大，供给掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏。
副井绞车日常维护与保养
一、日检内容
1、各部位紧固件，包括螺栓、螺母、垫固等。
2、各种保护装置、包括井架、井口过卷开关、过速保护、监控器、闸瓦磨损开关、超温保护、脚踏开关等
3、主电机温度，转子碳刷。
4、液压系统，包括油泵、油泵电机、电磁阀、溢流阀、管路、油量、油压、油温、仪表、盘形闸及闸间隙。
5、电控系统，包括主令柜、控制柜等。
6、低压配电，包括接触器和真空开关，低压控制电缆等。
7、司机控制室，包括信号、深度指示，各种仪表及指示，监控器等。
8、副井井口及井底信号。
二、巡检内容
1、滚筒、主轴承室、主导轮、及衬垫，包括滚筒闸盘、绳槽、
主导轮轴承室等。
2、制动系统包括油质、液压电控等。
3、照明、空调、包括空调的正常维护，照明灯具的更换，线路检查。
三、月检内容
1、行车包括电动机、电控、电缆等。
2、高压配电包括高压柜和换向器柜等。
3、电控系统除尘，包括控制柜、制动柜、高低压配电柜、主电机电刷等。
四、季检内容
a)主轴承室及电动机轴承加油。
b)冷风机及电动机检查加注润滑脂。
c)测速发电机
五、年检内容
a)液压站换油、清洗液压件，包括滤油器、电磁阀、溢流阀、更换密封件。
b)盘形闸更换密封圈。
c)滚筒、主导轮检查更换衬垫。
d)井塔接地电阻测定。
e)罐道分段检查紧固。
如不能按以上内容检修，需报矿机电主管部门批准。
通风机的日常维护保养
一、维护保养
（1）、轴承润滑：
运行中定期检查润滑油是否充足
（2）、主通风机应在三个月内小修一次，每年中修一次，三年大修一次。也可根据设备状态适当提前或延期进行。
（3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有： ①、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。
②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。
③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。 ④、定期清理风道中的堆积物。
⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫，橡胶垫损坏或老化应及时更换。
⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。
⑦、检查各风门是否严密。
⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。
⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。
⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。
（4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。
9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。
二、通风机完好标准
1、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全、完整、紧固。
2、对机壳和叶轮的安装、叶轮的质量，叶片安装质量要求如下：
（1）机壳不漏风，防锈良好；
（2）叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹；
（3）轴流式叶片角度安装一致，误差不超过±1°；
（4）保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。
3、对传动装置的要求：
（1）联轴器的端面间隙及同心度要按规定要求安装和调整；
（2）皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2㎜，端面偏摆不大于轮径的2‰，皮带松紧程度适宜。三角皮带和皮带槽底部应有间隙，皮带根数符合厂家要求；
（3）齿轮联轴器的齿厚磨损不超过原齿厚的30%；
（4）弹性联轴器的胶皮圈外径与孔径差不大于2㎜。
4、对轴和轴承要求：
（1）主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰；
（2）轴承间隙不能超过规定要求；
（3）滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃；
（4）油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油；
（5）运转无异常，无异常振动。
5、电动机、起动设备、开关柜符合其完好标准，接地装置合格。
6、水柱计、温度计、电压表、电流表等指示正确。
7、反风门关闭严密，风门小绞车操作灵活。
8、设备与机房整洁；风道、风门、电缆沟内无杂物，有反风系统图、运转日志和检查，检修记录本。
空压风机日常维护保养
一、定期检查与维修保养
1）班检（巡检）
（a）由当班司机按巡检路线的内容及要求进行。
（b）巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法。
（c）班检的主要内容：①检查各仪表指示是否正常；②各部温度是否正常；③检查润滑系统的供油情况是否正常；④检查冷却系统的供水情况是否正常；⑤检查各部运转声音是否正常，特别是吸排气阀是否有异响；⑥每班试验卸荷器和断水（油）保护各一次；⑦每班将中间冷却器放油水二次；⑧每班将风包放油水一次；
（1）司机班检中发现的问题或事故隐患应立即汇报主管领导，并立即停机处理；
（2）班检中所有情况，司机应及时做好记录；
2）月检
（a）由机电维修工进行，主要检查检修效果及配件质量，必要时进行调整和更换个别机件。 （b）月检的主要内容: ①曲轴、连接杆、轴瓦及间隙；②十字头，滑板及导轨；③卸荷器；
④风包、安全阀；⑤填料函（盘根）；⑥冷却系统、润滑装置；⑦传动皮带、联轴器；⑧吸气阀及排气阀；⑨各部螺丝键；
（c）月检中如发现重大损坏时，须立即呈报上级主管部门，并停机及时处理。
（d）月检中的所有情况，维修工要及时填写在检修记录本内
3）定期重点维修
（a）每周校对一次安全阀的动作情况；
（b）每月清洗一次滤风器；
（c）每年必须更换一次曲轴箱内的润滑油；
（d）每年必须对中间冷却器，气缸水套，风包作一次清洗，清洗后要作水压试验，试验压力为额定压力的1.5倍。
（e）每年必须对空压机作一次解体检查，更换部分零件，调整各部间隙。
二．定期试验
a）每半年对曲轴箱润滑油作一次分析化验，每次更换润滑油前，均应取样化验。 b）每半年须对压力表进行一次校验。
c）每年进行各项电气试验，继电器整定和各种保护装置和调整检验。 d）每季应对电气设备测定一次绝缘电组和接地电阻。
e）每年应对压风机的技术性能作一次测定。
变频器日常维护保养
一、日常维护与检查
对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。通常应作如下检查：
(1)环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好；
(2)变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常；
(3)显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；
(4)用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；
(5)变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；
(6)变频器运行中是否有故障报警显示；
(7)检查变频器交流输入电压是否超过最大值。极限是 415V，如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。
二、定期检查
利用每年一次的大修时间，将检查重点放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。
(1)作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大，等待时间越长，最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电，再进行操作。
(2)将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。
(3)检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。
(4)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。
(5)检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。
(6)一般情况下滤波电容器使用周期大约为5年，检查周期最长为一年，接近寿命时，检查周期最好为半年。电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。
(7)检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2－3年更换一次风扇或轴承。检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。
(8)检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子)，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。
(9)将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于1MΩ。
(10)变频器在检修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。 天车设备日常维护保养
一、周检内容
1、检查各机构制动器闸瓦的磨损状况 各销轴安装固定状况及其磨损、润滑状况 制动器的工作状况
2、检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况 凸轮、滚轮和转轴的润滑状况
3、检查各机构传动状况 检查声响是否正常
4、检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓部位是否牢固
5、检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况
6、检查双制动器的起升机构 检查每个制器动力矩的大小
7、检查所有润滑部位 按规定进行定期润滑 保证设备具有良好的润滑状况
8、对起重机进行全面清扫 清除机上的污垢 消除减速器漏油现象。
二、月检内容
1、检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠 并应逐个紧固
2、检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度 更换已磨坏的碳刷
3、检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况
4、检查各电线管口处电线绝缘层的磨损情况
5、检查各限位开关转轴的工作状况 并注油润滑
6、各减速器的润滑状况 对漏油部位应采取措施堵漏
7、检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况 对滑轮和轴要注油润滑
三、半年检内容
1、检查各机构制动器的闸皮磨损状况 更换已损坏机件 对各转动部位注油润滑
2、检查电磁铁的极面 清除其污垢 检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况
3、检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙
4、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损状况 更换损坏件 消除漏油现象清洗后注油润滑 紧固所有连接螺栓和地脚螺栓
5、检查保护箱及控制屏内各种电器元件 检查控制器、电阻器及各连接线座、接线螺丝的紧固状况 检查的同时要逐个进行紧固
6、紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓
7、检查大、小车车轮的运行状况 轮缘及滚动面的磨损状况，消除啃轨故障，对轴承进行润滑
8、检查所有电气设备的绝缘状况 对于不符合技术要求者 予以更换
9、检查主梁、端梁哥注油焊缝是否有开焊、锈蚀等现象 各主要受力部位是否有疲劳裂纹 各种护栏、支架是否完整无损。
四、日常保养
1、清扫司机室和机身上的灰尘和油污
2、检查制动器间隙是否合适
3、检查各传动部位连接螺栓是否紧固
4、检查制动带及钢丝绳的磨损情况
5、检查电气部分歌触头是否密贴吻合
6、检查集电器的滑块在滑线上的接触情况
7、检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。
五、一级保养
1、日常保养全部内容
2、按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转轴、链条等的润滑
3、检查减速器的油面是否在油标刻度线间
4、检查钢丝绳压板螺钉是否紧固
5、检查柱销连轴器弹性圈的磨损情况 间隙超过2cm的应更换
6、检查制动轮和销轴的磨损情况 弹簧有无裂纹和永久变形
7、检查各滚动轴承运转是否正常
8、检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况清除灰尘、积碳
9、检查管口处导线绝缘层的磨损情况。
六、二级保养
1、一级保养全部内容
2、滚动轴承加油
3、检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况
4、清洗开式齿轮和链条上的脏油 重新注油
5、检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况
6、检查所有电气设备的绝缘情况
7、检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座连线螺钉是否紧固。
