新设备验收标准
一、 目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。 二、 适用范围：适用于本厂所有新进设备。 三、 参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。
四、 设备分类：根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类：
A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。
B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。
C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。
五、 验收标准
A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。
B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。 C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。 a. 安装运作阶段：
设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为 ：安装合格。
b. 性能验收：
任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。
c. 重要配件使用寿命验收：
一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1年， 而实际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验收，直到更换可使用一年为
止。（如马达、磨板机压轴等）
D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。
E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。
F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。
G、一般设备验收按同行业工业标准，安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。
H、普通设备验收工作可现场进行，如货到公司有安装服务的，安装好后运行1小时后如无故障即可验收。低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收，适当时可通知使用部门到现场验货。
六、验收编号入档：
所有设备验收后由财务部统一编号入档案。
七、验收报告：
当设备按标准验收后统一出《设备验收报告》。（附后）。
新设备验收报告
一、设备资料： 二、验收主要项目：
1、 2、3、4、三、参与验收部门意见：
日期：
偶发性事故应急计划
一、 目的：
为预防因出现偶发事故而不能及时有效地应变处理，导致交货期延误。
二、 适用范围：
本文件适用于高汇公司因停电、停水、劳动力短缺和单一设备故障所引起的偶发性事故处理。
三、 职责：
1、 维修科负责对单一设备、停电、停水的应变计划实施和跟踪。 2、 人事科负责对劳动力短缺应变计划的实施，生产部协助。 3、 PMC负责保证对单一设备配件的管理和最低仓存控制。
四、 应变计划内容：
1、 偶发性停电：用后备发电机应变停电故障。
2、 偶发性停水：做后备水池85m3可供4-8小时正常用水。 3、 单一设备故障：对单一设备的易损件订购配件存仓。 4、 劳动力短缺：A：用加班的方法来补尝短缺；
B：有计划性的补充员工入厂；（每季度补充10-15人） C：利用劳务市场招聘回厂；
五、 工作程序：
1、 维修部在出现停电时，5分钟内启动后备电源（自行发电）。如特殊情况超出5分钟，正在电镀和蚀刻线、显影线等工序必须立即取出所有正在生产的板并浸泡在水缸，待来电后再进行重工。
2、 当生产线出现停水时，维修科立即检查停水原因，如因水泵坏或水管故障，立即启动后备系统。如因停市水供应，则动用备用水池的水保障生产正常运作。
3、 对单一设备生产线PTH线，首先以加大保养频率的方式（由维修科负责）维护设备的正常运作，对关键的生产配件采购存仓作备用。当设备出现故障时，由维修人即时修复。 4、 通常劳动力短缺是很少见的。在正常情况下，公司人事科保证按季度的从内地学校招聘10-15人回厂，特急情况下可直接到人才市场现场招聘，并在短时间内完成。在此期间，公司各部门内部采用加班的方法保障生产正常运行。
业务科运作程序
一、 目的：
为使顾客意见能及时准确地反馈到各功能部门并作出快捷的改善，为顾客提供最大限度的服务。
二、 职责
1、 负责市场讯息调研和收集，为公司经营、市场定位提供可靠依
据。
2、 负责成本（PCB报价成本）估算、报价。 3、 负责售后服务，及时反馈客户讯息。 4、 负责公司订单交付、跟踪、跟崔。
三、 工作程序：
1、 当业务科收到客户资料，由业务员计算单价并呈报总经理申批。
※2、如果是汽车产品，则由业务科直接注明，并通知PE部。 3、为保障公司经营政策，所有客户原始P/O由业务科转换为工作
单并发放给生产计划部。
4、业务科收到订单后必须在规定的时间内将交付日期回复给客户，如有变动则由业务科同客户沟通，取得同意后即可通知变更交期。
5、当客户投诉品质问题时，由业务科先同客户沟通并将信息及时反馈给品质部，重大品质问题则呈报公司总经理。
6、为让公司市场运作和客户发展趋势紧密结合，由业务科每个季
度作一次客户调查，并将其报告反馈给公司。 2
、流程图如下：
另附表格：1、报价单（Quotation） 2、工作单（Job order）
模具管理规则
一、 目的：
为了有效预防线路板在成型工序中可能出现的品质问题，控制产品的报废率。特制定本规则。
二、 适用范围：
高汇电路板厂所使用的电路板模具和客户提供的模具。
三、 参考文件：
3.1
模具的检收程序 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2
新模具回厂时，必须要附有模具试冲的板和合格的《模具检验报告表》
（此表由模具厂用电脑打印），否则，模具管理人员有权拒绝收货。 新模具回厂时，模具管理人员必须根据模具制作指示上的要求，如实填写《模具检查报告表》，并暂时托管模具。 本厂重新试冲首板，经QAE检验并确认合格后，贴上合格认可标签，交生产部使用和管理。
生产部接收模具后，填妥《工模动态记录卡》，写上模具编号并存放在模具架的固定位置上。
模具的维修程序 3.2.1
模具正常使用过程中，有效工作数量（冲/次数）达到10000至20000/冲次的，必须要做正常损蚀的矫正修理。（以P/O统计冲头数为凭）；模具在使用中，经品质部或生产部当班管理人员确认为直接或间接影响产品品质的，必须及时修理。所有需修理的模具，要在《模具动态记录卡》的“保养及跟踪记录”栏目上填写状态记录。
3.2.2 棋具在生产完成一批订单后，必须做例行检修，经当班管理人员确认
可以继续使用后，放在模具架上的固定位置，否则按3.2.1执行。 3.2.3 所有外发维修的模具，回厂后经生产部和QAE确认合格后，签名认可
