炼钢厂“首季开门红”活动总结
一季度，炼钢厂根据公司“抢抓机遇高起步，实现首季开门红”活动要求，认真组织、精心安排，相继开展钢铁料消耗、合金消耗、白灰消耗等攻关活动，以进一步提高产品产量、质量，降低成本，创造效益。通过此项活动的开展，激发了广大干部职工的工作热情，营造出了比学赶超、争先创优的良好氛围，推进了一季度炼钢厂各项指标的攀升。但因受炼铁4#炉影响，部分指标未完成目标，现对首季“开门红”活动总结如下：
一、产量方面：
分析：
本季度1月、3月铁水供给正常的情况下，产量均超额完成目标产量；2月份受炼铁4#高炉事故影响，铁水总量大幅下降，我厂生产受限于铁水供给不足，频繁拉下等铁，直接影响产量的提升，造成2月份产量未完成计划。
下一步措施：
(1)提前制定计划，合理组织，全面把控，保证生产平稳有序。
(2)生产组织原则：以班产保日产、以日产保月产，每班分析生产情况，对影响生产的环节及时调整，力争实现产量的最大化。
(3)做好混铁炉炉役检修期间的铁水储存、周转工作，分派专人现场指挥调度铁水，避免影响生产节奏。
(4)加强设备点巡检，充分利用定检时间做好设备维护，保设备运行正常，实现铸机的平稳、高速浇铸。
(5)严格控制连铸钢水到站温度，避免高温浇铸对拉速的影响。
(6)需公司保证铁水供应和铁水质量，减少等铁拉下时间，实现生产节奏紧凑、稳步顺行。
二、质量方面：
目标：质量：质量合格率：99.9%；钢种命中率：97%；
完成情况：质量合格率完成99.99％；钢种命中率完成98.92％；
分 析：
本季度质量合格率和钢种命中率完成较好，均优于设定目标，质量合格率达99.99%，钢种命中率超目标值1.92个百分点，本季度质量异议赔偿金额同比下降46%。
下一步措施：
(1)进一步加强质量控制，树立‘质量第一’的指导思想，强调人人头上有质量，共同打造良好的品牌形象;
(2)严格执行各项工艺规程，杜绝违规操作，确保钢水成分合格;
(3)加强连铸去毛刺管理，保证铸坯的100%去毛刺;
(4)鼓励创新，征集合理化建议，对工艺、设备进一步优化，实现质量的不断提高。
三、成本方面：
目标：钢铁料消耗：1086kg/t；合金消耗：5.6 kg/t；白灰消耗：40 kg/t；电耗：51kwh/t；氧耗：55m3/t；辅料、备件消耗：19元/t；
完成情况：钢铁料消耗：1091.2kg/t，未完成；合金消耗：4.9 kg/t，已完成；白灰消耗：46.4 kg/t，未完成；电耗：56.1kwh/t，未完成；氧耗：59.5m3/t，未完成；辅料、备件消耗：17.57元/t，已完成；
分 析：
（1）钢铁料消耗未完成原因：主要是因2月份受炼铁厂4#炉事故影响，铁水Si含量高、渣量大，转炉为保证脱P效果及钢渣碱度，加大了造渣材料的加入量，大渣量操作造成渣中氧化铁流失增多，对钢铁料消耗产生了较大影响。另一方面因铁水不足，炼钢厂长时间等铁，转炉、钢包温度损失较大，造成污泥球、块矿等冷料加入量不足，也导致了钢铁料消耗上升。
（2）白灰消耗未完成原因：受炼铁厂4#高炉事故影响，铁水Si含量高、渣
量大，操作困难，为保证脱P效果及维护炉况，转炉加大了造渣材料的加入量。
（3）电耗未完成原因：为缓解铁水脱P困难的现状，保证钢种成分合格避免后吹，炼钢厂对出钢温度进行了控制，致使精炼加电升温时间较长，电耗上升；另因等铁拉下时间较长，生产节奏慢、产量较低，直接造成了吨钢电耗上升。
（4）氧气消耗未完成原因：因冶炼困难，存在供氧周期长、终点P高、渣料消耗大、钢铁料消耗较高等现象，供氧时间长导致氧气消耗上升；3月氧气消耗异常，炼钢厂多次查找各用气节点，均无特殊情况，用量较以往并未增加，考虑其它外部原因造成异成。
下一步措施：
（1）严格控制生产事故，加强班组过程控制，提高操作技能；控制喷溅，提高重点碳含量，减少钢铁料吹损；加大高碱度、低含Si量含铁冷料加入量，在保证总渣量不增加的情况下，提高转炉钢渣碱度；继续推进全员废钢回收制度，减少废钢流失。
（2）继续深入执行留渣操作，杜绝生产事故、减少后吹、提高金属回收率、降低渣料使用量、杜绝回炉损失降低辅助材料的消耗。
（3）适当提高控制精炼钢水入站温度，降低精炼加热时间，控制精炼电耗；对长明灯、制冷设备、加热设备的浪费现象加大考核力度；禁止天车走空车现象。
（4）稳定操作，控制供时间；定期检查，对跑、冒、滴、漏现象；发现异常，及时与计质计量部、动力厂沟通，查清问题原因。
四、设备方面：
目标：设备故障率0.6%以内
完成情况：一季度设备故障停机率为零，完成目标任务。
下一步措施：
（1）每周必须开展对现场设备开展大检查工作。
（2）形成定期检查制度，每月对各区域设备的运行状态及存在隐患进行例行检查。
（3）根据设备运行情况，对特殊设备及故障频发设备，在例行检查基础上重点关注，不定期进行检查。
（4）加强设备维检的标准化、加强职工设备维护培训、加强设备维检责任
人的考核力度。
（5）严格执行设备系统维检作业标准，根据设备状态做好维护、检修、改进和优化，努力提高设备运行效率，降低设备维护成本。
（6）各车间严格执行设备维检质量问题问责制度，严格落实责任，提高设备维检效率，降低设备故障率.
