玻璃幕墙
施工工艺及检测内标准
范和满足合同约定，特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、依据：建筑幕墙《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）、《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）及其它建筑幕墙相关规范。
2、适用范围：本施工工艺标准及质量检测标准适用于晶宫装饰公司的玻璃幕墙安装工程。
3、施工准备
3.1 材料
3.1.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.3玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.4玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
3.1.5玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具：电焊机、砂轮切割机、手电钻、冲击钻、射钉枪、氧割设备、电动真空吸盘、线坠、水平尺、钢卷尺、手动吸盘、玻璃刀、注胶枪等。
3.3 作业条件
3.3.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕，并符合有关结构施工及验收规范的要求。
3.3.2主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕，位置正确，并已做拉拔试验，其拉拔强度合格。
3.3.3硅酮结构胶与接触的基材、已取样的相容性试验和剥离粘结力试验，其试验结果符合设计要求。
3.3.4幕墙材料已一次进足，并且配套齐全。安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，符合设计要求。
3.3.5幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
4、操作工艺
4.14.1.1
4.1.1.1玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。
4.1.1.2玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规范规定，并应有出厂合格证。
4.1.1.3加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
4.1.1.4隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。结构硅酮密封胶应打注饱满。
4.1.1.5不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
4.1.2 玻璃幕墙构件加工精度
4.1.2.1玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求：
（1）玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整；
（2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15＇；
（3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；
（4）孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；
（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准的规定；
（6（7）圆柱头螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准的规定；
（8）螺丝孔的加工应符合设计要求。
4.1.2.2构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
4.1.2.3玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合要求。
4.1.2.4全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：
（1）玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计的要求；
（2）高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上；
（3）玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。
4.1.2.5玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。
4.1.3非金属材料的加工组装
4.1.3.1明框、半隐框、隐框幕墙所用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料》的规定。
4.1.3.2 隐框、半隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：
（1）溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后，用第二块干净布将表面擦干；
（2）对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗；
（3）清洗后的构件，应在一小时内进行密封；当再污染时，应重新清洗；
（4）清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布。
4.1.3.3清洁中使用溶剂时应符合下列要求：
（1）应将溶剂倾倒在擦布上；
（2）使用和贮存溶剂时，应用干净的容器；
（3）使用溶剂的场所严禁烟火；
4.1.4玻璃幕墙构件检验
4.1.4.1玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合本规范要求时，应加倍抽查复验合格后方可出厂。
4.1.4.2产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。
4.2 玻璃幕墙的安装
4.2.14.2.1.1搭设脚手架→检验主体结构幕墙面基体→检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→清理预埋件→安装连接紧固件→质检→安装立柱（杆）、横杆→安装玻璃→镶嵌蜜封条及周边收口处理→清扫→验收、交工。
4.2.1.2单元式安装工艺顺序
检查预埋T型槽位置→固定牛腿、并找正、焊接→吊放单元幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入和热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→堵塞与梁、柱间的防火、保温材料。
4.2.1.3全玻璃幕墙安装工艺顺序
测量放线→安装底框→安装顶框→玻璃就位→玻璃固定→粘结肋玻璃→处理幕墙玻璃之间的缝隙→处理肋玻璃端头→清洁。
4.2.1.4点式玻璃幕墙安装工艺顺序
检验、分类堆放幕墙构件→现场测量放线→安装钢骨架（竖杆、横杆）、调整紧固→安装接驳件（钢爪）→玻璃就位→钢爪紧固螺丝、固定玻璃→玻璃纵、横缝打胶→清洁。
4.2.2元件式安装施工要点
4.2.2.1测量弹线
（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，在
主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。
（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表。
（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。
（5）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽样量应为幕墙预埋件总数量的5%
4.2.2.2安装幕墙立柱
（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。调整垂直后，将连接件与表面已清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。
（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
4.2.2.3安装幕墙横梁
（1）将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（2）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（3）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
4.2.2.4调整、紧固幕墙立柱、横梁
（1）玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，再作一次整体检查，调整立柱局部不合适的地方，使其达到设计要求。然后对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺
栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
（2）焊缝清理干净后再做防锈、防腐、防火处理。玻璃幕墙与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
4.2.2.5安装玻璃
（1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（2）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，并应用粘结剂粘结牢固
4.2.2.6处理幕墙与主体结构之间的缝隙
幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
4.2.2.7处理幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
4.2.2.8抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
4.2.3全玻璃幕墙安装施工要点
4.2.3.1测量放线
采用高精度的激光水准仪、经纬仪进行测量，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核；幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。
4.2.3.2安装底框
按设计要求将全玻璃幕墙的底框焊在楼地面的预埋件上。清理上部边框内的灰
土。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应不于100mm。
4.2.3.3安装顶框
将全玻璃幕墙的顶框按设计要求焊接在结构主体的预埋铁件上。
4.2.3.4玻璃就位
玻璃吸牢，用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度；再转动吸盘，将横卧的玻璃转至竖直，并先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置。当为6m以上的全玻璃幕墙时，玻璃上端悬挂在吊具的上支承框内。
4.2.3.5玻璃固定
往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料（肋玻璃位置除外）至距缝口10mm位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，多余的胶迹应清理干净。
4.2.3.6粘结肋玻璃
在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧的缝隙内填填充料；注入密封胶，密封胶注入必须连接、均匀，深度大于8mm。
4.2.3.7处理幕墙玻璃之间的缝隙
向玻璃之间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、均匀、饱满，使接缝处光滑、平整。多余的胶迹要清理干净。
4.2.3.8处理肋玻璃端头
肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。
4.2.3.9清洁
幕墙玻璃安好后应进行清洁工作、拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
4.2.4点支承玻璃幕墙安装施工要点
4.2.4.1测量放线
采用高精度的激光水准仪、经纬仪进行测量，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核；幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构主轴线平行或垂直。
4.2.4.2安装（预埋）铁件
主要以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件位置准确。
4.2.4.3安装钢骨架
先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力。
4.2.4.4驳接系统的固定与安装
（1）驳接爪按施工图要求，通过螺纹与承重连接杆连接，并通过螺纹来调节驳接爪与玻璃安装面的距离，进行三维调整，使其控制在1个安装面上，确保玻璃安装的平整度。
（2）驳接头在玻璃安装前，固紧在玻璃安装孔内。为确保玻璃受力部分为面接触，必须将驳接头内的衬垫垫齐并打胶，使之与玻璃隔离，并将锁紧环拧紧密封。
4.2.4.5玻璃安装
（1）提升玻璃至安装高度再由人工运至安装点，进行就位。就位后及时在球铰夹具与钢爪的连接螺杆上套上橡胶垫圈，插入钢爪中，再套上垫圈，拧上螺母初步固定。
（2）为确保玻璃安装的平整度，初步固定后的玻璃必须调整。调整标准必须达到“横平、竖直、面平”，玻璃板块调整后马上固定，将球铰夹具与钢爪的紧固螺母
拧紧。
4.2.4.6打胶
（1）幕墙骨架和面玻璃整体平整度检查确认完全符合设计要求后方可进行打胶。
（2）打胶前先用丙酮等抗油脂溶剂将玻璃边部与缝隙内的污染清洗干净，并保持干燥。
（3）用施胶枪将胶从胶筒中挤压到接口部位进行密封。
（4）胶未凝固时，立即进行修整，待耐候胶表面固化后，清洁内外镜面。
55.1
5.1.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
5.1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
5.1.3 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
5.1.3.1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
5.1.3.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
5.1.3.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
5.1.3.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
5.1.3.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
5.1.3.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
5.1.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.6 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
5.1.7 5.1.7.1 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
5.1.7.2 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
5.1.7.3 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法：观察，检查施工记录。
5.1.8 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.9 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
检验方法：观察；尺量检查。
5.1.10 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 5.1.11 玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
5.1.12
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
5.1.13 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。
5.1.14 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 5.2 一般项目
5.2.1 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
检验方法：观察。
5.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 每平方米玻璃的表面质量和检验方法
5.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
5.2.4 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直、颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。
5.2.5 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察；手摸检查。