七、小修的内容和要求 除定期保养内容以外
一 机械部分
1、检查清洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸检查各机械传动装置磨损情况进行修理或更换
2、检查钢丝绳磨损程度 进行保养或更新
3、检查大、小车车轮是否有啃道现象 进行调整或修理
4、检查桥架 走台、栏杆等主要部件的状态 修好开焊处所和松缓处 拧紧、补充丢失的螺栓等紧固件
5、检查制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损情况 进行调整或更换
6、检查吊钩和吊挂装置 修理不良处所 更换磨损到限的零部件
7、检查各联轴器和轴的磨损情况 根据要求进行修理或更换
8、检查、疏通油管 修好漏油处所 按润滑要求进行全面润滑、换油或加油
9、负荷试验 检查行走、卷扬机构的速度、平稳性、音响及温升。
二、电气部分
1、检查电器箱、电阻器、电磁制动器、保护盘、磁力控制器、限位开关及整修线路
2、检查电动机并清洗加油
3、根据情况修复或调换部分电气零件 4、测量电动转子、定子线圈、电磁制动器线圈、限位开关接线板、接线柱的绝缘电阻 应符合要求
5、用扳手拧紧电阻器各部分螺丝 包括地脚螺丝
6、清除电动机内的油污 刮净灭弧罩内的电弧痕迹 或铜屑 及黑灰
7、在各传动部分加润滑油
8、调整限位开关内桥式接触点与静接触点 调整或更换主令控制器桥式触头的压簧等符合要求。
八、中修
其维修内容除包括小修的全部内容外还包括
1、对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑
2、按计划对做好技术准备的机电部件进行更换
3、对起重机电气线路进行全面检查 更换部分老化接线盒破损电气元件。
九、大修
1、机构部分的各机构全部分解 包括减速器、联轴器、卷筒组、车轮组及取物
装置等部件 更换损坏和已达到报废标准的零部件 清洗后重新装配并加油润滑 更换钢丝绳、各机构制动器及其打开装置。
2、各机构电动机进行分散、烘干、组装并加油润滑更换破损严重的电动机。更换各机构制动器的打开装置 更换各机构评破损的凸轮控制器检修保护柜或更换保护柜更换全部线路的接线重新配线安装更换照明信号系统的控制板等。
3、金属结构部分 对已出现下挠或旁弯的主梁进行矫正修理并加固对整台起重机全部清洗干净并涂漆2遍加以保护。
矿用蓄电池电动机车日常维护保养
一、电机车日常维护检查内容
为使电机车保持完好、安全经济运行，电机车日常维护检查的内容有：
（1）检查闸瓦磨损状态、更换闸瓦、调整闸瓦间隙；
（2）检查制动系统的制动、传动杆（链）及其连接零件是否正常、完整，动作是否灵活。传动件连接配合是否松旷；
（3）检查车轮有无裂纹、轮箍是否松动，车轮踏面磨损深度；
（4）检查齿轮箱（罩）固定是否牢靠，是否漏油；
（5）检查车架弹簧、吊架、均衡梁有无裂纹和严重磨损；
（6）检查连接装置，不得有损伤和磨损超限；
（7）撒砂装置是否灵活可靠，出砂口是否对准轨面中心；
（8）检查空气压缩机运转是否正常，风管是否漏风，放出贮气罐内的废油、积水；
（9）检查空气压缩机电动机的换向器、碳刷和刷握是否正常；
（10）检查调压器的接触子，清扫各机械部件表面的污垢；
（11）按规定的时间，用规定的油脂，对各注油点进行清理、注油、润滑；
（12）检查各紧固件是否完整、紧固；
（13）检查受电器弹簧压力，滑板磨损程度，受电器起落是否灵活、完整齐全；
（14）检查电阻器的各接线端子和电阻元件、不得松动和断裂；
（15）检查控制器各接线端子有无松动、各接触子有无烧损，特别是动作频繁的触头要加强检查维护；
（16）电机车停运后立即检查牵引电动机和轴瓦油箱情况，电动机温度不得超过生产厂规定。如无规定时，不得超过下列规定：A 级绝缘的绕组95 ℃；E 级绝缘的绕组105 ℃B 级绝缘的绕组110 ℃；F 级绝缘的绕组125 ℃；H 级绝缘的绕组135 ℃；集电环105 ℃；换向器90 ℃；滑动轴承65 ℃；滚动轴承75 ℃。清除油箱的积尘，定期注油、换油；
（17）对好前照灯的光度，更换损坏的灯泡及熔断丝，熔断丝的容量必须符合要求；
（18）蓄电池电机车要检查插销与电缆的连接是否牢固，防爆性能是否良好；
二、防爆特殊型电机车的电源装置日常维护内容
防爆特殊型蓄电池电机车的日常维护，除包括一般电机车的项目外还应对电源装置进行如下检查：
（1）检查蓄电池组的连接线及极柱焊接处有无断裂、熔化；
（2）检查橡胶绝缘套有无损坏，极柱及带电部分有无裸露；
（3）检查蓄电池组有无短路现象；
（4）检查箱体有无损坏漏酸，特殊工作栓有无丢失或损坏，帽座有无脱落，蓄电池封口剂是否开裂漏酸；
（5）每周检查一次漏电电流，其值不得超过规定值；
（6）检查电源插销连接器是否完好；
（7）检查蓄电池箱及盖有无严重变形。
蓄电池正、负极与箱体漏电电流
三、隔爆型电机车的电源装置日常维护内容
隔爆型电源装置的日常维护与检查工作必须在充电室进行，电源装置的上盖必须在充电室内打开，其检查内容主要有：
（1）蓄电池组极柱不能接反，极柱之间距离不得小于35m m ，极柱连接线裸露部分对外壳漏电距离不得小于10 m m ；
（2）蓄电池组外壳绝缘电阻不得小于0．5 M Ω；
（3）蓄电池组对外壳漏电电流不得大于表4 －1 的规定，出库前由充电工进行检查。当蓄电池电解液溢出时应用清水在箱内冲洗，用泄酸阀排出净水；
（4）隔爆电源装置内氢气浓度除在电源箱上装有测氢表外，每班回充电室还必须进行测量，当氢气浓度超过1 ％时应停止运行，向技术负责人报告处理；
（5）每班对触媒剂“镓”进行检查是否受潮和损坏；
（6）充电硐室瓦斯浓度必须小于0.5%，氢气浓度必须在0.5%以下；
（7）每班对蓄电池组极柱、螺帽、连接线进行检查，如有损坏应当及时更换，如有松动应当拧紧，蓄电池如果开胶、蓄电池外壳发现龟裂、漏酸，应当更换、修理；
（8）每班对电源装置电池箱与泄酸阀的防爆面进行检查，作好记录；
（9）出库前应把电热器插销接通，并检查电热器是否发热；
（10）充电前必须先检查隔爆型蓄电池电源装置内部氢气含量，如果氢气浓度不超过3%时可以打开盖子，充电前必须把圆盖打开，禁止关着盖子充电。如果发现氢气含量超过3%时应当向技术人员报告，在技术负责人指导下打开盖子；
（11）充电前必须卸下防酸帽，充电时蓄电池组内部气泡沸腾，说明蓄电池充电充完了。这时要切断电源，静止1 ～2h ，将箱盖盖上。测量电压时，必须在揭开电池盖10min 以后进行；
（12）充电后，如果不马上使用，不要将隔爆圆盖盖上，盖圆盖时，必须先将电热器插销接通；
（13）隔爆型蓄电池电源装置的圆盖出库前必须将闭锁装置锁好，专用工具由充电工负责保管。
四、牵引电动机的日常维护
要保证牵引电动机正常可靠的工作，延长牵引电动机的使用寿命，必须进行如下日常维护：
（1）用吹尘器（或皮老虎）清洁牵引电动机的内部；
（2）检查整流子工作表面是否光滑、有无烧痕、磨损和失圆现象；
（3）检查和校正刷握装置的位置是否在中性线上，刷握与整流子表面的间隙应保持在3 ～7 m m 左右；
（4）检查和清扫刷握的绝缘装置，可用500V M Ω表测量它对电动机外壳的绝缘电阻。其绝缘电阻值应不小于0.5 M Ω，刷握绝缘装置上的污垢可用吹尘器吹掉；
（5）用塞尺检查与刷握体内的间隙和高度。电刷在刷握体内的间隙，沿电刷的小面为0.1 ～0.4m m ，沿电刷的大面为0.1 ～0.25 m m 。电刷的高度一般为40 ～50m m ，允许磨损量约为20 ～30m m ；
（6）用弹簧秤检查和校正电刷与整流子接触的压力，其压力应保持在30～40kPa ；
（7）检查电枢绕组、磁极绕组对地和它们之间的绝缘程度，可用500V M Ω表测量其绝缘电阻，在接近工作温度的情况下，电动机额定电压为250V 的，绝缘电阻不应小于0.3 M Ω。电动机额定电压为550V 的，绝缘电阻不应小于0.5 M Ω，否则应进行干燥；
（8）检查电枢扎线是否牢固；
（9）检查电枢与磁靴之间的气隙，有无刮擦现象；
（10）用手换的方法检查电枢轴承是否过热，如温度过高，可进一步检查是否缺油或轴承损坏；
（11）检查所有紧固零件，各接线头是否牢固可靠，有无松脱现象；
（12）检查电动机防护罩是否完整，检查窗小盖密封是否良好，通风设置有无缺陷。
五、牵引电动机的故障处理
（1）电动机发生异响：
①电枢轴承损坏，径向间隙超过允许值，使整流子与外壳接触。处理方法：拆下电动机，更换电枢轴承。
②轴承缺油或润滑油中有杂质。
处理方法：属于缺油则可用油枪或手拧油盎向轴承内注油；属于油中有杂质，则拆下轴承清洗。
③电刷在刷握内间隙过大，压力失效，造成电刷在刷握内摆动或跳动。
处理方法：更换与原来牌号相同的新电刷。调整电刷压力。
④电枢在轴承内晃动量大，固定极靴螺栓松动，造成极靴与电枢接触摩擦。
处理方法：更换电枢轴承，拧紧极靴螺栓。
⑤电枢扎线脱落，扎线直接与磁缺、磁极，或电动机外壳接触摩擦。
处理方法：重新绑扎扎线。
（2）电动机过热：
电动机在运行中常见的过热，主要包括电枢线圈过热，整流子过热和电动机外壳过热等方面。 ①电动机负荷过大。
1）电机车拉的矿车数目太多，长时间处于起动状态下运转；
2）传动齿轮咬合不好；
3）齿轮罩子松动或变形使轮对、传动齿轮与齿轮罩摩擦；
4）制动闸块间隙过小，轮对与闸块在电机车运行中处于摩擦状态。
处理方法：首先查明电机车拉矿车数，按规定拉定量的矿车。不准电机车在长时间内处于起动状态下行驶；要把控制手柄放在运行位置上；正确调整传动齿轮的咬合间隙，经常涂有润滑油；紧固齿轮罩子的螺栓，保持齿轮罩子的合理外形和齿轮与罩子的足够间隙；调整制动闸块间隙在3 ～5m m 。
②电枢某一个线圈或匝间短路使电枢绕组过热。
处理方法：拆下电动机，抽出电枢，进行检查，找出短路线圈。
③整流子表面发生强烈的火花，电刷压力过大，使整流子过热。识别整流子过热一般观察整流子表面的颜色和烧痕来决定。如果整流子表面呈暗紫色，无光泽，证明电刷压力过大。如果整流子片边缘烧坏，整流子烧焦，电刷、刷握外壳烧损，整流子和刷握上有铜末，说明整
流子表面发生强烈火花，使整流子发热。
处理方法：一是用弹簧秤调整电刷的压力，二是查明火花产生的原因，消除火花。 ④激磁绕组中短路，这时电动机转速增大，使电动机过热。
处理方法：针对线圈的损坏情况，加包绝缘处理或更换新线圈。
⑤电枢轴承缺油，或油量过多。轴承径向间隙太小或偏斜使电动机机壳过热。
处理方法：重新组装轴承，保持径向间隙合理，轴承内注有适量的润滑油。
六、电机车控制器的检查和修理
运行中电机车的控制器，应当进行定期检查，以保证控制器的正常使用。检查控制器时必须做到停电作业；架线式电机车应放下集电弓和断开自动开关；蓄电池式电机车应断开插销。先打开控制器的前外壳，从触头上拿下熄弧罩子，然后进行检查和修理。
（1）电气部分的检查
检查触头有无烧损点，若已烧损，可先用细挫刀或砂布打磨触头的发热处和熔化处。检查触头的接触压力，接触面和断开距离。
主触头、辅助触头和铜截片磨损过大时，必须进行更换。检查熄弧罩时，应当清擦内壁上的铜末，熄弧罩的紧固螺栓不应松动。熄
弧罩破碎而影响熄弧性能时，必须更换新的熄弧罩。控制器内所有接线头螺栓和固定触头的螺栓，要连接可靠，不许松动，另
外对所有开口销以及导线绝缘都要进行检查。
（2）机械部分的检查
首先检查主轴和可逆轴之间的机械闭锁是否灵活可靠，不应有卡住或失效现象，可逆手柄在零位置时，主轴手柄的转动量不能大于5m m ，主轴手柄上和棘轮上面的销钉以及可逆部分上的固定销钉必须牢固。同时，还要检查各轴套和销轴的磨损情况。检查凸轮的工作面时，要按图纸上有关触头的闭合和断开顺序检查凸轮的磨损情况，如果凸轮的工作面有裂纹或磨损严重时，必须更换。
（3）转动部分的润滑用清洁的棉丝清擦完控制器的各部件以后，应将主轴的凸轮工作面，可逆部分的辅助触头和铜截片上用清洁而浸有凡士林的布揩擦，或涂上一薄层凡士林。在轴、滚柱和棘轮的转动部分，应加润滑油，加油时应转动轴，同时还要注意不要把油滴在绝缘部件上。
七、电机车自动开关日常维护
为了使自动开关工作可靠，达到其保护电机车电气设备的目的，就需要经常地对自动开关进行维护和修理工作。
（1）日常维护
①用吹尘器或干净的棉丝清除开关内部的脏物灰尘，保持各部零件清洁；
②检查各处螺钉、螺帽等紧固零件是否牢固可靠，触头有无松动；
③检查触头接触、磨损和烧痕情况。如有烧痕可用细锉刀加工修理；
④检查衔铁装置、拉簧、拉杆有无损坏，动触头上的压缩弹簧有无断裂，脱扣装置动作是否灵活可靠，有无卡住或失效现象；
⑤检查各处带电导体零件对外壳绝缘性能是否可靠；
⑥检查和调整触头断开距离和滚动距离；
⑦检查熄弧罩有无损伤，紧固螺栓是否松动；
⑧检查金属外壳内壁绝缘和绝缘底板是否完整无缺；
⑨检查金属外壳有无变形和损伤。
（2）常见故障及处理。
①主回路发生短路或过负荷时，自动开关不跳闸。原因：
1）过负荷保护线圈本身短路，失去吸引衔铁的作用。
处理方法：消除短路处，加强绝缘，严重时更换新线圈。
2）扣闩销轴发涩，造成扣闩不动作。
处理方法：加强销轴润滑，保持扣闩动作灵活。
3）衔铁装置的钩环损坏，不能迫使扣闩脱扣。
处理方法：拆下钩环修理，或配制新钩环。
4）手柄压簧损坏，当扣闩脱扣时动触头不能快速断开。
处理方法：修理或更换压缩弹簧。
②操作手柄不能关合。
原因：
1）衔铁拉簧脱落或折断。拉杆紧固螺母松扣使钩环顶住扣闩，造成扣闩处于脱扣位置。 处理方法：挂好或更换衔铁拉簧，上紧拉杆紧固螺母。
2）扣闩弹簧脱落或折断。
处理方法：处理或更换新弹簧。
3）扣闩钩处磨损过大。
处理方法：进行补焊加工处理，或更换新扣闩。
③熄弧方向不对。
电源线与负荷线接反所致；调整接线。
④触头有时发生火花。
触头接触不好，触头接触面不清洁，有烧痕的斑点或是由于手柄压簧压力不够。
处理方法：用汽油或棉丝清理触头触面，烧痕之处，可用细锉刀加工处理。
八、电机车照明设备的日常维护
照明设备是电机车不可缺少的主要设备。电机车前后都设有照明灯，用以照明运输线路，以确保井下电机车安全运输。
（1）日常维护
①清洁照明灯具、反光罩及所属照明控制装置；
②检查照明灯具有无损坏，灯光是否保持水平照射方向；
③检查照明灯泡与灯口接触是否良好，有无松动现象；
④检查固定照明电阻的装置是否牢靠，电阻有无烧毁或断丝现象；
⑤检查照明灯开关动作是否灵活，触头接触是否良好，有无饶痕现象；
⑥检查照明熔断器接触是否良好，有无松脱现象；
⑦检查照明灯接地线是否可靠，有无松虚现象；
⑧检查照明线路有无破裂和损伤现象；
⑨检查各接线头是否松动；
⑩对于防爆照明灯要按矿用隔爆标准维护。
（2）常见故障及处理。
①照明灯开关放到闭合位置，照明灯不发光的原因及处理方法如下：
1）熔断丝烧断；更换熔断丝；
2）照明灯开关触头接触不实或烧毁；修理触头，用纱布清除触头接触面的烧痕；
