化学专业
系统概述：
1、净水站预处理系统工艺流程
2、锅炉补给水系统工艺流程
3、凝结水精处理系统主要设备
4、供氢站设备
5、工业废水处理系统工艺流程
6、含煤废水处理系统工艺流程
7、含油废水处理系统工艺流程
8、生活污水处理系统工艺流程
9、脱硫废水处理系统工艺流程
10、电解海水制次氯酸钠系统工艺流程
1、净水站预处理系统工艺流程
预处理系统工艺流程：原水先进入接触絮凝斜板沉淀池（2座）处理，同时投加二氧化氯溶液消毒、混凝剂，沉淀池出来的水，一部分直接进入工业消防水池（2座，1200立/池），经工业水泵加压后进入工业杂用水系统；另一部分经过重力式空气擦洗滤池（4个）过滤后进入化学服务水池（2座1000立/池）。综合水泵房内各种水泵分别从工业消防水池及化学服务水池吸水，加压后送至各用户。
沉淀池排泥至污泥浓缩池（1座）经浓缩后通过污泥泵提升至工业废水污泥脱水机间脱水，泥饼外运处理，浓缩池上清液与滤池反冲洗排水送入中间水池（1座），经水泵提升后送至絮凝池回收利用，溢流水排至厂区雨水管网
2、锅炉补给水系统工艺流程
从化学服务水池来的清水 一级清水泵 活性炭过滤器(10
台 ) 清水箱(2台 500m 3) 清水泵(4台 ) 浮动床阳离子交换器(即阳床4台 )
除CO 2器(3台 ) 中间水箱(3个 V=100 m3) 水泵(4台 ) 浮动床阴离子交换器(即阴床4台 ) 混合离子交换器(即混床4台 ) 除盐水泵(5台) 除盐水箱(2个 V=1500 m3)
3、凝结水精处理系统主要设备
1、精处理单元 每套凝结水精处理系统应至少包括以下设备：3台高速混床、3台树脂捕捉器、1台再循环泵。
2、再生单元 阳再生罐、阴再生罐各1台，树脂分离塔1台；、冲洗和再生水泵2台、罗茨风机2台、热水箱1台。
3、酸碱贮存计量单元 酸计量泵、碱计量泵各2台；卸酸泵、卸碱泵各1台酸贮存罐、碱贮存罐各1个；安全淋浴器1套；酸雾吸收器一台。 4、压缩空气单元 压缩空气系统的控制阀、减压阀、气管路等附件 5、废水处理单元 废水输送泵2台
4、供氢站设备
氢气集装格（10组，20瓶/
汇流排架 去发电机补氢
5、工业废水处理系统流程
a. 废水贮存池(可在池内进行曝气、氧化和pH 值粗调整) ⇒废水输送泵⇒pH 调整槽(通过pH 表的测量信号自动调整加酸或加碱量) ⇒絮凝槽(加凝聚剂) ⇒反应槽(加助凝剂) ⇒斜板澄清器⇒无阀过滤器⇒最终中和池(通过pH 表的测量信号自动调整加酸或加碱量) ⇒清净水池⇒回收水泵⇒复用水点。
b. 排泥系统流程为：澄清器泥浆⇒澄清器排泥泵⇒浓缩池⇒浓缩池污泥输送泵⇒脱水机⇒泥饼汽车外运。
废水储存池
废水储存池正在曝气
6、含煤废水处理系统流程
系统功能
含煤废水处理系统主要功能是处理电厂输煤系统排放的含煤废水和下雨时在煤场附近收集的煤粒雨水，使之达到含煤废水排放标准后回用于栈桥冲洗用水和煤场喷淋用水。 3.1.2 含煤废水的来源
根据含煤废水的排放周期，可以将含煤废水分为经常性排水和非经常性排水。
经常性排水主要包括：输煤栈桥冲洗废水、煤场冲洗废水，水量约20m ³/h； 非经常性排水主要包括：煤场雨水 。 3.2 系统说明
3.2.1 含煤废水集中处理系统组成
含煤废水集中处理系统包括：煤水沉淀池（2座1000m ³水池，分别设置在煤场南面及北面）、中水回用池、煤泥池、含煤废水处理设备、加药系统、排泥系统以及水泵等。
系统概况
含油污水处理站主要处理油罐区油罐脱水、油泵房及汽机房排出的含油污水，按4×330MW 机组建设，设计处理能力10m 3/h，分2组，一次建成，每组5m 3/h，采用油水分离技术进行油水分离，处理后的水排至工业废水贮存池。
主要处理工艺流程如下：含油污水→含油污水调节池→油水分离器→监测池→排至工业废水处理站中间水池(经油水分离器处理后的出水含油量≤5ppm)。其中油水分离器分离出的污油汇集至再生油箱后通过油泵提升至污油回用管道系统。油水分离过程无需动力，可长期连续自动完成油水分离工序。 含油废水处理系统设备技术参数
