土钉墙小型工程加固
施 工 方 案
上海振昂建设工程有限公司
二〇一四年十月七日
目 录
一、 工程概况
二、 场地工程地质条件 三、 施工组织 四、 施工准备
五、 施工机械和人员配置 六、 土钉墙施工 七、 安全生产措施 八、 文明施工措施 九、 施工监测 十、 地下室施工建议
一、 工程概况
由于原双轴搅拌桩桩重力坝出现裂缝，为确保施工安全现打设土订锚杆进行加固。土钉墙采用振入式土钉，由轻型冲击钻机直接打入。土钉墙由土钉锚管、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。土钉采用预埋MGΦ48×3.0钢管并注浆锚固形式，土钉间距为1.5米，喷射混凝土面层为80厚素混凝土，内配φ6.5@200双向钢筋网片。
主要工程量为：土钉墙约250平方米。
二、 场地工程地质条件
本工程场地内土层物理性质参数请参见有关地质勘察单位出具的工程地质勘察报告。
三、 施工组织及质量保证体系
本工程设项目负责人一名：具体负责本工程的组织管理、施工管理以及与其它协作单位的协调联络工作；全权负责工程进度、工程质量、施工技术会审、技术交底和施工安全工作；解决施工中的技术问题,施工质量检查和验收。
施工组由土钉墙施工班组成，土钉墙施工班又分为土钉制作班、成孔班、注浆班、喷射班等班组。
（一）、组织网络图
（二）、质量管理
1、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。
2、工程项目负责人对工程质量全面负责。
3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。各道工序必须在认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
5、把好工序质量关，按要求进行自检通过。
6、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理。
7
、原材料进量及用量及时报监理单位。原材料进场，材料员对规
格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。
（三）、质量保证体系
1、施工准备过程的质量保证。施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：
（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。
（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。
（3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。
2、施工过程的质量保证：
（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。
（2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量。
（3）掌握工程质量动态开展质量统计分析。加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施加以消除。
（4）配合工程监理对工程质量的监控。
四、 施工准备
（一）、现场准备
1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况
格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。
（三）、质量保证体系
1、施工准备过程的质量保证。施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：
（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。
（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。
（3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。
2、施工过程的质量保证：
（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。
（2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量。
（3）掌握工程质量动态开展质量统计分析。加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施加以消除。
（4）配合工程监理对工程质量的监控。
四、 施工准备
（一）、现场准备
1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况
及周围环境状况；
2、了解水源、电源位置及最大可用量，并将水、电接至施工地点； 3、请甲方进行地下障碍及管线交底，协助业主摸清地下障碍及周边管线情况；确定工程桩的位置，以便在土钉墙施工时避开工程桩； 4、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（水泥）进场，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，主材水泥三天强度、安定性合格后方可投入使用。
5、安排施工人员临时宿舍。
（二）、技术准备
1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求； 2、进行图纸交底，做好图纸会审工作；
3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作； 4、组织召开安全技术交底会议。
五、 施工机械和人员配置
（一）、施工机械的配置
我公司自创办以来，长期从事各种类型的围护工程及各种桩基工程，在围护和桩基的施工工艺上积累了丰富的施工经验，不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施。综合考虑本工程实际情况，施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率。本工程选用：土钉墙设备1套,并搭设8米×8米钢管平台。
土钉墙施工拟采用PZ—5B型潮式混凝土喷射机为主要施工设备，
