预应力锚索技术要求
一、预应力锚索施工要求
本工程预应力锚索用于旋挖支护桩段。预应力锚索施工应与土方开挖相互配合，分层挖土至锚索标高位置时，进行锚索施工。锚固体设计强度30MPa ，锚索锚固体强度达到设计强度80%后方可张拉锁定，然后方可进行下部土方开挖。支护桩锚索水平间距1.4m 、1.6m 。
（一）、 预应力锚索钢绞线采用3×7Φ5高强钢绞线，强度标准值 1860Mpa ；
（二）、 孔位允许偏差为水平方向 100mm ， 垂直方向50mm ， 预应力锚索钻孔倾角20 度，预应力锚索钻孔倾角误差不超过2度，孔径不小于 150mm ，孔深不得少于锚索设计长度，张拉段预留1.0m, 终孔后认真清孔。
（三）、预应力锚索下料长度允许误差为 50mm ，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。
（四）、采用P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥拌制纯水泥浆，水灰比为 0.45～0.55，浆液固结体28 天强度要求不小于 M30。注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于 2.0MPa 。
（五）、在砂层中或淤泥质土层成孔过程，容易发生塌孔，该土层锚索的施工工艺必须全过程跟套管钻进，若发生流砂现象，可对上部砂层进行注浆加固(试打后视实际情况决定, 详见袖阀管注浆方案) ，防止顶部出现大面积坍塌，同时在选用机械上做优化选择，施工机械选用标准锚杆钻机进行施工。
二、锚索施工部署
（一）、锚索位置见施工设计图，土方开挖至相应土层标高后，立即进行该层锚索施工，且该层锚索张拉锁定前不得超挖下层土方。
（二）、施工工艺：土方开挖至锚索施工面→钻机就位→钻孔→清孔→下锚索体→第一次注浆→第二次注浆→腰梁施工及养护→张拉及锁定
三、锚索主要施工方法
（一）、锚索成孔
基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，并做好标记，水平方向允许偏差±100㎜，垂直方向允许偏差为±50 ㎜，钻孔倾角误差不超过2度，孔径不得小于150mm ，孔深应超过设计长度0.5m 。 对于本工程中地质条件较差地段，采用锚杆钻机进行套管跟进、 水钻孔工艺，以防止塌孔、缩颈。成孔过程中如果发现地层情况与勘察报告不符，应及时通知有关各方进行处理。 为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集中抽走。
（二）、锚索水泥材料
采用 P.O.42.5R ，水灰比0.45～0.55，清孔完后用高压注浆泵进行一次注浆，第一次注浆压力 0.4～0.6MPa ，直到孔口溢出纯水泥浆为止。
（三）、锚索体制作及置放
杆体制作时应比设计长出 1.0m ， 以满足张拉锁定需要， 定位骨架间距 1.5m ，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，注浆管内端距设计孔底外退50～100 ㎜。二次注浆管的出浆孔和端头应密封，确保一次注浆浆液不进入二次注浆管内，二次注浆管固定于定位骨架中心，注浆管开孔间距 500mm 。开孔后用胶带封孔。
（四）、锚索二次高压注浆
一次注浆完成 4.0～6.0h 后、锚固体强度达到5.0MPa 左右时，进行二次注浆，水灰比 0.45～0.55，二次注浆压力不小于2.0MPa ，直至孔口冒浆为止。
（五）、锚索验收及张拉锁定
本工程锚索验收合格后进行张拉锁定。 垫块安装完毕和锚固体强度达 25Pa 时，对锚索进行张拉、锁定，首先按 0.1～0.2 设计拉力进行预拉， 然后按规范要求分级加载至1.1～1.2 设计拉力并保持10min ，然后卸载至锁定荷载予以锁定，锁定拉力值按设计施工图进行。锚索张拉应在锚固体强度达到设计强度80%后方可进行， 本基坑设计锚索锚固体强度30MPa 。 。
（六）、锚索验收试验
根据设计要求，锚索应按 5%进行抗拨力试验，且不少于3根。验收标准：锚索抗拨力平均值应大于抗拨力设计值，最小值不小于设计值的90%。其目的在于考虑设计锚索在场址条件内是否能满足设计要求，检验锚索施工工艺，并将以此指导施工。注浆体加入了早强剂后可在注浆完成后 14天后进行。 试验设备及仪器：标定有效期内的YCW-100张拉设备，百分表，千分尺； 按规范进行分级，验收试验分级加载（初始荷载的目的是调直锚索）。
四、预应力锚索质量控制与检验
