一、
二、
三、
四、 编制依据.......................................................................................................... 2 工程概况.......................................................................................................... 2 工程质量目标.................................................................................................. 3 项目管理体系.................................................................................................. 3
1、管理目标.......................................................................................................... 3
2、组织机构图...................................................................................................... 4
五、 总体施工方案.................................................................................................. 4
1、 计划工期 ...................................................................................................... 4
2、 现场平面布置 .............................................................................................. 4
3、 施工流程 ...................................................................................................... 4
① 施工准备 ............................................................................................... 4
② 基坑施工 ............................................................................................... 6
③ 土建施工 ............................................................................................... 9
④ 管道施工 ............................................................................................. 15
⑤ 四支渠延伸施工 ................................................................................. 16
4、劳动力投入计划............................................................................................ 17
5、 主要机械投入计划 .................................................................................... 18
六、 安全文明施工措施............................................................................................ 21
七、环境保护措施...................................................................................................... 27 八、 质量保证措施................................................................................................ 30
九、进度保证措施...................................................................................................... 34
十、雨季施工措施...................................................................................................... 35
一、 编制依据
《沧州园区四支渠泵站工程施工图设计（GP2013W-S-01A）》;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》；
《沧州市市政工程施工技术规范（DB29-76-2004）》;
《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》;
《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002.J220-2002）》;
《建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）》;
《砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）》;
《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》;
《给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）》。
二、 工程概况
沧州园区四支渠雨水泵站，位于四支渠与龙凤河故道交口处，设计流量为
3.5m³/s，占地面积约700㎡，水泵数量为4台。
新建延伸四支渠
建成后用于解决四支渠内及附近雨水的排放问题，将四支渠内雨水通过雨水泵站提升后至强排至龙凤河故道。
本工程包含：
主泵池1座，采用全地下现浇钢筋混凝土结构，埋深为7m；
配电房1处，为框架结构；
D2000及D1800雨水管道共110m；入水口两处；出水八字两处；D2000铸铁圆闸门两个，D1800铸铁圆闸门一个；
场区内道路采用连锁花砖，主泵池与东侧围墙间区域种植绿化，围墙为砖剁铁栅围墙。
建筑抗震设防烈度为7度。建筑层数为一层，结构形式为框架结构，建筑工程等级为三级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，结构安全等级为二级，设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年。
根据设计图纸，泵池主体混凝土强度为C30、抗渗等级为S6、抗冻等级为
F150，素混凝土垫层为C15。
工程质量目标
根据业主要求，本工程质量目标达到合格。
三、 工程质量目标
根据业主要求，本工程质量目标达到合格。
四、 项目管理体系
1、管理目标
本工程按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要
内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照建立的体系来运作,形成
以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业
优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。
2、组织机构图
五、 总体施工方案 1、 计划工期 本工程计划工期为90天，计划从2013年5月20日开始施工到2013年8月18日完工。其中土建部分施工60天，电气安装20天。四支渠延伸为10天。 2、 现场平面布置 现场平面布置图见附图。 3、 施工流程 ① 施工准备 探勘现场，统计场地内障碍，摸查地下管线种类、埋深、走向，进行前期协调。施工现场场地平整，采用挖掘机2台，推土机1台，施工4天。
临时用电由于现场不具备电源引入条件，需另使用300kw发电站1台。需
租用90天。
根据统计结果，需占用四支渠及龙凤河故道河岸绿化约500㎡。移走树木
20棵。施工完成后并移回。现场施工场地有部分坟地需移走，有24座。场地内有光明道西头与项目部连接需用做临时路。临时路下铺设碎石270m，宽度为8m，厚50cm，共1080m³。
联系规划局，申请在龙凤河故道的大堤上放置6个坐标控制点，2个高程控
制点，为以后施工提供准绳。
根据初步方案，结合四支渠河道位置，基坑计划采用松江泵站的支护方案，
调整基坑施工方案。
因四支渠泵站工程施工在淤泥中，需进行清淤及换填素土进行施工，在施工
范围两侧搭设土围堰，中间进行清理，泵站两侧搭设拦泥浆围堰，围堰长为50m，宽为2m，高度为4m，考虑到现场开挖四支渠，围堰用土采用就地取土，泵站泥浆坑长96米，宽50米，深3米，方量14400m³。
涵洞口泥浆坑长30米，宽25米，深3米，方量2250 m³。由于需要开挖不需要换填素土。
渠的泥浆坑长90米，宽75米，深度3米，方量 20250m³。由于需要开挖不需要换填素土。
渠、泵站泥浆总方量：36900m³。
泵站泥浆坑回填好土总方量16500m³。由于现场开挖主要以泥浆为主，部分好土搭设拦泥浆围堰，泵站部分回填素土考虑外部购买。
按施工平面布置图布置施工场地，进场道下垫50cm厚渣土，8米宽，50米
长，8*50*0.5=200m³。碾压后上面浇筑20cm厚C20混凝土路面，砼用量为8*50*0.2=80m³。并在临时围挡大门处设置洗车池及沉淀池1处，钢筋场地、木工加工场地亦采用C20混凝土硬化地面，总面积为500㎡，厚度为20cm。 施工场地临时围墙采用承插板墙，约400m并设置大门1处，厂区内考虑饮用水需要打一口饮用井，Φ300mm，30m深。具体见施工平面布置图。
另外，大堤东侧为防止水土流失，需要护堤护堤长50m，宽40m。
② 基坑施工
1、水泥搅拌桩施工
场地平整后根据深基坑设计图纸放线，确定水泥搅拌桩及钢板桩施工位置。 由于施工场地临近。施工中严格控制止水帷幕及钢板桩桩顶标高在6.70m。水泥搅拌桩采用Φ600mm双排，共632根，深度为12m。
采用2台水泥搅拌桩机械，由同一点向左右两侧施工，在基坑另一侧闭合。1#桩机在起点处首先施工3m水平距离，然后由2#桩机在起点处向相反方向继续施工，距闭合点3m处撤出2#桩机，由1#桩机完成剩余搅拌桩施工。
