城镇污水处理厂运行中常见问题及应对措施
一、 我省城镇污水处理厂运行管理中存在的典型问题分析
通过对全省各个地州市污水处理厂的调研，结合我公司运营项目的实际情况，我们分析了目前贵州城镇污水处理厂在运行管理中存在的一些问题。通过对这些存在问题的论述分析，能为各级政府、行业主管部门及运行管理专业人员提出一些启示，将这些客观存在的问题从不同方位、各自职能加以解决，使贵州城镇污水处理厂的运行管理真正收到节能减排的实效。
2.1部分城镇污水处理厂管网配套不健全，进水水量不足
近几年我省新建了大量污水处理设施，但部分城镇污水处理厂存在运行负荷偏低、污水收集率低，进水量严重不足等现象，其原因在于城镇污水管网的建设与污水处理厂的建设不同步，造成污水处理厂的总进水量无法达到80%以上的基本要求。同时部分污水处理厂还存在进水浓度偏低的问题，我省有多座污水处理厂进水CODcr 的平均浓度低于150毫克/升，雨季污水浓度还将下降30%至40%，主要原因是雨水、污水没有做到彻底分流，污水厂处于低负荷运行状态，不能充分发挥污水处理厂的处理能力。这些因素都造成了污水处理能力的闲置和投资浪费，也影响到污水处理厂的减排效能。
2.2进水水质复杂，达标排放难度大
我省一些城镇污水处理厂进水中工业废水占较大比例，污水成分复杂。仍有一些企业未建设废水预处理设施，或者有预处理设施尚未能正常运转，难降解污染物未得到有效去除，不但难以实现达标排放，也影响了城镇污水处理厂的正常运行。特别是抗生素这类污染物，因其对微生物有较强的抑制作用，给城镇污水处理厂运行带来很大的难度。由于污水厂进水水质中含有较多的难生化降解或不可生化降解的污染物，存在“两高一低”（难降解CODcr 高，TP 高，BOD 低）现象，出水CODcr 、TN 、TP 、SS 不能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的排放标准。
2.3 节能降耗的意识尚需提高
污水处理属于能耗密集型行业，其中电能消耗约为0.2至0.4kWh/m3，部分
县级污水厂达到0.5kWh/m3以上。由于我省城市污水产生量较大，处理量也在不断增加，污水处理的能耗问题要引起高度重视。城镇污水处理厂降低运行成本，提高运行效率，关键是降耗。在污水处理厂的绩效考核中，能耗是主要的方面，一般来说仅电耗一项就占污水处理厂直接运行费的40%以上。因此，污水处理厂的节能降耗主要是节电能、降药耗。
2.4 缺乏复合型运行管理人才
污水处理厂的运行管理具有较强的专业性，近几年来，随着我省城镇污水处理厂数量的增加，部分污水处理厂缺乏有经验的的运行管理人员，特别是中小城镇，运行和管理员工队伍的专业素质和管理能力相对较低，由于一些污水处理厂建成时间不长，行业管理体系尚未建立、岗前培训及持证上岗制度不够完善等原因，员工缺乏污水处理的专业技能和管理经验，致使污水处理厂运行管理水平较低，能够做好全面管理，一专多能的复合型人才就更少了。
2.5 水质检测管理水平低
定期进行水质项目的分析化验工作，可以及时了解水质变化情况，调整污水处理系统的运行参数，使污水处理厂处于最佳运行状态。目前我省部分污水处理厂尤其是位于中小城镇的污水处理厂不具备基本的水质检测能力，有的污水处理厂不仅没有自己的化验室，也不把必要的水质检测项目送到有化验检测资职的部门进行化验检测，凭着所谓的“经验”盲目运行，缺乏科学管理的必要手段。绝大部分污水处理厂未严格按照《城市污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60-2011中要求的检验项目和频次进行化验分析，难以保证污水处理厂运行的稳定性和可靠性。
2.6 设施、设备维护保养不到位，完好使用率不高
设施、设备的维护保养是现代化污水处理厂运行管理的基本要素，按照不同设施、设备特性的要求进行科学的周期性维修，是污水处理厂能否正常运行的重要保障。若存在维护保养不到位、维修不及时的现象就会使污水处理厂在运行中出现各种问题，轻则出现设施、设备被腐蚀，重则造成污水处理厂无法正常运行。 主要表现在：
（1） 设施、设备未能做到科学化的管理。设施、设备专职管理人员未按其
性能、特点建立维护保养及周期维修制度，使设施、设备不能处于完好状态。
（2） 运行管理人员没有严格按照设施、设备的操作程序进行运转，造成违 章操作，设施、设备得不到正常使用。
（3） 设施、设备在使用过程中出现的问题未能及时解决，设施、设备运行 过程中出现问题，由于没有果断采取有效措施，致使设施、设备突然停机，受到不同程度的损坏。
2.7 工艺技术问题不能及时排除
运行管理人员应根据运行中的各类技术参数分析工艺运行是否处于正常状态，为了使分析更为正确，还需要配备一些必要的测试器具，如：显微镜、溶解氧仪、活性污泥沉降性能测试器皿等，以便发现工艺技术问题时能及时处理或采取有效措施。
产生此类问题的主要原因有：（1）运行管理人员专业技术水平偏低。一些污水处理厂的运行管理人员不仅没有管理经验，而且也不依靠工艺运行数据及测试手段进行有序管理，在出现运行不正常的各类问题时常常束手无策，使污水处理厂不能稳定正常运行。（2）运行管理人员对工艺中出现影响正常运转的现象不敏感、不重视。如：对出现臭味、漂浮的污泥、供气管漏气等现象不能及时发现，当出水水质恶化时方有所察觉。
2.8 污泥的处理处置问题未妥善解决
我省城镇污水处理率不断提高的同时，城镇污水处理厂污泥的产量也急剧增加，全省100多座污水处理厂产生污泥（含水率80%）总产量已突破500万吨，这些数量巨大的污泥将成为未来污水处理行业急需解决的难题。
目前全省城镇污水处理厂的大部分污泥经过脱水后运出厂外，进入城镇垃圾填埋场进行填埋处置，基本上没有堆肥焚烧或建材利用等，大部分污泥未达到规范化的处理处置。这是非常严重的问题，其一是国家投入了大量的资金建设并管理了城镇污水处理厂，产生的污泥不经无害化处理随意弃之，会造成污泥又溶于水中得以复原；其二是污泥中含有的病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效的去除，对地下水、土壤会造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康。科学、安全、稳妥、彻底地消除污泥二次污染的方法才是具有可持续发展的战略措施。
2.9 运行管理的基础资料不规范
污水处理厂基础性资料的填写是科学化管理的重要标志，没有数据的积累，没有运行数据的记载是不规范的管理，污水处理厂运行需要设立各类有实用价值的报表。这些报表的建立可反映实际运行的状况，是分析污水处理厂运行正常与否的依据，可以指导、调整运行工况，为技术改造、节约能耗、降低运行成本方案的制定具有很重要的参考价值，能够做为运行档案进行保存。
我们发现有些污水处理厂没有报表的填写，没有数据的积累，更没有科学的分析，使运行管理处于盲目混乱的状态，还有个别污水处理厂为了应付上级领导的检查而编造脱离运行实际的报表，完全失去了原始资料的真实性，同时也为运行管理提供了虚假的误导材料。
2.10 缺乏完善的应急预案系统
城镇污水处理厂的整个工艺处理过程是人、机、环境所组成的复杂系统，在污水处理系统中，涉及诸多的生产设施，存在多种不同的危险因素和有害因素，一旦发生重大事故，往往造成人身伤亡、财产损失和环境破坏。
运行管理人员每天都与污水、污泥、有害气体接触，每天要开动电气、机械等设备，高低压电流、机械的运转，随时都有危害操作人员的可能。除高度注重安全外，也应对其可能产生的恶果有相对的应急预案，这恰恰是污水处理厂所忽视的环节，也出现了一些血的教训。