5.2.6 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
5.2.7 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 检验方法：观察；手扳检查。
5.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
5.2.9 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1应注意的质量问题
玻璃幕墙施工人员，应经专门培训，考核合格发证，持证上岗。
6.1.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
6.1.2幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 6.1.3现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。 6.1.4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃，不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。
6.1.5硅酮结构胶使用前，应确认相容性试验和粘结力试验合格后，才容许施工操作。与结构胶接触的基材表面不得有水分、灰尘、油污存在，并用白色清洁、柔软的棉布浇上丙酮溶剂清洗，再用同一种抹布擦干，并保持干燥。衬垫材料应选用发泡聚乙烯型材。硅酮结构胶注胶厚度应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102要求和设计规定。一般施胶宽度:厚度=2，但施胶宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm.施胶的环境温度宜在25℃，相对湿度60%左右。
6.1.6用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密，并不得漏封。 6.2应注意的环境问题
6.2.1施工中应做到活完脚下清，包装材料、下脚料应集中存放，并及时回收利用或消纳。
6.2.2防火、保温、油漆及胶类材料应符合环保要求，现场应封闭保存，使用后不得随意丢弃，避免污染环境。
6.3应注意的职业健康安全问题
6.3.1安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
6.3.2须安装触电保安器。
6.3.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
6.3.4清洗剂属于易燃易爆物品，严禁烟火。 6.3.5现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。 7、质量记录
7.1各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。
7.2玻璃幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。 7.3后置埋件的拉拔力试验报告。
7.4结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。 7.5密封胶的相容性和环保检测报告。 7.6防火材料的防火测试报告。
7.7防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。 7.8检验批质量验收记录。 7.9分项工程质量验收记录。
全文请搜索：装饰装修工程施工工艺标准（全套） http://down6.zhulong.com/tech/detailprof792081SG.htm
金属幕墙
施工工艺及检测标准
减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件。为了保证产品防水、防污、防腐蚀性能优良，符合规范和满足合同约定。特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、依据：国家现行的建筑幕墙相关标准和规范。
2、适用范围：本施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的金属幕墙施工工程。 3、施工准备 3.1 材料
3.1.1 金属幕墙工程中使用的材料必须具备相应出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2金属幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.3金属幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.4金属幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.5金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。
3.3.1 主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件，拉拔试验合格。
3.3.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。其中施工组织设计包括以下内容：工程进度计划；搬运、起重方法；测量方法；安装方法；安装顺序；检查验收；安全措施。
3.3.3幕墙材料已按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能符合设计要求。
3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。 4操作工艺 4.1 加工制作
4.1.1
4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。
4.1.3幕墙构件加工制作，尺寸应符合设计和规范要求。 4.1.4钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准的有关规定。 4.1.5金属板加工制作
4.1.5.1 金属板材的品种，规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。
4.1.5.2金属幕墙的儿女墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。
4.1.5.3金属幕墙的吊挂件、安装件：
4.1.5.3.1 单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；
4.1.5.3.2 单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；
4.2 安装操作 4.2.1 施工顺序
测量放线→安装连接件→安装骨架→安装防火材料→安装面板→处理板缝→处理幕墙收口→处理变形缝→清理板面。
4.2.2施工要点 4.2.2.1线准确地弹到主体结构上。
4.2.2.1.2 将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。 4.2.2.1.3 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.2.2.2安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4.2.2.3安装骨架
4.2.2.3.1 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。
4.2.2.3.2将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
4.2.2.4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
4.2.2.5安装铝板：按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10~15mm，以便调整安装误差。
4.2.2.6处理板缝：用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡。
4.2.2.7处理幕墙收口：收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。
5、质量标准 5.1主控项目
5.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 5.1.2 金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。
5.1.3 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。 检验方法：方向观察；检查进场验收记录。
5.1.4 金属幕墙主体结构上预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5.1.5 金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录
5.1.6 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
5.1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.8 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
5.1.9 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.10 金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度
应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 5.1.11 石材幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。 5.2 一般项目
5.2.1 金属幕墙表面应平整、洁净、色泽一致。 检验方法：观察。
5.2.2 金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察；手扳检查。
5.2.3 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。
5.2.4
5.2.5
每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表的规定
每平方米金属板的表面质量和检验方法
5.2.6 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1应注意的质量问题
6.1.1注意保证板面平整，接缝平齐。为此施工中应确保连接件的固定，并在连接件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板质量。
6.1.2对高层铝板幕墙的测量放线应在风力不大于四级的情况下进行。每天应定时对幕墙的垂直度进行校核。
6.1.36.1.4
6.1.5幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
6.1.6幕墙施工过程中应进行抗雨水渗漏性能检查。 6.2应注意的环境问题
6.2.1夜间施工应杜绝人为噪声，现场清扫应洒水降尘。
6.2.2施工中应做到活完脚下清，包装材料、下脚料应集中存放，并及时清理回收或消纳处理。
6.2.3防火、保温及胶类材料应符合环保要求，现场存放应封闭保存，使用后不得随意丢弃，剩料应分类回收并及时消纳。
6.3应注意的职业健康安全问题
6.3.1 施工人员必须进行安全培训，考核发证、持证上岗。各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。
6.3.2 安装铝板幕墙用的施工机具，在使用前应进行严格检验。
6.3.4 施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等
6.3.5 在高层铝板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
6.3.6 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。 6.3.7 六级以上的大风、雷雨、大雪严禁高空作业。
6.3.8 生火灾。
7、质量记录
7.1 各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。
7.2 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。 7.3 后置埋件的拉拔力试验报告。
7.4 结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。 7.5 密封胶的相容性和环保检测报告。 7.6 防火材料的防火测试报告。
7.7 防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。 7.8 检验批质量验收记录。 7.9分项工程验收记录。
全文请搜索：装饰装修工程施工工艺标准（全套）
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石材幕墙
施工工艺及检测标准
石材幕墙一般由石材、金属材料（埋件、龙骨、挂件及螺栓等）及干挂胶等组性等均应符合规范要求，不仅在设计中要保证石材的各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值在安全数值之内，在石材幕墙产品的施工中也应严格按规范执行。
1、依据：．《建筑幕墙》（JGJ 3035-1996）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）以及其它石材幕墙相关的建筑幕墙标准。
2、适用范围：本施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的石材幕墙施工工程。 3、施工准备 3.1 材料
3.1.1 石材幕墙工程使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.3石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.4石材幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.5石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。
3.3.1 主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件。预埋件位置准确，拉拔试验合格。
3.3.2 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。
3.3.3幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能符合设计要求。
3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。 4、操作工艺 4.1 4.1.1 物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。
4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。
4.1.3用硅酮结构密封胶粘结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。 4.1.4当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。
4.1.5幕墙金属构件加工，尺寸应符合设计和规范要求，截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准的规定。
4.1.6石板加工：
4.1.6.1 石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
4.1.6.2石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差；
4.1.6.3石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
4.1.6.4石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工； 4.1.6.5钢销式安装的石板加工应符合下列规定：
(1) 钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；石板边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1m时应采用复合连接；
(2) 石板的钢销孔的深度宜为22~23mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20~30mm；
(3) 4.1.6.6，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；
4.1.6.7短槽式安装的石板加工：
(1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平柄长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。
(2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
(3)石板开槽后不得有损坏或崩裂，槽口应打磨成45°倒角。槽内应光滑、洁净。 4.1.6.8石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装： (1) 当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm； (2 ) 当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
