ＴｅＬ盖；
提高一面两销定位精度
中航工业成都凯天电子股份有限公司
（四川６１００９１）
吴
涛
一面两销定位方式中圆销起主要的定位作用，而削边销通常起定角向的作用，当零件精度要求较高，或对两定位孔有对称要求时，则往往不能满足设计的要求。
如图１为某零件“支架”，孔距２７０ｍｍ两孔
（４）确定削边销与基准孑Ｌ的最小配合间隙
．２６（乱吨一鲁）△ｚ＝——巧＿
式中，Ｄ：为削边销基准孔最小直径（ｍｍ）；ａ．为圆销与基准孔的配合间隙（ｍｍ）。
（５）确定削边销的直径ｄ２＝Ｄ：一△：，直径偏差按ｈ６选取。
考虑到零件位置度要求仅６０．０３ｍｍ，在工艺过程中对零件提高了工艺要求：①定位孔６８ｍｍ公差
，／８＋。０．０１５ｍｍ，对基准』４大平面、基准Ｂ外圆妒ｌｏ：：：竺ｍｍ的位置度误差仅为∞．０３ｍｍ。根据加工的质量、成本和周期需求，采用了以两个郝ｍｍ孔为定位基
准加工８基准外圆的工艺流程。本文将以此零件为例，着重分析采用胀销代替圆销、削边销后，对定位精度的影响。
收缩为＋；００９ｍｍ。②圆定位销公差按９６选取一－。。．Ｏ．（ＪＯ。５ｍｍ。
③定位：ｆＬ孑Ｌ距２７０ｒａｍ，公差收缩为±０．００５ｍｍ。
采用一圆销与一削边销的定位方式，其圆销与基准孔的配合间隙最大０．０２３ｒａｍ、最小ｏ．００５ｍｍ；削边销与基准孔的配合间隙最大０．０２２ｍｍ、最小０．０１３ｍｍ。
测量时，由于Ａ、Ｃ两大面平面度、平行度均在０．０２ｍｍ以内，不考虑Ａ基准的误差，零件平放于三
图１
坐标［不确定度为±（１．７＋３／＿／１０００）斗ｍ，下同］平台上进行测量。测量步骤为：ｊ坐标对外圆Ｂ基
１．基本形式与误差分析
图２为一面两销定位方式的基本形式。采用一面两销定位方式定位时，削边销的设计计算步骤如下：
（１）确定定位销中心距为零件基准孔中心距。孔距其偏差
６ｈ＝（１／５～１／３）６ｋ
（２）确定圆销的直径为零件最小孔径，圆销偏差６棚通常按９６或ｆ７选取。
（３）确定削边销的宽度ｂ按规定选取为３ｒａｍ，Ｂ值选取为７ｒａｍ。
＼旦１
准采点，形成圆心；三坐标对两掷ｍｍ定位孔采点，
并确定两孔的连线与直径平行。
测量结果为，圆销定位孔的位置度仅为６０．００９ｍｍ，而另一孔的位置度则为６０．０４８ｒａｍ。显
南３，』＾＼ｊ
惫带蒋慕
如±ＪＬｇ（基准孔中心距）Ｌｘ×土ＪＬ。（定位销中心距）
然不能满足位置度∞．０３ｍｍ的要求。同时，为了满
足提高后的工艺要求，每批零件均需铣加中心镗孔，并经反复调试、恒温测量，成本高周期长。
２．用胀销代替圆销与削边销的技术分析
图２
“支架”零件采用一面两销定位方式，由于两销与定位孔必然存在间隙，而且间隙往往集中在削边销上，最终导致位置度不能达到设计的要求。而采用胀销代替圆销与削边销则可以解决这个问题。
如图３所示，可用螺钉胀开的销子，即为在圆销中心钻孔并加工螺纹，同时在销子前端均匀开口。
参磊声工．冷柏一…
万方数据
．．尹！！年Ｊ曼７０期１
豫篡
磨削加工精度分析及提高方法
中国工程物理研究院电子工程研究所
（四川绵阳６２１９００）
陈琦崔瑞明