1）系统处理能力：10m 3/h 2）数量：分2组，每组5m 3/h
3）工作介质：含油污水，水温0～40℃ 4）系统处理的污水污油含量变化范围：0~100% 5）系统处理后的出水含油量：≤5ppm
系统概况
生活污水处理站主要处理厂区内综合办公生活楼、主厂房、辅助/附属车间以及食堂等建筑物排出的生活污水，系统按满足4×330MW 机组的要求设计并一次建成，设计处理能力2×5m³/h，采用生物曝气滤池技术进行处理。污水处理达标后供厂区绿化和道路浇洒，污泥排至工业废水处理站浓缩池。 3.1.2 系统组成及总体要求
在生活污水处理站设置一座60 m3的污水调节池，收集全厂生活污水，用泵提升至2⨯5m 3/h水解酸化沉淀池，经初步沉淀后至2⨯5m 3/h生物曝气滤池进行生物曝气处理，出水经二氧化氯消毒后回用于厂区绿化和道路浇洒。 处理工艺及流程
处理工艺采用生物曝气滤池，流程为：生活污水→格栅→污水调节池→水解酸化沉淀池→生物曝气滤池→砂滤器→反冲洗水池→接触消毒池→厂区清扫绿化用水。
9、脱硫废水处理系统工艺流程
技术参数
1）系统处理能力：10m 3/h 2）数量：1套 处理工艺及流程
针对脱硫废水pH 值低、悬浮物含量高和重金属超标的特点，脱硫废水处理装置包括三个分系统：脱硫废水处理装置、加药系统、污泥处理系统。
脱硫废水处理系统流程为：
石灰浆 有机硫、FeCLSO4混凝剂 助凝剂 ⇩ ⇩ ⇩
脱硫废水 ⇨ 中和箱 ⇨ 沉降箱 ⇨ 絮凝箱 ⇨ 澄清/浓缩池 ⇨出水箱⇨ 废水回用池⇨渣仓和灰库冲灰
⇩污泥
污泥脱水系统（板框压滤机）⇨汽车运走处理
10、电解海水制次氯酸钠系统工艺流程
从循环水泵房来的海水 (2台) (3台) 自动冲洗过滤器(2台 ) 次氯酸钠发生器(2台45kg/h) 次氯
酸钠贮存罐(2台) 连续加药泵(3台) 冲击加药泵(1台) 酸洗泵(1台) 、酸洗箱(1台) 、风机(2台) 、酸贮罐（1台4m 3）、碱贮罐（1台4m 3）、
中和泵(2台 ) 整流变压器、整流柜、控制柜和动力柜等组成。
化学专业
系统概述：
1、净水站预处理系统工艺流程
2、锅炉补给水系统工艺流程
3、凝结水精处理系统主要设备
4、供氢站设备
5、工业废水处理系统工艺流程
6、含煤废水处理系统工艺流程
7、含油废水处理系统工艺流程
8、生活污水处理系统工艺流程
9、脱硫废水处理系统工艺流程
10、电解海水制次氯酸钠系统工艺流程
1、净水站预处理系统工艺流程
预处理系统工艺流程：原水先进入接触絮凝斜板沉淀池（2座）处理，同时投加二氧化氯溶液消毒、混凝剂，沉淀池出来的水，一部分直接进入工业消防水池（2座，1200立/池），经工业水泵加压后进入工业杂用水系统；另一部分经过重力式空气擦洗滤池（4个）过滤后进入化学服务水池（2座1000立/池）。综合水泵房内各种水泵分别从工业消防水池及化学服务水池吸水，加压后送至各用户。
沉淀池排泥至污泥浓缩池（1座）经浓缩后通过污泥泵提升至工业废水污泥脱水机间脱水，泥饼外运处理，浓缩池上清液与滤池反冲洗排水送入中间水池（1座），经水泵提升后送至絮凝池回收利用，溢流水排至厂区雨水管网
2、锅炉补给水系统工艺流程
从化学服务水池来的清水 一级清水泵 活性炭过滤器(10
台 ) 清水箱(2台 500m 3) 清水泵(4台 ) 浮动床阳离子交换器(即阳床4台 )
除CO 2器(3台 ) 中间水箱(3个 V=100 m3) 水泵(4台 ) 浮动床阴离子交换器(即阴床4台 ) 混合离子交换器(即混床4台 ) 除盐水泵(5台) 除盐水箱(2个 V=1500 m3)
3、凝结水精处理系统主要设备
1、精处理单元 每套凝结水精处理系统应至少包括以下设备：3台高速混床、3台树脂捕捉器、1台再循环泵。
2、再生单元 阳再生罐、阴再生罐各1台，树脂分离塔1台；、冲洗和再生水泵2台、罗茨风机2台、热水箱1台。
3、酸碱贮存计量单元 酸计量泵、碱计量泵各2台；卸酸泵、卸碱泵各1台酸贮存罐、碱贮存罐各1个；安全淋浴器1套；酸雾吸收器一台。 4、压缩空气单元 压缩空气系统的控制阀、减压阀、气管路等附件 5、废水处理单元 废水输送泵2台