《工模动态记录卡》的项目，模具才可以放回原在的位置上。 3.2.4 存放在模具架上的模具，其保养周期为半年，（即指存放超出半年不使
用的模具），《工模动态记录卡》交生部及QAE确认。 3.3
模具的管理程序 3.3.1
模具经生产部接收后，当班班长自动成为责任人，负责模具的系统管理和调动工作。
3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5
需外发的模具，必须由模具管理员或班长填写《工模动态记录卡》后
才可外发。
在本厂3年没有下订单做货的模具作过期工模处理，由冲压科工模管理员或班长填妥《模具报废表》，并申请报废。 客户收回的模具由工模技术员或P5班长填妥《客户收回模具记录表》以备查阅。
客户提供的模具，经本厂ME、QAE和模具技术员验收后，重新执行模具验收程序的3.1.3，统一排在客户模具架上。
生产部P5科科长负责监督整套《模具管理规则》的运作。
3.3.6
3.4 附录受控表格《模具检查报告表》、《工模动态记录卡》、《客供模具记
录表》、《客户回收记录表》
钻咀试用参用表
集尘机作业指导书
一，目的：
安全正确使用和保养集尘系统，保障设备的正常运作。 二，适用范围：
本厂及分支机构的AY30I5E23A型集尘系统。 三，程序内容： A，开机前的检查：
1，检查马达和风机是否可以灵活转运，有无任何阻碍和异常。
2，检查风机的入口是否处于关闭的状态（关是正常状态），集尘柜的备用接口是否在关闭。 3，电源、电压是否在正常值以内：3相，380V±10 (钻房配电电压)。 4，压缩空气入口的总表读数是否达到机器的使用压力：5.5kg/cm2 。 B，开机操作：
1，合上总电源开关（60A-3P-380V），观察控制箱的指示灯是否正常工作。 2，调整限时起动控制器在25-30秒之间，脱料限时器在5-10分钟之间。 3，检查无误后合上电源控制箱盖，垃圾袋是否安装在废料出口处。 4，确认一切正常后，按下起动开关，主电机开始启动。
5，观察30秒后，若系统由启动可自动转换成正常工作，则可打开风机入口开关。否则，合上总电源，再从A开始逐步重做。 6，正常运转后，观察最少3分钟后才可离开。 C，清洁及保养：
1，系统内部自动清洁，不受停机影响，每天更换垃圾袋（视乎垃圾多少而定）。 2，每7天要停机一次，检查是否有垃圾在集尘柜内堆积，给风机的主轴承加注润滑脂（油枪加注：手后15-20次）30ml。 3，集尘柜堆塞的处理方法：接通压缩空气和总电源，将控制柜的“上层手动和下层手动”开关转到“开”的位置，按下“手动逆洗”开关，将切换开关转到手动位置，用木棒在废料出口处捅动，直到堆积的废料完全掉落为止，再重新关闭和开启手动开关进行逆洗，确认无垃圾后，再关闭“上层手动”和“下层手动”开关。 4，如果在操作过程中报警灯闪亮，则按一次控制箱上的“重置”开关即可。 5，压缩空气的干燥和清洁（系统自动执行）。
D，重要事宜：
AY30I5E23A集尘系统是微电脑自动控制系统，不能随意变动已设定的开关，每次 停机后最短要相隔10分钟后才能开机，以免影响热电阻记录的参数程序。
AT-S70自动刮胶研磨机作业指导书
一，目的：
安全正确使用自动刮胶研磨机，确保研磨出来的刮胶符合使用要求。 二，适用范围：
本机器只适合丝印专用刮胶，除此以外不能研磨任何工件！ 三，机器零件名称、功能及操作方法：
1，操作步骤：整机目视检查吸尘系统检查主传动组件检查
夹具检查电源电器检查上机操作调校刮胶 开始工作
2，机器各部位的名称：（附页1）
3，刮胶夹具、角度调整及操作事项说明：（附页2） 5，主转动组件及要项的操作说明：（附页3） 四，维护和保养：
1，每当使用完一次研磨机，操作员要即时对机器的主传动组件及夹具进行清洁， 清除机器上的所有胶渣垃圾。
2，机器每隔三天要清除吸尘机里的垃圾收集袋，该袋子可以反复使用，但不能弄破，
若破了要立即更换，否则将会烧坏吸尘马达，清洁后要填好《清洁记录表》。 3，机器的润滑部件要加注润滑油（油枪加注黄油）频率为每7天（一星期）一次，并填妥《加油保养记录表》。 五，注意事项：
1，本机只适用220V±10，50HZ/60 HZ 的交流电源。
2，本机的钻石砂轮只适合磨丝印刮胶，除此以外，不能磨任何物质。 3，本机是精密设备，使用部门必须指定专人操作和保养。
局板操作指示
一，目的：
规定局板的时间和温度及操作方法，以确保产品质量。 二，范围：
适用于干绿油、开料后光板局烤。 三，参考文件：
高汇PCB制作标准。 四，职责：
1，生产部负责局板质量记录及日常保养工作。 2，维修组负责对局炉的维修服务。 3，QA对维修、保养工作进行确认、监督。 五，十四仓高温隧道烤炉操作程序： A，
开机前，先确认以下事宜：
1，炉身有无明显异常。
2，运输链条上有无放置异物，若有先清除干净。
3，炉前、炉后及电箱上的三个”紧急停止掣”已调整为复位状态（顺时针扭动约300
放手即可复位）。 4，各仓位的进气旋钮已调整为900 ，排气旋钮已调整为450 -600 （进气及排气开关一经调整OK，则正常生产时不能再动）。 5，各仓位内门、外门是否已锁紧（若无异常发生，则各仓位内门、外门正常生产时处于关闭状态）。 B， 开机程序：
1，打开墙壁上的隧道烤炉总空气开关（200A），使电源进入烤炉电箱总电闸。 2，打开电箱内的炉体空气开关（100A），R、S、T三相指示灯亮起（电箱上电流表显示R相中总电流，一般为40-80A）。 3，按下电箱上的“启动”按键（START）。 4，据阻焊油墨工艺要求，设定烤板温度及时间。
5，按下温度记表器上的REC。ON键，使其保持工作状态（此仪器可记录隧道烤炉
各仓在工作时不同时间的温度数据）。
6，将炉体运行形式调为“自动（AUTO）”状态（将按键白点方压下即可）。 7，依次按下“电热总掣”、“抽气”、“冷却”及“输送”四个按键。 8，将加热管功率调至80-100%（加热管旋钮调至8-10格即可）。 9，再依次按下各仓的加热及运风马达按键。 10， 以上操作完成后，开机程序完成。 C， 生产操作：
1，待各仓的温控表显示温度及设定温度相差在±50C以内时，生产可正常使用（正 常生产时，则于吊门升起，第一仓和第十四仓温度会略有下降，但一般比设定温 度低10 0C左右。吊门落下时，约15-30秒后温度会升回至±50C，属正常情况）。 2，每次只能放一架板，且板架应尽量放在中间位，烤板完成后（板架已行出冷却仓）， 立即将板架取出，以避免整架板翻倒。
3，此炉中仅允许使用限定规格猪笼架烤板，绝不允许使用排骨架或其它架烤板，以 避免发生翻板卡机异常。
4， 此炉仅限烤阻焊油墨使用，设定温度上限为1550C，绝不允许将易燃、易爆及有 腐蚀性的物品放入炉内烘烤。 D，
关机程序：
1，确认炉内已无板架。 2，以B相反顺序关机即可。 E， 注意事项：
1，放板时，插板方向须与运风方向一致，否则板上阻焊油墨无法烤干。 2，运输链条速度已锁定为9.0m/min，一般不允许调整改变。 3，若发现温度记录器内少纸，请及时更换。
4，时间累积器显示隧道炉使用总时间，单位为“小时”（H）。 5，流程时间器设定每一个仓的烤板时间，单位一般用“秒”（S）。
6，炉顶的“警示灯”闪烁，即将板架搬走，若电眼有异物挡住而“警示灯”没反应，
则即通知维修部处理。 7，品质部应定期对烤炉升温状况及各仓温度变化情况进行测量（每周至少一次），若发现异常则请维修部协助处理。 8，各仓顶部入风口的过滤网每周必须清洁一次，由维修部及生产部负责。
