精益生产管理实务
课程背景
目前，各地区最低工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，这将直接挤压企业的利润空间，影响到企业的成本竞争能力及生存能力。如何化解人工成本危机，唯有通过不断提高生产效率，减员增效，才能保障企业经济效益。要实现这一目标，企业导入精益生产的管理理念的实战手法，将是提高生产效率，降低用工成本的不二法门！
建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低在制品及库存品数量，降低人工成本，提高品质，无疑是企业走出危机的最佳途径。只有以精益生产的构想，建立快速反应的内部运营流程，精简冗员，减少过程浪费，运用创新管理手段提高品质，通过生产革新推动企业变革，从而实现成为精益工厂的梦想。
课程目标
⑴ 全面检讨现有生产体系；
⑵ 学会针对不同生产环境选择不同的生产模式； ⑶ 学会对企业进行效率损失分析； ⑷ 学会有针对性地实施效率改善方案； ⑸ 全面检讨现有计划体系；
⑹ 学会针对不同生产环境选择不同的计划模式； ⑺ 学会建立短交期、低库存的生产计划体系； ⑻ 学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法； ⑼ 全面实施精益生产； ⑽ 学习如何推行精益生产； ⑾ 掌握精益生产实施工具。
课程特点
实战性、操作性强。
课程对象
经营厂长、生产厂长以及生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等。
课程大纲
第一部分 精益企业的战略目标 第一章 生产管理的绩效原则 1. 传统绩效指标的误区
2. 精益绩效体系
第二章 紧急订单问题分析
1. 紧急订单的本质
2. 紧急调整生产顺序治标不治本 3. 压缩生产、采购周期是首选的改善方向 4. 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？ 第三章 齐套问题分析
1. 齐套问题分析 2. 物料为何不齐套？ 3. 错不在人在方法 4. 理想的物流模型 5. 齐套问题改善方法 第二部分 生产计划模式选择
第一章 企业资源计划ERP
1. 大批量稳定生产形态
2. 企业资源计划ERP的运作特点
5. 影响交货期的因素分析 6. 生产能力 7. 订单量
8. 周转库存数量、原材料库存数量 9. 采购周期 6. “一个流”改善 7. 生产计划改善 8. 进度控制改善 9. 接单流程改善
3. ERP的改善要点
第二章 拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
1. 什么是拉动生产 3. 拉动看板的参数设定 2. 拉动生产是如何运作的 4. 拉动式计划法的适用范围 第三章 瓶颈驱动式生产计划法 1. 瓶颈驱动式计划法原理 2. 案例：株洲某工厂改善及时交货率 第四章 产能优化方法
1. 计划优化的一般模型
2. 优化模型在Excel中的实现 第三部分 生产模式选择 第一章 生产方式变革
1. 大批量生产模式 2. 小批多种生产模式 第二章 流水线生产模式应用
1. 大批量生产方式的特点 2. 流水线与生产线平衡分析 第三章 单元生产模式应用
1. 组装生产线排程 2. 机加工生产线排程 3. 生产线布局
第四章 产能调节法模式应用
1. 定制生产方式的特点
2. 运用“产能调节法”提高生产效率
3. 定制生产模式
4. 大型装配的群组作业模式 3. 流水线管理要点
3. 瓶颈驱动式计划法的适用范围 4. 瓶颈驱动式生产计划法排产步骤3. 计划优化的其他模型
4. “两个遵守、两个回避”原则 5. 协助布局设计的两种工具
3. 多能工培训体系
第五章 群组作业模式应用
1. 大件装配型生产方式的特点 2. 群组作业模式运作要点
群组作业法实施步骤
第四部分 改善推行方法 第一章 效率改善平台建设
3.