二、 我省城镇污水处理厂运行管理中存在问题的解决对策
随着“十二五”节能减排指标的确定，今后将会对污水处理厂的运行管理提出更高的要求；随着人均水资源占有量的下降以及环保要求的提高，今后必然会对再生水回用、污泥处理处置出台相关的法规及扶植性的政策；随着污水处理新技术的发展，今后会有更多采用新工艺、新设备、新技术的污水处理厂投入运行。为迎接未来的发展，对城镇污水处理厂运行管理中存在的问题应提出行之有效的解决对策并加以贯彻实施，才能应对“十二五”节能减排的挑战。
3.1 健全污水处理厂运行管理的规章制度
为了保证城镇污水处理厂安全、稳定、达标运行，运营管理单位必须制定岗位责任制、设施设备巡视制度、运行调度制度、设施设备管理制度、交接班制度、
设施设备操作规程、维护保养手册等一系列规章制度和操作手册。要编制进水水质严重超标准、停电造成污水处理厂停运、暴雨造成污水处理厂淹泡、设施设备故障、人员触电、有毒有害气体中毒等突发事件的应急预案。根据实际情况和要求，定期对规章制度、操作手册和应急预案进行更新。
3.2 规范运行管理体制，加大监管力度
污水处理厂投入运行必须建立精简、高效、职能明确的执行体系。由运行管理人员组成的调度班子负责污水处理厂的全面管理工作，相应配备的各职能部门和运行管理人员听从调度班子的统一指挥，根据水质水量的变化及时调整运行工况，根据设施设备运转周期安排维护、保养、维修技术，出现突发性事件时组织应急预案的实施。只有充分发挥强有力的管理体制作用，才能保障污水处理厂朝着良性运行的方向运作。为了持久地达标运行，有关主管部门要给与污水处理厂有利于运行管理的支持与政策，但对于只要支持和政策而在管理上不认真，不负责，甚至出水水质不达标的个别污水处理厂，有关主管部门要有给力的监管，甚至要给于批评、通报和处罚。
3.3 做好运行管理人员培训，提高运行管理水平
城镇污水处理厂运行管理、操作维护人员对污水处理厂的正常运行起着关键性作用。各岗位的运行管理、操作维护人员应经培训后持证上岗，并应定期进行考核，特殊工种应根据国家相关部门要求取得资格证书后才能上岗工作。通过定期培训和考核的运行管理、操作维护人员才能清楚本厂污水处理工艺特点，才能了解设施、设备的基本概况，才能掌握运行、维护要求及技术指标，才能具备污水处理厂安全稳定运行的管理能力。
3.4 加强城镇污水处理厂的设施、设备管理
设备的完好使用是保障污水处理厂安全正常运转的基础，设施、设备的使用与维护保养工作应按照设施、设备的操作规程和维修保养规定执行。操作维护人员应正确掌握操作技能和维护保养内容及流程，对设施、设备按照要求进行维护保养，出现问题要及时排除，对设施、设备进行周期性检修，并将其维护、保养、检修的全部内容列入设施、设备管理档案。设施、设备能够达到内无尘、外无垢、铜亮、铁不锈、螺栓不松、油不漏的标准和要求。这样的设施、设备才能保证其
完好率，使污水处理厂的设施、设备朝着科学化、规范化管理的方向迈进。
3.5 提高污水处理厂的管理水平，确保出水水质达标排放
运行管理人员、现场操作人员必须熟知本厂处理工艺流程，在运行管理过程中要随着进水水质的变化及时调整运行参数，使运行工况处于良好的状态。对影响正常运行出现的任何问题无论大小必须高度重视，特别是出现问题苗头时要及时采取处理措施，制止问题的进一步延伸。运行管理人员应深入现场，通过必要的检测手段和管理经验，对运行正常与否进行分析、判断，培养有超前意识的管理能力。为了达标排放，为了稳定、安全的运行，将要出现的所有问题消灭在萌芽中，杜绝恶性循环问题的出现或存在。
3.6 力求精细化管理，达到节能降耗目的
污水处理厂是耗能大户，各种设备的运转离不开耗能，特别是电能消耗约占运行费用的50%以上，要通过技术更新、工艺改造、设备调整等方式，通过节约能源、降低消耗的途径，带动运行管理向精细化方向发展，千方百计减少运行成本，使有限的资金发挥更大的效益，从而达到精细化管理的水平。
3.7 去除进水中难生物降解和不可生物降解的成分
现代化发展使城镇污水处理厂的进水水质增添了难生物降解和不可生物降解的污染物，这些物质大部分是由工业废水带入到城镇污水处理厂，给城镇污水处理厂的运行管理增加了难度，特别是COD cr 达不到出水水质标准的问题既普遍
又严重，该问题在工业园区污水处理厂更为突出。遇到此问题首先要查清污染源，了解该污染源由哪类工业废水而造成，应对其成分与含量进行系统分析。该物质的去除首选是由污染源单位自行处理，由于水量相对较小，处理成本会相对较低。若个别地区没有条件自行处理，城镇污水处理厂要针对其水质分析报告，调整污水处理流程，增设可去除难生物降解和不可生物降解物质的处理工艺、技术、设施、设备，才能达到相应的出水水质标准。
3.8 妥善处理处置污泥，消除二次污染
污泥处理处置是污水处理工艺流程中不可缺少的一部分，调研发现很多污水处理厂的再生水得到了回用，但污水处理过程中产生的污泥没有可靠切实的处理处置途径。随着国内污水处理厂投建运行，产生的剩余污泥量也在日益剧增。污
泥是有机污染物，若没有进行恰当处理及妥善处置，会给环境带来严重污染，直接或间接地影响了人类生存的质量。污泥处理的方法取决于污泥最终处置的去向，而处置的去向要以污泥的成份为依据，这样才能准确地制定污泥的处理方法。污泥处理处置的原则要以科学发展观作为指导思想，此外还要积极主动向当地政府及有关部门提出污泥处理处置方案，争取有关部门的支持并申请污泥处理处置专项资金及维持正常处理处置的相关费用。盲目决策是极端不负责的做法，也失去了可持续发展思想的理智。
3.9 认真填写运行管理原始记录及报表
原始记录及报表是污水处理厂运行管理中最基础的资料，能够反映污水处理厂真实的运行动态，客观真实地反映污水处理厂所产生的效益、达到的水质标准、消耗的能源、设施设备运转状况，运行中发生的问题及处理结果等。这些原始资料可以做为运行管理人员调整运行工况，处理、解决运行管理中出现问题的依据，也可做为污水处理厂宝贵的档案，其意义非常重大。各污水处理厂可根据本厂的处理工艺、水质水量及所处地理位置特色，完善适合本厂运行管理的一系列报表。报表体系一旦完善要做到以下几点①必须认真求实地填报，否则便失去了上述意义；②要求管理人员对报表进行认真的分析，做为调度、指导运行的可靠依据，不能束之高阁；③年底将这些资料存入污水处理厂的档案室做为今后决策的参考文献。
3.10建立应急预案系统，预防各类事故的发生
① 应急预案系统的重要性。
在污水处理生产运行过程中发生的事故往往具有突发性和不确定性，产生的后果和影响一般都比较严重，应急处置工作不当往往会造成事态扩大，因此应急处置必须迅速果断，出现事故要立即组织营救，撤离或保护其他人员，抢救受害人员是事故应急工作的首要任务。迅速控制事态，及时有效控制造成事故的危险源，防止事态扩大化，是事故应急工作的重要内容；其次是消除危害后果，做好现场恢复，查清事故原因，评估危害程度，总结救援工作的经验和教训。
加强安全生产应急管理工作，建立重大事故应急救援体系，制定相应的事故应急预案，迅速、准确、有效地组织应急救援行动，是控制或消除事故，最大限度地降低事故产生后果的关键和有效手段。但是很多污水处理厂缺少应急观念，
没有应急措施，一旦出现事故不知所措，盲目援救，由于没有预案手段造成重大人身、财产损失惨重，硫化氢气体中毒事故即是典型案例。
② 树立安全防范意识的重要性。