六，开料后光板局烤操作程序： A，生产操作：
1，先打开总电源开关，使电源通入局炉电闸。 2，启动局炉电闸开关，待温度控制显示数字。 3，调准局板温度和时间。 4，将板放入局炉内局烤。
5，局板时间到将听到报警声，则可关掉局炉电闸OFF掣。 6，打开炉门，稍冷却后即可取板。 B，
光板局烤时间与温度：
1，温度：1500C
2，时间：240 min（4小时） C，
注意事项：
1，局板中途，严禁打开炉门，造成温度降低而影响板质量。 2，局板时，板必须清除板与板之间杂物，将板与板放置整齐，平稳。 D，
附表：
1，局板记录表。 2，局炉保养记录
酸性蚀刻连线操作指示
一，目的：
规范酸性蚀刻连线，建立一个标准操作指示。 二，范围：
本公司蚀刻连线（DT工艺）。 三，主要物料及设备：
1，主要物料： 2，主要设备：
四，工艺流程：
加压水洗（1加压水洗（2 清水洗 强风吹干检查（1 自动翻板2 检查（3）1蚀刻（2酸洗溢流水洗 检查（4退膜（12加压水洗（3 加压水洗（4加压水洗（5 热风吹干出板 五，溶液配制：
1，干膜显影液配制方法（缸体积：1000 L） A，
将碳酸钠配药槽清洗干净，加入2/3缸体积水。
B， 加入100 Kg Na2CO3 搅拌。
C， 将碳酸钠溶液加温至300C，直至碳酸钠完全溶解。补充水至正常液位，搅拌均匀。 D， 取样分析碳酸钠浓度在0.8-1.2%范围，然后将配制好的Na2CO3 溶液抽到储存缸
待用。 2，酸性蚀板盐配制方法（缸体积：1000 L） A，
将蚀板盐配制槽清洗干净，加入2/3缸体积水。
B， 加入A、E、S（25kg/袋）15袋，搅拌。
C， 加温蚀板盐溶液至450C，直至A、E、S完全溶解，然后将配制好A、E、S溶液抽
到储存缸。 D，
检查盐酸缸是否加满盐酸。
六，操作步骤： 1，开机程序：
（1），打开显影机电源总闸。
（2），打开电源开关并按下“启动”键，检查除“照明”键外的其余各指示灯是否明 亮。
（3） ，接通冷却水，开启水洗阀门。 （4），开启显影、循环水洗、吹干开关。 （5），开启传动开关。
（6），调节显影速度，显影液喷淋压力。（确定显影点） （7），开启自动翻板开关，调节自动翻板速度，保持翻板连贯。
（8），开启蚀刻段及酸洗、溢流水洗开关、传动等，检查各缸液位是否正常，全压过 滤器、喷嘴、自动加药器是否畅通，各水制是否开启。 （9） ，检查各压力表是否在正常范围。
（10），化验室取样分析，显影、蚀刻缸药水成份是否正常。 （11），生产前，先用基材铜板调节蚀速及上、下喷压。
（12），对底铜厚度不同的板子，应先试FA，检测确认合格后，才能正式生产。 （13），开始放板显影，在检查段检查有无显影不良等品质问题并挑出处理，OK板子
经自动翻板直接蚀刻。 （14），蚀刻好的板到检查段（4）时，开启退膜段及各水洗，强力吹风、烘干段、传
动开关。 （15）调节退膜段传动速度，使传动速度相互连贯。
（16）铜板退膜后烘干（500C -750C），经检查段隔红胶片并摆放整齐。 3，关机程序：
（1） ，生产板生产完后，先将显影机、水洗、吹干、传动关掉。 （2） ，生产板过完各控制段时，依次将所有开关逐个的关掉。 （3） ，关总电源开关。
七，工序参数控制：(具体见生产工艺控制计划表)
作 业 文 件 版 次: D
八，维护与保养： 1，显影机：
（1） ，显影机日常维护。 A，
经常清洗机身与工作环境，保持机器周围、地面干净、不潮湿。
B， 不定时检查喷嘴，清洁堵塞喷嘴。
C， 每1小时检查压力、显影温度和速度，必要时进行调整。 D，
经常注意传动系统是否正常，若发现叠板，立即停止工作，并取出生产板，查明原因。
E， 每次换缸，应清洗过滤网，检查烘干段、吸水辘及吹风口，防止吸水辘受污染，吹
风口堵塞，清洁烘干段吸水辘内壁，传送辘及风管。 （2），显影机每周保养。 A，
检查、清洗喷嘴及过滤网，清洗缸体。
B， 检查传动齿轮，轴有无磨损，传动系统是否正常。
C， 加水至显影缸体积2/3，加入溶解的NaOH 25kg，加水至正常液位，开喷淋1小时
排放。 D，
用清水冲洗缸体、传送辘、过滤网。
E， 加水至正常液位，开喷淋15分钟排放。 F， 重复E步骤一次。
G， 加水至缸体积一半，每缸加入25L H2SO4 （工业级），加水至正常液位，开喷淋
1小时排放。 H，
重复E步骤一次。
2，蚀刻机
（1），每周拆下喷嘴清洗干净，并用小或针状物彻底疏通，OK后的喷嘴再装好。 （2），每月大保养一次。
A， 将机内的蚀刻液抽至干净缸内。
B， 用自来水清洗机身、缸体、缸底所有脏物并排放。 C， 拆洗喷嘴，彻底疏通。
D， 加入2/3缸体积的清水于机内，加入50kg NaOH溶解后，加入缸体，补充清水
至正常水位，开机搅拌1小时。 E， 将NaOH水排放后，加入2/3缸体积的清水于机内，然后加入80 L HcL，补充清
水至正常水位，开机搅拌1小时。
F， 放掉HcL水，加清水至正常液位，开机循环20min后排放。 G， 把抽出的蚀刻母液抽回缸内。 H， 不够补充子液至正常液位。
I， 每15天检查一次自动感应器保护液是否正常，不够立即进行补加。
J， 开泵循环，查看喷嘴及摇摆系统里是否正常，加温至450C时，取样化验分析，调
整后试板，合格后生产。 3，退膜机
（1），退膜机每日保养。 A，
每周两次拆洗喷嘴，并用水或针状物彻底疏通喷嘴后，再装好。
B， 每班都清洗过滤网床及全压过滤器，每当退膜压力低于2kg/cm2 时，就要清洗全压
过滤器。 C， 加压水洗过滤网床及全压过滤器每班要清洗，当压力低于2kg/ cm2 时，全压过滤
器要清洗。 （2），每周一次大保养。 A，
先将各缸内的旧液放掉，然后用水将缸内菲林碎冲洗干净。
B， 将各段的喷嘴拆下清洗干净，并用水或针状物彻底疏通灞嘴后，再装好。 C， 加入清水至退膜即加压水洗缸正常水位，喷洗20min后，将水排放。 D，
将各缸的过滤网床及全压过滤器、滚筒清洗干净。
E， 将机身擦洗干净。
F， 将清水注入标准水位的2/3，然后加入所需量的NaOH，溶解后加入补充正常液位，
开动循环泵加温至400C后即可生产。 4，强风吹干及热风吹干。
（1），开机前应预热5分钟，防止生产板吹不干，叠胶皮氧化。 （2），每半个月清洗一次风刀及行辘。 九，附表：
1，《显影段检查记录表》 2，《蚀刻保养记录》
斜边机操作指示
一， 目的：
正确、安全地使用机械设备，保障生产品质和设备的准确性及耐用性。 二， 范围：
适用于本厂的斜边机。 三， 参考文件：
生产制作指示（MI文件）。
四， 操作程序：
1， 开机：
（1），接通压缩空气管道，并调控在5-6 kgf/cm2之间（气压表读数），检查油水分离 器的清洁。
（2），接通总电源，检查控制器的各显示器是否正常工作。
2，调整：
（1），先确认需要斜边之角度，与刀之角度是否复合。（参阅MI文件）
（2），将要斜边之PCB板放入，调整补助挡板，再调整磁簧开关并使用微调马达使 其位置适中。
（3），若须挡点之斜边板，可将定点控制座调至适当位置再锁紧。
（4），调整斜边深浅，先松开锁固螺丝，调校调节杆，调至所需位置为止。
（5），调整刀具之左右，先松开刀具固定螺丝，再调整左右调整杆，调整后须将刀 具固定螺丝锁紧，方可首件试板。
