如何搞好车间安全生产管理工作
今年是公司的安全年，安全生产工作是车间日常管理工作的重要环节。安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益和人身安全。而生产车间作为企业的主要生产场所，在整个企业安全生产管理过程中占有举足轻重的位置，起着承上启下、中流砥柱的作用，其车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，是容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率。为此，我就加二车间的实际情况，谈谈如何搞好安全管理工作。
一、抓安全学习教育，做到思想上重视安全。
经常组织员工进行安全思想教育，通过班前会、安全活动分析会等多种形式灌输，学习“安全操作规程”及各种安全文件，总结在安全生产方面存在的不足。
一是要针对过去发生的典型事故案例进行分析、讨论，采取观看宣传图片展示，办安全板报、班组讨论等方式，让真实的安全开口，让血的事实说话，用身边的事故警示身边的人，引导职工从内心里吸取教训，总结经验。
二是要认真分析习惯性违章的“三个”危害性：因为习惯养成不易矫正，长此以往，必酿大祸;承袭不良的作业传统，侥幸过关，还以为是经验，容易产生麻痹松懈思想，使本来就很薄弱的安全防线不攻自破，从而导致事故的发生;习惯性的做法易被人接受，从而使违章面不断扩大，造成恶性循环。通过学习，使职工强化安全生产的忧患意识、认真意识和自我防护意识;转变部分职工安全生产与己无关的观念以及逆反心理，基本树立“安全为自己、安全在自己”企业安全文化理念，逐步实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。
二、抓安全操作规程的执行，做到行动上落实安全。
从基本的劳保用品的使用抓起。在日常操作中，通过实施有效的岗位安全考评制度，采取“安全员-班组长-车间主任”三级安全巡查网等方式，来督促约束员工认真有效执行安全生产操作规程，及时发现并处理、教育违章操作人员。在生产过程中，要坚持“三不动”原则，即对设备性能、状态不清楚不动;影响正常使用的设备故障未修好前不动(一时克服不了的缺点，先停用后修复);发现设备有异常时不动。
在日常巡检工作中，对发现的事故隐患要始终坚持“四不放过”的原则：事故原因分析不清不放过、责任人未受到处理不放过、没有防范措施不放过、有关人员没有受到教育不放过。此外，在夯实安全管理基础工作的同时，作为一个企业的生产运作过程，也是人与人交流、沟通的过程，应充分发挥车间党支部、
基层工会组织搞好安全生产管理的作用，从思想上抓职工安全操作的执行控制，从源头上规范职工落实安全操作流程，真正形成车间党政工领导、班组长、安全监管人员共抓安全、常抓安全的管理防护大网，做到安全管理责任到人。
三、抓各项安全活动的开展，在“结合”上下功夫。
在生产过程中，车间要经常开展“查隐患、促整改”、“自查自纠”等日常巡查工作，开展无违章、无违纪、无事故的“三无”活动，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害的“三不伤害”，充分发挥生产骨干的作用，真正做到联保互保。加大对安全工作的监管力度，深入开展安全生产专项整治活动，采取自查、互查、抽查等多种切实有效的措施，对生产现场各类隐患进行及时检查和治理，纠正违规、违法行为，堵塞管理上存在的漏洞，彻底消除事故隐患，使车间、班组的安全生产保持良好的势头。
在现场治理中，车间主任、安全员和班组长要时刻做到眼勤、手勤、嘴勤，对违章人员耐心说服教育，要不厌其烦地关心员工、爱护员工;对待发现的问题，不论大小，要不留死角，一抓到底;做到生产现场“小隐患不能过班、一般隐患不能过天、大隐患必须立即解决”，使安全事故可防、可控，达到 “个人保班组、班组保车间、车间保全局”的良好局面。
总之，安全生产是一个企业发展的基础，车间安全生产管理工作要深入贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以安全促生产，时刻把安全生产放在首位，做到预测、预防，降低安全事故发生率，从而达到最佳的安全状态。
加工二车间 邹斌
2011-6-1