4.1.6.9石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。
4.1.6.10加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。 4.2 安装操作 4.2.1 施工顺序
测量放线→安装金属骨架→安装防火材料→安装石材板→处理板缝→清理板面。
4.2.2施工要点 4.2.2.1测量放线
(1) 根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
(2) 将所有预埋件剔凿出来，并复测其位置尺寸。 (3) 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.2.2.2
4.2.2.3安装骨架
(1) 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。
(2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
4.2.2.4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与石板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
4.2.2.5安装石板
(1) 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。
(2) 板与板之间留缝10~15mm，以便调整安装误差。石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
(3) 安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
(4) 安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。 (5) 安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。 4.2.2.6处理板缝
在铝板之间的缝隙中注入硅酮耐候密封胶等材料。
4.2.2.7处理幕墙收口
收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。
4.2.2.8清理板面
清除板面护胶纸，把板面清理干净。
5、质量标准 5.1主控项目
5.1.1石材幕墙工程所用的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%3.0mm。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
5.1.2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
5.1.3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录或施工记录。
5.1.4石材幕墙主体结构上预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
5.1.5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录 5.1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
5.1.7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
5.1.8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
5.1.9 5.1.10石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 检验方法：观察。
5.1.11石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 5.1.12石材幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。 5.2一般项目
5.2.1石材幕墙表面应平整、洁净；无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
检验方法：观察。
5.2.2石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察；手扳检查。
5.2.3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
5.2.4石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。
5.2.5石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法：观察；用水平尺检查。
5.2.6每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定： 每平方米石材的表面质量和检验方法
5.2.7石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1注意保证板面平整，接缝平齐。为此施工中应确保连接件的固定，并在连接件固定时放通线定位，且在上板前严格检查石板质量。
6.1.2对高层幕墙的测量放线应在风力不大于四级的情况下进行。每天应定时对幕墙的垂直度进行校核。
6.1.3连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。 6.1.4不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
6.1.5幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
6.1.6避免板面纹理不顺、色泽差异大。安装前应先将有缺棱掉角翘曲板剔出，并试拼，使板与板间纹理通顺，颜色协调。
6.1.7为防止板材开裂，选料加工时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷；加工孔洞、开槽应仔细操作。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1现场石材切割应使用湿切机，切割、钻孔等噪声较大的作业应避开夜间施工。
6.2.2施工中做到活完脚下清，包装料、下脚料应集中堆放，及时回收或消纳处理。
6.2.3防火、保温及胶类材料应封闭保存，使用后不得随意丢弃，剩料应分类回收并及时消纳。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1施工人员必须进行安全培训，考核发证、持证上岗。各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。
6.3.2施工机具在使用前应进行严格检验。
6.3.3电动工具应安装触电保安器。并且电动工具应作绝缘电压试验。 6.3.4施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等
6.3.5在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
6.3.6六级以上的大风、雷雨、大雪严禁高空作业。
6.3.7注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。
7、质量记录
7.1各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。
7.2石材幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。 7.3后置埋件的拉拔力试验报告。
7.4石材胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。 7.5密封胶的相容性和环保检测报告。 7.6防火材料的防火测试报告。
7.7防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。 7.8检验批质量验收记录。 7.9分项工程质量验收记录。
全文请搜索：装饰装修工程施工工艺标准（全套）
http://down6.zhulong.com/tech/detailprof792081SG.htm
砖墙砌体工程 施工工艺及检测标准
1、 适用范围：本内部施工工艺及检测标准仅适用于晶宫装饰公司的砖墙砌体施工工程。
2、 施工准备 2.1 材料
2.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
2.1.2 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
2.1.3 砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5砂浆，砂的含泥量不应超过3%，并应通过5mm筛孔进行筛选。
2.1.4 石灰膏的熟化时间不应少于15-30d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 2.2 主要机具：瓦刀、大铁锹、手锤、筛子、手推车、铁锹、水平尺、钢卷尺、锤线球等。
2.3 作业条件
2.3.1 办完地基、基础工程隐检手续。 2.3.2 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.3.3 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.3.4 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。 2.3.5 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 2.3.6 施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 2.3.7 脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 3、 操作工艺
3.1 工艺流程
基础验收、墙体放线→材料见证取样、配制砂浆→排砖撂底、墙体盘角→立杆挂线、砌墙→验收、养护。
3.2 施工工艺
3.2.1 组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 3.2.2 盘角：砌砖前应先盘角，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。
3.2.3 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3.2.4 砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
3.2.5 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.2.6 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。
3.2.7 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.2.8 构造柱做法：砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。第一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
4、 质量标准 4.1 主控项目
4.11 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽验数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
4.12 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 抽验数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
4.13 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。 4.14 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。
抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察和尺量检查。
合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
4.15 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
抽验数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
4.2 一般项目
4.2.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 抽验数量：外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。 检验方法：观察检查。
合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
4.2.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽验数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。 检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
4.2.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
5、 成品保护
5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3 在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4 在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6、 应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1 原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
6.1.2 排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
6.1.3 立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.1.4 排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中刘或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.1.5 舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
6.1.6 构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施
工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。
6.2.2 固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。
6.2.3 车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。 6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
6.3.2 脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
6.3.3 在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
6.3.4 脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
6.3.5 采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
6.3.6 起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。
6.3.7 操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。 7、 质量记录
7.1 砂浆配合比设计检验报告单。 7.2 水泥检验报告、合格证。 7.3 各类型砖检验报告。 7.4 施工隐蔽验收记录。
7.5 砖砌体工程检验质量验收记录。 7.6 分项工程质量验收记录。
全文请搜索：装饰装修工程施工工艺标准（全套） http://down6.zhulong.com/tech/detailprof792081SG.htm
混凝土及抹灰面乳液涂料 施工工艺及检测标准
1、 适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司室内混凝土、水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰面涂刷乳液涂料的施工。
2、 施工准备 2.1 材料
2.1.1 涂料：丙烯酸合成树酯乳液涂料、抗碱封闭底漆。其品种、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。
2.1.2 辅料：成品腻子粉、石膏、界面剂应有产品合格证。厨房、厕所、浴室必须使用耐水腻子。
2.2 主要机具：涂料搅拌器、喷枪、气泵、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、排笔、刷子、砂纸、靠尺、线坠。
2.3 作业条件
2.3.1 各种孔洞修补及抹灰作业全部完成，验收合格。
2.3.2 门窗玻璃安装、管道设备试压及防水工程完毕并验收合格。 2.3.3 基层应干燥，含水率不大于10%。
2.3.4 施工环境清洁、通风、无尘埃，作业面环境温度应在5~35℃。
