作业方案 一、 工程概况
本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。 二、 管线的规格` 1 1.执行标准：
`
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96 《富锌底漆》HG/T3668-2000 2、 管线规格、数量及要求
表1三层PE防腐管线技术要求 序号 规格 数量（m） 熔结环氧粉末 （μm） 胶粘剂
（μm） 总厚度（mm） 留头长度（mm） 1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 2 3 4 5 6 7
φφφφ159×5 273×8 159×6 273×7
453 ≥80 35 ≥80 230 ≥80 148 ≥80 180 ≥80 35 ≥80
170～250 170～250 170～250 170～250 170～250 170～250
≥2.7 ≥2.7 ≥2.7 ≥2.7 ≥2.9 ≥2.7
100-110 100-110 100-110 100-150 100-150 100-150 100-150
φ325×8 φ325×8
表2环氧煤沥青管线技术要求 序号 规格 数量（m） 内防腐结构 （μm） 外防腐结构/总厚度 （mm） 留头长度（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9
φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150
φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150 φ219×6 φ114.3×4
3 2
底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150
φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150 φ325×7.1 8根 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150 φ426×8 9根 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150 φ478×10 10根 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150 DN150 12根 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150
10 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150
表3环氧富锌技术要求
序号 规格 数量（m） 内防腐结构 外防腐结构/总厚度 （μm） 留头长度（mm） 1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌 2 3 4 5 6 7
三、技术参数 各防腐层性能指标： 表4 防腐层性能指标 序号 项目 指标 1 附着力（级） 1~2 2 柔韧性（mm） 1 3 4 5 6
耐冲击强度（J） ≥4.9
耐10%HCl溶液（80℃） 300h无变化 耐10%NaOH溶液（80℃） 300h无变化 耐3%NaCl溶液（80℃） 300h无变化 φ159×5 φ114×55
70-150 50-80
160 底漆、面漆、环氧富锌 70-150 50-80 底漆、面漆、环氧富锌 70-150 50-80
70-150 50-80
70-150 50-80
70-150 50-80 70-150 50-80
φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌 φ48×3.5 φ273×7
5
底漆、面漆、环氧富锌
29 底漆、面漆、环氧富锌
表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标 项 目 性能指标 1 2 3 4 5 6 7 8 9
密度（g/cm3） 0.935~0.950
熔体指数（负荷5Kg） （g/10min） 拉伸强度（Mpa） ≥20 断裂伸长率（%） ≥600 维卡软化点℃ ≥90 落球冲击强度（J） 脆化温度℃ ≤-65
≥12.74
1.000~1.600
耐环境应力开裂时间（F50） （h） ≥1000 耐击穿电压强度（MV/m） ≥25
10 体积电阻率（Ω•m） ≥1×1014
11 耐化学介质腐蚀（浸泡7d） （%） 10%HCl ≥85 10%NaOH ≥85 3%NaCl ≥85
12 耐热老化（100℃，2400h） （%） ≤35
13 耐紫外线老化（336h） （%） ≥80
注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。 2.耐热老化指标为实验前后的溶体流动速率偏差。
四、工艺流程
1．三层PE制作工艺：
在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层厚度。各项参数达到要求后，方可开始生产。
1.1应用无污染的热源将钢管加热至合适的温度。 1.2环氧粉末涂料必须均匀地涂敷到钢管表面。 1.3胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。
1.4聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。
1.5采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯表面；采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。
1.6聚乙烯层涂敷后，应进行水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。
