！墨塑！Ｑ螋二三２丝
ＣＮ４１—１１４８／ＴＨ
轴承２００８年１０期
Ｂｅａｒｉｎｇ２００８，Ｎｏ．１０
２８—２９
轴承套圈的金属流线
王云飞，张滢，徐瑞荃
（浙江五洲新春集团有限公司，浙江新昌３１２５００）
摘要：介绍了几种不同工艺生产的轴承套圈的金属流线及其区别。实践证明，观察流线可有效分辨套圈的成形方法。
关键词：流动轴承；套圈；加工工艺；金属流线中围分类号：ＴＨｌ３３．３３
文献标志码：Ｂ
文章编号：１０００—３７６２（２００８）１０一（Ｘ）２８—０２
目前，生产中小型轴承套圈主要有冷挤压、钢管车削、热锻和冷辗扩４种方法，而使用常规的金相检测手段根本无法区分这４种方法生产的轴承套圈。通过研究发现，这４种工艺生产的轴承套圈的流线存在一定的区别，可以通过观察流线来区分轴承套圈的生产途径。１
轴承套圈毛坯冷挤压一般采用套料单圈复合挤压工艺，其生产流程如图１所示。外圈采用复合挤压原理生产，内圈用单圈反挤压原理生产，所以外圈和内圈的流线也不相同。复合挤压时坯料上的一部分金属顺着凸模运动方向流动，而另一部分的流动方向则相反，外圈毛坯经车削后的流线如图２所示。单圈反挤压使金属的流动方向与凸模的运动方向相反，内圈毛坯经车削后的流线
见图３。
观察轴承套圈流线的方法
观察轴承套圈的流线需要在纵向试样上进
行，将套圈纵切面经抛光后用５％的苦味酸酒精溶液进行浸蚀，用放大倍数为１０—２０倍的显微镜对切面进行直接观察，可以很清晰地看到其流线。
２各加工工艺制造的轴承套圈的流线
流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展而形成的…。流线形成后，用一般的热处理方法不能消除。以下介绍这４种不同生产方式加工的轴承套圈的金属流线。２．１冷挤压
冷挤压，又称冷锻，是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。其特点为：
（１）比切削加工和其他锻压生产节约材料。（２）可以高效率地加工形状复杂的零件。（３）冷挤压件的尺寸和形状精度高，表面质量好，且提高了力学性能。
收稿日期：２００８—０５—３０；修回日期：２００８一０６－３０作者简介：王云飞，男，助理工程师，浙江新昌人，主要从事轴承钢热处理及检测等工作。
Ｅ—ｍａｉｌ：１３６１６４７９＠１６３・ｃｏｌｎ。
——分离＜：二＜二：二理——内圈成形
ｌ
／＼
图２套料单圈复合冷挤压外圈流线
王云飞等：轴承套圈的金属流线
・２９・
改善工作环境；生产成本低等优点，因此近几年得
到了迅速发展。热锻件经车削后流线见图６。
图３套料单圈复合冷挤压内圈流线
度浅，有利于少切削或微切削工艺制造轴承套圈，也有利于精密辗扩轴承套圈【２图６热锻车削轴承套圈流线
Ｊ。
钢管本身的流线是沿拔制方向延伸，经车削２．５
热锻＿＋车削＿＋冷辗扩轴承套圈的流线后沟道部分的流线被切断。钢管车削轴承套圈的热锻件经车削后再进行冷辗扩也是生产轴承
流线见图４。
套圈的途径之一。热锻件经车削再进行冷辗扩后的轴承套圈的流线如图７所示。
图４钢管车削轴承套圈流线
２．３
钢管冷辗扩轴承套圈的流线
图７热锻冷辗扩轴承套圈流线
冷辗扩可使套圈毛坯的形状极大限度地接近
成品的形状，从而显著地提高材料利用率和零件３
结束语
的精度，节省部分车加工、磨加工工序，提高磨削实践证明，采用观察流线的方法可以有效地
效率。同时由于采用了无切削辗扩加工工艺，使分辨出各种不同的套圈成形方法，有利于进行产零件内部金属流线得到改善，大大提高了轴承的品的失效模式分析，且简便可靠。使用寿命，因此轴承套圈冷辗扩技术作为一种无切削加工工艺越来越受到轴承制造业的重视口Ｊ。
参考文献：
钢管经过冷辗扩加工后，其内部的流线按工［１］新昌轴承厂冷挤压攻关组．Ｃ＿，Ｃｒｌ５钢轴承套圈套料