根据设计要求，止水帷幕采用双排水泥土搅拌桩，直径为600mm，间距为400mm，咬合200mm，桩顶标高为6.70m，桩底标高为-6.30m，单根长度12m，施工采用单轴水泥搅拌桩机，搅拌机头转速50r/min，桩机最大施工深度18m，额定扭矩：8500KN·m。水泥采用P·O·42.5硅酸盐水泥。搅拌桩水泥用量不小于15%（质量比），水灰比0.55，施工时严格控制水灰比不超过要求，帷幕抗渗系数小于10cm/s，桩体28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。施工过程中严格控制搅拌桩垂直度，桩体垂直偏差不得大于1/200，保证相邻桩搭接紧密，不得漏水。对施工中出现的接缝、停浆或地下有障碍物、施工异常处应在地面明确位置和所出现的异常情况，以备帷幕泄漏时排查。具体施工工艺如下：
1.1、施工准备
开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。
1.2、搅拌桩施工流程
钻机就位→检验、调平钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环边喷浆边提升至设计桩面以上0.5m→重复搅拌下钻→反循环提钻至桩顶地表后提出地面→成桩结束→进行下一循
1.3、桩机就位
检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。
1.4、搅制水泥浆
根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集
料斗。
1.5、搅拌下沉
待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机
沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。
1.6、搅拌提升
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使
水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
1.7、重复搅拌下沉与提升
为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，
然后搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。施工完毕,向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。
1
324567
1、对准桩位 2、搅拌下沉 3、下沉至设计标高 4、喷浆搅拌提升 5、重复搅拌下沉 6、重复搅拌上升 7、桩柱制成
水泥搅拌桩施工工艺图
桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。拌时采用“三喷三搅”施工工艺。搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。
2、井点降水
2.1、降水井布置
根据工程现场条件，沿泵站基坑外布置12眼降水井，基坑内设置4眼。 降水时间40天。
2.2、管井深度确定
管井深度须保证使地下水位下降到基坑底面以下0.5m，埋置深度经计算取20米。
2.3、降水时间的确定
由于基坑深度较深，水位较高，涌水量大的特点，降水时间至少为7天以上，根据降水情况从而确定开槽时间。
2.4、打井所排除的泥浆需排放至泥浆坑内或甲方指定排放地点，并有专人看管，以防有人掉入。
3、钢板桩施工
止水帷幕施工完成达到一定强度后，沿止水帷幕内侧30cm处施打钢板桩，钢板桩采用50a型工字钢，桩长12m，间距50cm，采用一丁一顺形式，共486根，需租用60天。桩顶标高控制在6.70m。
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
（2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
（3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
施打时，先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。
钢板桩施工完成后，开挖土方至桩顶标高6.70m，边坡1:1.5，然后根据深基坑设计图纸施工降水井、减压井及监测井。降水井18个，15m深。需降水60天。具体要求见附图。
地下水位降至钢板桩环梁底以下2m处时，使用长臂挖掘机继续开挖土方至3.0m标高处，按深基坑设计图纸施工C30钢筋混凝土环梁，待养护7天，混凝土达到设计强度的85%且地下水位降至基坑底部以下1m处时，继续开挖土方至设计标高以上15—20cm处，再用人工清除土方，将挖出的土清除至基槽外，对于扰动基础，用碎石回填，并进行夯实。
基坑底部设置排水沟及集水坑，将表层水通过水泵排至基坑以外，沿基坑上口砌筑截面为240mm×480mm的截水墙，防止基坑上口周围地表水流入。并沿基坑设置维护栏杆，上挂密目网，栏杆高度为1.5m，据地面20cm处设置一道踢脚杆，保证基坑四周作业人员的安全。
③ 土建施工
（1）模板工程：
本工程的模板体系采用竹胶板配模、模板支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管脚手架。
外墙模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径12mm，水平间距400X400mm，螺栓上焊5cm×5cm止水片，螺栓上穿1cm厚木片，待拆模时剔去补膨胀混凝土。
内墙亦采用外墙的加固方法，但不焊止水片。用PVC管穿管，以保周转使用。
内外墙横、竖肋全部采用200X200mm方木后背双排脚手管，外用三形扣及对拉螺栓连接，间距400X400mm。
梁、柱模板：梁、柱由于与标准层尺寸不一样，故采用组合钢模板,与竹胶合板相结合的施工方法。
方柱用脚手管做柱箍进行加固，柱箍间距400mm。
柱模板加固方法如下图所示：
内外墙连接方法见下图：
（2）钢筋工程：
根据图纸计算工程量，统计钢筋牌号，按计划分批进场钢筋。
成品钢筋采用垫高存放，距离地面不得低于30cm，上面采用苫布覆盖严实，防止钢筋遭到腐蚀。加工及成品、半成品存放区采用硬化混凝土地面，存放亦采用下垫上盖，防止腐蚀。
每一种接头在焊接过程中均应按照规范取样试验：同一台班内，有同一个焊工完成的300个同级别、同直径钢筋对焊接头作为一批。当同一台班焊接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个时，应按照一批计算，从每一批中随意切取3个做拉伸试验，3个做弯曲实验抽取
钢筋切断严格按照钢筋下料单尺寸进行测量下料（料单中下料长度应考虑钢筋弯曲延伸长度）。切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，允许最大损耗3%。禁止用短尺量长料尺寸，防止产生累计误差，应在断料台上标出尺寸线并设置控制挡板。
切断机安装刀片时，螺钉要紧固，刀口要密合（间隙≤0.5mm），固定刀片与冲切刀片的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径大于20mm的钢筋直径宜留5mm左右的间隙，不必重叠。钢筋的切断不得有马蹄行或起弯等现象，在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
弯曲前清理机械台面上的不必要物品，安装好个零部件。在机械运转时，不允许更换中心柱、成型柱等零部件。根据钢筋加工规范要求，钢筋的弯曲半径是钢筋直径的1.25倍，应根据钢筋的规格，选用相应规格的心轴。弯曲钢筋时，应使钢筋挡架上的挡板紧贴钢筋，以保证弯曲质量。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，作业时要正确确定弯曲点的位置、长度和旋转方向，防止差错。不得用小于被弯曲钢筋直径的挡铁柱弯曲大直径钢筋。
底板钢筋的绑扎：根据规划十一路的基础控制点放线,验线合格后，在垫层上弹出钢筋位置线，保护层采用与砼配比相同的砂浆垫块，每平方米一个。底板上皮钢筋采用直径18钢筋蹬子架立。底板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度保证35d。底板钢筋绑扎先绑下皮筋，在下皮筋上摆放钢筋马蹬。再绑上层筋的纵横两方向的定位筋，并在定位筋上划出分档标志，在绑其余纵横方向的上层钢筋。
墙主筋伸入基础的长度满足设计要求并与底板下层筋按设计要求焊接，以防墙的钢筋移动。墙钢筋的绑扎：先立2～４根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑扎，划出水平筋的分档标志，然后于齐胸处和下部绑两根横筋，并在横筋上划出分档标志，接着绑扎其余的竖筋，再绑扎其余的横筋。墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮应绑扎砼保护层垫块，每平方米一个。墙水平筋在两端头、转角处、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均按设计要求施工。墙筋采用搭接接头，搭
接长度满足1.2*45d+5d及设计要求。
梁筋绑扎：首先在梁底模上划好箍筋的位置线，箍筋弯钩的重叠处，在梁中交错绑扎，弯起钢筋的位置要准确，在节点处，其深入的锚固长度应符合设计要求。主次梁筋，要求主筋上放好垫块，每米一个。
楼板钢筋的绑扎：楼板钢筋绑扎前，应清扫模板上的一切杂物。在模板上划好主筋及分布筋位置线。绑扎时，先绑受力筋，再绑分布筋。绑扎采用八字扣，除外围两根采用逐点绑扎外，其余均隔点绑扎。 砼浇筑前的准备工作
1）对施工人员进行技术交底。 2）检查模板及其支撑。
3）请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。 4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。 5)机具准备及检查：
混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 砼的浇筑
A、保证水电供应：
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。 B、掌握天气季节变化情况：
对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。 C、检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、
规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： a、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求； b、所安装的支架是否稳定；
c、支撑和模板的固定是否可靠；
d、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 D、浇筑厚度：
按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。 E、浇筑混凝土时应注意的几点：
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留
1）当使用插入式振动器时：
振动器正确使用方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，
要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见上图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 2）当使用平板式振动器时：
