天誉国宝三标段通风排烟工程
施
工
方
案
陕西唐信消防安全工程有限责任公司 二0一0年七月二十七日
一、施工组织设计（方案）概述
经我公司技术人员认真细致的阅读和研究鄂尔多斯市天誉国宝消防工程图纸的基础上，经过现场勘察。总工办对该消防工程提出了总体施工技术方案，已经明确了该通风防排烟工程的功能特点以及特性指标。为了确保工程质量和按期竣工，加强施工的计划性和可控性，按照高质量、高标准、严要求的原则，严密组织、精心施工，制订如下施工组织实施方案。
1.1.工程内容:
本工程包括：通风系统、防排烟系统等。
1.1.1通风系统：
地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。
1.1.2.防排烟系统：
地下室设机械通风、防排烟系统。
1.2.施工方法：
1.2.1管道工程：
（一）施工准备
1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
（1）仔细阅读并理解设计说明中通风、防排烟管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
（2）熟悉通风、防排烟管道的分布、走向、标高，与结构、给排水、消防、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。
2. 编制施工进度计划、材料进场计划。
3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及 操作工艺。
4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。
（二）预留、预埋
根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上。明确数量及安装尺杜绝错留、漏留。
2.预留完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。
（三）材料采购、进场、检验及保管
1.所用材料必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等附件本体上必须有完好无损的铭牌。
2.设备、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。
3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
4. 设备、材料等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
5. 通风管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
①无裂纹、变形、等缺陷；
②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
③有材质证明或标记。
1.2.2通风工程：
金属风管的制作在通风工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：
加工场地准备→主要施工工机具的准备 →材料的检验→风管制作
（一）加工场地的布置
金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。
（二）主要施工工机具的准备。
金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。
通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：
测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个
划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干 检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套
锤打工具：木槌10把，大锤2个
切割工具：电剪2个
金属钻孔工具：电动钻孔机2台
通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下
剪板机：3台，用于切割金属板材
单平咬口机：4台，用于金属板材的平咬口
联合咬口机：4台，用于金属板材的联合角咬口
折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方
插接式咬口机：2台，用于金属风管的无法兰连接
（三）材料的检验
制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0．02mm
所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
（四）风管的制作
金属风管的预制程序为：
1.熟悉图纸：
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
2.现场复测：
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。 用卷尺测量通风系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
3.绘制风管加工制作图：
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
4.通风管道与部件的加工制作：
风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。 风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。
风管及其配件钢板厚度（mm）
通风管道与部件的加工制作顺序为：
材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝
风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。
风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。
（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口
风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位
法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
（1）弯头的加工
弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头弯曲率半径一般取1．5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0．5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Omm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：
（2）三通加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流
分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
矩形大小头的加工：
矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。
（3）天圆地方的加工：
天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：
（五）风管及部件安装
1.主要施工程序：
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
2.主要施工方法：
（1）风管的组配
风管的连接：本工程风管采用共版法兰连接，风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，有效的提高了生产效率。
根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630mm的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。
S形插条的制作：S形插条的下料宽度为9lmm，下料后将带料从“YS 10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是
呈“ 图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外出的进料端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形，从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件。
图一 图二
C形插条的制作：C形插条的制作要求如下图所示：
风管的插条连接：单独使用S形插条时，管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2*（9～10）*180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2×（15～20〉的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示：
（2）通风管道与部件的安装
风管及部件安装注意事项
风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：
⑴不保温风管吊架 ⑵保温风管吊架
垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：
风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。
风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。
消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导 管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
进排风机，风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取l00mm，正压侧软管长度取15Omm。
风口与风管连接应严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
安装过程中振动和噪音的预防，振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、设备和风口的连接处设固定支架。
风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，风管的四周缝隙应一致，无明显扭曲或褶皱，并应采取密封措施。风管穿出屋面处设有防雨装置。
（六）透光和漏风量的检测
1、 检测应采用具有一定强度的光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。光源置于风管内侧或外侧。但其相对应
侧应为黑暗环境。检测光源应着被检测接口部件与接缝作缓慢移动，在另一侧进
行观察。
2、 对风管的检测，宜采用分段检测、系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于
2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以没10m接缝，漏光
点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格.
3、漏光检测中队发现的条缝形漏光，应作密封处理。
（七）试运行及调试
一、设备单机试运转及调试：
检查数量：全数。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
1、通风机、排烟机设备的叶轮旋转方向应正确，运转平稳、无异常震动与
声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运行2h
后，滑动轴
承外壳最高温度不德超过70℃；滚动轴承不德超过80℃.