理论水平输送距离为200米，以9M3空压机为风动输送动力；水泥注浆采用UBJ1.8型挤压式灰浆泵，理论水平输送距离为100米；锚管置入采用JB12—C型轻型风动冲击钻机，以9M3空压机为风动动力。
1、土钉墙设备一览表（单套设备）
（二）、人员配置
施工人员的配置采用公司基本职工与农民工相结合的方法，管理人员及技术工由公司配备；辅助工人由公司招收农民工。具体人员配置情况见下：
1、土钉墙（单套设备）
六、 土钉墙施工
现基坑开挖已完成，开挖至压顶以下5.2米，重力坝裂缝在压顶以下2.5米处。根据现场情况分析采用三道土订锚杆进行加固。锚杆位置分别打设在压顶以下1米、2米、4.5米处。第一道锚杆采用MGΦ48×3.0钢管长度为12米、第二道锚杆采用MGΦ48×3.0钢管长度为9米、第三道锚杆采用MGΦ48×3.0钢管长度为6米。
（一）、施工准备
按照施工要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布、每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料的进行检查，与挖土单位协调，共同制定施工顺序。并做好施工前的动员和教育工作。
（二）、土钉施工
土钉施工主要采用信息法施工，根据施工中的实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），并可对施工方案进行修改，如遇意外也可及时与甲方联系，做出相对应的措施。特别是遇到地下障碍时，必须设法调整孔位，避开障碍，同时保证基坑安全。土钉墙施工最重要的是与土方开挖的配合。
土钉参数见基坑围护图纸。
1、施工工艺
土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图：
制锚
放线 成孔 安放锚杆 注浆 编网喷砼 制作下一层
监测2、周边放样
施工前，与总包一道进行基坑周边放样，总包提供周边管线报告，确保土订墙施工。 3、土钉制作、成孔
土钉采用MGΦ48×3.0焊接钢管。钢管土钉按照一般要求加工制作，钢管上梅花形钻8~10mm孔，孔间距500mm左右，尾端1.5米内不开孔。制作成后，底部封口备用。
立面土钉在搅拌桩上成孔采用岩石钻机成孔或洛阳铲人工成孔，孔径不小于80mm，深度为土钉穿透搅拌桩时不对搅拌桩坝体产生影响为宜（一般应在搅拌桩墙体宽度的一半以上），以免在土钉置入时的击打对搅拌桩坝体造成影响，产生裂缝。亦不宜将搅拌桩全部钻透，以免在注浆时浆液流失。成孔后用轻便冲击钻机将已制作成的钢管直接打入。
土钉锚固采用2Φ14的螺纹钢作为联系筋，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。
土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。如遇地下障碍，应设
法避开。
根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。
4、注浆
锚管注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.55，采用32.5级普通硅酸盐水泥，如有需要应掺加早强剂。
机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。
注浆采用清孔——底部灌浆——压浆的三步操作工艺。
锚管打入后开始注浆，先用高压水清洗管孔，以流出清水并无泥块流出为宜，洗孔后将注浆管插入锚管，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。
注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，回填土的注浆量大一点，粘土因土的密度较大，注浆量就相对减小。在管线处为保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量也要减小。本工程根据设计要求，注浆量为平均30kg/m。
5、编制钢筋网
按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用φ6.5@200双向编排，相邻钢筋接头错开500mm。钢筋网编制完成，锚管置入后，用两根Φ14的螺纹钢作为联系加强筋将锚管联系在一起，并用Φ14的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长度应满足规范要求。
6、喷射砼面层
喷射砼面层作业应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GBJ86－85）要求执行。
在土方开挖、修坡之后，喷射面层砼，分两次喷射，喷射总厚度80mm，石粉粒径3～5mm。如有需要（如天雨或基坑土质较差，含水量较大），喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。其配比为:
普通水泥：砂石：黄沙＝1：2：2
速凝剂掺量为3～5％水泥。
7、特殊情况的处理措施
地下施工地理状况复杂，基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，本工程采用的又是土钉墙支护，故施工中必须考虑土钉墙施工土钉长度的特性。
为做到有备无患，制定以下措施：
㈠、优化施工：
1）、施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案。
2）、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。
3）、土钉墙在搅拌桩上成孔应用严格采用洛阳铲人工成孔或用岩石钻机机械成孔，避免搅拌桩产生裂缝。
4）、在施工过程中如遇到工程桩等地下障碍，且在施工范围内，应变换位置，根据情况增大或减小土钉距离，并根据情况增大或减小土钉
施工角度，调整土钉参数。避开障碍。
土钉置入后应及时注浆、喷锚。根据现场情况，如遇到障碍，可减小注浆压力和水泥用量。注浆泵必须压力恒定，流量不大于5L/min，水泥注入量为平均每延长米30 kg，每延长米不大于40kg。
5）、加强外部监测，周围道路、土体的形变。
6）、基坑周边地面堆载不得超过15KN/m2。
㈡、特殊情况应急处理：
1）、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。
