阶梯教室楼盖板高支模方案设计
○ 颜绮兰 （广州地区建设工程质量安全监督站）
〔摘 要〕本文主要以阶梯教室楼盖板高支模方案设计为例，探讨高支模方案设计的安全可靠性。
〔关键词〕高支模设计、验算、安全生产措施、质量保证
一．高支模方案设计
大学城广东工业大学的公共教学楼“中楼”多媒体F阶梯教室层高9.6m，室内最低板面标高1.2m，楼层实际高为8.4m，屋面梁最大截面为350×1400mm，板厚120mm，取阶梯教室最高部位计算，梁底至阶梯教室板面净高为7.0m，建筑物的空间高、跨度大，施工难度大，属高支模，按高支模进行模板设计。
二． 梁高支模方案设计
取最大截面350×1400mm的梁进行验算，梁底至阶梯教室板面净高度H0=7.0m
1． 结构布置：
底模、侧模采用18厚胶合板；梁底模下设置纵向牵杆，采用80×80方木，净间距300mm；纵向牵杆下设置小龙骨，采用100×120方木，间距300mm;侧模立档采用80×80方木，间距300mm，两侧对称设斜撑，并且，在侧模立档间设拉杆；大龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距为600mm；竖向立杆采用Φ48×3.5钢管，中距为600×1200；水平支撑杆沿立杆用Φ48×3.5钢管双向布置，步距为1500mm；为加强稳定性，加剪刀撑；具体构造措施参《JGJ130-2001》规范；平面布置图和立面图见复图。
2． 设计计算
（1） 荷载组合
（2）梁底模板验算
(3) 侧模板验算
（4）纵向牵杆下小龙骨验算
（5） 大龙骨验算（Φ48×3.5钢管）
4、立杆稳定性验算
三、楼盖板高支模搭设方法
底模、侧模采用18厚胶合板；梁底模板下设置横向小龙骨，采用80×100mm方木，间距300mm；侧模立档采用80×80方木，间距300mm，两侧对称设斜撑，并且，在侧模立档间设拉杆；大龙骨采用80×100mm方木，间距为900mm；竖向支撑采用MF1219型门架，门架中距900mm，采用三个1930mm门架组合，门架上部设可调螺栓支托，下设底座，底座下铺500×500×18mm的夹板，夹板面放80×100mm木方；为加强稳定性，纵横设水平加固杆，底部设扫地杆，加剪刀撑。
四、高支模拆除
1、拆模时间
框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模；同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同要求来确定。
2、拆模顺序
梁板模板的拆除顺序：
梁侧模板 → 板模板 → 梁底模板 → 支柱
3、拆模施工
（1）、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使代龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板
降下由代龙骨支撑，拿下模板和代龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。
（2）、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
（3）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
（4）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
五、安全生产措施
1、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
2、拆除门架前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
3、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随钢门架逐层拆除。
4、对搭设人员做好安全技术交底。
5、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
6、拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。
7、拆除模板支撑时应采取可靠的安全措施，严禁高空抛掷。
8、拆模时应搭设脚手板。
9、除以上各项外，要严格执行施工组织设计的各项安全措施要求。
六、质量保证措施
1、做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。
浇筑前先将模板与混凝土的接触面湿润，并保持清洁。
2、模扳的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝上造成损坏，任何模扳的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。
3、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。
4、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。浇筑前先将模板与混凝土的接触面湿润，并保持清洁。
5、把好模板质量关，在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。模板安装，必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。
6、工作完成后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋。模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。
7、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。
8、门架的搭设应分层进行及由现场质安员验收，确保各层都做好纵横拉杆联结、稳固。
9、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
10、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
11、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我司质安部检验，合格后才能进行，模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
七、总结
由于本工程高支模施工前，进行了充足的方案设计、可行性研究和施工前准备，顺利地完成了高支模施工，保证了工程的优质施工。
联系电话：[1**********]
020-83630400
颜绮兰
阶梯教室楼盖板高支模方案设计