在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 砼的养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
A、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
B、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。 C、对普通混凝土养护时间不小于14d。 水平施工缝的处理：
在浇筑底板混凝土时墙浇筑30cm高混凝土，带采用止水环作为处理水平施工缝的措施。
泵房地下部分墙分两次浇注,水平施工缝均留置钢板止水带. 大体积混凝土控制收缩裂缝措施：
由于基础底板厚度较厚，因此按照大体积混凝土施工技术要求采取一定的技术措施。为有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩等方面考虑，拟采用以下措施：
（1）采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
（2）采用二次投料二次振捣方法加强早期养护，提高混凝土早期强度。 （3）在混凝土浇筑完之后，做好混凝土的保温保湿养护，延缓降温，充分发挥徐变特性。
（4）采取分层浇筑，每40公分一步。
附属设施施工组织
1、操作平台拆模后，安装轴流泵；
2、主体结构施工完成后，将顶管管道与构筑物管道连接，拆除管堵，保证管道畅通；
3、主体装修施工同时，交叉施工用水接入、装修、安装电器、设备等； 4、施工场区内排水，接入市政排水管网；
5、按设计标高平整场区内场地，测量定位后施工场区内道路；
6、道路施工基本完成后，拆除临时围挡，按设计图纸放线定位后，施工围墙基础，安装围墙。
④ 管道施工
1、四支渠泵站出水管线需要横穿河堤公路，四支渠溢流管过河堤，考虑到施工场地等原因，计划采用顶管施工。管道施工长度四支渠泵站为d1800管道34m，溢流管为d2000管道26m，接龙凤河故道处设置两个八字出水口。
2、涉及障碍：
经我单位人员实地踏勘现场，并询问、走访有关部门。已查明管道施工共涉
及到以下障碍：
需要占用河堤绿化，河堤两侧、河堤上道路两侧以及出水八字口共400㎡。 3、施工总工期：
计划工期：2013年5月30日至2013年6月20日。 4、具体施工方案:
管道施工前先对河堤道路进行封闭，钢管道除注明和必须采用法兰连接外，均采用焊接。
管道施工，挖至管底铺设管道，在河堤以东设顶管主坑两个，主坑尺寸5m*8m，三面采用12m钢板桩一顺一丁打桩机打入，两个主坑共用钢板桩188根，租用30天。槽底周边做集水边沟，对角做两个集水井有水随时抽水。采用4寸水泵8个。后背采用钢板桩顺向双排施打，后背部位浇筑c25素砼40cm，养护7天。底板采用c25素砼浇筑，厚度20cm。导轨上标高为2.31m，坡度为0.05%；采用泥水平衡顶管机由主坑部位向龙凤河故道。
管道施工完成，建出水八字口及安装闸门，最后绿化恢复。
⑤ 四支渠延伸施工
1、四支渠延伸工程为四支渠延伸至龙凤河大堤，再通过顶管过大堤，连接龙凤河工程。四支渠现场地面高1米（高出自然地平），渠长270米，渠上口30米，下口9米，渠深5米，土方量31590m³。
考虑到四支渠雨水泵站汛期前无法完成，需挖通四支渠与龙凤河连接，采用自流或架设临时水泵进行防汛，四支渠跟涵洞连接渠长95米，渠上口15米，渠下口5米，渠深4米,土方3800m³。四支渠中间有一道拦河坝未拆除，拦河坝有70米长,宽30米,深5米,高1.5米档土坝（高出附近油面），土方量13650m³。 四支渠开挖总方量：49040m³。
2、涉及障碍：
经我单位人员实地踏勘现场，并询问、走访有关部门。已查明管道施工共涉及到以下障碍：
需要占用河堤绿化200㎡，破坏人行道为300㎡。 3、施工总工期：
计划工期：2013年5月20日至2013年5月31日。 4、具体施工方案:
根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度 计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。对 发生超挖的断面， 要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设 计标准。 土方开挖时， 在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工， 施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预 留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的 坡度及平整度。机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超 过 3m 或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边 坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应 及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。
4、劳动力投入计划
管理班子在开工前带领部分工人进入现场,为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。施工高峰时施工人员约100人，劳动力计划见表。
5、 主要机械投入计划
施工主要材料试验、测量、质检仪器设备：
六、 安全文明施工措施
（一）、建立安全生产保证体系。
1、建立以工地负责人（项目经理）为首，各施工工种负责人和安全员为成员的工地安全管理委员会，制定本工地的安全生产管理制度。
具体制定的安全生产管理制度为：安全教育与培训制度，安全交底制度，安全生产责任制度，安全检查与监督制度，落实安全技术措施的安全项目验收制度。
2、按《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定，配备安全设施，安全器材及安全警示牌和安全标志。
楼梯口、井架通道口，设防护棚，预留洞口设防护栏杆，必要时设荆笆封严。
施工用电实行三相五线制送电，并实行“三级控制，两级保护”，室内施工照明用电采用36V安全电压。
施工机械的配套安全防护装置必须完整、齐全、灵敏可靠。
（二）安全管理。
1、落实各项安全生产管理制度，落实安全生产岗位责任制，责任到人。
2、贯彻国家《建筑安装工程安全技术规程》和有关安全生产的法规、条例，开展安全教育和培训，坚持预防为主的方针。
3、开展定期定项检查与巡回检查相结合，专职安技部门监督与各工种内部监督相结合的工作方法，坚持“五同时”、“三不放过”，杜绝违章作业行为的发生。
（三）主要安全措施：
1、施行“谁主管，谁负责”的安全工作项目经理负责制。
2、施工队伍进场首先进行安全教育，各分项工程前工长均做安全交底，并将书面安全技术交底签字归档。
3、工作人员，现场必须戴安全帽。
4、现场设安全员一名，保证施工安全，防止工具、材料丢失。
5、禁止在高空抛掷物料，避免发生砸伤人。
6、操作者在倒运材料时，不要乱扔防止材料落下伤人。
7、操作者认为工作面按安全防护有问题时，有权向施工负责人反映，如确有问题而得不到解决，有权拒绝继续施工。
8、施工用电实行三级配电，两极漏电保护，线路架空或埋地，埋地的线路要用套管保护。
9、工作人员在工作时不要打逗，要相互保护。
10、机械、电器要有操作规程各种机械、电器非专业人员不可作业，避免出现意外。
11、易燃、易爆物品应区分码放，并做明显标识。消防器材严禁随意动用。
12、特殊工种，如电工、焊工、机械操作工均进行专业培训后持上岗证。
13、保持消防道路畅通，防火设施齐全有效。临建、机械棚、木工棚搭设，要有防火审批手续。明火作业先申请，批准后方可作业。电气焊施工要设专人监护。易燃易爆物品设专库专人严格保管。
（四）危险源的识别和重大风险管理：
在施工以前成立危险源辩识小组，小组根据施工内容、作业活动、机械使用进行危险源识别及风险评价，对所评价出的重大风险，要制定管理方案。本工程经识别、评价确定：基坑坍塌、高空坠落、触电伤亡、物体打击为重大风险控制因素。
一般规定
1、工程中严格执行《建设工程现场文明施工管理暂行规定》中相关项目的要求。
2、封闭管理：施工现场进出设大门，设门卫制度，进入施工现场佩带工作卡。
3、施工现场作平面布置，生活区、材料区、机械设备区都有明显标志。围栏设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等；
4、施工现场：道路畅通，设置临时排水设施。
5、材料堆放：各种材料按总平面布置堆放，料堆挂名称，品种，规格等标牌，做到工完料净场地清。
6、现场住宿：工作区办公，生活区分别设置，宿舍有防煤气中毒措施，有防蚊虫叮咬措施，床铺和生活用品放置整齐，宿舍周围环境清洁安全。
7、现场防火：健全消防措施，配置灭火器材。
8、治安综合治理：建立治安保卫制度，落实治安防范措施，杜绝失盗事件。
9、经理部指派专人负责文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩
10、生活设施：设男女厕所，杜绝随地大小便。食堂要符合卫生标准，保证供应卫生饮水，设专人清理卫生，生活垃圾及时处理。
11、施工中与各兄弟单位和当地区街组织搞好配合，征求广大群众的意见，尽量做到少扰民、不扰民。
12、围墙顶部每隔一定距离安装一盏具有充足亮度的路灯，以供夜间施工照明；
13、土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工；
14、散件物料及预拌混凝土运输等严格执行有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽；
15、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。
各施工阶段
1、开工准备阶段:
A. 制定严谨的施工组织设计及文明施工方案,做好平面布置及施工道路,组织机具进场,临建搭设。
B. 管理网络,责任到人。
C. 立足定点定位,积极组织各种硬件入场,并做到配套。
2 、基础施工阶段:
A. 做好基坑的围护(坑深6米),确保安全施工。
B. 保证夜间基坑照明,确保安全施工。
C. 做好钢筋区,模板区的防止噪音污染。
3、主体施工阶段:
A. 严格控制三个污染,即:噪音,垃圾,粉尘污染。
B. 抓好高空作业,临边及四口防护,架体搭设,施工用电安全的各项安全管理。
C. 严抓现场机械,料具管理。
D. 防止高空坠物。
4、装修阶段:
A. 供水,供电系统的安全维护及控制。
B. 加强防火,防盗系统的管理。
C. 进行成品保护,保证水电系统设施安全。
D. 做好各工种专业队伍交叉作业时的协调工作。
5、阶段控制负责人:
首层及施工现场设专门操作面负责人。
上层由项目经理部安排人员负责,相关安全员,质量员配合。
本着全员抓文明施工的原则,充分调动项目全体人员积极性,以上阶段目标严格按文明工地标准运作,做到文明施工与施工生产双考核。
宣传措施
1、现场宣传标准化内容:
2、现场设置”五牌一图”、“三栏”。
3、现场设立安全、消防、器材、机械等宣传牌、警示牌、标识牌。
施工具体措施:
1、深基围护,临边防护,楼梯护栏,上人马道等设施符合安全规定。
2、上料出口、龙门架台口采用原有定型推拉门,安全罩搭设长度五米,宽度大于出入口每侧0.5米,上访铺设0.05米厚脚手板,左右两侧采用密目网封死,龙门架台口两侧采用大眼网密封。
3、出入口宽度每侧大于建筑物洞口0.5m，长度不小于4m,顶部采用脚手板搭设,两侧顺水间距1.5m ,刷红白油漆并用密目网封死,设警示牌.