1.7防腐层涂敷完成后，应除去管端部分的聚乙烯层。管端预留长度为100mm～150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。
4.8管端处理后，根据用户要求，可对裸漏的钢管表面涂刷防锈可焊涂。防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。 2 环氧煤沥青工艺： 使用前将漆料（A组份）、固化剂（B组份）按规定比例配置，搅拌均匀，熟化5~10分钟即可使用。涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。 涂料配比（m/m）
环境温度（℃） 底A：B 面A：B 稀释剂用量 ＞35 26~35 16~25
100：6 100：6 ＜5% 100：7 100：7 ＜5% 100：8 100：8 ＜5%
5~15 100：9 100：9 ＜5% ＜5 100：9 100：9 ＜5%
钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用抛丸除锈，除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级规定。
3.2 钢管外防腐层制作
3.2.1钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。钢管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆 ，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其实干后，涂第四道面漆。并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
3.3 涂料在配置及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。如果必要，应按规定进行稀释或过滤，稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求，不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。
3.4 一般采用喷涂，通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。 4、防腐层的干性检查：
表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； 实干——手指用力推防腐层不移动； 固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
3 质量检验
3.1 生产过程质量检验应有检验记录，各工序交接时，认真填写好工序交接卡，本道工序不合格禁止进入下道工序作业。
3.2原材料使用前进行抽样检查，其性能应符合本文件质量管理措施中性能表的内容。 3.2.1除锈质量检验
对钢管表面预处理质量进行逐根检验，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片进行目视对比，应不低于Sa2.5级。连续生产时，每班检测2次锚纹深度，应在40~100μm之间。 3.2.2生产过程质量检验
3.2.3 对涂敷后的钢管逐根进行质量检验，包括涂层的外观、厚度、漏点，并做好记录。 3.2.4保温层质量检验:外保护层表面应平整光滑，保温层应无收缩、发酥、泡孔不均、烧芯等缺陷。厚度符合招标文件要求。
3.2.5防水帽安装检测:防水帽与外护层之间黏结良好，表面圆滑，无褶皱。 3.2.6出厂质量检验
3.2.6.1每批防腐保温管应随机进行抽样检查，抽查率为2%，抽查项目及内容应符合下述要求：
a) 检查防腐保温管外观：防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷，保温层应充满钢管和防护层的环行空间，无开裂、泡孔、条纹及脱层、收缩、空洞等缺陷。端面密封应平整无皱折。
b) 防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计要求。 3.2.6.2性能检测
a) a每连续生产5000米防腐保温管，进行一次常规性能检测，检测聚乙烯保护层的密度、拉伸强度、断裂伸长率三项指标，泡沫保温层的密度、吸水率、抗压强度三项指标，测试指标应符合设计要求。
b) b.检查防腐保温管外观：外保护层表面应平整光滑，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应充满钢管和防护层的环行空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷，防水帽和防护层及防腐层应结合良好，表面光滑，无皱折。
c) c.保温层只允许有极少数符合下述情况的空洞：深度不超过10mm、面积不大于2500mm2；深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm2。每平方米不得有5个以上面积大于或等于500mm2的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3。 d) d、防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计厚度。
3.3成品管的标记:经质量检验合格的外涂层钢管在外壁距管端1米处贴标记，标明钢管规格、等级、防腐管编号、执行标准、检验员代号、涂敷厂名称、生产日期，并向用户提供出厂合格证。
3.4成品管的堆放
3.4.1防腐保温管的吊装，应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。
3.4.2在防腐保温管的吊装过程中，应避免撞击和划伤防腐、保温层，不得使用钢丝绳类的吊件接触防腐层进行吊装。
3.4.3堆放时，防腐保温管底部应采用两根支垫或沙土堆坎垫起，支垫（堆坎）间距为4 –8米，支垫（堆放）最小宽度为100毫米，防腐保温管离地面不得少于100毫米，防腐保温管两端设置隔离橡胶垫圈，以防止在堆放、拉运过程中对防腐层的破坏。
