装配工艺流程
模具由机械转入钳工时按照上序检查表进行检验，合格后进行下一步； 第一部分：拉延模
一、基准侧
1.倒角——模具从机械转入钳工先进行倒角；
2.出气孔——按照技术要求制作出气孔（凸模）；
3.凸模推光——模具凸模在淬火前安排推光；
4.淬火——模具推光后淬火；
5.标准件标记——所有标件先做对应标记后进行装配；
（导向导板、墩死垫等）
6.火后推光——淬火模具进行推光。
二、非基准侧
1.倒角——机械转入铸件（非基准侧）先进行倒角；
2.出气孔——（非基准侧）按照技术要求制作出气孔（凹模）；
3.标准件标记——所有标件先做对应标记再进行装配；
（导向导板、调压垫块等）
4.凹模压料面推光——凹模压料面进行推光；
三、压边圈
1.倒角——铸件转入钳工先进行倒角；
2.标准件标记——所有标件先做对应标记后进行装配；
（导向导板、调压垫块、墩死垫等）
3.下圈去干涉——下圈去除本体干涉；
4.测导板间隙——下圈至与下模墩死且墩死垫均匀着色后，检测导板间隙（符合技术要求）。
5.整质——整质做卫生（装退料螺钉）。
四、合模
1.上模导板与圈导板配合时测间隙（填写导板间隙实测表）；
2.上模与下模导板配合时测间隙（填写导板间隙实测表）；
五、填写自检表和装调记录转后序。
第二部分：后序模
一、基准侧
1.倒角——机械转入铸件先进行倒角；
2.工作部分局部推光淬火；
3.标准件标记——所有标件先做对应标记后进行装配；
（导向导板、导套、回程弹簧、镶块以及限制器和机构滑车等）
4.淬火后推光研底面着色，垂直度修整安装。
二、非基准侧
1.倒角——机械转入铸件先进行倒角；
2.标准件标记——所有标件先做对应标记再进行装配；
（导向导板、镶块、冲头等）
3.上研合机床——上下模克口，对冲头，调机构，测导向间隙；
（1.调整完成后拆上模镶块推光淬火，冲头，机构制销孔；2.淬火后推光验底面着色，垂直度并安装；冲头，机构装销钉；3.上研合机床确认调整。）
三、压料芯
1.倒角——机械转入铸件先进行倒角；
2.标准件标记——所有标件先做对应标记后进行装配；
（导向导板、平衡块等）
3.下芯——下芯去干涉测导板间隙（填写相应表单）。
四、下模转机械凹模套仿型
五、整质做卫生合模
六、填写自检表和装调记录转后序
装配工艺流程
模具由机械转入钳工时按照上序检查表进行检验，合格后进行下一步； 第一部分：拉延模
一、基准侧
1.倒角——模具从机械转入钳工先进行倒角；
2.出气孔——按照技术要求制作出气孔（凸模）；
3.凸模推光——模具凸模在淬火前安排推光；
4.淬火——模具推光后淬火；
5.标准件标记——所有标件先做对应标记后进行装配；
（导向导板、墩死垫等）
6.火后推光——淬火模具进行推光。
二、非基准侧
1.倒角——机械转入铸件（非基准侧）先进行倒角；
2.出气孔——（非基准侧）按照技术要求制作出气孔（凹模）；
3.标准件标记——所有标件先做对应标记再进行装配；
（导向导板、调压垫块等）
4.凹模压料面推光——凹模压料面进行推光；
三、压边圈
1.倒角——铸件转入钳工先进行倒角；
2.标准件标记——所有标件先做对应标记后进行装配；
（导向导板、调压垫块、墩死垫等）
3.下圈去干涉——下圈去除本体干涉；
4.测导板间隙——下圈至与下模墩死且墩死垫均匀着色后，检测导板间隙（符合技术要求）。
5.整质——整质做卫生（装退料螺钉）。
四、合模
1.上模导板与圈导板配合时测间隙（填写导板间隙实测表）；
2.上模与下模导板配合时测间隙（填写导板间隙实测表）；
五、填写自检表和装调记录转后序。
第二部分：后序模
一、基准侧
1.倒角——机械转入铸件先进行倒角；
2.工作部分局部推光淬火；
3.标准件标记——所有标件先做对应标记后进行装配；
（导向导板、导套、回程弹簧、镶块以及限制器和机构滑车等）
4.淬火后推光研底面着色，垂直度修整安装。
二、非基准侧
1.倒角——机械转入铸件先进行倒角；
2.标准件标记——所有标件先做对应标记再进行装配；
（导向导板、镶块、冲头等）
3.上研合机床——上下模克口，对冲头，调机构，测导向间隙；
（1.调整完成后拆上模镶块推光淬火，冲头，机构制销孔；2.淬火后推光验底面着色，垂直度并安装；冲头，机构装销钉；3.上研合机床确认调整。）
三、压料芯
1.倒角——机械转入铸件先进行倒角；
2.标准件标记——所有标件先做对应标记后进行装配；
（导向导板、平衡块等）
3.下芯——下芯去干涉测导板间隙（填写相应表单）。
四、下模转机械凹模套仿型
五、整质做卫生合模
六、填写自检表和装调记录转后序