目录
1、设备系统概述 ................................................................................. 1 2．编制依据 . ........................................................................................ 1 3、动设备单机试车目的： ................................................................. 3 4、试车计划 . ........................................................................................ 3 5、试车部署 . ........................................................................................ 3
5.1试车组织 ........................................................................................................................ 3 5.2主要资源需用计划 ........................................................................................................ 4
6、设备试车条件 ................................................................................. 6
6.1试车现场环境要求 ........................................................................................................ 6 6.2附属设备和管道系统 .................................................................................................... 6 6.3公用系统 ........................................................................................................................ 6 6.4电气、仪表 .................................................................................................................... 6 6.5设备本体 ........................................................................................................................ 6
7. 设备单机试车 . ................................................................................... 7
7.1常温泵及低温泵设备概述 ............................................................................................ 7 7.2常温泵、低温泵试车 .................................................................................................... 7
7.2.1以常温水泵1#泵为例概述试车过程 ··························································· 7
7.2.2 其它各泵试车 ······························································································· 9 7.2.3施工技措用料计划 ............................................................................................. 9 7.3冷箱内各泵试车 .......................................................................................................... 10
7.3.1高压液氧泵设备概述 ·················································································· 10 1）、高压液氧泵本体 ...................................................................................................... 10 2）、高压液氧泵电机 ...................................................................................................... 11 3）、运行状态参数 .......................................................................................................... 11
7.3.2 高压液氧泵负荷试车 ················································································· 11
7.3.2.4启动后检查 ······························································································· 13 7.3.3其它各泵试车 ······························································································ 13 7.3.4施工技措用料计划 ······················································································ 13
7.4空冷器风机的试运转 .................................................................................................. 14 7.4.1空分设备直接空冷系统概述 ........................................................................... 14
7.4.2试车前准备工作 ·························································································· 14
7.4.3启动风机 ······································································································ 15 7.5凝结水泵，疏水泵、清洗水泵单机试车 .................................................................. 15 7.5.1凝结水泵，疏水泵、清洗水泵电机单试 ·················································· 15 7.5.2凝结水泵，疏水泵、清洗水泵负荷试车 ..................................................... 16 7.5.3施工技措用料计划 ······················································································ 17 7.6仪表空压机试车 ......................................................................................................... 17 7.6.1仪表螺杆压缩机设备概述 ·········································································· 17