3.4.4防腐保温管出厂前不应受阳光曝晒，在露天存放时间不应超过三个月。
3.4.5防腐保温管的允许堆放层数不得多于7层。
3.4.6防腐保温管堆放时应注意将防腐保温管紧密摆放，避免有的防腐保温管受到周围管子的挤压而造成变形。 五、 人员配置 1 管理机构：
针对该工程成立专门的作业项目部，全面负责该工程的全过程组织协调，认真严肃履行工程合同，为委托方提供合格产品及优质服务，确保该工程的“质量、工期、安全”。主要作业管理人员如下表：
主要作业管理人员 表4 序号 1 2 3 4
姓 名 性别 职称职务 负 责 项 目 男 项目经理 负责项目整体运行 男 副经理 项目负责人 男 预算员 预算
男 技术质检员 质量管理
5 女 安全员 安全管理 6 女 合同员 合同计划、统计、成本 7 男 材料员 材料管理 2 劳动力计划
由于该工程的实际需要准备两个班组 除锈班组（10人）：负责喷砂除锈及其质量检验，并作好有关质量记录。
材料组（2人）：该工程所用全部原材料的采购验收、及其合格证、检验报告的收集保管。 防腐层制作组（16人）：负责防腐层制作、质量检验作好相关的各种记录。 六、 设备配置
主要施工机具一览表 表8 序号 设备名称 数量 1 2 3 4 5
电动坡口机 1台
抛丸除锈生产线 1条 空气压缩机 3台 抓管机 2台 桥式吊车
2台
6 二层结构聚乙烯防腐管生产线 1条
主要质量检测仪器一览表 表9 序号 设备名称 数量 1 2 3
磁性测厚仪 1台 高压电火花检漏仪 1台 拉力计（300N） 1台
4 直尺 1把
七、质量安全保证措施 （一）质量保证体系
1、为确保高质量的完成管线的防腐安装任务，公司实行质量目标管理，特成立了质量管理领导小组：
质量管理小组组长： 质量管理小组成员： 2、 质量管理职责和权限 2.1 项目经理
2.1.1 全面领导和组织项目部质量保证工作，对质量负全面责任。 2.1.2 贯彻执行业主及公司的质量管理政策、技术规定、制度和要求。 2.1.3 协调各部门之间的质量管理工作关系。
2.1.4 及时批复落实业主或监理提出的质量要求，并检查该质量要求的落实情况。 2.1.5 监督作业中质量保证体系的运行及措施的执行情况。
2.2 项目质量负责人
2.2.1 执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。
2.2.2 对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。
2.2.3 组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。
2.2.4 组织质量工作会议，针对作业过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。 2.2.5 对作业过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定行为的，有权进行制止和纠正。 2.2.6 对作业过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。
2.2.7 认真落实各项质量管理规定，及时组织作业过程中各项质量管理活动的实施。 2.2.8 监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决。 2.2.9 有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止作业。 2.2.10 分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。
2.2.11 负责作业质量检查，对作业中出现的质量问题，进行调查分析并及时提出校正意见。 2.2.12 对作业过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任。 2.3 质量检查员
2.3.1 质量检查员是严把质量关、对作业质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
2.3.2 严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录，配合作业人员进行作业控制。将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和作业部负责人，使问题尽快解决，避免原材料的损失和相应的其它经济损失。
2.3.3 发现作业中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。
2.3.4 收集、整理作业过程的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。
2.3.5 参加作业质量分析会。 2.3.6 参与作业质量的审核。
2.4 操作者
2.4.1 按操作规程、防腐作业工艺卡和技术交底的要求进行作业，凡因违反操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。
2.4.2 按质量控制程序做好作业自检工作，并认真填写检查记录。 2.4.3 接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。
3、质量控制要点及方法
3.1本工程将严格按照GB/T19001-2000：IS9001：2000标准要求，遵循质量第一、信誉为本的方针，依据公司制定的质量体系标准管理进行，依据相关标准及验收规范进行检查验收。 3.2作业中抓重点保全面，针对关键环节和部位，优选素质好，技术过硬的人员上岗，同时应抓好作业过程中的典型，对存在的质量问题及时召开分析会和现场会，总结经验教训，采取果断措施进行整改，并做到奖罚分明。 3.3严格执行“三按”、“三检”、“三服务”互相制约，不放过任何一道环节，实行全方位的质量管理，按规范标准作业。