2.3.5 施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收合格后，再大面积施工。
2.3.6 对操作人员进行安全技术交底。 3、 操作工艺
3.1 工艺流程： 基层处理→刷底漆→刮腻子→刷涂料。 3.2 操作方法
3.2.1 基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将
残留灰渣铲除扫净。
3.2.2 刷底漆：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，改造工程在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。
3.2.3 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮，方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，腻子应刮的尽时薄，将墙面刮平、刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
3.2.4 刷涂料 3.2.4.1
涂刷方法
（1） 刷涂法：先将基层清扫干净，涂料用排笔涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。
（2） 滚涂法：将蘸取涂料的毛辊先按“W”方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸涂料的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐。
（3） 喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4~0.8Mpa范围内。喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。
3.2.4.2
刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，先
左后右操作。
3.2.4.3
刷第二遍涂料：操作方法同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不
宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
3.2.4.4
刷第三遍涂料：做法同第二遍。由于漆膜干燥较快，涂刷时应从一头
开始，逐渐刷向另一头。涂刷要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时应几人配合一次完成，避免出现干燥后再接槎。
4、 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.1.2 涂料的颜色、图案需符合设计要求。 检验方法：观察。
4.1.3 涂料的涂刷应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察、手摸检查。
4.1.4 基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。 检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
4.2.2 厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
4.2.3 复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
4.2.4 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 检验方法：观察。 5、 成品保护
5.1 涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。
5.2 涂刷前，应对室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位、已完成的墙或地面面层等处采取可靠遮盖保护措施，防止造成污染。
5.3 为减少污染，应事先将门窗四周用排笔刷好后，再进行大面积施涂。 5.4 移动涂料桶等施工工具时，严禁在地面上拖拉。拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。
6、 应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1 刷涂料时应注意不漏刷，并保持涂料的稠度，不可加水过多，防止因漆膜薄造成透底。
6.1.2 涂刷时应上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，不可使间隔时间拖长，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接，防止涂饰面接槎明显。
6.1.3 涂料稠度应适中，排笔蘸涂料量应适当，多理多顺，防止刷纹过大。 6.1.4 施工前应认真划好分色线，沿线粘贴美纹纸。涂刷时用力均匀，起落要轻，不能越线，避免涂饰面分色线不整齐。
6.1.5 涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，一次用完，确保颜色一致。
6.1.6 涂刷前应做好基层清理，有油污处应清理干净，含水率不得大于10%，防止起皮、开裂等现象。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 涂料施工时尽可能采用涂刷方法，避免喷涂对周围环境造成污染。 6.2.2 室内乳液涂料有害物质含量，应符合现行国家标准的规定。
6.2.3 用剩的涂料应及时入桶盖严。空容器、废棉纱、旧排笔等应集中处理，统一消纳。
6.2.4 禁止在室内现场用有机溶剂清洗施工用具。 6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 作业高度超过2m时应按规定搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定要求，确保安全，方便操作。
6.3.2 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。
6.3.3 夜间施工时，移动照明应采用36V低压设备。
6.3.4 采用喷涂作业方法时，操作人员应配备口罩、护目镜、手套、呼吸保护器等防护设施。
6.3.5 现场应设置涂料库，做到干燥、通风。
6.3.6 喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。
7、 质量记录
7.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。
7.2 检验批质量验收记录。
7.3 分项工程质量验收记录。
全文请搜索：装饰装修工程施工工艺标准（全套）
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混凝土及抹灰面溶剂型涂料
施工工艺及检测标准
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司室内混凝土及抹灰面溶剂型涂料的施工。
2、施工准备
2.1材料
2.1.1涂料：各色溶剂型涂料（丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料、醇酸树酯漆等）。
2.1.2辅料：大白粉、石膏粉、光油、成品腻子粉、涂料配套使用的稀释剂。
2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、质量保证书、性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告。
2.2主要机具：喷枪、气泵、油漆桶、胶皮刮板、开刀、棕刷、调漆桶、排笔、棉丝、擦布、扫帚等。
2.3作业条件
2.3.1 设备管洞处理完毕，门窗玻璃、安装工程施工完毕，并验收合格。
2.3.2 作业环境温度不低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.3 基层干燥，含水率不大于8%。
2.3.4 施工现场环境清洁、通风、无尘埃，有可靠的遮挡措施。
2.3.5 施工前做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收合格后，再大面积施工。
2.3.6 对操作人员进行安全技术交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
基层处理→磨砂纸打平→涂底漆→满刮第一遍腻子、磨光→满刮第二遍腻子→弹分色线→涂刷第一遍涂料→复补腻子、修补磨光擦净→涂刷第二遍涂料→磨光→涂刷第三遍涂料。
3.2 操作方法
3.2.1基层处理：清理松散物质、粉末、泥土等。旧漆膜用碱溶液或胶漆剂清除。灰尘污物用湿布擦除，油污等用溶剂或清洁剂去除。基层磕碰、麻面、缝隙等处用石膏腻子修补。
3.2.2 磨砂纸打平：处理后的基层干燥后，用砂纸将残渣、斑迹、灰渣等杂物磨平、磨光。
3.2.3 涂底漆：使用与面层匹配的底漆，采用滚涂、刷涂、喷涂等方法施工，深入渗透基层，形成牢固的基面。
3.2.4 满刮第一遍腻子、磨光：操作时用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子、斑迹、刷纹磨平、磨光。
3.2.5 满刮第二遍腻子：第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净。
3.2.6 弹分色线：如墙面有分色，应在涂刷前弹分色线，涂刷时先刷浅色涂料后再刷深色涂料。
3.2.7 涂刷第一遍涂料：涂刷顺序应从上到下、从左到右。不应刮刷，以免涂刷过厚或漏刷；当为喷涂时，喷嘴距墙面一般为400~600mm左右，喷涂时喷嘴垂直于墙面与被涂墙面平行稳步移动。
3.2.8 复补腻子、修补磨光擦净：第一遍涂料干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨砂纸，把小疙瘩、腻子斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。
3.2.9 涂刷第二遍涂料：涂刷及喷涂做法同第一遍涂料。
3.2.10 磨光：第二遍涂料干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨砂纸，把小疙瘩、腻子斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。
3.2.11 涂刷第三遍涂料：此道工序为最后一遍罩面涂料，涂料稠度可稍大。但在涂刷时应多理多顺，使涂膜饱满，薄厚均匀一致，不流不坠。在面积施工时，应几人同时配合一次完成。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.1.2 涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.1.3 涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。 检验方法：观察、手摸检查。
4.1.4 基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。
检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
4.2.2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察。
5、成品保护
5.1 涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
5.2 做好对不同色调、不同界面的预先遮盖保护，以防施工中越界污染。
5.3 油性涂料完成后，要采取可靠保护措施，不得磕碰、污染涂膜。涂料未干之前，不得打扫地面、窗台等，防止灰尘污染面层涂膜。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1 应注意的质量问题
6.1.1 涂刷前的基层一定要充分干燥，含水率不得大于8%。涂刷时底漆应涂刷均匀，避免封闭不严，防止因基层湿度过大和底漆封闭不严造成涂膜起泡。
6.1.2 涂刷前应按比例稀释油性涂料，涂刷时不要沾油太厚，做到多刷多理，使油性涂料充分均匀，防止因一次刷得太厚，造成涂料流坠。
6.1.3 涂刷油性涂料前，应做好涂料的过滤和沉淀，工作面清理干净无灰尘，油刷用稀释剂浸泡干净，无漆渣等杂质，防止造成漆面粗糙。
6.1.4 涂刷油性涂料时要掌握工作环境温度，气温不低于10℃，涂刷要按流程操作，不可减免底漆涂刷层次，避免涂料表面光泽度差。
6.1.5 涂刷时要严格控制各层的干燥时间和程度，在第一遍漆未干透时不要刷第二遍，防止下层漆中的溶剂挥发造成上层漆膜起皱。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 涂料施工应尽可能采用涂刷方法，避免喷涂作业对周围环境的污染。
6.2.2 涂刷前，室内垃圾应装袋外运，过量灰尘应用吸尘器或洒水降尘的方法清除。
6.2.3 施工中所选用的材料，应符合现行国家标准的规定，完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行检测。
6.2.4 未用完的材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，应及时封口，以防气味飘散增加空气中有害气体浓度；禁止在室内现场用有机溶剂清洗施工用具。
6.2.5 施工用过的棉丝、布团、涂料桶、剩余的涂料、稀释剂、固化剂等有毒、易燃物不得随地乱扔乱倒，应分别置放于密闭的容器中，及时妥善消纳。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 严禁在施工现场吸烟及使用明火。
6.3.2 作业高度超过2m时应搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定要求，确保安全，方便操作。
6.3.3 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
6.3.4 采用喷涂作业时，操作工应戴工作帽、手套、护目镜、口罩或呼吸保护器。
6.3.5 现场应设涂料库房，做到封闭、通风、干燥、远离火源，并配备消防器材，采取防静电措施。
6.3.6 涂料、稀释剂等易烯材料应盛入有盖专用容器内，盖严或拧紧，不得放在敞口无盖或塑料容器内。
6.3.7 喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。
7、质量记录
7.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。
7.2 检验批质量验收记录。
7.3 分项工程质量验收记录。
全文请搜索：装饰装修工程施工工艺标准（全套）
http://down6.zhulong.com/tech/detailprof792081SG.htm
水泥砂浆防水层
施工工艺及检测标准
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层工程。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥，也可采用复合硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。
2.1.2 不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用，并不应将同一品种、强度等级但不同批次水泥混用。
2.1.3 砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%，使用前必须过3~5mm孔径的筛。
2.1.4 聚合物的外观应无颗粒、异物、凝固物。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、灰板、铁抹子、阴阳角抹子、软毛刷、八字靠尺、鎯头、尖凿子、铁锹、木抹子等。
2.3 作业条件
2.3.1 主体结构验收合格，已办好验收手续。
2.3.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水降水措施应按施工方案执行。
2.3.3 施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。
2.3.4 基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并充分湿润、无积水。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
墙、地面基层处理→冲洗湿润→刷素水泥浆→抹底层砂浆→素水泥浆→抹面层砂浆→抹水泥砂浆→养护
3.2 操作方法
3.2.1 基层处理
3.2.1.1 清理基层、剔除松散附着物，基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同
的砂浆堵塞压实抹平，混凝土基层应作凿毛处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，并充分润湿，无积水。
3.2.1.2 施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。
3.2.2 刷素水泥浆
根据配合比将材料拌合均匀，在基层表面涂刷均匀，随即抹底层砂浆。如基层为砌体时，则抹灰前一天用水管把墙浇透，第二天洒水湿润即可进行底层砂浆施工。
3.2.3 抹底层砂浆
按配合比调制砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm，在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。
3.2.4 刷素水泥浆
抹完底层砂浆1~2d，再刷素水泥砂浆，做法与第一层同。
3.2.5 抹面层砂浆
刷完素水泥浆后，紧接着抹面层砂浆，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5~10mm左右，抹灰宜与第一层垂直，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。
4.2.8.
