三段式推钢连续加热炉操作规程
一、 简要介绍：
1、 该加热炉分为；预热段、加热一段、加热二段、均热段；
分段方法采用的是将炉膛沿长度方向分成四段，每段供热段由上加热和下加热共同组成，即对每段炉温进行调节时是将上、下烧嘴同时进行了调节。
2、 根据生产需要（如产量、加热工艺要求等）对加热一段、加热
二段、均热段温度进行调整和控制。
3、 该加热炉控制采用的是：通过对控温仪表的温度（或手动调节
开度）设置，由控温仪表自动调节空气总管上的电动蝶阀的开度，来调节空气压力（同时空气流量也相应进行调节）的大小，空气压力由铜管取压力信号传到空/燃气比例阀，通过比例阀作用直接按合理的空/燃比对天然气的流量进行调节，从而实现炉温的自动控制。
二、 点火前的准备：
1、提前与调度及有关人员联系，说明点炉时间。
2、检查电气、炉用仪表、总管电动蝶阀是否运行正常。
3、检查风机运行是否正常。
4、检查炉门升降、推钢机系统是否正常；将所有进出料炉门和能够打开的侧炉门完全打开。
5、检查烟道蝶阀是否转动灵活，同时全部打开烟道上的烟道蝶阀，让烟道完全畅通。
6、检查每个烧嘴前阀门（天然气调节阀门和空气蝶阀）是否开闭
自如，并确保将所有天然气调节阀门（总管调节阀和嘴前调节阀）完全关闭；检查并确保烧嘴前无杂物、无堵塞情况。
7、若为大修后或长时间未用的情况下启炉，需打开炉侧和炉顶天然气放散阀，关闭烧嘴前所有天然气调节阀，然后再打开主管道上的天然气总阀进行放散，并检查放散管是否开始排气，要求对天然气总管放散时间不少于10分钟，在对天然气管道进行放散过程中，现场周围20米范围内严禁有火源，严防爆炸事故发生，吹扫放散完毕后关闭所有放散阀门；若车间有氮气或蒸汽，也可采用氮气和蒸汽对天然气管道进行吹扫，但必须控制氮气和蒸汽压力进行有效控制，保证管道内压力不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
8、确认管路系统正常，天然气密闭良好，无泄露，稳压阀前后压力正常；稳压阀前天然气压力不能超过0.4Mpa，稳压阀后天然气压力将根据炉子总燃耗需要调至10 Kpa左右，但不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
9、在输气时，不准用铁器敲击天然气管道，不准在管道上吊挂任何重物或动火切割、焊接管道，以免产生火花引起爆炸。
10、在生产过程中若发现天然气管道漏气时，必须设法用泥浆或湿麻袋包扎死，并作好记录和标记，同时向检修部门报告，趁停产停炉期间及时安排处理。
三、炉子点火操作：
完成上述所有准备工作并仔细确认无误之后，具备点火条件。
1、天然气管道吹扫完毕后，要指派专人点火，点火操作由2-3人执行，无关人员应离开现场；
2、点火前先打开所有炉门和烟道闸门，然后启动风机。
3、点火启动顺序：
3.1打开电、仪控柜电源；
3.2温控仪表电源送电；
3.3先将空气总管上三台电动调节蝶阀和烧嘴前热风蝶阀全部打开，然后启动风机对空气总管进行吹扫，吹扫时间不低于5分钟，方可点火。
3.4打开燃气主管道手动阀，缓慢开启减压阀前、后的压力表；阀后压力在10Kpa左右，方可分别逐一对每台烧嘴点火。
3.5先将空气总管上的三台电动蝶阀分别关小到50%，再将正准备点火的烧嘴前的空气阀门适当关闭到一定位置，将点燃燃旺的火把（或点燃的天然气点火管）顺烧嘴处点火孔伸入到烧嘴内侧，注意观察不能将火源吹熄，此时再适量开启每个烧嘴前天然气阀门，观察燃烧情况，点火成功后将烧嘴前天然气控制阀门全部打开，将烧嘴前的空气阀门打开到标记位置，调节每个烧嘴的燃烧状况，直至烧嘴燃烧正常。点火成功后，调整好烧嘴前天然气和空气流量，使燃烧稳定（正常燃烧的具体调整位置在调试时将作好标记）。
点火人或观察指挥配合人员切勿站在炉门前（应站在炉门侧面一定位置），以防烧伤。
烧嘴点火时，必须按照先有明火后开天然气的原则，切莫违反，以防事故的发生。
3.6点火时，如果一时点不燃或中途熄火，不允许继续进行点火，应立即关闭各烧嘴上的天然气阀门，打开烧嘴前空气蝶阀，吹扫炉膛，
排除嘴前和炉内余气，用空气吹扫5分钟后方可继续点火，
3.7点火时只能打开正在点火的烧嘴的天然气阀门，严禁将暂不点火的其他烧嘴天然气阀门打开。
3.8逐个依次点燃所有烧嘴，若烧嘴多次点火不成功，请检查各级阀门是否能关闭自如，排除故障后在点此烧嘴。