3.4严把材料关，项目部组织人员对进场材料进行100%检查，做好记录，对无材质单、合格证、说明书的材料严禁流入作业现场。
3.5严把除锈关，作业单位质检员应及时检查除锈情况，检查面为100%，公司质检员应经常深入作业现场进行抽查，质量达不到标准的严禁进入下一道工序作业。
3.7作业前认真组织技术、质量人员对作业人员进行技术交底，使作业人员作业有章可依，按章作业。
3.8质量检查监督对质量目标的实现起很重要的作用。我们在作业中不但要强化自身的监控系统，并且接受现场监理和业主对工程质量的监督和指导。
（二）、安全/环保措施 1、HSE方针
以人为本，安全高效，健康至上，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益.社会效益.环境效益，创一流工程质量，走良性循环和可持续发展的道路。 2、HSE目标
2.1健康目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，杜绝发生和流行重大疫情和地方病，杜绝发生重大食物中毒事件，有毒有害作业场所监测率、合格率100%，员工上岗前查体率100%，从事有害有毒作业人员建档查体率100％，建立健全工业卫生档案。 2.2安全目标：杜绝死亡事故,每百万工时重大事故不超过0.08起。
2.3环保目标：杜绝发生重大环境污染事件，作业现场、营地各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。 3 HSE管理机构
HSE管理领导组织 组 长：成 员： 4、HSE责任制 4.1项目经理
4.1.1作为项目HSE第一责任人，对项目部HSE管理工作负全面责任。
4.1.2贯彻落实国家、地方、发包方安全环保法律、法规和规定，教育职工遵守各项安全环保规章制度，落实HSE方针目标。审定本项目 HSE工作计划，并组织实施，按规定落实HSE技措项目、经费和奖励基金。
4.1.3加强组织领导,建立健全 HSE管理机构。定期主持召开 HSE领导小组会议，负责解决项目作业中出现的重大健康、安全与环境保护问题。
4.1.4为提高项目作业中健康、安全与环境保护水平,提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。
4.1.5负责组织项目 HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消
除事故隐患。 4.2项目HSE管理部
4.2.1认真贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和公司及项目部文件精神，协助项目经
理组织推动HSE工作。
4.2.2 在项目经理的领导下，负责项目部HSE体系的建立和运行。
4.2.3编制本项目 HSE工作计划书、HSE作业指导书、考核办法、HSE奖惩规定并会同有关部门组织实施。
4.2.4组织员工进行岗前定向安全危害培训，并在被派到作业现场之前，对拟进行的工作制定安全防范措施。另外，应组织每个机组每周至少进行一次20分钟的安全培训，加强安全意识。
4.2.5经常深入生产现场进行定期或不定期的HSE检查，发现有威胁员工安全、健康，污染环境的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。
4.2.6在收到违反安全程序和安全条例的通知后，应立即纠正错误并教育、批评有关人员。如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关工作应停止直至危险状况得到消除。任何表现出不安全因素的设备或工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从作业区域移出或更换。
4.2.7有对违反安全程序的人员采取适当的惩罚性措施。
4.2.8有建议项目部对所有违反安全规定并危及生命和财产安全的人员从作业现场清除出去的权利。
4.2.9组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。 4.3项目HSE资料管理员
4.3.1负责与业主、监理、公司等部门的HSE来往文件的管理。
4.3.2参加工作范围内的项目部的会议，完成会议记录，进行汇报并提出建议。 4.3.3向HSE负责人提供有关事故趋势和现场安全运转的月度安全报告。 4.3.4每月对安全生产状况进行一次综合分析，并写出书面报告。 4.3.5保存事故材料，填写事故报告表。建立和保存事故管理记录。 4.3.6保持办公用具和设备处于完好的管理状态。 4.4机组长
4.4.1对本机组的HSE管理工作负全面责任。
4.4.2认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和项目部的指示，落实本机组的HSE技措项目、经费和奖励基金。
4.4.3组织本机组的 HSE工作检查，定期向项目HSE管理部或项目经理汇报HSE工作情况 4.4.4模范遵守劳动纪律和各项规章制度，坚持原则，严格执行HSE技术操作规程，制止违章作业和违章指挥，对本作业机组实现HSE目标负责。
4.4.5组织开展机组HSE活动、每日班前进行HSE讲话，搞好HSE教育。 4.4.6督促、检查本机组职工正确使用HSE防护用品，搞好HSE防护装置和设施的管理及日常维护保养工作。
4.4.7检查本机组各岗位HSE落实情况，发现隐患要及时排除，不能排除的应采取防范措施，并及时向上级领导汇报。
4.4.8发生事故时，应积极抢救，保护好现场，并及时向上级报告。 （三）、文明作业实际措施 1 认真执行国家和地方政府有关环境保护的法规。
2 作业车辆和运输车辆要在规定的作业区和道路上运行，不得乱走乱压。
3 作业现场不得随意丢弃工业垃圾、乱放汽油，工业垃圾要妥善处理。 4 运输车辆要遵守交通规则，作到“礼让三分”。 5 尊重建设单位和监理工程师，说话要和气，办事公道，虚心接受监理监督，及时改进工作。
6 在坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针下，坚决贯彻执行工程项目部颁发的作业安全规定。
作业方案 一、 工程概况