3）灯头接触不良，或灯丝熔断；更换新灯头或新灯泡；
4）照明灯线路的电源线或接地线断路；按要求将导线接好，并包扎绝缘；
5）照明电阻接地或断路；对症处理。
②照明灯发暗的原因及处理方法如下：
1）电网电压降过大（网路泄漏电流严重、多台电机车同时起动，或轨道接地线不好）；
2）集电弓与架空线接触部分接触不实，弓板或触轮与架空线间形成较大的过渡电阻；
3）照明电阻采用多管并联使用时，其中有的阻力管断路而使照明电阻值偏大，造成照明灯端电压过低；查出断路的阻力管，更换新的阻力管。
③照明灯接通电源后爆炸。
是由于全部照明电阻短路，使网路电压直接加在照明灯泡上；查出短路，清除故障。
九、电机车起动电阻的日常维护内容
（1）用吹尘器吹去落在起动电阻绝缘瓷板上的煤尘和脏物，并用干净棉丝清擦瓷绝缘子；
（2）检查所有的接线螺栓有无松动现象；
（3）电阻带或电阻丝不许有断裂和短路现象，允许稍有弯曲或变形；
（4）检查瓷绝缘板和绝缘子是否有炸裂现象，严重时应进行更换；
（5）定期用摇表测量起动电阻对地的绝缘电阻，若低于0．5 M Ω时，应清扫或更换绝缘子；
（6）蓄电池式电机车的隔爆电源箱，应按隔爆设备要求进行维护；
（7）因金属物使起动电阻器与钢轨造成短路。需将进入的金属物清除掉。如果电阻带挠损，则需将其烧断处连接牢固或进行焊接；
架空乘人装置日常维护保养
架空乘人装置运行一段时间后，各机械联接部分可能会出现松动（特别是新安装的部件）及易损部
一、架空乘人装置运行一段时间后，各机械联接部分可能会出现松动（特别是新安装的部件）及易损部件磨损严重等现象，因此需要定期对相关部位及相关部件进行检查，发现问题及时处理，对磨损到位的易损件及时更换。建议每天对易松动部位和易损件进行一次检查，每三个月进行一次全面检查和维修。
二、驱动部分
1、基础及钢架结构
1）、混泥土基础牢固可靠，未出现裂开现象。
2）、钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效。
2、减速器
减速器正常运行时，应从油观察窗看到油，否则减速器应立即加油到适当油位。加油方法按相应减速器的操作维护说明（手册）中的规定进行。
减速机运行时外壳温度超过60°C,最高温度可能会上升100°C。若运行过程中出现异常，油温突然升高，应立即停车检查，排除故障。
3、驱动轮
1）、驱动轮轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一，否则应及时更换轮衬；
2）、轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动；
3）、驱动轮转动灵活，无异常摆动和异常声响。
4）、定期给轴承座中的轴承加注润滑油。
4、制动闸
1）、制动闸杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松晃，不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；
2）、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2.5mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%；
3）、闸带无断裂现象，磨损余厚不小于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%。
5声光信号
1）、声光信号完好齐全，吊挂整齐，报警信号灵敏可靠。若发现信号异常，应及时修复。
2）、钢丝绳运行平稳，速度正常，否则应查明原因及时处理。
三、迂回轮及张紧装置
1、迂回轮
1）、轮衬磨损余厚不小于原厚的三分之一，否则必须及时更换轮衬；
2）、轮缘、辐条无裂纹、变形，轴不松动，紧固螺母无松动；
3）、迂回轮转动灵活，无异常摆动和异常声响；
4）、定期给轴承加注润滑油。
2、张紧装置
1）、能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行过程中的张力，活动部位移动灵活，不卡轮轴、不歪斜。
2）、重锤上下活动灵活，不卡不挤不碰支撑架，配重安全设施稳固可靠。
3）、滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，否则要考虑更换钢丝绳。
4）、收绳装置灵活可靠。其中的定位轮（钢轮无塑胶轮衬）开始与钢丝绳摩擦时，应及时更换收绳轮轮衬。
四、乘人器部分
1、各部件完全整齐，螺丝紧固有效，无开旱、裂纹或变形。
2、锁紧装置齐全、有效，无变形。
3、摩擦衬垫固定可靠，摩擦衬垫余厚接近三分之一时必须及时更换新衬垫。
4、HM-II型抱索器上的滚动轴承应定期清洗，加润滑油。
五、轮系部分
1、所有的托、压轮应转动灵活、平稳、不晃动；
2、轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余厚不小于5mm；
3、拖轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移等现象；
4、各部件联接螺拴紧固有效，焊缝无开裂现象；
5、拖轮轴承应定期检查、清洗、加润滑油。
六、钢丝绳部分
1、钢丝绳的使用期限一般不超过两年，如果断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过第六、2~5条规定，可延期使用，但延期使用不得超过一年；
2、不合格钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；
3、当钢丝绳段丝超过四分之一时，该钢丝绳必须更换；
4、钢丝绳直径的减少量达到其标称直径的10%时，该钢丝绳必须更换；
5、磨损锈蚀不超过其使用寿命极限，否则应及时更换钢丝绳；
七、电器开关
由于井下环境湿度大，对电气设施有较大影响，因此要经常检查电器开关，确保电气开关动作的可靠。
八、其它部分
机壳及外露金属表面，均应进行防腐处理。
齿轮减速机日常维护保养
一、设备及环境要求
1.1 器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。
1.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
1.3 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。
1.4 减速器不漏油的标准：
1.4.1减速机静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴，运动结合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。
1.4.2新投入运行的减速器不得有渗漏油现象。
二、减速器使用年限应按相关规定为准。
2.1减速器应备有记录本，对减速器日常维护、注油、油质化验、大修、事故进行记录并留档。
2.2减速器应有专人管理，每次检修后应留名挂牌。
三、日常维护
3.1 保持设备和周围场地洁净，无积水、无油垢。
3.2 随时注意减速器在运转中有无异声。
3.3 检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。
3.4 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。
3.5 通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格
执行“三级过滤”。
3.6定期检查各连接部位和密封部位是否有渗漏油现象，如有应及时更换密封件。
3.7认真填写检查记录，真实反应设备运转情况
四、定期检查内容
4.1 每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录。
4.2 减速器换油时间以说明书规定为准，在规定时间段内应及时
更换油。使用单位每三个月对减速器现用油进行油质分析化验，合格
后方可继续使用，并将油质化验报告及换油记录保留存档。
五、检修周期
小修 3~6
中修 12~24
大修 24~36 注
注：检修周期可随主机的检修周期变更
六、小修
6.1 紧固松动的螺栓。
6.2 检查更换联轴上的易损件。
6.3 消除漏油现象。
6.4 调整传动轴的轴间隙。
6.5 修理安全防护装置。
七、中修
7.1 包括小修内容。
7.2 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。
7.3 检查更换滚动轴承及修理挡油板。
7.4 清洗机壳、更换润滑油。
7.5 测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。
八、大修
8.1 包括中修内容。
8.2 检查、修理或更换从动齿轮或轴。
8.3 对磨损的轴承座进行修复。
8.4 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。
九、维护检修安全注意事项
9.1 严禁违章开、停车和违章操作。
9.2 严禁使用不合格或变质润滑油。
9.3 临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。
9.4 凡属转动外露部分，必须有安全防护装置。
9.5 设备运行中，不得在转动部位擦抹设备或进行检修。
十、减速器加换油标
10.1减速器注油必须按说明书注规定型号油脂，加油时严格执行"三级过滤"。
10.2新减速器投入使用时，应根据使用说明书更换第一次的润滑油。
在以后的使用中应定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质的
油，必须随时更换。
10.3减速器油量应以减速器上油标尺规定量为标准，如无油标尺规定，应注入减速器箱1/2~2/3的油量为益（说明书有规定的按说明书规定要求注入油量）。
10.4经常检查油面高度，如低于规定高度时，需及时补足。在一般情况下，对长期连续工作的减速器应三个月换油一次。对于每天工作时间不超过八小时的减速器，须每六个月更换油一次。（说明书有规定的按说明书为准）
10.5在使用中当发现油温显著升高，温升超过60℃或油温超过85℃时，以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因。如因齿面胶合等原因所致，必须修复，排除故障，更换润滑油后再使用。
耙斗机日常维护保养
1.耙斗机绞车的刹车带磨损余量不小于3毫米，闸皮无断裂。
2.经常检查减速器油质清洁.油量通当.不漏油.轴承温不超过750，轴承磨损不超限。
3.运转声音无异响，齿轮磨损不超过原齿厚的距20％。
4.溜槽连接紧固，不得漏矸石。
5.经常检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳达到更换要求时应及时更换。
6.机身卡轨器，卡子齐全牢固可靠，钢丝绳接头是否牢固可靠,防止拉脱。
7.电气没备符合井下防爆要求。
8.定期向各部位加油。
水泵日常维护保养
一、定期检查与维修保养
1）班检（巡检）
（1）由当班司机按巡检路线的内容及要求进行
（2）巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法
（3）班检的主要内容：
①检查时要注意真空表、压力表、电流表及电压表是否正常或稳定；
②轴承温度及油质油量是否正常；
③机体有无异常音响及振动；
④调整盘根松紧程度，必要时更换盘根；
⑤注意管路是否漏水漏气；
⑥根据平衡装置放水管流出水量及轴的串动程度，检查平衡装置工作是否正常；
⑦检查吸水管水笼头是否被堵塞；
⑧检查电动机温度是否正常，并试验起动装置。
（4）司机班检中发现的问题或事故隐患，应立即汇报区队负责人，并要求及时派人处理。
2）日检
（1）由机电维修工进行；
（2）日检主要内容；
①检查轴承的工作状况及润滑油的油质是否合格，油量是否适当，油少应及时添油。 ②检查起动装置，检查端子螺栓并拧紧；
③检查电缆线路及地线情况。
（3）日检中发现的问题，要及时地处理或修复，对于处理的问题，检修的内容要及时填写在检修记录簿内；
（4）检修质量按煤矿机电检修质量标准??执行；
3）定期重点维修
（1）每半年对轴承箱内的润滑油清洗更换一次；
（2）每半年校对调整一次对轮间隙；
（3）每半年对水泵及起动装置解体查修一次；
（4）每半年对水仓，吸水井彻底清理一次；
2、定期试验
1）每年校验一次压力表和真空表；
2）每年对电气设备作一次电气试验和继电保护整定工作；
3）每季测定一次绝缘电阻和接地电阻；
4）每年测定一次水泵的技术性能。
破碎机日常维护保养
一、维护的内容
（1）启动破碎机，查看各手把、按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。
（2）停电后，检查开关、电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油。
（3）检查喷雾装置是否正常畅通，检查水管、截止阀、喷头固定装置是否完好，查看各部件连接螺栓、前后挡帘是否固定完好。
（4）抓起机头挡帘并旋转滚筒，用灯光照准四个刀齿。查看其是否齐全、完整、紧固。
（5）检查传动装置、护罩等是否完好、紧固，电动机风扇是否正常。
（6）用注油枪向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。
（7）每周应检查三次滑动离合器的运转情况。以保证安全运行。
（8）定期检查轴承温度，不允许轴承在高于120℃条件下工作。
在温度高于80℃时就需检查轴承径向游隙。如果轴承径向游隙超过规定值的10%～17%，则需通过调整螺母来处。
二、安全注意事项
（1）检修和更换破碎刀齿时，必须停电闭锁，并设专人看护，没有信号，任何人不得开机。
（2）一定要注意工作环境的安全，以防冒顶、片帮等伤人事故的发生。
（3）检查喷雾装置或打开设备时，必须停机、停电闭锁。
（4）不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。
（5）不能使用破裂的或带槽不完整的带轮。
（6）不能用锤子或其他工具直接敲击紧固衬套。
（7）不得用撬杆或类似的其他工具强行安装输送带。
乳化泵站、喷雾站、喷雾泵维护保养
为使井下泵站能更好地运行，减少其事故率，特编制本制度，望能认真贯彻执行。
一、泵站用水必须符合以下要求：
（1）水无色，透明，无臭味；
（2）水中不应有杂质，水质应每季度检查一次；
二、乳化泵站按规定配制乳化液,综采面3-5%,高档面2-3%.