玻璃幕墙
施工工艺及检测内标准
范和满足合同约定，特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、依据：建筑幕墙《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）、《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）及其它建筑幕墙相关规范。
2、适用范围：本施工工艺标准及质量检测标准适用于晶宫装饰公司的玻璃幕墙安装工程。
3、施工准备
3.1 材料
3.1.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.3玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.4玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
3.1.5玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具：电焊机、砂轮切割机、手电钻、冲击钻、射钉枪、氧割设备、电动真空吸盘、线坠、水平尺、钢卷尺、手动吸盘、玻璃刀、注胶枪等。
3.3 作业条件
3.3.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕，并符合有关结构施工及验收规范的要求。
3.3.2主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕，位置正确，并已做拉拔试验，其拉拔强度合格。
3.3.3硅酮结构胶与接触的基材、已取样的相容性试验和剥离粘结力试验，其试验结果符合设计要求。
3.3.4幕墙材料已一次进足，并且配套齐全。安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，符合设计要求。
3.3.5幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
4、操作工艺
4.14.1.1
4.1.1.1玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。
4.1.1.2玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规范规定，并应有出厂合格证。
4.1.1.3加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
4.1.1.4隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。结构硅酮密封胶应打注饱满。
4.1.1.5不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
4.1.2 玻璃幕墙构件加工精度
4.1.2.1玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求：
（1）玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整；
（2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15＇；
（3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；
（4）孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；
（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准的规定；
（6（7）圆柱头螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准的规定；
（8）螺丝孔的加工应符合设计要求。
4.1.2.2构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
4.1.2.3玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合要求。
4.1.2.4全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：
（1）玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计的要求；
（2）高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上；
（3）玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。
4.1.2.5玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。
4.1.3非金属材料的加工组装
4.1.3.1明框、半隐框、隐框幕墙所用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料》的规定。
4.1.3.2 隐框、半隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：
（1）溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后，用第二块干净布将表面擦干；
（2）对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗；
（3）清洗后的构件，应在一小时内进行密封；当再污染时，应重新清洗；
（4）清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布。
4.1.3.3清洁中使用溶剂时应符合下列要求：
（1）应将溶剂倾倒在擦布上；
（2）使用和贮存溶剂时，应用干净的容器；
（3）使用溶剂的场所严禁烟火；
4.1.4玻璃幕墙构件检验
4.1.4.1玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合本规范要求时，应加倍抽查复验合格后方可出厂。
4.1.4.2产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。
4.2 玻璃幕墙的安装
4.2.14.2.1.1搭设脚手架→检验主体结构幕墙面基体→检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→清理预埋件→安装连接紧固件→质检→安装立柱（杆）、横杆→安装玻璃→镶嵌蜜封条及周边收口处理→清扫→验收、交工。
4.2.1.2单元式安装工艺顺序
检查预埋T型槽位置→固定牛腿、并找正、焊接→吊放单元幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入和热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→堵塞与梁、柱间的防火、保温材料。
4.2.1.3全玻璃幕墙安装工艺顺序
测量放线→安装底框→安装顶框→玻璃就位→玻璃固定→粘结肋玻璃→处理幕墙玻璃之间的缝隙→处理肋玻璃端头→清洁。
4.2.1.4点式玻璃幕墙安装工艺顺序
检验、分类堆放幕墙构件→现场测量放线→安装钢骨架（竖杆、横杆）、调整紧固→安装接驳件（钢爪）→玻璃就位→钢爪紧固螺丝、固定玻璃→玻璃纵、横缝打胶→清洁。
4.2.2元件式安装施工要点
4.2.2.1测量弹线
（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，在
主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。
（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表。
（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。
（5）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽样量应为幕墙预埋件总数量的5%
4.2.2.2安装幕墙立柱
（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。调整垂直后，将连接件与表面已清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。
（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
4.2.2.3安装幕墙横梁
（1）将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（2）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（3）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
4.2.2.4调整、紧固幕墙立柱、横梁
（1）玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，再作一次整体检查，调整立柱局部不合适的地方，使其达到设计要求。然后对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺
栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
（2）焊缝清理干净后再做防锈、防腐、防火处理。玻璃幕墙与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
4.2.2.5安装玻璃
（1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（2）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，并应用粘结剂粘结牢固
4.2.2.6处理幕墙与主体结构之间的缝隙
幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
4.2.2.7处理幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
4.2.2.8抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
4.2.3全玻璃幕墙安装施工要点
4.2.3.1测量放线
采用高精度的激光水准仪、经纬仪进行测量，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核；幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。
4.2.3.2安装底框
按设计要求将全玻璃幕墙的底框焊在楼地面的预埋件上。清理上部边框内的灰
土。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应不于100mm。
4.2.3.3安装顶框
将全玻璃幕墙的顶框按设计要求焊接在结构主体的预埋铁件上。
4.2.3.4玻璃就位
玻璃吸牢，用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度；再转动吸盘，将横卧的玻璃转至竖直，并先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置。当为6m以上的全玻璃幕墙时，玻璃上端悬挂在吊具的上支承框内。
4.2.3.5玻璃固定
往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料（肋玻璃位置除外）至距缝口10mm位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，多余的胶迹应清理干净。
4.2.3.6粘结肋玻璃
在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧的缝隙内填填充料；注入密封胶，密封胶注入必须连接、均匀，深度大于8mm。
4.2.3.7处理幕墙玻璃之间的缝隙
向玻璃之间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、均匀、饱满，使接缝处光滑、平整。多余的胶迹要清理干净。
4.2.3.8处理肋玻璃端头
肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。
4.2.3.9清洁
幕墙玻璃安好后应进行清洁工作、拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
4.2.4点支承玻璃幕墙安装施工要点
4.2.4.1测量放线
采用高精度的激光水准仪、经纬仪进行测量，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核；幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构主轴线平行或垂直。
4.2.4.2安装（预埋）铁件
主要以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件位置准确。
4.2.4.3安装钢骨架
先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力。
4.2.4.4驳接系统的固定与安装
（1）驳接爪按施工图要求，通过螺纹与承重连接杆连接，并通过螺纹来调节驳接爪与玻璃安装面的距离，进行三维调整，使其控制在1个安装面上，确保玻璃安装的平整度。
（2）驳接头在玻璃安装前，固紧在玻璃安装孔内。为确保玻璃受力部分为面接触，必须将驳接头内的衬垫垫齐并打胶，使之与玻璃隔离，并将锁紧环拧紧密封。
4.2.4.5玻璃安装
（1）提升玻璃至安装高度再由人工运至安装点，进行就位。就位后及时在球铰夹具与钢爪的连接螺杆上套上橡胶垫圈，插入钢爪中，再套上垫圈，拧上螺母初步固定。
（2）为确保玻璃安装的平整度，初步固定后的玻璃必须调整。调整标准必须达到“横平、竖直、面平”，玻璃板块调整后马上固定，将球铰夹具与钢爪的紧固螺母
拧紧。
4.2.4.6打胶
（1）幕墙骨架和面玻璃整体平整度检查确认完全符合设计要求后方可进行打胶。
（2）打胶前先用丙酮等抗油脂溶剂将玻璃边部与缝隙内的污染清洗干净，并保持干燥。
（3）用施胶枪将胶从胶筒中挤压到接口部位进行密封。
（4）胶未凝固时，立即进行修整，待耐候胶表面固化后，清洁内外镜面。
55.1
5.1.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
5.1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
5.1.3 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
5.1.3.1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
5.1.3.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
5.1.3.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
5.1.3.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
5.1.3.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
5.1.3.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
5.1.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.6 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
5.1.7 5.1.7.1 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
5.1.7.2 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
5.1.7.3 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法：观察，检查施工记录。
5.1.8 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.9 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
检验方法：观察；尺量检查。
5.1.10 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 5.1.11 玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
5.1.12
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
5.1.13 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。
5.1.14 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 5.2 一般项目
5.2.1 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
检验方法：观察。
5.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 每平方米玻璃的表面质量和检验方法
5.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
5.2.4 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直、颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。
5.2.5 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察；手摸检查。
