2012年度品控部工作总结
2012年是一个不平凡的一年，是雅泰乳业迈上新台阶的一年，也是品控部成立的一年，在这一年里，公司的婴幼儿配方奶粉顺利投产了，这是一个全新的开始。在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。但由于部门成立时间较短，人员经验较少，工作中还存在着较多的不足。
为了切实做好2013年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对2012年的工作总结如下：
一、 进货验收，把好质量头一关
2012年品控部对进厂原辅材料批批进行检验，基本完成了2012年原辅材料进厂检验工作。但在检验过程中发现了许多问题，如4月5日检雁巢全脂甜羊奶粉小袋与全脂羊奶粉小袋混装；5月9日检朵聪婴幼儿奶粉小勺中有头发、苍蝇等异物；8月10日检雅心全脂甜奶粉小袋有异味；10月8日检脱盐乳清粉内袋有破损；11月4日检纽力博、郎智纸箱标签印刷错误；11月6日检朵恩纸盒颜色有差异。
针对以上问题品控部会在2013年进一步加强对原辅材料检验工作，制定原辅材料检验程序确保不合格产品坚决不能入库投入使用。
二、 质量控制，狠抓过程关键点
2012年品控部以“质量第一，监控第一”为目标，以“确保本道工序，监督上道工序，服务下道工序”为准绳切实做好产品的质量工作。但由于产品品种繁多，人员经验不足，致使4月份羊奶粉出现局部结块；9月份羊羊100婴幼儿150g 小罐大批量漏气；10月份羊之梦系列婴幼儿奶粉打码错误；11月份干混机下振动筛中有刷毛等问题的频频发生。因此品控部不但在以往监控的基础上增加了监督频率，而且还先后制定了《生产车间现场考核评审办法》和《婴幼儿质量检查表》并坚持每天对入库的成品进行再次破箱抽查。绝不让一个不合格产品流入市场。
产品的质量是生产出来的而不是检验出来的，只要全员参与质量控制，严把
过程中的每个环节，这样才能把一切不合格产品消除在萌芽当中。
三、 质量诚信，体系文件有效化
2012年在公司领导的带领下顺利完成了3月份诚信体系评价和11月份HACCP 体系审核工作。使得体系文件更有效化，可靠化。但通过审核本部门还存在许多问题，如HACCP 计划文件编制内容太简单化，实施性不强；检验计划与实际检验不相符以及开具的不合格项目等问题。
体系不单是一种准绳，更是一种灵魂，他是产品质量安全无形中的一种保证。因此品控部更要学习好体系文件，为来年的HACCP 审核和产品质量安全打下良好的基础。
四、 体系追溯，产品质量信息化
至四月份电子追溯系统建立以来，品控部组织人员努力克服一切困难，对系统上的数据进行一一完善，并组织各个部门对相应记录进行及时更新，使得产品质量追溯及时化、准确化、信息化。为公司产品质量安全塑造一个完美的形象。
五、 工作计划，合理安排抓重点
2013年品控部要严霸质量关口，把2012年存在的问题予以汇总分析，并从中吸其长弥其短。因此特计划如下：
1）1月份重新编制《原辅材料验收程序》杜绝一切原辅材料出现漏检、错
检现象的发生。
2）1月份重新编制《HACCP 计划文件》使得文件内容可操作性，有效性。 3）1月份重新编制《检测中心计划》使得文件与实际检验项目相一致。 4）2月份学习HACCP 体系文件，协助领导完成下一步HACCP 的第二次审核。 5）4-5月份天气湿潮，加强水分的有效控制确保产品质量安全。
6）6-10月份天气炎热，加强车间细菌、大肠和亚硝酸盐的控制。
7）建议公司每年应对供应商进行至少一次的现场评审。以确保原辅材料的
安全可靠。
8）建议对公司员工要进行一次全面的培训，优胜劣汰。以确保质量在员工
心中而不是在员工嘴中。质量控制，人人参与。