三、开泵前应检查各部位有无损坏或锈蚀，连接是否完好，油量是否适宜，泵箱是否有水等，如有异常应及时处理。
四、操作中应注意泵的旋向是否正确，声音是否正常，压力是否正常等，不可强行起动。
五、运转中应注意泵的运转声音，压力表指示范围，卸载阀的工作状况，油箱油温是否超过70摄氏度，乳化液温度是否超过50摄氏度，柱塞及泵头，吸排液阀是否漏液，保护装置是否失效等，如有异常应立即停泵处理。
六、月检内容
（1）检查中连接铆钉是否坚固；
（2）检查管路，阀门，油箱的密封是否严密，有无泄漏；
（3）检查油箱内油质，油量，强迫润滑系统的油压，是否合乎要求；
（4）运转情况和声音是否正常，卸载阀是否正常；
（5）检查高压过滤器的滤油阻力，超过规定，必须清洗或更换滤芯。
七、周检内容
（1）复查日检内容；
（2）检查各运动部件和松动，变形损坏等现象，进行必要的调整和修理；
（3）检查吸排液阀的工作性能，进行清污或调整；
（4）检查乳牛化液箱内的液位控制器动作是否灵活；
（5）清理磁性过滤器的磁棒和滤槽；
（6）清洗油箱，更换乳化液；
八、日常维护内容
（1）搞好环境卫生，清擦机器，做到周围无积水、杂物、机身无油污、煤尘；
（2）管路吊挂整齐，油管弯度合适、无别、卡、挤、压现象；
（3）完成日检内容；
（4）记好运输维修日记。
局部通风机日常维护保养
一、风筒的结构
1、刚性风筒
刚性风筒有：金属导风筒、玻璃钢风筒和金属钢圈制作的可伸缩缩导风筒。 刚性风筒一般采用法兰盘连接方式，多用于抽出式局部通风。风筒直径为500mm、600mm、800mm，每节长度为2m或2.5m。
2、柔性风筒
柔性风筒有：胶布风筒、人造革风筒、塑料风筒和橡胶风筒。
风筒每节长充为10m，长距离通风巷道可特加工到每节50m或100m。导风筒直径为385m、485m、600m、800m或1000mm。
二、使用要求
（1）实行定期巡回检查制度，及时修补风筒和填补风筒的针眼。
（2）选用大直风筒，既减速少风阻，又减少漏风。
（3）增长节长，减少接头漏风，也减少了接头的局部风阻。
（4）改进接头连接方式。
（5）风筒悬吊要平、直、稳，逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯，风机与风筒直径不同时，要接缓变直径的大小接头。
（6）采用有接缝的柔性风筒时，应粘补或灌胶封堵所有的缝纫针孔，防止漏风。
（7）风筒上每隔一定距离安装放水嘴，随时放出风筒中凝集的积水。
（8）提高安装质量，风筒须拉紧，避免松弛褶皱。
（9）局部通风机启动时要开停几次，逐渐加速至正常运转，防止因突然升压而使风筒胀裂或脱节。
三、风筒的安设
（1）当局部通风机出口直径与风筒直径不致时，中间应有一过渡段风筒（风筒的直径逐渐变化）。
（2）风筒吊挂要平直，做到缺环必补，有环必挂，环环吃劲；在拐弯处要设弯头，拐弯缓慢，不得拐死弯；分岔处设三通。
（3）风筒接头应采用压边翻接，不得采用倒接、对接，以防脱节和漏风。
（4）风筒出风口距工作面：煤巷不得大于5m，岩巷不得大于10m。
（5）风筒不得有破口，有破口的风筒修被好才可安装。
液压支架工对液压支架的操作与维护
一、液压支架在工作面安装事项：
(1) 注意顶底板状态，防止顶板冒落；
(2) 运送支架时要平稳，联接要牢固，支架下端不能站人；
(3) 支架整架安装时要降至最低高度；
(4) 支架要有防倒防滑的措施；
(5) 导向滑板要平整；
(6) 安装后支架应立即支护顶板。
二、操作液压支架前的注意事项
在操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍，要消除顶、底板的障碍物。注意软管不要被矸石挤压和卡住。管接头要用"U" 形销插牢，液压系统不漏液不窜液。开始操作支架时，应提醒支架周围工作人员注意，以免发生事故。操作支架应观察顶板情况，发现问题及时处理。
三、液压支架在使用中的注意事项
(1) 移架前必须做好准备工作。观察顶板、清除影响移架的障碍物，检查油管不得被矸石挤压和埋压，支架各部分状况是否良好。
(2) 能立即支护的支架要及时支护，距采煤后滚筒不得超过3 ～5m 。如在采煤机前发生片帮，顶板暴露面积大，支架应超前支护。对破碎顶板要及时采取措施。移架时，顶梁不宜下降过多，可采用“擦顶移架”或“带压移架”。相邻两架支架不得同时进行降柱与移架，当支架移动速度跟不上采煤机前进速度时，可根据顶板情况进行隔架或分段移架，支架要接顶升紧达到初撑力。
(3) 综采工作面一般不允许放炮，如出现较硬夹石层、过断层或有火成岩侵入必须放炮时，需履行审批手续，采取可靠的掩护措施。放炮后，要加大风量，尽快排除有害气体和煤岩尘。在支架内运送器材时，应注意防止擦伤、碰坏支架的部件。以免影响支架正常使用。
(4) 在倾斜煤层中，支架的推移顺序一般要求从下向上进行，移架速度要快，随时调整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必须使支架成一直线，支架要与顶板接触严密，如顶梁上有大量矸石，应予以清除。移架时，梁端距要符合要求。当发现支架受力不好或歪架、顶梁咬架时要及时处理。支架操作完毕、操作手把必须放到零位。
(5) 在进行液压支架的液压系统故障处理时，应先关闭进、回液断路阀，以切断本架液压系统与主管路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体卸压并放出，再进行故障处理;故障处理完毕后再打开断路阀，恢复供液。在需处理故障时，必须与泵站司机联系，待停泵后方可进行故障处理。
四、液压支架的完好标准
(1) 支架零部件齐全、完好、连接可靠；
(2) 立柱与各种千斤顶的活柱与缸体镀层无严重锈蚀和脱落，动作可靠，无严重损坏和变形，密封良好；
(3) 各种阀密封良好，不窜液，漏液，动作灵活可靠。安全阀动作值符合规定，过滤器完好，操作时无异常声响；
(4) 金属结构件无影响使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹；
(5) 软管与接头完整无缺、无漏液，排列整齐、连接正确，不受挤压，V形销安装正确完备；
(6) 泵站供液压力符合要求，乳化液配比度符合标准。
刮板机日常保养及维护
刮板输送机是靠链传动运输物料的，在使用中，操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外，还必须做好以下工作。
1、定期调紧刮板链的松紧程度，并使两链条松紧程度一致。一般每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每天栓查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。
2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱力和刮板掉落时，立即停机处理。
3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，链环磨损超过原直径的25%时，应更换。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况。当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1/4时，就予以更换。凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。
7、滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
8、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。
9、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
二、减速机
1、滚动轴承的润滑见上述第（7）条。
2、应经常检查减速机内的油量。
3、应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，更换涧滑油时，不得更换涧滑油牌号；检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换。特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理： （a）出现裂纹。
（b）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%。
（c）第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿厚的20%。
4、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油。
5、对于长期连续工作的减速机，必须3个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用。
6、带小油泵强制性润滑的减速机，应经常检查油管的上油情况，不得随意拆除。
7、闸门
（1）轴承要定期加润滑油。
（2）由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清除齿轮、齿条表面的污物。
（3）经常检查齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。
（4）每班应至少开启一次，以使闸门运转灵活，防止运动部分发生锈死现象。
带式输送机日常维护保养
一、带式输送机维护检修的检查内容：
（1）检查电动机、减速器、联轴器、传动装置等部件的运转声音是否正常，有无异响及震动，并紧固各部件的连接螺栓。
（2）检查传动装置的运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，应立即处理；检查输送带及接头部位是否脱胶，连接接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，是否牢固平直，输送带张紧是否适中（以空段输送带略成弧形为宜），是否打滑、跑偏，发现问题应及时调节检修。
（3）检查减速器、液力耦合器的润滑情况，是否漏油、漏液，油质、油位和密封是否符合规定，否则应及时更换和补充，并处理漏油部位等问题。
（4）检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护装置是否齐全和补充，工作是否正常，确保个部温度负荷规定，安全保护装置动作可靠。
（5）检查清扫装置与输送带的接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。
（6）检查输送带张紧绞车在滚道上自由运动情况，是否灵活有效，张紧绞车是否掉道，轨道是否淤塞，并在停车时清扫掉黏在机架上的煤泥和淤塞、堆煤部位。
（7）清楚机头、机尾浮煤，检查处理变形的中间架，调整中间架平衡，调整托辊与输送带中心线垂直，检查滚筒、上下托辊是否齐全，是否变形、损坏、缺油，转动是否灵活。对于
严重变形或损坏的滚筒及托辊，应由主管人员安排及时更换和补充，保证托辊运转灵活正常。
（8）检查溜煤板是否牢固，卸料板位置是否正确，否则应及时紧固调整。检查信号、电气设备、电缆是否完好，布置吊挂是否整齐，确保供电正常。
二、设备定期检查。
应建立健全的定期检查保养制度。
1、检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）。
2、检修内容：
小修主要检修：
a）输送带磨损量检查，损伤修补。
b）减速器润滑油的补充与更换（按减速器说明书运行），
c）制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，磨损严重应更换。
d）滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补。
e）检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补。
f）滚筒轴承润滑油的更换。
g）对磨损严重的清扫器刮板、托辊、橡胶圈进行更换。
h）检查拉紧行程和安全保护装置.对失灵者须更换。
大修主要检修：
a)减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件。
b)滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶。
c)滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换。
d)各类轴承座、轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换。
e)检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复。
f)根据情况修补或更换输送带。
g)更换磨损严重的漏斗衬板。
h)更换磨损严重的清扫器刮板。
i)对电器控制。安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。
转载机日常维护保养
一、维护内容
（1）转载机附近设备较多，应经常保持巷道中设备、管线整洁完好，便于转载机的维护、移动和正常运转。
（2）经常检查转载机刮板链张紧程度，发现松弛应及时拉紧。
（3）检查链轮螺栓、刮板牵引链连接螺栓、连接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。
（4）经常检查桥身部分及爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓有无松动，发现松动应及时拧紧。
（5）检查机头小车和倒料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰和掉道。
（6）经常检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。
（7）检查牵引装置是否正常，转载机内部是否有杂物。
（8）检查机尾五星轮的情况，机尾锚固盖板与工作面输送机搭接状况；检查行人过桥、防护链是否完好，是否符合要求。
（9）检查传动装置、电动机、减速器、机头、机尾各部螺栓是否齐全、完整、负荷要求。
（10）检查信号开关是否灵活可靠、机头喷雾装置是否齐全完好；沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管是否有短缺、损坏、挤压、歪斜等现象，发现问题及时处理。
二、维护时的安全注意事项
（1）工作人员禁止进入转载机溜槽内进行检查，如进入必须事先闭锁开关，并设专人监护。
（2）带式输送机机尾轨道有损坏时，必须更换，防止掉道。
（3）站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须闭锁带式输送机，防止其突然开动。
（4）在处理被卡的刮板链时要停机，并挂警示牌。
（5）用钢丝绳牵引移动转载机时，应使作用力对中，不准把钢丝绳挂在机头小车横梁上，一定要挂在机头两侧板上的孔内。
（6）转载机水平装载段应与工作面输送机卸载位置配合适当，保证物料准确地装入转载机，防止抛撒、堆积。
三、转载机质量完好标准
（1）机头
①机头架开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。
②导料槽完整，无严重变形。
③行走小车车轮轴固定牢固。
④机头护板、分链器完好整齐，安设牢固。
⑤链轮无损坏，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距为64mm时不大于6mm；节距为86mm时不大于8mm。
（2）中间部
①刮板链松紧适度。
②链条组装合格，运转中刮板不跑偏；松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
③桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。
（3）机尾
机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
（4）推动装置
①活柱不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm?，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于5mm；单件上伤口不多于3处；活柱和活塞杆无变形，用500mm钢板尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜液。
②液压管路不漏液；操纵阀动作可靠，不窜液。
调度绞车日常维护保养
一、小修