2）、位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。
3）、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。
4）、遇有天雨，总包单位必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。地面的排水沟布置应尽量避免靠近基坑边。
5）、基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。
6）、如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现象的产生，必须进行基坑二级井点降水。并加强监测，注意土体的变化。
7）、如因开超挖多挖出现局部坍塌，应迅速回填，待稳定后再慢慢开挖并采用相应的处理措施，如位移较大，应在距离基坑边相对较远的地方（大于等于基坑深度）打入竖向的锚杆土钉，拉锚焊接、注浆锚固。
8）、坑壁渗水、流水的处理：坑壁渗水、流水是由于水压力太大，可用导管引流集中流出，或事先设置导流管，遇大雨时将其打开，当导流管的水无压力时再将导管封堵。
（三）、质量保证措施
1、落实施工责任制：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。
2、值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。
3、技术培训制度：技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
4、值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
5、严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。
6、加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。
7、技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。
七、 安全生产措施
（一）、现场安全技术措施：
1、开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程，办理三级安全教育卡。
2、遵守施工现场安全纪律，进入现场必须戴好安全帽，并正确使用劳防用品，严格遵守“安全生产六大纪律”。未经三级安全教育的新工人不许上岗。
3、各种电器设备均应用安全可靠接地及防雷装置。
4、闲人严禁玩弄电器，闲人严禁进入吊装区域，把杆下不准站人，操作人员必须集中思想，安全吊装。
5、施工人员应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。
6、电工、焊工，必须经过专门训练考试合格后方可持证上岗。
7、严格遵守国家有关安全保护条例及规定，加强教育，层层把关，发生事故严格执行“四不放过”原则。
8、桩架搭拆为高空作业，2米以上高空作业应穿戴好安全带。
9、钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备应经常保养，发现不安全因素及时调换或采取有效安全措施。
10、桩机下路基应压实，枕木铺设平整、稳固，叠放不得超过二层，超过二层时应采用井字形叠放。
11、桩机施工遇大风、暴雨时应暂停施工，并采取有效防范措施，机架转向时应有专人指挥，四角派人注意观察，并加设双层保护枕木垫块，一般情况禁止夜间转向。
12、夜间施工应设置照明灯具，确保施工正常、安全。
13、灰浆台操作人员务必戴好防尘保护用品(捆紧裤口、袖口、领口)，以免粉尘粘附皮肤。
14、工地安全员随时检查安全操作，发现问题及时指出，必要时有权暂停施工，及时研究解决。
（二）、用电安全措施：
1、凡是触及或接近带电体处，均应采取绝缘保护以及保护安全距离，电气设备如电焊机等要验收挂牌后使用。
2、电箱应用双扇开启门、门锁、插销，统一编号及指令性标志，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱做到防雨防水、门锁齐全。
3、电源线进箱必须先进大容断器后方可再进开关。
4、必须明确分开“动力 ”、“照明”、“电焊”使用插座。
5、现场使用的移动电器和照明灯具一律用轻质橡皮线，不准用塑料胶线代替。
6、定期对电箱接地电阻测试，对移动设备进行绝缘电阻测试。
八、 文明施工措施
1、认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。
2、及时排除场内积水、污水。
3、保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。
4、搞好宿舍和个人的卫生，做好饮食卫生工作，防止流行病毒的
传播，积极采取预防措施，努力创造良好的生活、工作环境。
5、搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。
九、 施工监测
施工监测应由甲方或总包请有资质的专业监测单位进行，并需有经过审核的监测方案。
信息法施工是基坑支护工程的一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。
施工监测应按上海市标准《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97)要求，或南京市的地方标准进行，包括对周边环境的建筑物和地下管线的保护监测，和对工程本体位移及沉降的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工，监测应由专业监测单位实施。
监测内容包括：围护结构顶面位移及沉降、围护结构外侧土体侧向变形及沉降监测、周边地下管线变形监测、基坑内外地下水的动态监测、周边建筑物及道路的位移及沉降监测。
十、 地下室施工建议
基坑开挖后，土体和地下水的自然平衡状态会发生巨大的变化，对周边环境造成不可避免的影响。因此，建设方应组织地基基础有关施工单位，做好整个地下工程的计划安排，基坑开挖到底应立即浇注垫层。支护施工完成后，立即浇注底板，地下室施工完成及早回填。
土钉墙小型工程加固
施 工 方 案
上海振昂建设工程有限公司