7.6.2试车应具备的条件 ······················································································ 19 7.6.3试车程序 ······································································································ 19 7.7润滑油系统油泵单机 ............................................................ 错误！未定义书签。 7.7.1润滑油系统概述 ·························································· 错误！未定义书签。
7.7.2润滑油系统油泵试车 ·················································································· 21
8、安全管理、维护及应急预案 ....................................................... 21
8.1 安全管理及维护 ......................................................................................................... 21 8.2急救应急预案 ............................................................................................................. 22 8.3应急组织及职责 .......................................................................................................... 22 8.4应急响应 ...................................................................................................................... 23 8.5应急管理要求 .............................................................................................................. 23 8.6急救培训 ...................................................................................................................... 24 8.7急救的组织管理 .......................................................................................................... 24 8.8物质准备 .................................................................................................................... 24 8.9应急状态下的急救和报告联系方式 .......................................................................... 24 8.10文明施工 .................................................................................................................... 24 8.11安全管理 .................................................................................................................... 24
9、质量保证措施 ............................................................................... 25 10. 附图 . ............................................................................................... 26
11．相关记录 . .................................................................................... 27
1、设备系统概述
漯河工程项目部
空分装置共计有离心泵2台, ，活塞泵4台，空冷风机3台，空压机油站2台（4台油泵），详细参数见下表。其中油站油泵仅能进行电机单试，单机试车需等油冲洗时一块进行在；空冷风机电机与减速箱不能脱开，无法进行电机单试，需带负荷一块试车，中压液氧泵（115P01A/B、125P01A/B），高压低温液氧泵（116P01），高压低温液氮泵（117P01）由于输送介质的特殊性，不能按常规的方法试车，等系统联动试运行时一块试车。为了试车顺利完成，特编制本方案。由于空压机、增压机、汽轮机、氮气压缩机、膨胀机等工艺比较复杂，单机试车方案另行编制。
2．编制依据
2.1《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83； 2.2《化工机器安装施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83； 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-90 2.5泵随机资料
2.6《质量管理手册》Q/DTPXC-SC-QMS-2008
2.7《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-1991 2.8 设备 厂家提供的设备调试说明书
2.9设备厂家提供的《用户手册》和《仪表螺杆空压机设备技术协议》。 2.10《空分设备使用说明书》 2.11空分装置设备结构图纸
2.12《现代空分设备技术与操作原理》 2.13《大型空分设备安装技术规范》 2.14《化工压力容器管理规定》 2.15《危险化学品安全管理条例》 2.16《空分装置使用说明》
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3、动设备单机试车目的：
1、检查空分装置中机泵、风机等动设备及附属设备的安装质量。
2、检查机泵、风机等动设备及附属设备运转情况，重点检查机械部分运转状态，确定运转设备的安全可靠性。
3、检查机泵、风机等动设备及附属设备是否能全负荷运行，是否能满足工艺的运行要求，对其使用性能进行考察。
4、通过单机试车及时发现问题，并根据出现的问题提出优化方案。为整个装置调试及联动试车创造条件
4、试车计划
根据业主2013年 月 号装置 ，我公司编制试运进度计划如下：
5、试车部署
5.1试车组织
成立一个有约束力的试车领导小组，由业主、监理、空分分厂、设计、施工、制造等单位组成，统一领导指挥试车人员、事宜，规划合理的试车程序，全面组织各专业完善试车条件并及时确认
试车组织机构
5.2主要资源需用计划
5.2.1劳动力计划表
5.2.2工机具计划（除专用工具外）
（脂）需求计划表。表内所需所需润滑油（脂）应由业主应提供或根据设备采购技术协议要求设备厂家提供。
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大唐煤 5 / 33
1
6.1试车现场环境要求
⑴设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ⑵有关通道平整、畅通；
⑶现场无易燃、易爆物，并配备消防设施； ⑷照明充足，有必要的通讯设施。
6.2附属设备和管道系统
⑴附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ⑵附属设备按要求封闭完； ⑶管道系统试压、吹洗完； ⑷安全阀冷态整定完。
6.3公用系统
冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。
6.4电气、仪表
电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