1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴领表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、箕斗扇形闸门连接螺栓，销紧固。
5、箕斗与提升绳，尾绳直接装置各部紧固。
6、更换已磨损的制闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、调整深度指示器和其它保护装置。
9、更换已损坏的罐道木，挡绳木。
10、试验各种安全保护装置。
二、中修
11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
三、大修
14、更换主电机轴瓦
15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
采煤机日常维护保养
一、采煤机的检查
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检
班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检
（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
（三）周检
周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h。
（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。
（5）检查过滤器，必要时清洗更换。
（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。
（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
（四）月检
月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。
（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。
（2）处理漏油，取油样检查化验。
（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。
（五）检修维护采煤机时应遵守的规定。
（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。
（2）严格执行对采煤机的有关规定。
（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。
（4）检修标准按原煤炭部《煤矿机电设备完好标准》执行。
（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。
开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。
（7）注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。
（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。
（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。
掘进机维修保养制度
一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查
1、悬臂段轴承是否损坏；
2、截割减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；
3、连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查
1、截割头遇到异物或硬岩石；
2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查
1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查
1、吸油管是否断裂；
2、接头座是否损坏吸空气进去；
3、油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。
六、发现滴露时，应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作
1、检查油箱，齿轮箱油量并补油；
2、检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3、检查刮板机链条张紧度并调整。
4、检查履带链条并调整。
5、检查各部分马达的运转情况。
6、检查各操作阀运转情况。
7、检查泵站、电机运转状况。
8、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）
3、检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16MPa，装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，锚杆钻机回路10 MPa。
4、各油缸销轴压板，螺栓是否完好。
5、各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查。
6、以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作
1、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；
2、检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；
3、检查改向链轮组、导向张紧装置、行走减速器链轮滑动装置的使用情况，并加合适的润滑油进行保养。
4、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字保护指示，如果不正常，不得强行启动开机，应立即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行处罚；
5、各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。
6、检查保证掘进机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力≤3MPa，经水减压阀后≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却器。
十、每三个月定期检修维护工作
1、检查履带板组件、张紧油缸的动作情况、调整减压阀压力。
2、油泵减速器更换润滑油、更换液压系统液压油。
十一、每半年定期检修维护工作
1、截割行星减速箱更换润滑油。
2、检查转盘、铲板的磨损情况并修补。
3、检查驱动轮、导向轮并加油、行走部减速箱更换润滑油。
4、检查液压系统的油缸密封，必要时更换。
5、检查源头供电电压必须稳定，波动幅度不能太大，供给掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏。
副井绞车日常维护与保养
一、日检内容
1、各部位紧固件，包括螺栓、螺母、垫固等。
2、各种保护装置、包括井架、井口过卷开关、过速保护、监控器、闸瓦磨损开关、超温保护、脚踏开关等
3、主电机温度，转子碳刷。
4、液压系统，包括油泵、油泵电机、电磁阀、溢流阀、管路、油量、油压、油温、仪表、盘形闸及闸间隙。
5、电控系统，包括主令柜、控制柜等。
6、低压配电，包括接触器和真空开关，低压控制电缆等。
7、司机控制室，包括信号、深度指示，各种仪表及指示，监控器等。
8、副井井口及井底信号。
二、巡检内容
1、滚筒、主轴承室、主导轮、及衬垫，包括滚筒闸盘、绳槽、
主导轮轴承室等。
2、制动系统包括油质、液压电控等。
3、照明、空调、包括空调的正常维护，照明灯具的更换，线路检查。
三、月检内容
1、行车包括电动机、电控、电缆等。
2、高压配电包括高压柜和换向器柜等。
3、电控系统除尘，包括控制柜、制动柜、高低压配电柜、主电机电刷等。
四、季检内容
a)主轴承室及电动机轴承加油。
b)冷风机及电动机检查加注润滑脂。
c)测速发电机
五、年检内容
a)液压站换油、清洗液压件，包括滤油器、电磁阀、溢流阀、更换密封件。
b)盘形闸更换密封圈。
c)滚筒、主导轮检查更换衬垫。
d)井塔接地电阻测定。
e)罐道分段检查紧固。
如不能按以上内容检修，需报矿机电主管部门批准。
通风机的日常维护保养
一、维护保养
（1）、轴承润滑：
运行中定期检查润滑油是否充足
（2）、主通风机应在三个月内小修一次，每年中修一次，三年大修一次。也可根据设备状态适当提前或延期进行。
（3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有： ①、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。
②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。
③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。 ④、定期清理风道中的堆积物。
⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫，橡胶垫损坏或老化应及时更换。
⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。
⑦、检查各风门是否严密。
⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。
⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。
⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。
（4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。
9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。
二、通风机完好标准
1、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全、完整、紧固。
2、对机壳和叶轮的安装、叶轮的质量，叶片安装质量要求如下：
（1）机壳不漏风，防锈良好；
（2）叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹；
（3）轴流式叶片角度安装一致，误差不超过±1°；
（4）保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。
3、对传动装置的要求：
（1）联轴器的端面间隙及同心度要按规定要求安装和调整；
（2）皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2㎜，端面偏摆不大于轮径的2‰，皮带松紧程度适宜。三角皮带和皮带槽底部应有间隙，皮带根数符合厂家要求；
（3）齿轮联轴器的齿厚磨损不超过原齿厚的30%；
（4）弹性联轴器的胶皮圈外径与孔径差不大于2㎜。
4、对轴和轴承要求：
（1）主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰；
（2）轴承间隙不能超过规定要求；
（3）滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃；
（4）油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油；
（5）运转无异常，无异常振动。
5、电动机、起动设备、开关柜符合其完好标准，接地装置合格。
6、水柱计、温度计、电压表、电流表等指示正确。
7、反风门关闭严密，风门小绞车操作灵活。
8、设备与机房整洁；风道、风门、电缆沟内无杂物，有反风系统图、运转日志和检查，检修记录本。
空压风机日常维护保养
一、定期检查与维修保养
1）班检（巡检）
（a）由当班司机按巡检路线的内容及要求进行。
（b）巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法。
（c）班检的主要内容：①检查各仪表指示是否正常；②各部温度是否正常；③检查润滑系统的供油情况是否正常；④检查冷却系统的供水情况是否正常；⑤检查各部运转声音是否正常，特别是吸排气阀是否有异响；⑥每班试验卸荷器和断水（油）保护各一次；⑦每班将中间冷却器放油水二次；⑧每班将风包放油水一次；
（1）司机班检中发现的问题或事故隐患应立即汇报主管领导，并立即停机处理；
（2）班检中所有情况，司机应及时做好记录；
2）月检
（a）由机电维修工进行，主要检查检修效果及配件质量，必要时进行调整和更换个别机件。 （b）月检的主要内容: ①曲轴、连接杆、轴瓦及间隙；②十字头，滑板及导轨；③卸荷器；
④风包、安全阀；⑤填料函（盘根）；⑥冷却系统、润滑装置；⑦传动皮带、联轴器；⑧吸气阀及排气阀；⑨各部螺丝键；
（c）月检中如发现重大损坏时，须立即呈报上级主管部门，并停机及时处理。
（d）月检中的所有情况，维修工要及时填写在检修记录本内
3）定期重点维修
（a）每周校对一次安全阀的动作情况；
（b）每月清洗一次滤风器；
（c）每年必须更换一次曲轴箱内的润滑油；
（d）每年必须对中间冷却器，气缸水套，风包作一次清洗，清洗后要作水压试验，试验压力为额定压力的1.5倍。
（e）每年必须对空压机作一次解体检查，更换部分零件，调整各部间隙。
二．定期试验
a）每半年对曲轴箱润滑油作一次分析化验，每次更换润滑油前，均应取样化验。 b）每半年须对压力表进行一次校验。
c）每年进行各项电气试验，继电器整定和各种保护装置和调整检验。 d）每季应对电气设备测定一次绝缘电组和接地电阻。
e）每年应对压风机的技术性能作一次测定。
变频器日常维护保养
一、日常维护与检查
对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。通常应作如下检查：
(1)环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好；
(2)变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常；
(3)显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；
(4)用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；
(5)变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；
(6)变频器运行中是否有故障报警显示；
(7)检查变频器交流输入电压是否超过最大值。极限是 415V，如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。
二、定期检查
利用每年一次的大修时间，将检查重点放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。
(1)作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大，等待时间越长，最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电，再进行操作。
(2)将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。
(3)检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。
(4)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。
(5)检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。
(6)一般情况下滤波电容器使用周期大约为5年，检查周期最长为一年，接近寿命时，检查周期最好为半年。电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。
(7)检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2－3年更换一次风扇或轴承。检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。
(8)检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子)，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。