（6），首件斜边一定要按照MI要求进行质控，并由IPQC检查OK后，方可批量生产。
（7），生产中操作员须自检外观，不允许一面深、一面浅及磨到线路上。
3，关机：
断开斜边机总电源，压缩气体管道。
4，更换刀具步骤：
（1），掀开机台前盖，用4mm只角板手将刀坐后面上方的两个固定螺丝松开，即可 将刀具取下。
（3），换好刀试作业前，最好先将轨道尽量调高，避免斜边过深而撞坏刀具。
（4），深度调好后，请将刀具固定螺丝、轨道固定螺丝锁紧，即可生产。
五， 注意事项：
1，作业前请先确认斜边之角度。
2，正常作业中，若发现本机无感应，请查看计数器是否已达到设定之数量，此时须按
归零键即可。
3，作业时请注意三点组合之滤水瓶是否積水，需时常清除。
4，请保持机台清洁，不用时请将电源关掉。
六， 附表：
《斜边机每日保养记录》
菲林管理指示
一，目的：
规范黑菲林、黄菲林检查方法和贮存条件，以达到稳定的品质。
二，职责：
1，菲林房负责对黑菲林进行检查及核对并交由QAE审核，以确保菲林的准确性； 2，生产部负责黄菲林的复制和贮存工作；
三，工作程序：
PE菲林组负责制作
生产菲林组检查
四，菲林检查程序：
1，工程部根据客供Gerber文件和制作指示进行菲林制作并光绘出菲林片交PE菲林组
进行检查：A，用40倍放大镜；B，用100倍检测线粗、线隙和沙孔，如有问题退工程部重出。
2，QAE用AOI进行检查并核对资料，如有问题退菲林组重工，OK后将菲林进行标识
交付生产部使用。
3，生产部按GW03-4.0文件申请规定进行菲林复制并检查和试做首件交IPQA确认，OK
后投入生产。
五，菲林存放环境及条件：
1，菲林要平整放置在专用菲林柜内，按生产编号顺序进行存放。
2，菲林贮存条件要求温度180C-260C，湿度40-80%。
六,菲林注意事宜：
1，菲林在存放1个月或已生产过再生产时，先把菲林用CCD进行长、短、收缩测量，
如收缩超出1-2mil就重工，OK后再在专用菲林检查台上用3-10倍放大镜进行检查。 2，禁止把菲林放置在地面或在未经保护的台面上进行检查及不可以高温条件下贮存。 3，在检查和运输中必须装在环保、保温袋内进行运输。
4，对不同时间出的菲林按公司要求进行涂改周期。
5，在生产过程中如有菲林出现变形或异常由生产部提出，ME进行鉴定，QAE回收交
PE重出菲林并按程序进行重出菲林。
QAE负责审核 生产部负责复制 投入生产 回收贮存
（Pluritec PDN4500-5T）成形机操作指示
一， 目的
安全、正确、规范地操作PDN4500系列CNC成形机，为企业创造良好的效益。 二， 使用范围
本公司及其附属机构的所有PDN4500系列CNC成形机。
三， 操作程序
1，开机前的准备：
A， 检查电源，要求是3P、50A、380V±15V、50—60H2，AC；检查压缩空气，要求是
除油、除水、除杂质、三级过滤，标准气压是7kgf/cm2。
B， 检查冷水机的冷凝水是否在标准线内（观察窗可见），水温设定在17—190C。 2，开机，读入启动程序，读入加工资料，座标设定及调整：
A， 接压缩空气，检查电源（气源）柜的压力表读数7ATM，再将电源柜的开关转到“ON”
的位置。
B， 插上控制柜左边POWER孔的钥匙，轻轻转向“ON”位置，机床系统自动开启，进
入监控状态。
C， 在B软驱器上插入SIEB&MEYER CNC4500驱动软盘，按
系统自动读入软
件，完成后显示“CALIB Z>”信号，按“CALIB Z”，Z轴复位后显示“CALIB X Y>”的信号，按“CALIB X Y”，X、Y轴复位后，系统自动进入待机状态的“MAN”的界面，并显示主菜单。
D， 按命令“ 4205格式），按
COMM+C+M+ ，清除旧记录，按将主轴的刀具放回刀具库。
E， 将文件软盘插入A驱动器，选择A项DATA IN DISKETTE（读入软驱数据）按 系统检索软盘文件并显示文件名，用光标键选择所需的文件并按，系统自动读入该文件完成后返回主菜单。
F， 按PROGRAM键显示所读入的文件，根据MI要求对照程序行的各刀号和直径，确
认OK后，按CLEAR键删除程序头M48—%（%不用删除）的所有行程序。
G， 按COMM+F+B+X+Y+ 清除旧座标记录，按CTRL+G显示文件图形，根
据加工需要选择版本，COMM+F+V+（1—8） ，确认版本为实际加工版本。 H， 用键入大或缩小图形，在确认图形无误后，用ECS键或MAN键返回主
菜单。
I， 调整锣板座标：
a， 在AUTO状态下，记起当前的座标值X1、Y1（以备下一步计算偏移量），按COMM+P使系统联机。
b， 用光标键移动工作台，使系统座标（FEX、Y）零点靠近或与文件座标（FAX、Y）重合，记下当前座标值X2、Y2，用
、Y2-Y1计算出偏移量，XA和YA（常数）按COMM+F+E+I+X（XA）+Y（YA） 系统自动修改新的座标零点。
c， 按PROGRAM键显示文件程序（已修改OK），用光标键移动工作台（文件程序行号）观察系统座标和文件座标是否重合，若不能重合则重复上二步骤，直到确认OK。 d， 按显示功能设定键DISPLAY到显示OFF SETS功能表，检查FAX、Y和FEX、Y是否一致，若不对则把FEX、Y改成与FAX、Y一致。
e， 确认上述操作及座标都一致（FA、FE）后，或试钻基准孔，在基准孔装上定位钉后把待加工板安装在定位台上，若可以顺利安装则完成调整座标。若不成则重复上述步骤。
四，刀具及钻孔参数的设定：
1，刀具参数的设定：
A，在MAN操作介面下，按T-PARAM键，显示刀具参数管理表T-PARAMETER， 分别有A、B、D、E、F、G、H、K项目菜单。
B， 选择A项（TOOL），显示刀具参数设置表，用光标键协助依次设定刀具的直径、转
速、进刀、退刀、刀具使用寿命，z轴深度补偿等。
C，选择B项（MAGAZINE），根据刀具直径设定刀具的排列序号即钻孔先后刀号， 刀具库可随使用要求定义，不受任何限制。
D，选择D项（MEAVREMENT），设定自动检测刀具的直径、长度和动态直径 （RUNOUT）的有效值范围，设定后系统将自动执行各刀具的自动检测功能。 E， 选择E项（TOOL TOLERANCE），设定刀具运行时的公差数据，以便系统执行
自动检测，注意：此项若不设定，则无法执行自动检测功能。
F，选择F项（DIAMETER TABLE）设定长效的刀具参数，此项设定后，系统将自动 对应刀具直径并执行其设定参数，可免去再设定刀具参数的烦恼，减少出错（此功 能特别适合钻孔用）。
G，选择M项（PECK DRILLING）设定分步钻孔参数，根据实际钻孔要求设定参数
分步钻孔。
注：G项INDEX、TABLE和K项RUNS PER TOOL是设定刀具作为永久记录和 调用功能，锣板作业中极少使用，在此不详。（附：基本操作命令、成型参数表及保养表）
基本操作命令：
COMM+T：放钻咀、锣刀
T#：取钻咀、锣刀（#可为1、2、、、49、50
TL：取刀功能为半自动
NOTL：取消半自动功能即自动取、放刀具
R
：X、Y
、Z三轴归零，即主轴移至机器的绝对零点
P：X、Y轴移至泊车点
FEIX、Y：赋予X、Y的偏移量
FBX#Y#：确认工作零点
FBXY：清除工作零点即X、Y均为零 FV#：设置版本号（#为0、1、2、、、7） NOMO：关闭变频器
MO：打开变频器
NOLENK：关闭刀具检测系统（LENK
CTRL+P：钻床联机（在PROTO）中使用