本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。 二、 管线的规格` 1 1.执行标准：
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《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96 《富锌底漆》HG/T3668-2000 2、 管线规格、数量及要求
表1三层PE防腐管线技术要求 序号 规格 数量（m） 熔结环氧粉末 （μm） 胶粘剂
（μm） 总厚度（mm） 留头长度（mm） 1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 2 3 4 5 6 7
φφφφ159×5 273×8 159×6 273×7
453 ≥80 35 ≥80 230 ≥80 148 ≥80 180 ≥80 35 ≥80
170～250 170～250 170～250 170～250 170～250 170～250
≥2.7 ≥2.7 ≥2.7 ≥2.7 ≥2.9 ≥2.7
100-110 100-110 100-110 100-150 100-150 100-150 100-150
φ325×8 φ325×8
表2环氧煤沥青管线技术要求 序号 规格 数量（m） 内防腐结构 （μm） 外防腐结构/总厚度 （mm） 留头长度（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9
φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150
φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150 φ219×6 φ114.3×4
3 2
底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150
φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150 φ325×7.1 8根 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150 φ426×8 9根 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150 φ478×10 10根 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150 DN150 12根 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150
10 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150
表3环氧富锌技术要求
序号 规格 数量（m） 内防腐结构 外防腐结构/总厚度 （μm） 留头长度（mm） 1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌 2 3 4 5 6 7
三、技术参数 各防腐层性能指标： 表4 防腐层性能指标 序号 项目 指标 1 附着力（级） 1~2 2 柔韧性（mm） 1 3 4 5 6
耐冲击强度（J） ≥4.9
耐10%HCl溶液（80℃） 300h无变化 耐10%NaOH溶液（80℃） 300h无变化 耐3%NaCl溶液（80℃） 300h无变化 φ159×5 φ114×55
70-150 50-80
160 底漆、面漆、环氧富锌 70-150 50-80 底漆、面漆、环氧富锌 70-150 50-80
70-150 50-80
70-150 50-80
70-150 50-80 70-150 50-80
φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌 φ48×3.5 φ273×7
5
底漆、面漆、环氧富锌
29 底漆、面漆、环氧富锌
表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标 项 目 性能指标 1 2 3 4 5 6 7 8 9
密度（g/cm3） 0.935~0.950
熔体指数（负荷5Kg） （g/10min） 拉伸强度（Mpa） ≥20 断裂伸长率（%） ≥600 维卡软化点℃ ≥90 落球冲击强度（J） 脆化温度℃ ≤-65
≥12.74
1.000~1.600
耐环境应力开裂时间（F50） （h） ≥1000 耐击穿电压强度（MV/m） ≥25
10 体积电阻率（Ω•m） ≥1×1014
11 耐化学介质腐蚀（浸泡7d） （%） 10%HCl ≥85 10%NaOH ≥85 3%NaCl ≥85
12 耐热老化（100℃，2400h） （%） ≤35
13 耐紫外线老化（336h） （%） ≥80
注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。 2.耐热老化指标为实验前后的溶体流动速率偏差。
四、工艺流程
1．三层PE制作工艺：
在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层厚度。各项参数达到要求后，方可开始生产。
1.1应用无污染的热源将钢管加热至合适的温度。 1.2环氧粉末涂料必须均匀地涂敷到钢管表面。 1.3胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。
1.4聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。
1.5采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯表面；采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。
1.6聚乙烯层涂敷后，应进行水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。