4、供氢站设备
氢气集装格（10组，20瓶/
汇流排架 去发电机补氢
5、工业废水处理系统流程
a. 废水贮存池(可在池内进行曝气、氧化和pH 值粗调整) ⇒废水输送泵⇒pH 调整槽(通过pH 表的测量信号自动调整加酸或加碱量) ⇒絮凝槽(加凝聚剂) ⇒反应槽(加助凝剂) ⇒斜板澄清器⇒无阀过滤器⇒最终中和池(通过pH 表的测量信号自动调整加酸或加碱量) ⇒清净水池⇒回收水泵⇒复用水点。
b. 排泥系统流程为：澄清器泥浆⇒澄清器排泥泵⇒浓缩池⇒浓缩池污泥输送泵⇒脱水机⇒泥饼汽车外运。
废水储存池
废水储存池正在曝气
6、含煤废水处理系统流程
系统功能
含煤废水处理系统主要功能是处理电厂输煤系统排放的含煤废水和下雨时在煤场附近收集的煤粒雨水，使之达到含煤废水排放标准后回用于栈桥冲洗用水和煤场喷淋用水。 3.1.2 含煤废水的来源
根据含煤废水的排放周期，可以将含煤废水分为经常性排水和非经常性排水。
经常性排水主要包括：输煤栈桥冲洗废水、煤场冲洗废水，水量约20m ³/h； 非经常性排水主要包括：煤场雨水 。 3.2 系统说明
3.2.1 含煤废水集中处理系统组成
含煤废水集中处理系统包括：煤水沉淀池（2座1000m ³水池，分别设置在煤场南面及北面）、中水回用池、煤泥池、含煤废水处理设备、加药系统、排泥系统以及水泵等。
系统概况
含油污水处理站主要处理油罐区油罐脱水、油泵房及汽机房排出的含油污水，按4×330MW 机组建设，设计处理能力10m 3/h，分2组，一次建成，每组5m 3/h，采用油水分离技术进行油水分离，处理后的水排至工业废水贮存池。
主要处理工艺流程如下：含油污水→含油污水调节池→油水分离器→监测池→排至工业废水处理站中间水池(经油水分离器处理后的出水含油量≤5ppm)。其中油水分离器分离出的污油汇集至再生油箱后通过油泵提升至污油回用管道系统。油水分离过程无需动力，可长期连续自动完成油水分离工序。 含油废水处理系统设备技术参数
1）系统处理能力：10m 3/h 2）数量：分2组，每组5m 3/h
3）工作介质：含油污水，水温0～40℃ 4）系统处理的污水污油含量变化范围：0~100% 5）系统处理后的出水含油量：≤5ppm
系统概况
生活污水处理站主要处理厂区内综合办公生活楼、主厂房、辅助/附属车间以及食堂等建筑物排出的生活污水，系统按满足4×330MW 机组的要求设计并一次建成，设计处理能力2×5m³/h，采用生物曝气滤池技术进行处理。污水处理达标后供厂区绿化和道路浇洒，污泥排至工业废水处理站浓缩池。 3.1.2 系统组成及总体要求
在生活污水处理站设置一座60 m3的污水调节池，收集全厂生活污水，用泵提升至2⨯5m 3/h水解酸化沉淀池，经初步沉淀后至2⨯5m 3/h生物曝气滤池进行生物曝气处理，出水经二氧化氯消毒后回用于厂区绿化和道路浇洒。 处理工艺及流程
处理工艺采用生物曝气滤池，流程为：生活污水→格栅→污水调节池→水解酸化沉淀池→生物曝气滤池→砂滤器→反冲洗水池→接触消毒池→厂区清扫绿化用水。
9、脱硫废水处理系统工艺流程
技术参数
1）系统处理能力：10m 3/h 2）数量：1套 处理工艺及流程
针对脱硫废水pH 值低、悬浮物含量高和重金属超标的特点，脱硫废水处理装置包括三个分系统：脱硫废水处理装置、加药系统、污泥处理系统。
脱硫废水处理系统流程为：
石灰浆 有机硫、FeCLSO4混凝剂 助凝剂 ⇩ ⇩ ⇩
脱硫废水 ⇨ 中和箱 ⇨ 沉降箱 ⇨ 絮凝箱 ⇨ 澄清/浓缩池 ⇨出水箱⇨ 废水回用池⇨渣仓和灰库冲灰
⇩污泥
污泥脱水系统（板框压滤机）⇨汽车运走处理
10、电解海水制次氯酸钠系统工艺流程
从循环水泵房来的海水 (2台) (3台) 自动冲洗过滤器(2台 ) 次氯酸钠发生器(2台45kg/h) 次氯
酸钠贮存罐(2台) 连续加药泵(3台) 冲击加药泵(1台) 酸洗泵(1台) 、酸洗箱(1台) 、风机(2台) 、酸贮罐（1台4m 3）、碱贮罐（1台4m 3）、
中和泵(2台 ) 整流变压器、整流柜、控制柜和动力柜等组成。