（1）、基坑开挖至要求标高后，进行锚索孔拉线定位，并做好标记：冠梁处的钻孔起始点位，以冠梁外侧斜向面与设计的标高交汇点为准；腰梁处的钻孔起始点位，以腰梁内侧（即为旋挖桩外侧面）与设计的标高交汇点为准。
（2）、钻机就位后，应保持平稳，钻机必须调整跟基坑壁作业面平行，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，调整校正好钻进角度，对准点位钻进；并一次性钻孔到位。
（3）、本工程锚索长细比很大，孔洞很长，要保证钻孔的准确方向和直线性较困难，易偏斜和弯曲；如若偏差稍微大一点，就会打到另一条锚索，故此在施工时要严格控制；锚索孔位允许偏差为：水平方向 100mm ，垂直方向 50mm ，钻孔倾角误差不超过2度。
（4）、当锚索所穿越的地质为淤泥层、粉质粘土层、粗砂层、砾质粘土层，地质条件较差时，应采用钢套管钻机进行水钻孔工艺，防止塌孔、缩颈；当锚索所穿越的地质为砾质粘土层、强风化或微风化层，应采用潜孔冲击式钻机钻孔；成孔过程中如发现地层情况与勘察报告不符，应及时通知有关单位
处理。
（5）、钻孔结束，并以高压风吹孔清理干净，方可投放锚索体，且孔深不少于锚索设计长度，临时塞好孔口。
（6）、成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
（7）、预应力锚索施工穿插于土方施工过程，每层土方开挖至锚索施工深度时，要及时施工该层锚索，锚索张拉锁定并达到设计要求时方可施工下一层土方。
（8）、锚索自由段制作工艺为：在钢绞线抹上第一层黄油（特别注意锚索头 1.50m 长的一段为锁夹部位段不得抹黄油）→紧密的缠绕上一层薄膜（1/2 搭接），再在薄膜面上抹第二层黄油（该层如若太厚了导致波纹管套不上的就不做，但要保证第一层黄油要足够饱满）→套上φ20左右的波纹套管→用铁丝间距0.50mm 左右绑紧（特别是与锚固段相交处的波纹管管口应密封并用铁丝绑紧，尾端也要绑紧）→固定在定位托架上间距1.5～2.0m 。
（9）、送锚索时要检查锚索各部件的位置是否正确，捆扎是否牢固；还要检查自由段波纹管是否破损；安装过程要观察锚索送孔是否畅通，如果发现送孔困难，必须将锚索取出，重新钻孔再行安装。
（10）、锚索锁定后若发现有明显的预应力损失时，要重新进行补偿张拉。
预应力锚索技术要求
一、预应力锚索施工要求
本工程预应力锚索用于旋挖支护桩段。预应力锚索施工应与土方开挖相互配合，分层挖土至锚索标高位置时，进行锚索施工。锚固体设计强度30MPa ，锚索锚固体强度达到设计强度80%后方可张拉锁定，然后方可进行下部土方开挖。支护桩锚索水平间距1.4m 、1.6m 。
（一）、 预应力锚索钢绞线采用3×7Φ5高强钢绞线，强度标准值 1860Mpa ；
（二）、 孔位允许偏差为水平方向 100mm ， 垂直方向50mm ， 预应力锚索钻孔倾角20 度，预应力锚索钻孔倾角误差不超过2度，孔径不小于 150mm ，孔深不得少于锚索设计长度，张拉段预留1.0m, 终孔后认真清孔。
（三）、预应力锚索下料长度允许误差为 50mm ，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。
（四）、采用P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥拌制纯水泥浆，水灰比为 0.45～0.55，浆液固结体28 天强度要求不小于 M30。注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于 2.0MPa 。
（五）、在砂层中或淤泥质土层成孔过程，容易发生塌孔，该土层锚索的施工工艺必须全过程跟套管钻进，若发生流砂现象，可对上部砂层进行注浆加固(试打后视实际情况决定, 详见袖阀管注浆方案) ，防止顶部出现大面积坍塌，同时在选用机械上做优化选择，施工机械选用标准锚杆钻机进行施工。
二、锚索施工部署
（一）、锚索位置见施工设计图，土方开挖至相应土层标高后，立即进行该层锚索施工，且该层锚索张拉锁定前不得超挖下层土方。
（二）、施工工艺：土方开挖至锚索施工面→钻机就位→钻孔→清孔→下锚索体→第一次注浆→第二次注浆→腰梁施工及养护→张拉及锁定
三、锚索主要施工方法
（一）、锚索成孔