城镇污水处理厂的安全问题包括人身安全和水质安全，保证人身安全，保证出水水质达标排放是城镇污水处理厂对社会责任感的体现。国家对污水处理厂的安全问题越来越重视，《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60-2011在安全操作一节中列出了“各种设备维修前必须断电，并应在开关处悬挂维修和禁止合闸的标识牌，经检查确认无安全隐患后方可操作”等安全操作强制性条文规定，以确保城镇污水处理厂的人身及水质安全。
三、 污水厂工艺系统中的常见问题和解决对策
4.1、 进水格栅：
1） 水中杂物堵塞格栅：及时清理格栅的杂物；尤其是针对雨污合流的来水可以在进水格栅之前增加一道篦子，以减少格栅的负荷，日常做好篦子的清渣工作；
2） 格栅故障频繁：按雨季、旱季来水的浮渣规律做好格栅的维护保养；运行人员应总结天、月、年的浮渣量，格栅以自动、手动开停相结合的方式，提高格栅的效率，针对来水比较复杂以及雨污合流的污水尽量不要采取自动开停，以手动方式进行为主。
3） 格栅耙齿到不了渠道底部或者耙齿磨损较大：检查格栅渠道内沉砂情况，及时清理积砂。
4.2、 进水泵房：
1） 水泵效率较低：水泵运行流量与设计水量或额定流量偏差较大。可能造成的原因多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞，底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大，实际扬程比设计扬程高等。一般的处理方法采用：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或者堵塞物，一般进水集水池至少一年需清理一次；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，不能随意水泵配套的电机，提高水泵转速，更换密封环或者叶轮；降低水泵的安装位置或者更换高扬程水泵。
2） 进水水泵振动较大或者产生噪音：可能造成的原因有：a 、电气方面：电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。这时需请专业人员检查电机是否异常。b 、机械方面 ： 电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，水泵主轴与电机主轴不同心以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。这时需请专业人员检查水泵的耦合情况，矫正水泵主轴调好水泵与电机的安装位置，更换水泵损坏的滚珠轴承以及水泵转动部件的安装情况。C 、水工及其它方面 ：机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。此时检查水泵的安装工况以及运行工况，安稳水泵或者降低水泵的安装位置。
3） 水泵功率消耗较大：可能引起的原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或者水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；水泵扬程与运行扬程差异较大；水泵进水口有杂物堵塞或者电机滚珠轴承损坏等。采用的解决措施一般是：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；核对实际扬程选用合适扬程的水泵；更换轴承等。
4） 水泵电机轴或电机轴承过热：可能是缺少润滑油、轴承破裂或者冷却水缺少等。可以采取的措施有：添加润滑油，检查轴承是否损坏或者检查冷却水是否正常，冷却水的注水口是否堵塞等。
5） 水泵不出水：产生的原因可能有：泵体或者吸水管没灌满引水，吸水管破裂或者动水位低于水泵滤水管等；可以采取的措施有：排除底阀故障，灌满引水；修补吸水管或者降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下或者等动水位上升到过滤水管再开启水泵等。
4.3、 沉砂池：
1） 吸砂泵堵塞：来水水质砂粒较多，设计的沉砂池不合理，通过局部改造确保沉砂池正常运行；及时疏通吸砂泵；排砂次数以及间隔时间不当，沉砂池应根据沉砂量及变化规律，合理控制排砂次数和排砂间隔时间。当沉砂池进水含砂量增加时应增加排砂次数，反之应减少排砂次数。
2） 除砂效果较低：平流沉砂池主要控制工艺参数为水平流速，其水平流速具体控制范围视来水中砂粒的粒径分配情况而定。一般情况下，控制在0.15-0.30米/秒。在调节水平流速时，应同时校核水力停留时间是否大于30秒，以保证除砂效率。曝气沉砂池的运行管理主要通过控制曝气强度来保证除砂效果。一般情况下，气水比宜控制0.1-0.3立方米（气）/吨（水）。旋流沉砂池应控制进水渠流速为0.15－0.6米/秒，确保小流量下沉积于渠道的砂能重新带入沉砂池中。对钟氏沉砂池，还应根据实际进水情况调节搅拌强度，以取得较好的除砂效果；对比氏沉砂池，应通过调节桨板与砂斗盖板的间距，以取得较好的有机物分流效果。
4.4、 SBR 反应池：
1）污泥膨胀。污泥膨胀出现的现象可能会有以下几种情况: 活性污泥变白, 不调和状; 沉淀、 分离性不良, 不密实; 污泥指数 SVI在 200 以上; 活性污泥由反应池溢出, 处理水水质不良。出现以上情况的可能原因有: 污泥抽除不足致使微生物异常繁殖; 由于曝气量不足, 混合液悬浮物MLSS 浓度过高或过低, 进水BOD 浓度过高, 进水中含有有毒有害的物质, PH 值降低等原因致使丝状菌异常繁殖。针对出现的现象和可能的原因, 需要采取的对策有: 加大剩余污泥的排放量; 合理调整溶解氧浓度, 投加混凝剂改善活性污泥的凝聚性或者投加氧化剂杀死丝状菌。在出现污泥膨胀时, 以显微镜确认其原因。若是由于丝状菌的异常繁殖, 则其恢复所耗时间较长。
2) 污泥解体。污泥解体表现出来的现象是污泥被破坏成微细的胶羽状, 不再是絮状体, 影响了污泥的沉降性能。出现污泥解体的可能原因有: 曝气量过大, 活性污泥表面的具有凝聚性的物质被氧化, 或者是进水中的有机物含量较低; 特定微生物异常繁殖, 比如小型鞭毛虫; 进水中含有有害物质。污泥解体可以应对的办法有: 适当降低曝气量, 并增加流入水量使得负荷适当; 减少剩余污泥的排放量; 管制有害物质的进入; 降低搅拌机搅拌强度。
3) 污泥腐烂。在生物反应池经常可以看到有大块的污泥漂浮, 悬浮污泥颜色发黑且有臭味, 与正常的褐黄色且带有土腥味的污泥有很大的差异。出现污泥腐败的原因有: 曝气量不足; 反应池内长期淤积有污泥; 反应池构造有缺陷, 比如有死角。如果发现有污泥腐败的现象, 需要采取以下对策解决: 停止污水流
入, 增加曝气, 依据恢复程度调节流入水量; 增加回流污泥量, 加强排泥; 改善构筑物。
4) 生化池表面出现气泡。由于进水中多量清洁剂的流入, 容易引起反应池发泡, 需要提高混合液悬浮固体的浓度或者添加消泡剂或消泡设备来消除气泡。
5）设备、PLC 故障：自控要求较高是SBR 工艺的特点之一，曝气器、滗水器、液位计和自控系统为本工艺关键设备，应定期检查其是否正常工作，故障时应及时维修。
6）SBR 工序进入沉淀阶段时，反应池仍有矾花，池面存在余曝现象：如系统没有加装空气释放阀，应加装空气释放阀，待沉淀阶段时排尽管道余气；如空气释放阀为人工控制的，操作人员在曝气停止时，应及时开启放空阀。
7）曝气阶段时存在曝气不均或者SBR 工序进入沉淀阶段时，反应池局部有大量空气溢出，但空气气泡较大，不是小气泡：通过手动调节反应池进气阀门，增大曝气不足地方的阀门开启度；检查曝气膜是否破损，曝气管紧固件是否脱落或者曝气主管是否存在漏气的现象。