1.7防腐层涂敷完成后，应除去管端部分的聚乙烯层。管端预留长度为100mm～150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。
4.8管端处理后，根据用户要求，可对裸漏的钢管表面涂刷防锈可焊涂。防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。 2 环氧煤沥青工艺： 使用前将漆料（A组份）、固化剂（B组份）按规定比例配置，搅拌均匀，熟化5~10分钟即可使用。涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。 涂料配比（m/m）
环境温度（℃） 底A：B 面A：B 稀释剂用量 ＞35 26~35 16~25
100：6 100：6 ＜5% 100：7 100：7 ＜5% 100：8 100：8 ＜5%
5~15 100：9 100：9 ＜5% ＜5 100：9 100：9 ＜5%
钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用抛丸除锈，除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级规定。
3.2 钢管外防腐层制作
3.2.1钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。钢管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆 ，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其实干后，涂第四道面漆。并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
3.3 涂料在配置及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。如果必要，应按规定进行稀释或过滤，稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求，不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。
3.4 一般采用喷涂，通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。 4、防腐层的干性检查：
表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； 实干——手指用力推防腐层不移动； 固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
3 质量检验
3.1 生产过程质量检验应有检验记录，各工序交接时，认真填写好工序交接卡，本道工序不合格禁止进入下道工序作业。
3.2原材料使用前进行抽样检查，其性能应符合本文件质量管理措施中性能表的内容。 3.2.1除锈质量检验
对钢管表面预处理质量进行逐根检验，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片进行目视对比，应不低于Sa2.5级。连续生产时，每班检测2次锚纹深度，应在40~100μm之间。 3.2.2生产过程质量检验
3.2.3 对涂敷后的钢管逐根进行质量检验，包括涂层的外观、厚度、漏点，并做好记录。 3.2.4保温层质量检验:外保护层表面应平整光滑，保温层应无收缩、发酥、泡孔不均、烧芯等缺陷。厚度符合招标文件要求。
3.2.5防水帽安装检测:防水帽与外护层之间黏结良好，表面圆滑，无褶皱。 3.2.6出厂质量检验
3.2.6.1每批防腐保温管应随机进行抽样检查，抽查率为2%，抽查项目及内容应符合下述要求：
a) 检查防腐保温管外观：防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷，保温层应充满钢管和防护层的环行空间，无开裂、泡孔、条纹及脱层、收缩、空洞等缺陷。端面密封应平整无皱折。
b) 防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计要求。 3.2.6.2性能检测
a) a每连续生产5000米防腐保温管，进行一次常规性能检测，检测聚乙烯保护层的密度、拉伸强度、断裂伸长率三项指标，泡沫保温层的密度、吸水率、抗压强度三项指标，测试指标应符合设计要求。
b) b.检查防腐保温管外观：外保护层表面应平整光滑，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应充满钢管和防护层的环行空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷，防水帽和防护层及防腐层应结合良好，表面光滑，无皱折。
c) c.保温层只允许有极少数符合下述情况的空洞：深度不超过10mm、面积不大于2500mm2；深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm2。每平方米不得有5个以上面积大于或等于500mm2的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3。 d) d、防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计厚度。
3.3成品管的标记:经质量检验合格的外涂层钢管在外壁距管端1米处贴标记，标明钢管规格、等级、防腐管编号、执行标准、检验员代号、涂敷厂名称、生产日期，并向用户提供出厂合格证。
3.4成品管的堆放
3.4.1防腐保温管的吊装，应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。
3.4.2在防腐保温管的吊装过程中，应避免撞击和划伤防腐、保温层，不得使用钢丝绳类的吊件接触防腐层进行吊装。
