造纸纸浆浓度变化调节
纸浆浓度变化时，为不影响送往纸机的纸料质量，对于每一种纸料组分, 如果进入比例系统的浓度是恒定的，浆料的比例就不会变化。
当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调节器的设定值时, 需要对系统进行修正. 可以从以下几个方面修正：
1、调节高位箱分流以稳定真空度
2、调节比例器, 以增加低浓组分的正常比例
3、将浓度调节器打到手动
a, 如果浓度不在可调水平, 说明控制器有问题
b, 如果浓度仍在变化, 检查稀释控制阀
c, 检查控制器, 变送器和控制阀是否漏气
4、如果稀释阀全开, 水的流量正常, 问题可能出在进浆太浓，可以通过降低供浆池浓度
5、检查调节器供水
a, 检查浓度和供水池液位
b, 确认所有水阀完全开启, 且位置正确
c, 看水线, 阀门和泵上是否有存在限制流量的因素, 如:破布, 木头, 金属丝等
d, 检查浓度和供水泵的运行
e, 检查泵密封水, 必要时上紧
f, 如果所有正常, 考虑关闭水源, 原因可能是供水线上进气(特别是白水)
6、检查浆料供应
a, 确认浆泵运转, 检查密封和密封水, 不要时上紧
b, 检查浆阀的正确操作和设置
c, 检查浆线上是否有流量限制因素, 例如:破布, 木头, 线等
d, 为保证浓度调节器的正常和精确操作, 浆泵的流量要达到或接近其能力, 检查并调节循环阀
e, 确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是否正确
f, 检查损纸浆线
g, 确认浆池搅拌器运转且运转方向正确
h, 如果搅拌器运转, 但没有搅拌作用, 要检查推进器是否与其连接
i, 检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞
j, 可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫
7、如果浓度变化是在浆池中造成的, 可通过一台干端Beta 测量仪对定量进行自动控制来达到必要的状态
8、如果流浆箱的浓度高于该纸料相对应的临界速度, 成形会因絮聚而恶化。由于絮聚成形网上纸幅的实际脱水会变化, 浆料脱水过快会导致除以上提到的情况外, 还会损失匀度
9、 在较高的浓度下, 水可能带不到沟纹辊上, 沟纹辊的作用降低
10、由于流浆箱浓度太高, 浆料穿过匀浆辊的流速低, 以及浆料在匀浆辊内循环会引起絮聚。如果浓度过高, 检查冲浆泵的设计能力
11、检查唇口的调节, 确认折流板和其他元件不会造成纸页再湿
造纸纸浆浓度变化调节
纸浆浓度变化时，为不影响送往纸机的纸料质量，对于每一种纸料组分, 如果进入比例系统的浓度是恒定的，浆料的比例就不会变化。
当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调节器的设定值时, 需要对系统进行修正. 可以从以下几个方面修正：
1、调节高位箱分流以稳定真空度
2、调节比例器, 以增加低浓组分的正常比例
3、将浓度调节器打到手动
a, 如果浓度不在可调水平, 说明控制器有问题
b, 如果浓度仍在变化, 检查稀释控制阀
c, 检查控制器, 变送器和控制阀是否漏气
4、如果稀释阀全开, 水的流量正常, 问题可能出在进浆太浓，可以通过降低供浆池浓度
5、检查调节器供水
a, 检查浓度和供水池液位
b, 确认所有水阀完全开启, 且位置正确
c, 看水线, 阀门和泵上是否有存在限制流量的因素, 如:破布, 木头, 金属丝等
d, 检查浓度和供水泵的运行
e, 检查泵密封水, 必要时上紧
f, 如果所有正常, 考虑关闭水源, 原因可能是供水线上进气(特别是白水)
6、检查浆料供应
a, 确认浆泵运转, 检查密封和密封水, 不要时上紧
b, 检查浆阀的正确操作和设置
c, 检查浆线上是否有流量限制因素, 例如:破布, 木头, 线等
d, 为保证浓度调节器的正常和精确操作, 浆泵的流量要达到或接近其能力, 检查并调节循环阀
e, 确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是否正确
f, 检查损纸浆线
g, 确认浆池搅拌器运转且运转方向正确
h, 如果搅拌器运转, 但没有搅拌作用, 要检查推进器是否与其连接
i, 检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞
j, 可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫
7、如果浓度变化是在浆池中造成的, 可通过一台干端Beta 测量仪对定量进行自动控制来达到必要的状态
8、如果流浆箱的浓度高于该纸料相对应的临界速度, 成形会因絮聚而恶化。由于絮聚成形网上纸幅的实际脱水会变化, 浆料脱水过快会导致除以上提到的情况外, 还会损失匀度
9、 在较高的浓度下, 水可能带不到沟纹辊上, 沟纹辊的作用降低
10、由于流浆箱浓度太高, 浆料穿过匀浆辊的流速低, 以及浆料在匀浆辊内循环会引起絮聚。如果浓度过高, 检查冲浆泵的设计能力
11、检查唇口的调节, 确认折流板和其他元件不会造成纸页再湿