件表面形状延伸。经冷辗扩后轴承套圈的流线见
复合冷挤压工艺研究［Ｃ］．中国机械工程学会第三‘
图５。
届锻压年会交流论文，１９８３．［２］
方隆铮．优质轴承钢管的研制及其在轴承中的应用［Ｊ］．轴承，２００１（８）：３３—３７．
［３］孙高翔．轴承套圈精密冷辗扩机床与工艺的研究及
应用［Ｊ］．新技术新工艺，２００１（３）：２７．
‘
（编辑：张旭）
图５钢管冷辗扩轴承套圈流线
２．４
热锻＿车削轴承套圈的流线
热锻是生产轴承套圈毛坯的传统工艺。国内
目前普遍采用中频感应对坯料进行加热，再经截
料，墩压，冲孔，扩孔等工序生产轴承套圈。中频
感应加热用于热锻主要有省电节能；安装、操作方便；快速透热，减少表面氧化，节省材料；可避免
表面脱碳，提高锻件质量；提高模具寿命；极大地
※雾∥
。＼黼隰褪港≯
轴承套圈的金属流线
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
王云飞， 张滢， 徐瑞荃， WANG Yun-fei， ZHANG Ying， XU Rui-quan浙江五洲新春集团有限公司,浙江,新昌,312500轴承BEARING
2008，""(10)0次
参考文献(3条)
1. 新昌轴承厂冷挤压攻关组 GCr15钢轴承套圈套料复合冷挤压工艺研究 19832. 方隆铮 优质轴承钢管的研制及其在轴承中的应用[期刊论文]-轴承 2001(08)
3. 孙高翔 轴承套圈精密冷辗扩机床与工艺的研究及应用[期刊论文]-新技术新工艺 2001(03)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_zc200810010.aspx
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！墨塑！Ｑ螋二三２丝
ＣＮ４１—１１４８／ＴＨ
轴承２００８年１０期
Ｂｅａｒｉｎｇ２００８，Ｎｏ．１０
２８—２９
轴承套圈的金属流线
王云飞，张滢，徐瑞荃
（浙江五洲新春集团有限公司，浙江新昌３１２５００）
摘要：介绍了几种不同工艺生产的轴承套圈的金属流线及其区别。实践证明，观察流线可有效分辨套圈的成形方法。
关键词：流动轴承；套圈；加工工艺；金属流线中围分类号：ＴＨｌ３３．３３
文献标志码：Ｂ
文章编号：１０００—３７６２（２００８）１０一（Ｘ）２８—０２
目前，生产中小型轴承套圈主要有冷挤压、钢管车削、热锻和冷辗扩４种方法，而使用常规的金相检测手段根本无法区分这４种方法生产的轴承套圈。通过研究发现，这４种工艺生产的轴承套圈的流线存在一定的区别，可以通过观察流线来区分轴承套圈的生产途径。１
轴承套圈毛坯冷挤压一般采用套料单圈复合挤压工艺，其生产流程如图１所示。外圈采用复合挤压原理生产，内圈用单圈反挤压原理生产，所以外圈和内圈的流线也不相同。复合挤压时坯料上的一部分金属顺着凸模运动方向流动，而另一部分的流动方向则相反，外圈毛坯经车削后的流线如图２所示。单圈反挤压使金属的流动方向与凸模的运动方向相反，内圈毛坯经车削后的流线
见图３。
观察轴承套圈流线的方法
观察轴承套圈的流线需要在纵向试样上进
行，将套圈纵切面经抛光后用５％的苦味酸酒精溶液进行浸蚀，用放大倍数为１０—２０倍的显微镜对切面进行直接观察，可以很清晰地看到其流线。
２各加工工艺制造的轴承套圈的流线
流线是金属中的低熔点成分和带状组织偏析在轧制或挤压时伸展而形成的…。流线形成后，用一般的热处理方法不能消除。以下介绍这４种不同生产方式加工的轴承套圈的金属流线。２．１冷挤压
冷挤压，又称冷锻，是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。其特点为：
（１）比切削加工和其他锻压生产节约材料。（２）可以高效率地加工形状复杂的零件。（３）冷挤压件的尺寸和形状精度高，表面质量好，且提高了力学性能。