4、预留孔洞及临边
A. 预留孔洞长度及宽度1m以下(包括1m),
工程预留钢筋,上面铺设铅丝网,用素灰封严,1m以上孔洞用定型板固定,超过1.5m以上的采用定型板,周围设围护栏。
B．大型的预留孔洞,如共享空间、扶梯等,必须设一道平网，周围设防护栏，顶板的临边防护，采用临边防护栏杆，有外架子的地方，立网封严，无外架子的地方，设1.2m的防护栏杆，栏杆下设18cm的挡脚板。
5、机具设施
A.各种中小型机械要专人专机，做到一机、一闸、一漏保。
B.做好机械保养及维修，杜绝带病使用。
C.机械及后台区域要日战日清，谁操作谁负责。
现场容貌保证措施
1、现场围挡采用承插板墙，做到坚固、美观、整洁，连续不间断。
2、现场道路通畅，设有硬化路面，排水设施，无泥浆、污废水外流现象，现场及操作面无积水、杂物，保持整洁。
3、现场设门卫，工作人员进出场必须佩带工作卡。
4、现场各种棚库应在总平面上标明位置，必须有水泥地面，设有统一、美观、整齐的标志牌。大门口处设立冲车站，配置排水沟，上铺铁篦子，并设置沉淀池门口悬挂管理制度标志牌。
5、各种料具进场必须按总平面标明位置堆放整齐，并挂好各种料具标识牌。用护栏围挡，操作面必须做到随干随清，保持整洁。
6、各种砌体材料存放必须整丁整垛，流体材料必须有不低于0.5米以上的围挡，钢筋码放采用砌筑砖跺垫高，水泥库必须有门有锁，设专人保管，保证无飞扬、无受潮、防雨淋，各种零散工具配件分类存放。
7、现场工程垃圾集中堆放，工程余料、废料设点集中保管，并有标识牌。现场钢筋加工区划分为三区：原材料区、加工区、成品码放区。重点抓好管理人员、施工人员的管理，施工前必须经专业培训。特工种必须有操作证，各种电器、加工设备由专人保管维护，不得带病工作。原材料、成品码放必须符合公司规定的标准要求，以保证施工安全及材料加工质量符合施工图及规范要求,确实为生产服好务.。
8、搅拌区域棚子搭设、机械安装必须符合公司文明施工标准，保证设备完好率。同时做好循环水沟，减少现场污染。
办公、生活区标准化管理措施
1、办公区域布置
办公区由一节改装的集装箱构成。做到加强动态管理,建立制度,专人负责定期检查,确保达标。加大公共设施管理力度,设专人管理。在做好标准化围栏的同时充分利用其空间做为休息、活动场地，改善员工生活环境。
2、生活区域布置
A.民工生活区域,由附近民房组成。
B.职工生活区采用电热水器,保证24小时供热水。
3、加强设施动态管理
A.建立集装箱走向台帐,设专人管理,保证集装箱及其配套设施的完好率。
B.加大公共设施的管理力度,对配备的公共设施由专人负责保管.。
C.对损坏的公物要分析原因,分清责任,如属自然损坏,由项目器材负责配齐,费用摊入项目成本,如属人为损坏,由个人赔偿。
4、设立消防小组,包括项目治安委员会、义务消防队领导小组,配备治安防火员。现场每个固定电闸箱棚均配置相应的消防设施,由专人看管。器材库设立专用氧气乙炔库，距离不小于10米。
5、建立三级检查制度
A.做好项目日检,安全员抓住重点,搞好巡检,检查现场明火作业,落实电气焊管理制度。
B.检查现场安全用电、临建消防管理情况。
C.安全员在日常检查中,应及时将消防隐患报告项目经理,并督促整改,认真做好工作记录,重大隐患上报分公司保卫科。
D.现场周边围护要严密,夜间要有充足照明,以利防盗。
F.做到现场消防治安内业资料齐全。
6、项目建家
1）建立劳动保护委员会组织网络,主要成员包括项目工会主席、安全员及各施工队负责人,做到职责分明。
2）开展各项活动,及时做好台帐记录。
3）现场设置职工休息室饮水站、保健站、存车棚，要求定型化,标准化。
4）现场建立自救队伍,配齐自救用品,要分季节搞好防病防疫培训,有活动记录。
7、加强对作业队伍的文明施工管理
1）建立各作业队伍入场教育制度,把文明施工标准化管理内容纳入到施工队签订的协议中,并作为考核施工队伍的重要依据。
2）建立治保领导小组,明确专人专项负责。
3）按照项目划分的施工操作区域,落实”三清六好”,做到文明施工,有序生产,日战日清。
4）做到文明施工不扰民,严禁高空坠物,严禁夜间施工大声喧哗,严禁野蛮施工,严禁随意大小便,严禁赌博酗酒等不文明行为。
5）施工队人员要按市有关规定办理有关证件。
6）严格执行企业各项规定,保证施工生产顺利进行。
8、现场成品保护
1）现场成立成品保护小组，项目主任工程师为组长,主管工长、质量员为组员分项负责。
2）建立成品保护制度及保证措施。
A.坚持各工序验收制度。
B.建立专职成品保护员,明确责任分工,做好交接记录。
C.工长在施工前必须进行成品保护交底。
D.对故意造成成品较大损坏的队伍或个人,必须严格惩罚,惩罚标准按照公司有关规定严肃执行。
七、环境保护措施
1、根据项目成员岗位职责成立环境因素辩识小组：
组长：对现场环境保护整体负责。
副组长：对现场环环保做出具体的措施，编制环境保护的具体操作方案，并负责组织方案的实施。
组员：对环境保护方案具体实施情况及实施细节负责。
2、根据工程特点对施工现场“四区”进行环境辩识，并分析出重大环境因素并制定管理方案。
3、主要生产、生活、加工区设施布置：见平面布置图
4、生产设施布置
根据现场生产情况布置砂石料区、砌体堆放区、钢筋堆放区、工具材堆放区、木工加工棚、搅拌棚等满足生产需要的区域。
具体措施：
1）对砂石料要进行苫盖；
2）施工部分采用密目网全封闭施工；
3）设置洒水车定期对现场及施工道路洒水润湿；
4）要设置专门的冲车设备；
5）选用噪音小的施工机械；
6）施工中产生的各种固废要集中分类、标示码放，定期合理处理，对危险固废物运送到指定地点处理。
5、生活设施布置：
1）现场办公
现场管理人员办公区有经理室、现场办公室、器材室、财务室、会议室、微机房及管理人员休息室等。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、打印机、传真机等设施。办公室、会议室安装空调、电源插座、电话和传真机等。
业主和监理的现场办公区位于现场管理人员办公区旁边，均配备水、暖、电、通讯等设施；
2）工人宿舍、食堂、厕所、浴室、饮水处、吸烟处
工人生活区考虑与办公区隔离布置，由宿舍、食堂、厕所、浴室组成。宿舍每间8人，上下铺，床架被褥统一。整个生活区，派人定时打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境，展现企业形象。食堂采用燃油炉灶，设立饮水处及吸烟室。
3）临时围墙
采用全封闭式管理，采用硬式围墙，本着整齐、牢固、美观的原则，采用承插板，墙垛下采用C20混凝土基础。
4）施工临时用水布置
在拟建工程边、生活区、办公区、木工房、搅拌站、钢筋对焊区、门卫等区域均设阀门甩头，其中办公区、木工房、拟建工程边应单独设消火栓甩头，采用φ70焊管，饮用自来水管采用φ25镀锌钢管。施工用水单独引管，在建筑物边，道路畅通部位设消火栓专用接口，并设有明显标志，不得挪作他用。
八、 质量保证措施
1.工程质量管理程序
工程将建立以项目经理、总工程师的领导控制、专业监理工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业监理工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。 2. 质量保证措施 1) 组织保证措施
根据质量组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。 2) 质量管理程序与质量预控 ①过程质量执行程序
②施工质量预控 包括以下四个方面：
A模板工程质量程序控制； B钢筋工程质量程序控制 C混凝土工程质量程序控制； D防水混凝土质量程序控； 3)采购物资质量保证
项目经理部施工管理部负责物质统一采购、供应、与管理，并根据公司物资
《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
①采购物质时，须在确定合格的、有信誉的分供方或厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
②公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
③实行动态管理。公司工程部和项目经理部等主管部门定期对分供方业绩进行评审、考核并记录，不合格分供方从档案中予以除名。
④加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。 3 .技术保证措施 1)专业施工保证
目前有可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，模板架料租赁、机械租赁、机电施工、装饰施工、物资、试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。 2)先进的模板体系
墙模采用竹胶合板配模，组织长期与我供公司合作的专业木工，对相应部位进行专业的模板配备。 3)采用泵送混凝土
采用泵送混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇筑速度，保证了混凝土的质量。 4)钢筋连接技术
竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术施工，我公司有专业作业队，都是持证上岗。在钢筋施工中将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。
5)防水工程保证
防水工程采用专业防水施工队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗。将设质量控制点、开展QC活动，确保滴水不漏。 6)劳务素质保证
本工程的项目经理部和专业施工队伍有着多年的合作基础，互相非常了解，容易沟通，管理顺畅，施工工程中不会有任何项目指令不畅的问题。 4 .经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。 5. 合同保证措施
1) 全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。
2) 做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。
3) 按分项和专业，制定高于国标的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验按标准。
4) 由于本工程结构复杂，要严格技术交底。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，要派专业放线工检查预留洞、预埋件位置，防止遗漏。
6. 组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
九、进度保证措施
本工程工期短，工作量大，为确保按期完成本工程，特制订以下工期保证措施：
1、为确保工期完成，我公司将选择一支具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务，该队来自我公司多年的固定劳务分包基地，施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。
2、为缩短工期、降低劳动强度我公司将最大限度的采用机械作业如基础部分的垂直运输，配备汽车起重机解决，砼采用混凝土泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。外用井架、混凝土泵等，这是完成计划的有利保证。
3、资金材料对工期的保证
本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题影响工程进度，同时专款专用制度也为项目部应付某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。
4、施工技术对工期的保证
积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，为缩短该工序施工时间采取如下技术措施：