○ 颜绮兰 （广州地区建设工程质量安全监督站）
〔摘 要〕本文主要以阶梯教室楼盖板高支模方案设计为例，探讨高支模方案设计的安全可靠性。
〔关键词〕高支模设计、验算、安全生产措施、质量保证
一．高支模方案设计
大学城广东工业大学的公共教学楼“中楼”多媒体F阶梯教室层高9.6m，室内最低板面标高1.2m，楼层实际高为8.4m，屋面梁最大截面为350×1400mm，板厚120mm，取阶梯教室最高部位计算，梁底至阶梯教室板面净高为7.0m，建筑物的空间高、跨度大，施工难度大，属高支模，按高支模进行模板设计。
二． 梁高支模方案设计
取最大截面350×1400mm的梁进行验算，梁底至阶梯教室板面净高度H0=7.0m
1． 结构布置：
底模、侧模采用18厚胶合板；梁底模下设置纵向牵杆，采用80×80方木，净间距300mm；纵向牵杆下设置小龙骨，采用100×120方木，间距300mm;侧模立档采用80×80方木，间距300mm，两侧对称设斜撑，并且，在侧模立档间设拉杆；大龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距为600mm；竖向立杆采用Φ48×3.5钢管，中距为600×1200；水平支撑杆沿立杆用Φ48×3.5钢管双向布置，步距为1500mm；为加强稳定性，加剪刀撑；具体构造措施参《JGJ130-2001》规范；平面布置图和立面图见复图。
2． 设计计算
（1） 荷载组合
（2）梁底模板验算
(3) 侧模板验算
（4）纵向牵杆下小龙骨验算
（5） 大龙骨验算（Φ48×3.5钢管）
4、立杆稳定性验算
三、楼盖板高支模搭设方法
底模、侧模采用18厚胶合板；梁底模板下设置横向小龙骨，采用80×100mm方木，间距300mm；侧模立档采用80×80方木，间距300mm，两侧对称设斜撑，并且，在侧模立档间设拉杆；大龙骨采用80×100mm方木，间距为900mm；竖向支撑采用MF1219型门架，门架中距900mm，采用三个1930mm门架组合，门架上部设可调螺栓支托，下设底座，底座下铺500×500×18mm的夹板，夹板面放80×100mm木方；为加强稳定性，纵横设水平加固杆，底部设扫地杆，加剪刀撑。
四、高支模拆除
1、拆模时间
框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模；同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同要求来确定。
2、拆模顺序
梁板模板的拆除顺序：
梁侧模板 → 板模板 → 梁底模板 → 支柱
3、拆模施工
（1）、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使代龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板
降下由代龙骨支撑，拿下模板和代龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。
（2）、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
（3）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
（4）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
五、安全生产措施
1、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
2、拆除门架前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
3、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随钢门架逐层拆除。
4、对搭设人员做好安全技术交底。
5、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
6、拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。
7、拆除模板支撑时应采取可靠的安全措施，严禁高空抛掷。
8、拆模时应搭设脚手板。
9、除以上各项外，要严格执行施工组织设计的各项安全措施要求。
六、质量保证措施
1、做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。
浇筑前先将模板与混凝土的接触面湿润，并保持清洁。
2、模扳的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝上造成损坏，任何模扳的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。
3、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。
4、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。浇筑前先将模板与混凝土的接触面湿润，并保持清洁。
5、把好模板质量关，在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。模板安装，必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。
6、工作完成后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋。模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。
7、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。
8、门架的搭设应分层进行及由现场质安员验收，确保各层都做好纵横拉杆联结、稳固。
9、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
10、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
11、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我司质安部检验，合格后才能进行，模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
七、总结
由于本工程高支模施工前，进行了充足的方案设计、可行性研究和施工前准备，顺利地完成了高支模施工，保证了工程的优质施工。
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颜绮兰