2012年度品控部工作总结
2012年是一个不平凡的一年，是雅泰乳业迈上新台阶的一年，也是品控部成立的一年，在这一年里，公司的婴幼儿配方奶粉顺利投产了，这是一个全新的开始。在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。但由于部门成立时间较短，人员经验较少，工作中还存在着较多的不足。
为了切实做好2013年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对2012年的工作总结如下：
一、 进货验收，把好质量头一关
2012年品控部对进厂原辅材料批批进行检验，基本完成了2012年原辅材料进厂检验工作。但在检验过程中发现了许多问题，如4月5日检雁巢全脂甜羊奶粉小袋与全脂羊奶粉小袋混装；5月9日检朵聪婴幼儿奶粉小勺中有头发、苍蝇等异物；8月10日检雅心全脂甜奶粉小袋有异味；10月8日检脱盐乳清粉内袋有破损；11月4日检纽力博、郎智纸箱标签印刷错误；11月6日检朵恩纸盒颜色有差异。
针对以上问题品控部会在2013年进一步加强对原辅材料检验工作，制定原辅材料检验程序确保不合格产品坚决不能入库投入使用。
二、 质量控制，狠抓过程关键点
2012年品控部以“质量第一，监控第一”为目标，以“确保本道工序，监督上道工序，服务下道工序”为准绳切实做好产品的质量工作。但由于产品品种繁多，人员经验不足，致使4月份羊奶粉出现局部结块；9月份羊羊100婴幼儿150g 小罐大批量漏气；10月份羊之梦系列婴幼儿奶粉打码错误；11月份干混机下振动筛中有刷毛等问题的频频发生。因此品控部不但在以往监控的基础上增加了监督频率，而且还先后制定了《生产车间现场考核评审办法》和《婴幼儿质量检查表》并坚持每天对入库的成品进行再次破箱抽查。绝不让一个不合格产品流入市场。
产品的质量是生产出来的而不是检验出来的，只要全员参与质量控制，严把
过程中的每个环节，这样才能把一切不合格产品消除在萌芽当中。
三、 质量诚信，体系文件有效化
2012年在公司领导的带领下顺利完成了3月份诚信体系评价和11月份HACCP 体系审核工作。使得体系文件更有效化，可靠化。但通过审核本部门还存在许多问题，如HACCP 计划文件编制内容太简单化，实施性不强；检验计划与实际检验不相符以及开具的不合格项目等问题。
体系不单是一种准绳，更是一种灵魂，他是产品质量安全无形中的一种保证。因此品控部更要学习好体系文件，为来年的HACCP 审核和产品质量安全打下良好的基础。
四、 体系追溯，产品质量信息化
至四月份电子追溯系统建立以来，品控部组织人员努力克服一切困难，对系统上的数据进行一一完善，并组织各个部门对相应记录进行及时更新，使得产品质量追溯及时化、准确化、信息化。为公司产品质量安全塑造一个完美的形象。
五、 工作计划，合理安排抓重点
2013年品控部要严霸质量关口，把2012年存在的问题予以汇总分析，并从中吸其长弥其短。因此特计划如下：
1）1月份重新编制《原辅材料验收程序》杜绝一切原辅材料出现漏检、错
检现象的发生。
2）1月份重新编制《HACCP 计划文件》使得文件内容可操作性，有效性。 3）1月份重新编制《检测中心计划》使得文件与实际检验项目相一致。 4）2月份学习HACCP 体系文件，协助领导完成下一步HACCP 的第二次审核。 5）4-5月份天气湿潮，加强水分的有效控制确保产品质量安全。
6）6-10月份天气炎热，加强车间细菌、大肠和亚硝酸盐的控制。
7）建议公司每年应对供应商进行至少一次的现场评审。以确保原辅材料的
安全可靠。
8）建议对公司员工要进行一次全面的培训，优胜劣汰。以确保质量在员工
心中而不是在员工嘴中。质量控制，人人参与。