A.采用先进的混凝土外加剂、分段流水施工及统筹法施工技术，缩短了工期。 B.现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系第一时间把问题解决。
十、雨季施工措施
1、科学地安排各工程项目和组织施工，把不适宜雨期施工的工作尽可能避开雨期。加强施工组织技术措施，克服雨期施工对工程质量的影响。
2、做好雨期来临前的物质供应和储备工作。
3、雨期来临前，对现场的排水系统进行检查、加固，增加排水设施，疏通排水系统，确保施工场地、水泥仓库周围水流畅通。
4、随时掌握气象变化，做好雨期中的工作安排。
5、土方开挖在雨期施工，工作面不宜过大，逐段分期完成。
6、雨期施工防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度不超过1.2m，收工时覆盖砌体表面。
7、雨期施工现场的露天电气闸及电器工具等必须有防雨措施。 8、住房、材料仓库雨季前做一次全面大检查，发现隐患及时整改。 9、砼浇筑过程中或浇筑完毕后如遇到下雨，立即用塑料薄膜或蓬布覆盖。 10、雨前（后）对所用电器、电线、开关进行一次大检查，防止漏电事故发生。
11、设专门值班人员与当地气象部门保持联系，及时了解风、雨、潮、灾害信息，做好安全防范工作。
12、六级以上大风和暴雨期间停止机械高空作业。
一、
二、
三、
四、 编制依据.......................................................................................................... 2 工程概况.......................................................................................................... 2 工程质量目标.................................................................................................. 3 项目管理体系.................................................................................................. 3
1、管理目标.......................................................................................................... 3
2、组织机构图...................................................................................................... 4
五、 总体施工方案.................................................................................................. 4
1、 计划工期 ...................................................................................................... 4
2、 现场平面布置 .............................................................................................. 4
3、 施工流程 ...................................................................................................... 4
① 施工准备 ............................................................................................... 4
② 基坑施工 ............................................................................................... 6
③ 土建施工 ............................................................................................... 9
④ 管道施工 ............................................................................................. 15
⑤ 四支渠延伸施工 ................................................................................. 16
4、劳动力投入计划............................................................................................ 17
5、 主要机械投入计划 .................................................................................... 18
六、 安全文明施工措施............................................................................................ 21
七、环境保护措施...................................................................................................... 27 八、 质量保证措施................................................................................................ 30
九、进度保证措施...................................................................................................... 34
十、雨季施工措施...................................................................................................... 35
一、 编制依据
《沧州园区四支渠泵站工程施工图设计（GP2013W-S-01A）》;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》；
《沧州市市政工程施工技术规范（DB29-76-2004）》;
《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》;
《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002.J220-2002）》;
《建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）》;
《砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）》;
《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》;
《给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）》。
二、 工程概况
沧州园区四支渠雨水泵站，位于四支渠与龙凤河故道交口处，设计流量为
3.5m³/s，占地面积约700㎡，水泵数量为4台。
新建延伸四支渠
建成后用于解决四支渠内及附近雨水的排放问题，将四支渠内雨水通过雨水泵站提升后至强排至龙凤河故道。
本工程包含：
主泵池1座，采用全地下现浇钢筋混凝土结构，埋深为7m；
配电房1处，为框架结构；
D2000及D1800雨水管道共110m；入水口两处；出水八字两处；D2000铸铁圆闸门两个，D1800铸铁圆闸门一个；
场区内道路采用连锁花砖，主泵池与东侧围墙间区域种植绿化，围墙为砖剁铁栅围墙。
建筑抗震设防烈度为7度。建筑层数为一层，结构形式为框架结构，建筑工程等级为三级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，结构安全等级为二级，设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年。
根据设计图纸，泵池主体混凝土强度为C30、抗渗等级为S6、抗冻等级为
F150，素混凝土垫层为C15。
工程质量目标
根据业主要求，本工程质量目标达到合格。
三、 工程质量目标
根据业主要求，本工程质量目标达到合格。
四、 项目管理体系
1、管理目标
本工程按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要
内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照建立的体系来运作,形成
以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业
优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。
2、组织机构图
五、 总体施工方案 1、 计划工期 本工程计划工期为90天，计划从2013年5月20日开始施工到2013年8月18日完工。其中土建部分施工60天，电气安装20天。四支渠延伸为10天。 2、 现场平面布置 现场平面布置图见附图。 3、 施工流程 ① 施工准备 探勘现场，统计场地内障碍，摸查地下管线种类、埋深、走向，进行前期协调。施工现场场地平整，采用挖掘机2台，推土机1台，施工4天。
临时用电由于现场不具备电源引入条件，需另使用300kw发电站1台。需
租用90天。
根据统计结果，需占用四支渠及龙凤河故道河岸绿化约500㎡。移走树木
20棵。施工完成后并移回。现场施工场地有部分坟地需移走，有24座。场地内有光明道西头与项目部连接需用做临时路。临时路下铺设碎石270m，宽度为8m，厚50cm，共1080m³。
联系规划局，申请在龙凤河故道的大堤上放置6个坐标控制点，2个高程控
制点，为以后施工提供准绳。
根据初步方案，结合四支渠河道位置，基坑计划采用松江泵站的支护方案，
调整基坑施工方案。
因四支渠泵站工程施工在淤泥中，需进行清淤及换填素土进行施工，在施工
范围两侧搭设土围堰，中间进行清理，泵站两侧搭设拦泥浆围堰，围堰长为50m，宽为2m，高度为4m，考虑到现场开挖四支渠，围堰用土采用就地取土，泵站泥浆坑长96米，宽50米，深3米，方量14400m³。
涵洞口泥浆坑长30米，宽25米，深3米，方量2250 m³。由于需要开挖不需要换填素土。
渠的泥浆坑长90米，宽75米，深度3米，方量 20250m³。由于需要开挖不需要换填素土。
渠、泵站泥浆总方量：36900m³。
泵站泥浆坑回填好土总方量16500m³。由于现场开挖主要以泥浆为主，部分好土搭设拦泥浆围堰，泵站部分回填素土考虑外部购买。
按施工平面布置图布置施工场地，进场道下垫50cm厚渣土，8米宽，50米
长，8*50*0.5=200m³。碾压后上面浇筑20cm厚C20混凝土路面，砼用量为8*50*0.2=80m³。并在临时围挡大门处设置洗车池及沉淀池1处，钢筋场地、木工加工场地亦采用C20混凝土硬化地面，总面积为500㎡，厚度为20cm。 施工场地临时围墙采用承插板墙，约400m并设置大门1处，厂区内考虑饮用水需要打一口饮用井，Φ300mm，30m深。具体见施工平面布置图。
另外，大堤东侧为防止水土流失，需要护堤护堤长50m，宽40m。