磨削的加工精度，指零件磨削加工后的尺寸精度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所符合的程度。在磨削加工时，磨床、夹具、砂轮和工件构成了一个完整的工艺系统。磨削加工精度取决于整个工艺系统的精度，即机床、砂轮和磨削工艺三大系统的影响。
本文简要介绍磨削加工精度的误差来源，分析各种影响磨削加工精度的因素，给出了磨削加工精度的提高途径，并结合典型零件，给出磨削加工精度控制实例。
１．影响因素分析（１）原理误差
原理误差影响工件形状精度，
型面而产生的加工误差，属于系统性误差。磨削加工时应将系统误差控制在允许的范围内，以满足磨削加工的精度要求。
（２）机床误差包括机床几何精度及其磨损两部分，属于系统性误差。机床精度是影响工件形状精度的主要因素，是加工精度之本。操作者要从源头设防，监测机床精度，并进行定量分析。
（３）砂轮的磨损及其修整
即砂轮圆周表面的
有效轮廓对加工的影响，是系统性误差。尤其在精密磨削时，要精细地修整砂轮。设定专用修整程序，以使砂轮能在较长时间内保持正确的轮廓。在加工一定数量的工件后会产生磨损，要及时修整，并加以刀具长度补偿。
即是由于采用近似的磨削加工轨迹或者近似的砂轮
占名也／；、！厶＼！／；吧厅吧石＼！／；、！—Ｎ．／：、｝？ｅ‘世＾屯／：吧＾＼！＾吧＾吧‘、！／：吧／＝Ｎ，：、５窖ｅ，；屯／；、！疗＼！‘Ｎ，；、５窖ｅ／＝、！／：吧‘、，９ｅ乍＼！／；＼！／；＼！／；＼！／：Ｎ，玉｝９０乍吧矗吧／：＼！／：＼！／：＼！／｝
如图４所示为锥螺钉，用数控车床在加工外圆螺纹时，增加～点锥度，当螺钉旋入胀销时，开口部位便会有轻微变形而张开。
如图５所示为零
图４锥螺钉
钐
图３胀销
荔
＿＿＿＿＿一
铭．渊
图５
辩鼋滦砩
１、６．零件２、５．胀销３、４．锥螺钉７．夹具体
钐照］厂—＿√
８９ｒａｍ。
件的定位示意简图。零件的定位孑Ｌ与夹具体两销之间存在微量的差异△，当采用通常的一面两销定位方式时，△往往集中体现在削边销定位孔处，造成该处孔位置度超差。采用胀销定位，当锥螺钉旋入后，零件开口处胀开，紧贴定位孔孔壁。由于张力的作用，整个零件轻微的移动，零件定位孔与两销之间存在的微量差异△，被均匀分布在零件的两处孔与胀销之间，使两处孔与胀销之间的间隙均约为Ａ／２。这种方式使零件两定位孔与胀销的中心距对称而均匀，零件批量生产的位置度稳定而可靠。
采用胀销定位后，三坐标测量的计量单中，两
处孔的位置度分别为却．００７８９ｍｍ、卸．０１０
该“支架”加工数百件，质量稳定可靠。
３．结语
利用胀销代替一面两销定位方式中的圆销及削边销，可以减小或消除圆销、削边销与基准孔的配合间隙，提高定位精度，在精密机械加工中具有广泛的应用价值。ＭＷ
（收稿日期：２０１１０１０７）
５０：２：翟‰嬲猫…参磊卢工。～万方数据
提高一面两销定位精度
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
吴涛
中航工业成都凯天电子股份有限公司,四川,610091金属加工（冷加工）MW METAL CUTTING2011(10)
引用本文格式：吴涛 提高一面两销定位精度[期刊论文]-金属加工（冷加工） 2011(10)