新设备验收标准
一、 目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。 二、 适用范围：适用于本厂所有新进设备。 三、 参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。
四、 设备分类：根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类：
A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。
B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。
C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。
五、 验收标准
A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。
B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。 C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。 a. 安装运作阶段：
设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为 ：安装合格。
b. 性能验收：
任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。
c. 重要配件使用寿命验收：
一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1年， 而实际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验收，直到更换可使用一年为
止。（如马达、磨板机压轴等）
D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。
E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。
F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。
G、一般设备验收按同行业工业标准，安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。
H、普通设备验收工作可现场进行，如货到公司有安装服务的，安装好后运行1小时后如无故障即可验收。低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收，适当时可通知使用部门到现场验货。
六、验收编号入档：
所有设备验收后由财务部统一编号入档案。
七、验收报告：
当设备按标准验收后统一出《设备验收报告》。（附后）。
新设备验收报告
一、设备资料： 二、验收主要项目：
1、 2、3、4、三、参与验收部门意见：
日期：
偶发性事故应急计划
一、 目的：
为预防因出现偶发事故而不能及时有效地应变处理，导致交货期延误。
二、 适用范围：
本文件适用于高汇公司因停电、停水、劳动力短缺和单一设备故障所引起的偶发性事故处理。
三、 职责：
1、 维修科负责对单一设备、停电、停水的应变计划实施和跟踪。 2、 人事科负责对劳动力短缺应变计划的实施，生产部协助。 3、 PMC负责保证对单一设备配件的管理和最低仓存控制。
四、 应变计划内容：
1、 偶发性停电：用后备发电机应变停电故障。
2、 偶发性停水：做后备水池85m3可供4-8小时正常用水。 3、 单一设备故障：对单一设备的易损件订购配件存仓。 4、 劳动力短缺：A：用加班的方法来补尝短缺；
B：有计划性的补充员工入厂；（每季度补充10-15人） C：利用劳务市场招聘回厂；
五、 工作程序：
1、 维修部在出现停电时，5分钟内启动后备电源（自行发电）。如特殊情况超出5分钟，正在电镀和蚀刻线、显影线等工序必须立即取出所有正在生产的板并浸泡在水缸，待来电后再进行重工。
2、 当生产线出现停水时，维修科立即检查停水原因，如因水泵坏或水管故障，立即启动后备系统。如因停市水供应，则动用备用水池的水保障生产正常运作。
3、 对单一设备生产线PTH线，首先以加大保养频率的方式（由维修科负责）维护设备的正常运作，对关键的生产配件采购存仓作备用。当设备出现故障时，由维修人即时修复。 4、 通常劳动力短缺是很少见的。在正常情况下，公司人事科保证按季度的从内地学校招聘10-15人回厂，特急情况下可直接到人才市场现场招聘，并在短时间内完成。在此期间，公司各部门内部采用加班的方法保障生产正常运行。
业务科运作程序
一、 目的：
为使顾客意见能及时准确地反馈到各功能部门并作出快捷的改善，为顾客提供最大限度的服务。
二、 职责
1、 负责市场讯息调研和收集，为公司经营、市场定位提供可靠依
据。
2、 负责成本（PCB报价成本）估算、报价。 3、 负责售后服务，及时反馈客户讯息。 4、 负责公司订单交付、跟踪、跟崔。
三、 工作程序：
1、 当业务科收到客户资料，由业务员计算单价并呈报总经理申批。
※2、如果是汽车产品，则由业务科直接注明，并通知PE部。 3、为保障公司经营政策，所有客户原始P/O由业务科转换为工作
单并发放给生产计划部。
4、业务科收到订单后必须在规定的时间内将交付日期回复给客户，如有变动则由业务科同客户沟通，取得同意后即可通知变更交期。
5、当客户投诉品质问题时，由业务科先同客户沟通并将信息及时反馈给品质部，重大品质问题则呈报公司总经理。
6、为让公司市场运作和客户发展趋势紧密结合，由业务科每个季
度作一次客户调查，并将其报告反馈给公司。 2
、流程图如下：
另附表格：1、报价单（Quotation） 2、工作单（Job order）
模具管理规则
一、 目的：
为了有效预防线路板在成型工序中可能出现的品质问题，控制产品的报废率。特制定本规则。
二、 适用范围：
高汇电路板厂所使用的电路板模具和客户提供的模具。
三、 参考文件：
3.1
模具的检收程序 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2
新模具回厂时，必须要附有模具试冲的板和合格的《模具检验报告表》
（此表由模具厂用电脑打印），否则，模具管理人员有权拒绝收货。 新模具回厂时，模具管理人员必须根据模具制作指示上的要求，如实填写《模具检查报告表》，并暂时托管模具。 本厂重新试冲首板，经QAE检验并确认合格后，贴上合格认可标签，交生产部使用和管理。
生产部接收模具后，填妥《工模动态记录卡》，写上模具编号并存放在模具架的固定位置上。
模具的维修程序 3.2.1
模具正常使用过程中，有效工作数量（冲/次数）达到10000至20000/冲次的，必须要做正常损蚀的矫正修理。（以P/O统计冲头数为凭）；模具在使用中，经品质部或生产部当班管理人员确认为直接或间接影响产品品质的，必须及时修理。所有需修理的模具，要在《模具动态记录卡》的“保养及跟踪记录”栏目上填写状态记录。
3.2.2 棋具在生产完成一批订单后，必须做例行检修，经当班管理人员确认
可以继续使用后，放在模具架上的固定位置，否则按3.2.1执行。 3.2.3 所有外发维修的模具，回厂后经生产部和QAE确认合格后，签名认可