6. 5设备本体
6.5.1油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂) 。 6.5.2带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
6.5.3泵入口按要求加过滤网，泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 6.5.4空冷风机扇叶角度调整完成。
6.5.4试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到要求； 6.5.5试车前仍应进行下列检查：
⑴确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员； ⑵检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ⑶裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ⑷轴承冷却水量充足，回水畅通；
⑸检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；
⑹确认电机通风系统无杂物，封闭良好；
7.1常温泵及低温泵设备概述
1、常温水泵 常温水泵主要为空冷塔提供540m /h的常温水，将常温水打到空冷塔的中部，以降低空气温度；
2、低温水泵 低温水泵是为空冷塔提供118m /h的冷冻水，打到空冷塔的上部，用以进一步降低空气温度。
3
3
7.2常温泵、低温泵试车
7.2.1以常温水泵1#泵为例概述试车过程
1、系统检查
（1）水泵配管是否定位牢靠，连接法兰是否紧固，各固定连接部位不应有松动。 （2）管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（3）循环水管网已经具备水泵试车要求。 2、电路检查
（1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
（2）接线前要进行电机绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻值不小于1M Ω （3）线路连接是否明确，电缆规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（4）、配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常合闸是否动 作，指示灯显示是否正常。
（5）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。 （6）系统供电正常；供配电设备是否完好； 3、机泵检查
（1）设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）轴承中润滑油是否充足、干净。 （3）检查出水阀、压力表是否处于合适位置。
（4）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
（5）严格按照其设备说明及运行手册进行；
以上自检完成后，填写《试车确认表》由空分分厂、工程设备部、公用系统分厂、生产厂家、监理单位、HSE 管理部、生产技术部确认。《试车确认表》详细内容见附表。 4. 泵单机试车
《试车确认表》确认合格后进行泵单机试车。 4.1设备的试运转介质选用循环水。 4.2泵启动时，应按下列规定执行：
⑴脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h 以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min 记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求；试车记录表格采用SH/T 3503-J306《机器单机试车记录》。详细表格见附表。 4.3负荷试车（以常温水泵1#泵为例、单机试车详细流程见附表常温泵试车流程图） （1）电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求； 盘车检查，应转动灵活；
（2）开启水泵入口阀门V112001A ，出口阀门V112003A 关闭。
（3）开启水泵按钮启动水泵，水泵应在5秒内投入正常使用；当泵运转正常后，开启出口阀V112003A 。
（4）检查水泵112P01A 、止回阀（单向阀）V112002A 是否运转正常，检查流量计FICA112002是否准确，电机的电流、电压以及轴温是否正常。 4.3.1泵试运转时应符合下列要求：
⑴运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。若没有规定时，应符合：轴承及往复运动部件的温升不得超过350C ，最高温度不得超过650C ；滚动轴承的温升得超过400C ，最高温度不得超过750C 。 ⑵轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合下表：
漯河项目空分装置动设备单机试车方案 8 / 33
注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向) 进行测量。
⑶电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
（5）检查管道连接应牢固无渗漏。运转时压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
（6）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。 5、试运行情况（温度测量） （1）就地操作及急停
查看电机是否运转正常，无异常声音，方向是否正确，信号显示是否正确，温度是否正常，判断5min 就地操作及急停是否合格； （2）远控（中控）及停止
查看电机是否运转正常，无异常声音，方向是否正确，信号显示是否正确，温度是否正常，判断5min 远控及停止是否合格；
⑷泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于
1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%； 6、泵连续运转时间不应过长；设备在额定负荷下连续运转4h 无异常为试车合格。 7、做好机泵试车记录，填写水泵单机试车记录。试车记录表格采用SH/T 3503-J306《机器单机试车记录》。详细表格见附表。
8、泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、系统的恢复等工作。试车介质由临时管线引入循环水回水管道。
7.2.2 其它各泵试车
按照上述方法依次对一二系列常温水泵、低温泵进行试运转，并做好相应记录。
7.2.3施工技措用料计划
漯河项目空分装置动设备单机试车方案 9 / 33
7.3冷箱内各泵试车
冷箱中含有中压液氧泵；高压低温液氧泵；中压液氧泵（；由于输送介质的特殊性，不能按常规的方法试车，要与系统联动试运行时一块试车。以高压低温液氧泵试车为例：
7.3.1高压液氧泵设备概述
7.3.1.1高压液氧泵利用叶轮的高速转动所产生的离心力将低温液氧加压到4.7Mpa 送到
高压板式换热器气化后做为产品供给用户。该泵是多级、离心式、垂直安装的泵体。泵与电机直接耦合在一起。电机的转速改变通过一个变频器来进行调整。通过选用优质的绝热材料将从冷端到电机轴承的冷量传导减少到最低的程度。
7.3.1.2主要特点：泵的密封是迷宫式密封，并用干燥的仪表空气使密封净除。在允许泵处于保持冷态的情况下（处于停止运行时），具有自动调节的加热器能够防止电机轴承冻结。一个能够阻止电机油脂逸出的处于仪表空气环境的保护腔室，被固定在电机的末端。一个被装配到泵和电机之间的密封壳体，可以保护和阻止水分进入，并用干燥的仪表空气进行净除。一个气体回塔管线安装到泵体上。
7.3.1.3设备参数
1）、高压液氧泵本体
漯河项目空分装置动设备单机试车方案 10 / 33
3）、运行状态参数
7.3.2 高压液氧泵负荷试车
7.3.2.1试运前检查确认（试车详细流程见高压液氧泵试车流程图）
漯河项目空分装置动设备单机试车方案
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1、检查工艺管道阀门状态。进出口、回流阀及泵气阀处于关闭状态，加温阀及排液阀处于关闭状态。
2、检查主冷液位LIAS115002在2400mm 以上。 3、投用该系统计量仪表。
4、投用仪表空气和密封气供应:开启密封气供气总阀及仪表盘分阀，开启密封气输出阀（在仪表盘上），调整进入机体的密封气压力（由厂家整定后不得调整）。密封气总管供气压力≥0.7MPa(G)；检查密封气流量38Nm3/h。 5、注意：密封气必须清洁干燥。
6、密封气调压后进入机体压力大于泵进口压力。
7、密封气供气总管压力必须大于参考压力2—3bar, 不得大于10bar.