8）曝气效率较低，池内溶解氧偏低：监测进水水质是否异常，如来水中有机物浓度升高，通过变频器调整曝气量；曝气膜是否老化，及时更换曝气膜；应定期排放曝气系统冷凝水，待排放完后，应立即关闭放水闸阀。
9) 滗水器浮筒上浮：检查滗水器浮筒、出水管内是否有空气，通过手动补水的方式补充水进入滗水器，检查滗水器导气管是否被杂物堵塞，及时清理。
4.5、 AmOn 反应池：
1） 曝气不足，污水厂脱氮除磷效率低：核算污泥回流泵与射流曝气器的充氧量是否充足，有必要的话，辅以机械曝气。
2） 其余的同SBR1-4项。
4.6、一体化氧化沟反应池：
1）当发现淤积严重形成或大面积死区时，应调整曝气器的开启度，无法解决时就停止该池运行，放空进行检查和维修;
2）反应阶段出现泥水分层或沉淀现象时，立即检查潜水搅拌器，查明异常事件原因。
3） 当MLSS 值高于5000mg/L时应多开剩余污泥泵加强排泥；当MLSS 值低于
2500mg/L时应少开剩余污泥泵减少排泥。
4） 沉淀区泥水分离效果差或者大量污泥上浮，检查刮泥机是否正常运行，另外检查水泵的吸水管的安装位置。
5）其余的同SBR1-4项。
4.7. 污泥浓缩池：
1）污泥上浮：投加氧化剂，增加进泥量缩短停留时间；
2） 污泥流失：进泥量过大，增加了固体表面负荷，超过浓缩池的浓缩能力，导致污泥溢流，此时减少进泥量。
4.8. 污泥脱水：
1）脱水后污泥含水率高：调整絮凝剂投加量和进泥量，必要时投加助凝剂，带式压滤机可增大转速，离心机可降低转速差；
2）污泥分离液浑浊，固体回收率低：减少进泥量，调整絮凝剂投加量，调整泥药混合器的搅拌速度；
3） 泥（药）泵效率低，检查进泥（药）管是否堵塞，阀门是否开启或损坏，检查电机是否动作，检查泥（药）定子和转子；
4）带式压滤机滤带跑偏：检查纠偏装置是否正常，采用气压纠偏的检查气压，调整滤布张紧度；
5） 污泥从脱水机两侧跑泥：减少进泥流量，检查投药系统调整加药量，带式压滤机还可以提高带速。
6）脱水机冲洗不干净：检查管路及水泵，洗刷或更换喷嘴。
7）离心脱水机若实际力矩超过设定力矩，提高进料泵的加料频率，降低加药量，系统会根据情况在运转过程中自动清除过载，若实际力矩超过限定值，系统会自动停止进料，打开进水阀门进行冲洗，清除内部的固体物料。
4.9. 污泥堆肥：
1）污泥降解性差，孔隙率低，含水率高:须添加大量调理剂来松散污泥。
2）堆肥过程中产生恶臭：应增加除臭系统, 废气必须进行除臭处理后才能排放。常用的处理方法有生物滤池法、化学洗池法和活性碳纤维吸附法等。
3）重金属的控制；在堆肥过程中添加重金属钝化剂，并根据肥料的用途，考虑施用的安全性。
4）污泥堆肥的出路：污泥堆肥还应根据肥料用途和市场需要进行加工，提高污泥堆肥的肥效和商品性，进而提高综合经济效益。
4.10. 鼓风机房：
1） 电动机电流过大和温升过高：可能有以下原因：开车时进气管道内闸门或节流阀未关严，流量超过规定值或风管漏气，风机输送的气体中含有粘性物质或气温太低，气体密度太大，电机输入电压过低或电源单相断电，联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀，受轴承箱振动剧烈的影响，受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。可采取以下解决措施：检查进气管到闸门、节流阀是否关严实，检查流量是否正常，以及外界条件是否有变化，检查电机是否正常，调整风机、电机的安装水平度，检查风机零部件是否有损坏等。
2） 鼓风机房或鼓风机运行温度过高：检查鼓风机是否正常运转。如果鼓风机房室温过高影响风机的安全运行，可根据风机的冷却方式，综合考虑采用切实可行的供气系统，比如采用风冷的鼓风机可加设通风机或者排风管道等。
3） 异常振动和噪声：检查滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损， 检查是否由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮, 叶轮与机壳撞击，清理灰尘及杂物，调整叶轮与叶轮、叶轮与机壳的间隙；检查压力表是否运转压力过高，调整管道阀门泄压勿超过额定值。检查风机固定的地脚螺栓或其它紧固件是否松动，必要时紧固。
4） 鼓风机流量不足：清除过滤器的灰尘和堵塞物；检查并修复间隙； 拉紧皮带并增加根数；调整进口压力达到规定值； 检查并修复管道。
5） 鼓风机漏油：油位太高降低油位； 更换密封。
6）鼓风机房内噪音较大不达标：增加隔音设施。
4.11. 化学除磷：
1）去除率低，不能达标排放：试验选择适合的混凝剂，调节絮凝剂投加量；
2）絮凝体细小，出水浑浊：增大调节混凝剂投加量；调整碱度；增加混合强度和时间；
3）沉淀池出水有絮凝体：降低调节混凝剂投加量；
4）系统运行压力或投加流量减少：清理过器杂物；清通管道；检查维修加药泵。
4.12. 沉淀池
1） 出水带有细小悬浮颗粒：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
2） 出水堰脏且出水不均：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
3） 污泥上浮：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
4） 刮泥机故障：刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。
4.13. 污泥干化：
1）污泥粘结；调节控制脱水后污泥投加量、污泥含水率和回流干化污泥量并使其与湿污泥充分混合均匀；
2）出口污泥和气体温度高：调节脱水后污泥投加量和热介质供气量；调节干燥介质温度。
3） 系统正压：增加排风量。
4.14. 液氯消毒：
1） 汽化量不足：在经济条件允许的情况下，考虑配备相应规格的蒸发设备，并联使用氯瓶的个数；使用电热器等提高氯库的温度，加速氯库通风以达到氯瓶周围空气的流动；
2） 加氯机真空度低，加氯量调不上去：水射器的压力水不足或压力不够，这是检察水射器的供水阀门是否堵塞，加压泵是否良好；清洗水射器喉管处杂质。
3） 加氯机真空度高，加氯量调不上去：这时主要原因是因为气源不足，可以检查真空调压器是否打开、开启度是否过小，加氯管路是否完好，阀门是否堵塞。
4） 水射器冰堵或者负压管道冰堵：保证水射器工作环境的温度，在加氯压
力水管上连接加压泵。
4.15、紫外消毒：
1）出水杀菌效果差：水质与同期水质差异较大，水体透射率较差，调整系统的开启度，另外查看石英套管外壁是否有污垢，必要时清洗；
4.16水质监测：
1）COD 测量值与实测值偏低：消除氯离子干扰，确保加热温度，低浓度COD 值时易采用低浓度的重铬酸钾溶液进行测定；
2） BOD测量过程中易出现五日后剩余溶解氧小于1mg/L时，甚至为零时，采用加大稀释倍数；当溶解氧消耗量小于2mg/L时，是因稀释倍数过大导致，减小稀释倍数；
3）氨氮测定中纳氏试剂的配制易产生浑浊：按照顺序加入，且在混匀时缓慢倾入，边加入边搅拌；
4）室温较低时总磷测定值偏小：可在20-30℃的水浴锅中显色15min ；
5）总氮的测定值不稳定；过硫酸钾的配件过程时，注意加热温度不超过60℃，易导致过热挥发，并且药品须在优级纯以上，物质纯度高。