五、安全现场：
目标：首季工伤为零，隐患整改率100%，现场达标率100%
完成情况：首季工伤为零，隐患整改率100%，现场达标率100%
下一步措施：
（1）抓好班组长、兼职安全员安全管理职能发挥，执行好班组长、安全员班中巡查制度。
（2）抓好每周隐患排查整治活动，对排出的各类隐患，及时落实责任人限期整改及跟踪复查，促进安全生产良性循环。
（3）抓好检修安全管理，在每次检修前认真研究制定检修作业安全方案和检修规定，同时对检修中存在的危险作业及特殊作业认真排查，制定安全方案，落实安全措施，确保检修安全。
（4）响应公司号召，认真加强现场管理工作，一是强化目视管理，提高现场管理水平，达到工作现场整洁化，美观化，规范化。二是搭建竞赛平台，开展6S管理活动，重点整治更衣箱、工具箱。
（5）严格落实年各项管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核
炼钢厂
2013-4-1
炼钢厂“首季开门红”活动总结
一季度，炼钢厂根据公司“抢抓机遇高起步，实现首季开门红”活动要求，认真组织、精心安排，相继开展钢铁料消耗、合金消耗、白灰消耗等攻关活动，以进一步提高产品产量、质量，降低成本，创造效益。通过此项活动的开展，激发了广大干部职工的工作热情，营造出了比学赶超、争先创优的良好氛围，推进了一季度炼钢厂各项指标的攀升。但因受炼铁4#炉影响，部分指标未完成目标，现对首季“开门红”活动总结如下：
一、产量方面：
分析：
本季度1月、3月铁水供给正常的情况下，产量均超额完成目标产量；2月份受炼铁4#高炉事故影响，铁水总量大幅下降，我厂生产受限于铁水供给不足，频繁拉下等铁，直接影响产量的提升，造成2月份产量未完成计划。
下一步措施：
(1)提前制定计划，合理组织，全面把控，保证生产平稳有序。
(2)生产组织原则：以班产保日产、以日产保月产，每班分析生产情况，对影响生产的环节及时调整，力争实现产量的最大化。
(3)做好混铁炉炉役检修期间的铁水储存、周转工作，分派专人现场指挥调度铁水，避免影响生产节奏。
(4)加强设备点巡检，充分利用定检时间做好设备维护，保设备运行正常，实现铸机的平稳、高速浇铸。
(5)严格控制连铸钢水到站温度，避免高温浇铸对拉速的影响。
(6)需公司保证铁水供应和铁水质量，减少等铁拉下时间，实现生产节奏紧凑、稳步顺行。
二、质量方面：
目标：质量：质量合格率：99.9%；钢种命中率：97%；
完成情况：质量合格率完成99.99％；钢种命中率完成98.92％；
分 析：
本季度质量合格率和钢种命中率完成较好，均优于设定目标，质量合格率达99.99%，钢种命中率超目标值1.92个百分点，本季度质量异议赔偿金额同比下降46%。
下一步措施：
(1)进一步加强质量控制，树立‘质量第一’的指导思想，强调人人头上有质量，共同打造良好的品牌形象;
(2)严格执行各项工艺规程，杜绝违规操作，确保钢水成分合格;
(3)加强连铸去毛刺管理，保证铸坯的100%去毛刺;
(4)鼓励创新，征集合理化建议，对工艺、设备进一步优化，实现质量的不断提高。
三、成本方面：
目标：钢铁料消耗：1086kg/t；合金消耗：5.6 kg/t；白灰消耗：40 kg/t；电耗：51kwh/t；氧耗：55m3/t；辅料、备件消耗：19元/t；
完成情况：钢铁料消耗：1091.2kg/t，未完成；合金消耗：4.9 kg/t，已完成；白灰消耗：46.4 kg/t，未完成；电耗：56.1kwh/t，未完成；氧耗：59.5m3/t，未完成；辅料、备件消耗：17.57元/t，已完成；