5.2.6 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
5.2.7 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 检验方法：观察；手扳检查。
5.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
5.2.9 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1应注意的质量问题
玻璃幕墙施工人员，应经专门培训，考核合格发证，持证上岗。
6.1.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
6.1.2幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 6.1.3现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。 6.1.4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃，不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。
6.1.5硅酮结构胶使用前，应确认相容性试验和粘结力试验合格后，才容许施工操作。与结构胶接触的基材表面不得有水分、灰尘、油污存在，并用白色清洁、柔软的棉布浇上丙酮溶剂清洗，再用同一种抹布擦干，并保持干燥。衬垫材料应选用发泡聚乙烯型材。硅酮结构胶注胶厚度应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102要求和设计规定。一般施胶宽度:厚度=2，但施胶宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm.施胶的环境温度宜在25℃，相对湿度60%左右。
6.1.6用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密，并不得漏封。 6.2应注意的环境问题
6.2.1施工中应做到活完脚下清，包装材料、下脚料应集中存放，并及时回收利用或消纳。
6.2.2防火、保温、油漆及胶类材料应符合环保要求，现场应封闭保存，使用后不得随意丢弃，避免污染环境。
6.3应注意的职业健康安全问题
6.3.1安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
6.3.2须安装触电保安器。
6.3.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
6.3.4清洗剂属于易燃易爆物品，严禁烟火。 6.3.5现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。 7、质量记录
7.1各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。
7.2玻璃幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。 7.3后置埋件的拉拔力试验报告。
7.4结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。 7.5密封胶的相容性和环保检测报告。 7.6防火材料的防火测试报告。
7.7防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。 7.8检验批质量验收记录。 7.9分项工程质量验收记录。
全文请搜索：装饰装修工程施工工艺标准（全套） http://down6.zhulong.com/tech/detailprof792081SG.htm
金属幕墙
施工工艺及检测标准
减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件。为了保证产品防水、防污、防腐蚀性能优良，符合规范和满足合同约定。特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、依据：国家现行的建筑幕墙相关标准和规范。
2、适用范围：本施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的金属幕墙施工工程。 3、施工准备 3.1 材料
3.1.1 金属幕墙工程中使用的材料必须具备相应出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2金属幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.3金属幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.4金属幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.5金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。
3.3.1 主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件，拉拔试验合格。
3.3.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。其中施工组织设计包括以下内容：工程进度计划；搬运、起重方法；测量方法；安装方法；安装顺序；检查验收；安全措施。
3.3.3幕墙材料已按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能符合设计要求。
3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。 4操作工艺 4.1 加工制作
4.1.1
4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。
4.1.3幕墙构件加工制作，尺寸应符合设计和规范要求。 4.1.4钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准的有关规定。 4.1.5金属板加工制作
4.1.5.1 金属板材的品种，规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。
4.1.5.2金属幕墙的儿女墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。
4.1.5.3金属幕墙的吊挂件、安装件：
4.1.5.3.1 单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；
4.1.5.3.2 单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；
4.2 安装操作 4.2.1 施工顺序
测量放线→安装连接件→安装骨架→安装防火材料→安装面板→处理板缝→处理幕墙收口→处理变形缝→清理板面。
4.2.2施工要点 4.2.2.1线准确地弹到主体结构上。
4.2.2.1.2 将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。 4.2.2.1.3 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.2.2.2安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4.2.2.3安装骨架
4.2.2.3.1 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。
4.2.2.3.2将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
4.2.2.4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
4.2.2.5安装铝板：按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10~15mm，以便调整安装误差。
4.2.2.6处理板缝：用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡。
4.2.2.7处理幕墙收口：收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。
5、质量标准 5.1主控项目
5.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 5.1.2 金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。
5.1.3 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。 检验方法：方向观察；检查进场验收记录。
5.1.4 金属幕墙主体结构上预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5.1.5 金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录
5.1.6 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
5.1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.8 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
5.1.9 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.10 金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度
应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 5.1.11 石材幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。 5.2 一般项目
5.2.1 金属幕墙表面应平整、洁净、色泽一致。 检验方法：观察。
5.2.2 金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察；手扳检查。
5.2.3 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。
5.2.4
5.2.5
每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表的规定
每平方米金属板的表面质量和检验方法
5.2.6 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1应注意的质量问题
6.1.1注意保证板面平整，接缝平齐。为此施工中应确保连接件的固定，并在连接件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板质量。
6.1.2对高层铝板幕墙的测量放线应在风力不大于四级的情况下进行。每天应定时对幕墙的垂直度进行校核。
6.1.36.1.4
6.1.5幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
6.1.6幕墙施工过程中应进行抗雨水渗漏性能检查。 6.2应注意的环境问题
6.2.1夜间施工应杜绝人为噪声，现场清扫应洒水降尘。
6.2.2施工中应做到活完脚下清，包装材料、下脚料应集中存放，并及时清理回收或消纳处理。
6.2.3防火、保温及胶类材料应符合环保要求，现场存放应封闭保存，使用后不得随意丢弃，剩料应分类回收并及时消纳。
6.3应注意的职业健康安全问题
6.3.1 施工人员必须进行安全培训，考核发证、持证上岗。各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。
6.3.2 安装铝板幕墙用的施工机具，在使用前应进行严格检验。
6.3.4 施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等
6.3.5 在高层铝板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
6.3.6 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。 6.3.7 六级以上的大风、雷雨、大雪严禁高空作业。
6.3.8 生火灾。
7、质量记录
7.1 各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。
7.2 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。 7.3 后置埋件的拉拔力试验报告。
7.4 结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。 7.5 密封胶的相容性和环保检测报告。 7.6 防火材料的防火测试报告。
7.7 防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。 7.8 检验批质量验收记录。 7.9分项工程验收记录。
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石材幕墙
施工工艺及检测标准
石材幕墙一般由石材、金属材料（埋件、龙骨、挂件及螺栓等）及干挂胶等组性等均应符合规范要求，不仅在设计中要保证石材的各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值在安全数值之内，在石材幕墙产品的施工中也应严格按规范执行。
1、依据：．《建筑幕墙》（JGJ 3035-1996）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）以及其它石材幕墙相关的建筑幕墙标准。
2、适用范围：本施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的石材幕墙施工工程。 3、施工准备 3.1 材料
3.1.1 石材幕墙工程使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.3石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.4石材幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.5石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。
3.3.1 主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件。预埋件位置准确，拉拔试验合格。
3.3.2 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。
3.3.3幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能符合设计要求。
3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。 4、操作工艺 4.1 4.1.1 物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。
4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。
4.1.3用硅酮结构密封胶粘结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。 4.1.4当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。
4.1.5幕墙金属构件加工，尺寸应符合设计和规范要求，截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准的规定。
4.1.6石板加工：
4.1.6.1 石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
4.1.6.2石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差；
4.1.6.3石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
4.1.6.4石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工； 4.1.6.5钢销式安装的石板加工应符合下列规定：
(1) 钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；石板边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1m时应采用复合连接；
(2) 石板的钢销孔的深度宜为22~23mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20~30mm；
(3) 4.1.6.6，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；
4.1.6.7短槽式安装的石板加工：
(1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平柄长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。
(2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
(3)石板开槽后不得有损坏或崩裂，槽口应打磨成45°倒角。槽内应光滑、洁净。 4.1.6.8石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装： (1) 当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm； (2 ) 当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