《工模动态记录卡》的项目，模具才可以放回原在的位置上。 3.2.4 存放在模具架上的模具，其保养周期为半年，（即指存放超出半年不使
用的模具），《工模动态记录卡》交生部及QAE确认。 3.3
模具的管理程序 3.3.1
模具经生产部接收后，当班班长自动成为责任人，负责模具的系统管理和调动工作。
3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5
需外发的模具，必须由模具管理员或班长填写《工模动态记录卡》后
才可外发。
在本厂3年没有下订单做货的模具作过期工模处理，由冲压科工模管理员或班长填妥《模具报废表》，并申请报废。 客户收回的模具由工模技术员或P5班长填妥《客户收回模具记录表》以备查阅。
客户提供的模具，经本厂ME、QAE和模具技术员验收后，重新执行模具验收程序的3.1.3，统一排在客户模具架上。
生产部P5科科长负责监督整套《模具管理规则》的运作。
3.3.6
3.4 附录受控表格《模具检查报告表》、《工模动态记录卡》、《客供模具记
录表》、《客户回收记录表》
钻咀试用参用表
集尘机作业指导书
一，目的：
安全正确使用和保养集尘系统，保障设备的正常运作。 二，适用范围：
本厂及分支机构的AY30I5E23A型集尘系统。 三，程序内容： A，开机前的检查：
1，检查马达和风机是否可以灵活转运，有无任何阻碍和异常。
2，检查风机的入口是否处于关闭的状态（关是正常状态），集尘柜的备用接口是否在关闭。 3，电源、电压是否在正常值以内：3相，380V±10 (钻房配电电压)。 4，压缩空气入口的总表读数是否达到机器的使用压力：5.5kg/cm2 。 B，开机操作：
1，合上总电源开关（60A-3P-380V），观察控制箱的指示灯是否正常工作。 2，调整限时起动控制器在25-30秒之间，脱料限时器在5-10分钟之间。 3，检查无误后合上电源控制箱盖，垃圾袋是否安装在废料出口处。 4，确认一切正常后，按下起动开关，主电机开始启动。
5，观察30秒后，若系统由启动可自动转换成正常工作，则可打开风机入口开关。否则，合上总电源，再从A开始逐步重做。 6，正常运转后，观察最少3分钟后才可离开。 C，清洁及保养：
1，系统内部自动清洁，不受停机影响，每天更换垃圾袋（视乎垃圾多少而定）。 2，每7天要停机一次，检查是否有垃圾在集尘柜内堆积，给风机的主轴承加注润滑脂（油枪加注：手后15-20次）30ml。 3，集尘柜堆塞的处理方法：接通压缩空气和总电源，将控制柜的“上层手动和下层手动”开关转到“开”的位置，按下“手动逆洗”开关，将切换开关转到手动位置，用木棒在废料出口处捅动，直到堆积的废料完全掉落为止，再重新关闭和开启手动开关进行逆洗，确认无垃圾后，再关闭“上层手动”和“下层手动”开关。 4，如果在操作过程中报警灯闪亮，则按一次控制箱上的“重置”开关即可。 5，压缩空气的干燥和清洁（系统自动执行）。
D，重要事宜：
AY30I5E23A集尘系统是微电脑自动控制系统，不能随意变动已设定的开关，每次 停机后最短要相隔10分钟后才能开机，以免影响热电阻记录的参数程序。
AT-S70自动刮胶研磨机作业指导书
一，目的：
安全正确使用自动刮胶研磨机，确保研磨出来的刮胶符合使用要求。 二，适用范围：
本机器只适合丝印专用刮胶，除此以外不能研磨任何工件！ 三，机器零件名称、功能及操作方法：
1，操作步骤：整机目视检查吸尘系统检查主传动组件检查
夹具检查电源电器检查上机操作调校刮胶 开始工作
2，机器各部位的名称：（附页1）
3，刮胶夹具、角度调整及操作事项说明：（附页2） 5，主转动组件及要项的操作说明：（附页3） 四，维护和保养：
1，每当使用完一次研磨机，操作员要即时对机器的主传动组件及夹具进行清洁， 清除机器上的所有胶渣垃圾。
2，机器每隔三天要清除吸尘机里的垃圾收集袋，该袋子可以反复使用，但不能弄破，
若破了要立即更换，否则将会烧坏吸尘马达，清洁后要填好《清洁记录表》。 3，机器的润滑部件要加注润滑油（油枪加注黄油）频率为每7天（一星期）一次，并填妥《加油保养记录表》。 五，注意事项：
1，本机只适用220V±10，50HZ/60 HZ 的交流电源。
2，本机的钻石砂轮只适合磨丝印刮胶，除此以外，不能磨任何物质。 3，本机是精密设备，使用部门必须指定专人操作和保养。
局板操作指示
一，目的：
规定局板的时间和温度及操作方法，以确保产品质量。 二，范围：
适用于干绿油、开料后光板局烤。 三，参考文件：
高汇PCB制作标准。 四，职责：
1，生产部负责局板质量记录及日常保养工作。 2，维修组负责对局炉的维修服务。 3，QA对维修、保养工作进行确认、监督。 五，十四仓高温隧道烤炉操作程序： A，
开机前，先确认以下事宜：
1，炉身有无明显异常。
2，运输链条上有无放置异物，若有先清除干净。
3，炉前、炉后及电箱上的三个”紧急停止掣”已调整为复位状态（顺时针扭动约300
放手即可复位）。 4，各仓位的进气旋钮已调整为900 ，排气旋钮已调整为450 -600 （进气及排气开关一经调整OK，则正常生产时不能再动）。 5，各仓位内门、外门是否已锁紧（若无异常发生，则各仓位内门、外门正常生产时处于关闭状态）。 B， 开机程序：
1，打开墙壁上的隧道烤炉总空气开关（200A），使电源进入烤炉电箱总电闸。 2，打开电箱内的炉体空气开关（100A），R、S、T三相指示灯亮起（电箱上电流表显示R相中总电流，一般为40-80A）。 3，按下电箱上的“启动”按键（START）。 4，据阻焊油墨工艺要求，设定烤板温度及时间。
5，按下温度记表器上的REC。ON键，使其保持工作状态（此仪器可记录隧道烤炉
各仓在工作时不同时间的温度数据）。
6，将炉体运行形式调为“自动（AUTO）”状态（将按键白点方压下即可）。 7，依次按下“电热总掣”、“抽气”、“冷却”及“输送”四个按键。 8，将加热管功率调至80-100%（加热管旋钮调至8-10格即可）。 9，再依次按下各仓的加热及运风马达按键。 10， 以上操作完成后，开机程序完成。 C， 生产操作：
1，待各仓的温控表显示温度及设定温度相差在±50C以内时，生产可正常使用（正 常生产时，则于吊门升起，第一仓和第十四仓温度会略有下降，但一般比设定温 度低10 0C左右。吊门落下时，约15-30秒后温度会升回至±50C，属正常情况）。 2，每次只能放一架板，且板架应尽量放在中间位，烤板完成后（板架已行出冷却仓）， 立即将板架取出，以避免整架板翻倒。
3，此炉中仅允许使用限定规格猪笼架烤板，绝不允许使用排骨架或其它架烤板，以 避免发生翻板卡机异常。
4， 此炉仅限烤阻焊油墨使用，设定温度上限为1550C，绝不允许将易燃、易爆及有 腐蚀性的物品放入炉内烘烤。 D，
关机程序：
1，确认炉内已无板架。 2，以B相反顺序关机即可。 E， 注意事项：
1，放板时，插板方向须与运风方向一致，否则板上阻焊油墨无法烤干。 2，运输链条速度已锁定为9.0m/min，一般不允许调整改变。 3，若发现温度记录器内少纸，请及时更换。
4，时间累积器显示隧道炉使用总时间，单位为“小时”（H）。 5，流程时间器设定每一个仓的烤板时间，单位一般用“秒”（S）。
6，炉顶的“警示灯”闪烁，即将板架搬走，若电眼有异物挡住而“警示灯”没反应，
则即通知维修部处理。 7，品质部应定期对烤炉升温状况及各仓温度变化情况进行测量（每周至少一次），若发现异常则请维修部协助处理。 8，各仓顶部入风口的过滤网每周必须清洁一次，由维修部及生产部负责。