城镇污水处理厂运行中常见问题及应对措施
一、 我省城镇污水处理厂运行管理中存在的典型问题分析
通过对全省各个地州市污水处理厂的调研，结合我公司运营项目的实际情况，我们分析了目前贵州城镇污水处理厂在运行管理中存在的一些问题。通过对这些存在问题的论述分析，能为各级政府、行业主管部门及运行管理专业人员提出一些启示，将这些客观存在的问题从不同方位、各自职能加以解决，使贵州城镇污水处理厂的运行管理真正收到节能减排的实效。
2.1部分城镇污水处理厂管网配套不健全，进水水量不足
近几年我省新建了大量污水处理设施，但部分城镇污水处理厂存在运行负荷偏低、污水收集率低，进水量严重不足等现象，其原因在于城镇污水管网的建设与污水处理厂的建设不同步，造成污水处理厂的总进水量无法达到80%以上的基本要求。同时部分污水处理厂还存在进水浓度偏低的问题，我省有多座污水处理厂进水CODcr 的平均浓度低于150毫克/升，雨季污水浓度还将下降30%至40%，主要原因是雨水、污水没有做到彻底分流，污水厂处于低负荷运行状态，不能充分发挥污水处理厂的处理能力。这些因素都造成了污水处理能力的闲置和投资浪费，也影响到污水处理厂的减排效能。
2.2进水水质复杂，达标排放难度大
我省一些城镇污水处理厂进水中工业废水占较大比例，污水成分复杂。仍有一些企业未建设废水预处理设施，或者有预处理设施尚未能正常运转，难降解污染物未得到有效去除，不但难以实现达标排放，也影响了城镇污水处理厂的正常运行。特别是抗生素这类污染物，因其对微生物有较强的抑制作用，给城镇污水处理厂运行带来很大的难度。由于污水厂进水水质中含有较多的难生化降解或不可生化降解的污染物，存在“两高一低”（难降解CODcr 高，TP 高，BOD 低）现象，出水CODcr 、TN 、TP 、SS 不能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的排放标准。
2.3 节能降耗的意识尚需提高
污水处理属于能耗密集型行业，其中电能消耗约为0.2至0.4kWh/m3，部分
县级污水厂达到0.5kWh/m3以上。由于我省城市污水产生量较大，处理量也在不断增加，污水处理的能耗问题要引起高度重视。城镇污水处理厂降低运行成本，提高运行效率，关键是降耗。在污水处理厂的绩效考核中，能耗是主要的方面，一般来说仅电耗一项就占污水处理厂直接运行费的40%以上。因此，污水处理厂的节能降耗主要是节电能、降药耗。
2.4 缺乏复合型运行管理人才
污水处理厂的运行管理具有较强的专业性，近几年来，随着我省城镇污水处理厂数量的增加，部分污水处理厂缺乏有经验的的运行管理人员，特别是中小城镇，运行和管理员工队伍的专业素质和管理能力相对较低，由于一些污水处理厂建成时间不长，行业管理体系尚未建立、岗前培训及持证上岗制度不够完善等原因，员工缺乏污水处理的专业技能和管理经验，致使污水处理厂运行管理水平较低，能够做好全面管理，一专多能的复合型人才就更少了。
2.5 水质检测管理水平低
定期进行水质项目的分析化验工作，可以及时了解水质变化情况，调整污水处理系统的运行参数，使污水处理厂处于最佳运行状态。目前我省部分污水处理厂尤其是位于中小城镇的污水处理厂不具备基本的水质检测能力，有的污水处理厂不仅没有自己的化验室，也不把必要的水质检测项目送到有化验检测资职的部门进行化验检测，凭着所谓的“经验”盲目运行，缺乏科学管理的必要手段。绝大部分污水处理厂未严格按照《城市污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60-2011中要求的检验项目和频次进行化验分析，难以保证污水处理厂运行的稳定性和可靠性。
2.6 设施、设备维护保养不到位，完好使用率不高
设施、设备的维护保养是现代化污水处理厂运行管理的基本要素，按照不同设施、设备特性的要求进行科学的周期性维修，是污水处理厂能否正常运行的重要保障。若存在维护保养不到位、维修不及时的现象就会使污水处理厂在运行中出现各种问题，轻则出现设施、设备被腐蚀，重则造成污水处理厂无法正常运行。 主要表现在：
（1） 设施、设备未能做到科学化的管理。设施、设备专职管理人员未按其
性能、特点建立维护保养及周期维修制度，使设施、设备不能处于完好状态。
（2） 运行管理人员没有严格按照设施、设备的操作程序进行运转，造成违 章操作，设施、设备得不到正常使用。
（3） 设施、设备在使用过程中出现的问题未能及时解决，设施、设备运行 过程中出现问题，由于没有果断采取有效措施，致使设施、设备突然停机，受到不同程度的损坏。
2.7 工艺技术问题不能及时排除
运行管理人员应根据运行中的各类技术参数分析工艺运行是否处于正常状态，为了使分析更为正确，还需要配备一些必要的测试器具，如：显微镜、溶解氧仪、活性污泥沉降性能测试器皿等，以便发现工艺技术问题时能及时处理或采取有效措施。
产生此类问题的主要原因有：（1）运行管理人员专业技术水平偏低。一些污水处理厂的运行管理人员不仅没有管理经验，而且也不依靠工艺运行数据及测试手段进行有序管理，在出现运行不正常的各类问题时常常束手无策，使污水处理厂不能稳定正常运行。（2）运行管理人员对工艺中出现影响正常运转的现象不敏感、不重视。如：对出现臭味、漂浮的污泥、供气管漏气等现象不能及时发现，当出水水质恶化时方有所察觉。
2.8 污泥的处理处置问题未妥善解决
我省城镇污水处理率不断提高的同时，城镇污水处理厂污泥的产量也急剧增加，全省100多座污水处理厂产生污泥（含水率80%）总产量已突破500万吨，这些数量巨大的污泥将成为未来污水处理行业急需解决的难题。
目前全省城镇污水处理厂的大部分污泥经过脱水后运出厂外，进入城镇垃圾填埋场进行填埋处置，基本上没有堆肥焚烧或建材利用等，大部分污泥未达到规范化的处理处置。这是非常严重的问题，其一是国家投入了大量的资金建设并管理了城镇污水处理厂，产生的污泥不经无害化处理随意弃之，会造成污泥又溶于水中得以复原；其二是污泥中含有的病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效的去除，对地下水、土壤会造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康。科学、安全、稳妥、彻底地消除污泥二次污染的方法才是具有可持续发展的战略措施。
2.9 运行管理的基础资料不规范
污水处理厂基础性资料的填写是科学化管理的重要标志，没有数据的积累，没有运行数据的记载是不规范的管理，污水处理厂运行需要设立各类有实用价值的报表。这些报表的建立可反映实际运行的状况，是分析污水处理厂运行正常与否的依据，可以指导、调整运行工况，为技术改造、节约能耗、降低运行成本方案的制定具有很重要的参考价值，能够做为运行档案进行保存。
我们发现有些污水处理厂没有报表的填写，没有数据的积累，更没有科学的分析，使运行管理处于盲目混乱的状态，还有个别污水处理厂为了应付上级领导的检查而编造脱离运行实际的报表，完全失去了原始资料的真实性，同时也为运行管理提供了虚假的误导材料。
2.10 缺乏完善的应急预案系统
城镇污水处理厂的整个工艺处理过程是人、机、环境所组成的复杂系统，在污水处理系统中，涉及诸多的生产设施，存在多种不同的危险因素和有害因素，一旦发生重大事故，往往造成人身伤亡、财产损失和环境破坏。
运行管理人员每天都与污水、污泥、有害气体接触，每天要开动电气、机械等设备，高低压电流、机械的运转，随时都有危害操作人员的可能。除高度注重安全外，也应对其可能产生的恶果有相对的应急预案，这恰恰是污水处理厂所忽视的环节，也出现了一些血的教训。