(9)将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于1MΩ。
(10)变频器在检修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。 天车设备日常维护保养
一、周检内容
1、检查各机构制动器闸瓦的磨损状况 各销轴安装固定状况及其磨损、润滑状况 制动器的工作状况
2、检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况 凸轮、滚轮和转轴的润滑状况
3、检查各机构传动状况 检查声响是否正常
4、检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓部位是否牢固
5、检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况
6、检查双制动器的起升机构 检查每个制器动力矩的大小
7、检查所有润滑部位 按规定进行定期润滑 保证设备具有良好的润滑状况
8、对起重机进行全面清扫 清除机上的污垢 消除减速器漏油现象。
二、月检内容
1、检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠 并应逐个紧固
2、检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度 更换已磨坏的碳刷
3、检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况
4、检查各电线管口处电线绝缘层的磨损情况
5、检查各限位开关转轴的工作状况 并注油润滑
6、各减速器的润滑状况 对漏油部位应采取措施堵漏
7、检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况 对滑轮和轴要注油润滑
三、半年检内容
1、检查各机构制动器的闸皮磨损状况 更换已损坏机件 对各转动部位注油润滑
2、检查电磁铁的极面 清除其污垢 检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况
3、检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙
4、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损状况 更换损坏件 消除漏油现象清洗后注油润滑 紧固所有连接螺栓和地脚螺栓
5、检查保护箱及控制屏内各种电器元件 检查控制器、电阻器及各连接线座、接线螺丝的紧固状况 检查的同时要逐个进行紧固
6、紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓
7、检查大、小车车轮的运行状况 轮缘及滚动面的磨损状况，消除啃轨故障，对轴承进行润滑
8、检查所有电气设备的绝缘状况 对于不符合技术要求者 予以更换
9、检查主梁、端梁哥注油焊缝是否有开焊、锈蚀等现象 各主要受力部位是否有疲劳裂纹 各种护栏、支架是否完整无损。
四、日常保养
1、清扫司机室和机身上的灰尘和油污
2、检查制动器间隙是否合适
3、检查各传动部位连接螺栓是否紧固
4、检查制动带及钢丝绳的磨损情况
5、检查电气部分歌触头是否密贴吻合
6、检查集电器的滑块在滑线上的接触情况
7、检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。
五、一级保养
1、日常保养全部内容
2、按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转轴、链条等的润滑
3、检查减速器的油面是否在油标刻度线间
4、检查钢丝绳压板螺钉是否紧固
5、检查柱销连轴器弹性圈的磨损情况 间隙超过2cm的应更换
6、检查制动轮和销轴的磨损情况 弹簧有无裂纹和永久变形
7、检查各滚动轴承运转是否正常
8、检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况清除灰尘、积碳
9、检查管口处导线绝缘层的磨损情况。
六、二级保养
1、一级保养全部内容
2、滚动轴承加油
3、检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况
4、清洗开式齿轮和链条上的脏油 重新注油
5、检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况
6、检查所有电气设备的绝缘情况
7、检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座连线螺钉是否紧固。
七、小修的内容和要求 除定期保养内容以外
一 机械部分
1、检查清洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸检查各机械传动装置磨损情况进行修理或更换
2、检查钢丝绳磨损程度 进行保养或更新
3、检查大、小车车轮是否有啃道现象 进行调整或修理
4、检查桥架 走台、栏杆等主要部件的状态 修好开焊处所和松缓处 拧紧、补充丢失的螺栓等紧固件
5、检查制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损情况 进行调整或更换
6、检查吊钩和吊挂装置 修理不良处所 更换磨损到限的零部件
7、检查各联轴器和轴的磨损情况 根据要求进行修理或更换
8、检查、疏通油管 修好漏油处所 按润滑要求进行全面润滑、换油或加油
9、负荷试验 检查行走、卷扬机构的速度、平稳性、音响及温升。
二、电气部分
1、检查电器箱、电阻器、电磁制动器、保护盘、磁力控制器、限位开关及整修线路
2、检查电动机并清洗加油
3、根据情况修复或调换部分电气零件 4、测量电动转子、定子线圈、电磁制动器线圈、限位开关接线板、接线柱的绝缘电阻 应符合要求
5、用扳手拧紧电阻器各部分螺丝 包括地脚螺丝
6、清除电动机内的油污 刮净灭弧罩内的电弧痕迹 或铜屑 及黑灰
7、在各传动部分加润滑油
8、调整限位开关内桥式接触点与静接触点 调整或更换主令控制器桥式触头的压簧等符合要求。
八、中修
其维修内容除包括小修的全部内容外还包括
1、对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑
2、按计划对做好技术准备的机电部件进行更换
3、对起重机电气线路进行全面检查 更换部分老化接线盒破损电气元件。
九、大修
1、机构部分的各机构全部分解 包括减速器、联轴器、卷筒组、车轮组及取物
装置等部件 更换损坏和已达到报废标准的零部件 清洗后重新装配并加油润滑 更换钢丝绳、各机构制动器及其打开装置。
2、各机构电动机进行分散、烘干、组装并加油润滑更换破损严重的电动机。更换各机构制动器的打开装置 更换各机构评破损的凸轮控制器检修保护柜或更换保护柜更换全部线路的接线重新配线安装更换照明信号系统的控制板等。
3、金属结构部分 对已出现下挠或旁弯的主梁进行矫正修理并加固对整台起重机全部清洗干净并涂漆2遍加以保护。
矿用蓄电池电动机车日常维护保养
一、电机车日常维护检查内容
为使电机车保持完好、安全经济运行，电机车日常维护检查的内容有：
（1）检查闸瓦磨损状态、更换闸瓦、调整闸瓦间隙；
（2）检查制动系统的制动、传动杆（链）及其连接零件是否正常、完整，动作是否灵活。传动件连接配合是否松旷；
（3）检查车轮有无裂纹、轮箍是否松动，车轮踏面磨损深度；
（4）检查齿轮箱（罩）固定是否牢靠，是否漏油；
（5）检查车架弹簧、吊架、均衡梁有无裂纹和严重磨损；
（6）检查连接装置，不得有损伤和磨损超限；
（7）撒砂装置是否灵活可靠，出砂口是否对准轨面中心；
（8）检查空气压缩机运转是否正常，风管是否漏风，放出贮气罐内的废油、积水；
（9）检查空气压缩机电动机的换向器、碳刷和刷握是否正常；
（10）检查调压器的接触子，清扫各机械部件表面的污垢；
（11）按规定的时间，用规定的油脂，对各注油点进行清理、注油、润滑；
（12）检查各紧固件是否完整、紧固；
（13）检查受电器弹簧压力，滑板磨损程度，受电器起落是否灵活、完整齐全；
（14）检查电阻器的各接线端子和电阻元件、不得松动和断裂；
（15）检查控制器各接线端子有无松动、各接触子有无烧损，特别是动作频繁的触头要加强检查维护；
（16）电机车停运后立即检查牵引电动机和轴瓦油箱情况，电动机温度不得超过生产厂规定。如无规定时，不得超过下列规定：A 级绝缘的绕组95 ℃；E 级绝缘的绕组105 ℃B 级绝缘的绕组110 ℃；F 级绝缘的绕组125 ℃；H 级绝缘的绕组135 ℃；集电环105 ℃；换向器90 ℃；滑动轴承65 ℃；滚动轴承75 ℃。清除油箱的积尘，定期注油、换油；
（17）对好前照灯的光度，更换损坏的灯泡及熔断丝，熔断丝的容量必须符合要求；
（18）蓄电池电机车要检查插销与电缆的连接是否牢固，防爆性能是否良好；
二、防爆特殊型电机车的电源装置日常维护内容
防爆特殊型蓄电池电机车的日常维护，除包括一般电机车的项目外还应对电源装置进行如下检查：
（1）检查蓄电池组的连接线及极柱焊接处有无断裂、熔化；
（2）检查橡胶绝缘套有无损坏，极柱及带电部分有无裸露；
（3）检查蓄电池组有无短路现象；
（4）检查箱体有无损坏漏酸，特殊工作栓有无丢失或损坏，帽座有无脱落，蓄电池封口剂是否开裂漏酸；
（5）每周检查一次漏电电流，其值不得超过规定值；
（6）检查电源插销连接器是否完好；
（7）检查蓄电池箱及盖有无严重变形。
蓄电池正、负极与箱体漏电电流
三、隔爆型电机车的电源装置日常维护内容
隔爆型电源装置的日常维护与检查工作必须在充电室进行，电源装置的上盖必须在充电室内打开，其检查内容主要有：
（1）蓄电池组极柱不能接反，极柱之间距离不得小于35m m ，极柱连接线裸露部分对外壳漏电距离不得小于10 m m ；
（2）蓄电池组外壳绝缘电阻不得小于0．5 M Ω；
（3）蓄电池组对外壳漏电电流不得大于表4 －1 的规定，出库前由充电工进行检查。当蓄电池电解液溢出时应用清水在箱内冲洗，用泄酸阀排出净水；
（4）隔爆电源装置内氢气浓度除在电源箱上装有测氢表外，每班回充电室还必须进行测量，当氢气浓度超过1 ％时应停止运行，向技术负责人报告处理；
（5）每班对触媒剂“镓”进行检查是否受潮和损坏；
（6）充电硐室瓦斯浓度必须小于0.5%，氢气浓度必须在0.5%以下；
（7）每班对蓄电池组极柱、螺帽、连接线进行检查，如有损坏应当及时更换，如有松动应当拧紧，蓄电池如果开胶、蓄电池外壳发现龟裂、漏酸，应当更换、修理；
（8）每班对电源装置电池箱与泄酸阀的防爆面进行检查，作好记录；
（9）出库前应把电热器插销接通，并检查电热器是否发热；
（10）充电前必须先检查隔爆型蓄电池电源装置内部氢气含量，如果氢气浓度不超过3%时可以打开盖子，充电前必须把圆盖打开，禁止关着盖子充电。如果发现氢气含量超过3%时应当向技术人员报告，在技术负责人指导下打开盖子；
（11）充电前必须卸下防酸帽，充电时蓄电池组内部气泡沸腾，说明蓄电池充电充完了。这时要切断电源，静止1 ～2h ，将箱盖盖上。测量电压时，必须在揭开电池盖10min 以后进行；
（12）充电后，如果不马上使用，不要将隔爆圆盖盖上，盖圆盖时，必须先将电热器插销接通；
（13）隔爆型蓄电池电源装置的圆盖出库前必须将闭锁装置锁好，专用工具由充电工负责保管。
四、牵引电动机的日常维护
要保证牵引电动机正常可靠的工作，延长牵引电动机的使用寿命，必须进行如下日常维护：
（1）用吹尘器（或皮老虎）清洁牵引电动机的内部；
（2）检查整流子工作表面是否光滑、有无烧痕、磨损和失圆现象；
（3）检查和校正刷握装置的位置是否在中性线上，刷握与整流子表面的间隙应保持在3 ～7 m m 左右；
（4）检查和清扫刷握的绝缘装置，可用500V M Ω表测量它对电动机外壳的绝缘电阻。其绝缘电阻值应不小于0.5 M Ω，刷握绝缘装置上的污垢可用吹尘器吹掉；
（5）用塞尺检查与刷握体内的间隙和高度。电刷在刷握体内的间隙，沿电刷的小面为0.1 ～0.4m m ，沿电刷的大面为0.1 ～0.25 m m 。电刷的高度一般为40 ～50m m ，允许磨损量约为20 ～30m m ；
（6）用弹簧秤检查和校正电刷与整流子接触的压力，其压力应保持在30～40kPa ；
（7）检查电枢绕组、磁极绕组对地和它们之间的绝缘程度，可用500V M Ω表测量其绝缘电阻，在接近工作温度的情况下，电动机额定电压为250V 的，绝缘电阻不应小于0.3 M Ω。电动机额定电压为550V 的，绝缘电阻不应小于0.5 M Ω，否则应进行干燥；
（8）检查电枢扎线是否牢固；
（9）检查电枢与磁靴之间的气隙，有无刮擦现象；
（10）用手换的方法检查电枢轴承是否过热，如温度过高，可进一步检查是否缺油或轴承损坏；
（11）检查所有紧固零件，各接线头是否牢固可靠，有无松脱现象；
（12）检查电动机防护罩是否完整，检查窗小盖密封是否良好，通风设置有无缺陷。
五、牵引电动机的故障处理
（1）电动机发生异响：
①电枢轴承损坏，径向间隙超过允许值，使整流子与外壳接触。处理方法：拆下电动机，更换电枢轴承。
②轴承缺油或润滑油中有杂质。
处理方法：属于缺油则可用油枪或手拧油盎向轴承内注油；属于油中有杂质，则拆下轴承清洗。
③电刷在刷握内间隙过大，压力失效，造成电刷在刷握内摆动或跳动。
处理方法：更换与原来牌号相同的新电刷。调整电刷压力。
④电枢在轴承内晃动量大，固定极靴螺栓松动，造成极靴与电枢接触摩擦。
处理方法：更换电枢轴承，拧紧极靴螺栓。
⑤电枢扎线脱落，扎线直接与磁缺、磁极，或电动机外壳接触摩擦。
处理方法：重新绑扎扎线。
（2）电动机过热：
电动机在运行中常见的过热，主要包括电枢线圈过热，整流子过热和电动机外壳过热等方面。 ①电动机负荷过大。
1）电机车拉的矿车数目太多，长时间处于起动状态下运转；
2）传动齿轮咬合不好；
3）齿轮罩子松动或变形使轮对、传动齿轮与齿轮罩摩擦；
4）制动闸块间隙过小，轮对与闸块在电机车运行中处于摩擦状态。
处理方法：首先查明电机车拉矿车数，按规定拉定量的矿车。不准电机车在长时间内处于起动状态下行驶；要把控制手柄放在运行位置上；正确调整传动齿轮的咬合间隙，经常涂有润滑油；紧固齿轮罩子的螺栓，保持齿轮罩子的合理外形和齿轮与罩子的足够间隙；调整制动闸块间隙在3 ～5m m 。
②电枢某一个线圈或匝间短路使电枢绕组过热。
处理方法：拆下电动机，抽出电枢，进行检查，找出短路线圈。
③整流子表面发生强烈的火花，电刷压力过大，使整流子过热。识别整流子过热一般观察整流子表面的颜色和烧痕来决定。如果整流子表面呈暗紫色，无光泽，证明电刷压力过大。如果整流子片边缘烧坏，整流子烧焦，电刷、刷握外壳烧损，整流子和刷握上有铜末，说明整
流子表面发生强烈火花，使整流子发热。
处理方法：一是用弹簧秤调整电刷的压力，二是查明火花产生的原因，消除火花。 ④激磁绕组中短路，这时电动机转速增大，使电动机过热。
处理方法：针对线圈的损坏情况，加包绝缘处理或更换新线圈。
⑤电枢轴承缺油，或油量过多。轴承径向间隙太小或偏斜使电动机机壳过热。
处理方法：重新组装轴承，保持径向间隙合理，轴承内注有适量的润滑油。
六、电机车控制器的检查和修理
运行中电机车的控制器，应当进行定期检查，以保证控制器的正常使用。检查控制器时必须做到停电作业；架线式电机车应放下集电弓和断开自动开关；蓄电池式电机车应断开插销。先打开控制器的前外壳，从触头上拿下熄弧罩子，然后进行检查和修理。
（1）电气部分的检查
检查触头有无烧损点，若已烧损，可先用细挫刀或砂布打磨触头的发热处和熔化处。检查触头的接触压力，接触面和断开距离。
主触头、辅助触头和铜截片磨损过大时，必须进行更换。检查熄弧罩时，应当清擦内壁上的铜末，熄弧罩的紧固螺栓不应松动。熄
弧罩破碎而影响熄弧性能时，必须更换新的熄弧罩。控制器内所有接线头螺栓和固定触头的螺栓，要连接可靠，不许松动，另
外对所有开口销以及导线绝缘都要进行检查。
（2）机械部分的检查
首先检查主轴和可逆轴之间的机械闭锁是否灵活可靠，不应有卡住或失效现象，可逆手柄在零位置时，主轴手柄的转动量不能大于5m m ，主轴手柄上和棘轮上面的销钉以及可逆部分上的固定销钉必须牢固。同时，还要检查各轴套和销轴的磨损情况。检查凸轮的工作面时，要按图纸上有关触头的闭合和断开顺序检查凸轮的磨损情况，如果凸轮的工作面有裂纹或磨损严重时，必须更换。
（3）转动部分的润滑用清洁的棉丝清擦完控制器的各部件以后，应将主轴的凸轮工作面，可逆部分的辅助触头和铜截片上用清洁而浸有凡士林的布揩擦，或涂上一薄层凡士林。在轴、滚柱和棘轮的转动部分，应加润滑油，加油时应转动轴，同时还要注意不要把油滴在绝缘部件上。
七、电机车自动开关日常维护
为了使自动开关工作可靠，达到其保护电机车电气设备的目的，就需要经常地对自动开关进行维护和修理工作。
（1）日常维护
①用吹尘器或干净的棉丝清除开关内部的脏物灰尘，保持各部零件清洁；
②检查各处螺钉、螺帽等紧固零件是否牢固可靠，触头有无松动；
③检查触头接触、磨损和烧痕情况。如有烧痕可用细锉刀加工修理；