② 基坑施工
1、水泥搅拌桩施工
场地平整后根据深基坑设计图纸放线，确定水泥搅拌桩及钢板桩施工位置。 由于施工场地临近。施工中严格控制止水帷幕及钢板桩桩顶标高在6.70m。水泥搅拌桩采用Φ600mm双排，共632根，深度为12m。
采用2台水泥搅拌桩机械，由同一点向左右两侧施工，在基坑另一侧闭合。1#桩机在起点处首先施工3m水平距离，然后由2#桩机在起点处向相反方向继续施工，距闭合点3m处撤出2#桩机，由1#桩机完成剩余搅拌桩施工。
根据设计要求，止水帷幕采用双排水泥土搅拌桩，直径为600mm，间距为400mm，咬合200mm，桩顶标高为6.70m，桩底标高为-6.30m，单根长度12m，施工采用单轴水泥搅拌桩机，搅拌机头转速50r/min，桩机最大施工深度18m，额定扭矩：8500KN·m。水泥采用P·O·42.5硅酸盐水泥。搅拌桩水泥用量不小于15%（质量比），水灰比0.55，施工时严格控制水灰比不超过要求，帷幕抗渗系数小于10cm/s，桩体28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。施工过程中严格控制搅拌桩垂直度，桩体垂直偏差不得大于1/200，保证相邻桩搭接紧密，不得漏水。对施工中出现的接缝、停浆或地下有障碍物、施工异常处应在地面明确位置和所出现的异常情况，以备帷幕泄漏时排查。具体施工工艺如下：
1.1、施工准备
开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。
1.2、搅拌桩施工流程
钻机就位→检验、调平钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环边喷浆边提升至设计桩面以上0.5m→重复搅拌下钻→反循环提钻至桩顶地表后提出地面→成桩结束→进行下一循
1.3、桩机就位
检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。
1.4、搅制水泥浆
根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集
料斗。
1.5、搅拌下沉
待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机
沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。
1.6、搅拌提升
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使
水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
1.7、重复搅拌下沉与提升
为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，
然后搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。施工完毕,向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。
1
324567
1、对准桩位 2、搅拌下沉 3、下沉至设计标高 4、喷浆搅拌提升 5、重复搅拌下沉 6、重复搅拌上升 7、桩柱制成
水泥搅拌桩施工工艺图
桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。拌时采用“三喷三搅”施工工艺。搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。
2、井点降水
2.1、降水井布置
根据工程现场条件，沿泵站基坑外布置12眼降水井，基坑内设置4眼。 降水时间40天。
2.2、管井深度确定
管井深度须保证使地下水位下降到基坑底面以下0.5m，埋置深度经计算取20米。
2.3、降水时间的确定
由于基坑深度较深，水位较高，涌水量大的特点，降水时间至少为7天以上，根据降水情况从而确定开槽时间。
2.4、打井所排除的泥浆需排放至泥浆坑内或甲方指定排放地点，并有专人看管，以防有人掉入。
3、钢板桩施工
止水帷幕施工完成达到一定强度后，沿止水帷幕内侧30cm处施打钢板桩，钢板桩采用50a型工字钢，桩长12m，间距50cm，采用一丁一顺形式，共486根，需租用60天。桩顶标高控制在6.70m。
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
（2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
（3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
施打时，先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。
钢板桩施工完成后，开挖土方至桩顶标高6.70m，边坡1:1.5，然后根据深基坑设计图纸施工降水井、减压井及监测井。降水井18个，15m深。需降水60天。具体要求见附图。
地下水位降至钢板桩环梁底以下2m处时，使用长臂挖掘机继续开挖土方至3.0m标高处，按深基坑设计图纸施工C30钢筋混凝土环梁，待养护7天，混凝土达到设计强度的85%且地下水位降至基坑底部以下1m处时，继续开挖土方至设计标高以上15—20cm处，再用人工清除土方，将挖出的土清除至基槽外，对于扰动基础，用碎石回填，并进行夯实。
基坑底部设置排水沟及集水坑，将表层水通过水泵排至基坑以外，沿基坑上口砌筑截面为240mm×480mm的截水墙，防止基坑上口周围地表水流入。并沿基坑设置维护栏杆，上挂密目网，栏杆高度为1.5m，据地面20cm处设置一道踢脚杆，保证基坑四周作业人员的安全。
③ 土建施工
（1）模板工程：
本工程的模板体系采用竹胶板配模、模板支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管脚手架。
外墙模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径12mm，水平间距400X400mm，螺栓上焊5cm×5cm止水片，螺栓上穿1cm厚木片，待拆模时剔去补膨胀混凝土。
内墙亦采用外墙的加固方法，但不焊止水片。用PVC管穿管，以保周转使用。
内外墙横、竖肋全部采用200X200mm方木后背双排脚手管，外用三形扣及对拉螺栓连接，间距400X400mm。
梁、柱模板：梁、柱由于与标准层尺寸不一样，故采用组合钢模板,与竹胶合板相结合的施工方法。
方柱用脚手管做柱箍进行加固，柱箍间距400mm。
柱模板加固方法如下图所示：
内外墙连接方法见下图：
（2）钢筋工程：
根据图纸计算工程量，统计钢筋牌号，按计划分批进场钢筋。
成品钢筋采用垫高存放，距离地面不得低于30cm，上面采用苫布覆盖严实，防止钢筋遭到腐蚀。加工及成品、半成品存放区采用硬化混凝土地面，存放亦采用下垫上盖，防止腐蚀。
每一种接头在焊接过程中均应按照规范取样试验：同一台班内，有同一个焊工完成的300个同级别、同直径钢筋对焊接头作为一批。当同一台班焊接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个时，应按照一批计算，从每一批中随意切取3个做拉伸试验，3个做弯曲实验抽取
钢筋切断严格按照钢筋下料单尺寸进行测量下料（料单中下料长度应考虑钢筋弯曲延伸长度）。切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，允许最大损耗3%。禁止用短尺量长料尺寸，防止产生累计误差，应在断料台上标出尺寸线并设置控制挡板。
切断机安装刀片时，螺钉要紧固，刀口要密合（间隙≤0.5mm），固定刀片与冲切刀片的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径大于20mm的钢筋直径宜留5mm左右的间隙，不必重叠。钢筋的切断不得有马蹄行或起弯等现象，在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
弯曲前清理机械台面上的不必要物品，安装好个零部件。在机械运转时，不允许更换中心柱、成型柱等零部件。根据钢筋加工规范要求，钢筋的弯曲半径是钢筋直径的1.25倍，应根据钢筋的规格，选用相应规格的心轴。弯曲钢筋时，应使钢筋挡架上的挡板紧贴钢筋，以保证弯曲质量。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，作业时要正确确定弯曲点的位置、长度和旋转方向，防止差错。不得用小于被弯曲钢筋直径的挡铁柱弯曲大直径钢筋。
底板钢筋的绑扎：根据规划十一路的基础控制点放线,验线合格后，在垫层上弹出钢筋位置线，保护层采用与砼配比相同的砂浆垫块，每平方米一个。底板上皮钢筋采用直径18钢筋蹬子架立。底板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度保证35d。底板钢筋绑扎先绑下皮筋，在下皮筋上摆放钢筋马蹬。再绑上层筋的纵横两方向的定位筋，并在定位筋上划出分档标志，在绑其余纵横方向的上层钢筋。
墙主筋伸入基础的长度满足设计要求并与底板下层筋按设计要求焊接，以防墙的钢筋移动。墙钢筋的绑扎：先立2～４根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑扎，划出水平筋的分档标志，然后于齐胸处和下部绑两根横筋，并在横筋上划出分档标志，接着绑扎其余的竖筋，再绑扎其余的横筋。墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮应绑扎砼保护层垫块，每平方米一个。墙水平筋在两端头、转角处、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均按设计要求施工。墙筋采用搭接接头，搭
接长度满足1.2*45d+5d及设计要求。
梁筋绑扎：首先在梁底模上划好箍筋的位置线，箍筋弯钩的重叠处，在梁中交错绑扎，弯起钢筋的位置要准确，在节点处，其深入的锚固长度应符合设计要求。主次梁筋，要求主筋上放好垫块，每米一个。
楼板钢筋的绑扎：楼板钢筋绑扎前，应清扫模板上的一切杂物。在模板上划好主筋及分布筋位置线。绑扎时，先绑受力筋，再绑分布筋。绑扎采用八字扣，除外围两根采用逐点绑扎外，其余均隔点绑扎。 砼浇筑前的准备工作
1）对施工人员进行技术交底。 2）检查模板及其支撑。
3）请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。 4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。 5)机具准备及检查：
混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 砼的浇筑
A、保证水电供应：
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。 B、掌握天气季节变化情况：
对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。 C、检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、
规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： a、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求； b、所安装的支架是否稳定；
c、支撑和模板的固定是否可靠；
d、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 D、浇筑厚度：
按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。 E、浇筑混凝土时应注意的几点：
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留
1）当使用插入式振动器时：