二〇一四年十月七日
目 录
一、 工程概况
二、 场地工程地质条件 三、 施工组织 四、 施工准备
五、 施工机械和人员配置 六、 土钉墙施工 七、 安全生产措施 八、 文明施工措施 九、 施工监测 十、 地下室施工建议
一、 工程概况
由于原双轴搅拌桩桩重力坝出现裂缝，为确保施工安全现打设土订锚杆进行加固。土钉墙采用振入式土钉，由轻型冲击钻机直接打入。土钉墙由土钉锚管、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。土钉采用预埋MGΦ48×3.0钢管并注浆锚固形式，土钉间距为1.5米，喷射混凝土面层为80厚素混凝土，内配φ6.5@200双向钢筋网片。
主要工程量为：土钉墙约250平方米。
二、 场地工程地质条件
本工程场地内土层物理性质参数请参见有关地质勘察单位出具的工程地质勘察报告。
三、 施工组织及质量保证体系
本工程设项目负责人一名：具体负责本工程的组织管理、施工管理以及与其它协作单位的协调联络工作；全权负责工程进度、工程质量、施工技术会审、技术交底和施工安全工作；解决施工中的技术问题,施工质量检查和验收。
施工组由土钉墙施工班组成，土钉墙施工班又分为土钉制作班、成孔班、注浆班、喷射班等班组。
（一）、组织网络图
（二）、质量管理
1、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。
2、工程项目负责人对工程质量全面负责。
3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。各道工序必须在认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
5、把好工序质量关，按要求进行自检通过。
6、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理。
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、原材料进量及用量及时报监理单位。原材料进场，材料员对规
格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。
（三）、质量保证体系
1、施工准备过程的质量保证。施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：
（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。
（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。
（3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。
2、施工过程的质量保证：
（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。
（2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量。
（3）掌握工程质量动态开展质量统计分析。加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施加以消除。
（4）配合工程监理对工程质量的监控。
四、 施工准备
（一）、现场准备
1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况
格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。
（三）、质量保证体系
1、施工准备过程的质量保证。施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：
（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。
（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。
（3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。
2、施工过程的质量保证：
（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。
（2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量。
（3）掌握工程质量动态开展质量统计分析。加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施加以消除。
（4）配合工程监理对工程质量的监控。
四、 施工准备
（一）、现场准备
1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况
及周围环境状况；
2、了解水源、电源位置及最大可用量，并将水、电接至施工地点； 3、请甲方进行地下障碍及管线交底，协助业主摸清地下障碍及周边管线情况；确定工程桩的位置，以便在土钉墙施工时避开工程桩； 4、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（水泥）进场，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，主材水泥三天强度、安定性合格后方可投入使用。
5、安排施工人员临时宿舍。
（二）、技术准备
1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求； 2、进行图纸交底，做好图纸会审工作；
3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作； 4、组织召开安全技术交底会议。
五、 施工机械和人员配置
（一）、施工机械的配置
我公司自创办以来，长期从事各种类型的围护工程及各种桩基工程，在围护和桩基的施工工艺上积累了丰富的施工经验，不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施。综合考虑本工程实际情况，施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率。本工程选用：土钉墙设备1套,并搭设8米×8米钢管平台。