分 析：
（1）钢铁料消耗未完成原因：主要是因2月份受炼铁厂4#炉事故影响，铁水Si含量高、渣量大，转炉为保证脱P效果及钢渣碱度，加大了造渣材料的加入量，大渣量操作造成渣中氧化铁流失增多，对钢铁料消耗产生了较大影响。另一方面因铁水不足，炼钢厂长时间等铁，转炉、钢包温度损失较大，造成污泥球、块矿等冷料加入量不足，也导致了钢铁料消耗上升。
（2）白灰消耗未完成原因：受炼铁厂4#高炉事故影响，铁水Si含量高、渣
量大，操作困难，为保证脱P效果及维护炉况，转炉加大了造渣材料的加入量。
（3）电耗未完成原因：为缓解铁水脱P困难的现状，保证钢种成分合格避免后吹，炼钢厂对出钢温度进行了控制，致使精炼加电升温时间较长，电耗上升；另因等铁拉下时间较长，生产节奏慢、产量较低，直接造成了吨钢电耗上升。
（4）氧气消耗未完成原因：因冶炼困难，存在供氧周期长、终点P高、渣料消耗大、钢铁料消耗较高等现象，供氧时间长导致氧气消耗上升；3月氧气消耗异常，炼钢厂多次查找各用气节点，均无特殊情况，用量较以往并未增加，考虑其它外部原因造成异成。
下一步措施：
（1）严格控制生产事故，加强班组过程控制，提高操作技能；控制喷溅，提高重点碳含量，减少钢铁料吹损；加大高碱度、低含Si量含铁冷料加入量，在保证总渣量不增加的情况下，提高转炉钢渣碱度；继续推进全员废钢回收制度，减少废钢流失。
（2）继续深入执行留渣操作，杜绝生产事故、减少后吹、提高金属回收率、降低渣料使用量、杜绝回炉损失降低辅助材料的消耗。
（3）适当提高控制精炼钢水入站温度，降低精炼加热时间，控制精炼电耗；对长明灯、制冷设备、加热设备的浪费现象加大考核力度；禁止天车走空车现象。
（4）稳定操作，控制供时间；定期检查，对跑、冒、滴、漏现象；发现异常，及时与计质计量部、动力厂沟通，查清问题原因。
四、设备方面：
目标：设备故障率0.6%以内
完成情况：一季度设备故障停机率为零，完成目标任务。
下一步措施：
（1）每周必须开展对现场设备开展大检查工作。
（2）形成定期检查制度，每月对各区域设备的运行状态及存在隐患进行例行检查。
（3）根据设备运行情况，对特殊设备及故障频发设备，在例行检查基础上重点关注，不定期进行检查。
（4）加强设备维检的标准化、加强职工设备维护培训、加强设备维检责任
人的考核力度。
（5）严格执行设备系统维检作业标准，根据设备状态做好维护、检修、改进和优化，努力提高设备运行效率，降低设备维护成本。
（6）各车间严格执行设备维检质量问题问责制度，严格落实责任，提高设备维检效率，降低设备故障率.
五、安全现场：
目标：首季工伤为零，隐患整改率100%，现场达标率100%
完成情况：首季工伤为零，隐患整改率100%，现场达标率100%
下一步措施：
（1）抓好班组长、兼职安全员安全管理职能发挥，执行好班组长、安全员班中巡查制度。
（2）抓好每周隐患排查整治活动，对排出的各类隐患，及时落实责任人限期整改及跟踪复查，促进安全生产良性循环。
（3）抓好检修安全管理，在每次检修前认真研究制定检修作业安全方案和检修规定，同时对检修中存在的危险作业及特殊作业认真排查，制定安全方案，落实安全措施，确保检修安全。
（4）响应公司号召，认真加强现场管理工作，一是强化目视管理，提高现场管理水平，达到工作现场整洁化，美观化，规范化。二是搭建竞赛平台，开展6S管理活动，重点整治更衣箱、工具箱。
（5）严格落实年各项管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核
炼钢厂
2013-4-1