4.1.6.9石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。
4.1.6.10加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。 4.2 安装操作 4.2.1 施工顺序
测量放线→安装金属骨架→安装防火材料→安装石材板→处理板缝→清理板面。
4.2.2施工要点 4.2.2.1测量放线
(1) 根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
(2) 将所有预埋件剔凿出来，并复测其位置尺寸。 (3) 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.2.2.2
4.2.2.3安装骨架
(1) 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。
(2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
4.2.2.4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与石板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
4.2.2.5安装石板
(1) 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。
(2) 板与板之间留缝10~15mm，以便调整安装误差。石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
(3) 安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
(4) 安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。 (5) 安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。 4.2.2.6处理板缝
在铝板之间的缝隙中注入硅酮耐候密封胶等材料。
4.2.2.7处理幕墙收口
收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。
4.2.2.8清理板面
清除板面护胶纸，把板面清理干净。
5、质量标准 5.1主控项目
5.1.1石材幕墙工程所用的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%3.0mm。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
5.1.2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
5.1.3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录或施工记录。
5.1.4石材幕墙主体结构上预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
5.1.5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录 5.1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
5.1.7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
5.1.8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
5.1.9 5.1.10石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 检验方法：观察。
5.1.11石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 5.1.12石材幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。 5.2一般项目
5.2.1石材幕墙表面应平整、洁净；无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
检验方法：观察。
5.2.2石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察；手扳检查。
5.2.3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
5.2.4石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。
5.2.5石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法：观察；用水平尺检查。
5.2.6每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定： 每平方米石材的表面质量和检验方法
5.2.7石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1注意保证板面平整，接缝平齐。为此施工中应确保连接件的固定，并在连接件固定时放通线定位，且在上板前严格检查石板质量。
6.1.2对高层幕墙的测量放线应在风力不大于四级的情况下进行。每天应定时对幕墙的垂直度进行校核。
6.1.3连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。 6.1.4不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
6.1.5幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
6.1.6避免板面纹理不顺、色泽差异大。安装前应先将有缺棱掉角翘曲板剔出，并试拼，使板与板间纹理通顺，颜色协调。
6.1.7为防止板材开裂，选料加工时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷；加工孔洞、开槽应仔细操作。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1现场石材切割应使用湿切机，切割、钻孔等噪声较大的作业应避开夜间施工。
6.2.2施工中做到活完脚下清，包装料、下脚料应集中堆放，及时回收或消纳处理。
6.2.3防火、保温及胶类材料应封闭保存，使用后不得随意丢弃，剩料应分类回收并及时消纳。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1施工人员必须进行安全培训，考核发证、持证上岗。各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。
6.3.2施工机具在使用前应进行严格检验。
6.3.3电动工具应安装触电保安器。并且电动工具应作绝缘电压试验。 6.3.4施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等
6.3.5在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
6.3.6六级以上的大风、雷雨、大雪严禁高空作业。
6.3.7注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。
7、质量记录
7.1各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。
7.2石材幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。 7.3后置埋件的拉拔力试验报告。
7.4石材胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。 7.5密封胶的相容性和环保检测报告。 7.6防火材料的防火测试报告。
7.7防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。 7.8检验批质量验收记录。 7.9分项工程质量验收记录。
全文请搜索：装饰装修工程施工工艺标准（全套）
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砖墙砌体工程 施工工艺及检测标准
1、 适用范围：本内部施工工艺及检测标准仅适用于晶宫装饰公司的砖墙砌体施工工程。
2、 施工准备 2.1 材料
2.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
2.1.2 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
2.1.3 砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5砂浆，砂的含泥量不应超过3%，并应通过5mm筛孔进行筛选。
2.1.4 石灰膏的熟化时间不应少于15-30d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 2.2 主要机具：瓦刀、大铁锹、手锤、筛子、手推车、铁锹、水平尺、钢卷尺、锤线球等。
2.3 作业条件
2.3.1 办完地基、基础工程隐检手续。 2.3.2 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.3.3 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.3.4 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。 2.3.5 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 2.3.6 施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 2.3.7 脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 3、 操作工艺
3.1 工艺流程
基础验收、墙体放线→材料见证取样、配制砂浆→排砖撂底、墙体盘角→立杆挂线、砌墙→验收、养护。
3.2 施工工艺
3.2.1 组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 3.2.2 盘角：砌砖前应先盘角，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。
3.2.3 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3.2.4 砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
3.2.5 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.2.6 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。
3.2.7 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.2.8 构造柱做法：砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。第一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
4、 质量标准 4.1 主控项目
4.11 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽验数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
4.12 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 抽验数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
4.13 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。 4.14 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。
抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察和尺量检查。
合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
4.15 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
抽验数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
4.2 一般项目
4.2.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 抽验数量：外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。 检验方法：观察检查。
合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
4.2.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽验数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。 检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
4.2.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
5、 成品保护
5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3 在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4 在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6、 应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1 原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
6.1.2 排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
6.1.3 立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.1.4 排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中刘或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.1.5 舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
6.1.6 构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施
工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。
6.2.2 固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。
6.2.3 车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。 6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
6.3.2 脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
6.3.3 在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
6.3.4 脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
6.3.5 采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
6.3.6 起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。
6.3.7 操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。 7、 质量记录
7.1 砂浆配合比设计检验报告单。 7.2 水泥检验报告、合格证。 7.3 各类型砖检验报告。 7.4 施工隐蔽验收记录。
7.5 砖砌体工程检验质量验收记录。 7.6 分项工程质量验收记录。
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混凝土及抹灰面乳液涂料 施工工艺及检测标准
1、 适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司室内混凝土、水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰面涂刷乳液涂料的施工。
2、 施工准备 2.1 材料
2.1.1 涂料：丙烯酸合成树酯乳液涂料、抗碱封闭底漆。其品种、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。
2.1.2 辅料：成品腻子粉、石膏、界面剂应有产品合格证。厨房、厕所、浴室必须使用耐水腻子。
2.2 主要机具：涂料搅拌器、喷枪、气泵、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、排笔、刷子、砂纸、靠尺、线坠。
2.3 作业条件
2.3.1 各种孔洞修补及抹灰作业全部完成，验收合格。
2.3.2 门窗玻璃安装、管道设备试压及防水工程完毕并验收合格。 2.3.3 基层应干燥，含水率不大于10%。
2.3.4 施工环境清洁、通风、无尘埃，作业面环境温度应在5~35℃。