四、炉膛温度设定及控制：
该炉由3块温度表对应控制3个温度区，仪表参数分为一、二、级菜单，每级菜单都需要相应的密码（CL）才能进入，操作人员只能进入一级参数进行温度设定。
（一）手动/自动控制
1、按NEX键，将CL参数修改为CL=10；
2、继续按NEX键，将SU值设定为工艺要求的温度，并按NEX键确认。
3、继续按NEX键，将画面切换到百分比状态（当上屏中温度显示测量值个位小数点后灯亮，则下屏显示为PID控制输出值）；
4、根据温度需要，用增/减键改变控制输出值，其单位为百分比，按增键温度增加，按减键温度减少。
5、在温度根据工艺要求设定好后，同时按下增/减键将仪表切换到自动状态，仪表根据设定好的温度自动控制炉温。
6、仪表自动控制状态下更改温度重复1、2步骤。
五、其他操作：
1、手动/自动工作状态切换：仪表在正常测量状态下，同时按下增/减键可切换仪表手动/自动状态，数码显示的A/M灯亮表示仪表工
作在手动状态，反之为自动状态；
2、炉膛温度可根据已经设定好的值自动输出，调节各烧嘴燃烧功率和燃烧时间，从而调节炉膛温度。
3、炉内烧嘴点燃后，需随时观察炉内温度和火焰燃烧状况。
4、炉门关闭之后，司炉工应坚守岗位，经常观察炉内工况，确保炉内烧嘴正常稳定燃烧。
5、在炉子运行过程中，根据炉压情况适时对烟囱蝶阀进行调节，保持炉压正常水平（保证出料段实炉底表面炉压为微正压水平，在日常操作过程中根据经验确定）。
6、司炉工在交接班时，应开门检查炉内装料情况，炉体及附属设备的完好状况（烧嘴及附件、观察孔装置等），并填入操作记录。
7、风机、推钢机的操作由车间根据操作说明书执行；
8、本炉采用的是汽化冷却系统，对汽化冷却系统的操作也根据相关操作规程执行。
六、 停炉操作：
1、有计划停炉时，分别逐渐关闭小直至完全关闭三台空气电动蝶阀，减少空气和天然气供入量，最后逐一关闭烧嘴前的天然气调节阀和天然气总管闸阀，待关闭完天然气阀门后，打开天然气放散管道，再将空气电动蝶阀全部打开，吹扫炉膛，将烟道蝶阀全部打开，当炉膛温度低于600℃，然后关闭风机。
2、注意停炉后必须将各烧嘴前天然气阀门及燃气总阀关闭。
三段式推钢连续加热炉操作规程
一、 简要介绍：
1、 该加热炉分为；预热段、加热一段、加热二段、均热段；
分段方法采用的是将炉膛沿长度方向分成四段，每段供热段由上加热和下加热共同组成，即对每段炉温进行调节时是将上、下烧嘴同时进行了调节。
2、 根据生产需要（如产量、加热工艺要求等）对加热一段、加热
二段、均热段温度进行调整和控制。
3、 该加热炉控制采用的是：通过对控温仪表的温度（或手动调节
开度）设置，由控温仪表自动调节空气总管上的电动蝶阀的开度，来调节空气压力（同时空气流量也相应进行调节）的大小，空气压力由铜管取压力信号传到空/燃气比例阀，通过比例阀作用直接按合理的空/燃比对天然气的流量进行调节，从而实现炉温的自动控制。
二、 点火前的准备：
1、提前与调度及有关人员联系，说明点炉时间。
2、检查电气、炉用仪表、总管电动蝶阀是否运行正常。
3、检查风机运行是否正常。
4、检查炉门升降、推钢机系统是否正常；将所有进出料炉门和能够打开的侧炉门完全打开。
5、检查烟道蝶阀是否转动灵活，同时全部打开烟道上的烟道蝶阀，让烟道完全畅通。
6、检查每个烧嘴前阀门（天然气调节阀门和空气蝶阀）是否开闭
自如，并确保将所有天然气调节阀门（总管调节阀和嘴前调节阀）完全关闭；检查并确保烧嘴前无杂物、无堵塞情况。
7、若为大修后或长时间未用的情况下启炉，需打开炉侧和炉顶天然气放散阀，关闭烧嘴前所有天然气调节阀，然后再打开主管道上的天然气总阀进行放散，并检查放散管是否开始排气，要求对天然气总管放散时间不少于10分钟，在对天然气管道进行放散过程中，现场周围20米范围内严禁有火源，严防爆炸事故发生，吹扫放散完毕后关闭所有放散阀门；若车间有氮气或蒸汽，也可采用氮气和蒸汽对天然气管道进行吹扫，但必须控制氮气和蒸汽压力进行有效控制，保证管道内压力不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
8、确认管路系统正常，天然气密闭良好，无泄露，稳压阀前后压力正常；稳压阀前天然气压力不能超过0.4Mpa，稳压阀后天然气压力将根据炉子总燃耗需要调至10 Kpa左右，但不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