二、 我省城镇污水处理厂运行管理中存在问题的解决对策
随着“十二五”节能减排指标的确定，今后将会对污水处理厂的运行管理提出更高的要求；随着人均水资源占有量的下降以及环保要求的提高，今后必然会对再生水回用、污泥处理处置出台相关的法规及扶植性的政策；随着污水处理新技术的发展，今后会有更多采用新工艺、新设备、新技术的污水处理厂投入运行。为迎接未来的发展，对城镇污水处理厂运行管理中存在的问题应提出行之有效的解决对策并加以贯彻实施，才能应对“十二五”节能减排的挑战。
3.1 健全污水处理厂运行管理的规章制度
为了保证城镇污水处理厂安全、稳定、达标运行，运营管理单位必须制定岗位责任制、设施设备巡视制度、运行调度制度、设施设备管理制度、交接班制度、
设施设备操作规程、维护保养手册等一系列规章制度和操作手册。要编制进水水质严重超标准、停电造成污水处理厂停运、暴雨造成污水处理厂淹泡、设施设备故障、人员触电、有毒有害气体中毒等突发事件的应急预案。根据实际情况和要求，定期对规章制度、操作手册和应急预案进行更新。
3.2 规范运行管理体制，加大监管力度
污水处理厂投入运行必须建立精简、高效、职能明确的执行体系。由运行管理人员组成的调度班子负责污水处理厂的全面管理工作，相应配备的各职能部门和运行管理人员听从调度班子的统一指挥，根据水质水量的变化及时调整运行工况，根据设施设备运转周期安排维护、保养、维修技术，出现突发性事件时组织应急预案的实施。只有充分发挥强有力的管理体制作用，才能保障污水处理厂朝着良性运行的方向运作。为了持久地达标运行，有关主管部门要给与污水处理厂有利于运行管理的支持与政策，但对于只要支持和政策而在管理上不认真，不负责，甚至出水水质不达标的个别污水处理厂，有关主管部门要有给力的监管，甚至要给于批评、通报和处罚。
3.3 做好运行管理人员培训，提高运行管理水平
城镇污水处理厂运行管理、操作维护人员对污水处理厂的正常运行起着关键性作用。各岗位的运行管理、操作维护人员应经培训后持证上岗，并应定期进行考核，特殊工种应根据国家相关部门要求取得资格证书后才能上岗工作。通过定期培训和考核的运行管理、操作维护人员才能清楚本厂污水处理工艺特点，才能了解设施、设备的基本概况，才能掌握运行、维护要求及技术指标，才能具备污水处理厂安全稳定运行的管理能力。
3.4 加强城镇污水处理厂的设施、设备管理
设备的完好使用是保障污水处理厂安全正常运转的基础，设施、设备的使用与维护保养工作应按照设施、设备的操作规程和维修保养规定执行。操作维护人员应正确掌握操作技能和维护保养内容及流程，对设施、设备按照要求进行维护保养，出现问题要及时排除，对设施、设备进行周期性检修，并将其维护、保养、检修的全部内容列入设施、设备管理档案。设施、设备能够达到内无尘、外无垢、铜亮、铁不锈、螺栓不松、油不漏的标准和要求。这样的设施、设备才能保证其
完好率，使污水处理厂的设施、设备朝着科学化、规范化管理的方向迈进。
3.5 提高污水处理厂的管理水平，确保出水水质达标排放
运行管理人员、现场操作人员必须熟知本厂处理工艺流程，在运行管理过程中要随着进水水质的变化及时调整运行参数，使运行工况处于良好的状态。对影响正常运行出现的任何问题无论大小必须高度重视，特别是出现问题苗头时要及时采取处理措施，制止问题的进一步延伸。运行管理人员应深入现场，通过必要的检测手段和管理经验，对运行正常与否进行分析、判断，培养有超前意识的管理能力。为了达标排放，为了稳定、安全的运行，将要出现的所有问题消灭在萌芽中，杜绝恶性循环问题的出现或存在。
3.6 力求精细化管理，达到节能降耗目的
污水处理厂是耗能大户，各种设备的运转离不开耗能，特别是电能消耗约占运行费用的50%以上，要通过技术更新、工艺改造、设备调整等方式，通过节约能源、降低消耗的途径，带动运行管理向精细化方向发展，千方百计减少运行成本，使有限的资金发挥更大的效益，从而达到精细化管理的水平。
3.7 去除进水中难生物降解和不可生物降解的成分
现代化发展使城镇污水处理厂的进水水质增添了难生物降解和不可生物降解的污染物，这些物质大部分是由工业废水带入到城镇污水处理厂，给城镇污水处理厂的运行管理增加了难度，特别是COD cr 达不到出水水质标准的问题既普遍
又严重，该问题在工业园区污水处理厂更为突出。遇到此问题首先要查清污染源，了解该污染源由哪类工业废水而造成，应对其成分与含量进行系统分析。该物质的去除首选是由污染源单位自行处理，由于水量相对较小，处理成本会相对较低。若个别地区没有条件自行处理，城镇污水处理厂要针对其水质分析报告，调整污水处理流程，增设可去除难生物降解和不可生物降解物质的处理工艺、技术、设施、设备，才能达到相应的出水水质标准。
3.8 妥善处理处置污泥，消除二次污染
污泥处理处置是污水处理工艺流程中不可缺少的一部分，调研发现很多污水处理厂的再生水得到了回用，但污水处理过程中产生的污泥没有可靠切实的处理处置途径。随着国内污水处理厂投建运行，产生的剩余污泥量也在日益剧增。污
泥是有机污染物，若没有进行恰当处理及妥善处置，会给环境带来严重污染，直接或间接地影响了人类生存的质量。污泥处理的方法取决于污泥最终处置的去向，而处置的去向要以污泥的成份为依据，这样才能准确地制定污泥的处理方法。污泥处理处置的原则要以科学发展观作为指导思想，此外还要积极主动向当地政府及有关部门提出污泥处理处置方案，争取有关部门的支持并申请污泥处理处置专项资金及维持正常处理处置的相关费用。盲目决策是极端不负责的做法，也失去了可持续发展思想的理智。
3.9 认真填写运行管理原始记录及报表
原始记录及报表是污水处理厂运行管理中最基础的资料，能够反映污水处理厂真实的运行动态，客观真实地反映污水处理厂所产生的效益、达到的水质标准、消耗的能源、设施设备运转状况，运行中发生的问题及处理结果等。这些原始资料可以做为运行管理人员调整运行工况，处理、解决运行管理中出现问题的依据，也可做为污水处理厂宝贵的档案，其意义非常重大。各污水处理厂可根据本厂的处理工艺、水质水量及所处地理位置特色，完善适合本厂运行管理的一系列报表。报表体系一旦完善要做到以下几点①必须认真求实地填报，否则便失去了上述意义；②要求管理人员对报表进行认真的分析，做为调度、指导运行的可靠依据，不能束之高阁；③年底将这些资料存入污水处理厂的档案室做为今后决策的参考文献。
3.10建立应急预案系统，预防各类事故的发生
① 应急预案系统的重要性。
在污水处理生产运行过程中发生的事故往往具有突发性和不确定性，产生的后果和影响一般都比较严重，应急处置工作不当往往会造成事态扩大，因此应急处置必须迅速果断，出现事故要立即组织营救，撤离或保护其他人员，抢救受害人员是事故应急工作的首要任务。迅速控制事态，及时有效控制造成事故的危险源，防止事态扩大化，是事故应急工作的重要内容；其次是消除危害后果，做好现场恢复，查清事故原因，评估危害程度，总结救援工作的经验和教训。
加强安全生产应急管理工作，建立重大事故应急救援体系，制定相应的事故应急预案，迅速、准确、有效地组织应急救援行动，是控制或消除事故，最大限度地降低事故产生后果的关键和有效手段。但是很多污水处理厂缺少应急观念，
没有应急措施，一旦出现事故不知所措，盲目援救，由于没有预案手段造成重大人身、财产损失惨重，硫化氢气体中毒事故即是典型案例。
② 树立安全防范意识的重要性。