④检查衔铁装置、拉簧、拉杆有无损坏，动触头上的压缩弹簧有无断裂，脱扣装置动作是否灵活可靠，有无卡住或失效现象；
⑤检查各处带电导体零件对外壳绝缘性能是否可靠；
⑥检查和调整触头断开距离和滚动距离；
⑦检查熄弧罩有无损伤，紧固螺栓是否松动；
⑧检查金属外壳内壁绝缘和绝缘底板是否完整无缺；
⑨检查金属外壳有无变形和损伤。
（2）常见故障及处理。
①主回路发生短路或过负荷时，自动开关不跳闸。原因：
1）过负荷保护线圈本身短路，失去吸引衔铁的作用。
处理方法：消除短路处，加强绝缘，严重时更换新线圈。
2）扣闩销轴发涩，造成扣闩不动作。
处理方法：加强销轴润滑，保持扣闩动作灵活。
3）衔铁装置的钩环损坏，不能迫使扣闩脱扣。
处理方法：拆下钩环修理，或配制新钩环。
4）手柄压簧损坏，当扣闩脱扣时动触头不能快速断开。
处理方法：修理或更换压缩弹簧。
②操作手柄不能关合。
原因：
1）衔铁拉簧脱落或折断。拉杆紧固螺母松扣使钩环顶住扣闩，造成扣闩处于脱扣位置。 处理方法：挂好或更换衔铁拉簧，上紧拉杆紧固螺母。
2）扣闩弹簧脱落或折断。
处理方法：处理或更换新弹簧。
3）扣闩钩处磨损过大。
处理方法：进行补焊加工处理，或更换新扣闩。
③熄弧方向不对。
电源线与负荷线接反所致；调整接线。
④触头有时发生火花。
触头接触不好，触头接触面不清洁，有烧痕的斑点或是由于手柄压簧压力不够。
处理方法：用汽油或棉丝清理触头触面，烧痕之处，可用细锉刀加工处理。
八、电机车照明设备的日常维护
照明设备是电机车不可缺少的主要设备。电机车前后都设有照明灯，用以照明运输线路，以确保井下电机车安全运输。
（1）日常维护
①清洁照明灯具、反光罩及所属照明控制装置；
②检查照明灯具有无损坏，灯光是否保持水平照射方向；
③检查照明灯泡与灯口接触是否良好，有无松动现象；
④检查固定照明电阻的装置是否牢靠，电阻有无烧毁或断丝现象；
⑤检查照明灯开关动作是否灵活，触头接触是否良好，有无饶痕现象；
⑥检查照明熔断器接触是否良好，有无松脱现象；
⑦检查照明灯接地线是否可靠，有无松虚现象；
⑧检查照明线路有无破裂和损伤现象；
⑨检查各接线头是否松动；
⑩对于防爆照明灯要按矿用隔爆标准维护。
（2）常见故障及处理。
①照明灯开关放到闭合位置，照明灯不发光的原因及处理方法如下：
1）熔断丝烧断；更换熔断丝；
2）照明灯开关触头接触不实或烧毁；修理触头，用纱布清除触头接触面的烧痕；
3）灯头接触不良，或灯丝熔断；更换新灯头或新灯泡；
4）照明灯线路的电源线或接地线断路；按要求将导线接好，并包扎绝缘；
5）照明电阻接地或断路；对症处理。
②照明灯发暗的原因及处理方法如下：
1）电网电压降过大（网路泄漏电流严重、多台电机车同时起动，或轨道接地线不好）；
2）集电弓与架空线接触部分接触不实，弓板或触轮与架空线间形成较大的过渡电阻；
3）照明电阻采用多管并联使用时，其中有的阻力管断路而使照明电阻值偏大，造成照明灯端电压过低；查出断路的阻力管，更换新的阻力管。
③照明灯接通电源后爆炸。
是由于全部照明电阻短路，使网路电压直接加在照明灯泡上；查出短路，清除故障。
九、电机车起动电阻的日常维护内容
（1）用吹尘器吹去落在起动电阻绝缘瓷板上的煤尘和脏物，并用干净棉丝清擦瓷绝缘子；
（2）检查所有的接线螺栓有无松动现象；
（3）电阻带或电阻丝不许有断裂和短路现象，允许稍有弯曲或变形；
（4）检查瓷绝缘板和绝缘子是否有炸裂现象，严重时应进行更换；
（5）定期用摇表测量起动电阻对地的绝缘电阻，若低于0．5 M Ω时，应清扫或更换绝缘子；
（6）蓄电池式电机车的隔爆电源箱，应按隔爆设备要求进行维护；
（7）因金属物使起动电阻器与钢轨造成短路。需将进入的金属物清除掉。如果电阻带挠损，则需将其烧断处连接牢固或进行焊接；
架空乘人装置日常维护保养
架空乘人装置运行一段时间后，各机械联接部分可能会出现松动（特别是新安装的部件）及易损部
一、架空乘人装置运行一段时间后，各机械联接部分可能会出现松动（特别是新安装的部件）及易损部件磨损严重等现象，因此需要定期对相关部位及相关部件进行检查，发现问题及时处理，对磨损到位的易损件及时更换。建议每天对易松动部位和易损件进行一次检查，每三个月进行一次全面检查和维修。
二、驱动部分
1、基础及钢架结构
1）、混泥土基础牢固可靠，未出现裂开现象。
2）、钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效。
2、减速器
减速器正常运行时，应从油观察窗看到油，否则减速器应立即加油到适当油位。加油方法按相应减速器的操作维护说明（手册）中的规定进行。
减速机运行时外壳温度超过60°C,最高温度可能会上升100°C。若运行过程中出现异常，油温突然升高，应立即停车检查，排除故障。
3、驱动轮
1）、驱动轮轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一，否则应及时更换轮衬；
2）、轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动；
3）、驱动轮转动灵活，无异常摆动和异常声响。
4）、定期给轴承座中的轴承加注润滑油。
4、制动闸
1）、制动闸杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松晃，不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；
2）、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2.5mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%；
3）、闸带无断裂现象，磨损余厚不小于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%。
5声光信号
1）、声光信号完好齐全，吊挂整齐，报警信号灵敏可靠。若发现信号异常，应及时修复。
2）、钢丝绳运行平稳，速度正常，否则应查明原因及时处理。
三、迂回轮及张紧装置
1、迂回轮
1）、轮衬磨损余厚不小于原厚的三分之一，否则必须及时更换轮衬；
2）、轮缘、辐条无裂纹、变形，轴不松动，紧固螺母无松动；
3）、迂回轮转动灵活，无异常摆动和异常声响；
4）、定期给轴承加注润滑油。
2、张紧装置
1）、能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行过程中的张力，活动部位移动灵活，不卡轮轴、不歪斜。
2）、重锤上下活动灵活，不卡不挤不碰支撑架，配重安全设施稳固可靠。
3）、滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，否则要考虑更换钢丝绳。
4）、收绳装置灵活可靠。其中的定位轮（钢轮无塑胶轮衬）开始与钢丝绳摩擦时，应及时更换收绳轮轮衬。
四、乘人器部分
1、各部件完全整齐，螺丝紧固有效，无开旱、裂纹或变形。
2、锁紧装置齐全、有效，无变形。
3、摩擦衬垫固定可靠，摩擦衬垫余厚接近三分之一时必须及时更换新衬垫。
4、HM-II型抱索器上的滚动轴承应定期清洗，加润滑油。
五、轮系部分
1、所有的托、压轮应转动灵活、平稳、不晃动；
2、轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余厚不小于5mm；
3、拖轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移等现象；
4、各部件联接螺拴紧固有效，焊缝无开裂现象；
5、拖轮轴承应定期检查、清洗、加润滑油。
六、钢丝绳部分
1、钢丝绳的使用期限一般不超过两年，如果断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过第六、2~5条规定，可延期使用，但延期使用不得超过一年；
2、不合格钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；
3、当钢丝绳段丝超过四分之一时，该钢丝绳必须更换；
4、钢丝绳直径的减少量达到其标称直径的10%时，该钢丝绳必须更换；
5、磨损锈蚀不超过其使用寿命极限，否则应及时更换钢丝绳；
七、电器开关
由于井下环境湿度大，对电气设施有较大影响，因此要经常检查电器开关，确保电气开关动作的可靠。
八、其它部分
机壳及外露金属表面，均应进行防腐处理。
齿轮减速机日常维护保养
一、设备及环境要求
1.1 器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。
1.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
1.3 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。
1.4 减速器不漏油的标准：
1.4.1减速机静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴，运动结合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。
1.4.2新投入运行的减速器不得有渗漏油现象。
二、减速器使用年限应按相关规定为准。
2.1减速器应备有记录本，对减速器日常维护、注油、油质化验、大修、事故进行记录并留档。
2.2减速器应有专人管理，每次检修后应留名挂牌。
三、日常维护
3.1 保持设备和周围场地洁净，无积水、无油垢。
3.2 随时注意减速器在运转中有无异声。
3.3 检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。
3.4 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。
3.5 通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格
执行“三级过滤”。
3.6定期检查各连接部位和密封部位是否有渗漏油现象，如有应及时更换密封件。
3.7认真填写检查记录，真实反应设备运转情况
四、定期检查内容
4.1 每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录。
4.2 减速器换油时间以说明书规定为准，在规定时间段内应及时
更换油。使用单位每三个月对减速器现用油进行油质分析化验，合格
后方可继续使用，并将油质化验报告及换油记录保留存档。
五、检修周期
小修 3~6
中修 12~24
大修 24~36 注
注：检修周期可随主机的检修周期变更
六、小修
6.1 紧固松动的螺栓。
6.2 检查更换联轴上的易损件。
6.3 消除漏油现象。
6.4 调整传动轴的轴间隙。
6.5 修理安全防护装置。
七、中修
7.1 包括小修内容。
7.2 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。
7.3 检查更换滚动轴承及修理挡油板。
7.4 清洗机壳、更换润滑油。
7.5 测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。
八、大修
8.1 包括中修内容。
8.2 检查、修理或更换从动齿轮或轴。
8.3 对磨损的轴承座进行修复。
8.4 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。
九、维护检修安全注意事项
9.1 严禁违章开、停车和违章操作。
9.2 严禁使用不合格或变质润滑油。
9.3 临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。
9.4 凡属转动外露部分，必须有安全防护装置。
9.5 设备运行中，不得在转动部位擦抹设备或进行检修。
十、减速器加换油标
10.1减速器注油必须按说明书注规定型号油脂，加油时严格执行"三级过滤"。
10.2新减速器投入使用时，应根据使用说明书更换第一次的润滑油。
在以后的使用中应定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质的
油，必须随时更换。
10.3减速器油量应以减速器上油标尺规定量为标准，如无油标尺规定，应注入减速器箱1/2~2/3的油量为益（说明书有规定的按说明书规定要求注入油量）。
10.4经常检查油面高度，如低于规定高度时，需及时补足。在一般情况下，对长期连续工作的减速器应三个月换油一次。对于每天工作时间不超过八小时的减速器，须每六个月更换油一次。（说明书有规定的按说明书为准）
10.5在使用中当发现油温显著升高，温升超过60℃或油温超过85℃时，以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因。如因齿面胶合等原因所致，必须修复，排除故障，更换润滑油后再使用。
耙斗机日常维护保养
1.耙斗机绞车的刹车带磨损余量不小于3毫米，闸皮无断裂。
2.经常检查减速器油质清洁.油量通当.不漏油.轴承温不超过750，轴承磨损不超限。
3.运转声音无异响，齿轮磨损不超过原齿厚的距20％。
4.溜槽连接紧固，不得漏矸石。
5.经常检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳达到更换要求时应及时更换。
6.机身卡轨器，卡子齐全牢固可靠，钢丝绳接头是否牢固可靠,防止拉脱。
7.电气没备符合井下防爆要求。
8.定期向各部位加油。
水泵日常维护保养
一、定期检查与维修保养
1）班检（巡检）
（1）由当班司机按巡检路线的内容及要求进行
（2）巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法
（3）班检的主要内容：
①检查时要注意真空表、压力表、电流表及电压表是否正常或稳定；
②轴承温度及油质油量是否正常；
③机体有无异常音响及振动；
④调整盘根松紧程度，必要时更换盘根；
⑤注意管路是否漏水漏气；
⑥根据平衡装置放水管流出水量及轴的串动程度，检查平衡装置工作是否正常；
⑦检查吸水管水笼头是否被堵塞；
⑧检查电动机温度是否正常，并试验起动装置。
（4）司机班检中发现的问题或事故隐患，应立即汇报区队负责人，并要求及时派人处理。
2）日检
（1）由机电维修工进行；
（2）日检主要内容；
①检查轴承的工作状况及润滑油的油质是否合格，油量是否适当，油少应及时添油。 ②检查起动装置，检查端子螺栓并拧紧；
③检查电缆线路及地线情况。
（3）日检中发现的问题，要及时地处理或修复，对于处理的问题，检修的内容要及时填写在检修记录簿内；
（4）检修质量按煤矿机电检修质量标准??执行；
3）定期重点维修
（1）每半年对轴承箱内的润滑油清洗更换一次；
（2）每半年校对调整一次对轮间隙；
（3）每半年对水泵及起动装置解体查修一次；
（4）每半年对水仓，吸水井彻底清理一次；
2、定期试验
1）每年校验一次压力表和真空表；
2）每年对电气设备作一次电气试验和继电保护整定工作；
3）每季测定一次绝缘电阻和接地电阻；
4）每年测定一次水泵的技术性能。
破碎机日常维护保养
一、维护的内容
（1）启动破碎机，查看各手把、按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。
（2）停电后，检查开关、电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油。
（3）检查喷雾装置是否正常畅通，检查水管、截止阀、喷头固定装置是否完好，查看各部件连接螺栓、前后挡帘是否固定完好。
（4）抓起机头挡帘并旋转滚筒，用灯光照准四个刀齿。查看其是否齐全、完整、紧固。
（5）检查传动装置、护罩等是否完好、紧固，电动机风扇是否正常。
（6）用注油枪向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。
（7）每周应检查三次滑动离合器的运转情况。以保证安全运行。
（8）定期检查轴承温度，不允许轴承在高于120℃条件下工作。
在温度高于80℃时就需检查轴承径向游隙。如果轴承径向游隙超过规定值的10%～17%，则需通过调整螺母来处。
二、安全注意事项
（1）检修和更换破碎刀齿时，必须停电闭锁，并设专人看护，没有信号，任何人不得开机。
（2）一定要注意工作环境的安全，以防冒顶、片帮等伤人事故的发生。
（3）检查喷雾装置或打开设备时，必须停机、停电闭锁。
（4）不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。
（5）不能使用破裂的或带槽不完整的带轮。
（6）不能用锤子或其他工具直接敲击紧固衬套。
（7）不得用撬杆或类似的其他工具强行安装输送带。
乳化泵站、喷雾站、喷雾泵维护保养
为使井下泵站能更好地运行，减少其事故率，特编制本制度，望能认真贯彻执行。
一、泵站用水必须符合以下要求：
（1）水无色，透明，无臭味；
（2）水中不应有杂质，水质应每季度检查一次；
二、乳化泵站按规定配制乳化液,综采面3-5%,高档面2-3%.