ＴｅＬ盖；
提高一面两销定位精度
中航工业成都凯天电子股份有限公司
（四川６１００９１）
吴
涛
一面两销定位方式中圆销起主要的定位作用，而削边销通常起定角向的作用，当零件精度要求较高，或对两定位孔有对称要求时，则往往不能满足设计的要求。
如图１为某零件“支架”，孔距２７０ｍｍ两孔
（４）确定削边销与基准孑Ｌ的最小配合间隙
．２６（乱吨一鲁）△ｚ＝——巧＿
式中，Ｄ：为削边销基准孔最小直径（ｍｍ）；ａ．为圆销与基准孔的配合间隙（ｍｍ）。
（５）确定削边销的直径ｄ２＝Ｄ：一△：，直径偏差按ｈ６选取。
考虑到零件位置度要求仅６０．０３ｍｍ，在工艺过程中对零件提高了工艺要求：①定位孔６８ｍｍ公差
，／８＋。０．０１５ｍｍ，对基准』４大平面、基准Ｂ外圆妒ｌｏ：：：竺ｍｍ的位置度误差仅为∞．０３ｍｍ。根据加工的质量、成本和周期需求，采用了以两个郝ｍｍ孔为定位基
准加工８基准外圆的工艺流程。本文将以此零件为例，着重分析采用胀销代替圆销、削边销后，对定位精度的影响。
收缩为＋；００９ｍｍ。②圆定位销公差按９６选取一－。。．Ｏ．（ＪＯ。５ｍｍ。
③定位：ｆＬ孑Ｌ距２７０ｒａｍ，公差收缩为±０．００５ｍｍ。
采用一圆销与一削边销的定位方式，其圆销与基准孔的配合间隙最大０．０２３ｒａｍ、最小ｏ．００５ｍｍ；削边销与基准孔的配合间隙最大０．０２２ｍｍ、最小０．０１３ｍｍ。
测量时，由于Ａ、Ｃ两大面平面度、平行度均在０．０２ｍｍ以内，不考虑Ａ基准的误差，零件平放于三
图１
坐标［不确定度为±（１．７＋３／＿／１０００）斗ｍ，下同］平台上进行测量。测量步骤为：ｊ坐标对外圆Ｂ基
１．基本形式与误差分析
图２为一面两销定位方式的基本形式。采用一面两销定位方式定位时，削边销的设计计算步骤如下：
（１）确定定位销中心距为零件基准孔中心距。孔距其偏差
６ｈ＝（１／５～１／３）６ｋ
（２）确定圆销的直径为零件最小孔径，圆销偏差６棚通常按９６或ｆ７选取。
（３）确定削边销的宽度ｂ按规定选取为３ｒａｍ，Ｂ值选取为７ｒａｍ。
＼旦１
准采点，形成圆心；三坐标对两掷ｍｍ定位孔采点，
并确定两孔的连线与直径平行。
测量结果为，圆销定位孔的位置度仅为６０．００９ｍｍ，而另一孔的位置度则为６０．０４８ｒａｍ。显
南３，』＾＼ｊ
惫带蒋慕
如±ＪＬｇ（基准孔中心距）Ｌｘ×土ＪＬ。（定位销中心距）
然不能满足位置度∞．０３ｍｍ的要求。同时，为了满
足提高后的工艺要求，每批零件均需铣加中心镗孔，并经反复调试、恒温测量，成本高周期长。
２．用胀销代替圆销与削边销的技术分析
图２
“支架”零件采用一面两销定位方式，由于两销与定位孔必然存在间隙，而且间隙往往集中在削边销上，最终导致位置度不能达到设计的要求。而采用胀销代替圆销与削边销则可以解决这个问题。
如图３所示，可用螺钉胀开的销子，即为在圆销中心钻孔并加工螺纹，同时在销子前端均匀开口。
参磊声工．冷柏一…
万方数据
．．尹！！年Ｊ曼７０期１
豫篡
磨削加工精度分析及提高方法
中国工程物理研究院电子工程研究所
（四川绵阳６２１９００）
陈琦崔瑞明