城镇污水处理厂的安全问题包括人身安全和水质安全，保证人身安全，保证出水水质达标排放是城镇污水处理厂对社会责任感的体现。国家对污水处理厂的安全问题越来越重视，《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60-2011在安全操作一节中列出了“各种设备维修前必须断电，并应在开关处悬挂维修和禁止合闸的标识牌，经检查确认无安全隐患后方可操作”等安全操作强制性条文规定，以确保城镇污水处理厂的人身及水质安全。
三、 污水厂工艺系统中的常见问题和解决对策
4.1、 进水格栅：
1） 水中杂物堵塞格栅：及时清理格栅的杂物；尤其是针对雨污合流的来水可以在进水格栅之前增加一道篦子，以减少格栅的负荷，日常做好篦子的清渣工作；
2） 格栅故障频繁：按雨季、旱季来水的浮渣规律做好格栅的维护保养；运行人员应总结天、月、年的浮渣量，格栅以自动、手动开停相结合的方式，提高格栅的效率，针对来水比较复杂以及雨污合流的污水尽量不要采取自动开停，以手动方式进行为主。
3） 格栅耙齿到不了渠道底部或者耙齿磨损较大：检查格栅渠道内沉砂情况，及时清理积砂。
4.2、 进水泵房：
1） 水泵效率较低：水泵运行流量与设计水量或额定流量偏差较大。可能造成的原因多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞，底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大，实际扬程比设计扬程高等。一般的处理方法采用：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或者堵塞物，一般进水集水池至少一年需清理一次；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，不能随意水泵配套的电机，提高水泵转速，更换密封环或者叶轮；降低水泵的安装位置或者更换高扬程水泵。
2） 进水水泵振动较大或者产生噪音：可能造成的原因有：a 、电气方面：电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。这时需请专业人员检查电机是否异常。b 、机械方面 ： 电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，水泵主轴与电机主轴不同心以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。这时需请专业人员检查水泵的耦合情况，矫正水泵主轴调好水泵与电机的安装位置，更换水泵损坏的滚珠轴承以及水泵转动部件的安装情况。C 、水工及其它方面 ：机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。此时检查水泵的安装工况以及运行工况，安稳水泵或者降低水泵的安装位置。
3） 水泵功率消耗较大：可能引起的原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或者水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；水泵扬程与运行扬程差异较大；水泵进水口有杂物堵塞或者电机滚珠轴承损坏等。采用的解决措施一般是：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；核对实际扬程选用合适扬程的水泵；更换轴承等。
4） 水泵电机轴或电机轴承过热：可能是缺少润滑油、轴承破裂或者冷却水缺少等。可以采取的措施有：添加润滑油，检查轴承是否损坏或者检查冷却水是否正常，冷却水的注水口是否堵塞等。
5） 水泵不出水：产生的原因可能有：泵体或者吸水管没灌满引水，吸水管破裂或者动水位低于水泵滤水管等；可以采取的措施有：排除底阀故障，灌满引水；修补吸水管或者降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下或者等动水位上升到过滤水管再开启水泵等。
4.3、 沉砂池：
1） 吸砂泵堵塞：来水水质砂粒较多，设计的沉砂池不合理，通过局部改造确保沉砂池正常运行；及时疏通吸砂泵；排砂次数以及间隔时间不当，沉砂池应根据沉砂量及变化规律，合理控制排砂次数和排砂间隔时间。当沉砂池进水含砂量增加时应增加排砂次数，反之应减少排砂次数。
2） 除砂效果较低：平流沉砂池主要控制工艺参数为水平流速，其水平流速具体控制范围视来水中砂粒的粒径分配情况而定。一般情况下，控制在0.15-0.30米/秒。在调节水平流速时，应同时校核水力停留时间是否大于30秒，以保证除砂效率。曝气沉砂池的运行管理主要通过控制曝气强度来保证除砂效果。一般情况下，气水比宜控制0.1-0.3立方米（气）/吨（水）。旋流沉砂池应控制进水渠流速为0.15－0.6米/秒，确保小流量下沉积于渠道的砂能重新带入沉砂池中。对钟氏沉砂池，还应根据实际进水情况调节搅拌强度，以取得较好的除砂效果；对比氏沉砂池，应通过调节桨板与砂斗盖板的间距，以取得较好的有机物分流效果。
4.4、 SBR 反应池：
1）污泥膨胀。污泥膨胀出现的现象可能会有以下几种情况: 活性污泥变白, 不调和状; 沉淀、 分离性不良, 不密实; 污泥指数 SVI在 200 以上; 活性污泥由反应池溢出, 处理水水质不良。出现以上情况的可能原因有: 污泥抽除不足致使微生物异常繁殖; 由于曝气量不足, 混合液悬浮物MLSS 浓度过高或过低, 进水BOD 浓度过高, 进水中含有有毒有害的物质, PH 值降低等原因致使丝状菌异常繁殖。针对出现的现象和可能的原因, 需要采取的对策有: 加大剩余污泥的排放量; 合理调整溶解氧浓度, 投加混凝剂改善活性污泥的凝聚性或者投加氧化剂杀死丝状菌。在出现污泥膨胀时, 以显微镜确认其原因。若是由于丝状菌的异常繁殖, 则其恢复所耗时间较长。
2) 污泥解体。污泥解体表现出来的现象是污泥被破坏成微细的胶羽状, 不再是絮状体, 影响了污泥的沉降性能。出现污泥解体的可能原因有: 曝气量过大, 活性污泥表面的具有凝聚性的物质被氧化, 或者是进水中的有机物含量较低; 特定微生物异常繁殖, 比如小型鞭毛虫; 进水中含有有害物质。污泥解体可以应对的办法有: 适当降低曝气量, 并增加流入水量使得负荷适当; 减少剩余污泥的排放量; 管制有害物质的进入; 降低搅拌机搅拌强度。
3) 污泥腐烂。在生物反应池经常可以看到有大块的污泥漂浮, 悬浮污泥颜色发黑且有臭味, 与正常的褐黄色且带有土腥味的污泥有很大的差异。出现污泥腐败的原因有: 曝气量不足; 反应池内长期淤积有污泥; 反应池构造有缺陷, 比如有死角。如果发现有污泥腐败的现象, 需要采取以下对策解决: 停止污水流
入, 增加曝气, 依据恢复程度调节流入水量; 增加回流污泥量, 加强排泥; 改善构筑物。
4) 生化池表面出现气泡。由于进水中多量清洁剂的流入, 容易引起反应池发泡, 需要提高混合液悬浮固体的浓度或者添加消泡剂或消泡设备来消除气泡。
5）设备、PLC 故障：自控要求较高是SBR 工艺的特点之一，曝气器、滗水器、液位计和自控系统为本工艺关键设备，应定期检查其是否正常工作，故障时应及时维修。
6）SBR 工序进入沉淀阶段时，反应池仍有矾花，池面存在余曝现象：如系统没有加装空气释放阀，应加装空气释放阀，待沉淀阶段时排尽管道余气；如空气释放阀为人工控制的，操作人员在曝气停止时，应及时开启放空阀。
7）曝气阶段时存在曝气不均或者SBR 工序进入沉淀阶段时，反应池局部有大量空气溢出，但空气气泡较大，不是小气泡：通过手动调节反应池进气阀门，增大曝气不足地方的阀门开启度；检查曝气膜是否破损，曝气管紧固件是否脱落或者曝气主管是否存在漏气的现象。