三、开泵前应检查各部位有无损坏或锈蚀，连接是否完好，油量是否适宜，泵箱是否有水等，如有异常应及时处理。
四、操作中应注意泵的旋向是否正确，声音是否正常，压力是否正常等，不可强行起动。
五、运转中应注意泵的运转声音，压力表指示范围，卸载阀的工作状况，油箱油温是否超过70摄氏度，乳化液温度是否超过50摄氏度，柱塞及泵头，吸排液阀是否漏液，保护装置是否失效等，如有异常应立即停泵处理。
六、月检内容
（1）检查中连接铆钉是否坚固；
（2）检查管路，阀门，油箱的密封是否严密，有无泄漏；
（3）检查油箱内油质，油量，强迫润滑系统的油压，是否合乎要求；
（4）运转情况和声音是否正常，卸载阀是否正常；
（5）检查高压过滤器的滤油阻力，超过规定，必须清洗或更换滤芯。
七、周检内容
（1）复查日检内容；
（2）检查各运动部件和松动，变形损坏等现象，进行必要的调整和修理；
（3）检查吸排液阀的工作性能，进行清污或调整；
（4）检查乳牛化液箱内的液位控制器动作是否灵活；
（5）清理磁性过滤器的磁棒和滤槽；
（6）清洗油箱，更换乳化液；
八、日常维护内容
（1）搞好环境卫生，清擦机器，做到周围无积水、杂物、机身无油污、煤尘；
（2）管路吊挂整齐，油管弯度合适、无别、卡、挤、压现象；
（3）完成日检内容；
（4）记好运输维修日记。
局部通风机日常维护保养
一、风筒的结构
1、刚性风筒
刚性风筒有：金属导风筒、玻璃钢风筒和金属钢圈制作的可伸缩缩导风筒。 刚性风筒一般采用法兰盘连接方式，多用于抽出式局部通风。风筒直径为500mm、600mm、800mm，每节长度为2m或2.5m。
2、柔性风筒
柔性风筒有：胶布风筒、人造革风筒、塑料风筒和橡胶风筒。
风筒每节长充为10m，长距离通风巷道可特加工到每节50m或100m。导风筒直径为385m、485m、600m、800m或1000mm。
二、使用要求
（1）实行定期巡回检查制度，及时修补风筒和填补风筒的针眼。
（2）选用大直风筒，既减速少风阻，又减少漏风。
（3）增长节长，减少接头漏风，也减少了接头的局部风阻。
（4）改进接头连接方式。
（5）风筒悬吊要平、直、稳，逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯，风机与风筒直径不同时，要接缓变直径的大小接头。
（6）采用有接缝的柔性风筒时，应粘补或灌胶封堵所有的缝纫针孔，防止漏风。
（7）风筒上每隔一定距离安装放水嘴，随时放出风筒中凝集的积水。
（8）提高安装质量，风筒须拉紧，避免松弛褶皱。
（9）局部通风机启动时要开停几次，逐渐加速至正常运转，防止因突然升压而使风筒胀裂或脱节。
三、风筒的安设
（1）当局部通风机出口直径与风筒直径不致时，中间应有一过渡段风筒（风筒的直径逐渐变化）。
（2）风筒吊挂要平直，做到缺环必补，有环必挂，环环吃劲；在拐弯处要设弯头，拐弯缓慢，不得拐死弯；分岔处设三通。
（3）风筒接头应采用压边翻接，不得采用倒接、对接，以防脱节和漏风。
（4）风筒出风口距工作面：煤巷不得大于5m，岩巷不得大于10m。
（5）风筒不得有破口，有破口的风筒修被好才可安装。
液压支架工对液压支架的操作与维护
一、液压支架在工作面安装事项：
(1) 注意顶底板状态，防止顶板冒落；
(2) 运送支架时要平稳，联接要牢固，支架下端不能站人；
(3) 支架整架安装时要降至最低高度；
(4) 支架要有防倒防滑的措施；
(5) 导向滑板要平整；
(6) 安装后支架应立即支护顶板。
二、操作液压支架前的注意事项
在操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍，要消除顶、底板的障碍物。注意软管不要被矸石挤压和卡住。管接头要用"U" 形销插牢，液压系统不漏液不窜液。开始操作支架时，应提醒支架周围工作人员注意，以免发生事故。操作支架应观察顶板情况，发现问题及时处理。
三、液压支架在使用中的注意事项
(1) 移架前必须做好准备工作。观察顶板、清除影响移架的障碍物，检查油管不得被矸石挤压和埋压，支架各部分状况是否良好。
(2) 能立即支护的支架要及时支护，距采煤后滚筒不得超过3 ～5m 。如在采煤机前发生片帮，顶板暴露面积大，支架应超前支护。对破碎顶板要及时采取措施。移架时，顶梁不宜下降过多，可采用“擦顶移架”或“带压移架”。相邻两架支架不得同时进行降柱与移架，当支架移动速度跟不上采煤机前进速度时，可根据顶板情况进行隔架或分段移架，支架要接顶升紧达到初撑力。
(3) 综采工作面一般不允许放炮，如出现较硬夹石层、过断层或有火成岩侵入必须放炮时，需履行审批手续，采取可靠的掩护措施。放炮后，要加大风量，尽快排除有害气体和煤岩尘。在支架内运送器材时，应注意防止擦伤、碰坏支架的部件。以免影响支架正常使用。
(4) 在倾斜煤层中，支架的推移顺序一般要求从下向上进行，移架速度要快，随时调整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必须使支架成一直线，支架要与顶板接触严密，如顶梁上有大量矸石，应予以清除。移架时，梁端距要符合要求。当发现支架受力不好或歪架、顶梁咬架时要及时处理。支架操作完毕、操作手把必须放到零位。
(5) 在进行液压支架的液压系统故障处理时，应先关闭进、回液断路阀，以切断本架液压系统与主管路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体卸压并放出，再进行故障处理;故障处理完毕后再打开断路阀，恢复供液。在需处理故障时，必须与泵站司机联系，待停泵后方可进行故障处理。
四、液压支架的完好标准
(1) 支架零部件齐全、完好、连接可靠；
(2) 立柱与各种千斤顶的活柱与缸体镀层无严重锈蚀和脱落，动作可靠，无严重损坏和变形，密封良好；
(3) 各种阀密封良好，不窜液，漏液，动作灵活可靠。安全阀动作值符合规定，过滤器完好，操作时无异常声响；
(4) 金属结构件无影响使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹；
(5) 软管与接头完整无缺、无漏液，排列整齐、连接正确，不受挤压，V形销安装正确完备；
(6) 泵站供液压力符合要求，乳化液配比度符合标准。
刮板机日常保养及维护
刮板输送机是靠链传动运输物料的，在使用中，操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外，还必须做好以下工作。
1、定期调紧刮板链的松紧程度，并使两链条松紧程度一致。一般每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每天栓查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。
2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱力和刮板掉落时，立即停机处理。
3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，链环磨损超过原直径的25%时，应更换。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况。当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1/4时，就予以更换。凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。
7、滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
8、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。
9、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
二、减速机
1、滚动轴承的润滑见上述第（7）条。
2、应经常检查减速机内的油量。
3、应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，更换涧滑油时，不得更换涧滑油牌号；检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换。特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理： （a）出现裂纹。
（b）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%。
（c）第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿厚的20%。
4、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油。
5、对于长期连续工作的减速机，必须3个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用。
6、带小油泵强制性润滑的减速机，应经常检查油管的上油情况，不得随意拆除。
7、闸门
（1）轴承要定期加润滑油。
（2）由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清除齿轮、齿条表面的污物。
（3）经常检查齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。
（4）每班应至少开启一次，以使闸门运转灵活，防止运动部分发生锈死现象。
带式输送机日常维护保养
一、带式输送机维护检修的检查内容：
（1）检查电动机、减速器、联轴器、传动装置等部件的运转声音是否正常，有无异响及震动，并紧固各部件的连接螺栓。
（2）检查传动装置的运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，应立即处理；检查输送带及接头部位是否脱胶，连接接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，是否牢固平直，输送带张紧是否适中（以空段输送带略成弧形为宜），是否打滑、跑偏，发现问题应及时调节检修。
（3）检查减速器、液力耦合器的润滑情况，是否漏油、漏液，油质、油位和密封是否符合规定，否则应及时更换和补充，并处理漏油部位等问题。
（4）检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护装置是否齐全和补充，工作是否正常，确保个部温度负荷规定，安全保护装置动作可靠。
（5）检查清扫装置与输送带的接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。
（6）检查输送带张紧绞车在滚道上自由运动情况，是否灵活有效，张紧绞车是否掉道，轨道是否淤塞，并在停车时清扫掉黏在机架上的煤泥和淤塞、堆煤部位。
（7）清楚机头、机尾浮煤，检查处理变形的中间架，调整中间架平衡，调整托辊与输送带中心线垂直，检查滚筒、上下托辊是否齐全，是否变形、损坏、缺油，转动是否灵活。对于
严重变形或损坏的滚筒及托辊，应由主管人员安排及时更换和补充，保证托辊运转灵活正常。
（8）检查溜煤板是否牢固，卸料板位置是否正确，否则应及时紧固调整。检查信号、电气设备、电缆是否完好，布置吊挂是否整齐，确保供电正常。
二、设备定期检查。
应建立健全的定期检查保养制度。
1、检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）。
2、检修内容：
小修主要检修：
a）输送带磨损量检查，损伤修补。
b）减速器润滑油的补充与更换（按减速器说明书运行），
c）制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，磨损严重应更换。
d）滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补。
e）检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补。
f）滚筒轴承润滑油的更换。
g）对磨损严重的清扫器刮板、托辊、橡胶圈进行更换。
h）检查拉紧行程和安全保护装置.对失灵者须更换。
大修主要检修：
a)减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件。
b)滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶。
c)滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换。
d)各类轴承座、轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换。
e)检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复。
f)根据情况修补或更换输送带。
g)更换磨损严重的漏斗衬板。
h)更换磨损严重的清扫器刮板。
i)对电器控制。安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。
转载机日常维护保养
一、维护内容
（1）转载机附近设备较多，应经常保持巷道中设备、管线整洁完好，便于转载机的维护、移动和正常运转。
（2）经常检查转载机刮板链张紧程度，发现松弛应及时拉紧。
（3）检查链轮螺栓、刮板牵引链连接螺栓、连接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。
（4）经常检查桥身部分及爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓有无松动，发现松动应及时拧紧。
（5）检查机头小车和倒料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰和掉道。
（6）经常检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。
（7）检查牵引装置是否正常，转载机内部是否有杂物。
（8）检查机尾五星轮的情况，机尾锚固盖板与工作面输送机搭接状况；检查行人过桥、防护链是否完好，是否符合要求。
（9）检查传动装置、电动机、减速器、机头、机尾各部螺栓是否齐全、完整、负荷要求。
（10）检查信号开关是否灵活可靠、机头喷雾装置是否齐全完好；沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管是否有短缺、损坏、挤压、歪斜等现象，发现问题及时处理。
二、维护时的安全注意事项
（1）工作人员禁止进入转载机溜槽内进行检查，如进入必须事先闭锁开关，并设专人监护。
（2）带式输送机机尾轨道有损坏时，必须更换，防止掉道。
（3）站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须闭锁带式输送机，防止其突然开动。
（4）在处理被卡的刮板链时要停机，并挂警示牌。
（5）用钢丝绳牵引移动转载机时，应使作用力对中，不准把钢丝绳挂在机头小车横梁上，一定要挂在机头两侧板上的孔内。
（6）转载机水平装载段应与工作面输送机卸载位置配合适当，保证物料准确地装入转载机，防止抛撒、堆积。
三、转载机质量完好标准
（1）机头
①机头架开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。
②导料槽完整，无严重变形。
③行走小车车轮轴固定牢固。
④机头护板、分链器完好整齐，安设牢固。
⑤链轮无损坏，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距为64mm时不大于6mm；节距为86mm时不大于8mm。
（2）中间部
①刮板链松紧适度。
②链条组装合格，运转中刮板不跑偏；松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
③桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。
（3）机尾
机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
（4）推动装置
①活柱不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm?，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于5mm；单件上伤口不多于3处；活柱和活塞杆无变形，用500mm钢板尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜液。
②液压管路不漏液；操纵阀动作可靠，不窜液。
调度绞车日常维护保养
一、小修
1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴领表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、箕斗扇形闸门连接螺栓，销紧固。
5、箕斗与提升绳，尾绳直接装置各部紧固。
6、更换已磨损的制闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、调整深度指示器和其它保护装置。
9、更换已损坏的罐道木，挡绳木。
10、试验各种安全保护装置。
二、中修
11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
三、大修
14、更换主电机轴瓦
15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。