磨削的加工精度，指零件磨削加工后的尺寸精度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所符合的程度。在磨削加工时，磨床、夹具、砂轮和工件构成了一个完整的工艺系统。磨削加工精度取决于整个工艺系统的精度，即机床、砂轮和磨削工艺三大系统的影响。
本文简要介绍磨削加工精度的误差来源，分析各种影响磨削加工精度的因素，给出了磨削加工精度的提高途径，并结合典型零件，给出磨削加工精度控制实例。
１．影响因素分析（１）原理误差
原理误差影响工件形状精度，
型面而产生的加工误差，属于系统性误差。磨削加工时应将系统误差控制在允许的范围内，以满足磨削加工的精度要求。
（２）机床误差包括机床几何精度及其磨损两部分，属于系统性误差。机床精度是影响工件形状精度的主要因素，是加工精度之本。操作者要从源头设防，监测机床精度，并进行定量分析。
（３）砂轮的磨损及其修整
即砂轮圆周表面的
有效轮廓对加工的影响，是系统性误差。尤其在精密磨削时，要精细地修整砂轮。设定专用修整程序，以使砂轮能在较长时间内保持正确的轮廓。在加工一定数量的工件后会产生磨损，要及时修整，并加以刀具长度补偿。
即是由于采用近似的磨削加工轨迹或者近似的砂轮
占名也／；、！厶＼！／；吧厅吧石＼！／；、！—Ｎ．／：、｝？ｅ‘世＾屯／：吧＾＼！＾吧＾吧‘、！／：吧／＝Ｎ，：、５窖ｅ，；屯／；、！疗＼！‘Ｎ，；、５窖ｅ／＝、！／：吧‘、，９ｅ乍＼！／；＼！／；＼！／；＼！／：Ｎ，玉｝９０乍吧矗吧／：＼！／：＼！／：＼！／｝
如图４所示为锥螺钉，用数控车床在加工外圆螺纹时，增加～点锥度，当螺钉旋入胀销时，开口部位便会有轻微变形而张开。
如图５所示为零
图４锥螺钉
钐
图３胀销
荔
＿＿＿＿＿一
铭．渊
图５
辩鼋滦砩
１、６．零件２、５．胀销３、４．锥螺钉７．夹具体
钐照］厂—＿√
８９ｒａｍ。
件的定位示意简图。零件的定位孑Ｌ与夹具体两销之间存在微量的差异△，当采用通常的一面两销定位方式时，△往往集中体现在削边销定位孔处，造成该处孔位置度超差。采用胀销定位，当锥螺钉旋入后，零件开口处胀开，紧贴定位孔孔壁。由于张力的作用，整个零件轻微的移动，零件定位孔与两销之间存在的微量差异△，被均匀分布在零件的两处孔与胀销之间，使两处孔与胀销之间的间隙均约为Ａ／２。这种方式使零件两定位孔与胀销的中心距对称而均匀，零件批量生产的位置度稳定而可靠。
采用胀销定位后，三坐标测量的计量单中，两
处孔的位置度分别为却．００７８９ｍｍ、卸．０１０
该“支架”加工数百件，质量稳定可靠。
３．结语
利用胀销代替一面两销定位方式中的圆销及削边销，可以减小或消除圆销、削边销与基准孔的配合间隙，提高定位精度，在精密机械加工中具有广泛的应用价值。ＭＷ
（收稿日期：２０１１０１０７）
５０：２：翟‰嬲猫…参磊卢工。～万方数据
提高一面两销定位精度
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
吴涛
中航工业成都凯天电子股份有限公司,四川,610091金属加工（冷加工）MW METAL CUTTING2011(10)
引用本文格式：吴涛 提高一面两销定位精度[期刊论文]-金属加工（冷加工） 2011(10)