9、在输气时，不准用铁器敲击天然气管道，不准在管道上吊挂任何重物或动火切割、焊接管道，以免产生火花引起爆炸。
10、在生产过程中若发现天然气管道漏气时，必须设法用泥浆或湿麻袋包扎死，并作好记录和标记，同时向检修部门报告，趁停产停炉期间及时安排处理。
三、炉子点火操作：
完成上述所有准备工作并仔细确认无误之后，具备点火条件。
1、天然气管道吹扫完毕后，要指派专人点火，点火操作由2-3人执行，无关人员应离开现场；
2、点火前先打开所有炉门和烟道闸门，然后启动风机。
3、点火启动顺序：
3.1打开电、仪控柜电源；
3.2温控仪表电源送电；
3.3先将空气总管上三台电动调节蝶阀和烧嘴前热风蝶阀全部打开，然后启动风机对空气总管进行吹扫，吹扫时间不低于5分钟，方可点火。
3.4打开燃气主管道手动阀，缓慢开启减压阀前、后的压力表；阀后压力在10Kpa左右，方可分别逐一对每台烧嘴点火。
3.5先将空气总管上的三台电动蝶阀分别关小到50%，再将正准备点火的烧嘴前的空气阀门适当关闭到一定位置，将点燃燃旺的火把（或点燃的天然气点火管）顺烧嘴处点火孔伸入到烧嘴内侧，注意观察不能将火源吹熄，此时再适量开启每个烧嘴前天然气阀门，观察燃烧情况，点火成功后将烧嘴前天然气控制阀门全部打开，将烧嘴前的空气阀门打开到标记位置，调节每个烧嘴的燃烧状况，直至烧嘴燃烧正常。点火成功后，调整好烧嘴前天然气和空气流量，使燃烧稳定（正常燃烧的具体调整位置在调试时将作好标记）。
点火人或观察指挥配合人员切勿站在炉门前（应站在炉门侧面一定位置），以防烧伤。
烧嘴点火时，必须按照先有明火后开天然气的原则，切莫违反，以防事故的发生。
3.6点火时，如果一时点不燃或中途熄火，不允许继续进行点火，应立即关闭各烧嘴上的天然气阀门，打开烧嘴前空气蝶阀，吹扫炉膛，
排除嘴前和炉内余气，用空气吹扫5分钟后方可继续点火，
3.7点火时只能打开正在点火的烧嘴的天然气阀门，严禁将暂不点火的其他烧嘴天然气阀门打开。
3.8逐个依次点燃所有烧嘴，若烧嘴多次点火不成功，请检查各级阀门是否能关闭自如，排除故障后在点此烧嘴。
四、炉膛温度设定及控制：
该炉由3块温度表对应控制3个温度区，仪表参数分为一、二、级菜单，每级菜单都需要相应的密码（CL）才能进入，操作人员只能进入一级参数进行温度设定。
（一）手动/自动控制
1、按NEX键，将CL参数修改为CL=10；
2、继续按NEX键，将SU值设定为工艺要求的温度，并按NEX键确认。
3、继续按NEX键，将画面切换到百分比状态（当上屏中温度显示测量值个位小数点后灯亮，则下屏显示为PID控制输出值）；
4、根据温度需要，用增/减键改变控制输出值，其单位为百分比，按增键温度增加，按减键温度减少。
5、在温度根据工艺要求设定好后，同时按下增/减键将仪表切换到自动状态，仪表根据设定好的温度自动控制炉温。
6、仪表自动控制状态下更改温度重复1、2步骤。
五、其他操作：
1、手动/自动工作状态切换：仪表在正常测量状态下，同时按下增/减键可切换仪表手动/自动状态，数码显示的A/M灯亮表示仪表工
作在手动状态，反之为自动状态；
2、炉膛温度可根据已经设定好的值自动输出，调节各烧嘴燃烧功率和燃烧时间，从而调节炉膛温度。
3、炉内烧嘴点燃后，需随时观察炉内温度和火焰燃烧状况。
4、炉门关闭之后，司炉工应坚守岗位，经常观察炉内工况，确保炉内烧嘴正常稳定燃烧。
5、在炉子运行过程中，根据炉压情况适时对烟囱蝶阀进行调节，保持炉压正常水平（保证出料段实炉底表面炉压为微正压水平，在日常操作过程中根据经验确定）。
6、司炉工在交接班时，应开门检查炉内装料情况，炉体及附属设备的完好状况（烧嘴及附件、观察孔装置等），并填入操作记录。
7、风机、推钢机的操作由车间根据操作说明书执行；
8、本炉采用的是汽化冷却系统，对汽化冷却系统的操作也根据相关操作规程执行。
六、 停炉操作：
1、有计划停炉时，分别逐渐关闭小直至完全关闭三台空气电动蝶阀，减少空气和天然气供入量，最后逐一关闭烧嘴前的天然气调节阀和天然气总管闸阀，待关闭完天然气阀门后，打开天然气放散管道，再将空气电动蝶阀全部打开，吹扫炉膛，将烟道蝶阀全部打开，当炉膛温度低于600℃，然后关闭风机。
2、注意停炉后必须将各烧嘴前天然气阀门及燃气总阀关闭。