活塞机与螺杆机优缺点
传统空压机优点：
1. 进气、排气压力的涵盖范围非常广泛。
2. 风量的涵盖范围也相当广泛。
3. 在小风量、高压的应用领域，往复式空压机可当做增压机 来使用
4. 气密性相当良好，因此也适合压缩空气或氮气以外的特殊气体。
5. 采用高强度转子，转速低、坚固耐用、连续使用的故障率低。
6. 每段多缸双动式采用多阶对节流控制的效益相当显著。
传统空压机缺点：
1、电能浪费严重
传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：
1）加载时的电能消耗
在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
2）卸载时电能的消耗
当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。
2、工频启动冲击电流大
主电机虽然采用Y -△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。
3、压力不稳，自动化程度底
传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4、设备维护量大
空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
5、噪音大
持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
螺杆空压机优点：
1、启动电流小，对电网无冲击
变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；
2、输出压力稳定
采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；
3、设备维护量小
空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变
频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设
备使用寿命延长，维护工作量变小。
4、噪音低
变频根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械
转动噪音因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频
繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。
其缺点为：
1. 阴、阳螺杆之间必须存在的间隙，造成气密性不甚理想。
2. 空压机本体仅有３～５年的寿命，换修空压机本体的技术又往往被原制
造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成。
3. 在长期运转后长期停机，空压机本体内的转子有卡住现象。
螺杆机与活塞机的性能比较
活塞机与螺杆机综合对比：
老式的活塞空压机，其运行的经济性、可靠性差。活塞式空压机是广大用户
非常熟悉的一种机型，在很早期是一种大家都认同的产品，但随着技术的不断革
新，新型空压机的出现，活塞式空压机的缺点越来越突出，与螺杆空压机相比：
1、活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件，连续运行
的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。
2、与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是长期连续运行，其
经济性更差。由于活塞式空压机所形成的压缩腔内很多都是易损件，这些易损件
的磨损和损坏都将造成气体压缩时候更大的泄漏，最终导致压缩机效率的降低。
由于螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子由于自身
结构的特点不会出现磨损。因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞式空压
机。
3、活塞式空压机为往复式运动机构，存在着不可消除的惯性力，因此运行
时振动大，噪音高，较大的活塞式空压机安装时需要专门的固定基础。螺杆空压
机为回转式运动机构，平衡性很好，其振动小，噪音低，无需安装基础，同时也
避免了对工作环境的污染。
4、活塞式空压机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，螺杆压缩机转速高，
输气平稳，无气流脉动，能够满足要求较高气量用户的需求。
5、活塞式空压机基本没有自动控制系统，螺杆压缩机有完善的自动控制与
保护系统，属于机电一体化产品，方便了设备的维护管理，同时也最大限度地降
低了能耗。
6、螺杆空压机是一种整体结构高度集中化产品，占地面积小，没有了活塞
式空压机复杂的管路系统，可以美化公司的生产环境。
活塞机与螺杆机优缺点
传统空压机优点：
1. 进气、排气压力的涵盖范围非常广泛。
2. 风量的涵盖范围也相当广泛。
3. 在小风量、高压的应用领域，往复式空压机可当做增压机 来使用
4. 气密性相当良好，因此也适合压缩空气或氮气以外的特殊气体。
5. 采用高强度转子，转速低、坚固耐用、连续使用的故障率低。
6. 每段多缸双动式采用多阶对节流控制的效益相当显著。
传统空压机缺点：
1、电能浪费严重
传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：
1）加载时的电能消耗
在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
2）卸载时电能的消耗
当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。
2、工频启动冲击电流大
主电机虽然采用Y -△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。
3、压力不稳，自动化程度底
传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4、设备维护量大
空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
5、噪音大
持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
螺杆空压机优点：
1、启动电流小，对电网无冲击
变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；
2、输出压力稳定
采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；
3、设备维护量小
空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变
频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设
备使用寿命延长，维护工作量变小。
4、噪音低
变频根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械
转动噪音因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频
繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。
其缺点为：
1. 阴、阳螺杆之间必须存在的间隙，造成气密性不甚理想。
2. 空压机本体仅有３～５年的寿命，换修空压机本体的技术又往往被原制
造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成。
3. 在长期运转后长期停机，空压机本体内的转子有卡住现象。
螺杆机与活塞机的性能比较
活塞机与螺杆机综合对比：
老式的活塞空压机，其运行的经济性、可靠性差。活塞式空压机是广大用户
非常熟悉的一种机型，在很早期是一种大家都认同的产品，但随着技术的不断革
新，新型空压机的出现，活塞式空压机的缺点越来越突出，与螺杆空压机相比：
1、活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件，连续运行
的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。
2、与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是长期连续运行，其
经济性更差。由于活塞式空压机所形成的压缩腔内很多都是易损件，这些易损件
的磨损和损坏都将造成气体压缩时候更大的泄漏，最终导致压缩机效率的降低。
由于螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子由于自身
结构的特点不会出现磨损。因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞式空压
机。
3、活塞式空压机为往复式运动机构，存在着不可消除的惯性力，因此运行
时振动大，噪音高，较大的活塞式空压机安装时需要专门的固定基础。螺杆空压
机为回转式运动机构，平衡性很好，其振动小，噪音低，无需安装基础，同时也
避免了对工作环境的污染。
4、活塞式空压机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，螺杆压缩机转速高，
输气平稳，无气流脉动，能够满足要求较高气量用户的需求。
5、活塞式空压机基本没有自动控制系统，螺杆压缩机有完善的自动控制与
保护系统，属于机电一体化产品，方便了设备的维护管理，同时也最大限度地降
低了能耗。
6、螺杆空压机是一种整体结构高度集中化产品，占地面积小，没有了活塞
式空压机复杂的管路系统，可以美化公司的生产环境。