8）曝气效率较低，池内溶解氧偏低：监测进水水质是否异常，如来水中有机物浓度升高，通过变频器调整曝气量；曝气膜是否老化，及时更换曝气膜；应定期排放曝气系统冷凝水，待排放完后，应立即关闭放水闸阀。
9) 滗水器浮筒上浮：检查滗水器浮筒、出水管内是否有空气，通过手动补水的方式补充水进入滗水器，检查滗水器导气管是否被杂物堵塞，及时清理。
4.5、 AmOn 反应池：
1） 曝气不足，污水厂脱氮除磷效率低：核算污泥回流泵与射流曝气器的充氧量是否充足，有必要的话，辅以机械曝气。
2） 其余的同SBR1-4项。
4.6、一体化氧化沟反应池：
1）当发现淤积严重形成或大面积死区时，应调整曝气器的开启度，无法解决时就停止该池运行，放空进行检查和维修;
2）反应阶段出现泥水分层或沉淀现象时，立即检查潜水搅拌器，查明异常事件原因。
3） 当MLSS 值高于5000mg/L时应多开剩余污泥泵加强排泥；当MLSS 值低于
2500mg/L时应少开剩余污泥泵减少排泥。
4） 沉淀区泥水分离效果差或者大量污泥上浮，检查刮泥机是否正常运行，另外检查水泵的吸水管的安装位置。
5）其余的同SBR1-4项。
4.7. 污泥浓缩池：
1）污泥上浮：投加氧化剂，增加进泥量缩短停留时间；
2） 污泥流失：进泥量过大，增加了固体表面负荷，超过浓缩池的浓缩能力，导致污泥溢流，此时减少进泥量。
4.8. 污泥脱水：
1）脱水后污泥含水率高：调整絮凝剂投加量和进泥量，必要时投加助凝剂，带式压滤机可增大转速，离心机可降低转速差；
2）污泥分离液浑浊，固体回收率低：减少进泥量，调整絮凝剂投加量，调整泥药混合器的搅拌速度；
3） 泥（药）泵效率低，检查进泥（药）管是否堵塞，阀门是否开启或损坏，检查电机是否动作，检查泥（药）定子和转子；
4）带式压滤机滤带跑偏：检查纠偏装置是否正常，采用气压纠偏的检查气压，调整滤布张紧度；
5） 污泥从脱水机两侧跑泥：减少进泥流量，检查投药系统调整加药量，带式压滤机还可以提高带速。
6）脱水机冲洗不干净：检查管路及水泵，洗刷或更换喷嘴。
7）离心脱水机若实际力矩超过设定力矩，提高进料泵的加料频率，降低加药量，系统会根据情况在运转过程中自动清除过载，若实际力矩超过限定值，系统会自动停止进料，打开进水阀门进行冲洗，清除内部的固体物料。
4.9. 污泥堆肥：
1）污泥降解性差，孔隙率低，含水率高:须添加大量调理剂来松散污泥。
2）堆肥过程中产生恶臭：应增加除臭系统, 废气必须进行除臭处理后才能排放。常用的处理方法有生物滤池法、化学洗池法和活性碳纤维吸附法等。
3）重金属的控制；在堆肥过程中添加重金属钝化剂，并根据肥料的用途，考虑施用的安全性。
4）污泥堆肥的出路：污泥堆肥还应根据肥料用途和市场需要进行加工，提高污泥堆肥的肥效和商品性，进而提高综合经济效益。
4.10. 鼓风机房：
1） 电动机电流过大和温升过高：可能有以下原因：开车时进气管道内闸门或节流阀未关严，流量超过规定值或风管漏气，风机输送的气体中含有粘性物质或气温太低，气体密度太大，电机输入电压过低或电源单相断电，联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀，受轴承箱振动剧烈的影响，受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。可采取以下解决措施：检查进气管到闸门、节流阀是否关严实，检查流量是否正常，以及外界条件是否有变化，检查电机是否正常，调整风机、电机的安装水平度，检查风机零部件是否有损坏等。
2） 鼓风机房或鼓风机运行温度过高：检查鼓风机是否正常运转。如果鼓风机房室温过高影响风机的安全运行，可根据风机的冷却方式，综合考虑采用切实可行的供气系统，比如采用风冷的鼓风机可加设通风机或者排风管道等。
3） 异常振动和噪声：检查滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损， 检查是否由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮, 叶轮与机壳撞击，清理灰尘及杂物，调整叶轮与叶轮、叶轮与机壳的间隙；检查压力表是否运转压力过高，调整管道阀门泄压勿超过额定值。检查风机固定的地脚螺栓或其它紧固件是否松动，必要时紧固。
4） 鼓风机流量不足：清除过滤器的灰尘和堵塞物；检查并修复间隙； 拉紧皮带并增加根数；调整进口压力达到规定值； 检查并修复管道。
5） 鼓风机漏油：油位太高降低油位； 更换密封。
6）鼓风机房内噪音较大不达标：增加隔音设施。
4.11. 化学除磷：
1）去除率低，不能达标排放：试验选择适合的混凝剂，调节絮凝剂投加量；
2）絮凝体细小，出水浑浊：增大调节混凝剂投加量；调整碱度；增加混合强度和时间；
3）沉淀池出水有絮凝体：降低调节混凝剂投加量；
4）系统运行压力或投加流量减少：清理过器杂物；清通管道；检查维修加药泵。
4.12. 沉淀池
1） 出水带有细小悬浮颗粒：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
2） 出水堰脏且出水不均：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
3） 污泥上浮：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
4） 刮泥机故障：刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。
4.13. 污泥干化：
1）污泥粘结；调节控制脱水后污泥投加量、污泥含水率和回流干化污泥量并使其与湿污泥充分混合均匀；
2）出口污泥和气体温度高：调节脱水后污泥投加量和热介质供气量；调节干燥介质温度。
3） 系统正压：增加排风量。
4.14. 液氯消毒：
1） 汽化量不足：在经济条件允许的情况下，考虑配备相应规格的蒸发设备，并联使用氯瓶的个数；使用电热器等提高氯库的温度，加速氯库通风以达到氯瓶周围空气的流动；
2） 加氯机真空度低，加氯量调不上去：水射器的压力水不足或压力不够，这是检察水射器的供水阀门是否堵塞，加压泵是否良好；清洗水射器喉管处杂质。
3） 加氯机真空度高，加氯量调不上去：这时主要原因是因为气源不足，可以检查真空调压器是否打开、开启度是否过小，加氯管路是否完好，阀门是否堵塞。
4） 水射器冰堵或者负压管道冰堵：保证水射器工作环境的温度，在加氯压
力水管上连接加压泵。
4.15、紫外消毒：
1）出水杀菌效果差：水质与同期水质差异较大，水体透射率较差，调整系统的开启度，另外查看石英套管外壁是否有污垢，必要时清洗；
4.16水质监测：
1）COD 测量值与实测值偏低：消除氯离子干扰，确保加热温度，低浓度COD 值时易采用低浓度的重铬酸钾溶液进行测定；
2） BOD测量过程中易出现五日后剩余溶解氧小于1mg/L时，甚至为零时，采用加大稀释倍数；当溶解氧消耗量小于2mg/L时，是因稀释倍数过大导致，减小稀释倍数；
3）氨氮测定中纳氏试剂的配制易产生浑浊：按照顺序加入，且在混匀时缓慢倾入，边加入边搅拌；
4）室温较低时总磷测定值偏小：可在20-30℃的水浴锅中显色15min ；
5）总氮的测定值不稳定；过硫酸钾的配件过程时，注意加热温度不超过60℃，易导致过热挥发，并且药品须在优级纯以上，物质纯度高。