1. 目的
本办法规定了公司原材料、半成品、成品在其领用及发放过程中必须按照先进先出的原则进行有效控制，以满足质量的要求。
2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
4.
4.1. 管理要求 原辅材料的先进先出管理
放置时，分批次放置，并应考虑方便先进先出。
4.1.2. 市场业务部在发放物料时，应根据看板所示或批次标识以实现先进先出发放。
4.1.3. 当物料出现包装破损时仓管应填写不合格评审单,按照评审要求优先进行处理但必须
做好记录，记录在存卡中。
4.2. 生产制造部半成品的先进先出管理
定在半成品的转运器具。质保对半成品检验合格后做好相应的标识，终练胶加贴绿色合格证、挤出半成品在流转卡上盖质保章。按照《产品标识和追溯管理办法》执行。
4.2.2. 半成品收发员将有质保合格标识的半成品转入半成品库，不合格的半成品放在隔离区
待处理。
4.2.3. 待老化的行李箱合格半成品先暂存在待入库区,经过老化后的半成品应马上进库。并负
责办理进库手续，以便半成品管理员对库存进行动态管理。
4.2.4. 半成品库的管理流程如下:
1）半成品按照先进先出的定置要求存放在库位上,盖好盖布,填写存卡并录入手工帐。
2）半成品库建立半成品信息管理板,管理板包括半成品名称、数量、生产批次、状态、存放位置、先出标识。
3）半成品信息管理板定时滚动更新。每日下班前将半成品库存情况录入电脑,便于各部门监督。
4.2.5. 半成品实行定额发放,并做好发放记录。挤出、后加工员工不允许私自到库里拿半成品。
特殊情况下，如果半成品管理员不在现场，只能由当班组长到半成品库取，并做好相关记录。
4.2.6. 收发员在发放半成品时应按照定置图找到该产品并根据流转卡标识批号，按照先进先2013年6月12日修订 2006年4月1日制订 第 1 页 共 2 页 4.2.1. 生产制造部挤出线在完成一个工序后对所完成的半成品填写好流转卡，并将流转卡固适用范围 本办法用于本公司生产过程中使用的原材料、半成品和成品的先进先出管理。 职责 市场业务部负责原辅材料、成品的先进先出管理。 生产制造部负责在生产过程中的产品及半成品的标识和先进先出管理，包括炼胶、挤出、后加工工序。 质量保证部负责对材料、半成品、成品的先进先出进行检查及考核。 4.1.1. 市场业务部对到厂的原辅材料经检验合格后按照《仓库管理程序》要求进行放置，在
出原则进行发放。
4.2.7. 生产制造部在安排生产时应根据生产进度合理安排尽可能减少多批次产品的同时出
现，对已经量产的产品不应同时出现超过两个批次的半成品。
4.3. 成品的先进先出管理
标识和入库。
4.3.2. 仓管员按照《仓库管理程序》进行入库和定置存放。
4.3.3. 仓管员在发货时根据产品标识批号按先进先出进行发货
4.3.4. 发货时应按照《产品标识和追溯管理办法》做好记录
4.4. 遇到以下情况时产品可以不先进先出。
技术要求进行发放，但也应做好记录。
4.4.2. 顾客对交付产品的批次有明确要求时，应该按照顾客要求。
4.5. 先进先出管理的检查考核
4.5.1. 生产物流部门负责本单位产品物料先进先出管理的自检和考核。
4.5.2. 质量保证部在过程审核和工艺纪律检查时也应将先进先出的执行情况作为检查内容。
4.5.3. 对检查中发现未能按照先进先出的各部门应立即给予纠正，并按公司有关规定进行考
核。
5. 相关文件
5.1《产品标识和追溯管理办法》
5.2《仓库管理程序》
6. 记录
6.1 存卡
6.2 流转卡
批准： 审核： 编制：吴忠华
日期： 日期： 日期：2013.6.12 4.4.1. 当材料或半成品经过不合格评审后或有技术质量部的指定要求先使用时应按照评审或4.3.1. 生产制造部对包装好的成品按照《产品标识和追溯管理办法》、《仓库管理程序》进行
2013年6月12日修订 2006年4月1日制订 第 2 页 共 2 页
1. 目的
本办法规定了公司原材料、半成品、成品在其领用及发放过程中必须按照先进先出的原则进行有效控制，以满足质量的要求。
2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
4.