六，开料后光板局烤操作程序： A，生产操作：
1，先打开总电源开关，使电源通入局炉电闸。 2，启动局炉电闸开关，待温度控制显示数字。 3，调准局板温度和时间。 4，将板放入局炉内局烤。
5，局板时间到将听到报警声，则可关掉局炉电闸OFF掣。 6，打开炉门，稍冷却后即可取板。 B，
光板局烤时间与温度：
1，温度：1500C
2，时间：240 min（4小时） C，
注意事项：
1，局板中途，严禁打开炉门，造成温度降低而影响板质量。 2，局板时，板必须清除板与板之间杂物，将板与板放置整齐，平稳。 D，
附表：
1，局板记录表。 2，局炉保养记录
酸性蚀刻连线操作指示
一，目的：
规范酸性蚀刻连线，建立一个标准操作指示。 二，范围：
本公司蚀刻连线（DT工艺）。 三，主要物料及设备：
1，主要物料： 2，主要设备：
四，工艺流程：
加压水洗（1加压水洗（2 清水洗 强风吹干检查（1 自动翻板2 检查（3）1蚀刻（2酸洗溢流水洗 检查（4退膜（12加压水洗（3 加压水洗（4加压水洗（5 热风吹干出板 五，溶液配制：
1，干膜显影液配制方法（缸体积：1000 L） A，
将碳酸钠配药槽清洗干净，加入2/3缸体积水。
B， 加入100 Kg Na2CO3 搅拌。
C， 将碳酸钠溶液加温至300C，直至碳酸钠完全溶解。补充水至正常液位，搅拌均匀。 D， 取样分析碳酸钠浓度在0.8-1.2%范围，然后将配制好的Na2CO3 溶液抽到储存缸
待用。 2，酸性蚀板盐配制方法（缸体积：1000 L） A，
将蚀板盐配制槽清洗干净，加入2/3缸体积水。
B， 加入A、E、S（25kg/袋）15袋，搅拌。
C， 加温蚀板盐溶液至450C，直至A、E、S完全溶解，然后将配制好A、E、S溶液抽
到储存缸。 D，
检查盐酸缸是否加满盐酸。
六，操作步骤： 1，开机程序：
（1），打开显影机电源总闸。
（2），打开电源开关并按下“启动”键，检查除“照明”键外的其余各指示灯是否明 亮。
（3） ，接通冷却水，开启水洗阀门。 （4），开启显影、循环水洗、吹干开关。 （5），开启传动开关。
（6），调节显影速度，显影液喷淋压力。（确定显影点） （7），开启自动翻板开关，调节自动翻板速度，保持翻板连贯。
（8），开启蚀刻段及酸洗、溢流水洗开关、传动等，检查各缸液位是否正常，全压过 滤器、喷嘴、自动加药器是否畅通，各水制是否开启。 （9） ，检查各压力表是否在正常范围。
（10），化验室取样分析，显影、蚀刻缸药水成份是否正常。 （11），生产前，先用基材铜板调节蚀速及上、下喷压。
（12），对底铜厚度不同的板子，应先试FA，检测确认合格后，才能正式生产。 （13），开始放板显影，在检查段检查有无显影不良等品质问题并挑出处理，OK板子
经自动翻板直接蚀刻。 （14），蚀刻好的板到检查段（4）时，开启退膜段及各水洗，强力吹风、烘干段、传
动开关。 （15）调节退膜段传动速度，使传动速度相互连贯。
（16）铜板退膜后烘干（500C -750C），经检查段隔红胶片并摆放整齐。 3，关机程序：
（1） ，生产板生产完后，先将显影机、水洗、吹干、传动关掉。 （2） ，生产板过完各控制段时，依次将所有开关逐个的关掉。 （3） ，关总电源开关。
七，工序参数控制：(具体见生产工艺控制计划表)
作 业 文 件 版 次: D
八，维护与保养： 1，显影机：
（1） ，显影机日常维护。 A，
经常清洗机身与工作环境，保持机器周围、地面干净、不潮湿。
B， 不定时检查喷嘴，清洁堵塞喷嘴。
C， 每1小时检查压力、显影温度和速度，必要时进行调整。 D，
经常注意传动系统是否正常，若发现叠板，立即停止工作，并取出生产板，查明原因。
E， 每次换缸，应清洗过滤网，检查烘干段、吸水辘及吹风口，防止吸水辘受污染，吹
风口堵塞，清洁烘干段吸水辘内壁，传送辘及风管。 （2），显影机每周保养。 A，
检查、清洗喷嘴及过滤网，清洗缸体。
B， 检查传动齿轮，轴有无磨损，传动系统是否正常。
C， 加水至显影缸体积2/3，加入溶解的NaOH 25kg，加水至正常液位，开喷淋1小时
排放。 D，
用清水冲洗缸体、传送辘、过滤网。
E， 加水至正常液位，开喷淋15分钟排放。 F， 重复E步骤一次。
G， 加水至缸体积一半，每缸加入25L H2SO4 （工业级），加水至正常液位，开喷淋
1小时排放。 H，
重复E步骤一次。
2，蚀刻机
（1），每周拆下喷嘴清洗干净，并用小或针状物彻底疏通，OK后的喷嘴再装好。 （2），每月大保养一次。
A， 将机内的蚀刻液抽至干净缸内。
B， 用自来水清洗机身、缸体、缸底所有脏物并排放。 C， 拆洗喷嘴，彻底疏通。
D， 加入2/3缸体积的清水于机内，加入50kg NaOH溶解后，加入缸体，补充清水
至正常水位，开机搅拌1小时。 E， 将NaOH水排放后，加入2/3缸体积的清水于机内，然后加入80 L HcL，补充清
水至正常水位，开机搅拌1小时。
F， 放掉HcL水，加清水至正常液位，开机循环20min后排放。 G， 把抽出的蚀刻母液抽回缸内。 H， 不够补充子液至正常液位。
I， 每15天检查一次自动感应器保护液是否正常，不够立即进行补加。
J， 开泵循环，查看喷嘴及摇摆系统里是否正常，加温至450C时，取样化验分析，调
整后试板，合格后生产。 3，退膜机
（1），退膜机每日保养。 A，
每周两次拆洗喷嘴，并用水或针状物彻底疏通喷嘴后，再装好。
B， 每班都清洗过滤网床及全压过滤器，每当退膜压力低于2kg/cm2 时，就要清洗全压
过滤器。 C， 加压水洗过滤网床及全压过滤器每班要清洗，当压力低于2kg/ cm2 时，全压过滤
器要清洗。 （2），每周一次大保养。 A，
先将各缸内的旧液放掉，然后用水将缸内菲林碎冲洗干净。
B， 将各段的喷嘴拆下清洗干净，并用水或针状物彻底疏通灞嘴后，再装好。 C， 加入清水至退膜即加压水洗缸正常水位，喷洗20min后，将水排放。 D，
将各缸的过滤网床及全压过滤器、滚筒清洗干净。
E， 将机身擦洗干净。
F， 将清水注入标准水位的2/3，然后加入所需量的NaOH，溶解后加入补充正常液位，
开动循环泵加温至400C后即可生产。 4，强风吹干及热风吹干。
（1），开机前应预热5分钟，防止生产板吹不干，叠胶皮氧化。 （2），每半个月清洗一次风刀及行辘。 九，附表：
1，《显影段检查记录表》 2，《蚀刻保养记录》
斜边机操作指示
一， 目的：
正确、安全地使用机械设备，保障生产品质和设备的准确性及耐用性。 二， 范围：
适用于本厂的斜边机。 三， 参考文件：
生产制作指示（MI文件）。
四， 操作程序：
1， 开机：
（1），接通压缩空气管道，并调控在5-6 kgf/cm2之间（气压表读数），检查油水分离 器的清洁。
（2），接通总电源，检查控制器的各显示器是否正常工作。
2，调整：
（1），先确认需要斜边之角度，与刀之角度是否复合。（参阅MI文件）
（2），将要斜边之PCB板放入，调整补助挡板，再调整磁簧开关并使用微调马达使 其位置适中。
（3），若须挡点之斜边板，可将定点控制座调至适当位置再锁紧。
（4），调整斜边深浅，先松开锁固螺丝，调校调节杆，调至所需位置为止。
（5），调整刀具之左右，先松开刀具固定螺丝，再调整左右调整杆，调整后须将刀 具固定螺丝锁紧，方可首件试板。