土钉墙施工拟采用PZ—5B型潮式混凝土喷射机为主要施工设备，
理论水平输送距离为200米，以9M3空压机为风动输送动力；水泥注浆采用UBJ1.8型挤压式灰浆泵，理论水平输送距离为100米；锚管置入采用JB12—C型轻型风动冲击钻机，以9M3空压机为风动动力。
1、土钉墙设备一览表（单套设备）
（二）、人员配置
施工人员的配置采用公司基本职工与农民工相结合的方法，管理人员及技术工由公司配备；辅助工人由公司招收农民工。具体人员配置情况见下：
1、土钉墙（单套设备）
六、 土钉墙施工
现基坑开挖已完成，开挖至压顶以下5.2米，重力坝裂缝在压顶以下2.5米处。根据现场情况分析采用三道土订锚杆进行加固。锚杆位置分别打设在压顶以下1米、2米、4.5米处。第一道锚杆采用MGΦ48×3.0钢管长度为12米、第二道锚杆采用MGΦ48×3.0钢管长度为9米、第三道锚杆采用MGΦ48×3.0钢管长度为6米。
（一）、施工准备
按照施工要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布、每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料的进行检查，与挖土单位协调，共同制定施工顺序。并做好施工前的动员和教育工作。
（二）、土钉施工
土钉施工主要采用信息法施工，根据施工中的实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），并可对施工方案进行修改，如遇意外也可及时与甲方联系，做出相对应的措施。特别是遇到地下障碍时，必须设法调整孔位，避开障碍，同时保证基坑安全。土钉墙施工最重要的是与土方开挖的配合。
土钉参数见基坑围护图纸。
1、施工工艺
土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图：
制锚
放线 成孔 安放锚杆 注浆 编网喷砼 制作下一层
监测2、周边放样
施工前，与总包一道进行基坑周边放样，总包提供周边管线报告，确保土订墙施工。 3、土钉制作、成孔
土钉采用MGΦ48×3.0焊接钢管。钢管土钉按照一般要求加工制作，钢管上梅花形钻8~10mm孔，孔间距500mm左右，尾端1.5米内不开孔。制作成后，底部封口备用。
立面土钉在搅拌桩上成孔采用岩石钻机成孔或洛阳铲人工成孔，孔径不小于80mm，深度为土钉穿透搅拌桩时不对搅拌桩坝体产生影响为宜（一般应在搅拌桩墙体宽度的一半以上），以免在土钉置入时的击打对搅拌桩坝体造成影响，产生裂缝。亦不宜将搅拌桩全部钻透，以免在注浆时浆液流失。成孔后用轻便冲击钻机将已制作成的钢管直接打入。
土钉锚固采用2Φ14的螺纹钢作为联系筋，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。
土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。如遇地下障碍，应设
法避开。
根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。
4、注浆
锚管注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.55，采用32.5级普通硅酸盐水泥，如有需要应掺加早强剂。
机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。
注浆采用清孔——底部灌浆——压浆的三步操作工艺。
锚管打入后开始注浆，先用高压水清洗管孔，以流出清水并无泥块流出为宜，洗孔后将注浆管插入锚管，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。
注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，回填土的注浆量大一点，粘土因土的密度较大，注浆量就相对减小。在管线处为保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量也要减小。本工程根据设计要求，注浆量为平均30kg/m。
5、编制钢筋网
按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用φ6.5@200双向编排，相邻钢筋接头错开500mm。钢筋网编制完成，锚管置入后，用两根Φ14的螺纹钢作为联系加强筋将锚管联系在一起，并用Φ14的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长度应满足规范要求。
6、喷射砼面层
喷射砼面层作业应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GBJ86－85）要求执行。
在土方开挖、修坡之后，喷射面层砼，分两次喷射，喷射总厚度80mm，石粉粒径3～5mm。如有需要（如天雨或基坑土质较差，含水量较大），喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。其配比为:
普通水泥：砂石：黄沙＝1：2：2
速凝剂掺量为3～5％水泥。
7、特殊情况的处理措施
地下施工地理状况复杂，基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，本工程采用的又是土钉墙支护，故施工中必须考虑土钉墙施工土钉长度的特性。
为做到有备无患，制定以下措施：
㈠、优化施工：
1）、施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案。
2）、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。
3）、土钉墙在搅拌桩上成孔应用严格采用洛阳铲人工成孔或用岩石钻机机械成孔，避免搅拌桩产生裂缝。
4）、在施工过程中如遇到工程桩等地下障碍，且在施工范围内，应变换位置，根据情况增大或减小土钉距离，并根据情况增大或减小土钉
施工角度，调整土钉参数。避开障碍。
土钉置入后应及时注浆、喷锚。根据现场情况，如遇到障碍，可减小注浆压力和水泥用量。注浆泵必须压力恒定，流量不大于5L/min，水泥注入量为平均每延长米30 kg，每延长米不大于40kg。
5）、加强外部监测，周围道路、土体的形变。
6）、基坑周边地面堆载不得超过15KN/m2。
㈡、特殊情况应急处理：