3.4.3堆放时，防腐保温管底部应采用两根支垫或沙土堆坎垫起，支垫（堆坎）间距为4 –8米，支垫（堆放）最小宽度为100毫米，防腐保温管离地面不得少于100毫米，防腐保温管两端设置隔离橡胶垫圈，以防止在堆放、拉运过程中对防腐层的破坏。
3.4.4防腐保温管出厂前不应受阳光曝晒，在露天存放时间不应超过三个月。
3.4.5防腐保温管的允许堆放层数不得多于7层。
3.4.6防腐保温管堆放时应注意将防腐保温管紧密摆放，避免有的防腐保温管受到周围管子的挤压而造成变形。 五、 人员配置 1 管理机构：
针对该工程成立专门的作业项目部，全面负责该工程的全过程组织协调，认真严肃履行工程合同，为委托方提供合格产品及优质服务，确保该工程的“质量、工期、安全”。主要作业管理人员如下表：
主要作业管理人员 表4 序号 1 2 3 4
姓 名 性别 职称职务 负 责 项 目 男 项目经理 负责项目整体运行 男 副经理 项目负责人 男 预算员 预算
男 技术质检员 质量管理
5 女 安全员 安全管理 6 女 合同员 合同计划、统计、成本 7 男 材料员 材料管理 2 劳动力计划
由于该工程的实际需要准备两个班组 除锈班组（10人）：负责喷砂除锈及其质量检验，并作好有关质量记录。
材料组（2人）：该工程所用全部原材料的采购验收、及其合格证、检验报告的收集保管。 防腐层制作组（16人）：负责防腐层制作、质量检验作好相关的各种记录。 六、 设备配置
主要施工机具一览表 表8 序号 设备名称 数量 1 2 3 4 5
电动坡口机 1台
抛丸除锈生产线 1条 空气压缩机 3台 抓管机 2台 桥式吊车
2台
6 二层结构聚乙烯防腐管生产线 1条
主要质量检测仪器一览表 表9 序号 设备名称 数量 1 2 3
磁性测厚仪 1台 高压电火花检漏仪 1台 拉力计（300N） 1台
4 直尺 1把
七、质量安全保证措施 （一）质量保证体系
1、为确保高质量的完成管线的防腐安装任务，公司实行质量目标管理，特成立了质量管理领导小组：
质量管理小组组长： 质量管理小组成员： 2、 质量管理职责和权限 2.1 项目经理
2.1.1 全面领导和组织项目部质量保证工作，对质量负全面责任。 2.1.2 贯彻执行业主及公司的质量管理政策、技术规定、制度和要求。 2.1.3 协调各部门之间的质量管理工作关系。
2.1.4 及时批复落实业主或监理提出的质量要求，并检查该质量要求的落实情况。 2.1.5 监督作业中质量保证体系的运行及措施的执行情况。
2.2 项目质量负责人
2.2.1 执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。
2.2.2 对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。
2.2.3 组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。
2.2.4 组织质量工作会议，针对作业过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。 2.2.5 对作业过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定行为的，有权进行制止和纠正。 2.2.6 对作业过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。
2.2.7 认真落实各项质量管理规定，及时组织作业过程中各项质量管理活动的实施。 2.2.8 监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决。 2.2.9 有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止作业。 2.2.10 分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。
2.2.11 负责作业质量检查，对作业中出现的质量问题，进行调查分析并及时提出校正意见。 2.2.12 对作业过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任。 2.3 质量检查员
2.3.1 质量检查员是严把质量关、对作业质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
2.3.2 严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录，配合作业人员进行作业控制。将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和作业部负责人，使问题尽快解决，避免原材料的损失和相应的其它经济损失。
2.3.3 发现作业中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。
2.3.4 收集、整理作业过程的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。
2.3.5 参加作业质量分析会。 2.3.6 参与作业质量的审核。
2.4 操作者
2.4.1 按操作规程、防腐作业工艺卡和技术交底的要求进行作业，凡因违反操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。
2.4.2 按质量控制程序做好作业自检工作，并认真填写检查记录。 2.4.3 接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。
3、质量控制要点及方法
3.1本工程将严格按照GB/T19001-2000：IS9001：2000标准要求，遵循质量第一、信誉为本的方针，依据公司制定的质量体系标准管理进行，依据相关标准及验收规范进行检查验收。 3.2作业中抓重点保全面，针对关键环节和部位，优选素质好，技术过硬的人员上岗，同时应抓好作业过程中的典型，对存在的质量问题及时召开分析会和现场会，总结经验教训，采取果断措施进行整改，并做到奖罚分明。 3.3严格执行“三按”、“三检”、“三服务”互相制约，不放过任何一道环节，实行全方位的质量管理，按规范标准作业。