振动器正确使用方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，
要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见上图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 2）当使用平板式振动器时：
在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 砼的养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
A、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
B、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。 C、对普通混凝土养护时间不小于14d。 水平施工缝的处理：
在浇筑底板混凝土时墙浇筑30cm高混凝土，带采用止水环作为处理水平施工缝的措施。
泵房地下部分墙分两次浇注,水平施工缝均留置钢板止水带. 大体积混凝土控制收缩裂缝措施：
由于基础底板厚度较厚，因此按照大体积混凝土施工技术要求采取一定的技术措施。为有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩等方面考虑，拟采用以下措施：
（1）采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
（2）采用二次投料二次振捣方法加强早期养护，提高混凝土早期强度。 （3）在混凝土浇筑完之后，做好混凝土的保温保湿养护，延缓降温，充分发挥徐变特性。
（4）采取分层浇筑，每40公分一步。
附属设施施工组织
1、操作平台拆模后，安装轴流泵；
2、主体结构施工完成后，将顶管管道与构筑物管道连接，拆除管堵，保证管道畅通；
3、主体装修施工同时，交叉施工用水接入、装修、安装电器、设备等； 4、施工场区内排水，接入市政排水管网；
5、按设计标高平整场区内场地，测量定位后施工场区内道路；
6、道路施工基本完成后，拆除临时围挡，按设计图纸放线定位后，施工围墙基础，安装围墙。
④ 管道施工
1、四支渠泵站出水管线需要横穿河堤公路，四支渠溢流管过河堤，考虑到施工场地等原因，计划采用顶管施工。管道施工长度四支渠泵站为d1800管道34m，溢流管为d2000管道26m，接龙凤河故道处设置两个八字出水口。
2、涉及障碍：
经我单位人员实地踏勘现场，并询问、走访有关部门。已查明管道施工共涉
及到以下障碍：
需要占用河堤绿化，河堤两侧、河堤上道路两侧以及出水八字口共400㎡。 3、施工总工期：
计划工期：2013年5月30日至2013年6月20日。 4、具体施工方案:
管道施工前先对河堤道路进行封闭，钢管道除注明和必须采用法兰连接外，均采用焊接。
管道施工，挖至管底铺设管道，在河堤以东设顶管主坑两个，主坑尺寸5m*8m，三面采用12m钢板桩一顺一丁打桩机打入，两个主坑共用钢板桩188根，租用30天。槽底周边做集水边沟，对角做两个集水井有水随时抽水。采用4寸水泵8个。后背采用钢板桩顺向双排施打，后背部位浇筑c25素砼40cm，养护7天。底板采用c25素砼浇筑，厚度20cm。导轨上标高为2.31m，坡度为0.05%；采用泥水平衡顶管机由主坑部位向龙凤河故道。
管道施工完成，建出水八字口及安装闸门，最后绿化恢复。
⑤ 四支渠延伸施工
1、四支渠延伸工程为四支渠延伸至龙凤河大堤，再通过顶管过大堤，连接龙凤河工程。四支渠现场地面高1米（高出自然地平），渠长270米，渠上口30米，下口9米，渠深5米，土方量31590m³。
考虑到四支渠雨水泵站汛期前无法完成，需挖通四支渠与龙凤河连接，采用自流或架设临时水泵进行防汛，四支渠跟涵洞连接渠长95米，渠上口15米，渠下口5米，渠深4米,土方3800m³。四支渠中间有一道拦河坝未拆除，拦河坝有70米长,宽30米,深5米,高1.5米档土坝（高出附近油面），土方量13650m³。 四支渠开挖总方量：49040m³。
2、涉及障碍：
经我单位人员实地踏勘现场，并询问、走访有关部门。已查明管道施工共涉及到以下障碍：
需要占用河堤绿化200㎡，破坏人行道为300㎡。 3、施工总工期：
计划工期：2013年5月20日至2013年5月31日。 4、具体施工方案:
根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度 计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。对 发生超挖的断面， 要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设 计标准。 土方开挖时， 在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工， 施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预 留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的 坡度及平整度。机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超 过 3m 或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边 坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应 及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。
4、劳动力投入计划
管理班子在开工前带领部分工人进入现场,为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。施工高峰时施工人员约100人，劳动力计划见表。
5、 主要机械投入计划
施工主要材料试验、测量、质检仪器设备：
六、 安全文明施工措施
（一）、建立安全生产保证体系。
1、建立以工地负责人（项目经理）为首，各施工工种负责人和安全员为成员的工地安全管理委员会，制定本工地的安全生产管理制度。
具体制定的安全生产管理制度为：安全教育与培训制度，安全交底制度，安全生产责任制度，安全检查与监督制度，落实安全技术措施的安全项目验收制度。
2、按《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定，配备安全设施，安全器材及安全警示牌和安全标志。
楼梯口、井架通道口，设防护棚，预留洞口设防护栏杆，必要时设荆笆封严。
施工用电实行三相五线制送电，并实行“三级控制，两级保护”，室内施工照明用电采用36V安全电压。
施工机械的配套安全防护装置必须完整、齐全、灵敏可靠。
（二）安全管理。
1、落实各项安全生产管理制度，落实安全生产岗位责任制，责任到人。
2、贯彻国家《建筑安装工程安全技术规程》和有关安全生产的法规、条例，开展安全教育和培训，坚持预防为主的方针。
3、开展定期定项检查与巡回检查相结合，专职安技部门监督与各工种内部监督相结合的工作方法，坚持“五同时”、“三不放过”，杜绝违章作业行为的发生。
（三）主要安全措施：
1、施行“谁主管，谁负责”的安全工作项目经理负责制。
2、施工队伍进场首先进行安全教育，各分项工程前工长均做安全交底，并将书面安全技术交底签字归档。
3、工作人员，现场必须戴安全帽。
4、现场设安全员一名，保证施工安全，防止工具、材料丢失。
5、禁止在高空抛掷物料，避免发生砸伤人。
6、操作者在倒运材料时，不要乱扔防止材料落下伤人。
7、操作者认为工作面按安全防护有问题时，有权向施工负责人反映，如确有问题而得不到解决，有权拒绝继续施工。
8、施工用电实行三级配电，两极漏电保护，线路架空或埋地，埋地的线路要用套管保护。
9、工作人员在工作时不要打逗，要相互保护。
10、机械、电器要有操作规程各种机械、电器非专业人员不可作业，避免出现意外。
11、易燃、易爆物品应区分码放，并做明显标识。消防器材严禁随意动用。
12、特殊工种，如电工、焊工、机械操作工均进行专业培训后持上岗证。
13、保持消防道路畅通，防火设施齐全有效。临建、机械棚、木工棚搭设，要有防火审批手续。明火作业先申请，批准后方可作业。电气焊施工要设专人监护。易燃易爆物品设专库专人严格保管。
（四）危险源的识别和重大风险管理：
在施工以前成立危险源辩识小组，小组根据施工内容、作业活动、机械使用进行危险源识别及风险评价，对所评价出的重大风险，要制定管理方案。本工程经识别、评价确定：基坑坍塌、高空坠落、触电伤亡、物体打击为重大风险控制因素。
一般规定
1、工程中严格执行《建设工程现场文明施工管理暂行规定》中相关项目的要求。
2、封闭管理：施工现场进出设大门，设门卫制度，进入施工现场佩带工作卡。
3、施工现场作平面布置，生活区、材料区、机械设备区都有明显标志。围栏设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等；
4、施工现场：道路畅通，设置临时排水设施。
5、材料堆放：各种材料按总平面布置堆放，料堆挂名称，品种，规格等标牌，做到工完料净场地清。
6、现场住宿：工作区办公，生活区分别设置，宿舍有防煤气中毒措施，有防蚊虫叮咬措施，床铺和生活用品放置整齐，宿舍周围环境清洁安全。
7、现场防火：健全消防措施，配置灭火器材。
8、治安综合治理：建立治安保卫制度，落实治安防范措施，杜绝失盗事件。
9、经理部指派专人负责文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩
10、生活设施：设男女厕所，杜绝随地大小便。食堂要符合卫生标准，保证供应卫生饮水，设专人清理卫生，生活垃圾及时处理。
11、施工中与各兄弟单位和当地区街组织搞好配合，征求广大群众的意见，尽量做到少扰民、不扰民。
12、围墙顶部每隔一定距离安装一盏具有充足亮度的路灯，以供夜间施工照明；
13、土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工；
14、散件物料及预拌混凝土运输等严格执行有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽；
15、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。
各施工阶段
1、开工准备阶段:
A. 制定严谨的施工组织设计及文明施工方案,做好平面布置及施工道路,组织机具进场,临建搭设。
B. 管理网络,责任到人。
C. 立足定点定位,积极组织各种硬件入场,并做到配套。
2 、基础施工阶段:
A. 做好基坑的围护(坑深6米),确保安全施工。
B. 保证夜间基坑照明,确保安全施工。
C. 做好钢筋区,模板区的防止噪音污染。
3、主体施工阶段:
A. 严格控制三个污染,即:噪音,垃圾,粉尘污染。
B. 抓好高空作业,临边及四口防护,架体搭设,施工用电安全的各项安全管理。
C. 严抓现场机械,料具管理。
D. 防止高空坠物。
4、装修阶段:
A. 供水,供电系统的安全维护及控制。
B. 加强防火,防盗系统的管理。
C. 进行成品保护,保证水电系统设施安全。
D. 做好各工种专业队伍交叉作业时的协调工作。
5、阶段控制负责人:
首层及施工现场设专门操作面负责人。
上层由项目经理部安排人员负责,相关安全员,质量员配合。
本着全员抓文明施工的原则,充分调动项目全体人员积极性,以上阶段目标严格按文明工地标准运作,做到文明施工与施工生产双考核。
宣传措施
1、现场宣传标准化内容:
2、现场设置”五牌一图”、“三栏”。
3、现场设立安全、消防、器材、机械等宣传牌、警示牌、标识牌。
施工具体措施:
1、深基围护,临边防护,楼梯护栏,上人马道等设施符合安全规定。
2、上料出口、龙门架台口采用原有定型推拉门,安全罩搭设长度五米,宽度大于出入口每侧0.5米,上访铺设0.05米厚脚手板,左右两侧采用密目网封死,龙门架台口两侧采用大眼网密封。
3、出入口宽度每侧大于建筑物洞口0.5m，长度不小于4m,顶部采用脚手板搭设,两侧顺水间距1.5m ,刷红白油漆并用密目网封死,设警示牌.