2.3.5 施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收合格后，再大面积施工。
2.3.6 对操作人员进行安全技术交底。 3、 操作工艺
3.1 工艺流程： 基层处理→刷底漆→刮腻子→刷涂料。 3.2 操作方法
3.2.1 基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将
残留灰渣铲除扫净。
3.2.2 刷底漆：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，改造工程在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。
3.2.3 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮，方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，腻子应刮的尽时薄，将墙面刮平、刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
3.2.4 刷涂料 3.2.4.1
涂刷方法
（1） 刷涂法：先将基层清扫干净，涂料用排笔涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。
（2） 滚涂法：将蘸取涂料的毛辊先按“W”方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸涂料的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐。
（3） 喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4~0.8Mpa范围内。喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。
3.2.4.2
刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，先
左后右操作。
3.2.4.3
刷第二遍涂料：操作方法同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不
宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
3.2.4.4
刷第三遍涂料：做法同第二遍。由于漆膜干燥较快，涂刷时应从一头
开始，逐渐刷向另一头。涂刷要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时应几人配合一次完成，避免出现干燥后再接槎。
4、 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.1.2 涂料的颜色、图案需符合设计要求。 检验方法：观察。
4.1.3 涂料的涂刷应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察、手摸检查。
4.1.4 基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。 检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
4.2.2 厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
4.2.3 复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
4.2.4 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 检验方法：观察。 5、 成品保护
5.1 涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。
5.2 涂刷前，应对室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位、已完成的墙或地面面层等处采取可靠遮盖保护措施，防止造成污染。
5.3 为减少污染，应事先将门窗四周用排笔刷好后，再进行大面积施涂。 5.4 移动涂料桶等施工工具时，严禁在地面上拖拉。拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。
6、 应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1 刷涂料时应注意不漏刷，并保持涂料的稠度，不可加水过多，防止因漆膜薄造成透底。
6.1.2 涂刷时应上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，不可使间隔时间拖长，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接，防止涂饰面接槎明显。
6.1.3 涂料稠度应适中，排笔蘸涂料量应适当，多理多顺，防止刷纹过大。 6.1.4 施工前应认真划好分色线，沿线粘贴美纹纸。涂刷时用力均匀，起落要轻，不能越线，避免涂饰面分色线不整齐。
6.1.5 涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，一次用完，确保颜色一致。
6.1.6 涂刷前应做好基层清理，有油污处应清理干净，含水率不得大于10%，防止起皮、开裂等现象。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 涂料施工时尽可能采用涂刷方法，避免喷涂对周围环境造成污染。 6.2.2 室内乳液涂料有害物质含量，应符合现行国家标准的规定。
6.2.3 用剩的涂料应及时入桶盖严。空容器、废棉纱、旧排笔等应集中处理，统一消纳。
6.2.4 禁止在室内现场用有机溶剂清洗施工用具。 6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 作业高度超过2m时应按规定搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定要求，确保安全，方便操作。
6.3.2 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。
6.3.3 夜间施工时，移动照明应采用36V低压设备。
6.3.4 采用喷涂作业方法时，操作人员应配备口罩、护目镜、手套、呼吸保护器等防护设施。
6.3.5 现场应设置涂料库，做到干燥、通风。
6.3.6 喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。
7、 质量记录
7.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。
7.2 检验批质量验收记录。
7.3 分项工程质量验收记录。
全文请搜索：装饰装修工程施工工艺标准（全套）
http://down6.zhulong.com/tech/detailprof792081SG.htm
混凝土及抹灰面溶剂型涂料
施工工艺及检测标准
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司室内混凝土及抹灰面溶剂型涂料的施工。
2、施工准备
2.1材料
2.1.1涂料：各色溶剂型涂料（丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料、醇酸树酯漆等）。
2.1.2辅料：大白粉、石膏粉、光油、成品腻子粉、涂料配套使用的稀释剂。
2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、质量保证书、性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告。
2.2主要机具：喷枪、气泵、油漆桶、胶皮刮板、开刀、棕刷、调漆桶、排笔、棉丝、擦布、扫帚等。
2.3作业条件
2.3.1 设备管洞处理完毕，门窗玻璃、安装工程施工完毕，并验收合格。
2.3.2 作业环境温度不低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.3 基层干燥，含水率不大于8%。
2.3.4 施工现场环境清洁、通风、无尘埃，有可靠的遮挡措施。
2.3.5 施工前做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收合格后，再大面积施工。
2.3.6 对操作人员进行安全技术交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
基层处理→磨砂纸打平→涂底漆→满刮第一遍腻子、磨光→满刮第二遍腻子→弹分色线→涂刷第一遍涂料→复补腻子、修补磨光擦净→涂刷第二遍涂料→磨光→涂刷第三遍涂料。
3.2 操作方法
3.2.1基层处理：清理松散物质、粉末、泥土等。旧漆膜用碱溶液或胶漆剂清除。灰尘污物用湿布擦除，油污等用溶剂或清洁剂去除。基层磕碰、麻面、缝隙等处用石膏腻子修补。
3.2.2 磨砂纸打平：处理后的基层干燥后，用砂纸将残渣、斑迹、灰渣等杂物磨平、磨光。
3.2.3 涂底漆：使用与面层匹配的底漆，采用滚涂、刷涂、喷涂等方法施工，深入渗透基层，形成牢固的基面。
3.2.4 满刮第一遍腻子、磨光：操作时用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子、斑迹、刷纹磨平、磨光。
3.2.5 满刮第二遍腻子：第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净。
3.2.6 弹分色线：如墙面有分色，应在涂刷前弹分色线，涂刷时先刷浅色涂料后再刷深色涂料。
3.2.7 涂刷第一遍涂料：涂刷顺序应从上到下、从左到右。不应刮刷，以免涂刷过厚或漏刷；当为喷涂时，喷嘴距墙面一般为400~600mm左右，喷涂时喷嘴垂直于墙面与被涂墙面平行稳步移动。
3.2.8 复补腻子、修补磨光擦净：第一遍涂料干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨砂纸，把小疙瘩、腻子斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。
3.2.9 涂刷第二遍涂料：涂刷及喷涂做法同第一遍涂料。
3.2.10 磨光：第二遍涂料干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨砂纸，把小疙瘩、腻子斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。
3.2.11 涂刷第三遍涂料：此道工序为最后一遍罩面涂料，涂料稠度可稍大。但在涂刷时应多理多顺，使涂膜饱满，薄厚均匀一致，不流不坠。在面积施工时，应几人同时配合一次完成。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.1.2 涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.1.3 涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。 检验方法：观察、手摸检查。
4.1.4 基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。
检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
4.2.2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察。
5、成品保护
5.1 涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
5.2 做好对不同色调、不同界面的预先遮盖保护，以防施工中越界污染。
5.3 油性涂料完成后，要采取可靠保护措施，不得磕碰、污染涂膜。涂料未干之前，不得打扫地面、窗台等，防止灰尘污染面层涂膜。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1 应注意的质量问题
6.1.1 涂刷前的基层一定要充分干燥，含水率不得大于8%。涂刷时底漆应涂刷均匀，避免封闭不严，防止因基层湿度过大和底漆封闭不严造成涂膜起泡。
6.1.2 涂刷前应按比例稀释油性涂料，涂刷时不要沾油太厚，做到多刷多理，使油性涂料充分均匀，防止因一次刷得太厚，造成涂料流坠。
6.1.3 涂刷油性涂料前，应做好涂料的过滤和沉淀，工作面清理干净无灰尘，油刷用稀释剂浸泡干净，无漆渣等杂质，防止造成漆面粗糙。
6.1.4 涂刷油性涂料时要掌握工作环境温度，气温不低于10℃，涂刷要按流程操作，不可减免底漆涂刷层次，避免涂料表面光泽度差。
6.1.5 涂刷时要严格控制各层的干燥时间和程度，在第一遍漆未干透时不要刷第二遍，防止下层漆中的溶剂挥发造成上层漆膜起皱。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 涂料施工应尽可能采用涂刷方法，避免喷涂作业对周围环境的污染。
6.2.2 涂刷前，室内垃圾应装袋外运，过量灰尘应用吸尘器或洒水降尘的方法清除。
6.2.3 施工中所选用的材料，应符合现行国家标准的规定，完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行检测。
6.2.4 未用完的材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，应及时封口，以防气味飘散增加空气中有害气体浓度；禁止在室内现场用有机溶剂清洗施工用具。
6.2.5 施工用过的棉丝、布团、涂料桶、剩余的涂料、稀释剂、固化剂等有毒、易燃物不得随地乱扔乱倒，应分别置放于密闭的容器中，及时妥善消纳。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 严禁在施工现场吸烟及使用明火。
6.3.2 作业高度超过2m时应搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定要求，确保安全，方便操作。
6.3.3 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
6.3.4 采用喷涂作业时，操作工应戴工作帽、手套、护目镜、口罩或呼吸保护器。
6.3.5 现场应设涂料库房，做到封闭、通风、干燥、远离火源，并配备消防器材，采取防静电措施。
6.3.6 涂料、稀释剂等易烯材料应盛入有盖专用容器内，盖严或拧紧，不得放在敞口无盖或塑料容器内。
6.3.7 喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。
7、质量记录
7.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。
7.2 检验批质量验收记录。
7.3 分项工程质量验收记录。
全文请搜索：装饰装修工程施工工艺标准（全套）
http://down6.zhulong.com/tech/detailprof792081SG.htm
水泥砂浆防水层
施工工艺及检测标准
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层工程。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥，也可采用复合硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。
2.1.2 不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用，并不应将同一品种、强度等级但不同批次水泥混用。
2.1.3 砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%，使用前必须过3~5mm孔径的筛。
2.1.4 聚合物的外观应无颗粒、异物、凝固物。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、灰板、铁抹子、阴阳角抹子、软毛刷、八字靠尺、鎯头、尖凿子、铁锹、木抹子等。
2.3 作业条件
2.3.1 主体结构验收合格，已办好验收手续。
2.3.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水降水措施应按施工方案执行。
2.3.3 施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。
2.3.4 基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并充分湿润、无积水。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
墙、地面基层处理→冲洗湿润→刷素水泥浆→抹底层砂浆→素水泥浆→抹面层砂浆→抹水泥砂浆→养护
3.2 操作方法
3.2.1 基层处理
3.2.1.1 清理基层、剔除松散附着物，基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同
的砂浆堵塞压实抹平，混凝土基层应作凿毛处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，并充分润湿，无积水。
3.2.1.2 施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。
3.2.2 刷素水泥浆
根据配合比将材料拌合均匀，在基层表面涂刷均匀，随即抹底层砂浆。如基层为砌体时，则抹灰前一天用水管把墙浇透，第二天洒水湿润即可进行底层砂浆施工。
3.2.3 抹底层砂浆
按配合比调制砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm，在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。
3.2.4 刷素水泥浆
抹完底层砂浆1~2d，再刷素水泥砂浆，做法与第一层同。
3.2.5 抹面层砂浆
刷完素水泥浆后，紧接着抹面层砂浆，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5~10mm左右，抹灰宜与第一层垂直，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。
4.2.8.