1. 生产绩效的计算与分解 2. 推进委员会的权限与架构
3. 推进奖惩措
讲师介绍
Tony Zhang :
毕业于国内知名大学，后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格
的专业培训。获得德国ULM大学的硕士学位，同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
张先生现为企业管理咨询有限公司高级培训讲师。
主讲课程《MTP》、《5S》、《6S》、《仓储管理》、《快速换模》、《IE工业工程》、《安全生产管理》、《精益生产管理》、《工厂车间管理》、《从技术走向管理》、《高效领导力和执行力》、《精益价值流分析与设计》、《团队管理和现场培训》、《生产成本控制与绩效管理》、《新进经理的培训课程(5天)》《TWI一线管理人员技能提升》、
《现场领导技能的培训（软硬环境）》、《如何作好生产计划与物料控制管理》、《生产流程的改善和生产效率的提高》、《多品种小批量的生产计划与排程管理》、《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》
Ctrl+鼠标左键【点击访问诺达名师官方网站】
精益生产管理实务
课程背景
目前，各地区最低工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，这将直接挤压企业的利润空间，影响到企业的成本竞争能力及生存能力。如何化解人工成本危机，唯有通过不断提高生产效率，减员增效，才能保障企业经济效益。要实现这一目标，企业导入精益生产的管理理念的实战手法，将是提高生产效率，降低用工成本的不二法门！
建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低在制品及库存品数量，降低人工成本，提高品质，无疑是企业走出危机的最佳途径。只有以精益生产的构想，建立快速反应的内部运营流程，精简冗员，减少过程浪费，运用创新管理手段提高品质，通过生产革新推动企业变革，从而实现成为精益工厂的梦想。
课程目标
⑴ 全面检讨现有生产体系；
⑵ 学会针对不同生产环境选择不同的生产模式； ⑶ 学会对企业进行效率损失分析； ⑷ 学会有针对性地实施效率改善方案； ⑸ 全面检讨现有计划体系；
⑹ 学会针对不同生产环境选择不同的计划模式； ⑺ 学会建立短交期、低库存的生产计划体系； ⑻ 学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法； ⑼ 全面实施精益生产； ⑽ 学习如何推行精益生产； ⑾ 掌握精益生产实施工具。
课程特点
实战性、操作性强。
课程对象
经营厂长、生产厂长以及生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等。
课程大纲
第一部分 精益企业的战略目标 第一章 生产管理的绩效原则 1. 传统绩效指标的误区
2. 精益绩效体系
第二章 紧急订单问题分析
1. 紧急订单的本质
2. 紧急调整生产顺序治标不治本 3. 压缩生产、采购周期是首选的改善方向 4. 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？ 第三章 齐套问题分析
1. 齐套问题分析 2. 物料为何不齐套？ 3. 错不在人在方法 4. 理想的物流模型 5. 齐套问题改善方法 第二部分 生产计划模式选择
第一章 企业资源计划ERP
1. 大批量稳定生产形态
2. 企业资源计划ERP的运作特点
5. 影响交货期的因素分析 6. 生产能力 7. 订单量
8. 周转库存数量、原材料库存数量 9. 采购周期 6. “一个流”改善 7. 生产计划改善 8. 进度控制改善 9. 接单流程改善
3. ERP的改善要点
第二章 拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
1. 什么是拉动生产 3. 拉动看板的参数设定 2. 拉动生产是如何运作的 4. 拉动式计划法的适用范围 第三章 瓶颈驱动式生产计划法 1. 瓶颈驱动式计划法原理 2. 案例：株洲某工厂改善及时交货率 第四章 产能优化方法
1. 计划优化的一般模型
2. 优化模型在Excel中的实现 第三部分 生产模式选择 第一章 生产方式变革
1. 大批量生产模式 2. 小批多种生产模式 第二章 流水线生产模式应用
1. 大批量生产方式的特点 2. 流水线与生产线平衡分析 第三章 单元生产模式应用
1. 组装生产线排程 2. 机加工生产线排程 3. 生产线布局
第四章 产能调节法模式应用
1. 定制生产方式的特点
2. 运用“产能调节法”提高生产效率
3. 定制生产模式
4. 大型装配的群组作业模式 3. 流水线管理要点
3. 瓶颈驱动式计划法的适用范围 4. 瓶颈驱动式生产计划法排产步骤3. 计划优化的其他模型
4. “两个遵守、两个回避”原则 5. 协助布局设计的两种工具
3. 多能工培训体系
第五章 群组作业模式应用
1. 大件装配型生产方式的特点 2. 群组作业模式运作要点
群组作业法实施步骤
第四部分 改善推行方法 第一章 效率改善平台建设
3.
1. 生产绩效的计算与分解 2. 推进委员会的权限与架构
3. 推进奖惩措
讲师介绍
Tony Zhang :
毕业于国内知名大学，后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格
的专业培训。获得德国ULM大学的硕士学位，同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
张先生现为企业管理咨询有限公司高级培训讲师。
主讲课程《MTP》、《5S》、《6S》、《仓储管理》、《快速换模》、《IE工业工程》、《安全生产管理》、《精益生产管理》、《工厂车间管理》、《从技术走向管理》、《高效领导力和执行力》、《精益价值流分析与设计》、《团队管理和现场培训》、《生产成本控制与绩效管理》、《新进经理的培训课程(5天)》《TWI一线管理人员技能提升》、
《现场领导技能的培训（软硬环境）》、《如何作好生产计划与物料控制管理》、《生产流程的改善和生产效率的提高》、《多品种小批量的生产计划与排程管理》、《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》
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