4、预留孔洞及临边
A. 预留孔洞长度及宽度1m以下(包括1m),
工程预留钢筋,上面铺设铅丝网,用素灰封严,1m以上孔洞用定型板固定,超过1.5m以上的采用定型板,周围设围护栏。
B．大型的预留孔洞,如共享空间、扶梯等,必须设一道平网，周围设防护栏，顶板的临边防护，采用临边防护栏杆，有外架子的地方，立网封严，无外架子的地方，设1.2m的防护栏杆，栏杆下设18cm的挡脚板。
5、机具设施
A.各种中小型机械要专人专机，做到一机、一闸、一漏保。
B.做好机械保养及维修，杜绝带病使用。
C.机械及后台区域要日战日清，谁操作谁负责。
现场容貌保证措施
1、现场围挡采用承插板墙，做到坚固、美观、整洁，连续不间断。
2、现场道路通畅，设有硬化路面，排水设施，无泥浆、污废水外流现象，现场及操作面无积水、杂物，保持整洁。
3、现场设门卫，工作人员进出场必须佩带工作卡。
4、现场各种棚库应在总平面上标明位置，必须有水泥地面，设有统一、美观、整齐的标志牌。大门口处设立冲车站，配置排水沟，上铺铁篦子，并设置沉淀池门口悬挂管理制度标志牌。
5、各种料具进场必须按总平面标明位置堆放整齐，并挂好各种料具标识牌。用护栏围挡，操作面必须做到随干随清，保持整洁。
6、各种砌体材料存放必须整丁整垛，流体材料必须有不低于0.5米以上的围挡，钢筋码放采用砌筑砖跺垫高，水泥库必须有门有锁，设专人保管，保证无飞扬、无受潮、防雨淋，各种零散工具配件分类存放。
7、现场工程垃圾集中堆放，工程余料、废料设点集中保管，并有标识牌。现场钢筋加工区划分为三区：原材料区、加工区、成品码放区。重点抓好管理人员、施工人员的管理，施工前必须经专业培训。特工种必须有操作证，各种电器、加工设备由专人保管维护，不得带病工作。原材料、成品码放必须符合公司规定的标准要求，以保证施工安全及材料加工质量符合施工图及规范要求,确实为生产服好务.。
8、搅拌区域棚子搭设、机械安装必须符合公司文明施工标准，保证设备完好率。同时做好循环水沟，减少现场污染。
办公、生活区标准化管理措施
1、办公区域布置
办公区由一节改装的集装箱构成。做到加强动态管理,建立制度,专人负责定期检查,确保达标。加大公共设施管理力度,设专人管理。在做好标准化围栏的同时充分利用其空间做为休息、活动场地，改善员工生活环境。
2、生活区域布置
A.民工生活区域,由附近民房组成。
B.职工生活区采用电热水器,保证24小时供热水。
3、加强设施动态管理
A.建立集装箱走向台帐,设专人管理,保证集装箱及其配套设施的完好率。
B.加大公共设施的管理力度,对配备的公共设施由专人负责保管.。
C.对损坏的公物要分析原因,分清责任,如属自然损坏,由项目器材负责配齐,费用摊入项目成本,如属人为损坏,由个人赔偿。
4、设立消防小组,包括项目治安委员会、义务消防队领导小组,配备治安防火员。现场每个固定电闸箱棚均配置相应的消防设施,由专人看管。器材库设立专用氧气乙炔库，距离不小于10米。
5、建立三级检查制度
A.做好项目日检,安全员抓住重点,搞好巡检,检查现场明火作业,落实电气焊管理制度。
B.检查现场安全用电、临建消防管理情况。
C.安全员在日常检查中,应及时将消防隐患报告项目经理,并督促整改,认真做好工作记录,重大隐患上报分公司保卫科。
D.现场周边围护要严密,夜间要有充足照明,以利防盗。
F.做到现场消防治安内业资料齐全。
6、项目建家
1）建立劳动保护委员会组织网络,主要成员包括项目工会主席、安全员及各施工队负责人,做到职责分明。
2）开展各项活动,及时做好台帐记录。
3）现场设置职工休息室饮水站、保健站、存车棚，要求定型化,标准化。
4）现场建立自救队伍,配齐自救用品,要分季节搞好防病防疫培训,有活动记录。
7、加强对作业队伍的文明施工管理
1）建立各作业队伍入场教育制度,把文明施工标准化管理内容纳入到施工队签订的协议中,并作为考核施工队伍的重要依据。
2）建立治保领导小组,明确专人专项负责。
3）按照项目划分的施工操作区域,落实”三清六好”,做到文明施工,有序生产,日战日清。
4）做到文明施工不扰民,严禁高空坠物,严禁夜间施工大声喧哗,严禁野蛮施工,严禁随意大小便,严禁赌博酗酒等不文明行为。
5）施工队人员要按市有关规定办理有关证件。
6）严格执行企业各项规定,保证施工生产顺利进行。
8、现场成品保护
1）现场成立成品保护小组，项目主任工程师为组长,主管工长、质量员为组员分项负责。
2）建立成品保护制度及保证措施。
A.坚持各工序验收制度。
B.建立专职成品保护员,明确责任分工,做好交接记录。
C.工长在施工前必须进行成品保护交底。
D.对故意造成成品较大损坏的队伍或个人,必须严格惩罚,惩罚标准按照公司有关规定严肃执行。
七、环境保护措施
1、根据项目成员岗位职责成立环境因素辩识小组：
组长：对现场环境保护整体负责。
副组长：对现场环环保做出具体的措施，编制环境保护的具体操作方案，并负责组织方案的实施。
组员：对环境保护方案具体实施情况及实施细节负责。
2、根据工程特点对施工现场“四区”进行环境辩识，并分析出重大环境因素并制定管理方案。
3、主要生产、生活、加工区设施布置：见平面布置图
4、生产设施布置
根据现场生产情况布置砂石料区、砌体堆放区、钢筋堆放区、工具材堆放区、木工加工棚、搅拌棚等满足生产需要的区域。
具体措施：
1）对砂石料要进行苫盖；
2）施工部分采用密目网全封闭施工；
3）设置洒水车定期对现场及施工道路洒水润湿；
4）要设置专门的冲车设备；
5）选用噪音小的施工机械；
6）施工中产生的各种固废要集中分类、标示码放，定期合理处理，对危险固废物运送到指定地点处理。
5、生活设施布置：
1）现场办公
现场管理人员办公区有经理室、现场办公室、器材室、财务室、会议室、微机房及管理人员休息室等。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、打印机、传真机等设施。办公室、会议室安装空调、电源插座、电话和传真机等。
业主和监理的现场办公区位于现场管理人员办公区旁边，均配备水、暖、电、通讯等设施；
2）工人宿舍、食堂、厕所、浴室、饮水处、吸烟处
工人生活区考虑与办公区隔离布置，由宿舍、食堂、厕所、浴室组成。宿舍每间8人，上下铺，床架被褥统一。整个生活区，派人定时打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境，展现企业形象。食堂采用燃油炉灶，设立饮水处及吸烟室。
3）临时围墙
采用全封闭式管理，采用硬式围墙，本着整齐、牢固、美观的原则，采用承插板，墙垛下采用C20混凝土基础。
4）施工临时用水布置
在拟建工程边、生活区、办公区、木工房、搅拌站、钢筋对焊区、门卫等区域均设阀门甩头，其中办公区、木工房、拟建工程边应单独设消火栓甩头，采用φ70焊管，饮用自来水管采用φ25镀锌钢管。施工用水单独引管，在建筑物边，道路畅通部位设消火栓专用接口，并设有明显标志，不得挪作他用。
八、 质量保证措施
1.工程质量管理程序
工程将建立以项目经理、总工程师的领导控制、专业监理工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业监理工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。 2. 质量保证措施 1) 组织保证措施
根据质量组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。 2) 质量管理程序与质量预控 ①过程质量执行程序
②施工质量预控 包括以下四个方面：
A模板工程质量程序控制； B钢筋工程质量程序控制 C混凝土工程质量程序控制； D防水混凝土质量程序控； 3)采购物资质量保证
项目经理部施工管理部负责物质统一采购、供应、与管理，并根据公司物资
《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
①采购物质时，须在确定合格的、有信誉的分供方或厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
②公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
③实行动态管理。公司工程部和项目经理部等主管部门定期对分供方业绩进行评审、考核并记录，不合格分供方从档案中予以除名。
④加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。 3 .技术保证措施 1)专业施工保证
目前有可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，模板架料租赁、机械租赁、机电施工、装饰施工、物资、试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。 2)先进的模板体系
墙模采用竹胶合板配模，组织长期与我供公司合作的专业木工，对相应部位进行专业的模板配备。 3)采用泵送混凝土
采用泵送混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇筑速度，保证了混凝土的质量。 4)钢筋连接技术
竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术施工，我公司有专业作业队，都是持证上岗。在钢筋施工中将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。
5)防水工程保证
防水工程采用专业防水施工队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗。将设质量控制点、开展QC活动，确保滴水不漏。 6)劳务素质保证
本工程的项目经理部和专业施工队伍有着多年的合作基础，互相非常了解，容易沟通，管理顺畅，施工工程中不会有任何项目指令不畅的问题。 4 .经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。 5. 合同保证措施
1) 全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。
2) 做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。
3) 按分项和专业，制定高于国标的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验按标准。
4) 由于本工程结构复杂，要严格技术交底。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，要派专业放线工检查预留洞、预埋件位置，防止遗漏。
6. 组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
九、进度保证措施
本工程工期短，工作量大，为确保按期完成本工程，特制订以下工期保证措施：
1、为确保工期完成，我公司将选择一支具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务，该队来自我公司多年的固定劳务分包基地，施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。
2、为缩短工期、降低劳动强度我公司将最大限度的采用机械作业如基础部分的垂直运输，配备汽车起重机解决，砼采用混凝土泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。外用井架、混凝土泵等，这是完成计划的有利保证。
3、资金材料对工期的保证
本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题影响工程进度，同时专款专用制度也为项目部应付某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。
4、施工技术对工期的保证
积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，为缩短该工序施工时间采取如下技术措施：
A.采用先进的混凝土外加剂、分段流水施工及统筹法施工技术，缩短了工期。 B.现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系第一时间把问题解决。
十、雨季施工措施
1、科学地安排各工程项目和组织施工，把不适宜雨期施工的工作尽可能避开雨期。加强施工组织技术措施，克服雨期施工对工程质量的影响。
2、做好雨期来临前的物质供应和储备工作。
3、雨期来临前，对现场的排水系统进行检查、加固，增加排水设施，疏通排水系统，确保施工场地、水泥仓库周围水流畅通。
4、随时掌握气象变化，做好雨期中的工作安排。
5、土方开挖在雨期施工，工作面不宜过大，逐段分期完成。
6、雨期施工防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度不超过1.2m，收工时覆盖砌体表面。
7、雨期施工现场的露天电气闸及电器工具等必须有防雨措施。 8、住房、材料仓库雨季前做一次全面大检查，发现隐患及时整改。 9、砼浇筑过程中或浇筑完毕后如遇到下雨，立即用塑料薄膜或蓬布覆盖。 10、雨前（后）对所用电器、电线、开关进行一次大检查，防止漏电事故发生。
11、设专门值班人员与当地气象部门保持联系，及时了解风、雨、潮、灾害信息，做好安全防范工作。
12、六级以上大风和暴雨期间停止机械高空作业。