基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，并做好标记，水平方向允许偏差±100㎜，垂直方向允许偏差为±50 ㎜，钻孔倾角误差不超过2度，孔径不得小于150mm ，孔深应超过设计长度0.5m 。 对于本工程中地质条件较差地段，采用锚杆钻机进行套管跟进、 水钻孔工艺，以防止塌孔、缩颈。成孔过程中如果发现地层情况与勘察报告不符，应及时通知有关各方进行处理。 为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集中抽走。
（二）、锚索水泥材料
采用 P.O.42.5R ，水灰比0.45～0.55，清孔完后用高压注浆泵进行一次注浆，第一次注浆压力 0.4～0.6MPa ，直到孔口溢出纯水泥浆为止。
（三）、锚索体制作及置放
杆体制作时应比设计长出 1.0m ， 以满足张拉锁定需要， 定位骨架间距 1.5m ，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，注浆管内端距设计孔底外退50～100 ㎜。二次注浆管的出浆孔和端头应密封，确保一次注浆浆液不进入二次注浆管内，二次注浆管固定于定位骨架中心，注浆管开孔间距 500mm 。开孔后用胶带封孔。
（四）、锚索二次高压注浆
一次注浆完成 4.0～6.0h 后、锚固体强度达到5.0MPa 左右时，进行二次注浆，水灰比 0.45～0.55，二次注浆压力不小于2.0MPa ，直至孔口冒浆为止。
（五）、锚索验收及张拉锁定
本工程锚索验收合格后进行张拉锁定。 垫块安装完毕和锚固体强度达 25Pa 时，对锚索进行张拉、锁定，首先按 0.1～0.2 设计拉力进行预拉， 然后按规范要求分级加载至1.1～1.2 设计拉力并保持10min ，然后卸载至锁定荷载予以锁定，锁定拉力值按设计施工图进行。锚索张拉应在锚固体强度达到设计强度80%后方可进行， 本基坑设计锚索锚固体强度30MPa 。 。
（六）、锚索验收试验
根据设计要求，锚索应按 5%进行抗拨力试验，且不少于3根。验收标准：锚索抗拨力平均值应大于抗拨力设计值，最小值不小于设计值的90%。其目的在于考虑设计锚索在场址条件内是否能满足设计要求，检验锚索施工工艺，并将以此指导施工。注浆体加入了早强剂后可在注浆完成后 14天后进行。 试验设备及仪器：标定有效期内的YCW-100张拉设备，百分表，千分尺； 按规范进行分级，验收试验分级加载（初始荷载的目的是调直锚索）。
四、预应力锚索质量控制与检验
（1）、基坑开挖至要求标高后，进行锚索孔拉线定位，并做好标记：冠梁处的钻孔起始点位，以冠梁外侧斜向面与设计的标高交汇点为准；腰梁处的钻孔起始点位，以腰梁内侧（即为旋挖桩外侧面）与设计的标高交汇点为准。
（2）、钻机就位后，应保持平稳，钻机必须调整跟基坑壁作业面平行，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，调整校正好钻进角度，对准点位钻进；并一次性钻孔到位。
（3）、本工程锚索长细比很大，孔洞很长，要保证钻孔的准确方向和直线性较困难，易偏斜和弯曲；如若偏差稍微大一点，就会打到另一条锚索，故此在施工时要严格控制；锚索孔位允许偏差为：水平方向 100mm ，垂直方向 50mm ，钻孔倾角误差不超过2度。
（4）、当锚索所穿越的地质为淤泥层、粉质粘土层、粗砂层、砾质粘土层，地质条件较差时，应采用钢套管钻机进行水钻孔工艺，防止塌孔、缩颈；当锚索所穿越的地质为砾质粘土层、强风化或微风化层，应采用潜孔冲击式钻机钻孔；成孔过程中如发现地层情况与勘察报告不符，应及时通知有关单位
处理。
（5）、钻孔结束，并以高压风吹孔清理干净，方可投放锚索体，且孔深不少于锚索设计长度，临时塞好孔口。
（6）、成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
（7）、预应力锚索施工穿插于土方施工过程，每层土方开挖至锚索施工深度时，要及时施工该层锚索，锚索张拉锁定并达到设计要求时方可施工下一层土方。
（8）、锚索自由段制作工艺为：在钢绞线抹上第一层黄油（特别注意锚索头 1.50m 长的一段为锁夹部位段不得抹黄油）→紧密的缠绕上一层薄膜（1/2 搭接），再在薄膜面上抹第二层黄油（该层如若太厚了导致波纹管套不上的就不做，但要保证第一层黄油要足够饱满）→套上φ20左右的波纹套管→用铁丝间距0.50mm 左右绑紧（特别是与锚固段相交处的波纹管管口应密封并用铁丝绑紧，尾端也要绑紧）→固定在定位托架上间距1.5～2.0m 。
（9）、送锚索时要检查锚索各部件的位置是否正确，捆扎是否牢固；还要检查自由段波纹管是否破损；安装过程要观察锚索送孔是否畅通，如果发现送孔困难，必须将锚索取出，重新钻孔再行安装。
（10）、锚索锁定后若发现有明显的预应力损失时，要重新进行补偿张拉。