1）、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。
2）、位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。
3）、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。
4）、遇有天雨，总包单位必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。地面的排水沟布置应尽量避免靠近基坑边。
5）、基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。
6）、如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现象的产生，必须进行基坑二级井点降水。并加强监测，注意土体的变化。
7）、如因开超挖多挖出现局部坍塌，应迅速回填，待稳定后再慢慢开挖并采用相应的处理措施，如位移较大，应在距离基坑边相对较远的地方（大于等于基坑深度）打入竖向的锚杆土钉，拉锚焊接、注浆锚固。
8）、坑壁渗水、流水的处理：坑壁渗水、流水是由于水压力太大，可用导管引流集中流出，或事先设置导流管，遇大雨时将其打开，当导流管的水无压力时再将导管封堵。
（三）、质量保证措施
1、落实施工责任制：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。
2、值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。
3、技术培训制度：技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
4、值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
5、严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。
6、加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。
7、技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。
七、 安全生产措施
（一）、现场安全技术措施：
1、开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程，办理三级安全教育卡。
2、遵守施工现场安全纪律，进入现场必须戴好安全帽，并正确使用劳防用品，严格遵守“安全生产六大纪律”。未经三级安全教育的新工人不许上岗。
3、各种电器设备均应用安全可靠接地及防雷装置。
4、闲人严禁玩弄电器，闲人严禁进入吊装区域，把杆下不准站人，操作人员必须集中思想，安全吊装。
5、施工人员应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。
6、电工、焊工，必须经过专门训练考试合格后方可持证上岗。
7、严格遵守国家有关安全保护条例及规定，加强教育，层层把关，发生事故严格执行“四不放过”原则。
8、桩架搭拆为高空作业，2米以上高空作业应穿戴好安全带。
9、钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备应经常保养，发现不安全因素及时调换或采取有效安全措施。
10、桩机下路基应压实，枕木铺设平整、稳固，叠放不得超过二层，超过二层时应采用井字形叠放。
11、桩机施工遇大风、暴雨时应暂停施工，并采取有效防范措施，机架转向时应有专人指挥，四角派人注意观察，并加设双层保护枕木垫块，一般情况禁止夜间转向。
12、夜间施工应设置照明灯具，确保施工正常、安全。
13、灰浆台操作人员务必戴好防尘保护用品(捆紧裤口、袖口、领口)，以免粉尘粘附皮肤。
14、工地安全员随时检查安全操作，发现问题及时指出，必要时有权暂停施工，及时研究解决。
（二）、用电安全措施：
1、凡是触及或接近带电体处，均应采取绝缘保护以及保护安全距离，电气设备如电焊机等要验收挂牌后使用。
2、电箱应用双扇开启门、门锁、插销，统一编号及指令性标志，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱做到防雨防水、门锁齐全。
3、电源线进箱必须先进大容断器后方可再进开关。
4、必须明确分开“动力 ”、“照明”、“电焊”使用插座。
5、现场使用的移动电器和照明灯具一律用轻质橡皮线，不准用塑料胶线代替。
6、定期对电箱接地电阻测试，对移动设备进行绝缘电阻测试。
八、 文明施工措施
1、认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。
2、及时排除场内积水、污水。
3、保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。
4、搞好宿舍和个人的卫生，做好饮食卫生工作，防止流行病毒的
传播，积极采取预防措施，努力创造良好的生活、工作环境。
5、搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。
九、 施工监测
施工监测应由甲方或总包请有资质的专业监测单位进行，并需有经过审核的监测方案。
信息法施工是基坑支护工程的一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。
施工监测应按上海市标准《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97)要求，或南京市的地方标准进行，包括对周边环境的建筑物和地下管线的保护监测，和对工程本体位移及沉降的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工，监测应由专业监测单位实施。
监测内容包括：围护结构顶面位移及沉降、围护结构外侧土体侧向变形及沉降监测、周边地下管线变形监测、基坑内外地下水的动态监测、周边建筑物及道路的位移及沉降监测。
十、 地下室施工建议
基坑开挖后，土体和地下水的自然平衡状态会发生巨大的变化，对周边环境造成不可避免的影响。因此，建设方应组织地基基础有关施工单位，做好整个地下工程的计划安排，基坑开挖到底应立即浇注垫层。支护施工完成后，立即浇注底板，地下室施工完成及早回填。