检查数量：系统中风阀数量抽查20﹪，且不德少于5件。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
2、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输
出正确。
（八）竣工验收
一、竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计监理等单位共同进行，
合格后即办理竣工验收手续。工程竣工验收时，应检查竣工验收资料，一般包括
下列文件及记录：
1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
2、主要材料、设备、成品、半成品的出厂合格证明及进场检（试）验报
告；
3、隐蔽工程检查记录；
4、工程设备、风管系统、安装及检验记录；
5、设备单机试运转记录；
6、分部（子分部）工程质量验收记录；
7、观感质量综合检查记录；
8、安全和功能检验资料的核查记录；
二、观感质量检查应包括以下项目：
1、风管表面应平整、无损坏、接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；
2、风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；
3、各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密。动作可靠；
4、风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合规范要求；
5、风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；
6、消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；
7、分管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，符合设计要求；时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，
天誉国宝三标段通风排烟工程
施
工
方
案
陕西唐信消防安全工程有限责任公司 二0一0年七月二十七日
一、施工组织设计（方案）概述
经我公司技术人员认真细致的阅读和研究鄂尔多斯市天誉国宝消防工程图纸的基础上，经过现场勘察。总工办对该消防工程提出了总体施工技术方案，已经明确了该通风防排烟工程的功能特点以及特性指标。为了确保工程质量和按期竣工，加强施工的计划性和可控性，按照高质量、高标准、严要求的原则，严密组织、精心施工，制订如下施工组织实施方案。
1.1.工程内容:
本工程包括：通风系统、防排烟系统等。
1.1.1通风系统：
地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。
1.1.2.防排烟系统：
地下室设机械通风、防排烟系统。
1.2.施工方法：
1.2.1管道工程：
（一）施工准备
1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
（1）仔细阅读并理解设计说明中通风、防排烟管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
（2）熟悉通风、防排烟管道的分布、走向、标高，与结构、给排水、消防、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。
2. 编制施工进度计划、材料进场计划。
3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及 操作工艺。
4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。
（二）预留、预埋
根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上。明确数量及安装尺杜绝错留、漏留。
2.预留完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。
（三）材料采购、进场、检验及保管
1.所用材料必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等附件本体上必须有完好无损的铭牌。
2.设备、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。
3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
4. 设备、材料等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
5. 通风管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
①无裂纹、变形、等缺陷；
②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
③有材质证明或标记。
1.2.2通风工程：
金属风管的制作在通风工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：
加工场地准备→主要施工工机具的准备 →材料的检验→风管制作
（一）加工场地的布置
金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。
（二）主要施工工机具的准备。
金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。
通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：
测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个
划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干 检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套
锤打工具：木槌10把，大锤2个
切割工具：电剪2个
金属钻孔工具：电动钻孔机2台
通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下
剪板机：3台，用于切割金属板材
单平咬口机：4台，用于金属板材的平咬口
联合咬口机：4台，用于金属板材的联合角咬口
折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方
插接式咬口机：2台，用于金属风管的无法兰连接
（三）材料的检验
制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0．02mm
所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
（四）风管的制作
金属风管的预制程序为：
1.熟悉图纸：
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
2.现场复测：
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。 用卷尺测量通风系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
3.绘制风管加工制作图：
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
4.通风管道与部件的加工制作：
风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。 风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。
风管及其配件钢板厚度（mm）
通风管道与部件的加工制作顺序为：
材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝
风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。
风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。
（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口
风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位
法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
（1）弯头的加工
弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头弯曲率半径一般取1．5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0．5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Omm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：
（2）三通加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流
分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
矩形大小头的加工：
矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。
（3）天圆地方的加工：
天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：
（五）风管及部件安装
1.主要施工程序：
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
2.主要施工方法：
（1）风管的组配
风管的连接：本工程风管采用共版法兰连接，风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，有效的提高了生产效率。
根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630mm的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。
S形插条的制作：S形插条的下料宽度为9lmm，下料后将带料从“YS 10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是
呈“ 图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外出的进料端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形，从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件。
图一 图二
C形插条的制作：C形插条的制作要求如下图所示：
风管的插条连接：单独使用S形插条时，管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2*（9～10）*180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2×（15～20〉的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示：
（2）通风管道与部件的安装
风管及部件安装注意事项
风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：
⑴不保温风管吊架 ⑵保温风管吊架
垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：
风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。
风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。
消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导 管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
进排风机，风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取l00mm，正压侧软管长度取15Omm。
风口与风管连接应严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
安装过程中振动和噪音的预防，振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、设备和风口的连接处设固定支架。
风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，风管的四周缝隙应一致，无明显扭曲或褶皱，并应采取密封措施。风管穿出屋面处设有防雨装置。
（六）透光和漏风量的检测
1、 检测应采用具有一定强度的光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。光源置于风管内侧或外侧。但其相对应
侧应为黑暗环境。检测光源应着被检测接口部件与接缝作缓慢移动，在另一侧进
行观察。
2、 对风管的检测，宜采用分段检测、系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于
2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以没10m接缝，漏光
点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格.
3、漏光检测中队发现的条缝形漏光，应作密封处理。
（七）试运行及调试
一、设备单机试运转及调试：
检查数量：全数。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
1、通风机、排烟机设备的叶轮旋转方向应正确，运转平稳、无异常震动与
声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运行2h
后，滑动轴
承外壳最高温度不德超过70℃；滚动轴承不德超过80℃.
检查数量：系统中风阀数量抽查20﹪，且不德少于5件。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
2、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输
出正确。
（八）竣工验收
一、竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计监理等单位共同进行，
合格后即办理竣工验收手续。工程竣工验收时，应检查竣工验收资料，一般包括
下列文件及记录：
1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
2、主要材料、设备、成品、半成品的出厂合格证明及进场检（试）验报
告；
3、隐蔽工程检查记录；
4、工程设备、风管系统、安装及检验记录；
5、设备单机试运转记录；
6、分部（子分部）工程质量验收记录；
7、观感质量综合检查记录；
8、安全和功能检验资料的核查记录；
二、观感质量检查应包括以下项目：
1、风管表面应平整、无损坏、接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；
2、风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；
3、各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密。动作可靠；
4、风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合规范要求；
5、风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；
6、消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；
7、分管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，符合设计要求；时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，