8、开启仪表盘上天窗供应空气阀门，保护腔室及天窗供应干燥空气流量9－12Nm3/h.其中保护腔室供气压力10－20KPa(G).
9、注意：在泵冷却前至少30min 以上，必须使密封气体在天窗及保护腔室循环起来。 10、低温液体泵电机注油孔已经注入润滑油脂。
检查工艺管道阀门状态。进出口、回流阀、泵气阀处于关闭状态，加温阀及排液阀处于关闭状态。
11、如果是热态启动，则需要在启动前对泵体进行加温置换，使露点合格，加温后检查加温阀务必处于关闭状态。
对泵体进行预冷：检查加温阀处于关闭状态，出口排液阀（泵出口）处于开启状态，全开泵气回塔阀，开启出口吹液阀，然后逐渐缓慢开启入口阀 和回流阀, 回流阀逐渐全开。
12、注意：一旦泵体被冷却下来，需要调整密封气输入压力以便密封气输入压力比参考压力大于10－20KPa ，调整密封气输出阀门，使参考压力比密封气出口压力大于10－20KPa 。
13、冷却时间3－4h ，观查出口吹液阀物料状态，需要为无汽化的液体，观查达到－170℃，预冷结束。一旦泵体被冷却下来，需要调整迷宫密封气输入压力，通过调节压力调准器调整螺丝，保持在10－20KPa ，通过调节密封气输出压力调节阀，保持在10－20KPa 。 14、关闭出口吹液阀、出口排液阀，确认进口排液阀和吹液阀处于关闭状态。 15、全开入口阀，检查出口阀门处于关闭状态，预冷结束后，关闭泵气阀门。
漯河项目空分装置动设备单机试车方案 12 / 33
目录
1、设备系统概述 ................................................................................. 1 2．编制依据 . ........................................................................................ 1 3、动设备单机试车目的： ................................................................. 3 4、试车计划 . ........................................................................................ 3 5、试车部署 . ........................................................................................ 3
5.1试车组织 ........................................................................................................................ 3 5.2主要资源需用计划 ........................................................................................................ 4
6、设备试车条件 ................................................................................. 6
6.1试车现场环境要求 ........................................................................................................ 6 6.2附属设备和管道系统 .................................................................................................... 6 6.3公用系统 ........................................................................................................................ 6 6.4电气、仪表 .................................................................................................................... 6 6.5设备本体 ........................................................................................................................ 6
7. 设备单机试车 . ................................................................................... 7
7.1常温泵及低温泵设备概述 ............................................................................................ 7 7.2常温泵、低温泵试车 .................................................................................................... 7
7.2.1以常温水泵1#泵为例概述试车过程 ··························································· 7
7.2.2 其它各泵试车 ······························································································· 9 7.2.3施工技措用料计划 ............................................................................................. 9 7.3冷箱内各泵试车 .......................................................................................................... 10
7.3.1高压液氧泵设备概述 ·················································································· 10 1）、高压液氧泵本体 ...................................................................................................... 10 2）、高压液氧泵电机 ...................................................................................................... 11 3）、运行状态参数 .......................................................................................................... 11