3.4严把材料关，项目部组织人员对进场材料进行100%检查，做好记录，对无材质单、合格证、说明书的材料严禁流入作业现场。
3.5严把除锈关，作业单位质检员应及时检查除锈情况，检查面为100%，公司质检员应经常深入作业现场进行抽查，质量达不到标准的严禁进入下一道工序作业。
3.7作业前认真组织技术、质量人员对作业人员进行技术交底，使作业人员作业有章可依，按章作业。
3.8质量检查监督对质量目标的实现起很重要的作用。我们在作业中不但要强化自身的监控系统，并且接受现场监理和业主对工程质量的监督和指导。
（二）、安全/环保措施 1、HSE方针
以人为本，安全高效，健康至上，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益.社会效益.环境效益，创一流工程质量，走良性循环和可持续发展的道路。 2、HSE目标
2.1健康目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，杜绝发生和流行重大疫情和地方病，杜绝发生重大食物中毒事件，有毒有害作业场所监测率、合格率100%，员工上岗前查体率100%，从事有害有毒作业人员建档查体率100％，建立健全工业卫生档案。 2.2安全目标：杜绝死亡事故,每百万工时重大事故不超过0.08起。
2.3环保目标：杜绝发生重大环境污染事件，作业现场、营地各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。 3 HSE管理机构
HSE管理领导组织 组 长：成 员： 4、HSE责任制 4.1项目经理
4.1.1作为项目HSE第一责任人，对项目部HSE管理工作负全面责任。
4.1.2贯彻落实国家、地方、发包方安全环保法律、法规和规定，教育职工遵守各项安全环保规章制度，落实HSE方针目标。审定本项目 HSE工作计划，并组织实施，按规定落实HSE技措项目、经费和奖励基金。
4.1.3加强组织领导,建立健全 HSE管理机构。定期主持召开 HSE领导小组会议，负责解决项目作业中出现的重大健康、安全与环境保护问题。
4.1.4为提高项目作业中健康、安全与环境保护水平,提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。
4.1.5负责组织项目 HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消
除事故隐患。 4.2项目HSE管理部
4.2.1认真贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和公司及项目部文件精神，协助项目经
理组织推动HSE工作。
4.2.2 在项目经理的领导下，负责项目部HSE体系的建立和运行。
4.2.3编制本项目 HSE工作计划书、HSE作业指导书、考核办法、HSE奖惩规定并会同有关部门组织实施。
4.2.4组织员工进行岗前定向安全危害培训，并在被派到作业现场之前，对拟进行的工作制定安全防范措施。另外，应组织每个机组每周至少进行一次20分钟的安全培训，加强安全意识。
4.2.5经常深入生产现场进行定期或不定期的HSE检查，发现有威胁员工安全、健康，污染环境的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。
4.2.6在收到违反安全程序和安全条例的通知后，应立即纠正错误并教育、批评有关人员。如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关工作应停止直至危险状况得到消除。任何表现出不安全因素的设备或工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从作业区域移出或更换。
4.2.7有对违反安全程序的人员采取适当的惩罚性措施。
4.2.8有建议项目部对所有违反安全规定并危及生命和财产安全的人员从作业现场清除出去的权利。
4.2.9组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。 4.3项目HSE资料管理员
4.3.1负责与业主、监理、公司等部门的HSE来往文件的管理。
4.3.2参加工作范围内的项目部的会议，完成会议记录，进行汇报并提出建议。 4.3.3向HSE负责人提供有关事故趋势和现场安全运转的月度安全报告。 4.3.4每月对安全生产状况进行一次综合分析，并写出书面报告。 4.3.5保存事故材料，填写事故报告表。建立和保存事故管理记录。 4.3.6保持办公用具和设备处于完好的管理状态。 4.4机组长
4.4.1对本机组的HSE管理工作负全面责任。
4.4.2认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和项目部的指示，落实本机组的HSE技措项目、经费和奖励基金。
4.4.3组织本机组的 HSE工作检查，定期向项目HSE管理部或项目经理汇报HSE工作情况 4.4.4模范遵守劳动纪律和各项规章制度，坚持原则，严格执行HSE技术操作规程，制止违章作业和违章指挥，对本作业机组实现HSE目标负责。
4.4.5组织开展机组HSE活动、每日班前进行HSE讲话，搞好HSE教育。 4.4.6督促、检查本机组职工正确使用HSE防护用品，搞好HSE防护装置和设施的管理及日常维护保养工作。
4.4.7检查本机组各岗位HSE落实情况，发现隐患要及时排除，不能排除的应采取防范措施，并及时向上级领导汇报。
4.4.8发生事故时，应积极抢救，保护好现场，并及时向上级报告。 （三）、文明作业实际措施 1 认真执行国家和地方政府有关环境保护的法规。
2 作业车辆和运输车辆要在规定的作业区和道路上运行，不得乱走乱压。
3 作业现场不得随意丢弃工业垃圾、乱放汽油，工业垃圾要妥善处理。 4 运输车辆要遵守交通规则，作到“礼让三分”。 5 尊重建设单位和监理工程师，说话要和气，办事公道，虚心接受监理监督，及时改进工作。
6 在坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针下，坚决贯彻执行工程项目部颁发的作业安全规定。