4.1. 管理要求 原辅材料的先进先出管理
放置时，分批次放置，并应考虑方便先进先出。
4.1.2. 市场业务部在发放物料时，应根据看板所示或批次标识以实现先进先出发放。
4.1.3. 当物料出现包装破损时仓管应填写不合格评审单,按照评审要求优先进行处理但必须
做好记录，记录在存卡中。
4.2. 生产制造部半成品的先进先出管理
定在半成品的转运器具。质保对半成品检验合格后做好相应的标识，终练胶加贴绿色合格证、挤出半成品在流转卡上盖质保章。按照《产品标识和追溯管理办法》执行。
4.2.2. 半成品收发员将有质保合格标识的半成品转入半成品库，不合格的半成品放在隔离区
待处理。
4.2.3. 待老化的行李箱合格半成品先暂存在待入库区,经过老化后的半成品应马上进库。并负
责办理进库手续，以便半成品管理员对库存进行动态管理。
4.2.4. 半成品库的管理流程如下:
1）半成品按照先进先出的定置要求存放在库位上,盖好盖布,填写存卡并录入手工帐。
2）半成品库建立半成品信息管理板,管理板包括半成品名称、数量、生产批次、状态、存放位置、先出标识。
3）半成品信息管理板定时滚动更新。每日下班前将半成品库存情况录入电脑,便于各部门监督。
4.2.5. 半成品实行定额发放,并做好发放记录。挤出、后加工员工不允许私自到库里拿半成品。
特殊情况下，如果半成品管理员不在现场，只能由当班组长到半成品库取，并做好相关记录。
4.2.6. 收发员在发放半成品时应按照定置图找到该产品并根据流转卡标识批号，按照先进先2013年6月12日修订 2006年4月1日制订 第 1 页 共 2 页 4.2.1. 生产制造部挤出线在完成一个工序后对所完成的半成品填写好流转卡，并将流转卡固适用范围 本办法用于本公司生产过程中使用的原材料、半成品和成品的先进先出管理。 职责 市场业务部负责原辅材料、成品的先进先出管理。 生产制造部负责在生产过程中的产品及半成品的标识和先进先出管理，包括炼胶、挤出、后加工工序。 质量保证部负责对材料、半成品、成品的先进先出进行检查及考核。 4.1.1. 市场业务部对到厂的原辅材料经检验合格后按照《仓库管理程序》要求进行放置，在
出原则进行发放。
4.2.7. 生产制造部在安排生产时应根据生产进度合理安排尽可能减少多批次产品的同时出
现，对已经量产的产品不应同时出现超过两个批次的半成品。
4.3. 成品的先进先出管理
标识和入库。
4.3.2. 仓管员按照《仓库管理程序》进行入库和定置存放。
4.3.3. 仓管员在发货时根据产品标识批号按先进先出进行发货
4.3.4. 发货时应按照《产品标识和追溯管理办法》做好记录
4.4. 遇到以下情况时产品可以不先进先出。
技术要求进行发放，但也应做好记录。
4.4.2. 顾客对交付产品的批次有明确要求时，应该按照顾客要求。
4.5. 先进先出管理的检查考核
4.5.1. 生产物流部门负责本单位产品物料先进先出管理的自检和考核。
4.5.2. 质量保证部在过程审核和工艺纪律检查时也应将先进先出的执行情况作为检查内容。
4.5.3. 对检查中发现未能按照先进先出的各部门应立即给予纠正，并按公司有关规定进行考
核。
5. 相关文件
5.1《产品标识和追溯管理办法》
5.2《仓库管理程序》
6. 记录
6.1 存卡
6.2 流转卡
批准： 审核： 编制：吴忠华
日期： 日期： 日期：2013.6.12 4.4.1. 当材料或半成品经过不合格评审后或有技术质量部的指定要求先使用时应按照评审或4.3.1. 生产制造部对包装好的成品按照《产品标识和追溯管理办法》、《仓库管理程序》进行
2013年6月12日修订 2006年4月1日制订 第 2 页 共 2 页