7.3.2 高压液氧泵负荷试车 ················································································· 11
7.3.2.4启动后检查 ······························································································· 13 7.3.3其它各泵试车 ······························································································ 13 7.3.4施工技措用料计划 ······················································································ 13
7.4空冷器风机的试运转 .................................................................................................. 14 7.4.1空分设备直接空冷系统概述 ........................................................................... 14
7.4.2试车前准备工作 ·························································································· 14
7.4.3启动风机 ······································································································ 15 7.5凝结水泵，疏水泵、清洗水泵单机试车 .................................................................. 15 7.5.1凝结水泵，疏水泵、清洗水泵电机单试 ·················································· 15 7.5.2凝结水泵，疏水泵、清洗水泵负荷试车 ..................................................... 16 7.5.3施工技措用料计划 ······················································································ 17 7.6仪表空压机试车 ......................................................................................................... 17 7.6.1仪表螺杆压缩机设备概述 ·········································································· 17
7.6.2试车应具备的条件 ······················································································ 19 7.6.3试车程序 ······································································································ 19 7.7润滑油系统油泵单机 ............................................................ 错误！未定义书签。 7.7.1润滑油系统概述 ·························································· 错误！未定义书签。
7.7.2润滑油系统油泵试车 ·················································································· 21
8、安全管理、维护及应急预案 ....................................................... 21
8.1 安全管理及维护 ......................................................................................................... 21 8.2急救应急预案 ............................................................................................................. 22 8.3应急组织及职责 .......................................................................................................... 22 8.4应急响应 ...................................................................................................................... 23 8.5应急管理要求 .............................................................................................................. 23 8.6急救培训 ...................................................................................................................... 24 8.7急救的组织管理 .......................................................................................................... 24 8.8物质准备 .................................................................................................................... 24 8.9应急状态下的急救和报告联系方式 .......................................................................... 24 8.10文明施工 .................................................................................................................... 24 8.11安全管理 .................................................................................................................... 24