如何搞好车间安全生产管理工作
今年是公司的安全年，安全生产工作是车间日常管理工作的重要环节。安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益和人身安全。而生产车间作为企业的主要生产场所，在整个企业安全生产管理过程中占有举足轻重的位置，起着承上启下、中流砥柱的作用，其车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，是容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率。为此，我就加二车间的实际情况，谈谈如何搞好安全管理工作。
一、抓安全学习教育，做到思想上重视安全。
经常组织员工进行安全思想教育，通过班前会、安全活动分析会等多种形式灌输，学习“安全操作规程”及各种安全文件，总结在安全生产方面存在的不足。
一是要针对过去发生的典型事故案例进行分析、讨论，采取观看宣传图片展示，办安全板报、班组讨论等方式，让真实的安全开口，让血的事实说话，用身边的事故警示身边的人，引导职工从内心里吸取教训，总结经验。
二是要认真分析习惯性违章的“三个”危害性：因为习惯养成不易矫正，长此以往，必酿大祸;承袭不良的作业传统，侥幸过关，还以为是经验，容易产生麻痹松懈思想，使本来就很薄弱的安全防线不攻自破，从而导致事故的发生;习惯性的做法易被人接受，从而使违章面不断扩大，造成恶性循环。通过学习，使职工强化安全生产的忧患意识、认真意识和自我防护意识;转变部分职工安全生产与己无关的观念以及逆反心理，基本树立“安全为自己、安全在自己”企业安全文化理念，逐步实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。
二、抓安全操作规程的执行，做到行动上落实安全。
从基本的劳保用品的使用抓起。在日常操作中，通过实施有效的岗位安全考评制度，采取“安全员-班组长-车间主任”三级安全巡查网等方式，来督促约束员工认真有效执行安全生产操作规程，及时发现并处理、教育违章操作人员。在生产过程中，要坚持“三不动”原则，即对设备性能、状态不清楚不动;影响正常使用的设备故障未修好前不动(一时克服不了的缺点，先停用后修复);发现设备有异常时不动。
在日常巡检工作中，对发现的事故隐患要始终坚持“四不放过”的原则：事故原因分析不清不放过、责任人未受到处理不放过、没有防范措施不放过、有关人员没有受到教育不放过。此外，在夯实安全管理基础工作的同时，作为一个企业的生产运作过程，也是人与人交流、沟通的过程，应充分发挥车间党支部、
基层工会组织搞好安全生产管理的作用，从思想上抓职工安全操作的执行控制，从源头上规范职工落实安全操作流程，真正形成车间党政工领导、班组长、安全监管人员共抓安全、常抓安全的管理防护大网，做到安全管理责任到人。
三、抓各项安全活动的开展，在“结合”上下功夫。
在生产过程中，车间要经常开展“查隐患、促整改”、“自查自纠”等日常巡查工作，开展无违章、无违纪、无事故的“三无”活动，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害的“三不伤害”，充分发挥生产骨干的作用，真正做到联保互保。加大对安全工作的监管力度，深入开展安全生产专项整治活动，采取自查、互查、抽查等多种切实有效的措施，对生产现场各类隐患进行及时检查和治理，纠正违规、违法行为，堵塞管理上存在的漏洞，彻底消除事故隐患，使车间、班组的安全生产保持良好的势头。
在现场治理中，车间主任、安全员和班组长要时刻做到眼勤、手勤、嘴勤，对违章人员耐心说服教育，要不厌其烦地关心员工、爱护员工;对待发现的问题，不论大小，要不留死角，一抓到底;做到生产现场“小隐患不能过班、一般隐患不能过天、大隐患必须立即解决”，使安全事故可防、可控，达到 “个人保班组、班组保车间、车间保全局”的良好局面。
总之，安全生产是一个企业发展的基础，车间安全生产管理工作要深入贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以安全促生产，时刻把安全生产放在首位，做到预测、预防，降低安全事故发生率，从而达到最佳的安全状态。
加工二车间 邹斌
2011-6-1