收稿日期：２００８—０５—３０；修回日期：２００８一０６－３０作者简介：王云飞，男，助理工程师，浙江新昌人，主要从事轴承钢热处理及检测等工作。
Ｅ—ｍａｉｌ：１３６１６４７９＠１６３・ｃｏｌｎ。
——分离＜：二＜二：二理——内圈成形
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图２套料单圈复合冷挤压外圈流线
王云飞等：轴承套圈的金属流线
・２９・
改善工作环境；生产成本低等优点，因此近几年得
到了迅速发展。热锻件经车削后流线见图６。
图３套料单圈复合冷挤压内圈流线
度浅，有利于少切削或微切削工艺制造轴承套圈，也有利于精密辗扩轴承套圈【２图６热锻车削轴承套圈流线
Ｊ。
钢管本身的流线是沿拔制方向延伸，经车削２．５
热锻＿＋车削＿＋冷辗扩轴承套圈的流线后沟道部分的流线被切断。钢管车削轴承套圈的热锻件经车削后再进行冷辗扩也是生产轴承
流线见图４。
套圈的途径之一。热锻件经车削再进行冷辗扩后的轴承套圈的流线如图７所示。
图４钢管车削轴承套圈流线
２．３
钢管冷辗扩轴承套圈的流线
图７热锻冷辗扩轴承套圈流线
冷辗扩可使套圈毛坯的形状极大限度地接近
成品的形状，从而显著地提高材料利用率和零件３
结束语
的精度，节省部分车加工、磨加工工序，提高磨削实践证明，采用观察流线的方法可以有效地
效率。同时由于采用了无切削辗扩加工工艺，使分辨出各种不同的套圈成形方法，有利于进行产零件内部金属流线得到改善，大大提高了轴承的品的失效模式分析，且简便可靠。使用寿命，因此轴承套圈冷辗扩技术作为一种无切削加工工艺越来越受到轴承制造业的重视口Ｊ。
参考文献：
钢管经过冷辗扩加工后，其内部的流线按工［１］新昌轴承厂冷挤压攻关组．Ｃ＿，Ｃｒｌ５钢轴承套圈套料
件表面形状延伸。经冷辗扩后轴承套圈的流线见
复合冷挤压工艺研究［Ｃ］．中国机械工程学会第三‘
图５。
届锻压年会交流论文，１９８３．［２］
方隆铮．优质轴承钢管的研制及其在轴承中的应用［Ｊ］．轴承，２００１（８）：３３—３７．
［３］孙高翔．轴承套圈精密冷辗扩机床与工艺的研究及
应用［Ｊ］．新技术新工艺，２００１（３）：２７．
‘
（编辑：张旭）
图５钢管冷辗扩轴承套圈流线
２．４
热锻＿车削轴承套圈的流线
热锻是生产轴承套圈毛坯的传统工艺。国内
目前普遍采用中频感应对坯料进行加热，再经截
料，墩压，冲孔，扩孔等工序生产轴承套圈。中频
感应加热用于热锻主要有省电节能；安装、操作方便；快速透热，减少表面氧化，节省材料；可避免
表面脱碳，提高锻件质量；提高模具寿命；极大地
※雾∥
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轴承套圈的金属流线
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
王云飞， 张滢， 徐瑞荃， WANG Yun-fei， ZHANG Ying， XU Rui-quan浙江五洲新春集团有限公司,浙江,新昌,312500轴承BEARING
2008，""(10)0次
参考文献(3条)
1. 新昌轴承厂冷挤压攻关组 GCr15钢轴承套圈套料复合冷挤压工艺研究 19832. 方隆铮 优质轴承钢管的研制及其在轴承中的应用[期刊论文]-轴承 2001(08)
3. 孙高翔 轴承套圈精密冷辗扩机床与工艺的研究及应用[期刊论文]-新技术新工艺 2001(03)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_zc200810010.aspx
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