9、质量保证措施 ............................................................................... 25 10. 附图 . ............................................................................................... 26
11．相关记录 . .................................................................................... 27
1、设备系统概述
漯河工程项目部
空分装置共计有离心泵2台, ，活塞泵4台，空冷风机3台，空压机油站2台（4台油泵），详细参数见下表。其中油站油泵仅能进行电机单试，单机试车需等油冲洗时一块进行在；空冷风机电机与减速箱不能脱开，无法进行电机单试，需带负荷一块试车，中压液氧泵（115P01A/B、125P01A/B），高压低温液氧泵（116P01），高压低温液氮泵（117P01）由于输送介质的特殊性，不能按常规的方法试车，等系统联动试运行时一块试车。为了试车顺利完成，特编制本方案。由于空压机、增压机、汽轮机、氮气压缩机、膨胀机等工艺比较复杂，单机试车方案另行编制。
2．编制依据
2.1《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83； 2.2《化工机器安装施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83； 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-90 2.5泵随机资料
2.6《质量管理手册》Q/DTPXC-SC-QMS-2008
2.7《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-1991 2.8 设备 厂家提供的设备调试说明书
2.9设备厂家提供的《用户手册》和《仪表螺杆空压机设备技术协议》。 2.10《空分设备使用说明书》 2.11空分装置设备结构图纸
2.12《现代空分设备技术与操作原理》 2.13《大型空分设备安装技术规范》 2.14《化工压力容器管理规定》 2.15《危险化学品安全管理条例》 2.16《空分装置使用说明》
漯河制气项目空分装置动设备单机试车方案
2 / 33
3、动设备单机试车目的：
1、检查空分装置中机泵、风机等动设备及附属设备的安装质量。
2、检查机泵、风机等动设备及附属设备运转情况，重点检查机械部分运转状态，确定运转设备的安全可靠性。
3、检查机泵、风机等动设备及附属设备是否能全负荷运行，是否能满足工艺的运行要求，对其使用性能进行考察。
4、通过单机试车及时发现问题，并根据出现的问题提出优化方案。为整个装置调试及联动试车创造条件
4、试车计划
根据业主2013年 月 号装置 ，我公司编制试运进度计划如下：
5、试车部署
5.1试车组织
成立一个有约束力的试车领导小组，由业主、监理、空分分厂、设计、施工、制造等单位组成，统一领导指挥试车人员、事宜，规划合理的试车程序，全面组织各专业完善试车条件并及时确认
试车组织机构
5.2主要资源需用计划
5.2.1劳动力计划表
5.2.2工机具计划（除专用工具外）
（脂）需求计划表。表内所需所需润滑油（脂）应由业主应提供或根据设备采购技术协议要求设备厂家提供。
漯河项目空分装置动设备单机试车方案漯河工程项目部
大唐煤 5 / 33
1
6.1试车现场环境要求
⑴设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ⑵有关通道平整、畅通；
⑶现场无易燃、易爆物，并配备消防设施； ⑷照明充足，有必要的通讯设施。
6.2附属设备和管道系统
⑴附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ⑵附属设备按要求封闭完； ⑶管道系统试压、吹洗完； ⑷安全阀冷态整定完。
6.3公用系统
冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。
6.4电气、仪表
电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
6. 5设备本体
6.5.1油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂) 。 6.5.2带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
6.5.3泵入口按要求加过滤网，泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 6.5.4空冷风机扇叶角度调整完成。
6.5.4试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到要求； 6.5.5试车前仍应进行下列检查：
⑴确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员； ⑵检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ⑶裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ⑷轴承冷却水量充足，回水畅通；
⑸检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；
⑹确认电机通风系统无杂物，封闭良好；
7.1常温泵及低温泵设备概述
1、常温水泵 常温水泵主要为空冷塔提供540m /h的常温水，将常温水打到空冷塔的中部，以降低空气温度；
2、低温水泵 低温水泵是为空冷塔提供118m /h的冷冻水，打到空冷塔的上部，用以进一步降低空气温度。
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7.2常温泵、低温泵试车
7.2.1以常温水泵1#泵为例概述试车过程
1、系统检查
（1）水泵配管是否定位牢靠，连接法兰是否紧固，各固定连接部位不应有松动。 （2）管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（3）循环水管网已经具备水泵试车要求。 2、电路检查
（1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
（2）接线前要进行电机绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻值不小于1M Ω （3）线路连接是否明确，电缆规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（4）、配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常合闸是否动 作，指示灯显示是否正常。
（5）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。 （6）系统供电正常；供配电设备是否完好； 3、机泵检查
（1）设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）轴承中润滑油是否充足、干净。 （3）检查出水阀、压力表是否处于合适位置。
（4）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
