一、 目地
使新产品生产过程的各环节处于受控状态，满足产品设计要求。
二、 适用范围
适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。
三、 职责
3.1技术部商品设计科是新产品试生产的管理部门，负责完成新产品的图样和BOM 及包装式样书等的编制，并做好产品产前说明会等培训工作，同时协调各部门在新品生产过程中的各项工作。
3.2技术部工程科负责新品生产中所需工装、模具、夹具、专用测量器具的制作，以及编制产品作业指导书和工模验证单。
3.3采购部负责提供新产品所用的外购件的采购。
3.4生产部负责编制小批量生产计划单，跟催物料，确保外购件及时到位，并提供新产品试生产所需设备、场地及人员。
3.5品保部负责编制新产品的质量标准书，并做好新产品试生产过程中的验证工作，同时验证工装模具、夹具等。
四、工作程序
4.1试生产准备
4.1.1工艺评审
⑴新产品外协件的生产工艺评审，由分承制方组织实施；
⑵工程科组织对产品组装，调试及自制件的新工艺进行评审，评审内容包括新产品要求的加工能力，所需设备、工装夹具，产品要求精度，新技术可靠性及实现方式，检测能力等，确保新产品工艺得到满足，且符合有关规定； ⑶工程科负责对工艺文件如作业指导书、产品加工路线图等文件进行现场审核，对文件夹的符合性进行验证。
4.1.2设计科负责提供新产品整套试生产图样包括：
⑴总装图，零部件图；
⑵产品BOM ；
⑶包装式样书，组装说明书；
⑷检验规范。
4.1.3技术部对新产品试生产人员进行培训。
4.1.4生产部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内，且符合规定的使用要求。
4.1.5采购部应保证提供的采购产品都满足技术文件中的要求。
4.1.6环境条件必须符合新产品工艺规定的要求，达不到要求时，品保部、生产部、技术部及相关部门组织解决。
4.2试生产准备状态的检查
新产品试生产开工前，项目组应组织相关部门和工艺技术人员对以上准备状态进行检查，准备状态完全符合规定要求后才能开工。
4.3试生产的控制
4.3.1试生产过程的控制应按《过程控制程序》进行。
4.3.2试生产过程中，技术工程科人员应对试生产过程中出现的问题认真分析，
及时提出纠正措施，保证试生产的顺利进行。
4.4试生产过程的首件鉴定
品保部组织有关人员对试生产中的首件进行首件鉴定，以验证鉴定工艺文件和工艺装备的正确性、可行性，符合要求后才能投入批量生产，保证试生产的顺利进行，同时会同生产部完成对工装模具、夹具的验证，出具工装模具验证单。
4.5经过小批量生产，由项目组有关人员进行产品质量评审
评审内容：⑴产品的各项性能指标是否达到了设计要求；
⑵产品性能的稳定性、一致性、可生产性和环境适应性； ⑶试生产中出现的缺陷、故障分析和处理情况；
⑷新技术、新工艺、新设备的采用效果。
通过评审，工艺技术人员应对试生产过程中发现的设计、工艺缺陷进行归纳总结，制定改进措施，同时修改相关的产品图样、BOM 及工艺文件等，并将以上形成的技术文件和资料按《文件和资料控制程序》及《文件和资料归档管理程序》完成管理、归档工作。
一、 目地
使新产品生产过程的各环节处于受控状态，满足产品设计要求。
二、 适用范围
适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。
三、 职责
3.1技术部商品设计科是新产品试生产的管理部门，负责完成新产品的图样和BOM 及包装式样书等的编制，并做好产品产前说明会等培训工作，同时协调各部门在新品生产过程中的各项工作。
3.2技术部工程科负责新品生产中所需工装、模具、夹具、专用测量器具的制作，以及编制产品作业指导书和工模验证单。
3.3采购部负责提供新产品所用的外购件的采购。
3.4生产部负责编制小批量生产计划单，跟催物料，确保外购件及时到位，并提供新产品试生产所需设备、场地及人员。
3.5品保部负责编制新产品的质量标准书，并做好新产品试生产过程中的验证工作，同时验证工装模具、夹具等。
四、工作程序
4.1试生产准备
4.1.1工艺评审
⑴新产品外协件的生产工艺评审，由分承制方组织实施；
⑵工程科组织对产品组装，调试及自制件的新工艺进行评审，评审内容包括新产品要求的加工能力，所需设备、工装夹具，产品要求精度，新技术可靠性及实现方式，检测能力等，确保新产品工艺得到满足，且符合有关规定； ⑶工程科负责对工艺文件如作业指导书、产品加工路线图等文件进行现场审核，对文件夹的符合性进行验证。
4.1.2设计科负责提供新产品整套试生产图样包括：
⑴总装图，零部件图；
⑵产品BOM ；
⑶包装式样书，组装说明书；
⑷检验规范。
4.1.3技术部对新产品试生产人员进行培训。
4.1.4生产部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内，且符合规定的使用要求。
4.1.5采购部应保证提供的采购产品都满足技术文件中的要求。
4.1.6环境条件必须符合新产品工艺规定的要求，达不到要求时，品保部、生产部、技术部及相关部门组织解决。
4.2试生产准备状态的检查
新产品试生产开工前，项目组应组织相关部门和工艺技术人员对以上准备状态进行检查，准备状态完全符合规定要求后才能开工。
4.3试生产的控制
4.3.1试生产过程的控制应按《过程控制程序》进行。
4.3.2试生产过程中，技术工程科人员应对试生产过程中出现的问题认真分析，
及时提出纠正措施，保证试生产的顺利进行。
4.4试生产过程的首件鉴定
品保部组织有关人员对试生产中的首件进行首件鉴定，以验证鉴定工艺文件和工艺装备的正确性、可行性，符合要求后才能投入批量生产，保证试生产的顺利进行，同时会同生产部完成对工装模具、夹具的验证，出具工装模具验证单。
4.5经过小批量生产，由项目组有关人员进行产品质量评审
评审内容：⑴产品的各项性能指标是否达到了设计要求；
⑵产品性能的稳定性、一致性、可生产性和环境适应性； ⑶试生产中出现的缺陷、故障分析和处理情况；
⑷新技术、新工艺、新设备的采用效果。
通过评审，工艺技术人员应对试生产过程中发现的设计、工艺缺陷进行归纳总结，制定改进措施，同时修改相关的产品图样、BOM 及工艺文件等，并将以上形成的技术文件和资料按《文件和资料控制程序》及《文件和资料归档管理程序》完成管理、归档工作。