（6），首件斜边一定要按照MI要求进行质控，并由IPQC检查OK后，方可批量生产。
（7），生产中操作员须自检外观，不允许一面深、一面浅及磨到线路上。
3，关机：
断开斜边机总电源，压缩气体管道。
4，更换刀具步骤：
（1），掀开机台前盖，用4mm只角板手将刀坐后面上方的两个固定螺丝松开，即可 将刀具取下。
（3），换好刀试作业前，最好先将轨道尽量调高，避免斜边过深而撞坏刀具。
（4），深度调好后，请将刀具固定螺丝、轨道固定螺丝锁紧，即可生产。
五， 注意事项：
1，作业前请先确认斜边之角度。
2，正常作业中，若发现本机无感应，请查看计数器是否已达到设定之数量，此时须按
归零键即可。
3，作业时请注意三点组合之滤水瓶是否積水，需时常清除。
4，请保持机台清洁，不用时请将电源关掉。
六， 附表：
《斜边机每日保养记录》
菲林管理指示
一，目的：
规范黑菲林、黄菲林检查方法和贮存条件，以达到稳定的品质。
二，职责：
1，菲林房负责对黑菲林进行检查及核对并交由QAE审核，以确保菲林的准确性； 2，生产部负责黄菲林的复制和贮存工作；
三，工作程序：
PE菲林组负责制作
生产菲林组检查
四，菲林检查程序：
1，工程部根据客供Gerber文件和制作指示进行菲林制作并光绘出菲林片交PE菲林组
进行检查：A，用40倍放大镜；B，用100倍检测线粗、线隙和沙孔，如有问题退工程部重出。
2，QAE用AOI进行检查并核对资料，如有问题退菲林组重工，OK后将菲林进行标识
交付生产部使用。
3，生产部按GW03-4.0文件申请规定进行菲林复制并检查和试做首件交IPQA确认，OK
后投入生产。
五，菲林存放环境及条件：
1，菲林要平整放置在专用菲林柜内，按生产编号顺序进行存放。
2，菲林贮存条件要求温度180C-260C，湿度40-80%。
六,菲林注意事宜：
1，菲林在存放1个月或已生产过再生产时，先把菲林用CCD进行长、短、收缩测量，
如收缩超出1-2mil就重工，OK后再在专用菲林检查台上用3-10倍放大镜进行检查。 2，禁止把菲林放置在地面或在未经保护的台面上进行检查及不可以高温条件下贮存。 3，在检查和运输中必须装在环保、保温袋内进行运输。
4，对不同时间出的菲林按公司要求进行涂改周期。
5，在生产过程中如有菲林出现变形或异常由生产部提出，ME进行鉴定，QAE回收交
PE重出菲林并按程序进行重出菲林。
QAE负责审核 生产部负责复制 投入生产 回收贮存
（Pluritec PDN4500-5T）成形机操作指示
一， 目的
安全、正确、规范地操作PDN4500系列CNC成形机，为企业创造良好的效益。 二， 使用范围
本公司及其附属机构的所有PDN4500系列CNC成形机。
三， 操作程序
1，开机前的准备：
A， 检查电源，要求是3P、50A、380V±15V、50—60H2，AC；检查压缩空气，要求是
除油、除水、除杂质、三级过滤，标准气压是7kgf/cm2。
B， 检查冷水机的冷凝水是否在标准线内（观察窗可见），水温设定在17—190C。 2，开机，读入启动程序，读入加工资料，座标设定及调整：
A， 接压缩空气，检查电源（气源）柜的压力表读数7ATM，再将电源柜的开关转到“ON”
的位置。
B， 插上控制柜左边POWER孔的钥匙，轻轻转向“ON”位置，机床系统自动开启，进
入监控状态。
C， 在B软驱器上插入SIEB&MEYER CNC4500驱动软盘，按
系统自动读入软
件，完成后显示“CALIB Z>”信号，按“CALIB Z”，Z轴复位后显示“CALIB X Y>”的信号，按“CALIB X Y”，X、Y轴复位后，系统自动进入待机状态的“MAN”的界面，并显示主菜单。
D， 按命令“ 4205格式），按
COMM+C+M+ ，清除旧记录，按将主轴的刀具放回刀具库。
E， 将文件软盘插入A驱动器，选择A项DATA IN DISKETTE（读入软驱数据）按 系统检索软盘文件并显示文件名，用光标键选择所需的文件并按，系统自动读入该文件完成后返回主菜单。
F， 按PROGRAM键显示所读入的文件，根据MI要求对照程序行的各刀号和直径，确
认OK后，按CLEAR键删除程序头M48—%（%不用删除）的所有行程序。
G， 按COMM+F+B+X+Y+ 清除旧座标记录，按CTRL+G显示文件图形，根
据加工需要选择版本，COMM+F+V+（1—8） ，确认版本为实际加工版本。 H， 用键入大或缩小图形，在确认图形无误后，用ECS键或MAN键返回主
菜单。
I， 调整锣板座标：
a， 在AUTO状态下，记起当前的座标值X1、Y1（以备下一步计算偏移量），按COMM+P使系统联机。
b， 用光标键移动工作台，使系统座标（FEX、Y）零点靠近或与文件座标（FAX、Y）重合，记下当前座标值X2、Y2，用
、Y2-Y1计算出偏移量，XA和YA（常数）按COMM+F+E+I+X（XA）+Y（YA） 系统自动修改新的座标零点。
c， 按PROGRAM键显示文件程序（已修改OK），用光标键移动工作台（文件程序行号）观察系统座标和文件座标是否重合，若不能重合则重复上二步骤，直到确认OK。 d， 按显示功能设定键DISPLAY到显示OFF SETS功能表，检查FAX、Y和FEX、Y是否一致，若不对则把FEX、Y改成与FAX、Y一致。
e， 确认上述操作及座标都一致（FA、FE）后，或试钻基准孔，在基准孔装上定位钉后把待加工板安装在定位台上，若可以顺利安装则完成调整座标。若不成则重复上述步骤。
四，刀具及钻孔参数的设定：
1，刀具参数的设定：
A，在MAN操作介面下，按T-PARAM键，显示刀具参数管理表T-PARAMETER， 分别有A、B、D、E、F、G、H、K项目菜单。
B， 选择A项（TOOL），显示刀具参数设置表，用光标键协助依次设定刀具的直径、转
速、进刀、退刀、刀具使用寿命，z轴深度补偿等。
C，选择B项（MAGAZINE），根据刀具直径设定刀具的排列序号即钻孔先后刀号， 刀具库可随使用要求定义，不受任何限制。
D，选择D项（MEAVREMENT），设定自动检测刀具的直径、长度和动态直径 （RUNOUT）的有效值范围，设定后系统将自动执行各刀具的自动检测功能。 E， 选择E项（TOOL TOLERANCE），设定刀具运行时的公差数据，以便系统执行
自动检测，注意：此项若不设定，则无法执行自动检测功能。
F，选择F项（DIAMETER TABLE）设定长效的刀具参数，此项设定后，系统将自动 对应刀具直径并执行其设定参数，可免去再设定刀具参数的烦恼，减少出错（此功 能特别适合钻孔用）。
G，选择M项（PECK DRILLING）设定分步钻孔参数，根据实际钻孔要求设定参数
分步钻孔。
注：G项INDEX、TABLE和K项RUNS PER TOOL是设定刀具作为永久记录和 调用功能，锣板作业中极少使用，在此不详。（附：基本操作命令、成型参数表及保养表）
基本操作命令：
COMM+T：放钻咀、锣刀
T#：取钻咀、锣刀（#可为1、2、、、49、50
TL：取刀功能为半自动
NOTL：取消半自动功能即自动取、放刀具
R
：X、Y
、Z三轴归零，即主轴移至机器的绝对零点
P：X、Y轴移至泊车点
FEIX、Y：赋予X、Y的偏移量
FBX#Y#：确认工作零点
FBXY：清除工作零点即X、Y均为零 FV#：设置版本号（#为0、1、2、、、7） NOMO：关闭变频器
MO：打开变频器
NOLENK：关闭刀具检测系统（LENK
CTRL+P：钻床联机（在PROTO）中使用