（5）严格按照其设备说明及运行手册进行；
以上自检完成后，填写《试车确认表》由空分分厂、工程设备部、公用系统分厂、生产厂家、监理单位、HSE 管理部、生产技术部确认。《试车确认表》详细内容见附表。 4. 泵单机试车
《试车确认表》确认合格后进行泵单机试车。 4.1设备的试运转介质选用循环水。 4.2泵启动时，应按下列规定执行：
⑴脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h 以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min 记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求；试车记录表格采用SH/T 3503-J306《机器单机试车记录》。详细表格见附表。 4.3负荷试车（以常温水泵1#泵为例、单机试车详细流程见附表常温泵试车流程图） （1）电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求； 盘车检查，应转动灵活；
（2）开启水泵入口阀门V112001A ，出口阀门V112003A 关闭。
（3）开启水泵按钮启动水泵，水泵应在5秒内投入正常使用；当泵运转正常后，开启出口阀V112003A 。
（4）检查水泵112P01A 、止回阀（单向阀）V112002A 是否运转正常，检查流量计FICA112002是否准确，电机的电流、电压以及轴温是否正常。 4.3.1泵试运转时应符合下列要求：
⑴运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。若没有规定时，应符合：轴承及往复运动部件的温升不得超过350C ，最高温度不得超过650C ；滚动轴承的温升得超过400C ，最高温度不得超过750C 。 ⑵轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合下表：
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注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向) 进行测量。
⑶电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
（5）检查管道连接应牢固无渗漏。运转时压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
（6）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。 5、试运行情况（温度测量） （1）就地操作及急停
查看电机是否运转正常，无异常声音，方向是否正确，信号显示是否正确，温度是否正常，判断5min 就地操作及急停是否合格； （2）远控（中控）及停止
查看电机是否运转正常，无异常声音，方向是否正确，信号显示是否正确，温度是否正常，判断5min 远控及停止是否合格；
⑷泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于
1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%； 6、泵连续运转时间不应过长；设备在额定负荷下连续运转4h 无异常为试车合格。 7、做好机泵试车记录，填写水泵单机试车记录。试车记录表格采用SH/T 3503-J306《机器单机试车记录》。详细表格见附表。
8、泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、系统的恢复等工作。试车介质由临时管线引入循环水回水管道。
7.2.2 其它各泵试车
按照上述方法依次对一二系列常温水泵、低温泵进行试运转，并做好相应记录。
7.2.3施工技措用料计划
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7.3冷箱内各泵试车
冷箱中含有中压液氧泵；高压低温液氧泵；中压液氧泵（；由于输送介质的特殊性，不能按常规的方法试车，要与系统联动试运行时一块试车。以高压低温液氧泵试车为例：
7.3.1高压液氧泵设备概述
7.3.1.1高压液氧泵利用叶轮的高速转动所产生的离心力将低温液氧加压到4.7Mpa 送到
高压板式换热器气化后做为产品供给用户。该泵是多级、离心式、垂直安装的泵体。泵与电机直接耦合在一起。电机的转速改变通过一个变频器来进行调整。通过选用优质的绝热材料将从冷端到电机轴承的冷量传导减少到最低的程度。
7.3.1.2主要特点：泵的密封是迷宫式密封，并用干燥的仪表空气使密封净除。在允许泵处于保持冷态的情况下（处于停止运行时），具有自动调节的加热器能够防止电机轴承冻结。一个能够阻止电机油脂逸出的处于仪表空气环境的保护腔室，被固定在电机的末端。一个被装配到泵和电机之间的密封壳体，可以保护和阻止水分进入，并用干燥的仪表空气进行净除。一个气体回塔管线安装到泵体上。
7.3.1.3设备参数
1）、高压液氧泵本体
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3）、运行状态参数
7.3.2 高压液氧泵负荷试车
7.3.2.1试运前检查确认（试车详细流程见高压液氧泵试车流程图）
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1、检查工艺管道阀门状态。进出口、回流阀及泵气阀处于关闭状态，加温阀及排液阀处于关闭状态。
2、检查主冷液位LIAS115002在2400mm 以上。 3、投用该系统计量仪表。
4、投用仪表空气和密封气供应:开启密封气供气总阀及仪表盘分阀，开启密封气输出阀（在仪表盘上），调整进入机体的密封气压力（由厂家整定后不得调整）。密封气总管供气压力≥0.7MPa(G)；检查密封气流量38Nm3/h。 5、注意：密封气必须清洁干燥。
6、密封气调压后进入机体压力大于泵进口压力。
7、密封气供气总管压力必须大于参考压力2—3bar, 不得大于10bar.
8、开启仪表盘上天窗供应空气阀门，保护腔室及天窗供应干燥空气流量9－12Nm3/h.其中保护腔室供气压力10－20KPa(G).
9、注意：在泵冷却前至少30min 以上，必须使密封气体在天窗及保护腔室循环起来。 10、低温液体泵电机注油孔已经注入润滑油脂。
检查工艺管道阀门状态。进出口、回流阀、泵气阀处于关闭状态，加温阀及排液阀处于关闭状态。
11、如果是热态启动，则需要在启动前对泵体进行加温置换，使露点合格，加温后检查加温阀务必处于关闭状态。
对泵体进行预冷：检查加温阀处于关闭状态，出口排液阀（泵出口）处于开启状态，全开泵气回塔阀，开启出口吹液阀，然后逐渐缓慢开启入口阀 和回流阀, 回流阀逐渐全开。
12、注意：一旦泵体被冷却下来，需要调整密封气输入压力以便密封气输入压力比参考压力大于10－20KPa ，调整密封气输出阀门，使参考压力比密封气出口压力大于10－20KPa 。
13、冷却时间3－4h ，观查出口吹液阀物料状态，需要为无汽化的液体，观查达到－170℃，预冷结束。一旦泵体被冷却下来，需要调整迷宫密封气输入压力，通过调节压力调准器调整螺丝，保持在10－20KPa ，通过调节密封气输出压力调节阀，保持在10－20KPa 。 14、关闭出口吹液阀、出口排液阀，确认进口排液阀和吹液阀处于关闭状态。 15、全开入口阀，检查出口阀门处于关闭状态，预冷结束后，关闭泵气阀门。
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