产品名称型号 质量问题技术归零报告
×××××公司 二〇××年××月
产品名称型号 质量问题技术归零报告
共 页
拟 制: 校 对： 会 签： 审 核: 审 定: 批 准:
军事代表:
目 次
1 问题概述过程概述 . .................................................................................................................. 1 2 问题定位 . .................................................................................................................................. 1 3 机理分析 . .................................................................................................................................. 1 4 问题复现 . .................................................................................................................................. 1 5 措施及验证情况 . ...................................................................................................................... 1 6 举一反三 . .................................................................................................................................. 1 7 结论 . .......................................................................................................................................... 1 8 归零证明资料和清单 . .............................................................................................................. 1
产品名称型号质量问题技术归零报告
1 问题过程概述
故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。 2 问题定位
定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件...... ）。
可建立故障树、故障分析流程等。 3 机理分析
过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境...... ）。 4 问题复现
复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。 5 措施及验证情况
所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。 6 举一反三
在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。 7 结论
是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。 8 归零证明资料和清单
1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）； 2、试验报告名称和编号； 3、验证旁证材料、名称、编号；
4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号； 5、其他证明材料名称、编号。
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×××××公司 二〇××年××月
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共 页
拟 制: 校 对： 会 签： 审 核: 审 定: 批 准:
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1 问题概述过程概述 . .................................................................................................................. 1 2 问题定位 . .................................................................................................................................. 1 3 机理分析 . .................................................................................................................................. 1 4 问题复现 . .................................................................................................................................. 1 5 措施及验证情况 . ...................................................................................................................... 1 6 举一反三 . .................................................................................................................................. 1 7 结论 . .......................................................................................................................................... 1 8 归零证明资料和清单 . .............................................................................................................. 1
产品名称型号质量问题技术归零报告
1 问题过程概述
故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。 2 问题定位
定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件...... ）。
可建立故障树、故障分析流程等。 3 机理分析
过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境...... ）。 4 问题复现
复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。 5 措施及验证情况
所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。 6 举一反三
在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。 7 结论
是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。 8 归零证明资料和清单
1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）； 2、试验报告名称和编号； 3、验证旁证材料、名称、编号；
4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号； 5、其他证明材料名称、编号。